《機械加工工藝編制與實施》期末考試試卷(A卷)及答案_第1頁
《機械加工工藝編制與實施》期末考試試卷(A卷)及答案_第2頁
《機械加工工藝編制與實施》期末考試試卷(A卷)及答案_第3頁
《機械加工工藝編制與實施》期末考試試卷(A卷)及答案_第4頁
《機械加工工藝編制與實施》期末考試試卷(A卷)及答案_第5頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

學校學校班級學號姓名______________________裝訂線PAGE3第1頁共3頁《機械加工工藝編制與實施》期末考試試卷(A卷)使用班級:命題教師:考核方式:閉卷考試考試時間:100分鐘題號一二三四合計應得分30151540100實得分一、G一得分得分閱卷人一、選擇題:本題共20題,每題1.5分,共30分。12345678910111213141516171819201、由一個工人在一臺設備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為()。A、走刀B、工步C、工位D、工序2、重要的軸類零件的毛坯通常應選擇():A.鑄件B.鍛件C.棒料D.管材3、在材料為45鋼的工件上加工一個Φ40H7的孔(沒有底孔)要求Ra為0.4m,表面要求淬火處理,則合理的加工路線為()。A.鉆-擴-粗鉸-精鉸B.鉆-擴-精鏜-金剛鏜C.鉆-擴-粗磨-精磨D.鉆-粗拉-精拉4、基準重合原則是指使用被加工表面的()基準作為精基準。A.設計B.工序C.測量D.裝配5、車刀切削刃高于工件旋轉軸線時,工作前角_____A.增大B.減小C.不變6、機械加工工序卡片主要是用來()。A.具體指導工人進行操作B.編制作業(yè)計劃C.生產(chǎn)組織管理D.生產(chǎn)技術準備7、某加工階段的主要任務是改善表面粗糙度,則該加工階段為()階段。A.光整加工B.精加工C.半精加工D.粗加工8、經(jīng)濟加工精度是在()條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A.最不利B.最佳狀態(tài)C.最小成本D.正常加工9、零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是()。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位D.過定位10、箱體重要加工表面要劃分()兩個階段。A.粗、精加工B.基準、非基準C.大與小D.內(nèi)與外11、淬火處理一般安排在():A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后12、當有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時,一般只能采用的加工方案為()A.粗車-精車-磨削B.粗銑-精銑C.粗車-精車—超精車D.粗磨—精磨13、零件上孔徑大于40mm的孔,精度要求為IT10,通常采用的加工方案為:A、鉆-車B、鉆-鉸C、鉆-拉D、鉆-擴-磨14、切削鑄鐵工件時,一般:()A.不用切削液B.用水溶液C.用低濃度乳化液D.用極壓切削油或乳化液15、將尺寸鏈中組成環(huán)零件的制造公差放大到經(jīng)濟精度范圍,然后選擇合適的零件進行裝配,以保證規(guī)定裝配精度的方法是():A.互換法 B.選配法C.修配法 D.調整法16、在擬定零件機械加工工藝過程,安排加工順序時首先要考慮的問題是()。A.盡可能減少工序數(shù)B.精度要求高的主要表面的加工問題C.盡可能避免使用專用機床D.盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容17、銑削時刀齒在工件切入處速度方向與工件的進給方向相反稱為()。A.逆銑B.順銑C.端銑18、為改善材料切削性能而進行的熱處理工序(如退火、正火),通常安排在哪進行。A.切削加工之前B、磨削加工之前C、粗加工后,精加工前19、鉆孔屬于()。A.粗加工B.半精加工C.精加工20、安排淬火后的加工方法有()。A.銑削B.車削C.磨削D.刨削得分閱卷人二、判斷題:正確的填“√”,錯誤的填“×”得分閱卷人1234567891011121314151、()硬質合金是一種耐磨性好,耐熱性高,抗彎強度和沖擊韌性較高的刀具材料。2、()粗加工時,限制進給量提高的主要因素是切削力;精加工時,限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。3、()車削外圓柱面和車削套類工件時,它們的切削深度和進給量通常是相同的。4、()工件在夾具中與各定位元件接觸,雖然沒有夾緊尚可移動,但由于其已取得確定的位置,所以可以認為工件已定位。