24年注安《化工安全》三色筆記

2024中安三色筆記《化工安全》紅色代表重要考點(diǎn)（紅色部分一定要掌握綠色代表易錯(cuò)易混點(diǎn)（綠色部分是容易失分點(diǎn)藍(lán)色代表記憶技巧（藍(lán)色部分輔助記憶）【考點(diǎn)1】化工生產(chǎn)過(guò)程安全（一）建立風(fēng)險(xiǎn)管理制度企業(yè)要制定化工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理制度，明確風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍、方法、頻次和責(zé)任人，規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果應(yīng)用和改進(jìn)措施落實(shí)的要求，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析。對(duì)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（統(tǒng)稱“兩重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，要采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對(duì)其他生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，針對(duì)裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險(xiǎn)性分析、故障類型和影響分析(FMEA)、(HAZOP)技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。記憶技巧：危3非5【考點(diǎn)2】試生產(chǎn)管理試生產(chǎn)前各環(huán)節(jié)的安全管理建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)前，建設(shè)單位或總承包商要及時(shí)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等單位的工程技術(shù)人員開(kāi)展“三查四定”（三查，即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定，即整改工作定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施確保施工質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施已經(jīng)落實(shí)。系統(tǒng)吹掃沖洗安全管理在系統(tǒng)吹掃沖洗前，要在排放口設(shè)置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認(rèn)吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時(shí)，要落實(shí)防止人員燙傷的防護(hù)措施。氣密試驗(yàn)安全管理要確保氣密試驗(yàn)方案全覆蓋、無(wú)遺漏，明確各系統(tǒng)氣密的最高壓力等級(jí)。高壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)前，要分成若干等級(jí)壓力，逐級(jí)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。真空系統(tǒng)進(jìn)行真空試驗(yàn)前，要先完成氣密試驗(yàn)。要用盲板將氣密試驗(yàn)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴(yán)禁超壓。氣密試驗(yàn)時(shí)，要安排專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；做好氣密檢查記錄，簽字備查。單機(jī)試車(chē)安全管理企業(yè)要建立單機(jī)試車(chē)安全管理程序。單機(jī)試車(chē)前，要編制試車(chē)方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認(rèn)。單機(jī)試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)安排專人操作、監(jiān)護(hù)、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，單機(jī)試車(chē)結(jié)束后建設(shè)單位要組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認(rèn)并填寫(xiě)試車(chē)記錄。聯(lián)動(dòng)試車(chē)安全管理聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行；試車(chē)方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準(zhǔn)的儀表報(bào)警和聯(lián)鎖值已整定完畢；各類生產(chǎn)記錄、報(bào)表己印發(fā)到崗位；負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員已經(jīng)確定。引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)必須建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會(huì)制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車(chē)的安全管理工作。投料安全管理投料前，要全面檢查工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程和應(yīng)急準(zhǔn)備等情況，具備條件后方可進(jìn)行投料，投料及試生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員要現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作人員要持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。投料試生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。記憶技巧：實(shí)錘汽車(chē)動(dòng)料【考點(diǎn)3】承包商管理嚴(yán)格承包商管理制度企業(yè)要建立承包商安全管理制度，將承包商在本企業(yè)發(fā)生的事故納入企業(yè)事故管理。企業(yè)選擇承包商時(shí)，要嚴(yán)格審查承包商有關(guān)資質(zhì)，定期評(píng)估承包商安全生產(chǎn)業(yè)績(jī)，及時(shí)淘汰業(yè)績(jī)差的承包商。企業(yè)要對(duì)承包商作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格的方可憑證入廠，禁止未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的承包商作業(yè)人員入廠。企業(yè)要妥善保存承包商作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育記錄。落實(shí)安全管理責(zé)任承包商進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，企業(yè)要與承包商作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底，審查承包商編制的施工方案和作業(yè)安全措施，與承包商簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)安全交底的內(nèi)容包括：作業(yè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、觸電、墜落、物體打擊和機(jī)械傷害等方面的危害信息。承包商要確保作業(yè)人員接受了相關(guān)的安全培訓(xùn)，掌握與作業(yè)相關(guān)的所有危害信息和應(yīng)急預(yù)案。企業(yè)要對(duì)承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。記憶技巧：工資教底，查安措，簽協(xié)議【考點(diǎn)4】變更管理（一）嚴(yán)格變更管理工藝技術(shù)變更。