24年注安《化工安全》三色筆記

2024中安三色筆記《化工安全》紅色代表重要考點（紅色部分一定要掌握綠色代表易錯易混點（綠色部分是容易失分點藍色代表記憶技巧（藍色部分輔助記憶）【考點1】化工生產過程安全（一）建立風險管理制度企業(yè)要制定化工過程風險管理制度，明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，規(guī)定風險分析結果應用和改進措施落實的要求，對生產全過程進行風險辨識分析。對涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（統稱“兩重點一重大”）的生產儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次。對其他生產儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析(FMEA)、(HAZOP)技術等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。記憶技巧：危3非5【考點2】試生產管理試生產前各環(huán)節(jié)的安全管理建設項目試生產前，建設單位或總承包商要及時組織設計、施工、監(jiān)理、生產等單位的工程技術人員開展“三查四定”（三查，即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量；四定，即整改工作定任務、定人員、定時間、定措施確保施工質量符合有關標準和設計要求，確認工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施已經落實。系統吹掃沖洗安全管理在系統吹掃沖洗前，要在排放口設置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護措施。氣密試驗安全管理要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明確各系統氣密的最高壓力等級。高壓系統氣密試驗前，要分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。真空系統進行真空試驗前，要先完成氣密試驗。要用盲板將氣密試驗系統與其他系統隔離，嚴禁超壓。氣密試驗時，要安排專人監(jiān)控，發(fā)現問題，及時處理；做好氣密檢查記錄，簽字備查。單機試車安全管理企業(yè)要建立單機試車安全管理程序。單機試車前，要編制試車方案、操作規(guī)程，并經各專業(yè)確認。單機試車過程中，應安排專人操作、監(jiān)護、記錄，發(fā)現異常立即處理，單機試車結束后建設單位要組織設計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。聯動試車安全管理聯動試車應具備下列條件：所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統已穩(wěn)定運行；試車方案和相關操作規(guī)程、經審查批準的儀表報警和聯鎖值已整定完畢；各類生產記錄、報表己印發(fā)到崗位；負責統一指揮的協調人員已經確定。引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)必須建立并執(zhí)行每日安全調度例會制度，統籌協調全部試車的安全管理工作。投料安全管理投料前，要全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、公用工程和應急準備等情況，具備條件后方可進行投料，投料及試生產過程中，管理人員要現場指揮，操作人員要持續(xù)進行現場巡查，設備、電氣、儀表等專業(yè)人員要加強現場巡檢，發(fā)現問題及時報告和處理。投料試生產過程中，要嚴格控制現場人數，嚴禁無關人員進入現場。記憶技巧：實錘汽車動料【考點3】承包商管理嚴格承包商管理制度企業(yè)要建立承包商安全管理制度，將承包商在本企業(yè)發(fā)生的事故納入企業(yè)事故管理。企業(yè)選擇承包商時，要嚴格審查承包商有關資質，定期評估承包商安全生產業(yè)績，及時淘汰業(yè)績差的承包商。企業(yè)要對承包商作業(yè)人員進行嚴格的入廠安全培訓教育，經考核合格的方可憑證入廠，禁止未經安全培訓教育的承包商作業(yè)人員入廠。企業(yè)要妥善保存承包商作業(yè)人員安全培訓教育記錄。落實安全管理責任承包商進入作業(yè)現場前，企業(yè)要與承包商作業(yè)人員進行現場安全交底，審查承包商編制的施工方案和作業(yè)安全措施，與承包商簽訂安全管理協議，明確雙方安全管理范圍與責任?，F場安全交底的內容包括：作業(yè)過程中可能出現的泄漏、火災、爆炸、中毒窒息、觸電、墜落、物體打擊和機械傷害等方面的危害信息。承包商要確保作業(yè)人員接受了相關的安全培訓，掌握與作業(yè)相關的所有危害信息和應急預案。企業(yè)要對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。記憶技巧：工資教底，查安措，簽協議【考點4】變更管理（一）嚴格變更管理工藝技術變更。主要包括生產能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質（包括成分比例的變化工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數，儀表控制系統（包括安全報警和聯鎖整定值的改變水、電、汽、風等公用工程方面的改變等。設備設施變更。主要包括設備設施的更新改造、非同類型替換（包括型號、材質、安全設施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計算機及軟件的變更，電氣設備的變更，增加臨時的電氣設備等。管理變更。主要包括人員、供應商和承包商、管理機構、管理職責、管理制度和標準發(fā)生變化等。（二）變更管理程序申請。按要求填寫變更申請表，由專人進行管理。審批。變更申請表應逐級上報企業(yè)主管部門，并按管理權限報主管負責人審批。實施。變更批準后，由企業(yè)主管部門負責實施。沒有經過審查和批準，任何臨時性變更都不得超過原批準范圍和期限。驗收。變更結束后，企業(yè)主管部門應對變更實施情況進行驗收并形成報告，及時通知相關部門和有關人員。