5、()制定機械加工工藝規(guī)程時,如果是單件小批生產(chǎn)應盡量使工序集中,如果是大量生產(chǎn)則只能是工序分散。6、()不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。7、()半精加工的目的,是降低粗加工中留下的誤差,使被加工表面達到一定精度,來為精加工做準備。8、()銑削加工生產(chǎn)率高,加工表面粗糙度值較小,是目前應用最廣泛的切削加工平面的方法之一。9、()粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。10、()用換算后的工序尺寸間接保證原設計尺寸要求時,存在“假廢品”的問題。11、()要保證加工表面的余量均勻,應選擇不加工表面為粗基準。12、()編零件機械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是工序。13、()經(jīng)濟加工精度是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。14、()組成機器的基本單元是零件。15、()可動調整法是采用更換不同尺寸的調整件的方法來保證裝配精度的。得分閱卷人得分閱卷人三、計算題(共15分)如圖所示齒輪內(nèi)孔插鍵槽,鍵槽深度是mm,有關工序尺寸和加工順序是:(1)車內(nèi)孔至mm;(2)插鍵槽工序尺寸為A;(3)熱處理;(4)磨內(nèi)孔至中mm并間接保證鍵槽深度尺寸mm用尺寸鏈極值法試求基本尺寸A及其上下偏差。得分閱卷人四、得分閱卷人如下圖零件所示,材料為45鋼,中批生產(chǎn),調質50—55HRC。請編制機械加工工藝過程(每工序所用的刀具、裝夾、量具,設備、加工余量、檢驗方法)并分析以下兩個問題。1、零件圖樣分析:試分析該軸套由哪些加工表面組成?主要技術要求是什么?(5分)2、主要表面的加工方案選擇:試分析Φ60外圓及Φ44內(nèi)孔的加工方案分別是什么?(5分)學校學校班級學號姓名______________________裝訂線PAGE3第3頁共3頁機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱材料牌號毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間加工設備工藝裝備夾具名稱及型號刀具名稱及型號量具與檢測設計(日期)審核(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期《機械加工工藝編制與實施》期末考試試卷(A卷)答案一、選擇題:本題共20題,每題1.5分,共30分。123456789101112131415DBCAAAADBACCAAB1617181920BAAAC二、判斷題:正確的填“√”,錯誤的填“×”。本題共15題,每題1分,共15分。123456789101112131415×√×√√×√√√√×√√√×三、計算題(共15分)解:1)列尺寸鏈(如圖)2)判斷各環(huán)性質,鍵槽深度A0為磨內(nèi)孔間接得到,是封閉環(huán)。其余各環(huán)的判斷如圖。3)計算:四、機械加工工藝編制題(共40分)1、零件組成表面:外圓表面(Φ100,Φ60),內(nèi)表面(Φ44),型孔,兩端面,內(nèi)、外臺階面,內(nèi)、外退刀槽,內(nèi)、外倒角。主要技術條件:Φ60外圓與Φ44內(nèi)孔的同軸度控制在0.03mm范圍內(nèi);臺階面與Φ44內(nèi)孔的垂直度控制在0.02nn,Φ44內(nèi)孔本身的尺寸公差為0.027mm;粗糙度Ra0.8μm;零件熱處理硬度HRC50~55。2、Φ60外圓,采用粗車——精車——精磨達到精度及粗糙度要求Φ44內(nèi)孔,采用粗車——精車——精磨達到精度及粗糙度要求機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸套材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間加工設備工藝裝備夾具刀具量具與檢測1鍛造模鍛2熱處理退火3車削粗車大端面留0.5mm,粗車大外圓留1.0mm,粗車大端孔留1.5mm金工車床三爪卡盤45°、90°車刀,盲孔車刀游標卡尺,內(nèi)徑千分尺,螺旋千分尺4車削粗車小端面達圖樣要求,粗車小端外圓留1.2mm,粗車小端孔達36,粗車臺階面留0.8mm,金工車床三爪卡盤45°、90°車刀,盲孔車刀游標卡尺,內(nèi)徑千分尺,螺旋千分尺5熱處理調質處理6車削半精車大外圓達圖樣要求,半精車大端孔

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論