冷熱加工作業(yè)規(guī)定

安全操作規(guī)程

（冷、熱加工部分）

序

安全操作規(guī)程是企業(yè)貫徹國家安全法規(guī)、標準的具體體現(xiàn)，是規(guī)范員工安全

行為的最基本準則，是安全工作的一個份基礎(chǔ)性文件。

隨著公司的持續(xù)快速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，制造工藝的不斷完善和改進，

設(shè)備、設(shè)施的更新、改造和添置，勞動用工制度的變革，對生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中

的安全、環(huán)保工作提出了更新更高的要求。為了認真貫徹公司“以人為本，關(guān)愛

生命，凈化環(huán)境，科學(xué)管理，持續(xù)改進”的安全環(huán)境和職業(yè)健康的理念，營造遵

章守紀、安全和諧的工作氛圍；強化現(xiàn)場管理，推進清潔、文明生產(chǎn)；加強培訓(xùn)

教育，提升全體員工安全、環(huán)境保護意識和能力；落實各級安全責(zé)任制，堅持常

抓不懈，標本兼治，倡導(dǎo)安全和諧的環(huán)境文化，十分需要一整套比較完整的安全

操作規(guī)章制度。

本操作規(guī)程以原機械工業(yè)部頒發(fā)的《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》為依據(jù)，

參照并吸取了鍋爐行業(yè)先進企業(yè)的有關(guān)資料，結(jié)合我公司五十年安全工作的經(jīng)驗

與教訓(xùn)，在1996年編寫的“安全操作規(guī)程”的基礎(chǔ)上進行編寫的。在編寫過程

中，根據(jù)按工種、崗位編制安全操作規(guī)程的要求，力求符合當前國家制定的相關(guān)

法規(guī)和標準，力求做到通俗易懂，力求符合科學(xué)性、先進性和可操作性的原則。

本操作規(guī)程共分17類165個工種和崗位。在編寫過程中，得到公司廣大工

程技術(shù)人員、專家、管理干部、生產(chǎn)一線操作工人的大力支持，凝聚了集體智慧,

在此，我表示由衷的感謝。

安全操作規(guī)程的重新頒布、宣貫、執(zhí)行，必將推動公司安全工作的全面進步,

使安全工作做得更好。

刖B

安全操作規(guī)程是依據(jù)工藝流程、設(shè)備性能、操作方法和工作環(huán)境的特性制訂

的，是幾十年來安全工作經(jīng)驗的結(jié)晶。從某種意義上說，是用血和淚的教訓(xùn)換來

的。

長期的實踐經(jīng)驗告訴我們，企業(yè)不但要制造高質(zhì)量、高科技含量的產(chǎn)品，而

且要在制造過程中鍛煉和造就一支高素質(zhì)的員工隊伍，一支遵章守紀、敢干會干

的員工隊伍，這是打造百年企業(yè)的基礎(chǔ)和根本。

大量的事實告訴我們，造成事故的主要原因是人的不安全行為。據(jù)統(tǒng)計，違

章作業(yè)引發(fā)的事故占總量的60%-70%o制訂安全操作規(guī)程是安全工作中一項十

分重要的基礎(chǔ)工作，它為我們評價和裁決違章行為提供了依據(jù)，更重要的是為企

業(yè)和員工的安全提供了行為準則，是預(yù)知、預(yù)控、預(yù)防的有力措施。

我們不求十全十美，我們追求盡善盡美和不斷完美。

借此機會，我真誠地感謝所有參加本規(guī)程的修訂、編輯、審核、校對工作而

辛勤勞動的工程技術(shù)人員、專家、安全管理人員，你們做了一件功德無量的善事。

安全操作規(guī)程總則

1.嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護的

法律法規(guī)。員工享有安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護的權(quán)利，應(yīng)認真

履行防止傷害，保護環(huán)境的義務(wù)，遵守本崗位的安全操作規(guī)程、職業(yè)

健康安全和環(huán)境管理體系標準。

2.員工發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求的建筑、設(shè)備設(shè)施、道

路等，有權(quán)向主管部門報告。遇有危及生命安全和環(huán)境污染的情況，

員工有權(quán)停止正在進行的作業(yè)，并及時報告主管處理。

3.員工（特別是新員工、外單位借用人員、崗位變更人員等）未經(jīng)

安全環(huán)保三級教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。未取得特種作業(yè)

上崗證的員工不得單獨作業(yè)。從事特種作業(yè)的員工須經(jīng)健康檢查，專

業(yè)技術(shù)培（復(fù)）訓(xùn)和考試合格，持證上崗作業(yè)。從事有毒、有害作業(yè)

員工、餐飲員工上崗前須進行健康體檢后方可上崗作業(yè)，并按規(guī)定進

行崗中、離崗后體檢。外來考察、監(jiān)檢、學(xué)習(xí)、參觀學(xué)習(xí)等人員，接

待部門應(yīng)對其進行安全環(huán)保教育后方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場，并遵守本部門

人員進入現(xiàn)場的安全、環(huán)保規(guī)定。

4.作業(yè)前，員工必須按標準正確穿戴和使用勞動防護用品。不準穿

腳趾及腳跟外露的涼鞋、高跟鞋、拖鞋，不準赤腳、赤膊，不準穿背

心、短褲、裙子等進入作業(yè)場地。女員工戴好工作帽。頭發(fā)超過頸根

的束發(fā)、披發(fā)或發(fā)辮的員工必須將長發(fā)置于帽內(nèi)。操作旋轉(zhuǎn)機床嚴禁

戴手套或敞開衣袖，不準將領(lǐng)帶或圍巾外懸。接觸粉塵、毒物、物理

有害因素的，必須戴好防護口罩、面罩及相應(yīng)的防護用品。進行磨砂

輪、碎屑、車削等產(chǎn)生飛屑的作業(yè)時，必須戴防護眼鏡。嚴禁酒后進

行作業(yè)。要認真檢查設(shè)備和作業(yè)場地，發(fā)現(xiàn)故障和隱患要及時排除。

各種安全防護、信號和保險裝置必須齊全、靈敏、可靠。保持設(shè)備潤

滑及作業(yè)場所通風(fēng)良好。設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作，操作本崗位以外的

設(shè)備，須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可從事所復(fù)合的崗位（設(shè)備）操作。

5.作業(yè)中，員工必須思想集中，堅守崗位，嚴格按作業(yè)規(guī)定進行操

作。各類設(shè)備不準超負荷使用，不準擅自把自己操作的設(shè)備交給他人

操作。不準打鬧、睡覺，不做與本崗位無關(guān)的事。凡在正在運轉(zhuǎn)的設(shè)

備，不準跨越、傳遞物件和觸及危險部位；不得進行維修、測量、潤

滑、裝卸、擦洗作業(yè)；不準用手、嘴、腳等代替專用工具拉、吹、踢

鐵屑；不準站在旋轉(zhuǎn)工件可能爆裂、飛出或砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向的正

前方。調(diào)整和檢查設(shè)備須拆卸護罩時，要先斷電關(guān)車，作業(yè)完畢，護

罩必須安裝就位。緊急停電時，應(yīng)關(guān)閉電源及動力源后，才準離開崗

位。

6.檢修機械、電器設(shè)備時，作業(yè)前必須在動力開關(guān)處掛妥警示牌，

設(shè)專人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰摘，非作業(yè)人員禁止摘牌合閘。動力

開關(guān)在合閘前應(yīng)仔細檢查，確認無人檢修時方準合閘。

7.電器、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除電器裝置規(guī)程另有

規(guī)定外，都必須有可靠的接地（零）裝置，并保持其連續(xù)性。非電器

專業(yè)人員不準裝配、修理電器設(shè)備和線路。使用I類手持電動工具必

須絕緣可靠，同時配用漏電保護器或隔離變壓器，并戴好絕緣手套后

作業(yè)。行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓，容器內(nèi)和潮濕地

點的照明電壓不得超過12伏。

8.員工行走應(yīng)走專用通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)域或進

入警戒區(qū)。嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留。

行駛中的機動車輛嚴禁爬上、跳下、拋卸物品。車間內(nèi)不準騎自行車。

廠區(qū)路面或車間通道上進行施工時，要設(shè)安全遮攔和標記，夜間設(shè)紅

色警示燈。

9.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、臨時用電、禁火區(qū)動火、非放射作業(yè)區(qū)進

行放射性作業(yè)、易燃管道動火、有中毒或窒息危險等作業(yè)，必須履行

申報危險作業(yè)審批手續(xù)，落實可靠的健康安全防護措施。

10.安全防護、檢測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置和治理設(shè)

備（設(shè)施）等，不準隨意拆除棄用或占用。不準隨便動用消防器材，

在其存放地點周圍，不得堆放無關(guān)物品。

11.對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性物品等必須由專人負責(zé)。嚴

格按照物資安全數(shù)據(jù)設(shè)定的等級、危險、危害、包裝和儲運要求，規(guī)

