干熄焦設(shè)備操作管理規(guī)程

干熄焦

設(shè)備操作管理規(guī)程

目錄

1.總則1

2.干熄焦生產(chǎn)管理規(guī)程.................................................2

3.干熄焦安全管理規(guī)程.................................................6

4.干熄焦設(shè)備管理規(guī)程.................................................8

5.干熄焦設(shè)備操作規(guī)程................................................10

6.干熄焦基本臺(tái)帳....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

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1.總則

1.1干熄焦是復(fù)雜的工藝技術(shù)，在生產(chǎn)過程中操作人員必須按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精心操

作，穩(wěn)定參數(shù)，精心維護(hù)，保證干熄焦主體設(shè)備使用壽命十年以上。為保證干熄焦

系統(tǒng)正常有效運(yùn)行，維護(hù)好干熄爐，提高干熄率，特制定本規(guī)程。

1.2正確科學(xué)執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是干熄焦安全、高效、穩(wěn)定和長(zhǎng)壽的具體保證。廠

長(zhǎng)、車間主任應(yīng)組織職工確保規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

1.3穩(wěn)定配合煤質(zhì)量、穩(wěn)定焦?fàn)t加熱制度、規(guī)范推焦、裝煤操作管理，保證焦炭均

勻成熟，從源頭上控制鐵器、雜物和大塊石墨進(jìn)入干熄爐是保證干熄焦系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)

行的重要前提。

1.4干熄焦因其高溫高壓、連續(xù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)需每年大修一次，年蜂甲■間通常約為

20天；根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，兩次年修間可適當(dāng)安排停產(chǎn)檢修，檢修時(shí)洞上般為5?

10天。

1.5所需能源介質(zhì)（除鹽水、N2、儀表壓縮空氣、低壓蒸汽）壓力、流量及純度必

須保證在規(guī)定范圍值內(nèi)，且能正常供給。

1.6本規(guī)程適用于大、中型干熄焦裝置，小型干熄焦裝置可參照?qǐng)?zhí)行。

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2.干熄焦生產(chǎn)管理規(guī)程

2.1職責(zé)與權(quán)限

2.1.1生產(chǎn)管理部門

負(fù)責(zé)干熄焦日常生產(chǎn)和檢修的組織與協(xié)調(diào)。

2.1.2設(shè)備管理部門

負(fù)責(zé)干熄焦設(shè)備運(yùn)行管理，組織實(shí)施干熄焦定、檢修制度。

2.1.3生產(chǎn)單位

負(fù)責(zé)干熄焦日常生產(chǎn)運(yùn)行管理、操作制度的檢查、標(biāo)準(zhǔn)制定和崗位培訓(xùn)等工作。

(1)班組負(fù)責(zé)組織實(shí)施廠和車間制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

(2)干熄焦操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作資格證后方可，負(fù)責(zé)各項(xiàng)

制度的執(zhí)行。

2.2生產(chǎn)操作管理要點(diǎn)

%*

2.2.1裝紅焦的操作管理

(1)為保證干熄爐正常操作及熄焦后焦炭質(zhì)量穩(wěn)定，要求紅焦成熟度均勻穩(wěn)

定。

(2)加強(qiáng)鐵器及雜物管理，防止進(jìn)入干熄爐堵塞及損害振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密

封閥。發(fā)現(xiàn)待推焦?fàn)t號(hào)內(nèi)有鐵器或較大石墨，該爐號(hào)應(yīng)采用濕法熄焦。

(3)電機(jī)車接焦時(shí)，確認(rèn)位置無誤、焦罐旋轉(zhuǎn)正常，各信號(hào)齊全后才能通知

推焦。

(4)運(yùn)載車旋轉(zhuǎn)盤保持干凈，避免焦罐著床傾斜；若焦罐內(nèi)焦炭偏斜時(shí)，應(yīng)

將焦炭拔平后，方可裝焦。

(5)電機(jī)車對(duì)位精度要求±100mm,鎖緊后對(duì)位精度±10mm,液壓缸壓力保

持14Mpa。

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（6）提升機(jī)發(fā)生電氣、機(jī)械或其它故障時(shí)，立即停止中央自動(dòng)，提升機(jī)選擇

開關(guān)切斷，通知焦?fàn)t安排濕熄焦。待故障檢修處理完，空焦罐手動(dòng)試車正常后才可恢

復(fù)中央自動(dòng)。

（7）禁止擅自解除聯(lián)鎖操作，聯(lián)鎖解除時(shí)禁止下列操作：

1）提升機(jī)風(fēng)速報(bào)警儀超速報(bào)警時(shí)提升機(jī)繼續(xù)操作。

2）單罐焦負(fù)重量大于提升機(jī)額定重量提升機(jī)繼續(xù)操作。

3）空焦罐未到待機(jī)位前，禁止電機(jī)車進(jìn)入提升井架。

4）清理水封槽時(shí)嚴(yán)禁冷卻水外泄或進(jìn)入干熄爐。

5）爐蓋連續(xù)打開時(shí)間超過20分鐘。

6）電容式料位計(jì)報(bào)警后繼續(xù)裝焦。

2.2.2干熄爐的操作管理「

（1）保證爐頂水封槽無焦粉沉積，水封槽底部發(fā)泡空氣穩(wěn)定正常，水封罩的

吃水深度40±5mm以達(dá)到密封及除塵要求。裝入裝置、預(yù)存室放散裝置水封槽供、

溢流水正常。

（2）為確保干熄爐料位安全運(yùn)行，每班必須對(duì)預(yù)存室料位進(jìn)行確認(rèn)。

（3）干熄爐預(yù)存室壓力控制為-30?-50Pa。

（4）干熄爐冷卻室T4<450℃,T3<350℃o干熄爐冷卻段圓周各點(diǎn)溫度差距應(yīng)