主要包括生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質(zhì)（包括成分比例的變化工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變等。設(shè)備設(shè)施變更。主要包括設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換（包括型號(hào)、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更，計(jì)算機(jī)及軟件的變更，電氣設(shè)備的變更，增加臨時(shí)的電氣設(shè)備等。管理變更。主要包括人員、供應(yīng)商和承包商、管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化等。（二）變更管理程序申請(qǐng)。按要求填寫(xiě)變更申請(qǐng)表，由專人進(jìn)行管理。審批。變更申請(qǐng)表應(yīng)逐級(jí)上報(bào)企業(yè)主管部門(mén)，并按管理權(quán)限報(bào)主管負(fù)責(zé)人審批。實(shí)施。變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。沒(méi)有經(jīng)過(guò)審查和批準(zhǔn)，任何臨時(shí)性變更都不得超過(guò)原批準(zhǔn)范圍和期限。驗(yàn)收。變更結(jié)束后，企業(yè)主管部門(mén)應(yīng)對(duì)變更實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收并形成報(bào)告，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)和有關(guān)人員。相關(guān)部門(mén)收到變更驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，要及時(shí)更新安全生產(chǎn)信息，載入變更管理檔案。記憶技巧：申審實(shí)驗(yàn)【考點(diǎn)5】危險(xiǎn)化學(xué)品的概念、分類及危險(xiǎn)特性（一）基于GHS將危險(xiǎn)化學(xué)品分為物理危險(xiǎn)、健康危害、環(huán)境危害三大類，28小類。（1）物理風(fēng)險(xiǎn)記憶技巧：一爆三易四個(gè)自，三氧加遇有金（2）健康危害（3）環(huán)境危害【考點(diǎn)6】危險(xiǎn)化學(xué)品名錄別名CAS號(hào)危險(xiǎn)性類別氨氣7664-41-7易燃?xì)怏w,類別2加壓氣體急性毒性-吸入,類別3*皮膚腐蝕/刺激,類別1B嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1危害水生環(huán)境-急性危害,類別1氯氣7782-50-5加壓氣體急性毒性-吸入,類別2皮膚腐蝕/刺激,類別2嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別2特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3（呼吸道刺激）危害水生環(huán)境-急性危害,類別1液化石油氣石油氣68476-85-7易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體生殖細(xì)胞致突變性,類別1B硫化氫7783-06-4易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體急性毒性-吸入,類別2*危害水生環(huán)境-急性危害,類別174-82-8易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體苯純苯71-43-2易燃液體,類別2皮膚腐蝕/刺激,類別2嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別2生殖細(xì)胞致突變性,類別1B致癌性,類別1A特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸,類別1吸入危害,類別1危害水生環(huán)境-急性危害,類別2危害水生環(huán)境-長(zhǎng)期危害,類別3碳酰氯光氣75-44-5加壓氣體急性毒性-吸入,類別1皮膚腐蝕/刺激,類別1B嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1一氧化碳630-08-0易燃?xì)怏w,類別1加壓氣體急性毒性-吸入,類別3*生殖毒性,類別1A特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸,類別174-86-2易燃?xì)怏w,類別1化學(xué)不穩(wěn)定性氣體,類別A加壓氣體記憶技巧：氣體必加壓，眼損必傷膚【考點(diǎn)7】危險(xiǎn)貨物類別、項(xiàng)別和包裝類別（一）類別和項(xiàng)別按危險(xiǎn)貨物具有的危險(xiǎn)性或最主要的危險(xiǎn)性分為9個(gè)類別。第1類、第2類、第4類、第5類和第6類再分成項(xiàng)別。類別和項(xiàng)別分列如下：（1）第1類：爆炸品1.1項(xiàng)：有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品；1.2項(xiàng)：有迸射危險(xiǎn)，但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品；1.3項(xiàng)：有燃燒危險(xiǎn)并有局部爆炸危險(xiǎn)或局部迸射危險(xiǎn)或這兩種危險(xiǎn)都有，但無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品；1.4項(xiàng)：不呈現(xiàn)重大危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品；1.5項(xiàng)：有整體爆炸危險(xiǎn)的非常不敏感物質(zhì)；1.6項(xiàng)：無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)的極端不敏感物品。（2）第2類：氣體2.1項(xiàng)：易燃?xì)怏w；2.2項(xiàng)：非易燃無(wú)毒氣體；2.3項(xiàng)：毒性氣體。（3）第3類：易燃液體（4）第4類：易燃固體、易于自燃的物質(zhì)、遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)4.1項(xiàng)：易燃固體、自反應(yīng)物質(zhì)和固態(tài)退敏爆炸品；4.2項(xiàng)：易于自燃的物質(zhì)；4.3項(xiàng)：遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)。（5）第5類：氧化性物質(zhì)和有機(jī)過(guò)氧化物5.1項(xiàng)：氧化性物質(zhì)；5.2項(xiàng)：有機(jī)過(guò)氧化物。（6）第6類：毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)6.1項(xiàng)：毒性物質(zhì)；6.2項(xiàng)：感染性物質(zhì)。（7）第7類：放射性物質(zhì)（8）第8類：腐蝕性物質(zhì)（9）第9類：雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品，包括危害環(huán)境物質(zhì)注：類別和項(xiàng)別的號(hào)碼順序并不是危險(xiǎn)程度的順序。記憶技巧：爆氣液固，氧毒放腐【考點(diǎn)8】化學(xué)品安全標(biāo)簽（一）化學(xué)品安全標(biāo)簽內(nèi)容與設(shè)計(jì)（1）化學(xué)品標(biāo)識(shí)用中文和英文分別標(biāo)明化學(xué)品的化學(xué)名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于標(biāo)簽的上方。名稱應(yīng)與化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)中的名稱一致。對(duì)混合物應(yīng)標(biāo)出對(duì)其危險(xiǎn)性分類有貢獻(xiàn)的主要組分的化學(xué)名稱或通用名、濃度或濃度范圍。當(dāng)需要標(biāo)出的組分較多時(shí)，組分個(gè)數(shù)以不超過(guò)5個(gè)為宜。對(duì)于屬于商業(yè)機(jī)密的成分可以不標(biāo)明，但應(yīng)列出其危險(xiǎn)性。（2）象形圖采用GB30000.2?GB30000.29規(guī)定的象形圖。（3）信號(hào)詞根據(jù)化學(xué)品的危險(xiǎn)程度和類別，用“危險(xiǎn)”、“警告”兩個(gè)詞分別進(jìn)行危害程度的警示。