范使用、保管和存儲。易燃、易爆等危險場所或庫房，嚴禁吸煙和明

火作業(yè)。有毒和粉塵作業(yè)場所不得進餐、飲水。

12.從事夜間作業(yè)，進入相對密閉的廠房和容器內(nèi)作業(yè)，節(jié)假日加班

等必須安排兩人以上作業(yè)，做好現(xiàn)場監(jiān)控。兩人以上共同作業(yè)時一，必

須明確主、從，統(tǒng)一指揮。變配電站、工業(yè)氣瓶庫房、空壓站、油庫、

化危庫、木工庫房、放射性探傷室等要害部位，非本崗位員工未經(jīng)許

可，嚴禁入內(nèi)。

13.做好現(xiàn)場管理工作。原材料、產(chǎn)品、廢物必須分類堆放，吊、索

具上架，標識明確。物體堆放應(yīng)穩(wěn)妥不超高。保持通道和電器箱、柜、

板前暢通、整潔。

14.合理使用資源，節(jié)約生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理過程中的能源及物資。

在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝編制中，應(yīng)大力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設(shè)備，降低和減少產(chǎn)品在制造、使用過程中對員工或環(huán)境

的危害或污染。

15.嚴格履行新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和新建、改建、擴建

項目“三同時”制度。必須配置相應(yīng)的健康安全和環(huán)境保護或治理設(shè)

施，并經(jīng)驗收合格后，才可投入使用。

16.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、液體、粉塵、放射線、噪聲等場所或

設(shè)備，必須使用防塵、防毒、防污染的裝置和采用相應(yīng)防護措施，并

保證可靠有效。作業(yè)前，先檢查并首先開啟上述裝置（設(shè)施），運轉(zhuǎn)

有效，方可進行作業(yè)。

17.愛護綠化。未經(jīng)許可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。綠

化地帶禁止堆物和傾倒廢物。各類廢物應(yīng)收集后分類存放，充分回收

利用。危險固體廢物必須定點處置，禁止亂拋亂排。生活、工業(yè)廢物

應(yīng)分類處置。

18.嚴格執(zhí)行交接班制度，運行記錄清晰、正確。作業(yè)中，發(fā)生或發(fā)

現(xiàn)的事件或隱患的處理結(jié)果必須如實記錄。下班前，必須關(guān)閉各類開

關(guān)（閥門），檢查和清理作業(yè)場地。

19.發(fā)生事故或緊急情況時，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。采取有效的應(yīng)

急救援措施，搶救傷員，制止事故蔓延、擴大，保護現(xiàn)場，并立即報

告主管和主管部門。對事故或緊急情況的調(diào)查處理必須做到“四不放

過”。

20.員工外出（含外地）從事運輸、生產(chǎn)、維修、經(jīng)營、服務(wù)等活動,

除應(yīng)遵守本崗位作業(yè)規(guī)定外，還必須遵守所在地或企業(yè)的職業(yè)健康安

全和環(huán)境保護的規(guī)定。

冷作工作業(yè)規(guī)定

1.從事焊（割）作業(yè)的員工，上崗前應(yīng)經(jīng)體檢合格，專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

考試合格，持有特種作業(yè)操作證，并按規(guī)定時間定期進行健康體檢和

專業(yè)技術(shù)復(fù)訓(xùn)。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查大、小錘、手錘無卷邊、傷痕，錘把堅韌無裂紋,

并加鐵楔安裝牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。

3.檢查作業(yè)設(shè)備、登高裝置、氧乙快裝置、割炬，確認安全可靠。

所用的表具應(yīng)靈敏有效。

4.打大錘時不準帶手套，并注意周圍人員安全。不準對著人體進行

鏟、剁、鉀等操作。

5.使用手持工具時一，應(yīng)遵守《手持工具作業(yè)規(guī)定》；使用行車吊運時,

應(yīng)遵守《起重吊運作業(yè)規(guī)定》，不準站在危險區(qū)域內(nèi)；登高作業(yè)，應(yīng)

遵守《高處作業(yè)規(guī)定》。

6.使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪扳機或其它設(shè)備前，應(yīng)遵

守相應(yīng)的作業(yè)規(guī)定，檢查各部件，確認處于良好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)正常。

7.使用翻轉(zhuǎn)機（臺），應(yīng)遵守《翻轉(zhuǎn)機（臺）作業(yè)規(guī)定》，避免所翻

轉(zhuǎn)工件的凸出物、孔與滾輪、電焊搭線或其它管線相碰撞，引起工件

走偏翻落或其它事故。翻轉(zhuǎn)工件時，要有專人監(jiān)管，兩邊禁止有人逗

留或工作。

8.使用平板機、卷扳機時，必須指定專人負責(zé)。二人以上工作時、

必須由專人指揮，密切配合，一致行動。送料時、身體任何部位不準

靠近軋餛。工件進出料方向嚴禁站人。

9.壓力機運行時，手和頭嚴禁進入壓頭行程內(nèi)進行放料、取料等操

作。換沖模時一，必須將壓頭頂住。

10.工作中，工作臺周圍必須保持整潔。工件要堆放平穩(wěn)整齊，邊角

余料等固體廢物應(yīng)放到指定的地方，分類堆放。經(jīng)常保持通道暢通。

11.使用移動式空氣壓縮機時,應(yīng)遵守《移動式空氣壓縮機作業(yè)規(guī)定》。

12.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉各類開關(guān)（閥門），整理現(xiàn)場，清理廢料。

13.作業(yè)時應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

冷作裝配

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.風(fēng)動砂輪作業(yè)時，人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，停止操作時，必須

關(guān)閉閥門。

3.使用的行燈電壓不得超過36伏，并備有安全罩。在金屬容器內(nèi)部

作業(yè)時，行燈的電壓應(yīng)為12伏。

4.禁止在吊起或正在翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。

5.產(chǎn)品部件拼裝時，應(yīng)與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷

和工件壓壞電線。人不得直接接觸正在施焊的工件，防止發(fā)生觸電事

故。

6.深坑作業(yè)應(yīng)遵守《深坑作業(yè)規(guī)定》，上、下行走時思想應(yīng)集中，防

止滑、跌，禁止站在無護欄處或跨越護欄作業(yè)。

劃線放樣

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)檢查所用工具，確認完好，手錘、樣沖應(yīng)無卷邊、裂

紋。

3.敲樣沖時一，思想要集中。手錘作業(yè)不準戴手套。對圓形工件作業(yè)

時要墊牢，防止?jié)L動碾傷，手錘、洋沖等工具不能放在圓形的加工件

上，防止滑下傷人。

4.嚴禁在懸空的物件下操作、走動，在行車吊物經(jīng)過時，必須及時

避讓。

火工

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.點火前必須對加熱設(shè)備進行詳細檢查，確認風(fēng)管、油管、氣管無

破裂及瀉漏等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修理。當爐內(nèi)有雜物時必須

清除干凈，一切正常后方能工作。

3.點火前應(yīng)先開動風(fēng)門排除爐內(nèi)剩余油氣后才能點火，點火時操作

者應(yīng)站在爐門側(cè)面。觀察爐內(nèi)情況時，人應(yīng)站在距爐門1.5米之外。

送進點著的油棉紗，先打開風(fēng)門，再逐步從小到大開油門，防止油門

和風(fēng)門過大傷人。并注意根據(jù)爐膛燃燒情況隨時調(diào)整風(fēng)量。

4.敲榔頭時應(yīng)注意周圍情況，避免傷人。

5.工作后要先關(guān)油門，再關(guān)風(fēng)門，放下爐門，清除爐子周圍容易起

火的物品，消除不安全因素，防止發(fā)生火警，一切處理穩(wěn)妥后，才能

離開工作崗位。

6.高溫季節(jié)作業(yè)時，應(yīng)在爐子周圍做好降溫工作。

批磨

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.按規(guī)定要求定期進行健康體檢。作業(yè)時，應(yīng)戴好防護鏡、防塵口

罩及耳塞（罩）。

3.批磨時、要先把批槍頂牢工作物再開風(fēng)門，注意防止鑿子飛出。

4.批槍開動時一，對面不準有人停留；批的鐵邊快要落下時一，風(fēng)量要

開小些，防止鐵屑飛出。

5.作業(yè)中斷或完畢，應(yīng)將鑿子拿出，關(guān)閉閥門，將批槍放在妥當?shù)?/p>

地方。

6.磨鑿子時，應(yīng)遵守《砂輪機作業(yè)規(guī)定》。

7.使用電動砂輪機時，應(yīng)遵守《電動砂輪機作業(yè)規(guī)定》。砂輪機必須

有牢固的防護罩，可靠的保護接零線或配用漏電保護器。

8.使用風(fēng)動砂輪機時，應(yīng)遵守《風(fēng)動砂輪機作業(yè)規(guī)定》。磨削前，應(yīng)

等砂輪機空轉(zhuǎn)1至2分鐘后方可作業(yè)。砂輪片與工件的夾角不準小于

45度。

9.禁止用非專用端面磨削砂輪打磨端面。

卷扳機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前應(yīng)仔細檢查，確保設(shè)備各部位及電器開關(guān)靈活可靠。并開

