論文鋼材焊接工藝評(píng)定上課講義

鋼材焊接工藝評(píng)定工程機(jī)械廠2011.11.25彪庸淫券才守隱趟僑閨裹飼皺吶顯憫詣苦栽甸菜古益硅益皖億甫刺畫鏈拘鋼材焊接工藝評(píng)定鋼材焊接工藝評(píng)定鋼材焊接工藝評(píng)定一般要求焊接工藝評(píng)定（以下簡稱“評(píng)定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。評(píng)定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng)，評(píng)定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。制造廠應(yīng)根據(jù)鋼材類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、接頭形式、焊接方法、焊接位置等制定評(píng)定方案，擬定評(píng)定指導(dǎo)書，按本規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行評(píng)定。制造廠首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評(píng)定，在同一制造廠已評(píng)定并批準(zhǔn)的工藝，可不再評(píng)定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定：1.鋼種改變2.焊接材料改變圓彎睡獻(xiàn)貶彩佐尹鎬礫課吳苫喬臺(tái)契末堅(jiān)使引刃兜興瘩辭迷澡蛻坤睬潑寅鋼材焊接工藝評(píng)定鋼材焊接工藝評(píng)定3.焊接方法或焊接位置改變4.襯墊材質(zhì)改變5.焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變±10%以上。6.坡口形狀和尺寸改變（坡口角度減少10o以上，熔透焊縫鈍邊增大2mm以上，無襯墊的根部間隙變化2mm以上，有襯墊的根部間隙變化在-2~+6mm）。7.預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20oC時(shí)。8.增加或取消焊后熱處理時(shí)。9.電流種類和極性改變。10.加入或取消填入金屬。11.母材焊接部位涂車間防銹漆而焊接時(shí)又不進(jìn)行打磨的?！霸u(píng)定”包括對接接頭試驗(yàn)、熔透角接試驗(yàn)和T形接頭試驗(yàn)。試板對接接頭試板代表的板厚范圍按表1執(zhí)行。轉(zhuǎn)躬糧所寐福嘉枷夏鎂綱丟妖戮艘捌薪每散留附戒攪廂鷹沼干菲窄禾下蝴鋼材焊接工藝評(píng)定鋼材焊接工藝評(píng)定表1對接接頭試板厚度序號(hào)試板板厚產(chǎn)品板厚備注1t≤160.5t＜δ≤1.5tδ—產(chǎn)品板厚t—試板板厚216＜t≤250.75t＜δ≤1.5t325＜t≤500.75t＜δ≤1.3t450＜t≤800.75t＜δ≤1.0tT形接頭埋弧自動(dòng)焊試板可按每一焊腳尺寸在表2中選擇一種蓋、腹板厚度組合。

表2T形接頭埋弧自動(dòng)焊試板厚度序號(hào)焊腳尺寸試板厚度腹板蓋板16.5×6.58~1212~1628×810~1616~24310×1014~2420~40412×12＞20＞28筋涪坐議肇傣荷舷逢淋俏訪氮肯吸答蹦啃撮迢釩芹己笛捐骸折抉紳郁讓褒鋼材焊接工藝評(píng)定鋼材焊接工藝評(píng)定樣坯截取位置應(yīng)根據(jù)焊縫外形及探傷結(jié)果，在試板的有效利用長度內(nèi)做適當(dāng)分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量（個(gè)）試件形式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1按《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》（GB2649~2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1接頭側(cè)彎試驗(yàn)1低溫沖擊試驗(yàn)6接頭硬度試驗(yàn)1熔透角接試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1低溫沖擊試驗(yàn)6接頭硬度試驗(yàn)1T形接頭試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1試驗(yàn)項(xiàng)目1杠杭窿零困銳廢酣齊埋又犬借他況駛殲贛蔬身塹籍廊蛤逢棕舍哭杯粥晃夾鋼材焊接工藝評(píng)定鋼材焊接工藝評(píng)定注：①對接接頭側(cè)彎試驗(yàn)：彎曲角度α=180°。當(dāng)試板板厚為10mm及以下時(shí)，可以用正、反彎各一個(gè)代替?zhèn)葟?。②對接接頭及熔透角接低溫沖擊試驗(yàn)缺口開在焊縫中心及熔合線外1.0mm處各3個(gè)；如果接頭為異種材質(zhì)組合，熔合線外1mm分別取樣。力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果（屈服、抗拉強(qiáng)度及拉棒的伸長率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則判為合格；當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則，判為不合格。2.接頭側(cè)彎試驗(yàn)結(jié)束后，若試樣受拉面上的裂紋總長度不大于試樣寬度的15%，且單個(gè)裂紋長度不大于3mm，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格。3.各種鋼材焊接接頭的沖擊功不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。若沖擊試驗(yàn)的每一組（3個(gè)）試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且任一試驗(yàn)結(jié)果不低于0.7倍的規(guī)定值，則判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個(gè)）附加試樣重新試驗(yàn)，若總計(jì)6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗(yàn)結(jié)果不多于3個(gè)（其中，不得有2個(gè)以上的試驗(yàn)結(jié)果低于0.7倍的規(guī)定值，也不得有任一試驗(yàn)結(jié)果低于0.5倍的規(guī)定值攬叛諱留顛哼顧亡騎鎢預(yù)受輝囊帖墨灶通裔仆精命冷雷駿刺啼敲樹規(guī)鉻繁鋼材焊接工藝評(píng)定鋼材焊接工藝評(píng)定），則可仍判為合格，否則，判為不合格。4.當(dāng)焊接接頭的硬度值不大于HV350時(shí)，則判為合格，否則，判為不合格。5.力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)查明該缺陷的原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。每一評(píng)定應(yīng)做一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》（GB226）的規(guī)定；單道焊縫的成型系數(shù)應(yīng)為1.3~2.0。焊接工藝評(píng)定報(bào)告“評(píng)定”報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.母材和焊接材料的型（牌）號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能等。2.試板圖。3.試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)。4.焊縫外觀及探傷檢驗(yàn)結(jié)果。5.力學(xué)性能試驗(yàn)及宏