鉗工工藝與技能訓練第二單元 鉗工型面加工電子教案

第二單元鉗工型面加工

第一節(jié)鉗工型面加工工藝認知

2.1.1劃線

教學目的

1、掌握劃線工具的種類和使用方法。

2、正確使用劃線工具，掌握一般劃線方法和簡單的立體畫線方法。

3、劃線操作應達到線條清晰、粗細均勻，尺寸誤差不大于±0?03

rnnio

4、掌握劃線的技巧，能夠獨立劃線。

教學重點

1、常用劃線工具的基本操作

2、劃線工具的使用

3、掌握劃線的精度教學難點

1、掌握劃線方法，把握劃線精度

2、確定劃線基準

教學方法

講授法，演示法

工量具材料準備

1劃線平板2劃線方箱3游標高度尺4鋼尺5直角尺6劃針7

劃規(guī)8劃卡9劃針盤10樣沖11V形鐵12千斤頂

教學過程

一、引言

在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精

度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件

的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準確的

劃出加工界限。

二、學習新知

根據圖紙或實物尺寸，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線

和點的操作稱為劃線。

平面劃線：在一個平面上劃線既能滿足加工要求的叫平面劃線。

立體劃線：需同時在工件的幾個不同表面劃線才能滿足加工要求的稱

為立體劃線。

1、劃線的作用

（1）確定工件加工表面的加工余量和位置；

（2）檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

（3）在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件

加工表面仍符合要求。

（4）合理分配各加工面的余量，可合理安排和節(jié)約使用材料；

2、劃線工具

A.基準工具：（1）劃線平臺（2）劃線方箱

B.夾持工具：（1）V形鐵（2）直角鐵（3）千斤頂

C.繪劃工具：（1）劃針（2）劃規(guī)（3）樣沖（4）劃針盤

D.測量工具：（1）高度游標卡尺（2）鋼尺（3）直角尺

掌握以上劃線工具的使用要點，可以參考建材P28-29。

4、劃線操作

(1)找正與借料

了解定義。

(2)確定基準

了解定義

確定基準的原則

常用的基準確定方法：

■以兩個相互垂直的平面(或線)為基準。

■以一個平面與一個對稱平面為基準。

■以兩個相互垂直的中心平面為基準。

5、劃線的六大步驟

(1)看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準，檢查毛坯質量。

(2)清理毛坯，去除已加工工件上的毛刺。

(3)工件表面涂上適當的涂料。

(4)確定孔的圓心時預先在孔中安裝塞塊。

(5)劃線書序：基準線，水平線/垂直線，斜線/圓，圓弧線。

(6)在線條上打沖眼。

6、操作示范

教材31頁，根據要求畫正六邊形。

學生探討步驟記錄在教材32頁表格內。

教師示范劃線。

學生劃線，教師評價。

三、課堂小結

劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質量直接影響到工件的

精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的

重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準

的選擇。

四、教學反思

2.1.2鋸割

目的要求

1.完成本課題后讓學生掌握鋸削操作工藝，并達到相應的要求；

2.培養(yǎng)學生規(guī)范操作的安全意識。

教學重點

1.了解手鋸的組成

2.正確掌握鋸割的姿勢和方法

教學難點

起鋸與運鋸操作要領的掌握程度，鋸縫產生歪斜的原因分析

教學方法

講授法及操作演示

教學準備

鋸弓鋸條工件板料

教學過程

一、引入新課