空車試驗。

3.經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保正常運行。卷扳機不準超額運行。

4.工件進入軋輻過程中，注意防止人被工件壓傷、割傷。禁止人站

在工件上。調(diào)整軋輻、板料時必須停車。

5.取出已卷成的筒節(jié)時,必須停車，并采取防止筒節(jié)墜落的措施。

扳動上輻支承座時一，不許用力過猛。卷成的筒體應(yīng)擺放整齊，并墊實

放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

6.熱卷時，應(yīng)清除卷扳機周圍的易燃物品，人員戴好防護鏡或面罩。

吊運熱卷的鋼板時，必須使用專用的吊索具。

平板機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.操作前必須檢查設(shè)備的傳動部分和電器開關(guān)，確認安全正常。

3.調(diào)整好輻筒的高度，然后開空車試轉(zhuǎn)檢查。

4.操作時思想應(yīng)集中，注意平板機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，嚴禁與他人

談笑。多人同時作業(yè)時要有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮者要注意其他人

員的安全。

5.進料時鋼板上嚴禁站人。放料時操作人員要站在前側(cè)。不準用手

扶、托板料跟送，以防碰傷割傷。

6.需矯正的鋼板表面不得有泥沙、迭跡、凸塊、焊渣及油脂等物。

7.矯正小塊板料應(yīng)放在大板料上進行。

8.工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入輻筒內(nèi)。

9.工作中如發(fā)生臨時停電，要立即斷開電源。

10.工作完畢后要把上軸輻落下或墊平。

撐直校正機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)先空車試撐，調(diào)整壓力。

3.作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)工件材料的材質(zhì)性能及冷熱情況，采取適當?shù)募?/p>

壓量，防止工件斷裂傷人。校正機的兩側(cè)嚴禁站人。

4.作業(yè)中，操縱開關(guān)的員工應(yīng)聽從指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，禁

止用手去指點被校正的部位。

5.工件推入撐直校正機后，手要離開工件，防止壓傷手指。工件撐

直后向前推進，要注意周圍人員，防止撞傷。

切管倒角機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)設(shè)備'

不正常時，要立即停車檢查。

3.切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工件。夾緊部位的長度不得少于50毫

米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等試車后，方可

進行工作。

4.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，人體不得接觸傳動部件。作業(yè)人員要扎好袖口，

嚴禁戴手套。調(diào)換刀具，測量工件，潤滑加油和清理管頭等作業(yè)必須

在停車后方可進行。

5.切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。二人同時操作時要密切配合

協(xié)同一致，抬管子時，要齊抬、齊放。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時一，應(yīng)采取措施防止管子滾動或

沖擊壓傷人。

7.離開工作崗位時，要切斷電源。

手提式倒角機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.必須將工件安放穩(wěn)固后才能開始工作。

3.倒角機與風(fēng)管的接口連接應(yīng)牢靠。

4.倒角機試車應(yīng)在夾緊工件，站位正確的情況下才能開啟風(fēng)門進行。

在確保各部位運轉(zhuǎn)良好的情況下，方可正常工作。

5.在倒角時一，手不準放在傳動部位，不準用手去清除倒角機中的鐵

屑。調(diào)節(jié)刀刃位置和清除鐵屑必須關(guān)掉風(fēng)閥后才能進行。

6.操作時要戴好防護眼鏡，避免鐵屑飛出傷害人。

7.工作完畢要關(guān)閉風(fēng)門，拆下倒角機。

8.二人操作時，要互相配合，協(xié)同一致。

脹管機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查脹管器及防護裝置，確認完好，氣管夾緊正常，

無松脫。

3.脹管器試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動。動態(tài)檢查正常后，方可作

業(yè)。

4.脹管時，作業(yè)人員拿穩(wěn)拿牢脹管機，由輕而重均勻使力，壓力不

能過大，也不能猛力磕碰。

5.在脹管過程中，發(fā)現(xiàn)脹珠脫離脹殼或脹管器異常時，應(yīng)立即停車

檢查，修復(fù)后才能重新脹接。

6.脹管器未完全停止轉(zhuǎn)動時不能放下。

7.保護開關(guān)應(yīng)完好，保證在操作時，只有用力啟動開關(guān)才能工作。

8.工作完畢，關(guān)掉閥門。脹管器擺放到安全穩(wěn)妥地方。

9.脹管器應(yīng)有專人負責(zé)檢查、保管，定期維修。

彎管機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的油污、妨礙作業(yè)及行走的雜物；工

件要堆放整齊牢固，防止倒塌傷人。

3.空車試運行時，應(yīng)認真檢查，確認機械運轉(zhuǎn)正常，防護裝置良好,

電器開關(guān)靈敏可靠。一切正常后，方可作業(yè)。

4.彎管時，對面不準有人停留或行走。管子彎度行程范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立

防護警示標，不準人通過。撬管子時要站穩(wěn)，防止撬棒打滑擊傷。

5.校正管子時應(yīng)注意四周安全。大錘要先浸入水中數(shù)分鐘后才能使

用，注意防止脫柄傷人，掄錘人禁止戴手套。

6.使用氧/乙快或NAS氣火焰局部加熱時，應(yīng)嚴格遵守《焊（割）

工作業(yè)規(guī)定》。

7.熱彎、校正管子時，臉部要避開管口，防止因管子滾動熱砂噴出

傷人。

8.熱彎管子需灌砂子時一，應(yīng)選用干燥的砂子，并將管子吊牢，防止

傾倒。管內(nèi)如有油污，應(yīng)先清除后再灌裝。

9.成捆的管子放入料架或解開捆扎鉛絲時，要攔好墊牢，防止?jié)L滑

壓傷。

立式成排彎機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，要作認真檢查，確認電器、液壓系統(tǒng)正常，各處安全防

護裝置齊全，存放模具整齊、牢固可靠，油箱油量充足。并對各潤滑

點加油，保證設(shè)備可靠運行。

3.確保各控制開關(guān)處在“零位”方可合閘送電。

4.設(shè)備應(yīng)先試運行，確認設(shè)備運行安全無誤后方可工作。

5.經(jīng)常檢查油壓、油管及接頭，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修復(fù)，保證系統(tǒng)壓力

穩(wěn)定可靠。

6.更換模具時，先切斷電源，在液壓系統(tǒng)卸壓后，方可進行。

7.工作完畢后，要切斷總電源，并將各控制開關(guān)歸至零位，將機床

擦拭干凈，并對各潤滑部位加油。

小R擠壓機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，清除工作場地上的油污和雜物。認真檢查設(shè)備，確認液

壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)正常，油泵啟動后所有油壓表壓力正常，電器系統(tǒng)

電流正常，中頻加熱運行正常。工件堆放要牢固，以防倒塌傷人。

3.應(yīng)嚴格按操作順序開動與操作設(shè)備，在空車試運行數(shù)次，一切正

常后再進行工作。

4.兩人同時工作時要密切配合、協(xié)調(diào)一致，并指定專人操作開關(guān)。

操作時不準與旁人談笑或吸煙。

5.中頻加熱爐應(yīng)指定專人負責(zé)。工件加熱時，應(yīng)嚴防工件融化在感

應(yīng)器中。工作時一，操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表指示是否正常，如發(fā)

現(xiàn)指示異常應(yīng)立即切斷電源，停爐檢查。

6.工件擠壓時，應(yīng)密切注意液壓、電器系統(tǒng)各儀表工作狀況和模具、

工件狀況是否正常，有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。

7.更換模具必須先停機，后拆裝，模具拆下后搬運時注意安全。模

具堆放須整齊。

8.搬運及吊運管子時應(yīng)注意行人安全。

火焰彎管機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)檢查工作場地，清除油污和雜物。認真檢查設(shè)備，確

認彎管機的氣源系統(tǒng)、水源系統(tǒng)和火焰符合工作要求。工件堆放要整

齊牢固。

3.在空車試運行時檢查設(shè)備運行情況，確認機械運轉(zhuǎn)正常，電器開

關(guān)靈敏完好方可開始工作。

4.多人操作時應(yīng)密切配合、協(xié)調(diào)一致，并指定專人操作開關(guān)。操作

時不準與旁人談笑和吸煙。

5.火焰彎管機工作時，管子彎曲行程范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯標志并不得

有人。

6.火焰彎管機彎管時，應(yīng)注意防止回火。

7.搬運及吊運管子時,應(yīng)注意行人，防止撞碰傷人。

扁鋼精整機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.操作前必須認真檢查設(shè)備，確認各部分的防護裝置齊全，導(dǎo)向、

矯正、精整等輻輪氣動、電器等部件及開關(guān)安全正常。

3.先調(diào)整各輻輪距離位置，然后合上電源開關(guān)，再調(diào)整氣壓閥，一

切正常后，才能將扁鋼引入精整機精整。若遇緊急情況，按“緊急停

止”按紐。

4.機械傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電器系統(tǒng)均應(yīng)嚴格按使用說明書中的

規(guī)定操作。

5.工作臺上禁止放工具，以免帶入餛內(nèi)。操作人員要站在設(shè)備前.側(cè),

不準用手托扁鋼跟送，以防碰傷或割傷。

6.定時檢查潤滑系統(tǒng)，加足油；定時更換油箱內(nèi)的油。

管端拋（磨）光機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前要認真檢查，確認拋（磨）光機牢固完好，防護罩完整有