小于50℃。否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整干熄爐底部擋料棒，插入深度應(yīng)不影響正常排焦。

（5）斜道調(diào)節(jié)磚和干熄爐入口中央、周邊開度合理，保證循環(huán)氣體在干熄爐

內(nèi)分配均勻。干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)一般中央與周邊進(jìn)風(fēng)比例為1：lo

（6）嚴(yán)禁事項(xiàng)：

1）正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將干熄爐預(yù)存室料位排至斜道以下。

2）水封槽的水不能進(jìn)入干熄爐。

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3）正常生產(chǎn)，在干熄爐打開爐蓋裝焦時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部的壓力會(huì)發(fā)生波動(dòng)，在此

期間不要進(jìn)行操作條件的修改或變更設(shè)定值的操作。

4）對(duì)打開后可能吸入空氣的部位嚴(yán)禁隨意打開（如中栓層的看火孔等）。

2.2.3排焦、運(yùn)焦系統(tǒng)的操作管理

（1）運(yùn)焦皮帶采用耐熱型，排焦溫度應(yīng)小于200℃。

（2）在處理旋轉(zhuǎn)密封閥卡入異物時(shí)，應(yīng)關(guān)閉平板閘門，檢修人員需攜帶CO報(bào)

警儀、空氣呼吸器，必要時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)的氣體進(jìn)行置換。

（3）排焦時(shí)，應(yīng)觀察冷卻室及排焦溫度變化，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查排焦?fàn)顩r。

（4）旋轉(zhuǎn)密封閥N2（或壓縮空氣）密封壓力必須調(diào)整控制在設(shè)定值內(nèi)。

（5）禁止事項(xiàng)：

1）紅焦排放到皮帶上。I、

2）旋轉(zhuǎn)密封閥卡住時(shí)，未取出卡阻物前，頻繁點(diǎn)動(dòng)或強(qiáng)制啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。

3）采用現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，嚴(yán)禁先啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料器，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。

4）嚴(yán)禁在運(yùn)焦皮帶停止情況下，啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥。

2.2.4氣體循環(huán)系統(tǒng)的操作管理

（1）為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組

分的濃度，一般采取從干熄爐環(huán)形氣道導(dǎo)入空氣燃燒法和充氮稀釋法?？扇?xì)怏w的

控制范圍如下：C0V6%、H2<3%、O2VI%。

（2）干熄爐入口氣體溫度在正常操作時(shí)控制在130c左右，入干熄爐的循環(huán)氣

體溫度不得低于115C。

（3）鍋爐入口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在操作基準(zhǔn)內(nèi)，可采取增減循環(huán)氣體流量、增

減焦炭處理量、增減斜道空氣導(dǎo)入量、增減旁通循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行控制。

（4）每次循環(huán)風(fēng)量的調(diào)節(jié)幅度以2000Nm3?3000Nm3/次，風(fēng)量調(diào)整間隔在30

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分鐘以上，避免斜道口焦炭漂浮。

（5）一次除塵器頂部的緊急放散裝置水封槽供、溢流水正常，水位正常。

（6）對(duì)一、二次除塵器料位計(jì)定期檢查，保證工作正常，防止影響鍋爐和循

環(huán)風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。

（7）料位計(jì)吹掃氮?dú)獾膲毫Σ豢蛇^高，否則影響料位計(jì)的正常工作。吹掃氮

氣管路上的閥門微開即可。

（8）每季度應(yīng)對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口氣體含塵量進(jìn)行一次檢測(cè)，焦粉含量要小于

lg/Nm3,且粒度小于0.25mm的粉塵占95%以上。否則應(yīng)停爐查找原因進(jìn)行檢查和

維修。

（9）監(jiān)視氣體循環(huán)系統(tǒng)壓差變化，對(duì)干熄焦設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行及時(shí)判斷處理。

2.2.5除塵系統(tǒng)的操作管理

（1）干熄焦配套的除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行率》98%,除塵器凈化效率299%,凈化

后粉塵排放濃度指標(biāo)W50mg/m3,符合國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要

求。

（2）焦粉外運(yùn)揚(yáng)塵管理，調(diào)整好加濕攪拌機(jī)的水量防止二次揚(yáng)塵。

（3）焦粉冷裝置的冷卻水應(yīng)保持正常流量及流速，冷卻后排出焦粉的溫度應(yīng)

低于250C,杜絕紅焦粉排出。焦粉冷卻裝置冷卻水的出口溫度控制在45c以下。

冷卻水進(jìn)口管路上的過濾器應(yīng)定期清理。

（4）嚴(yán)禁出現(xiàn)高料位長(zhǎng)時(shí)間報(bào)警而不排灰現(xiàn)象，以及將一、二次除塵灰倉(cāng)內(nèi)

焦粉排空現(xiàn)象。

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3.干熄焦安全管理規(guī)程

干熄焦系統(tǒng)具有高溫、高壓、高空、有毒、有害、噪音和粉塵等特點(diǎn)，在正常

生產(chǎn)過程中，如果管理不當(dāng)，將可能對(duì)人身或設(shè)備造成傷害。

3.1紅焦裝入系統(tǒng)安全管理

3.1.1提升機(jī)鋼繩變化程度（斷股、變細(xì)等）必須控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)

及時(shí)組織進(jìn)行更換。

3.1.2水封槽內(nèi)圈不得漏水，保證爐蓋水封高度，防止空氣漏入干熄爐。

3.1.3提升及裝焦過程中，嚴(yán)禁操作、檢修人員進(jìn)入提升機(jī)、裝入裝置、電機(jī)車及

焦罐車等移動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行區(qū)域。嚴(yán)禁在提升機(jī)走行、電機(jī)車走行時(shí)上下設(shè)備。嚴(yán)

禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行加油和清掃等作業(yè)。

3.1.4當(dāng)風(fēng)速達(dá)到16m/s時(shí)，應(yīng)停止提升機(jī)裝焦操作。

3.2氣體循環(huán)系統(tǒng)安全管理

3.2.1未經(jīng)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)空氣中的CO和02的含量在安全范圍內(nèi)，不得進(jìn)入排焦

部位及運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)。特殊情況下必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)佩戴02呼吸器或空氣呼吸器。

3.2.2檢查或處理干熄焦鍋爐內(nèi)部管道或結(jié)構(gòu)、檢查二次除塵器、預(yù)存室放散裝制

等設(shè)備時(shí)，應(yīng)停止干熄焦系統(tǒng)作業(yè)，將干熄爐內(nèi)焦炭全部熄滅，將氣體循環(huán)系統(tǒng)各

處人孔打開進(jìn)行氣體置換，并確認(rèn)氣體循環(huán)氣體內(nèi)CO和02的濃度在安全范圍內(nèi)

后方可進(jìn)行。

3.2.3隨時(shí)注意循環(huán)氣體中可燃成分的濃度并采用相應(yīng)措施，將循環(huán)氣體中可燃成

分的濃度控制在安全范圍內(nèi)。

3.2.4在可能有循環(huán)氣體泄露的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

3.2.5未經(jīng)中控室操作人員同意，嚴(yán)禁對(duì)氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修或改變與氣

體循環(huán)系統(tǒng)有關(guān)的調(diào)節(jié)設(shè)備的狀態(tài)。

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3.3除塵系統(tǒng)的安全管理

3.3.1進(jìn)入除塵布袋室內(nèi)進(jìn)行檢修或清掃作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的安全措施并設(shè)專

人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)CO和02濃度符合安全規(guī)定后再進(jìn)行。

3.3.2進(jìn)入爐頂裝焦部位、爐底排焦部位及運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)進(jìn)行操作或巡檢時(shí)，應(yīng)攜

帶CO和02檢測(cè)儀，并采取可靠的安全措施。

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4.干熄焦設(shè)備管理規(guī)程

干熄焦設(shè)備應(yīng)建立完整的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修管理標(biāo)準(zhǔn)。如設(shè)備《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》、

《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》以及設(shè)備《長(zhǎng)（短）周期管理》。

4.1干熄爐爐體管理

4.1.1建立干熄爐檔案，利用每年的年修對(duì)干熄爐內(nèi)各部位的耐火磚進(jìn)行檢查記錄。

4.1.2干熄爐預(yù)存段室斜道口、環(huán)形氣道應(yīng)不定期通過中栓觀察孔進(jìn)行檢查。

4.1.3干熄爐修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《定形隔熱耐火制

品的分類》GB/T16763—2012的要求。

4.2干熄焦機(jī)械設(shè)備管理

4.2.1制定完善的機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，按崗位、維護(hù)、專業(yè)點(diǎn)檢等劃省點(diǎn)檢內(nèi)容。

4.2.2干熄焦機(jī)械應(yīng)定期檢修，易損件應(yīng)有適量備品，保持備用設(shè)施完殍；

423保持干熄焦提升機(jī)和裝入裝置的軌道端部止擋器的可靠性。

4.2.4保持各緊急放散的手搖裝置處于完好狀態(tài)，手搖輪（柄）應(yīng)定點(diǎn)存放。

4.2.5干熄焦所有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

4.2.6年修期間應(yīng)對(duì)鋼繩、鋼結(jié)構(gòu)、軌道等進(jìn)行檢測(cè)。

4.3干熄焦電、儀設(shè)備管理

4.3.1制定完善的電氣、儀表點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，按崗位、維護(hù)、專業(yè)點(diǎn)檢等劃分點(diǎn)檢內(nèi)容。

4.3.2制定設(shè)備管理規(guī)程，并根據(jù)各單位情況制定設(shè)備維護(hù)手冊(cè)。

4.3.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的清潔、線路緊固。

4.3.4做好對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的劣化趨勢(shì)的分析。

4.3.5做好干熄焦控制系統(tǒng)的程序優(yōu)化、備份，及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變化改進(jìn)控制手段。

4.3.6在每次年修過程對(duì)干熄焦各聯(lián)鎖條件進(jìn)行試車，無法達(dá)到條件的進(jìn)行程序模擬

試車。

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437根據(jù)所使用儀器、儀表類別做好儀表的校檢驗(yàn)工作，校驗(yàn)工作應(yīng)委托有檢驗(yàn)資

質(zhì)的單位進(jìn)行。

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5.干熄焦設(shè)備操作規(guī)程

5.1設(shè)備交接班的規(guī)定

（1）交接班的內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)行狀況（如軸承溫度、潤(rùn)滑、運(yùn)行聲音、機(jī)

件的磨損），運(yùn)行中的異常情況，原有缺陷的處理情況，運(yùn)行參數(shù)的變化情況等。

（2）設(shè)備的維護(hù)及故障處理情況要如實(shí)進(jìn)行交接，不得隱瞞。

（3）交班前必須將設(shè)備擦拭一遍，做到設(shè)備無灰塵、無油污、機(jī)旁無堆物、

設(shè)備整潔、油具工具齊全。

（4）接班時(shí)要進(jìn)行空載試車，詳細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，交班中的問題必須

向工長(zhǎng)及大組長(zhǎng)匯報(bào)后妥善處理，并詳細(xì)填寫日志和設(shè)備缺陷記錄。

（5）未正式交班前，接班者不得操作設(shè)備，交班者不得擅自離開崗位，交接

班完畢，雙方確認(rèn)無問題時(shí)方可離開。'

（6）接班后設(shè)備所發(fā)生的問題由接班人負(fù)責(zé)。

52電機(jī)車/

5.2.1操作前的準(zhǔn)備

（1）司機(jī)必須了解電機(jī)車的技術(shù)性能，持證上崗。

（2）檢查電機(jī)車前后有無人和障礙物，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的空載試車。