信號(hào)詞位于化學(xué)品名稱的下方，要求醒目、清晰。（4）危險(xiǎn)性說(shuō)明簡(jiǎn)要概述化學(xué)品的危險(xiǎn)特性。居信號(hào)詞下方。按物理危險(xiǎn)、健康危害、環(huán)境危害順序排（5）防范說(shuō)明表述化學(xué)品在處置、搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用作業(yè)中所必須注意的事項(xiàng)和發(fā)生意外時(shí)簡(jiǎn)單有效的救護(hù)措施等，要求內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要、重點(diǎn)突出。該部分應(yīng)包括安全預(yù)防措施、意外情況（如泄漏、人員接觸或火災(zāi)等）的處理、安全儲(chǔ)存措施及廢棄處置等內(nèi)容。（6）供應(yīng)商標(biāo)識(shí)供應(yīng)商名稱、地址、郵編和電話等。（7）應(yīng)急咨詢電話填寫(xiě)化學(xué)品生產(chǎn)商或生產(chǎn)商委托的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。國(guó)外進(jìn)口化學(xué)品安全標(biāo)簽上應(yīng)至少有一家中國(guó)境內(nèi)的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。（8）資料參閱提示語(yǔ)提示化學(xué)品用戶應(yīng)參閱化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。記憶技巧：標(biāo)識(shí)象信號(hào)，危房應(yīng)急資【考點(diǎn)9】象形圖1.概念象形圖指一種圖形構(gòu)成，它包括一個(gè)符號(hào)加上其他圖形要素，如邊界、背景圖樣或顏色，意在傳達(dá)具體的信息。2.顏色標(biāo)簽內(nèi)象形圖的顏色一般使用黑色圖形符號(hào)加白色背景，方塊邊框?yàn)榧t色。3.GHS中應(yīng)當(dāng)使用的危險(xiǎn)符號(hào)4.GHS危險(xiǎn)化學(xué)品象形圖易燃?xì)怏w煙霧劑/氣溶膠易燃液體易燃固體自反應(yīng)物質(zhì)和混合物發(fā)火液體/自燃液體發(fā)火固體/自燃固體自熱物質(zhì)和混合物遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物有機(jī)過(guò)氧化物氧化性氣體氧化性液體氧化性固體爆炸物自反應(yīng)物質(zhì)和混合物有機(jī)過(guò)氧化物加壓氣體急性毒性（經(jīng)口/經(jīng)皮/吸入類別1-類別3）金屬腐蝕劑皮膚腐蝕嚴(yán)重眼損傷急性毒性（經(jīng)口/經(jīng)皮/吸入類別4）皮膚刺激（類別2）眼刺激（類別2A）皮膚過(guò)敏特異性靶器官毒性-一次接觸危害臭氧層危害水生環(huán)境（急性類別1）（慢性類別1、類別2）呼吸過(guò)敏生殖細(xì)胞致突變性致癌性生殖毒性特異性靶器官毒性-一次接觸（類別1、類別2）特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸吸入危險(xiǎn)記憶技巧：有圓不著火【考點(diǎn)10】化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)內(nèi)容SDS將按照下面16部分提供化學(xué)品的信息，每部分的標(biāo)題、編號(hào)和前后順序不應(yīng)隨意變更。①化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)；②危險(xiǎn)性概述；③成分/組成信息；④急救措施；⑤消防措施；⑥泄漏應(yīng)急處理；⑦操作處置與儲(chǔ)存；⑧接觸控制和個(gè)體防護(hù)；⑨理化特性；⑩穩(wěn)定性和反應(yīng)性；⑩毒理學(xué)資料；⑩生態(tài)學(xué)資料；⑧廢棄處置；⑩運(yùn)輸信息；⑥法規(guī)信息；⑩其他信息。記憶技巧：化危主（組）救防泄漏，操作控制離（理）返（反）毒，生態(tài)廢運(yùn)歸（規(guī)）其他?！究键c(diǎn)11】氯化工藝與氟化工藝氯化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。典型工藝①取代氯化：氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯。②加成氯化：乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。③氧氯化：乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；②所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；③常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大；④氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；⑤生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；⑥氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物；重點(diǎn)監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氯化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③氯化劑進(jìn)料流量。④氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）。⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。⑥反應(yīng)物料配比。⑦氯化反應(yīng)尾氣組成等安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力報(bào)警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)。⑤反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)。⑦可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。⑧事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)等。⑨進(jìn)料緩沖器宜采取的控制方式①將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氯化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。③氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施。記憶技巧：放熱、劇毒、腐蝕性、爆炸性氟化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。典型工藝①直接氟化：黃磷氟化制備五氟化磷等。②金屬氟化物或氟化氫氣體氟化：氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。③置換氟化工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；②氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；③多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過(guò)程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險(xiǎn)。重點(diǎn)監(jiān)控單元氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③氟化物流量。④助劑流量。⑤氟化物濃度。⑥反應(yīng)物料配比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)。③安全泄放系統(tǒng)等④可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。宜采取的控制方式①將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化劑流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。③氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。④安全泄放系統(tǒng)。