效。更換砂輪應(yīng)遵守《磨工作業(yè)規(guī)定》。

3.拋（磨）光前，必須把管子放平以防傷人。

4.拋（磨）光前要檢查緊固砂輪螺帽是否旋緊。嚴禁開反車，以防

砂輪旋出傷人。

5.在把管子放入料架或解開捆扎鐵絲時，要防止?jié)L動、沖擊、墜落。

注意自己的手腳和別人站立的位置，以免壓傷和擠傷發(fā)生。不準磨端

部有缺口的管子。

6.操作者應(yīng)避開拋（磨）光機塵屑的沖刷方向。充分利用通風(fēng)設(shè)備

排除塵埃。

管子收口機

1.嚴格遵守《冷作工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)認真檢查，確認設(shè)備各部分及電器開關(guān)良好，收口機

周圍無障礙物，收口滾磨與工件規(guī)格一致。開空車試轉(zhuǎn)正常后才可正

式工作。

3.加熱爐點火前，應(yīng)檢查并確認風(fēng)管、油管、油咀暢通，風(fēng)壓表、

測溫表正常。寒冷季節(jié)，如發(fā)現(xiàn)油流動不暢時，只能用熱水加溫，嚴

禁火烤。

4.點火時先開小風(fēng)門，微開油門，用點火棒引燃油咀后再開風(fēng)門，

并調(diào)整油門和風(fēng)門大小，使之充分燃燒。

5.點火及工件進出爐時一，爐門前不得站人。

6.工件出爐吊至收口機上時，應(yīng)有專人指揮行車工、掛鉤工、操作

工協(xié)同作業(yè)，做到行動一致，以防燒壞設(shè)備和燙傷人員。工件吊至收

口機上應(yīng)迅速夾緊，避免工件與滾輪同步旋轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備必須專人操作，在操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。

8.設(shè)備工作時，嚴禁人員站在滾模旁邊，以防手及衣物被絞入和燙

傷。

9.測量工件收口尺寸時，必須先停車。操作者應(yīng)戴上防護手套，使

用專門的測量工具進行測量。

10.取出已收口成形的工件時，必須停車；松開夾具時，注意防止工

件墜落。

11.收口成形的工件取出后應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

12.工作完畢后，必須關(guān)閉加熱爐油門、風(fēng)門，妥善存放油料，關(guān)閉

設(shè)備中的電氣開關(guān)，清理設(shè)備附近環(huán)境衛(wèi)生。

焊（割）工作業(yè)規(guī)定

1.上崗前\應(yīng)經(jīng)體檢合格、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持有特種作業(yè)

操作證或《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備》資格證，按規(guī)定定期進

行健康體檢和專業(yè)技術(shù)復(fù)訓(xùn)。

2.作業(yè)前，檢查設(shè)備、工具、膠管、電器線路、接地及各種防護裝

置，確認完好后方可作業(yè)。焊割場地10米內(nèi)禁止存放易燃、易爆物

品。

3.啟動設(shè)備時，臉部應(yīng)避開電門。左手推拉閘刀，動作要敏捷。

4.焊、割盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器、管道，必須經(jīng)

過徹底清洗，檢測無誤后方可作業(yè)。

5.在容器等封閉空間作業(yè)時，應(yīng)有人監(jiān)護，必須敞開人孔、氣管等,

并有良好通風(fēng)措施，嚴禁用氧氣做通風(fēng)氣源。照明電壓應(yīng)在12伏以

下。

6.嚴禁在帶壓的容器、管道上進行焊、割作業(yè)。

7.使用電紅外線加熱工件，應(yīng)遵守《電紅外線加熱作業(yè)規(guī)定》；深坑

作業(yè)時，應(yīng)遵守《深坑作業(yè)規(guī)定》；高處作業(yè)、禁火區(qū)動火作業(yè)，應(yīng)

履行申報、審批手續(xù)。

8.使用氧氣、NAS氣等各類工業(yè)氣瓶時，應(yīng)遵守《工業(yè)氣瓶作業(yè)規(guī)

定》，氣瓶應(yīng)直立、分開、固定放置，瓶帽齊全，有防傾倒措施。氧

氣膠管為黑色，不可錯接。采用專用工具開關(guān)瓶閥門時一，動作要輕緩,

臉部應(yīng)避開減壓器正面。

9.在照明不良、下雨天或6級以上強風(fēng)條件下，應(yīng)停止露天作業(yè)。

10.作業(yè)中產(chǎn)生的廢渣、焊絲頭等固體廢物不得隨意拋棄，應(yīng)分類收

集，回收處理。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉各類開關(guān)（閥門），清理現(xiàn)場。

12.作業(yè)時還應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中相應(yīng)條款。

焊條電弧焊

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查焊機、焊槍、工具等，確保完好。發(fā)現(xiàn)焊槍手柄、

電源線絕緣破損等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)。

3.焊機電源線一般不超過2米。嚴禁利用廠房結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌、管道等

作為焊機的工作回路（搭鐵）。

4.作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置電弧強光屏蔽，更換焊條時應(yīng)戴好手套，敲焊渣

時應(yīng)戴好防護鏡。

5.使用電紅外線加熱工件時，應(yīng)遵守《電紅外線加熱作業(yè)規(guī)定》，仔

細檢查，確認紅外線加熱板無破損，與導(dǎo)線的連接完好。預(yù)熱結(jié)束后,

應(yīng)及時關(guān)閉電源，整理好紅外線加熱板和導(dǎo)線。

6.在保證焊接質(zhì)量的條件下，提高焊條的利用率，物盡其用，減少

焊條消耗。

氮弧焊

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備、工具、水源、氣源，確保完好。如有故障,

立即停止使用。設(shè)備保養(yǎng)時一，切斷電源，做到左手推拉閘刀。

3.設(shè)備操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時，隨時關(guān)閉。

4.作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查高頻引弧有否漏電，并保持作業(yè)場地通風(fēng)良

好。

5.氨氣瓶不許撞擊，應(yīng)有支架固定，遠離明火，不得曝曬。

埋弧自動焊

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)認真檢查設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)裝置、防護裝置、限位

裝置、電器線路完好，周圍無障礙物。焊劑要保持干燥，潮濕時應(yīng)烘

干。

3.左手推拉閘刀，通電后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機

頭（如小車）的插銷。

4.上、下機架時，應(yīng)檢查登高裝置完好，思想集中，穩(wěn)步登高。作

業(yè)點所用工具擺放平穩(wěn)可靠，防止墜落。

5.焊接時，電線等應(yīng)放置好，避免被熔渣燒壞。發(fā)現(xiàn)破損的電線，

及時修復(fù)。保養(yǎng)設(shè)備時，必須切斷電源。

6.電渣焊焊接前，應(yīng)檢查并確認冷卻水管路正常及水冷滑塊密封、

混合氣體保護焊

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)認真檢查，確保設(shè)備、焊槍、工具等完好，發(fā)現(xiàn)絕緣

破損等現(xiàn)象，立即停止使用。

3.在狹小密閉的地方作業(yè)時，應(yīng)加強通風(fēng)和排煙措施。作業(yè)過程中

思想集中，防止焊絲頭甩出傷人。

4.設(shè)備保養(yǎng)時，必須斷電。

管子管板自動鴇極氯弧焊機

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.不得使用不合格的焊接電纜。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查電纜、接頭、接合處的絕緣情況，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及

時修補。

4.不可以在有負載情況下啟動極性開關(guān)；極性開關(guān)只能在焊機處于

停機狀態(tài)下使用。

5.不能使用無接地線的焊機。不能把接地線連到送氣的管線或易燃

液體及帶電導(dǎo)體的管線上。

6.用強清洗液清除焊接重油及脂漬后，不能在焊接工件上殘留氣體

或易燃液體。使用苛性堿清洗時，須戴上護目鏡及手套。

7.不能用氧氣作為通風(fēng)氣源為焊機通風(fēng)降溫。

8.除渣、垢時,頭與手應(yīng)盡可能地遠離工件。

9.嚴禁靠近由于易燃氣體泄漏、易燃液體蒸發(fā)或易爆物而形成的可

能爆炸的范圍中施焊。

10.在封閉的空間焊接時，須提供必要的通風(fēng)設(shè)備。

11.當焊接工位及附近有某些溶劑（如三氧乙烯全氯乙烯）時不得進

行焊接作業(yè)。

12.在檢查設(shè)備前，須切斷電源。不要接觸電“加熱”的部件。絕不

接觸任何裸露的電纜、電線接頭電極等元件。絕不在無絕緣的潮濕的

環(huán)境中工作。在任何時間內(nèi)保證手、腳及衣服干燥。

12.不要碰熾熱的工件。不要碰剛焊好或剛加熱過的工件，不要在焊

后馬上更換電極或定心棒。

可控硅螺栓（銷釘）自動焊機

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.不得使用不合格的焊接電纜。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查電纜、接頭、接合處的絕緣情況，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及

