新建進風井基巖段施工安全技術(shù)措施

山西柳林金家莊新建進風井基巖段

施工作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司煤礦位于柳林縣南約10km的金家

莊鄉(xiāng)-前莊上一帶。井田緊靠柳林-石樓的二級大路，有省級大路通往

柳林縣城，距孝柳鐵路穆村站14.0km。

截止到2013年3月7日明槽段19米澆筑混凝土已施工終了，現(xiàn)

工作面見到的巖石為紅色粉砂巖，兩頭夾雜有風化巖石，根據(jù)建設(shè)單

位要求，進入基巖段后觀看巖石狀況，確定基巖過渡段的具體地位。

基巖段長度約為905米，基巖過渡段特征為：S掘=25.1m2,S凈

=18.899m2,支護方式為U29金支柱支護，棚距為600mm?；鶐r段巷

道特征為：S掘=2L248m2,S凈=18.899m?；巷道凈寬5200mm,凈高

4200mm,支護方式為錨網(wǎng)噴+錨索，錨桿規(guī)格為，①20x2200mm左旋

高強度無縱筋螺紋鋼錨桿，間距800x800mm,金屬網(wǎng)由直徑6nlm的鋼

筋焊接而成，網(wǎng)格間距為100mmX100mm,搭接長度為100mm,放射混

凝土強度為C25,放射厚度120mm,金屬網(wǎng)每隔50m斷開一段，長度2

0.5m,用尼龍網(wǎng)或塑料網(wǎng)代替，以防止靜電。錨索①15.24mm,長度

為7.0m,錨索間距2400mm,排距1600mmo

其次章地質(zhì)狀況概述

一、水文地質(zhì)

根據(jù)井檢孔地質(zhì)及水文地質(zhì)材料，井筒施工所穿過的次要含水層

分別為：

（一）奧陶系下馬家溝組（Q2S）

是奧灰?guī)r的次要含水層，普通為強富水含水層；在程度方向上，

在構(gòu)造發(fā)育部位和淺埋區(qū)普通富水性較強，否則較差。

（二）奧陶系峰峰組（Q2f）

巖溶裂隙不甚發(fā)育，據(jù)相鄰的陳家灣井田ZK6-0水文孔材料，由

于井田距排泄區(qū)距離較近，峰峰組地層中就有較好的含水層，但也屬

中等富水含水層。

（三）石炭系太原組（C2t）

次要含水層為灰?guī)r和中粗粒砂巖，含水層總厚度16.2m,鉆孔單

位涌水量為0.00083L/s?m,屬弱富水含水層。但其含水層的富水性

與奧灰水一樣也有其不均一性，普通淺埋區(qū)、裂隙發(fā)育，補給條件較

好富水性絕對較強，深埋區(qū)則富水性絕對較差。

（四）二疊系（P）

含水層以中粗砂巖為主。據(jù)ZK3-4水文孔材料，該含水層厚

10.9m,鉆孔單位涌水量為0.00034L/s,m,屬弱富水含水層，水質(zhì)

類型為HC03--S042—Na+型，礦化度0.62g/Lo

（五）上第三系（P2）

含水層為底部的半膠結(jié)狀礫石層。連續(xù)性較差，補給條件差，且

厚度不波動，故富水性差異較大，普通單井出水量10m3/d,屬弱

富水含水層。水質(zhì)類型為HCO3-Na+型。

（六）第四系（Q）

上更新統(tǒng)（Q3）：多為透水而不含水巖層，局部含下層滯水，水

量微弱。

全新統(tǒng)（Q4）：含水層次要為砂礫石層。含水層厚度小，單井出

水量也不大，可供生活和澆灌用水，屬弱富水含水層。水質(zhì)類型為

HCO3--S042--Na+?Mg2+型。

二、瓦斯地質(zhì)

根據(jù)新建進風井預(yù)想剖面可知，斜井將穿過4#、5#、6#煤層，

施工中應(yīng)加強對礦井瓦斯的監(jiān)測和預(yù)防工作，做好“一通三防”工作，

加強地質(zhì)勘探工作，以防止遇斷層誤揭煤層。

第三章支護闡明書

一、基巖過渡段

（一）暫時支護

根據(jù)實踐揭露煤巖裂開狀況，接受643義2000mm管縫錨桿超前

支護，間距200mm左右，數(shù)量根據(jù)實踐狀況確定，每個循環(huán)打設(shè)一次。

管縫錨桿均布置在巷道荒斷面輪廓線以外，打設(shè)角度略小于下山坡

度。

（二）永世支護

基巖段支護方式參照表土段施工安全技術(shù)措施

二、基巖段

接受錨網(wǎng)噴+錨索支護。錨桿接受中20X2200mm左旋高強度無縱

筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800X800mm,三花布置，錨固劑為

K2335、Z2360各一卷，錨桿托盤接受200nlmX200mmX10mm的Q235

鋼板；錨索規(guī)格為①15.24X7000mm的鋼絞線，間排距2400義1600

mm,每根錨索配2支Z2360和1支Z2335錨索公用樹脂錨固劑，托板

為200X200X10mm的Q235鋼板；⑦6mm鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格為@100X100