【考點(diǎn)12】氧化工藝與過(guò)氧化工藝氧化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過(guò)程，即氧化數(shù)升高的過(guò)程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。典型工藝①甲醇氧化制備甲醛。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；②反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；③部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；④產(chǎn)物中易生成過(guò)氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。記憶技巧：放熱、爆炸、易分解重點(diǎn)監(jiān)控單元氧化反應(yīng)釜重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③過(guò)氧化物含量。④氧化劑流量。⑤氣相含氧量。⑥反應(yīng)物料配比。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；③緊急斷料系統(tǒng)；④緊急冷卻系統(tǒng)；⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；⑥氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；⑦安全泄放系統(tǒng)；⑧可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜采取的控制方式①將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。③氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全閥、爆破片和緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施。過(guò)氧化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)或吸熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介向有機(jī)化合物分子中引入過(guò)氧基（-O-O-）的反應(yīng)稱為過(guò)氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過(guò)氧化物的工藝過(guò)程為過(guò)氧化工藝。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基（-O-O-屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。②過(guò)氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。③反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。重點(diǎn)監(jiān)控單元過(guò)氧化反應(yīng)釜重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度。②過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③pH值。④氣相氧含量。⑤（過(guò)）氧化劑流量。⑥反應(yīng)物料配料比。⑦過(guò)氧化物濃度等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；③緊急斷料系統(tǒng)；④緊急冷卻系統(tǒng)；⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；⑥氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；⑦安全泄放系統(tǒng)；⑧可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；⑨緊急停車(chē)系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將過(guò)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過(guò)氧化物流量、過(guò)氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在過(guò)氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。③過(guò)氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施。【考點(diǎn)13】合成氨工藝合成氨工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣在高溫、高壓下（一般為300—450℃,15—30MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過(guò)程。典型工藝①節(jié)能AMV法。②德士古水煤漿加壓氣化法。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過(guò)氧（亦稱透氧極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；②高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；③氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；④高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；⑤液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸；記憶技巧：極限擴(kuò)寬、積碳燃燒、氫蝕滲氮、液氨中毒可爆炸重點(diǎn)監(jiān)控單元合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全控制基本要求①合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖。②物料比例控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④緊急切斷系統(tǒng)。⑤壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖。⑥安全泄放系統(tǒng)等。⑦可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。宜采取的控制方式①將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在合成氨系統(tǒng)設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。③合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。④合成氨系統(tǒng)設(shè)置安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等?！究键c(diǎn)14】新型煤化工工藝新型煤化工工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過(guò)程。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費(fèi)-托合成油煤制烯烴（甲醇制烯烴煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇煤制甲烷氣（煤氣甲烷化煤制甲醇；甲醇制醋酸。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險(xiǎn)性；②反應(yīng)過(guò)程多為高溫、高壓過(guò)程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故；③反應(yīng)過(guò)程可能形成爆炸性混合氣體；④多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控；⑤反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸；記憶技巧：燃爆、中毒、放熱分解重點(diǎn)監(jiān)控單元煤氣化爐重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①反應(yīng)器溫度和壓力。