2207材料巷掘進施工作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工程概況...........................................3

第一節(jié)概述................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù).............................................3

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況...........................5

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況.......................5

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征....................................5

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.............................................6

第四節(jié)水文地質(zhì).............................................6

第三章巷道布置和支護說明...................................8

第一節(jié)巷道布置.............................................8

第二節(jié)礦壓觀測..............................................9

第三節(jié)支護設計............................................10

第四節(jié)支護工藝............................................13

第四章施工工藝.............................................16

第一節(jié)施工方法.............................................16

第二節(jié)鑿巖方式............................................17

第三節(jié)裝載與運輸..........................................18

第四節(jié)管線及軌道敷設......................................18

第五節(jié)設備及工具配備......................................18

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................20

第一節(jié)通風系統(tǒng).............................................20

第二節(jié)防塵系統(tǒng).............................................21

第三節(jié)防滅火系統(tǒng)..........................................23

第四節(jié)“一通三防”管理......................................23

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)........................................27

第六節(jié)供電系統(tǒng)............................................29

第七節(jié)排水系統(tǒng)............................................32

第八節(jié)運輸系統(tǒng)............................................33

第九節(jié)照明、通訊和信號系統(tǒng)................................33

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標..........................34

第一節(jié)勞動組織............................................34

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表........................................34

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標....................................35

第七章安全技術(shù)措施........................................36

第一節(jié)頂板管理............................................36

第二節(jié)特殊情況下的爆破管理................................37

第三節(jié)防治水管理..........................................41

第四節(jié)機電管理............................................46

第五節(jié)運輸管理............................................48

第六節(jié)特殊安全措施........................................53

第七節(jié)煤質(zhì)管理............................................54

第八章災害應急措施及避災路線..............................55

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：

本作業(yè)規(guī)程掘進巷道為2207材料巷。

二、掘進目的及巷道用途：

掘進目的是為形成2207工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足2207工作面回采時的通

風、行人、運料、管線敷設的需要。

三、巷道設計長度及服務年限：

巷道設計長度：2207材料巷設計長489m（平距）。

四、巷道類別、巷道層位及巷道坡度：

巷道類別：回采巷道。

巷道層位：2207材料巷沿煤2底板施工。

巷道坡度：2207材料巷：5°?12°左右。

施工方位角：128°o

五、通風方式：

局扇壓入式。

六、使用機械：

調(diào)度絞車、綜掘機、皮帶、溜子、煤電鉆、水泵、局扇。

七、預計開工和竣工時間：

根據(jù)采掘接續(xù)要求，經(jīng)研究決定自2010年5月10日開工，預計2010年

6月20日竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工程設計及批準時間：

該工程設計名稱為《山西龍礦盤道煤業(yè)有限公司2207工作面設計》，批

準時間2010年5月1日。

二、地質(zhì)說明書及批準時間:

地質(zhì)說明書名稱為《山西龍礦盤道煤業(yè)有限公司2207材料巷地質(zhì)說明書》,

批準時間為：2010年5月7日。

三、礦壓觀測資料：

依據(jù)同煤層已施工完畢的2210集運巷、2210材料巷及2210運輸巷掘進

期間礦壓觀測資料。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

附表一地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

水平名稱上水平采區(qū)名稱二采區(qū)

地面標高（m）+1600?+1680井下標高（m）+1500F1548

地面的相對

地面為山丘，沒有建筑物。

位置及建筑物

井下位置及掘該巷道位于二采區(qū)北部,東部為落差201n的斷層，南部為2202老空區(qū)，

進地面設施的該巷道東部為小窯積水區(qū)。地面為山丘，巷道掘進施工對地面設施無

影響影響。

鄰近采區(qū)2207材料巷臨近落差8m斷層，對掘進可能會有一定影響，東部

開采情況是小窯積水區(qū)，對掘進會造成一定影響。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距

2207材料巷布置在2號煤內(nèi)，該煤層為井田內(nèi)主要可采煤層，位于太原組頂

部，上距山西組底部灰白色中砂巖0?3m,全區(qū)厚度、層位穩(wěn)定。該區(qū)煤層厚2.14?