mm,網(wǎng)幅1000X1800mm,金屬網(wǎng)每隔50m斷開一段，長度20.5m,

用尼龍網(wǎng)或塑料網(wǎng)代替，以防止靜電。暫時支護后，準時進行錨網(wǎng)噴

支護。拱頂錨桿運用MQT11Q-C氣動錨桿機鉆眼、安裝錨桿，幫部錨

桿運用YT-28型風鉆鑿眼，人工運用風動錨桿攪拌器安裝錨桿，錨桿

外露不超過50mm，網(wǎng)片安裝時搭接100mm并運用14#鐵絲每隔300mm

雙股綁扎一道。支護厚度為120mm,放射齡強度為C25o混凝土在地

面攪拌，經(jīng)過6m3箕斗運輸?shù)焦ぷ髅?，運用ZP-VD放射機噴舲。

第四章施工方法及工作組織

一、施工方法

（一）放炮掘進

接受普通爆破法進行施工。運用6-8部YT-28型風鉆鉆眼，①42mm

一字型釬頭。為確保鉆眼質(zhì)量及速度，每2臺風鉆配置3人，實行定

人、定位、定工作量的分區(qū)包干制，工作面鉆孔分上部、下部兩次進

行。

炸藥選用三級煤礦許用水膠炸藥，選用1-5段毫秒延期電雷管，

MFB-200型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)。施工中根據(jù)巖性準時調(diào)

整炮眼布置及爆破參數(shù)，以進步炮眼利用率和循環(huán)進尺。根據(jù)施工要

求，爆破接受串并聯(lián)方式，同一個段號串聯(lián)，最終將各段號并聯(lián)在電

路中。

（二）支護施工

在工作面進行錨網(wǎng)施工作業(yè)前，先支配專人進行仔細觀山找頂，

用2米以上的長勾釬對角找掉巷道頂部活危巖，然后驗收員量規(guī)格尺

寸點畫出錨桿間排距地位，作業(yè)前先用不少于兩根的氣腿頂柱搞好暫

時支護。錨桿施工要做到隨掘隨錨，施工過程中要嚴厲執(zhí)行錨網(wǎng)施工

最小空頂距和最大空頂距，最小空頂距不N700mm,最大空頂距不得大

于700mm加一循環(huán)炮進，噴漿空頂距不大于4m,即700mm加兩循環(huán)

炮進。錨桿施工挨次為：先頂后幫、由外向里。

（三）施工挨次

掘進一班：交接班—安全檢查一開工預(yù)備一打上部眼一■倒渣一打

下部錨桿一打下部眼一出渣一裝藥一放炮通風。

掘進二班：交接班一安全檢查一開工預(yù)備一打上部錨桿一打上部

眼一耙渣一打下部眼一裝巖一裝藥一放炮通風。

噴漿班：交接班一安全檢查一開工預(yù)備一打上部錨桿一裝巖一噴

漿一處理灰灘。

二、爆破闡明書

㈠爆破原始條件

礦井瓦斯等級高沼掘進斷面21,248m2

巖石普氏系數(shù)f二4?6鉆眼機具YT-28型

炸藥種類三級煤礦許用水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管

㈡炮眼布置圖

基巖段爆破圖表

㈢爆破參數(shù)圖表

起

裝藥量傾角聯(lián)

炮眼爆

眼炮眼炮眼線

號深度數(shù)量挨

稱號個數(shù)程度垂直方

小計次

(m)(卷)

式

1中空眼2.21000-23

2-5掏槽眼2.244160-23I

6-15協(xié)助掏槽2.0103300-23II串

16-43崩落眼2.0283840-23III并

聯(lián)