②反應(yīng)物料的比例控制。③料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量。④外取熱器蒸汽溫度與壓力。⑤風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降。⑥H2/CO比；NO/O2比；NO/醇比。⑦H2、H2S、CO2和氧含量等。安全控制基本要求①反應(yīng)器溫度、壓力報(bào)警與聯(lián)鎖。②進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖。③反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖。④H2/CO比例控制與聯(lián)鎖。⑤NO/O2比例控制與聯(lián)鎖。⑥可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。⑦緊急冷卻系統(tǒng)。⑧安全泄放系統(tǒng)。⑨料位、液位控制回路⑩外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖⑩主風(fēng)流量聯(lián)鎖宜采取的控制方式①將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系。②一旦發(fā)生異常工況啟動(dòng)聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開(kāi)啟事故蒸汽閥或氮?dú)忾y，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。③煤氣化系統(tǒng)設(shè)置安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等安全設(shè)施?！究键c(diǎn)15】光氣及光氣化工藝光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①光氣為劇毒氣體，在儲(chǔ)運(yùn)、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。②反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。③副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。記憶技巧：劇毒、腐蝕、易燃爆重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①一氧化碳、氯氣含水量。②反應(yīng)釜溫度、壓力。③反應(yīng)物質(zhì)的配料比。④光氣進(jìn)料速度。⑤冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全控制基本要求①事故緊急切斷閥。②緊急冷卻系統(tǒng)。③反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖。④有毒氣體回收及處理系統(tǒng)。⑤自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置。⑥光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測(cè)及超限報(bào)警。⑦局部排風(fēng)設(shè)施。⑧自動(dòng)泄壓裝置。⑨雙電源供電。宜采取的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過(guò)自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車(chē)并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開(kāi)啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)?！究键c(diǎn)16】重氮化工藝與偶氮化工藝重氮化工藝反應(yīng)類型：絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)，如：脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。典型工藝①順?lè)▽?duì)氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙-Ⅱ染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。②反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。③鹽析法氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮燃料等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②重氮化生產(chǎn)過(guò)程中所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸。③反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。如：2，6-二氯對(duì)三氟甲基苯胺、鄰氨基苯磺酸。重點(diǎn)監(jiān)控單元重氮化反應(yīng)釜、后處理單元重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；②重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；③亞硝酸鹽流量；④反應(yīng)物質(zhì)的配料比；⑤后處理單元溫度等。記憶技巧：燃爆、放熱分解安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車(chē)系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統(tǒng)。②重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。偶氮化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個(gè)R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過(guò)氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。典型工藝水合肼和丙酮氰醇反應(yīng)，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②偶氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；③反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。重點(diǎn)監(jiān)控單元偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；②偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度；③肼流量；④反應(yīng)物質(zhì)的配料比；⑤后處理單元溫度等。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車(chē)系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采取的控制方式①將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統(tǒng)。②偶氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。【考點(diǎn)17】烷基化工藝與胺基化工藝烷基化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝為烷基化工藝，可分為C—烷基化反應(yīng)、N—烷基化反應(yīng)、O—烷基化反應(yīng)等。典型工藝①C—烷基化反應(yīng)乙烯、丙烯以及長(zhǎng)鏈α—烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級(jí)烷基苯等。②N—烷基化反應(yīng)苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺等。③O—烷基化反應(yīng)硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。②烷基化催化劑具有自燃危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸。③烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過(guò)快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。記憶技巧：燃爆、催化自然、料顛倒重點(diǎn)監(jiān)控單元烷基化反應(yīng)釜重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力。②烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速度。③反應(yīng)物料的流量及配比。安全控制基本要求①反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；②緊急冷卻系統(tǒng)；③安全泄放系統(tǒng)；④可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。宜采取的控制方式①將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。③安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。胺基化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介胺化是在分子中引入胺基（R2N—)的反應(yīng)，包括R—CH3，烴類化合物(R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過(guò)程為胺基化工藝。典型工藝①鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺。②對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺。③間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；②在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%—27壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；③由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無(wú)論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；④氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。重點(diǎn)監(jiān)控單元胺基化反應(yīng)釜重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力。②胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。③物料流量。④反應(yīng)物質(zhì)的配料比。⑤氣相氧含量。安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；③緊急冷卻系統(tǒng)；④緊急停車(chē)系統(tǒng)；⑤安全泄放系統(tǒng)；⑥可燃和有毒氣體報(bào)警裝置等。⑦氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；⑧緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)宜采取的控制方式①將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②胺基化反應(yīng)釜處設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置【考點(diǎn)18】硝化工藝硝化工藝反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)工藝簡(jiǎn)介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應(yīng)，最常見(jiàn)的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過(guò)程為硝化工藝。典型工藝①直接硝化法：丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油。②間接硝化法：苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。③亞硝化法：2-萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-萘酚。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)①反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開(kāi)始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；②反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；③硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；④硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。重點(diǎn)監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)①硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率。②硝化劑流量。③冷卻水流量。④pH值。⑤硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量。⑥精餾分離系統(tǒng)溫度。⑦塔釜雜質(zhì)含量。記憶技巧：放熱、腐蝕、強(qiáng)氧化、產(chǎn)物還爆炸安全控制基本要求①反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖。②自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖。③緊急冷卻系統(tǒng)。④攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。⑤分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖。⑥塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)。⑦安全泄放系統(tǒng)等。宜采取的控制方式①將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。③硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)等。④分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。【考點(diǎn)19】危險(xiǎn)化工工藝案例思路總結(jié)（一）關(guān)于十八種重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝反應(yīng)類型匯總18種危險(xiǎn)化工工藝吸熱工藝放熱工藝1.電解工藝2.電石生產(chǎn)工藝3.過(guò)氧化工藝（吸熱或者放熱）4.重氮化工藝（絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)）5.裂解（裂化）工藝口訣：“雙電過(guò)重生裂解”反應(yīng)類型為吸熱，其他剩余十三種，全部都是放熱的。其中特別注意過(guò)氧化工藝有吸熱也有放熱。重氮化工藝絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)。光氣及光氣化工藝氯化工藝氟化工藝硝化工藝磺化工藝加氫工藝氧化工藝聚合工藝偶氮化工藝烷基化工藝胺基化工藝新型煤化工工藝合成氨工藝（二）部分放熱工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的通用做題思路工藝名稱通用內(nèi)容通用第①條無(wú)壓力；聚合，硝化、磺化無(wú)③)氯化工藝反應(yīng)釜攪拌速率；③反應(yīng)物料的配比；④引入劑進(jìn)料流量；氧氣、三氯化氮等氯化反應(yīng)尾氣組成；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氟化工藝助劑流量；氟化物濃度；聚合工藝料倉(cāng)靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控；冷卻水流量；烷基化工藝胺基化工藝氣相氧含量；加氫工藝催化劑床層溫度、壓力；系統(tǒng)氧含量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)；加氫反應(yīng)尾氣組成；冷卻水流量氧化工藝量；過(guò)氧化工藝pH值；過(guò)氧化物濃度；氣相氧含量；磺化工藝?yán)鋮s水流量；硝化工藝pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量；冷卻水流量；偶氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；重氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；合成氨工藝系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。