3.7m,平均2.7m,含1~2層夾開，厚0~0.50m,其頂板為砂質(zhì)泥巖或泥巖互層

為主，底板為砂質(zhì)泥巖或泥巖。

2號煤層上下分層，宏觀煤巖特征差異明顯，上分層主要為光亮型，偶見直

徑為0.1m的黃鐵礦結(jié)核；下分層各種類型均有，且橫向變化明顯，為暗淡型和

半暗淡型。

2號煤與下部的5號煤相距85.6mo

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

該煤層瓦斯相對涌出量為7.90m3/t,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸指數(shù)為

42.92%,煤層自然發(fā)火期為4?6個月，屬于有煤塵爆炸性危險的礦井。

附表二頂、底板巖性特征表

頂?shù)装迕?/p>

巖石名稱厚度（m）巖性特征

稱

灰白色粗粒石英灰白色，裂隙發(fā)育，含方解石、長石及黑色礦物，

老頂6.0

砂巖f=5~6

直接頂頁巖2.3灰色頁巖，節(jié)理發(fā)育，f=3?4

上分層主要為光亮型，偶見直徑為0.1m的黃鐵礦結(jié)

2.14—3.7

煤層2”煤核；下分層各種類型均有，且橫向變化明顯，為暗淡

平均2.7

型和半暗淡型。

直接底泥巖2.55灰白色，較堅硬

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該工作面預計地質(zhì)構(gòu)造較復雜，2207材料巷臨近落差8m斷層，掘進時還

可能揭露次生的小斷層，東部為落差20m的斷層和次生斷層對2207材料巷掘

進施工有一定影響，東部是小窯積水區(qū)，所以在掘進施工中要加強過斷層時

的頂板管理，并嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況：

工作面區(qū)域內(nèi)自上而下主要有3層含水層：

1、上石盒子組層間孔裂水：該含水層屬弱至極弱含水層，距2號煤層間

距為120m左右，對掘進無影響。

2、下石盒子組層間裂隙水：該層上段以厚層砂巖為主，含砂質(zhì)泥巖及泥

巖層，全段平均厚82m；下段以砂質(zhì)泥巖和泥巖為主，其上頂部含14m的中粗

砂巖。該段巖層單位涌水量0.038L/s.m,為弱含水層。

3、山西組層間裂隙水：該組底部為厚狀中細砂巖（k2標志層），厚5.34~

8.12m,單位涌水量0.038?0.012L/s.m,屬弱含水層。

4、最大涌水量：30m7h；正常涌水量：2m7h0

二、安全隔水層:

該巷道正常塊段掘進不受底板砂巖水威脅。2#煤底板距奧灰含水層130m。

BS2-1盤跳礦地居合柱憫

龍質(zhì)單位柱興僦層眠造性描述

軸以灰白色、族色、展聯(lián)粗梃喘戊分以石瓢主，mt,有時合觥羯

山西組K母若核,與株巖層謔合觥上彩雅麻雉龍巖，施海巖減層料質(zhì)2T層灰白

色中細砂巖.

砂麻巖,灰黑凌團塊機水平層里，劇翅鼠可見方解碳，含蟋化石，半

6~8

2#,上分層主劭版型,覷直然o,嘲簧斷螳,下分層各種翻陰泉踝般化解,力暗淡

2.14-11?野例程.

st攤招及粉猾互層,赫色、悔層機鈍雕石

”7

0.54-0.75

—曝湍,娉缸節(jié)理飄施,合觸化而

20

—

太0.247.44

—

嬲巖,減告VM.含云鞫片與砂麻巖儲,耀、牛嬲,鈍物麻

8~11化石.

0H.7

—一

原?,黑色，平翅.

林韓,灰白色層層狀、均勻理，成分師期主.

25-30

組

------------

0.32~1.36

煤，雅，上胖題，再陜解.

—

10-15

51,2.15-5.0

底腕獻摟，友的、中粗柵右界伏燃颯層呈整和觸.媚肚為做

M0

—包累跳巖,砂質(zhì)踹及7~8期,灰的鱷，3層次若或減泉上酬眠，下

—酊曦層并田內(nèi)穎靛可采，耕、喊靛.

0.24-1.06

本堂冤

第三章巷道布置和支護說明

第一節(jié)巷道布置

2207材料巷布置在2#煤層中，在2209運輸巷必點以里92m處開門口，

施工方位角128°,見附圖3-1；

附圖3-12207材料里

岸翳酊米二

2207材料巷分為兩段掘進，首先在2210運輸巷的降點以里50m處開門

口施工2207材料巷二段，施工方位角為128°,施工長度309m。然后后腿綜

掘機至門口處掉頭，再按照308°方位角掘進施工2207材料巷一段。施工時

煤層厚度小于4000mm時采用梯形斷面，沿煤層頂、底板掘進，頂寬2600mm,

底寬3800mm；煤層厚度大于4000mm時采用直墻半圓拱斷面，規(guī)格：寬X高

=3800X3000mm,開門口前要按照附圖3—2的要求對開門口地點進行錨索加

固。

第二節(jié)礦壓觀測

1、加強對巷道的礦壓觀測，巷道在一般支護后，巷道每隔50m左右設一

組測點，至少每旬觀測一次巷道變化情況，每組測點測量腰線上下和中線左

右的數(shù)據(jù)，并做好每次觀測的記錄。

2、在巷道圍巖壓力顯現(xiàn)區(qū)域，要增加一次支護巷道測點密度，每5?10m

設一組測點，每2天測量一次數(shù)據(jù)。每周進行一次巷道觀測情況分析，對巷

道變化情況進行總結(jié)。

3、錨桿必須做拉力試驗，巷道每100m檢查一組，每組檢查不少于5根。

頂板1根、兩肩各2根，并做好記錄和向有關部門匯報。

4、巷道內(nèi)每隔200?300m安設一個頂板離層儀，觀測頂板離層情況，根

據(jù)頂板壓力情況，每10?20天觀測一次，并做好記錄。

第三節(jié)支護設計

一、巷道斷面：

1、巷道設計斷面與支護形式：

(1)直墻半圓拱斷面：規(guī)格BXH=3800mmX3000mm,斷面積S=9.85n?.