相關部門收到變更驗收報告后，要及時更新安全生產信息，載入變更管理檔案。記憶技巧：申審實驗【考點5】危險化學品的概念、分類及危險特性（一）基于GHS將危險化學品分為物理危險、健康危害、環(huán)境危害三大類，28小類。（1）物理風險記憶技巧：一爆三易四個自，三氧加遇有金（2）健康危害（3）環(huán)境危害【考點6】危險化學品名錄別名CAS號危險性類別氨氣7664-41-7易燃氣體,類別2加壓氣體急性毒性-吸入,類別3*皮膚腐蝕/刺激,類別1B嚴重眼損傷/眼刺激,類別1危害水生環(huán)境-急性危害,類別1氯氣7782-50-5加壓氣體急性毒性-吸入,類別2皮膚腐蝕/刺激,類別2嚴重眼損傷/眼刺激,類別2特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3（呼吸道刺激）危害水生環(huán)境-急性危害,類別1液化石油氣石油氣68476-85-7易燃氣體,類別1加壓氣體生殖細胞致突變性,類別1B硫化氫7783-06-4易燃氣體,類別1加壓氣體急性毒性-吸入,類別2*危害水生環(huán)境-急性危害,類別174-82-8易燃氣體,類別1加壓氣體苯純苯71-43-2易燃液體,類別2皮膚腐蝕/刺激,類別2嚴重眼損傷/眼刺激,類別2生殖細胞致突變性,類別1B致癌性,類別1A特異性靶器官毒性-反復接觸,類別1吸入危害,類別1危害水生環(huán)境-急性危害,類別2危害水生環(huán)境-長期危害,類別3碳酰氯光氣75-44-5加壓氣體急性毒性-吸入,類別1皮膚腐蝕/刺激,類別1B嚴重眼損傷/眼刺激,類別1一氧化碳630-08-0易燃氣體,類別1加壓氣體急性毒性-吸入,類別3*生殖毒性,類別1A特異性靶器官毒性-反復接觸,類別174-86-2易燃氣體,類別1化學不穩(wěn)定性氣體,類別A加壓氣體記憶技巧：氣體必加壓，眼損必傷膚【考點7】危險貨物類別、項別和包裝類別（一）類別和項別按危險貨物具有的危險性或最主要的危險性分為9個類別。第1類、第2類、第4類、第5類和第6類再分成項別。類別和項別分列如下：（1）第1類：爆炸品1.1項：有整體爆炸危險的物質和物品；1.2項：有迸射危險，但無整體爆炸危險的物質和物品；1.3項：有燃燒危險并有局部爆炸危險或局部迸射危險或這兩種危險都有，但無整體爆炸危險的物質和物品；1.4項：不呈現重大危險的物質和物品；1.5項：有整體爆炸危險的非常不敏感物質；1.6項：無整體爆炸危險的極端不敏感物品。（2）第2類：氣體2.1項：易燃氣體；2.2項：非易燃無毒氣體；2.3項：毒性氣體。（3）第3類：易燃液體（4）第4類：易燃固體、易于自燃的物質、遇水放出易燃氣體的物質4.1項：易燃固體、自反應物質和固態(tài)退敏爆炸品；4.2項：易于自燃的物質；4.3項：遇水放出易燃氣體的物質。（5）第5類：氧化性物質和有機過氧化物5.1項：氧化性物質；5.2項：有機過氧化物。（6）第6類：毒性物質和感染性物質6.1項：毒性物質；6.2項：感染性物質。（7）第7類：放射性物質（8）第8類：腐蝕性物質（9）第9類：雜項危險物質和物品，包括危害環(huán)境物質注：類別和項別的號碼順序并不是危險程度的順序。記憶技巧：爆氣液固，氧毒放腐【考點8】化學品安全標簽（一）化學品安全標簽內容與設計（1）化學品標識用中文和英文分別標明化學品的化學名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于標簽的上方。名稱應與化學品安全技術說明書中的名稱一致。對混合物應標出對其危險性分類有貢獻的主要組分的化學名稱或通用名、濃度或濃度范圍。當需要標出的組分較多時，組分個數以不超過5個為宜。對于屬于商業(yè)機密的成分可以不標明，但應列出其危險性。（2）象形圖采用GB30000.2?GB30000.29規(guī)定的象形圖。（3）信號詞根據化學品的危險程度和類別，用“危險”、“警告”兩個詞分別進行危害程度的警示。信號詞位于化學品名稱的下方，要求醒目、清晰。（4）危險性說明簡要概述化學品的危險特性。居信號詞下方。按物理危險、健康危害、環(huán)境危害順序排（5）防范說明表述化學品在處置、搬運、儲存和使用作業(yè)中所必須注意的事項和發(fā)生意外時簡單有效的救護措施等，要求內容簡明扼要、重點突出。該部分應包括安全預防措施、意外情況（如泄漏、人員接觸或火災等）的處理、安全儲存措施及廢棄處置等內容。（6）供應商標識供應商名稱、地址、郵編和電話等。（7）應急咨詢電話填寫化學品生產商或生產商委托的24h化學事故應急咨詢電話。國外進口化學品安全標簽上應至少有一家中國境內的24h化學事故應急咨詢電話。（8）資料參閱提示語提示化學品用戶應參閱化學品安全技術說明書。記憶技巧：標識象信號，危房應急資【考點9】象形圖1.概念象形圖指一種圖形構成，它包括一個符號加上其他圖形要素，如邊界、背景圖樣或顏色，意在傳達具體的信息。2.顏色標簽內象形圖的顏色一般使用黑色圖形符號加白色背景，方塊邊框為紅色。3.GHS中應當使用的危險符號4.GHS危險化學品象形圖易燃氣體煙霧劑/氣溶膠易燃液體易燃固體自反應物質和混合物發(fā)火液體/自燃液體發(fā)火固體/自燃固體自熱物質和混合物遇水放出易燃氣體的物質和混合物有機過氧化物氧化性氣體氧化性液體氧化性固體爆炸物自反應物質和混合物有機過氧化物加壓氣體急性毒性（經口/經皮/吸入類別1-類別3）金屬腐蝕劑皮膚腐蝕嚴重眼損傷急性毒性（經口/經皮/吸入類別4）皮膚刺激（類別2）眼刺激（類別2A）皮膚過敏特異性靶器官毒性-一次接觸危害臭氧層危害水生環(huán)境（急性類別1）（慢性類別1、類別2）呼吸過敏生殖細胞致突變性致癌性生殖毒性特異性靶器官毒性-一次接觸（類別1、類別2）特異性靶器官毒性-反復接觸吸入危險記憶技巧：有圓不著火【考點10】化學品安全技術說明書化學品安全技術說明書編寫內容SDS將按照下面16部分提供化學品的信息，每部分的標題、編號和前后順序不應隨意變更。①化學品及企業(yè)標識；②危險性概述；③成分/組成信息；④急救措施；⑤消防措施；⑥泄漏應急處理；⑦操作處置與儲存；⑧接觸控制和個體防護；⑨理化特性；⑩穩(wěn)定性和反應性；⑩毒理學資料；⑩生態(tài)學資料；⑧廢棄處置；⑩運輸信息；⑥法規(guī)信息；⑩其他信息。記憶技巧：化危主（組）救防泄漏，操作控制離（理）返（反）毒，生態(tài)廢運歸（規(guī)）其他?！