劃線完成后，我們需要對材料中劃線部分以外多余的材料進行去除,

最常用的方法就是鋸割

二、新知探究學習

1、鋸削的定義：

用手鋸對材料或者工件分割出來或切槽的操作稱作鋸割，也叫鋸銷。

2、手鋸的構造（在這里發(fā)給每個學生一把鋸弓，再講解使學生對鋸

弓有了具體的印象）

手鋸是由鋸弓和鋸條組成，

2

「固定部分；2-可調部分；3-固定拉桿；4-削子；

5-鋸條；6-活動拉桿；7-蝶形螺母

（1）鋸弓：鋸弓的作用是用來裝夾并張緊鋸條。有活動式（可調式）

和固定式兩種。（可調式鋸弓通過調整可以安裝幾種不同長度的鋸條,

并且它的鋸柄形狀便于用力，目前被廣泛應用。

（2）鋸條：經滲碳鋼冷軋后，再經熱處理淬硬才能使用。

鋸條長度：以兩端裝夾孔的中心距表示。常用規(guī)格300mm

1）鋸路：鋸條在制造時，鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，并排成一定

的形狀稱為鋸路。鋸路有交叉型和波浪型兩種。

（鋸條有了鋸路，在鋸削時，工件上的鋸縫要大于鋸條背部的寬度,

從而減少了工件鋸縫兩側與鋸條的摩擦，便于排屑，避免在鋸削過程

中加鋸，從而減少鋸條的磨損或折斷。）

2）鋸齒的切削角度：前角、后角、楔角。

鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的。鋸削時為了減少鋸齒后面與

工件之間的摩擦，并使切削部分具有足夠的容屑空間，所以鋸齒的后

角大，其中后角是40°,前角是0。，楔角是50°。

推進方向

后角

r-5o

鋸齒形狀圖

（這里具體的講解鋸條的切削角度，并設置提問：如果鋸條安裝反了，

切削角度發(fā)生了什么樣的變化？這種變化對鋸削加工會產生什么樣

的影響?讓同學們分析并回答，再做出正確的鋸條切削角度的講解。）

3）鋸條的粗細選擇及分類

鋸齒的粗細是根據鋸齒的齒距大小分類的：分為細齒（1.1mm）、中齒

（1.4mm）>粗齒（1.8mm）三種。

細齒鋸條：適合鋸削硬、薄材料。例如工具鋼、合金鋼、各種管子及

薄板等。

粗齒鋸條：適合軟、厚的材料。例如紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼

及中碳鋼等。

4）鋸條的安裝

（讓同學們現場操作安裝鋸條，提示學生注意鋸條裝夾正確、如果錯

誤安裝會怎樣？）

鋸條的安裝：齒尖朝前，松緊適度，兩面平行。（鋸削時，手鋸向前

推進起切削作用，后退不起切削作用，安裝時鋸齒向外，齒尖朝前;

擰緊蝶形螺母，拉緊鋸條。松緊適度、兩面平行。鋸條安裝時不可以

太松或太緊，太緊時鋸條受張緊力過大，在鋸削時稍微用力不當就會

折斷；太松則鋸條在鋸削過程中容易扭曲易折斷，并且鋸縫易歪斜。

一般用手撥動鋸條時，手感硬實并略帶彈性，則鋸條松緊適宜。)

3、鋸割工藝應用

(1)手鋸的使用要求：

手鋸的握法。

右手滿握鋸弓手柄，左手輕扶鋸弓前端。

手鋸的握法

(2)鋸削姿勢：鋸削的站立筍勢和鋰削基本一致，擺動要自然。

鋸割時的站立位置與鋰削個4相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后,

自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關節(jié)應稍微自

然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力,

左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種:

一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式,

這種操作方法，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件

應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產生震動。

a）b）C）

圖2-32鋸削動作

a）鋸削前b）鋸削小行程c）鋸削大行程d）回鋸

（3）鋸削時的壓力:

右手控制推力、壓力，左手主要配合右手正鋸弓。（這里設置提問：

鋸削軟硬不同材料時，鋸削的速度和壓力怎樣控制？由學生回答，我

來進行總結。鋸硬材料時速度要慢些，壓力要大，壓力太小鋸齒就不

容易切入，可能打滑是鋸齒變鈍；鋸軟材料時速度要快些壓力要小,

壓力大了會使鋸齒切入過深而產生咬住現象容易崩齒。）

（4）運動和速度

鋸削時，1）鋸弓的運動方式有兩種：一是直線運動（它與平面鋰削

鏗刀的運動一樣，適合初學者，常用于有鋸削尺寸要求、并要求鋸縫

底面平直的工件，要求同學們認真掌握）另一種是小幅度的上下擺動

式運動，（即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自

然跟回。）

2）鋸削的速度：30?40次/分鐘。（推進時稍慢，壓力適當，保持勻

速；回鋸的往復程時不施加壓力，速度稍快。最好使鋸條的全長都加

入切削，應使手行程的長度不小于鋸條全長的2/3）

⑸起鋸方法：遠起鋸、近起鋸。

圖5.3起鋸方法

遠起鋸切起鋸角太大近起鋸

起鋸方法

因為：（起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質量的好壞，直接影響鋸削質

量。如果起鋸不當：一是常出現鋸條跳出鋸縫將工件表面拉毛或引起

崩齒；二是起鋸后的鋸縫與劃線位置不一致，將使鋸削尺寸出現較大

偏差。）

所以:為使起鋸順利，可以用左手大拇指對鋸條進行導靠（導向）。

a、起鋸時，左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正確的鋸在所需要的劃線

位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。（短、小、慢）（演示）

b、起鋸角0:起鋸角。應在15°左右。

c、起鋸方法的選擇：一般選擇遠起鋸。

遠起鋸這種方法因為是逐步切入材料，鋸齒不宜被卡住，起鋸也較方

便，所以一般起鋸都選擇遠起鋸；

近起鋸掌握不好，鋸齒很容易被工件棱邊卡住，此時可采用向后拉手

鋸做倒向起鋸，使起鋸時參加切削的齒數增多，在做推進起鋸就不會

被棱邊卡住了。

起鋸鋸到2mm-3mm的槽深時，鋸條就不會劃出槽外，左手拇指就可

以離開鋸條，扶正鋸弓進行正常鋸削。

（講解完畢后給學生做演示，讓學生更直觀的掌握鋸削操作技能，使

學生對知識的自我理解，讓學生在頭腦中加深印象。）

二、鋸削操作示范：

1、正六邊形的鋸割要求。

參閱教材41頁，討論鋸割主要步驟。

教師示范。

（1）工件的夾持（一夾）

（現場演示幾種工件的錯誤的裝夾，以提醒學生在操作時避免此類錯

誤。）

1）工件夾持在臺虎鉗的左側；

2）工件鋸縫離開鉗口側面20nlm左右；（不應過長，防止振動）

3）鋸縫要與鉗口側面保持平行；（鋸縫線要與鉗垂線方向一致，便于

控制鋸縫不偏離劃線線條）

4）避免夾傷已加工表面及避免將工件夾變形。

2、鋸縫不直的原因分析

(1)工件安裝時，未能與鉛垂線方向一致；

(2)鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；

(3)使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條；

(4)鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺；

(5)鋸弓未扶正或用力歪斜，是鋸條背偏離鋸縫中心，斜靠鋸削斷

面一側。

6、鋸條容易折斷的原因分析

學生結合實訓總結鋸條損壞的原因分析，可以參閱教材40頁。

7、鋸割的注意事項分析。

(1)工件即將鋸斷時要減少壓力，防止工件斷落時造成事故，并用

左手扶住要掉落的工件；

(2)鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。

四、結束小結：(強調安全操作、文明生產。)