2

(2)梯形斷面：頂寬2600mm,底寬3800mm,高3000mm,斷面積：9.6m0

二、支護方式

（一）臨時支護：巷道掘進采用前探梁做為頂板臨時支護，并根據(jù)巷道

寬度確定前探梁數(shù)量不少于3根，見附圖3-5、附圖3-6臨時支護三視圖。

1、前探梁采用套筒式前探支架做為臨時支護。

（1）前探梁支護前，先進行敲幫問頂，去掉活肝松巖，在安裝前探梁套

管前，必須用力矩扳手檢查錨桿的安裝質(zhì)量，確認安全后，方可安設套管，

進行前探支護。使用方法為：施工前，首先班組長指定專人監(jiān)護，站在頂板

完好、退路暢通的安全地點用專用敲幫問頂工具進行敲幫問頂工作，包括對

正迎頭的敲問，確認無安全隱患后方可進入迎頭，進行架設前探梁工作，前探

梁上預托網(wǎng)。每架前探梁由1個套管固定，套管分別安裝在靠近迎頭的錨桿

上，前探梁前端距迎頭不大于200mm,后端探出套管長度不小于800nlm。前探

梁支設方法：先安裝套管，然后穿入前探梁，前探梁通過套管實現(xiàn)前后移動,

移至距迎臉巖層不大于200nlm處，由后向前用背板背實背牢。先安設中間的

一根前探梁，再安設兩邊的前探梁。前探梁間距〈中一中〉為900mmo前探

梁數(shù)量不少于3根。前探梁安設好后，在前探梁的掩護下打頂部錨桿孔。前

探梁最大控頂距離為lOOOmmo

（2）固定前探梁套管的錨桿為巷道頂板支護錨桿，錨桿的錨固力不小于

45KN/根。由后向前將前探梁與頂板的間隙背實背緊。

(二)永久支護確定：

用經(jīng)驗類比法確定2207材料巷永久支護。

2210運輸巷、2209運輸巷的支護形式均為一般性錨網(wǎng)支護，都滿足了巷

道的安全性。所以,2207材料巷也采用一般性的錨網(wǎng)支護。

(三)錨網(wǎng)工程質(zhì)量標準：

1、優(yōu)良品：

(1)直墻半圓拱斷面：巷道凈高度底板上3000mm；允許誤差：。?+

250mm；

巷道寬度3800mm；允許誤差：中線左右0?+200mm

(2)梯形斷面：頂寬2600mm,底寬3800mm,允許誤差：中線左右。?

+200mm

高3000mm,允許誤差：0?+250mm；

2^合格品：

(1)直墻半圓拱斷面：巷道凈高度底板上3000mm；允許誤差：-50?

+250mmo

巷道寬度3800mm；允許誤差：中線左右-50?+200mm。

(2)梯形斷面：頂寬2600mm,底寬3800mm,允許誤差：中線左右-50?

+200mm

高3000mm,允許誤差：-50~+250mm。

3、樹脂藥卷錨固，錨固力不少于45KN。必須按照要求操作。

4、錨桿規(guī)格：錨桿間排距：誤差為±100mm。

5、錨桿布置：錨桿應垂直于巷道輪廓線或巖面，角度不少于75°。

6、錨桿托盤：必須緊貼巷壁，樹脂錨固劑錨桿7min后上盤，并用機

械或力矩扳手擰緊，至擰不動為止，錨桿外露絲長度不超過50mm。

7、錨索托盤：必須緊貼巷壁，必須用索具索緊，錨固力不小于20T,

錨索外露200?250mm。

8、金屬網(wǎng)搭接長度：不得少于50mln,網(wǎng)之間要用12#鐵絲連接，間距:

300mm。

9、巷道成型圓滑，不得有明顯的凹凸。

10、根據(jù)巷道圍巖破碎情況因地制宜加掛木錨盤。木錨盤長軸方向與

巷道軸線方向垂直布置。

第四節(jié)支護工藝

一、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

1、錨桿長度計算：L=KH+LI+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=1.8；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.3m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；

其中：H=B4-2F=3.84-2X6=0.317

式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.8m；

f—巖石堅固性系數(shù)，砂巖取6；

則L=l.8X0,317+0.3+0.05=0.92(m)