（3）檢查控制器是否放在零位，風(fēng)壓保持在0.8MPa,檢查風(fēng)壓表，安全閥是

否靈敏可靠。

（4）與推焦機(jī)聯(lián)系試驗(yàn)聯(lián)鎖，檢查電儀及制動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操

5.2.2操作順序

（1）行走至出焦?fàn)t孔

根據(jù)操作臺(tái)上的指示燈，確認(rèn)是否可以移動(dòng)焦罐運(yùn)車。松開制動(dòng)器，操作行走

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指令開關(guān)。當(dāng)接近減速位置后，操作指令開關(guān)減速，將速度減至中速，當(dāng)接近停車

目標(biāo)時(shí)，減至低速，操作制動(dòng)器，將空焦罐運(yùn)載車停在作業(yè)爐孔位置。

（2）接焦

利用通話設(shè)備與推焦機(jī)、攔焦機(jī)的操作人員進(jìn)行聯(lián)系，并確認(rèn)推焦準(zhǔn)備作業(yè)是

否完成?？战构扌D(zhuǎn)正常后，給推焦車司機(jī)發(fā)出推焦指令進(jìn)行接焦作業(yè)。

（3）行走至干熄焦提升井架

接焦作業(yè)完畢，圓形旋轉(zhuǎn)焦罐停穩(wěn)后，走行到干熄焦提升井架下。根據(jù)操作臺(tái)

的指示燈確認(rèn)是否將無焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置的工作范圍內(nèi)。

（4）空罐返回焦罐車

發(fā)出“接空罐”的指令，自動(dòng)對(duì)位裝置將無焦罐的焦罐車強(qiáng)制對(duì)位并鎖緊。提升

機(jī)將空焦罐從“待機(jī)位”卷下倒焦罐車上，提升機(jī)卷下工作期間電機(jī)車操作臺(tái)上的指

示燈亮，此時(shí)電機(jī)車被制動(dòng)。

⑸移車換罐i

空焦罐落到焦罐車上后，提升機(jī)吊鉤打開，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，電機(jī)車上“可

移動(dòng)”指示燈亮。移動(dòng)電機(jī)車將載有滿焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置的工作范圍

（6）送出滿焦罐

發(fā)出“送滿罐”的指令，自動(dòng)對(duì)位裝置將有滿罐的焦罐車強(qiáng)制對(duì)位并鎖緊。提升

機(jī)開始卷上滿焦罐，提升機(jī)卷上工作期間電機(jī)車操作臺(tái)上的指示燈亮，此時(shí)電機(jī)車

被制動(dòng)。

（7）返回到焦?fàn)t區(qū)

當(dāng)提升機(jī)將滿焦罐卷上到“待機(jī)位”時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，電機(jī)車上“可移動(dòng)”

指示燈亮。電機(jī)車駛向焦?fàn)t區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行下一次工作循環(huán)。

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5.2.3設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)操作者無證不準(zhǔn)開車，非司機(jī)嚴(yán)禁開車。

(2)行車時(shí)必須使用警鈴、警燈，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

(3)操作時(shí)精神集中，做好與推焦機(jī)、攔焦機(jī)、干熄焦控制人員的聯(lián)系工作,

確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。

(4)設(shè)備運(yùn)行中，不得接觸旋轉(zhuǎn)體、振動(dòng)體、移動(dòng)體，不得進(jìn)入設(shè)備的移動(dòng)

范圍。

(5)不得用濕手操作機(jī)器，否則會(huì)引起觸電。

(6)電機(jī)車移動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)燈、警報(bào)器是否完好，如有故障，應(yīng)立即更

換。

(7)維護(hù)、檢查、修理應(yīng)在無負(fù)荷、斷電的狀態(tài)下進(jìn)行。

(8)電器設(shè)備起火時(shí)，禁止使用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉滅:；-二氧化碳

等滅火器滅火。

(9)司機(jī)行車時(shí)，必須落實(shí)“聯(lián)系確認(rèn)制”。

(10)接班后應(yīng)對(duì)壓縮風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行排水處理，共計(jì)3點(diǎn)：①空壓機(jī)出口；②

壓縮機(jī)風(fēng)冷卻器；③風(fēng)包。

5.2.4設(shè)備運(yùn)行中故障排除

(1)出焦時(shí)如對(duì)講機(jī)聯(lián)系失靈，改用爐頂吹哨聯(lián)系，發(fā)出推焦信號(hào)后嚴(yán)禁移

車。

(2)接焦過程中遇到攔焦機(jī)突然發(fā)生故障，立即解除推焦聯(lián)鎖并發(fā)出的連續(xù)

短聲笛停號(hào)，并與推焦機(jī)聯(lián)系交換情況。

(3)接焦過程中焦罐車發(fā)生故障時(shí)應(yīng)繼續(xù)推焦，但不能使焦炭落到焦罐外,

并應(yīng)立刻與工長(zhǎng)及中控室聯(lián)系排除故障。存放在焦罐中的焦炭不得超過30分鐘。

共31頁；第12頁

（4）突然停電時(shí)應(yīng)與值班長(zhǎng)、推焦機(jī)和攔焦機(jī)聯(lián)系，如長(zhǎng)時(shí)間停電用消防水

將紅焦熄滅。

（5）當(dāng)電機(jī)車電氣發(fā)生故障走行不能停止時(shí)，應(yīng)立即使用分?jǐn)嚅_關(guān)切斷電源。

（6）當(dāng)電機(jī)車或其它干熄焦裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)組織人員處理。