究键c11】氯化工藝與氟化工藝氯化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。典型工藝①取代氯化：氯取代苯的氫原子生產六氯化苯。②加成氯化：乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等。③氧氯化：乙烯氧氯化生產二氯乙烷。工藝危險特點①氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大；②所用的原料大多具有燃爆危險性；③常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；④氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；⑤生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；⑥氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物；重點監(jiān)控單元氯化反應釜、氯氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數①氯化反應釜內溫度、壓力。②氯化反應釜內攪拌速率。③氯化劑進料流量。④氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）。⑤冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。⑥反應物料配比。⑦氯化反應尾氣組成等安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力報警和聯鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制。③緊急冷卻系統。④緊急進料切斷系統。⑤反應物料的比例控制和聯鎖。⑥安全泄放系統。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑧事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統等。⑨進料緩沖器宜采取的控制方式①將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。②在氯化反應釜處設立緊急停車系統。③氯化反應系統應設置安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設施。記憶技巧：放熱、劇毒、腐蝕性、爆炸性氟化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。典型工藝①直接氟化：黃磷氟化制備五氟化磷等。②金屬氟化物或氟化氫氣體氟化：氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁等。③置換氟化工藝危險特點①反應物料具有燃爆危險性；②氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；③多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元重點監(jiān)控工藝參數①氟化反應釜內溫度、壓力。②氟化反應釜內攪拌速率。③氟化物流量。④助劑流量。⑤氟化物濃度。⑥反應物料配比。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統的報警和聯鎖。②攪拌的穩(wěn)定控制系統。③安全泄放系統等④可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將氟化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化劑流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。②在氟化反應釜處設立緊急停車系統，當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。③氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等，必要時應設置自動比例調節(jié)裝置和自動聯鎖控制裝置。④安全泄放系統?！究键c12】氧化工藝與過氧化工藝氧化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。典型工藝①甲醇氧化制備甲醛。工藝危險特點①反應原料及產品具有燃爆危險性；②反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；③部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；④產物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。記憶技巧：放熱、爆炸、易分解重點監(jiān)控單元氧化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①氧化反應釜內溫度、壓力。②氧化反應釜內攪拌速率。③過氧化物含量。④氧化劑流量。⑤氣相含氧量。⑥反應物料配比。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；②反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統；③緊急斷料系統；④緊急冷卻系統；⑤緊急送入惰性氣體的系統；⑥氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯鎖；⑦安全泄放系統；⑧可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系。②在氧化反應釜處設立緊急停車系統。③氧化反應系統應設有安全閥、爆破片和緊急排放系統等安全設施。過氧化工藝反應類型：放熱反應或吸熱反應工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應稱為過氧化反應，得到的產物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。