2、錨桿間距、排距計算，通常間排距相等，取a：

__Q_

a-KHr

式中：a—錨桿間排距，m；

Q-錨桿設計錨固力，50KN/根；

H—冒落拱高度，取0.63m；

R一被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系數(shù)，一般取K=1.8；

a=Q4-(KXHXr)=50^-(1.8X0.63X25.48)=1.73

3、經(jīng)查表J16L1500抗拉強度大于50Kn。通過以上計算，選用小

16L1500mm圓鋼麻花錨桿，為減少掉頂，錨桿的間排距取900X900mm,采用

錨桿緊跟迎頭的支護方式。

二、支護材料及支護參數(shù)

1、錨桿規(guī)格：616L1500mm圓鋼樹脂麻花錨桿。

2、藥卷：每根圓鋼樹脂麻花錨桿均采用2支635L400mm的樹脂藥卷端

頭錨固。

3、金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)采用64mm冷拔鋼筋加工而成，規(guī)格2000mmX1000mm,

網(wǎng)格為100mmX100mm,全斷面敷掛。金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)之間搭接長度為50mm。

4、錨桿間排距：900X900mmo

5、木錨盤規(guī)格：300mmX200mmX30mm。

6、錨索規(guī)格：4)16X5000mmo

7、錨索盤規(guī)格：200mmX200mmX10mm的鋼板。

8、藥卷：每根錨索使用3?5塊DSCK2355型樹脂藥卷。

三、錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要

求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉

活肝、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差

不得超過50mm。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標

志，嚴格按錨桿長度打眼。鉆孔在達到設計深度后(嚴禁超深)，停止煤電

鉆的轉(zhuǎn)動，卸下煤電鉆，用停止轉(zhuǎn)動的鉆桿來回抽拉至少5次，將煤(巖)

粉拉出。

2、安裝錨桿：

(1)把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨

固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的電煤鉆卡住螺帽，開動電煤鉆緩

慢勻速推進，使電煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行

攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去電煤鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)時間為15?20s。