如果影響干熄焦作業(yè)，必須及時(shí)采用濕熄焦。

5.3自動(dòng)對(duì)位裝置

5.3.1操作前的準(zhǔn)備

（1）操作人必須熟知設(shè)備的性能，持證上崗。

（2）檢查液壓站油位、油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，回油過濾器有無報(bào)警。

（3）液壓閥是否靈活、管路及接口有無泄漏。

（4）檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定注油。

5.3.2操作順序

（1）接空罐前鎖緊無焦罐的焦罐車

無焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置工作范圍內(nèi)，電機(jī)車司機(jī)發(fā)出“接空罐”指令

時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置動(dòng)作，強(qiáng)制對(duì)中焦罐車并鎖緊。

（2）接空罐后松開焦罐車

空焦罐落到焦罐車上，提升機(jī)吊鉤打開后，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，松開焦罐車。

（3）送滿罐前鎖緊有焦罐的焦罐車

有焦罐的焦罐車停在自動(dòng)對(duì)位裝置工作范圍內(nèi)，電機(jī)車司機(jī)發(fā)出“送滿罐”指令

時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置動(dòng)作，強(qiáng)制對(duì)中焦罐車并鎖緊。

（4）送滿罐后松開焦罐車

提升機(jī)將滿焦罐卷上到“待機(jī)位”時(shí)，自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖，松開焦罐車。

5.3.3連鎖關(guān)系

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自動(dòng)對(duì)位裝置解鎖信號(hào)作為電機(jī)車的運(yùn)行條件。自動(dòng)對(duì)位裝置鎖緊信號(hào)作為提

升機(jī)的運(yùn)行條件。

5.3.4設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)本設(shè)備如受到損傷，出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)設(shè)備運(yùn)行中，不得接觸旋轉(zhuǎn)體，不得進(jìn)入設(shè)備的移動(dòng)范圍。

(3)安全裝置不要拆下或進(jìn)行改造。

5.3.5設(shè)備運(yùn)行中故障排除

(1)出焦過程中對(duì)位裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即解除聯(lián)鎖，采用人工對(duì)位方式。

(2)對(duì)位裝置發(fā)生故障無法解鎖時(shí)，可將油缸有桿腔與無桿腔進(jìn)油管路打開,

強(qiáng)行撬開夾具。

5.4焦罐、焦罐車

5.4.1操作順序

焦罐、焦罐車的操作順序同電機(jī)車。b

5.4.2設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)不準(zhǔn)任意拆除和變動(dòng)設(shè)備上的安全保護(hù)裝置或放寬安全參數(shù)。

(2)非本崗位人員或無操作證人員，不得操作設(shè)備。

(3)未經(jīng)批準(zhǔn)，不得對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接或切割。

(4)設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擦拭或清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須停

機(jī)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)行中處理故障。

(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)聲音異常，電流異常等情況時(shí)，應(yīng)立即檢查處理。

5.4.3設(shè)備運(yùn)行中故障排除

(1)出焦時(shí)如果對(duì)講機(jī)聯(lián)系失靈，改用爐頂吹哨方式與攔焦機(jī)、推焦機(jī)司機(jī)

聯(lián)系對(duì)位，信號(hào)不明嚴(yán)禁開車。

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（2）接焦過程中焦罐車發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)繼續(xù)推焦但不能使紅焦落到罐外，焦

罐車不能移動(dòng)時(shí)，要立即組織用水熄焦。

（3）對(duì)位裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即排除故障并做好濕熄焦準(zhǔn)備，紅焦在焦罐

內(nèi)存放時(shí)間不能超過30分鐘。

5.5提升機(jī)

5.5.1操作前的準(zhǔn)備

（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。

（2）檢查操作機(jī)構(gòu)周圍和提升機(jī)前后有無或障礙物。

（3）檢查各機(jī)構(gòu)有無損壞，螺栓是否松動(dòng)。

（4）檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。

（5）檢查各部分限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。

5.5.2操作順序

⑴從待機(jī)位卷下空焦罐i

1）無焦罐的焦罐車在提升塔下對(duì)位完畢，自動(dòng)對(duì)位裝置將焦罐車強(qiáng)制對(duì)位并

鎖緊。A,

2）提升機(jī)以低速卷下空焦罐，焦罐蓋落座，焦罐在焦罐車坐穩(wěn)，吊具落座，

吊鉤打開，完成卷下空焦罐的動(dòng)作。

（2）提升塔卷上滿焦罐

1）滿焦罐的焦罐車在提升井架下對(duì)位完畢，自動(dòng)對(duì)位裝置將焦罐車強(qiáng)制對(duì)位

并鎖緊。

2）提升機(jī)以低速卷上滿焦罐，以低速、中速開始提升，順序完成合攏吊鉤、

吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動(dòng)。當(dāng)焦罐提升到提升井架的導(dǎo)向軌并通過待機(jī)位置后,

行程指示器發(fā)出高速指令，提升機(jī)以高速進(jìn)行提升。當(dāng)焦罐將要從提升井架的導(dǎo)向

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軌進(jìn)入提升機(jī)上的導(dǎo)向軌時(shí)，行程指示器發(fā)出減速指令，提升機(jī)又以中速提升。當(dāng)

焦罐提升到終點(diǎn)時(shí)，提升上限檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，停止提升。