典型工藝雙氧水的生產。工藝危險特點①過氧化物都含有過氧基（-O-O-屬含能物質，由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。②過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產生火災。③反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。重點監(jiān)控單元過氧化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①過氧化反應釜內溫度。②過氧化反應釜內攪拌速率。③pH值。④氣相氧含量。⑤（過）氧化劑流量。⑥反應物料配料比。⑦過氧化物濃度等。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；②反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統；③緊急斷料系統；④緊急冷卻系統；⑤緊急送入惰性氣體的系統；⑥氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯鎖；⑦安全泄放系統；⑧可燃和有毒氣體檢測報警裝置；⑨緊急停車系統等。宜采取的控制方式①將過氧化反應釜內溫度與釜內攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。②在過氧化反應釜處設立緊急停車系統。③過氧化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統等安全設施?！究键c13】合成氨工藝合成氨工藝反應類型：放熱反應工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1:3）組成的氣體（合成氣在高溫、高壓下（一般為300—450℃,15—30MPa）經催化反應生成氨的工藝過程。典型工藝①節(jié)能AMV法。②德士古水煤漿加壓氣化法。工藝危險特點①高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；②高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；③氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；④高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；⑤液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸；記憶技巧：極限擴寬、積碳燃燒、氫蝕滲氮、液氨中毒可爆炸重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統重點監(jiān)控工藝參數合成塔、壓縮機、氨儲存系統的運行基本控制參數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全控制基本要求①合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖。②物料比例控制和聯鎖。③緊急冷卻系統。④緊急切斷系統。⑤壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖。⑥安全泄放系統等。⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置。宜采取的控制方式①將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系；將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖關系。②在合成氨系統設立緊急停車系統。③合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。④合成氨系統設置安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。【考點14】新型煤化工工藝新型煤化工工藝反應類型：放熱反應工藝簡介以煤為原料，經化學加工使煤直接或者間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油煤制烯烴（甲醇制烯烴煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇煤制甲烷氣（煤氣甲烷化煤制甲醇；甲醇制醋酸。工藝危險特點①反應介質涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性；②反應過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質泄漏，引發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故；③反應過程可能形成爆炸性混合氣體；④多數煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控；⑤反應中間產物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸；記憶技巧：燃爆、中毒、放熱分解重點監(jiān)控單元煤氣化爐重點監(jiān)控工藝參數①反應器溫度和壓力。②反應物料的比例控制。③料位；液位；進料介質溫度、壓力與流量。④外取熱器蒸汽溫度與壓力。⑤風壓和風溫；煙氣壓力與溫度；壓降。⑥H2/CO比；NO/O2比；NO/醇比。⑦H2、H2S、CO2和氧含量等。安全控制基本要求①反應器溫度、壓力報警與聯鎖。②進料介質流量控制與聯鎖。③反應系統緊急切斷進料聯鎖。④H2/CO比例控制與聯鎖。⑤NO/O2比例控制與聯鎖。⑥可燃和有毒氣體檢測報警裝置。⑦緊急冷卻系統。⑧安全泄放系統。⑨料位、液位控制回路⑩外取熱器蒸汽熱水泵聯鎖⑩主風流量聯鎖宜采取的控制方式①將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進料系統設立聯鎖關系。