44-71周邊眼2.028256±3-23IV

72-82底眼2.0114440-25V

合計82230卷/46kg

㈣爆破效果圖表

挨

挨單

次

次目的稱號數(shù)量目的稱號單位數(shù)量

位

1炮眼利用率%885每米炸藥耗費量kg25.56

2工作循環(huán)進尺m1.86每方巖石炸藥耗量kg/m31.20

每循環(huán)爆破巖

3m338.257每米巷道雷管耗費量發(fā)/m46

量

一循環(huán)炮眼長

4m1658每方巖石雷管耗費量發(fā)/m32.14

度

三、作業(yè)循環(huán)圖表

序工夫掘進循環(huán)圖表（小時）

號工序

（分）12345678

噴漿班

1交接班15-r

2安全檢查151

3上部錨桿60—

4噴漿300

5出渣90

掘進班

1交接班15

2安全檢查15

1

3上部錨桿60—

4打上部眼45——

5倒喳排水60—

6打下部錨桿下部眼75—

7出硅300———

8裝藥聯(lián)線60一

9放炮通風30—

掘進班

1交接班15

2安全檢查15-

3打上部眼45—

4倒磴排水60—

5打下部錨桿下部眼75—

6出硅300———

7裝藥聯(lián)線60—

8放炮通風30

合計24小時

闡明：1、接受三八制造業(yè)，兩掘一噴；

2、每班循環(huán)進尺L8m,正軌循環(huán)率85%；

3、水溝臺階永世支護滯后工作面1075m與掘進平行作業(yè)。

四、勞動組織方式及勞動力裝備

根據(jù)現(xiàn)行管理體制，本工程實行項目管理制，項目經(jīng)理部對工程

施工組織管理工作片面擔任，崗位工種實行“三八”作業(yè)制。

直

輔耙

絞驗勤通

接

種助電機斗工總

工

工車收雜風

工修司長計

工員工工

班組\機

掘進一班126112211127

掘進二班12611221126

噴漿班1782222110246

合計412044663101499

第五章掘進協(xié)助系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)

接受局扇壓入式通風，安設(shè)兩臺2X30kw對旋風機（在地面距新

建進風井口50m外），在巷道內(nèi)靠幫敷設(shè)一趟中1000mm膠質(zhì)抗靜電、

阻燃風筒。風筒接頭必需堅固，正確運用反壓邊，嚴防脫節(jié)，風筒吊

掛做到平、直、穩(wěn)，設(shè)專人維護和管理，達到省級標準。

工作面通風機按1000m通風距離驗算。2臺FBD-No6.3/2X30型

防爆壓入式對旋軸流風機作為通風機設(shè)備。布置一路中1000mm抗靜

電阻燃膠質(zhì)風筒。井下人員25人；最低風速V20.25m/s。

1、風量計算

1）按人員計算：Q=4XNi=4X25=100m3/min。

N-井下工作面同時工作最多人數(shù)，25人。

2）按最小風速計：

進風井井筒，Q=SXV=0.25X60X18.9=282m3/mino

3）按排炮煙工夫計算：

最大通風距離1000mo

Q=7.8[KA（S.L）2]1/3/L=7.8X[0.3X30X（18.9X1000）2]1/34-

40=287m7mino

式中Q-工作面風量，mVmin；

K—淋水系數(shù)，按0.15?0.8取值；

A------次起爆炸藥量，Kg；

S一巷道凈斷面而；

T一排炮煙工夫，40?60min；

L一掘進巷道通風長度，m；

4）由上述計算得知局扇工作風量

Qr=QX1.25=287X1.25=355nr7min。

2、通風機選型

綜合以上計算得知選用2臺FBD-No6.3/2X30型防爆壓入式對旋

軸流風機（（配用電機功率：2X30kw,風量為580?370nl3/min,風

壓為6300?llOOpa作為工作面通風機（備用一臺），滿足斜井施工需

求。

3、通風線路：

1.新穎風流：從地面一新建進風井一工作面。

2.乏風流：工作面一新建進風井一地面。

二、其他系統(tǒng)

（一）提升系統(tǒng)

1、JY-4型運輸絞車（0?300米）

靜拉力（KN）：40

繩速（m/s）：1.25

卷桶直徑(mm):580

最大纏繩長度(m)：650

鋼絲繩直徑(mm)：22

電動機功率(KW)：55電壓660/380V

絞車分量(kg)：3800

6X19-021.5mm鋼絲繩，

2、2JK-3.5X2.1E型礦井提升機(0?1050m)