（三）部分放熱工藝安全控制的基本要求的通用簡(jiǎn)答題做題思路工藝名稱通用內(nèi)容氯化工藝①反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；③攪拌的穩(wěn)定控制；④緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；⑤緊急冷卻系統(tǒng)；⑥安全泄放系統(tǒng)；⑦可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等氟化工藝聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過(guò)氧化工藝磺化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝（四）部分放熱工藝宜采取控制措施的通用簡(jiǎn)答題做題思路工藝名稱（13個(gè)）氯化工藝將反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、物氟化工藝料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。配備安全設(shè)施（安全閥、爆破片、（1）加氫工藝（控制方式多了一條:加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)）（2）聚合工藝（控制方式多了一條:加入聚合反應(yīng)終止劑3）硝化（分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻）（4）重氮化、偶氮化工藝（控制方式多了一條：后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置）（5）合成氨工藝（控制多了兩條：①壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖；②合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置幾個(gè)控制回路）（6）硝化工藝、過(guò)氧化工藝、磺化工藝（控制方式聯(lián)鎖中不含壓力聯(lián)鎖）聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過(guò)氧化工藝磺化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝【考點(diǎn)20】工藝安全風(fēng)險(xiǎn)術(shù)語(yǔ)（1）矩陣評(píng)估以最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間作為風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的嚴(yán)重程度，通過(guò)組合不同的嚴(yán)重度和可能性等級(jí)，對(duì)化工反應(yīng)失控風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估準(zhǔn)則見(jiàn)下圖：（2）危險(xiǎn)度評(píng)估溫度作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)是工藝危險(xiǎn)度評(píng)估的重要原則?？紤]四個(gè)重要的溫度參數(shù)，分別是工藝操作溫度Tp、技術(shù)最高溫度MTT、失控體系最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間TMRad為24小時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度TD24，以及失控體系可能達(dá)到的最高溫度MTSR，評(píng)估準(zhǔn)則見(jiàn)下表：危險(xiǎn)度等級(jí)溫度參數(shù)關(guān)系后果1Tp＜MTSR＜MTT＜TD24反應(yīng)危險(xiǎn)性較低2Tp＜MTSR＜TD24＜MTT潛在分解風(fēng)險(xiǎn)3Tp≤MTT＜MTSR＜TD24存在沖料和分解風(fēng)險(xiǎn)4Tp≤MTT＜TD24＜MTSR沖料和分解風(fēng)險(xiǎn)較高，潛在爆炸風(fēng)險(xiǎn)5Tp＜TD24＜MTSR＜MTT爆炸風(fēng)險(xiǎn)較高記憶技巧：參數(shù)對(duì)應(yīng)危險(xiǎn)度等級(jí)：MTSR＜TD24；為1-3級(jí)，MTT在兩者中間為一級(jí)，在右邊為二級(jí)，在左邊為三級(jí)。TD24＜MTSR；為4-5級(jí)，MTT在兩者左邊為四級(jí)，在右邊為五級(jí)。針對(duì)不同的危險(xiǎn)度等級(jí)，措施建議如下：危險(xiǎn)度等級(jí)控制措施1應(yīng)配置常規(guī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控及2設(shè)置偏離正常值的報(bào)警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施。根據(jù)評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。3設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。4要努力優(yōu)先開(kāi)展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)層分析，配置獨(dú)立安全儀表系統(tǒng)5對(duì)于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度達(dá)到5級(jí)并必須實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的項(xiàng)目，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置在防爆墻隔離的獨(dú)立空間中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實(shí)現(xiàn)全面自控，除裝置安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對(duì)于進(jìn)入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應(yīng)過(guò)程中操作人員不應(yīng)進(jìn)入所限制的空間內(nèi)?！究键c(diǎn)21】開(kāi)工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)對(duì)于新建生產(chǎn)裝置或大修裝置，一般分兩次進(jìn)行開(kāi)工條件確認(rèn)，即中間交接前進(jìn)行“三查四定”和裝置引料前進(jìn)行開(kāi)工條件檢查；對(duì)于單體設(shè)備設(shè)施，投入使用前一般只進(jìn)行開(kāi)工條件檢查。（一）“三查四定”“三查四定”，即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成。“三查四定”一般在項(xiàng)目進(jìn)度完成了90%～95%時(shí)進(jìn)行，一方面，這時(shí)安裝工作基本完成，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)可以預(yù)計(jì)工藝設(shè)施以后的安全情況，便于開(kāi)展各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)檢查工作；另一方面，如果發(fā)現(xiàn)有需要整改的地方，項(xiàng)目管理部門(mén)還有一定的時(shí)間去執(zhí)行，對(duì)施工進(jìn)度影響不大。（二）中間交接中間交接，即將建設(shè)或大項(xiàng)目由施工管理單位逐漸交付給生產(chǎn)單位的時(shí)間界面。按照中間交接的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“三查四定”并完成問(wèn)題整改后，就可以進(jìn)行中間交接。