(2)將煤電鉆卸下后，必須立即將桿體托住或楔住，時間為Imin(主要

為頂，腮眼的安裝)。

(3)在固化時間內(nèi)(7min),不得卸連接器及晃動桿體，7min后方可卸

連接器，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽并擰緊，使錨桿具有預緊力，擰緊

力矩不小于120N.Mo

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工準備：

1、施工前，由區(qū)長負責組織，技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘

進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格者方可參加本工程的施工作

業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后才能參加本工程的施工作業(yè)。

2、施工前，地測部門必須提前給出巷道開門口位置，標定好中腰線，施

工單位嚴格按中腰線施工。

3、開門口前，應提前按設計要求，準備各種支護材料對開口處巷道進

行相應加固。

二、施工工藝：

綜掘錨網(wǎng)施工工藝：

敲幫問頂——引中腰線——畫巷道輪廓線——機組前進——按切割示意

圖切割——排險（敲幫問頂）——掛設前探梁（前探梁頂上預托金屬網(wǎng)）一

一施工頂腮錨桿孔——安裝頂腮（頂板以下2m范圍）錨桿——撤除前探梁一

一依此類推進行切割下一排。

三、施工方法：

1、綜掘機施工方法：

綜掘機自開門口，采用綜掘機配合30T溜子運輸，待掘進50m具備安設

皮帶條件后，安裝皮帶，采用綜掘機配合皮帶施工。接班后，班組長首先進

行敲幫問頂（敲幫問頂方法同炮掘），由班組長將中腰線引至迎頭，畫出巷

道輪廓線，然后撤出人員，機組前進，按輪廓線開機掘進。掘進順序自下而

上，先由底部從中間向兩邊開機窩，然后按從下而上從右到左的順序切割。

每次切割深度不大于0.9m,迎頭掘進0.9m后，由班組長進行敲幫問頂，確認

無安全隱患后其他人員方可進入迎頭，進行架設前探梁工作（前探梁架設方

式同炮掘方法）。

上述工作做完后，在前探梁的掩護下，施工頂部錨桿眼，要由外向里打

一眼、錨一眼，并上好鐵、木錨盤。頂部錨桿完成后，撤除前探梁，進行刷

腮及腮部錨網(wǎng)工作。依此類推錨網(wǎng)支護完畢后，再切割下一排。

2、鉆機碉室施工：

鉆機胴室施工時，在巷道人行道側(cè)（上行左側(cè)）每隔40?50m施工一個

鉆機碉室。躲避胴采用直墻半圓拱斷面，BxH=4000mmx3000mm,深3000mm,

支護形式采用同巷道支護。

第二節(jié)鑿巖方式

一、炮掘鑿巖方法及組織：

巷道在施工鉆機胴室等特殊情況下需要爆破作業(yè)，爆破作業(yè)采用MZ-1.5

煤電鉆打眼，煤礦許用硝氨炸藥、5段毫秒延期電雷管、MFBT00型發(fā)爆器進

行爆破。打眼時由班組長點眼，兩人一部鉆，兩部鉆同時操作，要分次裝藥、

分次爆破的方法。

二、綜掘機施工方式：

具備安設綜掘機后，安設EBZ1506）型綜掘機進行施工，使用DSJ63/40

皮帶進行運輸，開門口采用綜掘機自開門口。

附圖4-1翎機切割示蒯

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝煤(巖)方式：

正常掘進采用EBZ150(S)綜掘機系統(tǒng)配合DSJ63/40皮帶輸送機運煤。

二、運輸路線：

1、運煤路線：

正常掘進期間：迎頭一2207材料巷f2210運輸巷一2209運輸巷-*2210

集運巷一二采皮帶■*上倉2#、1#皮帶-3#煤倉一轉(zhuǎn)載皮帶-＞主斜井皮帶一地

面。

2、運料路線：地面一主斜井一北大巷一二采軌道聯(lián)絡巷一二采軌道一

2210集材巷f2210集運巷一2209運輸巷-*2210運輸巷一2207材料巷-*迎頭

第四節(jié)管線及軌道敷設

在掘進施工中所敷設的電纜、水管、風筒等均應按規(guī)定的位置要求吊掛

牢固整齊，供水管路表面保持整潔衛(wèi)生。電纜布置在水管上方與水管間距不

小于300nlm。其中電纜鉤掛在拉直的舊鋼絲繩上，高度為2.2m,管路吊掛點

采用廢舊鉆桿做為吊掛樁。吊掛樁間距為5m,吊掛高度1m。并對管路進行統(tǒng)

一編號，每隔100m設置一標志牌，管路要每隔100m安裝一個三通閥門；電

纜鉤間距為1.5m,電纜垂度不超過50mln；供水管采用DN50鋼管，供水管距

迎頭30m范圍內(nèi)使用高壓膠管；風筒布置在巷道上行左幫，風筒吊掛高度為

2.2m,間距為10m,風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒接頭采用雙反壓邊接法，風筒口距