主提接受2JK-3.5X2.1E型礦井提升機，雙鉤提升，提升兩臺

6m，箕斗，接受兩臺XRBT5型斜井人車運送人員。

卷筒直徑：03500mm

卷筒寬度：2100mm

卷筒個數(shù)：2個

鋼絲繩最大靜張力：170KN

鋼絲繩最大靜張力差：115KN

減速器速比i=20

提上升度：2500m,備用一套1200m

提升速度：3.5m/s

電動機YR1000-8/6X630KW6KV375r/minIP23

18X7-31mm鋼絲繩，

(二)供排水

工作面的水接受隔膜泵排至耙斗機后的水箱內(nèi)，再接受D85-45

X3型水泵做為接力水泵將水排至上部主排水泵房水倉內(nèi)，接力泵在

隔膜泵揚程不能滿足時向工作面前移。主排水泵接受D46-50X6型水

泵，在500米處為泵房，泵房布置兩臺D46-50X6型水泵，一臺工作,

一臺備用，能滿足在20小時內(nèi)排出24小時的最大涌水量。排水管接

受一趟中108mm鋼管工作，一趟中159mm鋼管備用（或以壓風管做為

備用排水管）。接力泵電源取自井下動力電源，主水泵電源取自井下

排水公用電源，兩電源引自同一臺礦用變壓器。主排水泵安裝于公用

碉室內(nèi)，碉室寬度不小于3米，高度不小于3米，深度不小于5米。

（三）壓風

井口周圍設(shè)1個壓風機房，內(nèi)安設(shè)兩臺LGDF-947c40m3和一臺

LGFD110/0133B20m3螺桿式型壓風機。新建進風井井筒內(nèi)布置一路

規(guī)格為6159X4.5mm壓風鋼管，新建進風井施工用壓風直接與原管

路對接。

（四）排砰

在主提絞車安裝構(gòu)成之前，接受一臺JY-4型運輸絞車、每鉤提

升一臺2m3V型側(cè)翻式礦車或4n1，前卸式箕斗運輸殲石到地面；主提升

絞車運用2JK-3.5X2.1E型礦井提升機，待安裝到位后，工作面安設(shè)

兩臺P-60（B）型耙斗機裝巖，配6n?前傾式箕斗提砰；地面由8噸

自卸汽車排砰指定地點排放。

（五）供電系統(tǒng)

建設(shè)單位在工業(yè)廣場內(nèi)供有10kV單回路電源。用YJLV32-3X50

電纜從金家莊礦變電所引出兩趟10kV電源至井口變電所，變電所內(nèi)

布置4臺高爆開關(guān)，兩臺變壓器，分別供應(yīng)絞車電源、井下動力電源、

副風機電源及地面消費生活用電。

（六）通訊信號系統(tǒng)

裝備一套聲光信號和一套通訊工具，電纜分兩根設(shè)置。信號電纜

接受MY-3X6+1X4多芯電纜，通訊電纜型號為UZ-2X2.5O信號傳

遞接受打點方式，二級傳點，工作面至信號房，信號房至絞車房。井

上下通訊接受防爆電話，人車信號接受人車公用泄露通訊信號。

第六章巷道質(zhì)量標準及保證工程質(zhì)量的措施

一、質(zhì)量標準及技術(shù)措施

(一)掘進標準

合格中心到幫-50?+150mm；

優(yōu)秀中心到幫0?+150mmo

(二)錨噴巷道質(zhì)量標準及要求

1.基本項目

⑴凈寬：巷道中心至幫2600mm,誤差0?+100mm。

⑵凈高：拱基線上2600mm,拱基線下1600mm,允許誤差0?

+100mm。

(3)表面質(zhì)量：表面平整密實，墻基無暴露，在1米范圍內(nèi)凸凹

不大于50mm。

(4)基礎(chǔ)深度：基礎(chǔ)深度150mm,全部達到設(shè)計值。

(5)噴層厚度：120mm,全部達到設(shè)計值。

⑹錨桿的錨固力：不小于80KN,必需符合設(shè)計值的要求。

⑺錨桿施工質(zhì)量：錨桿桿體、托盤均不得松動，錨桿預(yù)緊力不

小于0.517根。

(8)初噴厚度不低于50mm。

⑼成巷硅厚度不低于設(shè)計值。

(10)噴漿強度:不小于C25。

2.允許偏向項目

(1)錨桿間排距：800x800mm,誤差±100mm。

(2)錨桿角度：與巷道輪廓線或巖面夾角X5。。

(3)錨桿外露長度:<50mmo

(4)錨桿眼深度：2200mm,誤差0?±50mm。

3.質(zhì)量保證項目

⑴水泥用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水：清水；石子用碎石，

粒徑不大于10mm；砂子運用中砂，含水量達4?6%,速凝劑摻量為水

泥分量的2.5~4%o

⑵錨桿規(guī)格：（p20x2200mm左旋高強度無縱筋螺紋鋼錨桿。

⑶托盤規(guī)格：200mmX200mmX10mm的Q235鋼板。

（4）樹脂藥卷:K2335、Z2360各一卷。

⑸錨桿、網(wǎng)材質(zhì)、種類、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必需符合規(guī)定。

