安全操作規(guī)程（十三篇）

安全操作規(guī)程（十三篇）

目錄

卷揚機安全操作規(guī)程.......................................2

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程..................................3

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程....................................5

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程...................................6

起重指揮安全操作規(guī)程.....................................7

機修鉗工安全操作規(guī)程.....................................9

電工安全操作規(guī)程........................................10

施工升降機安全操作規(guī)程..................................12

起重機械使用安全操作規(guī)程................................13

電焊機安全操作規(guī)程......................................16

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程..................................19

砂漿攪拌機安全操作規(guī)程..................................20

圓盤鋸安全操作規(guī)程......................................21

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卷揚機安全操作規(guī)程

1、安裝時，基座應平穩(wěn)牢固，周圍排水暢通、地錨設

置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人

員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定、彈性聯(lián)軸器

不得松曠。并檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或

接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

3、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，

導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒部分方向應與操縱開

關上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒

應大于卷筒寬度的15倍;無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。

當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直,

其垂直度允許偏差為6°。

6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地

面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。

7、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物

或阻卡現(xiàn)象。

8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應

停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。

9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。

物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴

禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。

10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫

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度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方

可使用。

11、作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降

至地面。

12、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切

斷電源，鎖好開關箱。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定

時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕

并找平放穩(wěn)。

2、固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部

工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

3、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，

周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起

達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起

支座。

4、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高

夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應

夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作

業(yè)時軌道變形。

5、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一

層緩沖墊木。

6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻

符合規(guī)定;

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③各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式

齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

④齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

7、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒

或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的

攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動

現(xiàn)象和異常噪音。

8、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合

器、制動器靈活可靠。

9、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一

致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正

節(jié)流閥。

10、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可

范圍的不得使用。

11、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上

料。上料時應及時加水，每次加入的拌合料不得超過攪拌機

的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子一

一水泥一一砂子或砂子一一水泥一一石子。

12、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉

中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

13、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗

下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將

攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

15、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫

升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內

的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

16、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,

并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)

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定的進料容量。

17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,

應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調

整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

18、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需

進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛

上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

19、作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用

鏈條或插銷扣牢。

20、冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積

水排盡。

21、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提

升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺

的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，

防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調

整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉

正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使

用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者

應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷

人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

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5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒

紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍

內。

6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應

符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm

以上，如手握端部小于400nlm時，應采用套管或夾具將鋼筋

短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異常響聲或切刀歪斜時，

應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物,

進行整機清潔潤滑。

11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位

及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放

油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方

向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，

手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好

各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應

規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5

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倍。擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強

度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4、應檢查并確認芯軸，擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，