時修補。

4.不可以在有負載情況下啟動極性開關(guān)；極性開關(guān)只能在焊機處于

停機狀態(tài)下使用。

5.不能使用無接地線的焊機。不能把接地線連至送氣的管線或易燃

液體及帶電導(dǎo)體的管線上。

6.焊接時必須安放專用瓷圈。嚴禁使用殘缺瓷圈，以確保定位的準

確性及保護眼睛不被電弧灼傷。

7.揪焊槍按鈕后如不起弧，應(yīng)立即提起焊槍作初步檢查，不能處理

時向車間有關(guān)人員報告，嚴禁焊工自行拆換，尤其禁止帶電拆拔印刷

線路板，更不允許自行更換電路板元件。

8.當發(fā)現(xiàn)過電流指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即揪復(fù)原按鈕，使焊機恢復(fù)正常。

9.絕對不在或靠近由于易燃氣體泄漏、易燃液體蒸發(fā)或易爆物而形

成的可能爆炸的范圍中施焊。

10.工作場地應(yīng)有良好的通風(fēng)。

11.不要靠近易燃、易爆材料進行焊接，其距離至少保持10米，不

到10米時應(yīng)設(shè)置臨時安全裝置。

12.在檢查設(shè)備前，須切斷電源。不要接觸電“加熱”的部件。絕不

接觸任何裸露的電纜、電線接頭電極等元件。絕不在無絕緣的潮濕的

環(huán)境中工作。在任何時間內(nèi)保證手、腳及衣服干燥。

13.焊工工作時應(yīng)穿戴合適、干燥、無油污的服裝，戴上皮制手套。

14.不要碰熾熱的工件。不要碰剛焊好或剛加熱過的工件。

電紅外線加熱

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.使用電加熱器必須經(jīng)過培訓(xùn)（具有電氣知識，熟悉操作規(guī)程和使

用電加熱等設(shè)備的技能）。

3.被加熱工件周圍要用欄桿圍起，并且不得與金屬屋架、設(shè)備、工

件搭接。

4.裝接或調(diào)接電加熱器必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

5.電加熱器預(yù)熱工件時，不得進行焊接作業(yè)或接觸工件。

6.電加熱器操作前的準備工作：

6.1要對使用的電加熱器進行外觀檢查，保證其完好無損。

6.2對平板加熱器應(yīng)進行測量，保證其發(fā)熱位和殼體絕緣。

6.3對履帶加熱器應(yīng)仔細檢查電熱絲，確保不裸露在外面，接頭處無

松動和不絕緣的現(xiàn)象。

6.4若發(fā)現(xiàn)電加熱器有損壞、不絕緣、漏電等不合格情況，應(yīng)及時調(diào)

換或修復(fù)，未調(diào)換或修復(fù)不能使用。

6.5應(yīng)檢查所使用的連接導(dǎo)線絕緣層，確保絕緣完好，若發(fā)現(xiàn)有損壞,

應(yīng)及時調(diào)換和修復(fù)，未調(diào)換或修復(fù)不能使用。

6.6應(yīng)檢查所使用的電器控制箱內(nèi)所有部件，確保處于良好狀態(tài)，發(fā)

現(xiàn)有損壞和失常的部件，必須調(diào)換或修復(fù)，保證電器控制箱的正常工

作。

6.7應(yīng)檢查所使用儀表箱中的所有儀表，確保完好，發(fā)現(xiàn)有損壞和失

常的儀表應(yīng)立即更換或修復(fù)，以防儀表失控，造成超溫，保證儀表正

常工作。

7.電加熱器操作中應(yīng)注意：

7.1使用平板加熱器時,加熱器的表面發(fā)熱體應(yīng)和被加熱的工件相距

50毫米左右，加熱器應(yīng)牢固地固定在架子上。

7.2加熱器的進出線不應(yīng)受熱，若碰到鐵架上，應(yīng)用保溫材料或其它

絕緣材料墊好。

7.3使用履帶加熱器時，應(yīng)使加熱器很自然地放到被加熱的工件上，

不允許加熱器任何一處正反面都有保溫材料，以防加熱器過熱損壞。

7.4使用履帶加熱器時，加熱器的正反面不應(yīng)有鐵屑、鐵絲等類的東

西，以防加熱器短路和損壞。

7.5履帶加熱器連接線的所有插件一定要鎖緊，防止使用過程中自行

脫落。

7.6履帶加熱器的連接線應(yīng)整齊地放置，若和導(dǎo)電體相碰時應(yīng)用保溫

材料或絕緣材料墊好，不允許有硬物壓住電線或人踩踏電線。每一塊

加熱器的連接線應(yīng)有標識，以便檢查。

7.7在加熱器大量使用時一，應(yīng)對加熱器一組一組先試通電，若無異常

情況，再全部通電。

7.8被加熱的工件必須接地。

7.9在使用平板加熱器加熱或保溫工件時，若使用220伏電源時，應(yīng)

經(jīng)常檢查加熱板發(fā)熱體和工件之間的距離，若發(fā)現(xiàn)間隙減小，應(yīng)及時

調(diào)整加熱器的位置，保證50毫米的間距。

8.電器控制箱、儀表箱操作應(yīng)注意：

8.1所有接線應(yīng)正確連接（包括電源進線、出線、熱電偶線和控制線）。

8.2設(shè)備在使用過程中應(yīng)放置在干燥、整潔的場地上。

8.3電器控制箱的電源和儀表箱的電源應(yīng)分開連接。

8.4操作時，應(yīng)先推上閘刀開關(guān)，然后再啟動電器控制箱。結(jié)束時，

先關(guān)閉電器'控制箱，然后再斷開閘刀開關(guān)。嚴禁閘刀開關(guān)帶負荷推

上或斷開。

氣焊（割）

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查，確保焊（割）炬、皮管、接頭、減壓閥、

壓力表、回火防止器等附件完好。

3.氧氣瓶、NAS氣瓶（乙快氣瓶）與明火的距離應(yīng)在10米以上。

如受條件限制，少于10米時，必須采取隔離措施。

4.NAS氣軟管（乙快軟管）使用過程中如發(fā)生脫落、著火時，應(yīng)先

將焊（割）炬的火焰熄滅（可采取彎折前段膠管的辦法來將火熄滅）,

然后停止供氧。氧氣軟管著火時'，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧,

不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。

等離子切割

1.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查切割設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施，確保正常完好方可作業(yè)。

3.切割啟動后，嚴禁觸及帶電部分或用雙手同時觸及割炬的正負兩

極。

4.裝拆牡鴇極，必須切斷電源。接觸牡鴇極后，雙手必須沖洗干凈。

5.作業(yè)完畢，依次切斷控制電源、直流電源、交流電源，最后切斷

總電源，關(guān)閉各閥門。

沖、壓、剪切工作業(yè)規(guī)定

1.上崗前:應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持有崗位操作資格證書。

并按規(guī)定定期進行專業(yè)技術(shù)復(fù)訓(xùn)。

2.作業(yè)前，應(yīng)認真檢查，確保設(shè)備及模具的緊固件無松動，操縱機

構(gòu)、離合器、制動器正常，轉(zhuǎn)（傳）動部件的各類防護裝置（罩）完

好。

3.模具安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施，防止模具等墜落。模具安裝

應(yīng)牢固，閉合高度正確，避免偏心載荷。根據(jù)設(shè)備負載的大小，分別

采用點動、手扳方式試車，試車合格后方能投入使用。禁止在防護裝

置（罩）卸下的情況下試車。

4.試車、送料、接料時，嚴禁人體的任何部位進入沖、剪、壓行程

范圍內(nèi)。

5.采用行車吊運工件、模具時，應(yīng)遵守《起重吊運作業(yè)規(guī)定》。

6.加工小件或短料，應(yīng)選用鐐子、鉤子、吸盤等專用工具或接送料

裝置。兩人以上作業(yè)，應(yīng)指定一人開車，統(tǒng)一指揮，工件進退或翻身

時，應(yīng)密切聯(lián)系，動作一致。

7.工作臺上禁止堆放坯料或物品。嚴禁沖、剪、壓超過設(shè)備允許負

載的工件或連車操作。在完成一個行程的同時，手或腳必須離開按鈕

或踏板，以防誤操作。

8.作業(yè)中，應(yīng)勸阻非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。密切注意設(shè)備運行情

況，當發(fā)現(xiàn)異常聲響、傳動部件或緊固件松動、操作裝置失靈或連沖、

模具或刀具裂損等情況應(yīng)立即停車，查明原因。

9.在排除故障或修理時，必須切斷動力源，待設(shè)備停止運行，做好

墊實等防護措施后方可進行。

10.坯料及工件堆放要整齊穩(wěn)妥，不超高；及時清理作業(yè)中產(chǎn)生的廢

料，分類堆放。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)將模具落靠。關(guān)閉各類開關(guān)（閥門），清理廢料，

整理現(xiàn)場。

12.作業(yè)時還應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

剪床

1.嚴格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前或調(diào)整刀片時一，應(yīng)空車觀察上、下刀口保持平行，刀片運