⑹錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強度必需符合要求。

⑺水泥、骨料、外加劑摻量必需符合設(shè)計要求。

（三）暫時軌道鋪設(shè)標準及要求

1.巷道中心為礦車提升中心，軌道為30kg鋼軌；

2.軌距900mm,誤差-2mm?+5mm；

3.高度：拱基線至軌道下面誤差-2mm?+5mm；

4.兩軌道平行差：保持程度無陰陽。凹凸差不超過2nim；

5.道釘：每根道木上不少于4個道釘，接頭處不少于8個；

6.枕木：間距不超過1m,道接頭處必需有道木；

7.接頭：上平里齊。內(nèi)錯不大于2mm,間距不大于5mm；

8.構(gòu)件：道夾板螺絲完全固定有效；

9.其他：⑴巷道變化，坡度大的地方，道木適當加密；

⑵浮硅不超過軌枕上立體，道床潔凈無雜物。

二、質(zhì)量技術(shù)措施

1.建立嚴厲的質(zhì)量驗收制，實行班日檢，項目部旬檢，工程處月

檢制，嚴厲按質(zhì)量標準及驗收規(guī)范進行驗收，做到不成巷不驗收。

2.堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴厲按設(shè)計及施工措施施

工，凡施工中消滅質(zhì)量成績，必需返工，并清查當事者的責任。

3.巷道凈尺寸不大于設(shè)計40mm，不小于設(shè)計，舲表面質(zhì)量符合“規(guī)

范”要求。

4.舲強度達到設(shè)計要求，配比標號符合設(shè)計。按“規(guī)范”要求做好

硅試塊并做壓力實驗。

5.打眼前必需定眼位，并使炮眼眼底落在同一程度上。

6.嚴厲按爆破圖表進行施工，周邊眼眼痕率不少于50%,巖幫無

分明的炮震裂隙。

7.嚴把材料的質(zhì)量關(guān)，水泥標號符合設(shè)計，砂、石子質(zhì)量符合要

求，砂子含泥量不超過3虬

8.嚴厲把握杜的水灰比、協(xié)作比，各類配材均應(yīng)精確計量,

於配制要先做實驗。

9.放射於4小時后，澆注硅拆模后，必需灑水養(yǎng)護，當前每隔4

小時灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護工夫不少于7天。

10.做好工程質(zhì)量：隱蔽工程的原始記錄，發(fā)覺成績準時處理。

第七章施工安全技術(shù)措施

一、頂板管理

（一）、災(zāi)難猜測：

由于巷道在施工過程中，局部頂板可能裂開，若支護不準時或其

他緣由，工作面可能消滅冒頂事故。

（二）、災(zāi)難預(yù)防

1、搞好頂板管理，每班必需設(shè)專人管理頂板和前探支護，經(jīng)常

敲幫問頂，危稈活石必需準時排解潔凈，找頂范圍內(nèi)嚴禁其別人員進

入?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必需檢查。

2、施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特殊是在打眼定炮、

安注錨桿過程中應(yīng)肅清危巖、排解隱患。假如處理危砰活石可能發(fā)生

危殆，必需先設(shè)置堅固的暫時支護，或用長柄工具站在安全的地方工

作，處理掉危稈活石。

3、找頂工作必需恪守下列規(guī)定：

1）找頂應(yīng)從有殘缺支護的地點開頭，由外向里，先頂部后兩幫，

依次進行。

2）找頂工作人員用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤殲順桿而下傷人。

3）頂幫遇有大塊斷裂煤研或煤砰離層時，應(yīng)首先設(shè)置暫時支護,

保證安全后再順著裂痕、層理漸漸的找下，不得硬刨強挖。

4、每次放炮后，迎頭工作人員要等通風20分鐘當前，迎頭炮煙

被吹散，視野清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡察爆破

地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆狀況，并由外向里的挨次

檢查頂板，肅清頂幫懸牙危巖，發(fā)覺隱患馬上處理，處理不好不準工

作。

5、嚴禁空頂作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場狀況，添加暫時支護。

6、在錨網(wǎng)噴支護中，當圍巖波動性較好，接受先錨后噴的方式;