防護罩緊固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間

隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固

定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，

也不得進行清掃和加油。

7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在

彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換

算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側

嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜

物等。

起重指揮安全操作規(guī)程

1.起重指揮應有技術熟練、懂得起重機械性能的人員

擔任，指揮時應站到能夠顧到全面工作的地點，所發(fā)出的信

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號應事事統(tǒng)一，并做到準確、洪亮、清楚；

2.嚴禁酒后指揮作業(yè)。80T以上的設備及構件，風力達

五級時應停止吊裝，遇到大雨、大雪、大霧或陣風達六級以

上時，吊裝也應停止；

3.所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行

走；

4.有缺陷的卸甲、軋頭嚴禁使用；

5.鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，

應降低使用標準或報廢；

6.編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不得

小于鋼絲繩直徑的五倍，并且不短于30cll1,用軋頭軋成的繩

扣，軋頭不少于三只；

7.腐朽木材不得做地錨使用，如發(fā)現(xiàn)有溝坑，地下管

線等情況，應及時報告施工負責人采取措施；

8.使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100

度，應采取防止滑鉤等措施；

9.用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其

松緊度；

10.使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩可能

彈及的地方；

11.起吊前做好試吊工作，檢查吊車和起重負荷的要求

及纜風地錨的變化。

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機修鉗工安全操作規(guī)程

1.使用鏗刀、刮刀、扁鏟等工具時用力不可過猛，扁

鏟有卷邊或有裂紋不得使用，頂部有油污要及時清除；

2.使用大錘、手錘不準戴手套、錘頭、錘柄上不得有

油污，打大錘時，甩轉方向要清楚，不得有人；

3.使用鋼鋸，工件要夾緊，用力要均勻，工件將要鋸

斷時，要用手或支架托??；

4.使用活輅扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，活銘

扳手不得反向施用，不應在手柄上加套，高空作業(yè)應用死扳

手，如用活銘扳手時要用繩子栓牢，人要系好安全帶，在下

協(xié)作人員要戴好安全帽并系好安全帽帶；

5.使用臺虎鉗時，鉗把不得用套管加力或手錘敲打，

所夾工件不得超過鉗口的三分之二；

6.在同一工作臺兩邊鎏、鏟物件，中間應設防護網，

單面工作臺，要一面靠墻；

7.檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁止用明

火，對頭重腳輕容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢，拆卸設

備部件應放置穩(wěn)固。裝配時，禁止用手伸入連接面或探模螺

孔，取放墊鐵時手指應放在墊鐵的兩側；

8.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂肪，必須指定地點存

放，廢油紗頭不準隨地亂丟，以防火種；

9.檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標

志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動設備。

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電工安全操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并

應定期檢查、核驗；

2.現(xiàn)場施工，用高低壓設備及線路，應按照施工設計

及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設；

3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)；

4.有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電器著火，

應立即將有關電源切斷，利用相應的滅火器或干砂滅火；

5.安裝高壓油開關，自動空氣開關等返回彈簧的開關

設備時應將開關置于斷開位置；

6.電動傳動裝置系統(tǒng)及高壓各型開關調試時，應將有

關的開關系柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘；

7.用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中

的線路或設備，雷電時禁止測定線路絕緣電阻等；

8.現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不

準超越遮欄從事修理工作；

9.在高壓帶電區(qū)域內部停電工作時，人體與帶電部分，

應保持安全距離，并需有人監(jiān)護：6千伏以下不小于0.35m,

10-35千伏不小于0.65m,44千伏不小于0.9m,60-110千伏

不小于1.5m；

10.電器設備的金屬外殼，必須接地或接另，同一設備

可做接地或接另，同一供電網不允許有的接另有的接地，應

統(tǒng)一處理；

11.電氣設備所用的保險絲（片）的額定電源應與其負

荷容量相適應，禁止其他金屬絲代替保險絲（片）；

12.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線燈具，高度不低于2.5m,

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易燃易爆場所，應有防爆燈具。

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施工升降機安全操作規(guī)程

1.升降機操作人員必須經過培訓，熟悉機械及各零部

件性能并經考試合格，取得操作證后方可上機獨立操作；

2.遇下列情況之一者，不得使用升降機：

①雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣，電纜及導軌架結冰,

風速超過20米/秒時；

②升降機出現(xiàn)機械或電器故障；

③鋼絲繩斷股、斷絲超過有關規(guī)定時；

④夜間施工照明不足，信號不夠清晰時。

3.多班作業(yè)操作人員應做好交接班記錄，并將機械存

在問題或事故隱患及時匯報給有關人員，以便迅速排除；

4.吊籠荷載應保持均勻，嚴禁超載運行；

5.升降機作業(yè)結束，操作人員應將吊籠?？康孛嬲九_，

并將操縱開關撥至“零位”，切斷主電源，關閉籠門后方能

離機。

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起重機械使用安全操作規(guī)程

1.起重機不允許拆除安全保護裝置；

2.起重機的使用應定機定人，專人負責，非安裝維修

人員及無證司機未經允許，不得登上塔機，操縱室限載150

公斤；

3.起重機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻不大

于10歐姆，不得改變拆裝順序；

4.遇有六級以上風力或雷電、大暴雨、濃霧，應停止

工作；

5.夜間工作時，現(xiàn)場須具良好的照明條件；

6.進行頂升作業(yè)時，須專人指揮，非有關人員不得登

上操縱平臺，擅自啟動泵閥開關和其它設備；

7.頂升過程中，必須使回轉機構制動剎住，以保持起

重臂處于頂升套架的引進門方向，平衡臂在頂升油缸正上方

位置，頂升過程中嚴禁作回轉及其他動作；

8.每次頂升后，必須做好檢查收尾工作，保證各連接

螺栓按規(guī)定緊固好，爬升套架滑塊和塔身主弦桿間隙正常;

液壓操作閥回到中位；切斷液壓系統(tǒng)電源，并拔掉電源插頭

捆在套架上，頂升油缸縮回活塞桿并使頂升橫梁兩側銷軸落

在踏步槽內，最后松開回轉制動器，使起重臂回轉180C再

緊一次螺栓；

9.司機必須嚴格按起重機性能表中規(guī)定工作，不允許

超載，在聽到85%時的提示性音響后，尤其要注意觀察塔機

運行情況，小心操作；

10.起重機不得斜拉和斜吊物料，禁止用來拔樁及其它

類似工作;