迎頭的距離：不大于5m。

迎頭掘進軌道的敷設質(zhì)量必須符合質(zhì)量標準化標準的規(guī)定：無雜拌道，

軌距誤差不大于5mm,不小于2mm；軌道間隙不超過5nim,內(nèi)錯差不大于2mm；

軌枕間距不大于800mm,構(gòu)件齊全緊固有效。

第五節(jié)設備及工具配備

工作面設備及工器具配備情況表見附表三

附表三

序設備名維修時完好情

數(shù)量備注

號稱型號間猊

1煤電鉆MZ-1.52部每班完好一部備用

調(diào)度絞

2JD-25KW3臺每班完好

車

FBDN05.6/22

3局扇2臺每班完好一■臺備用

型

4綜掘機EBZ150(S)1臺每班完好

5皮帶DSJ63/401部每班完好

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、工作面風量計算：

2207材料巷實際需要風量，按瓦斯、二氧化碳涌出量、爆破后的有害氣

體產(chǎn)生量、人數(shù)、局部通風機的吸風量和風速等因素分別進行計算后，采取

其中最大值。

1、按瓦斯涌出量計算：

Q=100Xq瓦掘XK,m3/min

式中Q---實際需要的風量，m7min；

qJLW---工作面瓦斯絕對涌出量，mVmin；

K一工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取1.5。

按二氧化碳涌出量的計算，參照按瓦斯涌出量計算的方法執(zhí)行。

(1)按瓦斯涌出量計算：

Q=100qK=100X0.28X1.5=42m3/min

(2)按二氧化碳涌出量計算：

Q=100qK=100X0.4X1,5=60m7min

按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算所需風量采取值為60m3/min。

2、按工作面最多人數(shù)驗算：

Q=4N=4X15=60mVmin

3、按局部通風機的吸風量驗算：

Q=Q局XK局

Q局：掘進工作面局部通風機吸入風量，選用FBDN05.6/22型局部通風機,

該局部通風機的額定風量取250m7mino

K局：為防止局部通風機發(fā)生循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取1.2。

Q=250X1.2=300mVmin

4、按工作面風速驗算：

(1)按最低風速驗算：掘進工作面最低風量：

Q215XS

S一工作面斷面積，取9.85后

Q215X9.85=148m7min

(2)按最高風速驗算：掘進工作面最高風量：

QW240XS

S一工作面斷面積，取9.85肝

QW240X9.85=2364m7min

5、根據(jù)上述計算確定工作面實際需要風量為：148m3/min,局部通風機供

3

風量為300m/mino

二、通風路線：

新風：主斜井一北大巷一二采軌道聯(lián)絡巷一二采軌道一2210集材巷一

2210集運巷一2209運輸巷一2210運輸巷f2207材料巷迎頭；

乏風：迎頭f2207材料巷f2210運輸巷一2209運輸巷一2210集運巷一

二采皮帶一二采皮帶聯(lián)絡巷一總回風巷一回風井一地面。

第二節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面水池：

地面水池一主斜井一北大巷一二采皮帶聯(lián)絡巷一二采皮帶一2210集運巷

一2209運輸巷f2210運輸巷一2207材料巷f迎頭。

分別用4寸、2寸鐵管接至迎頭，每100m設一個三通閥門，掘進機安設

內(nèi)外噴霧，皮帶、溜子的各轉(zhuǎn)載點安設水幕，距迎頭30m要安設一道水幕，

在迎頭后50m的范圍內(nèi)再安設一道水幕，巷道內(nèi)安設的水幕必須覆蓋巷道全

斷面。

「一巷道內(nèi)水幕

I--*綜掘機內(nèi)外噴霧

防塵卜一各轉(zhuǎn)載點水幕

L-沖刷巖幫水管

挈嘴？60ZZ

第三節(jié)防滅火系統(tǒng)

掘進期間防火的重點是防設備、機械摩擦生火、纜線和人為火災。防滅

火采用的系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)相同，各皮帶頭備用不小于0.2m，的砂，2臺滅火器,

預防電器火災。

防滅火水源:來自地面水池，經(jīng)過井下各處供水管到達施工地點各防滅火

用水設施

第四節(jié)“一通三防”管理

一、通風管理

1、加強通風管理，局部通風機必須掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn),

其他人員不得陵意停開。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車

和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m,以保證迎頭有足夠的風

量。

3、管理好為本工作面調(diào)風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門

和挪動風窗位置，并保護好瓦斯牌板。

4、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷中，距掘進風口不

得小于10m；全風壓供給的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機

安裝地點到回風口間的巷中的最低風速必須需符合《煤礦安全規(guī)程》第一百

零一條的有關規(guī)定。

5、該工作面的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機，實

現(xiàn)自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時

帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機出現(xiàn)故障

時，備用局部通風機正常工作。

6、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，正常

工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通

風機。

7、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局

部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電

源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通

風機通風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的

局部通風機后方可恢復工作。使用兩臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風

機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。

8、每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作

的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風

機正常通風，試驗記錄要存檔備查。

9、嚴禁使用3臺以上(含3臺)局部通風機同時向一個掘進工作面供風。

不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。

10、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運

轉(zhuǎn)，局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，要把人員撤至全風壓進風流處，并在巷道門口

位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌。

11、恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機

及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%且掘進工作面的氣體正

常時，方可由指定人員開啟局部通風機。

12、巷道貫通預透必須遵守下列規(guī)定：

(1)掘進巷道貫通預透前50m,通風部門必須預計貫通預透后的通風系

統(tǒng)，做好貫通預透后調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。

(2)貫通預透時，通風工區(qū)必須安排專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，預透的工作

面必須保持正常通風，并設置柵欄及警標。施工過程中必須經(jīng)常檢查風筒的

完好狀況和工作面回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r一，必須立即處理。

掘進的工作面每次開工前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢

查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛取⒅ёo情況，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停

止掘進工作，處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)鉂舛仍?%

以下時，才能貫通。

二、綜合防塵管理

1、作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

2、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵

3、爆破前及爆破后，必須對附近20nl內(nèi)的巷道進行灑水降塵。

4、實行爆破自動噴霧，距工作面30m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的自動

降塵水幕。

5、實行各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵。定期沖洗巷幫，經(jīng)常清除巷道積塵，使巷道

無粉塵積聚現(xiàn)象。

6、綜掘機實行內(nèi)外噴霧。

7、煤巷掘進工作面必須安設隔爆設施，隔爆水袋距離迎頭60-200m之間,

棚區(qū)長度不得少于20m,水量不少于200升/n?。

三、防火管理

1、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”等放炮制度，防止放

炮引火。

2、爆破作業(yè)時，必須堅持使用水泡泥，炮眼封泥長度必須符合規(guī)定。

3、預防摩擦起火，應做好井下機械運轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)及維修工作，保持良

好的工作狀態(tài)，防止摩擦發(fā)火而引起火災。

4、所有人員嚴禁帶煙草、火種、穿化纖衣服入井。

5、使用過的棉紗，破布等可燃物要清理干凈并及時回收上井，不得隨意

亂放。

6、預防電器引火，要正確選用保險絲和漏電繼電器，以便電流短路、過

負荷或接地時，能及時切斷電源。

7、電器設備嚴禁失爆，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬遷，以免出現(xiàn)電火花引起