（3）走行至干熄爐頂

1）提升機(jī)將滿焦罐提升到位后，向裝入裝置發(fā)出“打開爐蓋”的信號(hào)，并以高速

向干熄爐駛?cè)ァ?/p>

2）提升機(jī)行駛至干熄爐中心前某一距離時(shí)，行程編碼器發(fā)出減速指令，提升

機(jī)以低速向前行駛。在干熄爐中心前，自動(dòng)減速監(jiān)測(cè)接近開關(guān)監(jiān)測(cè)提升機(jī)的走行速

度，提升機(jī)以低速向前行駛直至在干熄爐頂定中心。

（4）干熄爐頂卷下滿焦罐

1）提升機(jī)接收到可裝入的信號(hào)后，以中速、低速卷下滿焦罐，首先落在裝入

料斗的固定支撐座上，然后提升機(jī)繼續(xù)低速卷下，并依靠重力自動(dòng)打開焦罐底閘門

開始放焦。

2）當(dāng)焦罐底閘門完全打開時(shí)，設(shè)在料斗固定支撐座內(nèi)的兩個(gè)焦罐底閘門打開

檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，提升機(jī)卷下動(dòng)作停止。

（5）干熄爐頂卷上空焦罐

1）焦罐底閘門完全打開后經(jīng)過30s鐘的沉靜時(shí)間，提升機(jī)以中速上空卷焦罐。

2）當(dāng)空焦罐卷至上限時(shí)，向裝入裝置發(fā)出“打開爐蓋''的信號(hào)。

（6）走行至提升塔

1）空焦罐卷至上限后，提升機(jī)以高速向提升塔駛?cè)ァ?/p>

2）提升機(jī)行駛至提升井架中心前某一距離時(shí)，行程編碼器發(fā)出減速指令，并

通過無觸點(diǎn)減速接近開關(guān)檢測(cè)，提升機(jī)以低速向前行駛直至在提升井架定中心。

（7）提升塔卷下空焦罐

提升機(jī)以高速卷下空焦罐，在到達(dá)待機(jī)位置前，行程指示器發(fā)出減速指令，并

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通過減速監(jiān)測(cè)接近開關(guān)檢測(cè)卷下速度，提升機(jī)最終停在待機(jī)位置上。

5.5.3設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備運(yùn)行中不得進(jìn)入移動(dòng)設(shè)備（提升機(jī)、提升井架下、裝入裝置、電機(jī)

車）的移動(dòng)范圍之內(nèi)。

（2）設(shè)備運(yùn)行中不得觸摸旋轉(zhuǎn)體、震動(dòng)體、移動(dòng)體。

（3）提升機(jī)的鋼繩異常松弛，應(yīng)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常震動(dòng)、異常聲音、異常高溫時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）嚴(yán)格實(shí)施定期自檢。

（6）巡檢人員必須穿著安全帽、安全眼鏡、耳栓、安全靴、護(hù)腿等勞保用品。

（7）當(dāng)風(fēng)速達(dá)16m/s以上時(shí)，提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。

（8）提升機(jī)運(yùn)行中任何人員不得上下提升機(jī)。

（9）提升機(jī)工作前應(yīng)先確認(rèn)卷揚(yáng)和走行機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)力矩

不足，不得投入使用。

（10）焦罐中紅焦高度不得超過焦罐的壁高，否則會(huì)損壞焦罐外殼和提升機(jī)吊

具等設(shè)備。

（11）提升機(jī)的起吊負(fù)荷不得的超過額定負(fù)載。

5.5.4設(shè)備運(yùn)行中故障排除

（1）自動(dòng)控制系統(tǒng)故障時(shí)，改用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。

（2）當(dāng)提升機(jī)故障時(shí)，立即按下緊急按鈕，切斷電源。

（3）如發(fā)生直接危害人身或設(shè)備安全時(shí)，立即停機(jī)。

（4）提升機(jī)故障超過30分鐘不能裝焦時(shí)，應(yīng)采取措施將紅焦熄滅。

（5）電動(dòng)機(jī)或電氣線路冒煙時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源后處理。

5.6裝入裝置

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5.6.1操作前的準(zhǔn)備

(1)操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。

(2)檢查操作機(jī)構(gòu)周圍和提升機(jī)前后有無或障礙物。

(3)檢查各機(jī)構(gòu)有無損壞，螺栓是否松動(dòng)。

(4)檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。

(5)檢查各部分限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。

5.6.2操作順序

(1)通常(待機(jī)時(shí))爐蓋覆蓋在干熄爐口上，爐蓋上的水封沿插入爐口的水

封槽中，防止粉塵外逸或吸入外部空氣，保持干熄爐內(nèi)的壓力。

(2)提升機(jī)發(fā)出裝入指令時(shí)，電動(dòng)缸開始牽引動(dòng)作，通過驅(qū)動(dòng)裝置低速提起

(3)爐蓋完成提起的狀態(tài)后，整個(gè)走行臺(tái)車開始以正常速度走行，直到走行

臺(tái)車上的活動(dòng)料斗下料口對(duì)準(zhǔn)干熄爐口為止。i

(4)走行臺(tái)車移動(dòng)的最后階段，臺(tái)車以低速走行，安裝在活動(dòng)料斗下料口處

的水封罩以低速落入水封槽，防止裝料時(shí)干熄爐口的粉塵向外部泄漏。

(5)在裝入裝置開始動(dòng)作打開爐蓋時(shí)，集塵管道上的蝶閥也自動(dòng)打開，開始

集塵。

(6)裝入移動(dòng)料斗的下料口對(duì)準(zhǔn)干熄爐口后，提升機(jī)開始卷下焦罐，焦罐下

降落座在固定支座上，焦罐停止下降。此時(shí)焦罐底部的密封裙邊與固定料斗上口接

觸，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃危乐寡b入時(shí)產(chǎn)生的粉塵向外部泄漏。

(7)提升機(jī)繼續(xù)卷下，依靠焦罐底門的自重和焦炭重量壓開固定料斗中的防

塵蓋板，焦罐底門打開放焦。焦罐底門完全打開的同時(shí)，安裝在兩側(cè)固定支座內(nèi)的

限位開關(guān)動(dòng)作，發(fā)出焦罐底門打開的信號(hào)。

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(8)定時(shí)器發(fā)出裝料和沉靜結(jié)束指令后，提升機(jī)開始與上述相反的動(dòng)作卷上