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11.機械工作時，扶梯和平臺禁止有人，不得在運行中

調整或維修塔機；

12.液壓系統(tǒng)溢流閥壓力、電氣、機械及各安全保護裝

置的調整值不允許隨意變動；

13.起重機停車后，吊鉤應提升到比周圍最高障礙物高

3米以上高度，小車停在塔距身中心20米幅度處，回轉制動

器放松，塔頂及起重臂端正紅色障礙燈亮；

14.起重機使用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作

為使用依據(jù)，如無證件，應經過試驗合格后方可使用；

15.鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合起重機的規(guī)格要求,

卷筒上鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒

上至少要保留三圈以上，安裝或拉出鋼絲繩時應防止鋼繩打

壞、扭結、彎折，不得使用扭結、變形的鋼絲繩；

16.鋼絲繩只允許在端頭處接頭，采用編結固接時，編

結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得短于

300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲，固接時，數(shù)量不得少于3

個，繩卡的規(guī)格數(shù)量應與鋼絲繩直徑匹配，最后一個卡子距

繩頭的長度不小于140mm,繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力

的一側“U”形螺栓須在鋼絲繩的尾頂，不得正反交錯，卡

子應擰緊到使用兩繩直徑高度壓扁1/3左右繩卡固定后，待

鋼絲繩受力后再度緊固，作業(yè)中必須經常檢查緊固情況；

17.每個工作日都應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩

的聯(lián)結部位進行檢查，鋼絲繩表面層磨損或腐蝕使厚鋼絲繩

的名義直徑少7%時，或在規(guī)定長度范圍內斷絲根數(shù)達到規(guī)定

時應更新；

18.起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的

即應更換:

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①表面有裂縫、破口；

②危險斷面及鉤勁有永久變形；

③掛繩處斷面磨損超過高度10%；

④吊鉤麻套磨損超過原厚度50%,心軸（銷子）磨損超

過其直徑的3-5%o

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電焊機安全操作規(guī)程

1.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入

電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線

路的帶電部分；

2.次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘

前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好安全、

無松動或損壞；

3.多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，

使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處

引接，不得串聯(lián)；

4.移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方

法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的

安全措施；

6.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機

棚，并應裝設相應的消防器材；

7.施焊現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣

瓶、乙快發(fā)生器等易燃、易爆物品；

8.當長期停用的電焊機恢復使用前，其絕緣電阻不得

小于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象；

9.電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1

MQ,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和

接線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得

接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻

不得大于4Q。嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或

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其它金屬物體搭接起來形成焊接回路；

10.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必

須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應

采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊

鉗；

11.電焊導線長度不宜大于30mo當需要加長導線時，

應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿

入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通

過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換；

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結

構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和

切割；

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好,

焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒措施;

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有

可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消

除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存

有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，

確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內

焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器

應留出氣孔，必要時在進、出口處裝設通風設備；容器內照

明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專

人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接；

15.當焊接預熱焊件溫度達150-700C時，應設檔板隔

離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿隔熱的石棉服裝和鞋、

帽等；

16.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和

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下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護；

17.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人

員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋；

18.應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。

在載荷運行中，應經常檢查電焊機的溫升，當溫升超過A級

60℃>B級80℃時，必須停止運轉并采取降溫措施；

19.當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲

擊焊渣飛濺方向。

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鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊

機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼

應牢靠接地；

2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓

降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面

面積不得小于50mm2；

3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準

確，誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉

動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全；

4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定

好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的

直徑（mm）,電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）；

5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。

對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良

好；

6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、

偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊；

7.每個接頭焊完后，應停留5-6min保溫；寒冷季節(jié)應

適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過

于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

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砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前檢查電動機、傳動機械、離合器、防護罩是

否安全可靠、攪拌筒內有無雜物、電氣設施是否良好；

2.檢查攪拌筒上部鋼筋欄桿是否完好，齒輪箱油質、

油量是否符合規(guī)定要求；

3.試運轉正常后方可正式投入使用；

4.操作時嚴禁將工具伸進攪拌筒內；

5.作業(yè)后清理干凈設備內外的砂漿、抽閘、斷電后方

可離開現(xiàn)場。

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圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.操作前檢查機械是否完好，