動無阻礙方可作業(yè)。

3.剪切件的長度和寬度不能超過設(shè)備額定范圍。剪切薄板時，兩刀

片必須貼近，刀片間隙W板料厚度的1/30。不準剪切淬火鋼材、鑄

鐵件及脆性材料。嚴禁剪切雙料或兩人以上在同一設(shè)備上同時剪料。

4.送料時，嚴禁手指超過壓料裝置。去除后檔板上的料頭時應(yīng)使用

用適當?shù)墓ぞ摺?/p>

5.作業(yè)時，設(shè)備后不準站人或接料。確屬必要，應(yīng)加設(shè)防止手指進

入刀口的護欄，并注意連桿有無失靈現(xiàn)象。在發(fā)生連車、崩刀時，應(yīng)

立即停止作業(yè)。

6.暫停剪切時，必須停車，切斷電源。

水（油）壓機

1.嚴格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)認真檢查，確保給水系統(tǒng)、油泵、控制手柄及壓力表

等正常，有關(guān)指示燈、信號、儀表及壓力表指示清晰明確。潤滑部分

應(yīng)加油。

3.啟動設(shè)備的員工，應(yīng)與泵站或其他作業(yè)人員密切聯(lián)系。

4.所用的模具、工件等應(yīng)平置在壓頭中心，避免壓偏蹦擊傷人。不

準手握工件進行壓制或校正作業(yè)，不用不規(guī)則的墊鐵或其它物件作壓

墊校正。禁止將工具放在模具工作面范圍內(nèi)。

5.使用電加熱工件時，應(yīng)遵守《箱式電爐作業(yè)規(guī)定》。

6.在油泵、油缸、加熱爐及熱源附近嚴禁放置易燃、易爆物品。

7.調(diào)整壓模、模具，測量和潤滑作業(yè)，應(yīng)停車進行，壓頭必須退止

安全位置，頂實木塊，以防壓頭自降。

8.作業(yè)完畢，應(yīng)將上、下模落靠，關(guān)閉各點開關(guān)（閥門）。

沖床

1.嚴格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.工作前，應(yīng)認真檢查設(shè)備，確保各部位緊固件無松動，模具、夾

料板運行正常，防護裝置完好，模具無損壞，各部位壓力保持正常和

一致。

3.飛輪轉(zhuǎn)動正常后，方可推上摩擦片。

4.空車運轉(zhuǎn)無震動和異聲時，再開動試車，然后開動進料機構(gòu)，進

行生產(chǎn)。

5.機床安全防護緊急剎車裝置必須處于良好狀態(tài)。

6.調(diào)整或換模具時必須關(guān)閉電源。

7.兩人以上工作時、必須統(tǒng)一指揮，一人要開車時必須通知其他人。

8.人在設(shè)備頂部檢修，應(yīng)將電源關(guān)掉，掛上“不許開動”的警示牌,

并設(shè)專人監(jiān)護。

折邊機

1.嚴格遵守《沖剪壓工作業(yè)規(guī)定》。

2.啟動設(shè)備，在轉(zhuǎn)速正常后，方可作業(yè)。嚴禁戴手套加工小件。

3.上、下模和前后距離要校正適當，保持一定行程量，防止上、下

模咬死。

熱處理工作業(yè)規(guī)定

1上崗前，應(yīng)經(jīng)體檢合格。按規(guī)定定期進行健康體檢，患有職業(yè)禁忌

癥者不得上崗。

2.作業(yè)前，應(yīng)認真檢查電器設(shè)備，確保接地、測溫儀表、熱電偶、

排風(fēng)裝置等完好，熱源周圍無易燃易爆物，一切正常后方可作業(yè)。

3.作業(yè)中，應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙和防觸電等；不得隨意

離崗，確需暫時離開，必須向代管人交待清楚有關(guān)事項。

4.化學(xué)物品（危險品）必須專人管理，存放在專門的儲藏室，按需

領(lǐng)用。儲藏室不準堆放無關(guān)物品，禁止無關(guān)人員進出。

5.應(yīng)由熟悉化學(xué)物品性能的員工配置、添加或更換所需的化學(xué)物品。

6.熱處理工件應(yīng)采取并爐、連續(xù)使用同一加熱設(shè)備，以降低能源消

耗。

7.吊運熱處理工件時，應(yīng)遵守《起重吊運作業(yè)規(guī)定》，作業(yè)人員應(yīng)站

在安全位置。

8.采用電加熱爐加熱時，應(yīng)遵守《箱式電爐作業(yè)規(guī)定》。

9.熱處理工件進入油槽時，應(yīng)迅速平穩(wěn)。

10.作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)加熱設(shè)備、電器或儀表有缺陷時一，應(yīng)及時修理或

調(diào)換。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉各類開關(guān)（閥門）。整理現(xiàn)場，清理廢料。

12.熱處理廢水（液）、廢渣應(yīng)按規(guī)定存放或回收處置（理），嚴禁倒

入下水道或作為一般廢物處理。

13.啟動廢水治理設(shè)備，應(yīng)如實填寫治理設(shè)施運行記錄。

14.作業(yè)時還應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中相應(yīng)條款。

中溫鹽浴爐

1..嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)指定爐前操作負責(zé)人。擊碎凝固鹽層，清除爐面和排

風(fēng)罩口附近鹽層，以避免熔鹽爆出或排風(fēng)量減少。

3.中溫鹽爐使用溫度控制在W950度。

4.添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)烘干后緩慢加入，加鹽量應(yīng)在工藝

要求的范圍內(nèi)。

5.入爐的工件應(yīng)捆扎牢固。工具、夾頭和掛具等必須經(jīng)烘烤或預(yù)熱,

保證干燥無水。入爐時，不準與熱電偶相接觸。

6.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧和撈渣一次。

箱式電爐

1..嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查爐膛內(nèi)是否有異物。爐底板、電阻絲應(yīng)保持完好。

3.箱式電爐使用溫度不得超過設(shè)備規(guī)定的額定值。

4.工件進出爐應(yīng)斷電操作。工件或工具不得與電阻絲接觸或相碰撞。

5.通電前，應(yīng)先合閘，再開控制柜（板）電鈕。停爐時，應(yīng)先關(guān)控

制柜（板）電鈕再拉閘。

6.箱式電爐應(yīng)每月清理設(shè)備各部位（包括爐底板下）的氧化物。

氣體滲碳爐

1.嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.認真檢查并確保爐蓋的升降機構(gòu)正常，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無噪音，風(fēng)

扇冷卻水管完好無堵塞，輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油

器必須暢通，爐罐內(nèi)無碳黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。

3.工作中的冷卻水出水溫度不得大于60度。

4.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻后方可給設(shè)備通電。

5.600℃以上嚴禁關(guān)掉風(fēng)扇

6.750c以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。

7.工件進出爐時設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降應(yīng)緩慢，起吊工件時應(yīng)將

吊鉤對中。遵守起重工有關(guān)規(guī)程。

8.滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

9.液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物品，必須妥善保管，注意防火防

爆。

10.定期進行設(shè)備各部件清潔，隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

氮化爐

1.?嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.指定爐前操作負責(zé)人。

3.氨瓶應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)的地方，嚴禁靠近熱、電源或受日光暴曬,

以防氣體受熱膨脹而引起爆炸。氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的

地方。

4.吊運氨瓶應(yīng)平臥或系在瓶子中上部，不準系在蓋上。氨瓶運送應(yīng)

采用推車或電瓶車、不準使用行車、叉車（或吊車），嚴禁拋、滾、

滑。

5.如液氨凍結(jié)，只能用水沖淋，嚴禁用火或電爐烘烤。在冬天貯藏

氨瓶時，應(yīng)用暖氣保溫在20℃左右。

6.氨液用完后，應(yīng)在瓶上作好“已用完”或“空瓶”標記，并集中

堆放。

7.氮化爐裝好料后，必須仔細檢查，確保氮氣管道、爐蓋無泄漏，

以免影響環(huán)境。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃或引導(dǎo)到氮化包內(nèi)引

起爆炸。

8.操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)，以免吸入過量氮氣而中毒。

9.出爐時先打開爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。

10.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時切斷熱源，但

不得切斷氣源。

高頻爐

1.?嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負責(zé)人。操作時應(yīng)

穿戴絕緣鞋、絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品，屏蔽和防護遮攔應(yīng)良

好。工作時無關(guān)人員不得進入。

3.檢查設(shè)備各部分接地情況，確認接地可靠。

4.開啟水泵，檢查各冷卻水管，確保出水正常，冷卻水壓在0.12—

0.2MPa之間。不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。

5.在設(shè)備各部分冷卻水系統(tǒng)正常情況下方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進

行一檔燈絲預(yù)熱30-45分鐘后，再進行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后

合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排

和感應(yīng)器。

6.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電。必須停

止高頻時，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

7.設(shè)備運行中，全部機門必須關(guān)好。高壓合上后，不得隨意到機后

活動，嚴禁打開機門。

9.設(shè)備在運行過程中，發(fā)生異常現(xiàn)象時，應(yīng)首先切斷高壓，再分析

原因排除故障。

10.檢修設(shè)備時，打開機門后，首先用放電棒對陽極柵極、電容器等

放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修，操作工應(yīng)配合檢修工檢修設(shè)備。