本節(jié)課的重點一是起鋸和鋸削要領的掌握，二是如何避免鋸削時的鋸

縫歪斜。因此：

(1)鋸削練習時，必須注意工件的裝夾和鋸條的安裝正確，并注意起

鋸方法和起鋸角度的正確；

(2)初學鋸削，不要鋸削的速度過快，容易使鋸條磨損過快；同時注

意擺動姿勢，擺動幅度過大等錯誤姿勢應及時糾正；

(3)要注意鋸縫的平直情況，及時借正；

(4)鋸削完畢，應將鋸弓上張緊螺母適當放松，但不要拆下鋸條，防

止鋸弓上的零件丟失，并將其妥善放好。

五、反思

2.1.3鏗削

目的要求

1、初步掌握鋰削時的站立姿勢和動作

2、懂得鋰削時兩手用力方法

3、能掌握正確的鋰削速度

4、懂得鏗刀的保養(yǎng)和鋰削的安全知識

5、學會平面的鋰削方法，并能正確運用

實訓重點

1.鋰刀的握法、平面的鋰削方法

2.鏗削時兩手用力方法

3.鋰削時的站立姿勢和動作協(xié)調

實訓難點

1.平面的鋰削方法

2.強調平面的鋰削方法及檢查方法

教學方法

講授法，示范法

工量具材料準備

板鏗、異形鏗、整形鏗、手柄

教學過程

一、引言

利用鍥刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣,

可鋰工件的外表面、內孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。

二、探究新知

1、鏗刀

(1)材料：T12或T13

(2)構造：鋰柄和鋰身組成。鏗身包括以下幾部分：

鏗刀面：上下兩面組成，是主要的工作面。

錯到邊：主要是兩個側邊，有齒邊和光邊之分。

鋰刀尾：用來裝鋰刀柄。

(3)鏗齒和挫紋

鏗齒是鏗刀用來切削的齒型。

挫紋分為單齒紋和雙齒紋兩種。

(4)鋰刀種類：

■普通鋰：按斷面形狀不同分為五種，即平鏗、方鏗、圓鏗、三角

鏗、半圓鋰。

■整形鏗：用于修整工件上的細小部位。

■特種鋰：用于加工特種表面，種類較多如棱形鏗。

(5)鋰刀的規(guī)格

100mm,150mm,200mm,250nlm,300mm多種。

(6)鋰刀的粗細確定與選擇使用

?粗錘刀(4-12)用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

?細鏗刀(13-24)用于加工硬質材料或精加工時。

?光鋰刀(30-40)用于最后修光表面。

2、鋰削的方法:

(1)、鋰刀的握法

左手緊握鋰刀柄，柄端抵在大拇指根部的手掌上，大拇指放鏗刀柄上

部其余手指由下而上地握著鏗刀柄，右手的基本握法是將拇指根部肌

肉壓在鋰刀頭上，大拇指自然伸直，其余四指彎向手心用中指、無名

指捏住鋰刀前端。

?大鋰刀

大鋰刀的握法

右手握著鏗刀柄，將柄的外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放

在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。

左手掌斜放在鏗刀上方，拇指根部肌肉輕壓在鋰刀的刀尖上，中

指和無名指抵住梢部右下方。(或左手掌斜放在鏗刀梢部，大拇指自

然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、無名指、中指抵住鋰刀的前下方；

或左手掌斜放在鏗刀梢上，其余各指自然平放）

中型鋰的握法

右手同按大鍵刀的方法相同。

左手的大拇指和食指輕輕持扶鋰梢。

?小型鋰

小型鋰的握法

右手食指平直扶在手柄的外側面。

左手手指壓在鋰刀的中部以防止鋰刀彎曲。

?整形鏗

B

整型鋰的握法

單手持手柄，事指放在鋰身上方。

?異形鏗

右手與握小型鋰的方法相同

做手輕壓在右手手掌外側，以壓住鋰刀，小指勾住鋰刀其余指抱

住右手。

（2）正確的鏗削姿勢：

正確的鋰削姿勢、能夠減輕疲勞，提高鋰削質量和效率，人的站立姿

勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），

重心落在左腿上。鋰削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往

復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使鋰刀的全長充分利用。

1）站立步位和鋰削動作。

2）鋰削時兩手用力和鋰削速度

壓力：鋰削時左手的壓力隨著鏗刀推動而逐漸減小，右手的壓力隨

金坐刀推動而逐漸增加。

速度：一般在40次/分鐘左右，推出時稍慢回程時稍快，動作要自

然協(xié)調。

口訣

兩手握鋰放件上，左臂小彎橫向平，

右臂縱向保平行，左手壓來右手推，

上身傾斜緊跟隨，右腿伸直向前傾，

重心在左膝彎曲，鋰行四三體前停，

兩臂繼續(xù)送到頭，動作協(xié)調節(jié)奏準，

左腿伸直借反力，體心后移復原位，

順勢收鋰體前傾，接著再作下一回。

鋰削力的運用：

鋰削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制,

壓力由兩手控制，而且，在鋰削中，要保證鋰刀前后兩端所受的力矩

相等，即隨著鏗刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小

變大，否則鏗刀不穩(wěn)易擺動。

注意問題：鏗刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，

把鋰刀返回即可，否則易造成鏗刀過早磨損；鋰削時利用鋰刀的有效

長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成

壽命降低。

速度：一般30-40/分，速度過快，易降低鏗刀的使用壽命

(3)平面的鋰削方法

a、順向鏗:

順向鋰是最基本的鋰削方法，不大的平面和最后鋰光都用這種方

法。以得到正直的刀痕。

b、交叉鋰：

交叉鋰時鏗刀與工件接觸面較大，鏗刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從

交叉的刀痕上判斷出鋰削面的凹凸情況。鋰削余量大時，一般可以在

鋰削的前階段用交叉鏗，以提高工作效率。當余量不多時，再改用順

鋰使鋰紋方向一致，得到較光滑的表面。

C、推鋰：

當鋰削狹長平面或采用順向鋰受阻時，可以采用推鏗。推鋰時的

運動方向不是鏗齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效

率不高，只適合于鋰削余量小的場合。

D、擺鏗。

圖2-45平面鏗削

a）順鋰法b）交叉住法C）推錘法

（3）鋰刀的運動

為了使整個加工加工面的鋰削均勻，無論采用順向鋰還是交叉鋰，

一般應在每次抽回鋰刀時向旁邊略作移動

(4)鋰削方法

平面，曲面和球面的鋰削方法參考教材表2——18.

(5)鏗削的順序和原則

平面鋰削：一般按照交叉鏗，順向鏗，推鋰的次序進行。

方體鏗削：先大平面后小平面，先平行面后垂直面

3、鏗削平面的檢驗方法

粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行鋰削，這種交叉鋰削方法可以

判斷鋰削面的高低情況，以便把高處鋰平，精加工時用鋰刀順著長度

方向對工件進行鋰削，鋰削后可得到正真的鋰痕，比較整齊美觀；修

正平面或修正尺寸可用推鏗，以提高精度或降低表面粗糙度。在鋰削

平面時，要經常檢查工件的鋰削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺

通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處

檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透

光法檢查。

鏗削平面的檢查方法

a）透光法檢查b）中間凹c）中間凸

d）平面檢查位置e）用塞尺檢查

參閱2——20,鋰削產生廢品的形式，原因以及預防方法。

三、正六邊形的鏗削舉例

1、師生探討正六邊形的鋰削工藝，填寫在教材52—53頁。

2、教師示范，鏗削正六邊形。

?工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。鏗削面靠近鉗口，

以防鋰削時產生震動。

?裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。

?裝夾已加工表面和精密工件時，因應在臺虎鉗鉗口上襯上紫銅皮

或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件。

?鏗削平面質量的檢查

(1)檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查,

要多檢查幾個部位并進行對角線檢查。

(2)檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后

對其它面進行檢查。

(3)檢查尺寸根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多

測量幾次。

(4)檢查表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣

板進行對照檢查。

四、鋰刀的維護與保養(yǎng)

鋰刀的正確使用和保養(yǎng)

1、不可用鋰刀鏗削毛坯硬皮及淬硬表面；

2、鋰刀應先用一面，用鈍后在用另一面；

3、應及時用鋼絲刷清理鋰刀；

4、不能用手摸鏗削表面，鍥刀嚴禁接觸油類；

5、鏗刀放置時不能與其金屬物相碰；

6、不可用鋰刀代替其他工具敲打或撬物。

五、鋰削的安全技術和文明生產

1、不使用無柄或柄已裂開的鏗刀，防止刺傷手腕；

2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里；

3、鋰削過程中不要用手撫摸鋰面，以防鋰時打滑；

4、鋰面堵塞后，用銅鏗刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

5、鏗刀防置時不應伸出鉗工臺以外，以免碰落砸傷腳。

六.總結

鏗削練習是鉗工實習教學的重點，鋰削在鉗工中應用十分廣泛，在教

學中從學生起步階段就掌握好基礎內容，對下一步鋰配技術學習打下

堅實的基本功。

七、反思

§2.3.4塞銷

審閱簽名:

教學目標：

1、理解鎏子的切削原理；

2、認識鎏子的種類及使用方法；

3、了解鋸削、鋰削的使用工具及原理；

4、掌握鋸削、鏗削方法。

教學重點：

鎏子、露片、鏗刀的使用方法

教學難點：

鎏削、鋸削和鋰削的原理。

教學方法：

講解法，示范法

教學過程：

一、導入新課

1、提問鉗工的主要任務：加工零件、裝配、設備維修、工具的制造和修理。

2、講述鉗工在生產制造過程中發(fā)揮的重要作用：

機械切削加工學段品一錯工手工操作優(yōu)益

二、新課

塞銷：用手錘打擊鎏子對金屬工件進行切削加工。

作用：去除毛坯上凸緣、毛刺、分割材料、鎏削平面等不便機械加工的操作。

1、塞削工具：手錘和鎏子

(1)、手錘

‘錘頭：碳素工具鋼，淬硬處理，HRC45-50,規(guī)格大小以重量表示；

組成j木柄：檀木，葫蘆形，截面橢圓形；

楔上鐵材料，帶倒刺。

(2)鎏子

①材料：碳素工具鋼淬火處理HRC56?62

‘頭部：錐度，頂端略帶球形，工作時錘點集中，不易偏斜；

②組成，鎏身：八棱形，工作時防止轉動，鎏削順利準確；

切削褊分：楔形，有兩對稱刀面。..1基面

V

后刀而

③塞子的種類及用途（表3T）

「a、扁塞：塞削平面、分割材料、去毛刺；

bj狹鎏（尖鎏）：鎏削溝槽、分割曲形板料；

、油槽鎏：鎏削潤滑油槽。

cX.

另外還有扁沖鎏，圓口鎏。

2、塞銷工藝:

（1）楔角B。一前刀面與后刀面之間的夾角。

①作用：楔角越小，鎏切越省力。

分芋：鎏切費力，鎏切表面不平整；

析iih：刃口薄弱，強度降低，容易崩損。

②角度：「硬材料：60°?70°；

4中等硬度：50°~60°

〔軟材料:30°~50°o

（2）后角a0——塞子后刀面與切削平面之間的夾角。

①作用：減少塞子后刀面與切削平面之間的磨擦，引導塞切順利。

分行大：鎏子切入過深，鎏切困難；

析可?。忽套尤菀谆龉ぷ鞅砻?。

②角度：5°?8°。

（3）前角Yo——鎏削時鎏子前刀面與基面之間的夾角。

①作用：減少差削時切屑變形，使切削省力。前角越大，切削越省力。

②角度：Yo=90°-Bo-a。

（3）手錘的使用：揮錘。

（4）塞子的使用

3、塞切方法

①塞切簡單板料；

②塞切復雜板料；

三、鎏切練習。

溝槽塞切練習。在20x40鋼板上鎏切5x20溝槽，將鋼板分成兩部分。

師生研討鎏切工藝。

四、鎏切的注意事項

認真閱讀教材57頁注意事項，高度重視塞切的安全。

五、教學反思：

2.1.5常用量具及其測量方法

教學目標：

1、掌握萬能角度尺、百分表的使用方法

2、熟練、準確的進行讀數

教學重點：

1、掌握萬能角度尺、百分表的使用方法

2、萬能角度尺的讀數

教學難點：做到熟練、準確的讀數

教學方法：講授法

教學過程：

一、復習引入

我們在前邊的學習過程中，你接觸到了哪些量具？你還記得這些量

具是怎樣使用的嗎？

二、新知識探究

1、鋼直尺。

最簡單的長度測量工具。

150mm,30