②一旦發(fā)生異常工況啟動聯鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內物料，并將反應器進行冷卻、降溫。③煤氣化系統設置安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統等安全設施?！究键c15】光氣及光氣化工藝光氣及光氣化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應得到光氣。工藝危險特點①光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故。②反應介質具有燃爆危險性。③副產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。記憶技巧：劇毒、腐蝕、易燃爆重點監(jiān)控單元光氣化反應釜、光氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數①一氧化碳、氯氣含水量。②反應釜溫度、壓力。③反應物質的配料比。④光氣進料速度。⑤冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。安全控制基本要求①事故緊急切斷閥。②緊急冷卻系統。③反應釜溫度、壓力報警聯鎖。④有毒氣體回收及處理系統。⑤自動氨或堿液噴淋裝置。⑥光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警。⑦局部排風設施。⑧自動泄壓裝置。⑨雙電源供電。宜采取的控制方式光氣及光氣化生產系統一旦出現異常現象或發(fā)生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統，將事故部位的有毒氣體排至處理系統?！究键c16】重氮化工藝與偶氮化工藝重氮化工藝反應類型：絕大多數是放熱反應工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應，如：脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。典型工藝①順法對氨基苯磺酸鈉與2-蔡酚制備酸性橙-Ⅱ染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。②反加法間苯二胺生產二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應生產苯胺基重氮苯等。③鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產多偶氮燃料等。工藝危險特點①重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②重氮化生產過程中所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸。③反應原料具有燃爆危險性。如：2，6-二氯對三氟甲基苯胺、鄰氨基苯磺酸。重點監(jiān)控單元重氮化反應釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數①重氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；②重氮化反應釜內攪拌速度；③亞硝酸鹽流量；④反應物質的配料比；⑤后處理單元溫度等。記憶技巧：燃爆、放熱分解安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；②反應物料的比例控制和聯鎖系統；③緊急冷卻系統；④緊急停車系統；⑤安全泄放系統；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。宜采取的控制方式①將重氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在重氮化反應釜處設立緊急停車系統，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統。②重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。③安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。偶氮化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經過氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯反應制備。典型工藝水合肼和丙酮氰醇反應，再經液氯氧化制備偶氮二異丁腈。工藝危險特點①部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；②偶氮化生產過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；③反應原料具有燃爆危險性。重點監(jiān)控單元偶氮化反應釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數①偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；②偶氮化反應釜內攪拌速度；③肼流量；④反應物質的配料比；⑤后處理單元溫度等。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；②反應物料的比例控制和聯鎖系統；③緊急冷卻系統；④緊急停車系統；⑤安全泄放系統；⑥后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。宜采取的控制方式①將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統。②偶氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。③安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等?！究键c17】烷基化工藝與胺基化工藝烷基化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝為烷基化工藝，可分為C—烷基化反應、N—烷基化反應、O—烷基化反應等。