中間交接后，施工進(jìn)入收尾階段，生產(chǎn)單位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始熟悉現(xiàn)場(chǎng)、吹掃試壓等工作。（三）開(kāi)工條件確認(rèn)生產(chǎn)裝置或設(shè)施引料前，必須按專業(yè)、按工種確認(rèn)開(kāi)工條件，最后由分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)引料開(kāi)工。這項(xiàng)工作一般由生產(chǎn)管理部門(mén)牽頭組織。開(kāi)工條件確認(rèn)至少包括以下內(nèi)容：（1）施工完成情況由施工管理部門(mén)和設(shè)計(jì)管理部門(mén)組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對(duì)設(shè)計(jì)的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。（2）生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門(mén)組織生產(chǎn)單位檢查開(kāi)工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開(kāi)工文件是否審核批準(zhǔn)，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準(zhǔn)備到位等。（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況由設(shè)備管理部門(mén)組織儀表、電氣等單位對(duì)儀表聯(lián)鎖、報(bào)警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查。（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲(chǔ)存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。（5）專項(xiàng)安全消防情況由安全和消防部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查。（6）專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況由環(huán)保部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查。記憶技巧：施生計(jì)、設(shè)安環(huán)（四）開(kāi)工過(guò)程安全管理（1）開(kāi)工前至少必須確認(rèn)：①已經(jīng)對(duì)員工進(jìn)行了開(kāi)工方案的培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。②已經(jīng)完成系統(tǒng)試壓并做到氣密性良好。③系統(tǒng)的空氣已經(jīng)徹底吹掃完成、置換干凈合格，不會(huì)產(chǎn)生爆炸性混合氣體。④所有管線、設(shè)備上的盲板已經(jīng)全部拆除并做到銷號(hào)和記錄。（2）開(kāi)工過(guò)程中至少應(yīng)當(dāng)做到：①使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。②在開(kāi)工過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)加熱爐的負(fù)荷變化，要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐的操作規(guī)程，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。③操作人員必須認(rèn)真對(duì)待各類報(bào)警信號(hào)，對(duì)所發(fā)生的各種報(bào)警必須要認(rèn)真檢查確認(rèn)。④當(dāng)管線、容器內(nèi)有介質(zhì)存在時(shí)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行更換墊片、壓盤(pán)根等操作。⑤各類塔、容器恒溫脫水時(shí)操作人員不得離開(kāi)，防止跑油。⑥針對(duì)開(kāi)工階段產(chǎn)生毒物的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴合適的空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。⑦開(kāi)工階段，各專業(yè)人員、各級(jí)人員要加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問(wèn)題。⑧保運(yùn)單位配備足夠的保運(yùn)人員，隨時(shí)處理開(kāi)工過(guò)程中出現(xiàn)的各種設(shè)備、電氣、儀表故⑨開(kāi)工完成后的運(yùn)行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開(kāi)展一次綜合大檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的技術(shù)問(wèn)題和安全隱患?！究键c(diǎn)22】停工過(guò)程安全技術(shù)要點(diǎn)停工注意事項(xiàng)①控制好降溫降量降壓的速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。②開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)前兩扣后要停片刻，使物料作要緩慢。少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊。③停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行。注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響。④裝置停車(chē)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質(zhì)后，才能進(jìn)行下一步的吹掃置換步驟。記憶技巧：操作慢、順序不可亂①設(shè)備和管線內(nèi)沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。②吹掃時(shí)要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行。③設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿?。④吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)。⑤吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。置換對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)，以防窒息?！究键c(diǎn)23】停工檢修條件聯(lián)合檢查確認(rèn)生產(chǎn)裝置或設(shè)施在停工處理后，交付檢修施工單位前，需對(duì)檢修條件進(jìn)行確認(rèn)，不僅是對(duì)停工結(jié)果的檢查確認(rèn)，也是為了防止在檢修過(guò)程中發(fā)生事故。此項(xiàng)工作一般由安全管理部門(mén)牽頭組織，相關(guān)職能部門(mén)和單位參加。檢修條件確認(rèn)至少包括以下內(nèi)容：（1）承包商施工準(zhǔn)備情況：①提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績(jī)證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。②制定檢修施工方案，進(jìn)行了危害識(shí)別并制定相應(yīng)的安全措施，施工方案、應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批完畢。③有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數(shù)量滿足要求。④所有參加檢修人員已進(jìn)行兩級(jí)安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書(shū)。⑤為參加檢修人員配備合格的個(gè)體防護(hù)用品。⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書(shū)。（2）施工主管部門(mén)負(fù)責(zé)檢