火災。

8、消防管路必須緊跟迎頭，每隔501n要設三通閥門，使用靈活方便。

9、萬一發(fā)生火災，要按災害預防處理計劃及應急救援預案進行處理，并

搞好自救工作。

10、發(fā)生電器火災時，應先切斷電源，然后借助滅火器或砂子滅火，但

不能用水滅油類火災。

四、瓦斯管理

1、區(qū)長、技術(shù)員下井時攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯

進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（瓦斯報警點為1%）必須進行處理。

2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地

點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。

3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀

懸掛在掘進工作面后無風筒一側(cè)，在距迎頭不超過5m范圍距幫不小于200mm,

距頂不大于300mm。當甲烷報警儀報警時，停止工作，匯報工區(qū)跟班領導，查

明原因，進行處理；無法立即處理時，立即切斷電源，將人員撤出至全風壓

通風的安全地點，拉繩警戒，禁止與排除瓦斯無關的人員進入瓦斯超標的巷

道內(nèi)；將現(xiàn)場情況匯報調(diào)度室、通風工區(qū)和工區(qū)，采取相應措施，進行處理;

未處理妥善前，不得進行其他工作。

4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警

儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通

電或檢修。

5、嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風，否則必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電

源，并立即匯報礦調(diào)度室，進行處理，待通風正常后方可恢復作業(yè)。

6、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須立即匯

報礦調(diào)度室，制定措施，由通風部門負責處理。瓦斯?jié)舛瘸^3%時一，由通風

科編制措施，進行排放瓦斯。

6、在排放瓦斯結(jié)束獨頭巷道恢復正常通風后，掘進工區(qū)電工必須對獨頭

巷道的電氣設備進行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，證實完好后，方可人工恢復局部

通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

安全監(jiān)測系統(tǒng)及管理執(zhí)行如下規(guī)定：

1、開口后安全監(jiān)測系統(tǒng)由信息中心安裝好，交掘進區(qū)隊管理。

2、出現(xiàn)故障后及時通知信息中心，由信息中心及時派人進行維修。

3、隨著掘進距離的延長，安排電工班人員提前到信息中心領取監(jiān)控電纜

（管纜）（100m以上/根），雙方在記錄臺帳上簽字；區(qū)隊維修工負責井下冷補

延接工作。

4、瓦斯探頭（甲烷傳感器）懸掛在掘進工作面后無風筒一側(cè)，在距迎頭

不超過5m范圍，距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。

5、1#甲烷傳感器報警點甲烷濃度為21.0%,斷電點甲烷濃度為NL5%,

復電點甲

烷濃度為＜1.0%;2#甲烷傳感器報警點甲烷濃度為21.0%,斷電點甲烷

濃度為NL0%,復電點甲烷濃度為G.0%。

6、爆破時，必須將傳感器連同線纜移到距迎頭50m以外，并充分利用現(xiàn)

場遮擋物保護好。

7、及時清除電纜（管纜）、傳感器上的粉塵，以保證傳感器靈敏可靠。

8、巷道灑水除塵時，應對傳感器、采樣頭用4）4mm的鋼絲網(wǎng)和舊風筒布

加工的蓋罩保護好，以防進水。

9、撤離本作業(yè)地點時，提前通知信息中心，進行監(jiān)測裝備的交接或撤除

工作。

10、拆除或改變瓦斯斷電儀的電源線及控制線或檢修瓦斯斷電儀控制的

電氣設備，需要安全監(jiān)控設備停止運行時，必須匯報信息中心、調(diào)度室，制

定措施經(jīng)批準后方可施工。

』

口

"口附圖5-22207材料巷監(jiān)控系統(tǒng)圖

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同4

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i381

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十

十

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?瓦斯傳感器1、掘進工作面的瓦斯傳端碰頭，

開停傳盛器2、風速傳感器應設置在巷道前后10m內(nèi)無分

?煙霧傳感器支風派無拐彎、瑞礙的地點。

?日如涌:旬3、分站電流就近取自慎電開關或磁力啟動器

第六節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)：

1、供電情況：

工作面設備供電引自井下中央變電所，掘進機1140V供電采用專用變壓

器供電；其它設備660V供電由二采軌道的200kva移動變壓器供電；主要運

輸系統(tǒng)為皮帶機；提升物料為礦用調(diào)度絞車。

二、設備概況及負荷：

電動機

設備名稱備注

額定功率（kw）額定電壓（V）

S150綜掘機2361140

總計EP236

皮帶輸送機40660

皮帶輸送機40660

轉(zhuǎn)載皮帶40660

溜子40660

絞車25660

絞車25660

絞車11.4660

總計（￡PN）221.4

三、掘進機專用變壓器容量計算:

S=SPXK/cos￥

S——所計算的電力負荷總的視在功率，KVA；

XPN——所有用電設備額定功率之和，KW；

cosW------電力負荷的功率因數(shù)取0.6；

K——需用系數(shù)。

K=0.4+6XP/EP

=0.4+0.6X150/236

=0.78

S=SPXK/cosW

=236X0.78/0.8=306.8KVA?