空焦罐。

(9)當(dāng)空焦罐卷至上限后裝入裝置開始反向動(dòng)作，移開活動(dòng)料斗，將爐蓋覆

蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動(dòng)作。

(10)裝入裝置關(guān)閉爐蓋后，集塵管道上的蝶閥也自動(dòng)關(guān)閉，停止集塵。

5.6.3設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)不得任意拆除和變更設(shè)備的安全保護(hù)裝置。

(2)未經(jīng)批準(zhǔn)不得對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割。

(3)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須停止運(yùn)行進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理故障。

(4)嚴(yán)禁在裝入紅焦過程中操作設(shè)備。

5.6.4設(shè)備運(yùn)行中故障排除

(1)在關(guān)閉爐蓋時(shí)發(fā)生停電事故，應(yīng)立即手搖關(guān)閉爐蓋。

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(2)在運(yùn)行中如有機(jī)電設(shè)備聲音異常，軸承溫度過高，應(yīng)立即停車檢查。

(3)如水封槽循環(huán)水堵塞，則應(yīng)立即疏通處理。

5.7排出裝置

5.7.1操作前的準(zhǔn)備

(1)操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。

(2)檢查各機(jī)構(gòu)有無損壞，螺栓是否松動(dòng)。

(3)檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況，并按規(guī)定加油。

(4)檢查各部分限位開關(guān)、安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。

5.7.2操作順序

(1)打開排出裝置空氮?dú)夤艿郎系拈y門，向旋轉(zhuǎn)密封閥提供密封氣源，密封

氣體壓力控制在7.5?12.5kPa之內(nèi)。旋轉(zhuǎn)密封閥的密封腔內(nèi)通入密封氣體后才能起

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動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

（2）在旋轉(zhuǎn)密封閥起動(dòng)前先起動(dòng)自動(dòng)給脂裝置向旋轉(zhuǎn)密封閥提供潤(rùn)滑脂。

（3）先起動(dòng)運(yùn)焦皮帶，然后起動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥，5秒鐘后再起動(dòng)電磁振動(dòng)給料器,

最后手動(dòng)操作打開平板閘門。冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器排入旋轉(zhuǎn)密封閥，通

過旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，將焦炭連續(xù)定量排出。

（4）按設(shè)定量排焦，當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時(shí)停止排焦。停止排焦時(shí)先停

振動(dòng)給料器，10秒鐘后再停旋轉(zhuǎn)密封閥。

（5）當(dāng)排出裝置定期檢修或發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住等意外事故時(shí)，必須

關(guān)閉平板閘門切斷冷卻室內(nèi)焦炭的排出。

5.7.3設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

（1）開機(jī)前應(yīng)檢查各部位連接情況。

（2）操作時(shí)應(yīng)注意有無鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)時(shí)停機(jī)處理。

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（3）不得帶電處理故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥及人孔內(nèi)。

（4）確保旋轉(zhuǎn)密封閥密封腔內(nèi)密封氣體的壓力在7.5?12.5kPa之內(nèi)。

（5）設(shè)定最大排焦量時(shí)應(yīng)充分考慮鍋爐入口溫度和鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。

（6）設(shè)定排焦量時(shí)應(yīng)按氣料比調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。

（7）不得大幅度調(diào)整排焦量。

（8）當(dāng)預(yù)存室焦炭量處于下限時(shí)停止排焦。

5.7.4設(shè)備運(yùn)行中故障排除

（1）在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與中央聯(lián)系好。

（2）旋轉(zhuǎn)密封閥卡有異物不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要立即停車及時(shí)處理。

5.8循環(huán)風(fēng)機(jī)

5.8.1操作前的準(zhǔn)備

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（1）操作人員必須熟知設(shè)備的性能并持有操作證方可操作設(shè)備。

（2）檢查各種電氣設(shè)備，檢測(cè)儀表是否靈敏。

（3）檢查潤(rùn)滑油油位，密封氮?dú)鈮毫κ欠穹蠘?biāo)準(zhǔn)。

（4）在運(yùn)行前檢查所有螺栓是否緊固，確認(rèn)一切正常后方可準(zhǔn)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.8.2操作順序

（1）循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。

（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)前先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)的空間加熱器。

（3）起動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)并關(guān)注電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)起動(dòng)后逐漸打開風(fēng)機(jī)風(fēng)

機(jī)入口擋板。

5.8.3設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)不準(zhǔn)任意拆除和更動(dòng)設(shè)備的安全保護(hù)裝置。

(2)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開檢查人孔。

(3)電動(dòng)機(jī)的軸承溫度超過設(shè)定值立即?

(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)超過設(shè)停機(jī)檢查麻。

5.8.4設(shè)備運(yùn)行中故障排除

（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)雜音嚴(yán)重或劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。

（2）風(fēng)機(jī)的軸承溫度超過95c時(shí)報(bào)警，超過105℃時(shí)停車，當(dāng)風(fēng)機(jī)的軸承溫

度超過95℃時(shí)，應(yīng)立即檢查原因采取有效的處理措施。

（3）風(fēng)機(jī)軸或電機(jī)軸竄動(dòng)嚴(yán)重，零部件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。

（4）遇到突然停電要立即拉斷電源，復(fù)電后按開機(jī)順序重新啟動(dòng)。

5.9徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置

5.9.1操作前的準(zhǔn)備

（1）全面檢查給水預(yù)熱器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無雜物。

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（2）各閥門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）各種表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確，處于投入狀態(tài)。

（4）現(xiàn)場(chǎng)照明充足。

5.9.2操作順序

（1）開啟給水預(yù)熱器進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉排污閥。

（2）徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置充滿水，然后通循環(huán)氣體。

（3）在給水預(yù)熱器充水過程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)給水預(yù)熱器水側(cè)壓力是否降落以