當圍巖不波動，頂板裂開、易風化、易冒落時，先放射混凝土封閉圍

巖，然后打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計厚度。

7、錨桿必需用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖面。嚴禁

在托盤后充填木片、喳子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露

長度50?100mm。

8、巷道掘進時，在易冒落的堅實圍巖、裂開帶、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域

適當減少控頂距和暫時支護的距離，或轉(zhuǎn)變支護方式為架設(shè)金屬支架

噴柱復(fù)合支護。

9、準時進行復(fù)噴永世支護，保證工程質(zhì)量。

（3）、災(zāi)難處理

1、施工中發(fā)生冒頂事故時，由跟班隊長或當班班長在現(xiàn)場一致

指揮馬上處理。

2、假如冒頂，必需使其構(gòu)成均衡拱波動好，或者離層之上頂板

經(jīng)過敲幫問頂確認波動后，方可進行支護。

3、首先把人撤至安全地帶，并把災(zāi)難狀況準時向項目部調(diào)度站

匯報，大的冒頂事故準時匯報給項目部和建設(shè)方指導，制定處理方案,

仔細組織實施。

4、當遇到下列狀況之一時，必需馬上中止作業(yè)，撤除全部受威

脅人員，并準時向調(diào)度匯報：

1）頂板來壓，支護變形速度驟增；

2）瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預(yù)兆。

5、迎頭20m內(nèi)必需常備手鎬，長3.0m釬桿和撬棍作為公用找頂

工具，并現(xiàn)場交接班。

二、鉆眼爆破

1、井下爆破工作必需由專職爆破工擔當，嚴厲執(zhí)行掘進工作面

施工作業(yè)規(guī)程及爆破闡明書。爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制”（裝

藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。

2、爆破作業(yè)必需嚴厲執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆

破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連

鎖放炮”制度。

3、不得運用過期或嚴峻變質(zhì)的爆炸材料，不能運用的爆炸材料必

需交回爆炸材料庫。

4、爆破作業(yè)，必需運用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管，煤礦

許用炸藥安全等級不得低于二級，毫秒延期電雷管最終一段的延期工

夫不得超過130mso

5、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在公用的爆炸材料箱內(nèi)，

并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板殘缺，避開機械、

電氣設(shè)備，不潮濕的地點。爆破時必需把爆炸材料箱放到警戒線以外

的安全地點。

6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管

體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳

線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。

7、拆卸起爆藥卷時，必需恪守下列規(guī)定：

①必需在頂板殘缺、支護殘缺、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工

作地點周圍進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上拆卸起爆藥卷。拆卸起爆藥

卷數(shù)量以當時當?shù)匦枨髷?shù)量為限。

②拆卸起爆藥卷必需防止電雷管受震驚、沖擊，折斷腳線和損壞

腳線絕緣層。

③電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍刺

眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或

捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線

扭結(jié)成短路。

8、裝藥前，首先必需肅清炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍

將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)運用抗水型炸藥。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，

嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導

電體相接觸。

9、炮眼封泥運用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分運用粘土炮

泥或用不燃性的、可塑性松懈材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊

狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮

眼嚴禁爆破。嚴禁暴露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。

10、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如

挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m,但必

需符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必需封滿

炮泥；c、爆破前，必需在爆破地點周圍灑水降塵，并檢查瓦斯，濃

度超過遇不準爆破；d、檢查并加固爆破地點周圍支架；e、爆破時,

必需設(shè)好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮。

②炮眼深度為0.6?1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2o

③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

11、裝藥前和爆破前有下列狀況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損

壞。

②爆破地點周圍20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

③在爆破地點20m以內(nèi)，無軌膠輪車、未肅清的煤訐或其他物體

堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有分明瓦斯涌出、煤巖松懈。

⑤掘進工作面風量不足。

12、爆破前，必需加強對固定機械設(shè)備和電纜的愛護，并將移動

設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必需親身指派專人在警戒線外擔當

警戒工作，警戒人員必需在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、

欄桿或拉繩。爆破結(jié)束吹解除警戒哨后，方可撤崗。

13、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①爆破母線材料必需符合標準。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的

接頭必需互相扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體

相接觸。

③卷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得運用固定的線路作為

爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在斜井的兩側(cè)。假如必需掛

在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距

離。

⑤只準接受絕緣母線單回路爆破，嚴禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或

大地等導體當作回路。

⑥爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。

14、井下爆破必需運用發(fā)爆器，發(fā)爆器必需接受礦用防爆型（礦

用增安型）。

15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆

前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮闡明各

雷管線聯(lián)合良好，否則會消滅啞炮，應(yīng)檢查線路排解缺點，測量合格

后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路能否導通。發(fā)爆器

必需一致管理、發(fā)放。必需定期校驗發(fā)爆器的各項功能參數(shù)，并進行

防爆功能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁運用。

16、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必需由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交別

人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必需

馬上將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過特別訓練的班組長幫忙爆

破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一

人操作。爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆

命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,

方可起爆。裝藥的炮眼該當班爆破終了。特殊狀況下，當班留有尚未

爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清

楚。

18、爆破后，至少再等30min,待工作面的炮煙被吹散，爆破工、

瓦斯檢查工、安檢員和班組長必需首先巡察爆破地點，檢查通風、瓦

斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等狀況，一切符合規(guī)定時，方可

恢復(fù)消費。

19、通電當前拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破

母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min,才可沿線路檢查，找

出拒爆緣由。

20、處理拒爆、殘爆時，必需在班組長指點下進行，并應(yīng)在當班

處理終了。假如當班未能處理終了，當班爆破工必需現(xiàn)場向下一班爆

破工交待清楚。處理拒爆時，必需恪守下列規(guī)定：

①由于連線不良形成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷

中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥都嚴禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴禁

用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、石干，

搜集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理終了以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆有關(guān)的工