根據(jù)我礦現(xiàn)有變壓器情況，該掘進工作面應選KBSGZY—500/10型礦用移

動變壓器一臺。

四、低壓電纜選擇：

1、電纜型號確定

按有關規(guī)定，掘進機選用UCP-1140V礦用屏蔽橡套軟電纜供電。其它

660V用電設備選用U—1000V礦用移動橡套軟電纜供電。

2、按持續(xù)允許電流選擇電纜截面

(1)、掘進機電纜：

Ie=1000?P/V3?U?cosw

=1000X236/1.732X1140X0.6

=199.2(A)

U一額定電壓

cosw一掘進工作面平均功率因數(shù)

查橡套軟電纜載流量表得：主線芯截面70mm2電纜的長期連續(xù)負荷允許載

流量為215A,故掘進機電纜選用UCPT140V-3X70+1X16礦用屏蔽橡套軟電

纜。

(2)、660V其它用電設備電纜：

P=K?P、=0.4X221.4=88.56kw

Ie=1000?P/V3?U,cosw

=1000X88.56/1.732X660X0.6

=129.12(A)

查橡套軟電纜載流量表得：主線芯截面35mm2電纜的長期連續(xù)負荷允許載

流量為138A,故660v供電系統(tǒng)電纜選用U-1000V-3X35+1X10礦用橡套軟

電纜。

五、低壓饋電開關整定、校驗：

(1)、掘進機饋電開關整定

Ie=199.2A,開關整定Iz=210A,

(2)、靈敏度校驗

掘進機電纜長度為1020m,換算長度為724m

查《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》短路電流計算表得：

Id2=1536A

2

Id/6IZ^1.2

1536/126021.2

1.2221.2合格

2)、其它設備總饋電開關校驗：

(1)1、KBM-400饋電開關整定：

Ie=129.12A,開關整定IZ=130A

2、靈敏度效驗

電纜長度為500m,換算長度為680m

查《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》短路電流計算表得：

Id2=943A

2

Id/6Ib^1.2

943/78021.2

1.221.2合格

5—32207材料卷供電系統(tǒng)國

2208運聯(lián)卷

BGP-200/200

來自井下變電所10kv

專供掘進工作面線路

U

C

P

1

H

0

.-

3

i,

7

10

;+

'1

0x

0.1

。

。1

3—

-

3

5

+

7

1

0斷電儀監(jiān)控分站瓦斯探頭

-----------

KBZ-400

幾斯電團融

引自：網(wǎng)路務用電源Cl(WOU-IOOO-LI-KMO-

3?35-b103x35+1x10^^3x35+lx

2(H-----------■:QRZYO.

9BZ-120I

A

第七節(jié)排水系統(tǒng)

2207材料巷為下山施工，施工迎頭必須安裝一路4寸排水管路，施工迎

頭必須有2臺25KW潛水泵，正常掘進期間要有一臺安裝好，一臺備用，迎頭

出水時要及時排水，2207材料巷在掘進期間要根據(jù)現(xiàn)場情況及時施工水倉，

水倉規(guī)格：長X寬X深=2X1X1(m)o

4寸排水管路必須接至距離迎頭不大于20m,同時備用2臺25kw潛水泵、

2臺4kw潛水泵，每隔200m設置一個300kg以上廢舊油桶作為臨時接力水倉。

4kw水泵必須具備隨時排水能力。

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

1、運煤路線：

迎頭一2207材料巷一2210運輸巷一2209運輸巷一2210集運巷-*二采

皮帶一上倉2#、1#皮帶一3#煤倉一轉(zhuǎn)載皮帶一主斜井皮帶一地面。

2、運料路線：

主斜井一北大巷一二采軌道聯(lián)絡巷一二采軌道一2210集材巷一2210集材

聯(lián)絡巷一2210集運巷一2209運輸巷一2210運輸巷一2207材料巷一迎頭。

第九節(jié)照明、通訊和信號系統(tǒng)

1、綜掘機前后要安裝照明燈，確保綜掘機附近有良好的照明。

2、皮帶頭20m范圍內(nèi)要安裝照明燈，確保皮帶頭附近有良好的照明。

3、本工作面安設的電話，能夠直接和井下所有電話、井上所有礦區(qū)內(nèi)部

電話相互直接聯(lián)系。

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

一、綜掘機掘進采用“三八”制（一天三班，每班八小時一）兩班生產(chǎn)一

班檢修的作業(yè)方式組織生產(chǎn)，每班10個循環(huán),每天20個循環(huán)，循環(huán)進尺0.9mo

附：勞動組織表

勞動組織表

出勤人數(shù)

工種

一班二班三班

錨網(wǎng)支護工66012

綜掘機司機2204

機電維修