判斷管系是否泄漏。

（4）徑向換熱管式給水預(yù)熱裝置的停用

1）非事故停運(yùn)

當(dāng)循環(huán)氣體溫度降低至100C以下時(shí)后再停給水。

2）甩負(fù)荷及事故停運(yùn)

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應(yīng)立即切斷給水，同時(shí)要快速關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，防止切斷給水以后循環(huán)氣體繼續(xù)

進(jìn)入設(shè)備，引起給水預(yù)熱器內(nèi)剩水的升溫及超壓。

注：本給水預(yù)熱器是干熄焦余熱鍋爐給水系統(tǒng)中的一臺(tái)設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)是隨著余

熱鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)，用戶應(yīng)盡量采取隨機(jī)啟動(dòng)方式。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)前，給水

預(yù)熱器先通給水，并開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)。停機(jī)時(shí)，在汽輪機(jī)停機(jī)的同時(shí)，給水預(yù)熱器可

隨機(jī)停運(yùn)，。這是最佳停運(yùn)方式，

5.9.3停機(jī)保養(yǎng)

1）停運(yùn)時(shí)間很短，不超過48h。給水預(yù)熱器水側(cè)在所處狀態(tài)下停止，水室和管

子充滿給水。煙氣側(cè)在所處狀態(tài)下停止。

2）停運(yùn)時(shí)間在15天以內(nèi)。給水預(yù)熱器的水側(cè)灌滿給水（凝結(jié)水）或除鹽水，

推薦水中加入含聯(lián)氨200mg/L的氨-聯(lián)氨，把PH值調(diào)節(jié)到10.5,每隔8T5天應(yīng)調(diào)一次,

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聯(lián)氨的含量在任何情況下不應(yīng)低于50mg/L。

3)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)。超過15天，如果預(yù)計(jì)停運(yùn)在2個(gè)月以內(nèi)，可考慮充氮防腐，與

下述長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的要求相同；如果不能實(shí)現(xiàn)充氮要求，則水側(cè)的保養(yǎng)可與上述停運(yùn)

15天以內(nèi)的方法相同。

5.10二次除塵器

5.10.1操作順序

(1)除塵器內(nèi)部的雜物必須清除(如螺栓、螺母、焊條、廢金屬塊等)。

(2)格式排灰閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、排灰暢通無阻，有異物應(yīng)清除。

(3)開工初期導(dǎo)入除塵器內(nèi)氣體的溫度應(yīng)緩緩上升。

(4)除塵器灰斗中的焦粉位置應(yīng)控制在高、低料位之間。焦粉位置達(dá)到高料

位時(shí)由格式排灰閥排出，焦粉位置達(dá)到低料位時(shí)停止排出。)

5.10.3設(shè)備使用過程中的安全注意事項(xiàng)

(1)除塵器本體及法蘭面應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。空氣漏入會(huì)造成除塵效率下降。

(2)格式排灰閥故障不能正常排焦粉，除塵器灰斗內(nèi)收集的焦粉超過上限時(shí),

將會(huì)引起二次揚(yáng)塵，降低除塵器的效率，影響循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

5.10.4設(shè)備運(yùn)行中故障排除

故障現(xiàn)象原因處理

導(dǎo)入氣體量增大或減少相關(guān)設(shè)備檢修

除塵效率下降導(dǎo)入氣體含塵量增大相關(guān)設(shè)備檢修

(出口側(cè)氣體外套筒破損更換

含塵量增大)灰斗內(nèi)焦粉堆積過量排出焦粉

格式排灰閥不良或堵塞檢修、更換或清掃

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外套筒堵塞清掃

灰斗內(nèi)焦粉堆積過量排出焦粉

壓力損失增大氣體導(dǎo)入處焦粉堆積清掃

導(dǎo)入氣體溫度低下相關(guān)設(shè)備檢修

導(dǎo)入氣體量增大相關(guān)設(shè)備檢修

外套筒破損更換

壓力損失降低外套筒支撐板破損修補(bǔ)

導(dǎo)入氣體溫度增大相關(guān)設(shè)備檢修

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6干熄焦基本臺(tái)帳

6.1干熄焦工藝系統(tǒng)檢查制度表

類別名稱及檢查部位檢查周期備注

一、裝紅焦系統(tǒng)

裝入裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)每班手動(dòng)給脂一次

清掃水封槽每天清掃一次

焦罐蓋耐火材料更換每年一次年修停爐期間

二、干熄爐系統(tǒng)

干熄爐爐殼有無過熱現(xiàn)象每班一次

放尾焦每班排空尾焦

干熄爐蓋耐火材料更換每年一次年修停爐期間

干熄爐冷卻室和預(yù)存室耐火材料磨每年一次年修停爐期間

損狀況檢查

干熄爐爐口磚檢查每年一次年修停爐期間

干熄爐斜道及環(huán)形煙道耐火材料磨每年一次年修停爐期閘

損情況檢查

干熄爐各測(cè)溫孔磨損情況及測(cè)溫用每年一次年修停爐期間）

熱電偶插入深度檢查

干熄爐中央風(fēng)帽檢查每年一次年修停爐期間

三、排運(yùn)焦系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)密封閥自動(dòng)給脂每30分鐘注油一次

四、氣體循環(huán)系統(tǒng)

氣體分析儀每班疏水一次

五、除塵系統(tǒng)

混風(fēng)閥每班開啟一次

一次除塵器進(jìn)口及出口補(bǔ)償器耐火每年一次年修停爐期間

材料檢查

一次除塵器耐火禱砌體及下部錐斗每年一次年修停爐期間

澆筑料檢查

一次除塵器擋墻檢查每年一次年修停爐期間

除塵風(fēng)機(jī)入口擋板檢查每年一次年修停爐期間

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6.2日常干熄焦操作日

填表班次：夜、白、中時(shí)間：