作。

21、爆破后，擔當警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自

撤崗。

22、嚴厲執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用

多少領(lǐng)多少，剩余部分必需交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸

材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)恪守下列規(guī)定:①

電雷管必需由爆破工親身運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由

其別人員運送。②爆炸材料必需裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的

非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料

裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

23、爆破前后，爆破地點周圍20m巷道內(nèi)，必需灑水降塵。

三、支護

（一）、錨桿施工

1、打錨桿前，由外往里必需敲幫問頂，打上暫時支護，尺寸不

夠的地點，處理掉后，才能打錨桿。

2、打錨桿應(yīng)做到隨打隨錨，先頂后幫、由外往里。工作人員站

在支護好的安全地方操作。

3、錨桿支護工必需生疏鉆眼機具的結(jié)構(gòu)功能及運用方法，打眼

前要對鉆機仔細檢查，發(fā)覺成績準時處理。

4、風鉆、風水管接頭必需卡緊擰緊，并且用12"鐵絲雙股拴緊在

風鉆上，防止脫扣傷人。

5、打錨桿眼前堅持敲幫問頂，并設(shè)專人觀山，做好自保、互保。

6、打眼工必需精力集中，留意觀看鉆進狀況，發(fā)覺頂板冒落、

粉塵飛揚、頂鉆、卡鉆等景象時，必需停鉆處理。

7、堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。

8、樹脂錨桿的施工應(yīng)恪守下列規(guī)定：

1).嚴禁運用變質(zhì)的樹脂藥卷。

2).施工人員的皮膚應(yīng)避開直接接觸速凝劑與樹脂膠泥。

3).安裝樹脂錨桿時，攪拌樹脂藥卷、上托板、緊螺母依次完成。

4).錨桿尾端的托扳應(yīng)緊貼托梁，未接觸部位必需楔實。

5).螺母的擰緊力矩不應(yīng)小于120N.M。

6).樹脂錨桿的安裝挨次：裝藥卷、插入錨桿、攪拌藥卷和緊螺

帽。

7).嚴厲把握藥卷的攪拌工夫，30±5秒為佳，同時要求藥卷的

攪拌過程應(yīng)連續(xù)進行，中途不得間斷。

8).安裝樹脂錨桿之前，必需用壓風吹凈眼，藥卷每孔3卷，依

次裝入孔內(nèi)，利用錨桿桿體將藥卷推送至孔底，快速均勻轉(zhuǎn)動，以保

證樹脂錨桿強度。

9).嚴禁用大錘砸注錨桿，使錨桿不轉(zhuǎn)動，樹脂藥卷攪拌不均勻、

不裂開，則起不到錨固作用。

10).打錨桿必需按規(guī)定把握好間排距，錨桿角度應(yīng)按施工措施

規(guī)定的施工，錨桿眼應(yīng)盡量垂直于巖面，最小角度不應(yīng)小于75。；工

作面磴多時，打錨桿困難，耙斗機耙磴后再打，要長短釬子套打，先

用短釬，再用長釬子。

11).樹脂錨桿鉆頭直徑不得大于29mli1。

(二)、噴漿施工

1.放射碑前要對幫頂嚴厲檢查，先找掉活牙危巖，再量巷道的規(guī)