典型工藝①C—烷基化反應乙烯、丙烯以及長鏈α—烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯等。②N—烷基化反應苯胺和甲醚烷基化生產苯甲胺等。③O—烷基化反應硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚等。工藝危險特點①反應介質具有燃爆危險性。②烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸。③烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發(fā)火災或爆炸事故。記憶技巧：燃爆、催化自然、料顛倒重點監(jiān)控單元烷基化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①烷基化反應釜內溫度和壓力。②烷基化反應釜內攪拌速度。③反應物料的流量及配比。安全控制基本要求①反應物料的緊急切斷系統；②緊急冷卻系統；③安全泄放系統；④可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采取的控制方式①將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。②當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。③安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。胺基化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（R2N—)的反應，包括R—CH3，烴類化合物(R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。典型工藝①鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺。②對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺。③間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺。工藝危險特點①反應介質具有燃爆危險性；②在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發(fā)生爆炸事故；③由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學作用；④氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。重點監(jiān)控單元胺基化反應釜重點監(jiān)控工藝參數①胺基化反應釜內溫度、壓力。②胺基化反應釜內攪拌速率。③物料流量。④反應物質的配料比。⑤氣相氧含量。安全控制基本要求①反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；②反應物料的比例控制和聯鎖系統；③緊急冷卻系統；④緊急停車系統；⑤安全泄放系統；⑥可燃和有毒氣體報警裝置等。⑦氣相氧含量監(jiān)控聯鎖系統；⑧緊急送入惰性氣體的系統宜采取的控制方式①將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。②胺基化反應釜處設置緊急停車系統。③安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置【考點18】硝化工藝硝化工藝反應類型：放熱反應工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應，最常見的是取代反應。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。典型工藝①直接硝化法：丙三醇與混酸反應制備硝酸甘油。②間接硝化法：苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。③亞硝化法：2-萘酚與亞硝酸鹽反應制備1-亞硝基-2-萘酚。工藝危險特點①反應速度快，放熱量大。大多數硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；②反應物料具有燃爆危險性；③硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；④硝化產物、副產物具有爆炸危險性。重點監(jiān)控單元硝化反應釜、分離單元重點監(jiān)控工藝參數①硝化反應釜內溫度、攪拌速率。②硝化劑流量。③冷卻水流量。④pH值。⑤硝化產物中雜質含量。⑥精餾分離系統溫度。⑦塔釜雜質含量。記憶技巧：放熱、腐蝕、強氧化、產物還爆炸安全控制基本要求①反應釜溫度的報警和聯鎖。②自動進料控制和聯鎖。③緊急冷卻系統。④攪拌的穩(wěn)定控制和聯鎖系統。⑤分離系統溫度控制與聯鎖。⑥塔釜雜質監(jiān)控系統。⑦安全泄放系統等。宜采取的控制方式①將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。②在硝化反應釜處設立緊急停車系統。③硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統等。④分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻?！究键c19】危險化工工藝案例思路總結（一）關于十八種重點監(jiān)管危險化工工藝反應類型匯總18種危險化工工藝吸熱工藝放熱工藝1.電解工藝2.電石生產工藝3.過氧化工藝（吸熱或者放熱）4.重氮化工藝（絕大多數是放熱反應）5.裂解（裂化）工藝口訣：“雙電過重生裂解”反應類型為吸熱，其他剩余十三種，全部都是放熱的。其中特別注意過氧化工藝有吸熱也有放熱。重氮化工藝絕大多數是放熱反應。