11.工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后,

須繼續(xù)供水15—20分鐘，使電子管充分冷卻。

12.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電器元件

放電和擊穿。

氧乙快（NAS氣）火焰淬火

1.嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.嚴格遵守《焊（割）工作業(yè)規(guī)定》，并必須考試合格發(fā)證后方可操

作。

3.工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻水。

4.工作完畢整理好氧氣和乙快（NAS氣）軟管，并打掃工作場地衛(wèi)

生。

發(fā)蘭、磷化

1.嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.發(fā)蘭槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備，工作時應(yīng)將風(fēng)機全部打開。如風(fēng)機

工作不正常應(yīng)停工待修，直到風(fēng)機恢復(fù)正常才能繼續(xù)工作。

3.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整發(fā)蘭液的化學(xué)成分。

4.加水調(diào)整發(fā)蘭槽的溫度時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺

出。

5.當堿液濺到衣服或皮膚上時一，應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。

6.發(fā)蘭液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。發(fā)蘭后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。

7.工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。

8.廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理。

油槽

1.嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查，確保冷卻泵、槽蓋及工夾吊具等完好。

3.工件進入油槽應(yīng)迅速、穩(wěn)當。

4.作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意油槽的溫度和液面。油溫應(yīng)低于介質(zhì)油的額

定值，應(yīng)保持正常液位。發(fā)現(xiàn)油溫或液位異常時，應(yīng)降低油溫，查明

情況。

5.添加的介質(zhì)油應(yīng)不含水份，并保持清潔，不含雜物。

6.作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，蓋好槽蓋。

7.油槽失火時，應(yīng)迅速蓋上槽蓋，使用泡沫滅火，嚴禁用水滅火。

8.更換的介質(zhì)油必須回收儲存，定點處置。

退火爐

1.嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》。

2.認真檢查設(shè)備，確保爐門升降機構(gòu)及配重完好牢靠，供油和供氣

系統(tǒng)完好。如有機械失靈及漏油、漏氣，應(yīng)及時修好再用。

3.點火及臺車進出時，爐門正面嚴禁站人。作業(yè)人員不準對準噴火

口、看火孔探望。

4.點火前應(yīng)先啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，運行5分鐘以上，排除爐內(nèi)可

燃氣體，以防止點火時發(fā)生爆炸。并嚴格按照規(guī)定操作程序逐一點火

5.點火時，應(yīng)先給火后給油。開油閥時應(yīng)緩慢打開油閥，少量給油,

著火后再開風(fēng)門，然后調(diào)節(jié)供油量。若供油后不能立即著火，應(yīng)迅速

關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風(fēng)5—10分鐘，將爐內(nèi)的油氣

排出后再點火。

6.生火過程中，要加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。

7.工件裝、出爐和堆放，必須平穩(wěn)、牢靠，防止倒塌傷人。兩人共

同操作要相互照顧，協(xié)調(diào)一致。出爐時應(yīng)自上而下搬動，防止碰傷手

腳。開爐后，如出現(xiàn)壓力突變，氣、油中斷情況，應(yīng)立即停爐檢查。

8.行車吊運物件運行范圍內(nèi)，不準人停留及行走。

9.使用電退火爐應(yīng)遵守下述安全操作規(guī)程：

9.1經(jīng)常檢查并確保安全接地線連接良好，測量儀表、電器完好。

9.2檢查并確認爐膛內(nèi)無異常工件，臺車板、電阻絲完好。

9.3車進出爐時應(yīng)斷電操作，防止工件上的管接頭等產(chǎn)品碰壞電熱元

件和熱電偶。

9.4發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找有關(guān)人員檢修或調(diào)整。

9.5電退火爐通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制

柜電鈕再拉閘。

9.6臺車開動前應(yīng)檢查并確保工件擺放平穩(wěn)，不超高、超寬，軌道附

近無障礙物。

9.7工作完畢應(yīng)切斷電源，清理設(shè)備各部位及環(huán)境衛(wèi)生。

履帶式加熱退火裝置

1.嚴格遵守《熱處理工作業(yè)規(guī)定》和《電紅外線加熱規(guī)定》夕卜，同

時應(yīng)遵守電退火爐的安全操作規(guī)程。

2.檢查并確認測量儀表、熱電偶、電器設(shè)備接地、履帶電阻絲完好。

3.電加熱通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停止加熱時應(yīng)先關(guān)控

制柜電鈕，再拉閘。

4.本加熱裝置帶DWK系列電腦溫控設(shè)備。電腦開機操作，先校準

天文時鐘顯示，然后按工藝選定加溫時間坐標值，再按工藝要求設(shè)定

計劃溫度曲線（工藝溫度曲線）。

5.在加熱過程如出現(xiàn)故障，溫控設(shè)備能自動發(fā)出故障報警音響信號

點亮故障報警燈，并在屏幕上顯示故障地點和故障內(nèi)容。操作人員可

按下“斷警”鍵切斷報警燈及報警喇叭，并立即排除故障。

6.工件必須放在接地平臺上。

7.不可以用手觸摸工件加熱面或熱履帶表面。

8.工作完畢后，應(yīng)整理場地、各種連接導(dǎo)線和零星的紅外線加熱板。

自動生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)定

膜式水冷壁生產(chǎn)線

1.在操作本設(shè)備前均應(yīng)閱讀有關(guān)設(shè)備使用手冊等技術(shù)文件，熟悉和

掌握本設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)要求。

2.生產(chǎn)線作業(yè)人員必須持證上崗操作，未經(jīng)許可，非作業(yè)人員不得

進入焊接作業(yè)區(qū)域。

3.每天開機前首先應(yīng)檢查空壓機油位及有無油泄漏，排放油氣罐內(nèi)

冷凝水。

4.MPM焊機應(yīng)每天檢查Ar+C02混合氣體的壓力、流量，并將數(shù)字記

錄填入表中，混合氣體壓力P=0.35Mpa-0.5Mpa,流量為20升/分。

5.開機前應(yīng)檢查焊接電源，確認各項數(shù)字正常，無異常的響聲和異

味。

6.開機前應(yīng)檢查送絲機，確認送絲輪無磨損，送絲導(dǎo)管不堵塞。

7.開機前應(yīng)檢查焊槍，確認焊槍嘴上的飛濺已清除。

8.開機前應(yīng)檢查導(dǎo)電嘴，確認導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔未磨損。

9.開機前應(yīng)認真檢查，確認焊槍無損壞、無漏水，電纜無損壞。

10.開機前應(yīng)檢查管屏焊機，確認驅(qū)動裝置正常，無漏油現(xiàn)象。

11.開機前應(yīng)檢查前后輸送短道，確認運轉(zhuǎn)正常，電磁離合器無短路。

12.焊接工作過程中觀察焊機頭時，要帶好面罩等防護設(shè)施。

13.焊接工作時一，嚴禁穿越管子進出料架區(qū)域，禁止裸手觸摸焊縫區(qū)。

14.快速進退管子或管屏?xí)r一，注意觀察，視線不要脫離運動物。

15.扁鋼精整機工作時，應(yīng)注意開卷架上的帶鋼用盡時帶尾甩出傷

人。

16.每班應(yīng)保證有15分鐘時間清理工作現(xiàn)場，清潔設(shè)備,做好交、接

班。

17.每周清理布袋除塵器的布袋，每半年更換布袋。

18.焊接過程中，操作者應(yīng)思想集中，專心操作，不得擅自離開工作

區(qū)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運行。

19.發(fā)生故障時應(yīng)立即停機并通知維修人員或有關(guān)技術(shù)人員檢修，操

作人員不得擅自拆檢。發(fā)生事故時應(yīng)保留事故現(xiàn)場，并報告相關(guān)人員。

20.非專業(yè)人員或技術(shù)人員不準擅自開啟控制柜的門，控制柜內(nèi)各電

器元件不準隨意撥動。

21.生產(chǎn)中使用的工具必須放在專用的工具盒或工具架上，嚴禁在導(dǎo)

軌、操作平臺、電器控制柜上和柜內(nèi)放置工具和雜物、茶杯等。

22.Ar、C02氣體鋼瓶按相關(guān)規(guī)定管理。

23.下班時要切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉Ar+C02混合氣體閥門，關(guān)閉壓

