一種齒輪加工用作業(yè)臺

11夾持件(2)和打磨件(3),所述加工臺(1)的頂面上設(shè)置有夾持件(2),且加工臺(1)的頂部位于夾持件(2)的正上方，所述夾持件(2)包括夾框(21)、螺筒(23)和夾持螺桿(24),其中夾框(21)豎直固定在加工臺(1)的頂面上，且夾框(21)的兩側(cè)豎直端面頂部均豎直向上固定有軸承座(22),且軸承座(22)中通過軸承水平轉(zhuǎn)動插接有螺筒(23),所述夾框(21)兩側(cè)的螺筒(23)中均水平螺紋貫穿安裝有夾持螺桿(24),且夾框(21)一側(cè)的螺筒(23)上固定有從動齒輪(25),所述加工臺(1)的頂面一側(cè)水平安裝有第一電機(26),且第一電機(26)的輸出端安裝有與從動齒輪(25)嚙合的主動齒輪。在于，所述打磨件(3)包括支架(31)、升降板(32)和第二電機(34),其中支架(31)豎直向上固定在加工臺(1)的頂面上，且支架(31)的頂部豎直滑動水平安裝有升降板(32)。在于，所述升降板(32)的底面上水平固定有第二電機(34),且第二電機(34)的輸出端安裝有用于打磨齒輪的打磨輪(35)。在于，所述升降板(32)的頂面上豎直向上固定有插桿，且升降板(32)的插桿頂端豎直向上貫穿支架(31)頂面設(shè)置。2在于，所述支架(31)的頂面上豎直固定有氣缸(33),且氣缸(33)的輸出端貫穿支架(31)的頂面向下固定在升降板(32)6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工用作業(yè)臺，其特征在于，所述夾框(21)兩側(cè)的夾持螺桿(24)相鄰端部均固定1技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元由于是連續(xù)進行切削，因此切削的齒槽切割口不平整，為了方便后期使用配合的緊密性，需要將切削后的齒輪夾持在打磨作業(yè)臺上，然后工人手持打設(shè)備，對每個齒槽進行打磨拋光，保但是現(xiàn)有的切削后的齒輪夾持在打磨作業(yè)臺上時，夾持切削后的齒輪通常使用夾具保持齒輪固定在打磨作業(yè)臺上，但是切削后的齒輪有多個齒槽，打磨時需要工人手持打磨設(shè)備不斷的轉(zhuǎn)換不同的齒槽進行打磨，過程不僅繁瑣，同時不斷的轉(zhuǎn)換打磨位置，消耗了工人體力，增加了勞動動強度。本實用新型的目的在于提供一種齒輪加工用作業(yè)臺，旨在改善現(xiàn)有切削后的齒輪打磨時，打磨作業(yè)臺上的夾具只能夾持2一種齒輪加工用作業(yè)臺，包括加工臺、夾持件和打磨件，加工臺的頂面上設(shè)置有夾持件，且加工臺的頂部位于夾持件的正上方，夾持件包括夾框、螺筒和夾持螺桿，其中夾框豎直固定在加工臺的頂面上，且夾框的兩側(cè)豎直端面頂部均豎直向上固定有軸承座，且軸承座中通過軸承水平轉(zhuǎn)動插接有螺筒，夾框兩側(cè)的螺筒中均水平螺紋貫穿安裝有夾持螺桿，且夾框一側(cè)的螺筒上固定有從動齒輪，加工臺的頂面一側(cè)水平安裝有第一進一步的，打磨件包括支架、升降板和第二電機，其中支架豎直向上固定在加工臺的頂面上，且支架的頂部豎直滑動水進一步的，升降板的底面上水平固定有第二電機，且第二電機的輸出端安裝有用于打磨齒輪的打磨輪。進一步的，升降板的頂面上豎直向上固定有插桿，且升降進一步的，支架的頂面上豎直固定有氣缸，且氣缸的輸出端貫穿支架的頂面向下固定在升降板的頂面上。進一步的，夾框兩側(cè)的夾持螺桿相鄰端部均固定有夾板。(1)、對切削后的齒輪打磨時能夾持切削后的齒輪進行移動，在打磨時輔助轉(zhuǎn)換齒輪的打磨齒槽，減少人力重復拆卸齒輪切換打磨齒槽的繁復性，提高打磨效率，降低拆卸齒輪轉(zhuǎn)環(huán)打磨3(2)、使用中啟動氣缸帶動升降板在支架的頂部豎直升降，使第二電機上的打磨輪接近夾持件夾持的齒輪，對齒輪上的齒槽進行打磨，打磨完畢后向上提拉升降板，使第二電機上的打磨輪遠離夾持件夾持的齒輪，便于持續(xù)打磨齒輪上的齒槽，避免打磨時手持打磨設(shè)備，導致勞動強度大的問題。