光氣及光氣化工藝氯化工藝氟化工藝硝化工藝磺化工藝加氫工藝氧化工藝聚合工藝偶氮化工藝烷基化工藝胺基化工藝新型煤化工工藝合成氨工藝（二）部分放熱工藝重點監(jiān)控工藝參數的通用做題思路工藝名稱通用內容通用第①條無壓力；聚合，硝化、磺化無③)氯化工藝反應釜攪拌速率；③反應物料的配比；④引入劑進料流量；氧氣、三氯化氮等氯化反應尾氣組成；冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氟化工藝助劑流量；氟化物濃度；聚合工藝料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控；冷卻水流量；烷基化工藝胺基化工藝氣相氧含量；加氫工藝催化劑床層溫度、壓力；系統氧含量；氫氣壓縮機運行參數；加氫反應尾氣組成；冷卻水流量氧化工藝量；過氧化工藝pH值；過氧化物濃度；氣相氧含量；磺化工藝冷卻水流量；硝化工藝pH值；硝化產物中雜質含量；精餾分離系統溫度；塔釜雜質含量；冷卻水流量；偶氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；重氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度；合成氨工藝系統的運行基本控制參數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。（三）部分放熱工藝安全控制的基本要求的通用簡答題做題思路工藝名稱通用內容氯化工藝①反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；②反應物料的比例控制和聯鎖；③攪拌的穩(wěn)定控制；④緊急進料切斷系統；⑤緊急冷卻系統；⑥安全泄放系統；⑦可燃和有毒氣體檢測報警裝置等氟化工藝聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過氧化工藝磺化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝（四）部分放熱工藝宜采取控制措施的通用簡答題做題思路工藝名稱（13個）氯化工藝將反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、物氟化工藝料流量、冷卻系統形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。配備安全設施（安全閥、爆破片、（1）加氫工藝（控制方式多了一條:加入急冷氮氣或氫氣的系統）（2）聚合工藝（控制方式多了一條:加入聚合反應終止劑3）硝化（分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻）（4）重氮化、偶氮化工藝（控制方式多了一條：后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置）（5）合成氨工藝（控制多了兩條：①壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖；②合成單元自動控制還需要設置幾個控制回路）（6）硝化工藝、過氧化工藝、磺化工藝（控制方式聯鎖中不含壓力聯鎖）聚合工藝烷基化工藝胺基化工藝加氫工藝氧化工藝過氧化工藝磺化工藝硝化工藝偶氮化工藝重氮化工藝合成氨工藝【考點20】工藝安全風險術語（1）矩陣評估以最大反應速率到達時間作為風險發(fā)生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風險導致的嚴重程度，通過組合不同的嚴重度和可能性等級，對化工反應失控風險進行評估。評估準則見下圖：（2）危險度評估溫度作為評價基準是工藝危險度評估的重要原則。考慮四個重要的溫度參數，分別是工藝操作溫度Tp、技術最高溫度MTT、失控體系最大反應速率到達時間TMRad為24小時對應的溫度TD24，以及失控體系可能達到的最高溫度MTSR，評估準則見下表：危險度等級溫度參數關系后果1Tp＜MTSR＜MTT＜TD24反應危險性較低2Tp＜MTSR＜TD24＜MTT潛在分解風險3Tp≤MTT＜MTSR＜TD24存在沖料和分解風險4Tp≤MTT＜TD24＜MTSR沖料和分解風險較高，潛在爆炸風險5Tp＜TD24＜MTSR＜MTT爆炸風險較高記憶技巧：參數對應危險度等級：MTSR＜TD24；為1-3級，MTT在兩者中間為一級，在右邊為二級，在左邊為三級。TD24＜MTSR；為4-5級，MTT在兩者左邊為四級，在右邊為五級。針對不同的危險度等級，措施建議如下：危險度等級控制措施1應配置常規(guī)的自動控制系統，對主要反應參數進行集中監(jiān)控及2設置偏離正常值的報警和聯鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應系統，應設置爆破片和安全閥等泄放設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統。3設置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施。根據評估建議，設置相應的安全儀表系統。4要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險，保護層分析，配置獨立安全儀表系統5對于反應工藝危險度達到5級并必須實施產業(yè)化的項目，在設計時應設置在防爆墻隔離的獨立空間中，并設置完善的超壓泄爆設施，實現全面自控，除裝置安全技術規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對于進入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應過程中操作人員不應進入所限制的空間內。【考點21】開工條件聯合檢查確認對于新建生產裝置或大修裝置，一般分兩次進行開工條件確認，即中間交接前進行“三查四定”和裝置引料前進行開工條件檢查；對于單體設備設施，投入使用前一般只進行開工條件檢查。（一）“三查四定”“三查四定”，即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成?！叭樗亩ā币话阍陧椖窟M度完成了90%～95%時進行，一方面，這時安裝工作基本完成，通過現場可以預計工藝設施以后的安全情況，便于開展各項現場檢查工作；另一方面，如果發(fā)現有需要整改的地方，項目管理部門還有一定的時間去執(zhí)行，對施工進度影響不大。（二）中間交接中間交接，即將建設或大項目由施工管理單位逐漸交付給生產單位的時間界面。按照中間交接的標準進行“三查四定”并完成問題整改后，就可以進行中間交接。