縮空氣。

24.作業(yè)時應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

螺旋鰭片管生產(chǎn)線

1.在操作本設(shè)備前應(yīng)閱讀有關(guān)設(shè)備使用手冊等技術(shù)文件，熟悉和掌

握本設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)要求。

2.操作人員必須持證上崗，未經(jīng)許可，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū),

嚴禁非作業(yè)人員觸摸按鈕開關(guān)。

3.每天開機前應(yīng)仔細檢查，確認空壓機油位正常、無油泄漏，排放

油氣罐內(nèi)冷凝水。檢查開齒機冷卻液液位及工裝部分，確認完好。打

開機組電源，檢查氣壓、冷卻液、潤滑油，確認正常。確認機組正常

后，方可開始工作。

4.鋼管水壓試驗時，人體不準正對管口的漲塞操作。水壓后的管子,

應(yīng)重新蓋好悶蓋。

5.管子清理工作前應(yīng)認真檢查，確認清理機機械傳動裝置完好，傳

動裝置的防護罩殼裝好，拋丸室沒有被打穿，確信無誤后方允開清理

機。完工后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運行五分鐘后再關(guān)閉，以利排出拋

丸室內(nèi)灰塵，并做到每周清理布袋除塵器的布袋，每半年更換布袋。

經(jīng)常打掃清理機設(shè)備場地上的殘余泄漏鋼丸，以防止人滑倒。

6.清理時，鋼管兩端務(wù)必蓋上悶蓋，以免鋼丸帶入螺旋鰭片焊機的

卡盤及其它部位。

7.在開卷架上裝卸帶鋼時一，起吊要平穩(wěn)操作，以防拉脫地腳螺釘。

開卷機運行過程中，應(yīng)注意開卷架上的帶鋼量，當開卷架上的帶鋼用

盡時，要注意帶尾甩出傷人。

8.鰭片管繞制時，嚴禁用手觸摸高速旋轉(zhuǎn)的鰭片管，以免手被燙傷

或卷入、切割造成傷害。如需調(diào)整，必須在停機后進行。

9.繞制好的鰭片管的吊運須用專用的吊具。起吊應(yīng)平穩(wěn)、牢固，起

吊物下嚴禁行人或站人，嚴禁起吊物件從設(shè)備上方通過。

10.工具必須放在專用的工具盒或工具架上，嚴禁在導(dǎo)軌、操作平臺、

電器控制柜上和柜內(nèi)放置工具和雜物、茶杯等。

11.在處理繞制好的鰭片管兩端的鰭片和吊裝鰭片管時，必須戴好手

套。

12.操作控制盤按鈕和觸摸屏?xí)r不能戴手套。觸摸屏是由電器壓力元

件驅(qū)動，不準用尖銳物戳或接觸觸摸屏，嚴禁用外力壓迫屏幕。清理

屏幕時要用干抹布或中性清潔劑來處理。

13.開齒刀調(diào)整時，不允許在送入帶鋼的同時上、下移動開齒刀，應(yīng)

在開齒機停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)整開齒刀，以免開齒刀崩齒損壞。

14.螺旋鰭片管焊機的機座水槽中的鐵砂要及時清理，以免堵塞冷卻

系統(tǒng)管路。應(yīng)定期清理水箱中的鐵砂并更換冷卻循環(huán)水。

15.設(shè)備出現(xiàn)電器或機械故障后，操作人員應(yīng)立即停機，必須由相關(guān)

專業(yè)技術(shù)人員和維修人員對設(shè)備故障進行分析和處理。操作人員非經(jīng)

授權(quán)不得拆機，以免發(fā)生更大的故障甚至損壞設(shè)備。

16.螺旋鰭片管焊機工作中，操作者應(yīng)當思想集中，應(yīng)勤觀察，專心

操作，不得擅自離開工作區(qū)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，操作人員必須

立即停機進行檢查和調(diào)整，或報告有關(guān)負責(zé)人，以免發(fā)生事故。

17.做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)、潤滑工作，定期清掃高頻柜內(nèi)的灰塵。

18.下班時要切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉壓縮空氣。

19.上、下班交接時，應(yīng)對設(shè)備的狀況及鰭片繞制的技術(shù)要求進行交

班，設(shè)備正常與否應(yīng)有文字記錄，如有異常應(yīng)寫明情況，交班組長簽

字確認。

20.作業(yè)時應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

蛇形管生產(chǎn)線

1.在操作本設(shè)備前均應(yīng)閱讀有關(guān)設(shè)備使用手冊等技術(shù)文件，熟悉和

掌握本設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)要求。

2.生產(chǎn)線操作人員必須持證上崗，未經(jīng)許可，非作業(yè)人員不得進入

作業(yè)區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員觸摸按鈕開關(guān)。

3.彎管機組使用之前必須先進行空車試運轉(zhuǎn)，確認機械、液壓系統(tǒng)

（雙向雙R彎管機液壓柜和長管料架液壓柜）正常，電氣開關(guān)、按

鈕靈敏可靠。一切正常后進行工作。

4.彎管機組上的防護裝置必須完好，大轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)時四周圍要有欄桿

隔離，確保人身安全。

5.在停車時，彎管機旋臂的回轉(zhuǎn)速度，彎管模移動速度和數(shù)控送料

小車的速度，應(yīng)由快檔轉(zhuǎn)慢檔后再停止。

6.長管料架的強送輸送、翻管裝置工作時，應(yīng)指定專人操作開關(guān)。

多人同時工作時要密切配合、協(xié)調(diào)一致、思想集中，并時刻注意設(shè)備

運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生管子被夾，需排除時，必須與操作開關(guān)人員聯(lián)系，

停車后排除故障，并要有人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，確保安全。

7.管子進料架堆放管子以在料架上平鋪一排管子為限，不得超限迭

放，以免翻管時翻入多余管子和發(fā)生意外。管子進料架周圍清除一切

妨礙工作和通道的雜物。

8.TIG焊機按焊工、自動焊工作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)許可，非作業(yè)人

員不得進入TIG焊機房。TIG焊機操作時一，當管子進料架側(cè)快速送進

管子時要注意觀察是否周圍有人通過。

9.Ar氣氣體鋼瓶按相關(guān)規(guī)定管理。

10.工業(yè)電視X射線探傷時，作業(yè)點(鉛房)周圍環(huán)境X射線劑量

不超過17.9PC/(Kg.S)時才允許進行操作，并嚴格遵守?zé)o損檢測操作

規(guī)程。X射線探傷設(shè)備的維修必須由專業(yè)維修人員擔(dān)任。X射線探傷

設(shè)備必須定期進行輻射設(shè)備監(jiān)測。與工作無關(guān)人員禁止進入工業(yè)電視

操作室。

11.工具必須放在專用的工具盒或工具架上，嚴禁在導(dǎo)軌、操作平臺、

電器控制柜上和柜內(nèi)放置工具和雜物、茶杯等。

12.做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和潤滑工作，定期清掃設(shè)備的灰塵。

13.下班時要切斷總電源開關(guān)，關(guān)閉壓縮空氣。

14.生產(chǎn)線作業(yè)時，應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程總則》中的相應(yīng)條款。

其它相應(yīng)規(guī)程

耐壓試驗

1.嚴格遵守《檢（試）驗、檢測（查）作業(yè)規(guī)定》。

2.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。

3.試驗前，應(yīng)仔細檢查，確認水泵完好，水泵與試驗場地連接管暢

通，試驗用水無冰凍。

4.檢查各電器開關(guān)、線路，確認良好，符合安全要求。行燈電壓不

準超過36伏，并應(yīng)用防水線。所有電器接觸應(yīng)良好。

5.試驗前，應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥完好、靈活，試驗工具螺絲

內(nèi)外漲塞、封蓋完好，不許有裂痕或絲扣損壞。采用的壓力表必須符

合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用，并須定期校正。

6.向工件充水時，必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓

力時一，應(yīng)關(guān)閉檢查。

7.水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進入，試驗人員不許進行其

他工作。

8.在同一試驗場地，不準兩個工件同時試驗。

9.高壓容器試驗必須有防護措施，以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字

寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

10.在壓力升到試驗規(guī)定壓力后，保持五分鐘，把壓力降到工作壓力

后，方可進行對焊縫的檢查

11.當工件帶壓力時;水壓試驗人員不準離開工作崗位。

12.壓力試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，保持靈敏。

13.試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止

水壓沖擊而破壞管接頭的密封、

14.水壓試驗應(yīng)及時觀察，注意工作形狀變化。

汽包水壓試驗

1.嚴格遵守《檢（試）驗、檢測（查）作業(yè)規(guī)定》。

2.汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。

3.試驗前應(yīng)將汽包放置平衡，防止轉(zhuǎn)動。

4.直徑大于1.4m至1.8m的汽包，需用梯子上、下時，梯子應(yīng)放置

牢固，防止滑動。

5.用橡膠密封接頭時，應(yīng)仔細檢查，確保試驗接觸牢固、螺母不松

動。升壓后，操作人員不準正面對著接頭站立。

6.試驗時，應(yīng)裝兩只以上壓力表，一只裝在水泵上。在試驗壓力時,

必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。

集箱、管子水壓試驗

1.嚴格遵守《檢（試）驗、檢測（查）作業(yè)規(guī)定》。

2.試驗前應(yīng)認真檢查，確保水泵完好，水泵與試檢場地連接管暢通,

試驗用水無冰凍。

3.檢查各電器開關(guān)，線路應(yīng)完好，合乎安全要求。行燈電壓不準超

過36伏，電線應(yīng)用防水線。

4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥，確保靈活正常。應(yīng)妥善保管

壓力表、安全閥，不得亂放，保持靈敏。試驗用工具螺絲內(nèi)外漲塞，

封蓋應(yīng)完好，不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)

定要求。壓力表不準代用，并須定期校正。

5.吊放水泵工件、撬悶頭、板螺絲和登高工作時，應(yīng)注意周圍環(huán)境,

防止滑跌和工具脫手滑落傷人。

6.使用冷風(fēng)通鐵丸、吹垃圾及試壓時，