為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例中打磨件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、加工臺；2、夾持件；21、夾框；22、軸承座；23、螺筒；24、夾持螺桿；25、從動齒輪；26、第一電機；3、打磨件；31、支架；32、升降板；33、氣缸；34、第二電機；為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清4楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新請參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種齒輪加工用作業(yè)臺，包括加工臺1、夾持件2和打磨件3,加工臺1的頂面上設(shè)置有夾持件2,且加工臺1的頂部位于夾持件2的正上方，夾持件2包括夾框21、螺筒23和夾持螺桿24,其中夾框21豎直固定在加工臺1的頂面上，且夾框21的兩側(cè)豎直端面頂部均豎直向上固定有軸承座22,且軸承座22中通過軸承水平轉(zhuǎn)動插接有螺筒23,夾框21兩側(cè)的螺筒23中均水平螺紋貫穿安裝有夾持螺桿24,夾框21兩側(cè)的夾持螺桿24相鄰端部均固定有夾板，且夾框21一側(cè)的螺筒23上固定有從動齒輪25,加工臺1的頂面一側(cè)水平安裝有第一電機26,且第一電機26的輸出端安裝有5與從動齒輪25嚙合的主動齒輪，使用中將需要加工的齒輪豎直放置在加工臺1頂部的夾框21之間，然后夾持齒輪時，先對一手握緊夾框21一側(cè)的螺筒23,然后另一手轉(zhuǎn)動螺筒23中的夾持螺桿24,通過夾持螺桿24調(diào)整在螺筒23旋出的距離，接近需要夾持的齒輪，相同操作另一螺筒23中的夾持螺桿24,兩側(cè)操作打磨件3對齒輪上的齒槽進行打磨處理，一個齒槽打磨完畢后，通過第一電機26驅(qū)動主動齒輪帶動夾框21偏轉(zhuǎn)齒輪，更換不同齒槽進行打磨處理，從而對切削后的齒輪打磨時能夾請參閱圖4,打磨件3包括支架31、升降板32和第二電機34,其中支架31豎直向上固定在加工臺1的頂面上，且支架31的頂部豎直滑動水平安裝有升降板32,升降板32的底面上水平固定有第二電機34,且第二電機34的輸出端安裝有用于打磨齒輪的打磨輪35,升降板32的頂面上豎直向上固定有插桿，且升降板32的插桿頂端豎直向上貫穿支架31頂面設(shè)置，支架31的頂面上豎直固定有氣缸33,且氣缸33的輸出端貫穿支架31的頂面向下固定在升降板32的頂面上，使用中啟動氣缸33帶動升降板32在支架31的頂部豎直升降，使第二電機34上的打磨輪35接近夾持件2夾持的齒輪，對齒輪上的齒槽進行打磨，打6磨完畢后向上提拉升降板32,使第二電機34上的打磨輪35遠離夾持件2夾持的齒輪，便于持續(xù)打磨齒輪上的齒槽。工作原理：使用中將需要加工的齒輪豎直放置在加工臺1頂部的夾框21之間，然后夾持齒輪時，先對一手握緊夾框21一側(cè)的螺筒23,然后另一手轉(zhuǎn)動螺筒23中的夾持螺桿24,通過夾持螺桿24調(diào)整在螺筒23旋出的距離，接近需要夾持的齒輪，相同操作另一螺筒23中的夾持螺桿24,兩側(cè)的夾持螺桿24配合夾持齒輪，當對齒輪的齒槽進行打磨處理時，啟動氣缸33帶動升降板32在支架31的頂部豎直升降，使第二電機34上的打磨輪35接近夾持件2夾持的齒輪，對齒輪上的齒槽進行打磨，打磨完畢后向上提拉升降板32,使第二電機34上的打磨輪35遠離夾持件2夾持的齒輪，便于持