中間交接后，施工進入收尾階段，生產單位人員進入現場，開始熟悉現場、吹掃試壓等工作。（三）開工條件確認生產裝置或設施引料前，必須按專業(yè)、按工種確認開工條件，最后由分管領導批準引料開工。這項工作一般由生產管理部門牽頭組織。開工條件確認至少包括以下內容：（1）施工完成情況由施工管理部門和設計管理部門組織施工單位、設計單位、監(jiān)理單位、生產單位等，對設計的符合性、完整性、施工質量、特種設備取證等情況進行檢查確認。（2）生產單位準備情況由生產管理部門組織生產單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標準等開工文件是否審核批準，檢查操作人員是否培訓考核合格，檢查原材料、助劑等是否準備到位等。（3）安全儀表、電氣系統調校情況由設備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯鎖、報警、電氣保護、電氣安全、機泵試運情況進行檢查。（4）公共系統準備情況由生產管理部門組織有關單位對原材料和水電氣風供應、產品和中間產品儲存、火炬排放系統等進行檢查。（5）專項安全消防情況由安全和消防部門組織有關單位對勞動保護設施、消防道路、消防氣防設施、應急通信、應急預案等情況進行檢查。（6）專項環(huán)境保護情況由環(huán)保部門組織有關單位對“三廢”排放和治理、環(huán)境應急預案和應急設施等情況進行檢查。記憶技巧：施生計、設安環(huán)（四）開工過程安全管理（1）開工前至少必須確認：①已經對員工進行了開工方案的培訓和考試，員工已熟練掌握。②已經完成系統試壓并做到氣密性良好。③系統的空氣已經徹底吹掃完成、置換干凈合格，不會產生爆炸性混合氣體。④所有管線、設備上的盲板已經全部拆除并做到銷號和記錄。（2）開工過程中至少應當做到：①使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。②在開工過程中嚴密監(jiān)測加熱爐的負荷變化，要嚴格執(zhí)行加熱爐的操作規(guī)程，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。③操作人員必須認真對待各類報警信號，對所發(fā)生的各種報警必須要認真檢查確認。④當管線、容器內有介質存在時，嚴禁帶壓進行更換墊片、壓盤根等操作。⑤各類塔、容器恒溫脫水時操作人員不得離開，防止跑油。⑥針對開工階段產生毒物的過程，現場人員必須佩戴合適的空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測報警儀。⑦開工階段，各專業(yè)人員、各級人員要加強巡回檢查，及時發(fā)現并處理出現的問題。⑧保運單位配備足夠的保運人員，隨時處理開工過程中出現的各種設備、電氣、儀表故⑨開工完成后的運行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開展一次綜合大檢查，以及時發(fā)現可能存在的技術問題和安全隱患?！究键c22】停工過程安全技術要點停工注意事項①控制好降溫降量降壓的速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。②開關閥門的操開閥門時，打開前兩扣后要停片刻，使物料作要緩慢。少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊。③停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行。注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。④裝置停車時，系統內的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置?？扇肌⒂卸練怏w應排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質后，才能進行下一步的吹掃置換步驟。記憶技巧：操作慢、順序不可亂①設備和管線內沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。②吹掃時要根據停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質，按管線號和設備位號逐一進行。③設備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強聯系，防止憋壓、冒頂等事故。④吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網。⑤吹掃合格后，應先關閉有關閥門，再停氣，以防止系統介質倒回，同時及時加盲板與有物料系統隔離。置換對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質進出口和取樣部位的確定，應根據置換和被置換介質密度的不同來選擇，若置換介質的密度大于被置換介質，取樣點宜設置在頂部及易產生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內部作業(yè)，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進入作業(yè)，以防窒息?！究键c23】停工檢修條件聯合檢查確認生產裝置或設施在停工處理后，交付檢修施工單位前，需對檢修條件進行確認，不僅是對停工結果的檢查確認，也是為了防止在檢修過程中發(fā)生事故。此項工作一般由安全管理部門牽頭組織，相關職能部門和單位參加。檢修條件確認至少包括以下內容：（1）承包商施工準備情況：①提供相應的施工資質和HSE業(yè)績證明材料，簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。②制定檢修施工方案，進行了危害識別并制定相應的安全措施，施工方案、應急預案已經相關部門審批完畢。③有健全的HSE管理體系并配備具備資質的專職安全監(jiān)督管理人員，配置數量滿足要求。④所有參加檢修人員已進行兩級安全教育并與所在單位簽訂HSE承諾書。⑤為參加檢修人員配備合格的個體防護用品。⑥特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書。（2）施工主管部門負責檢