格，瘦的地方準時處理，而后再掛線噴漿。

2.噴前要用高壓風水沖刷巷壁，將巖面和裂隙內(nèi)的粉塵沖刷潔

凈，以有效的進步放射柱的粘結(jié)力。

3.拌料：混合料嚴厲根據(jù)設(shè)計協(xié)作比，用斗箱量料，人工攪拌不

少于3次，嚴禁在礦車內(nèi)配比拌料。

4.放射操作

1).噴漿司機要求責任心強，理解噴漿機功能的人擔當，要求能

做到解體檢修換件，片面擔任修繕和保養(yǎng)工作。

2).司機要親密留意噴漿機的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)覺漏氣、漏風、電機

或主機有特別聲響，應(yīng)馬上停機檢查進行處理。

3).司機操作挨次

開機：送風一送電一給水一加料。

停機：中止加料待余料用完，并加點碎石清洗噴漿機和輸料管中

的砂漿后一停水一停電一停風。

4).噴漿機在施工中，如忽然發(fā)生停電、停風，不能連續(xù)作業(yè)時,

應(yīng)肅清放射面和輸料管中的料。

5).放射司機和放射手相距較遠時，應(yīng)設(shè)信號連系。

6)加料：

①加料工作必需連續(xù)均勻，做到料滿不外溢，否則放射手把握不

住水灰比，影響放射質(zhì)量和堵管，同時將速凝劑均勻摻入料中。

②加料人員要扣鍬裝入料斗，以增添粉塵飛揚；雙人加料時要互

相留意對方的鍬起落，不要碰傷對方。

③加料要遵從司機指揮，叫加就加，叫停就停。

7).放射程序：

①按已分好的區(qū)段進行放射工作，先墻后拱，由下而上，自后而

前的進行，噴好一段再噴下一段。

②放射柱時，首先噴10—20mm厚的砂漿，水灰比稍大一點，將

巖面裂痕和松動而又處理不掉的巖塊重新膠結(jié)一體。

③復(fù)噴：將一次放射未能達到厚度的部位，進行復(fù)噴達到厚度標

準。

④放射柱結(jié)束時仍放射一層水灰比較大的砂漿，使柱表面光滑，

增添通風阻力。

8）.堵管處理

①放射過程中如消滅堵管景象，應(yīng)馬上中止加料，停風停電處理。

②處理堵管時，噴槍口馬上朝下，處理噴頭時，周圍不得有圍觀

者。

③假如堵塞較長而且密實，則需逐節(jié)拆管敲擊吹打處理。

⑼放射方法：劃圈走線均勻。劃圈放射：以螺旋狀一圈套半圈沿

橫向自下而上反復(fù)運動，圈徑200?250mm為宜，走線放射：沿程度方

向自下而上一茬壓半茬反復(fù)運動。

5.硅放射后4小時，開頭進行灑水養(yǎng)護，并每隔4小時進行一次,

連續(xù)7天，然后按每天灑水滅塵進行養(yǎng)護，養(yǎng)護1個月。

6.放射機修繕保養(yǎng)

⑴放射機應(yīng)每小班檢查一次，10~15天片面檢查一次，發(fā)覺成績

準時處理。

⑵每班用完后，馬上將機內(nèi)的殘料，沉底的灰砂清凈，輸料管敲

打敲打，風吹潔凈。

⑶進氣、排氣閥門空轉(zhuǎn)吹吹，防止殘料堵塞。

⑷噴漿機內(nèi)外管路等各部清算要仔細，準時把周圍廢料裝入礦

車，保持噴漿機周圍潔凈、清潔。

四、提升運輸

（一）耙斗機裝巖

1、耙斗機司機必需經(jīng)過專職培訓，合格后持證上崗。

2、耙斗機司機與工作面看斗者之間應(yīng)制定燈語信號，操作時用

燈語或信號聯(lián)系，指揮耙斗進退。

3、耙斗機運轉(zhuǎn)時，機身兩側(cè)和耙斗機跑道側(cè)不準人員?；蛐凶?。

4、耙斗機兩頭槽和卸載槽兩側(cè)，應(yīng)安保險桿或保險網(wǎng)，以防空

繩抽人。

5、耙斗機運轉(zhuǎn)中消滅缺點時，首先松開閘把馬上停電，切斷電

源，嚴禁帶電處理。

6、嚴禁將兩個操縱手把同時壓下，以防耙斗忽然飛起或斷繩傷

人。

7、負荷過大或運轉(zhuǎn)受阻，不能硬拉，應(yīng)將耙斗機退1?2m,重

新再拉或停電處理。

8、耙斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有人站立或走動，開動前與臨近人員打

招呼，人員躲出后方可裝喳，耙斗活動中發(fā)覺有人通行馬上停機。

9、耙斗面出硅與工作面打眼平行作業(yè)時，耙斗尾輪硬楔距工作

面在作業(yè)規(guī)程中明白規(guī)定，硬楔插入錨樁眼的深度不低于600mm。

10、耙斗機倒硅時，指揮耙斗進退只準一人，并躲在寬面?zhèn)?，?/p>

頂和工作面維護好的安全處，時辰警惕尾輪繩抽出傷人，工作面的其

別人員必需撤到耙斗機后邊安全地點。

11、耙斗機距工作面距離應(yīng)在單位工程施工措施中明白規(guī)定。

（二）斜巷提升

1、斜巷把鉤工、信號工、絞車工必需固定專人操作，嚴禁其別

人員亂打點、亂開車。

2、斜巷把鉤工、信號工、絞車工必需經(jīng)過培訓，考試合格，持

證上崗。

3、斜巷提升的“一坡三擋”必需完全，安全牢靠，且車車運用。

4、斜巷提升堅持“三固定”，“四保險”，安全牢靠，車車運

用。

5、斜巷把鉤工接班時應(yīng)具體檢查軌道、大繩、勾頭、保險繩、

繩卡、插肖、擋車器等一切保險安裝，確認無誤時方可工作。

6、擋車器必需經(jīng)常關(guān)閉，只要過車時才準打開。

7、不掛保險繩不準拉車，超載或特別狀況不準開車。

8、嚴厲執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，嚴禁扒車、

蹬、跳，嚴禁放飛車。

9、摘掛車時，一概打停點，車停穩(wěn)后才工作，摘掛應(yīng)站在巷道

較寬一側(cè)，兩腳要站在道外，保險繩必需掛放合理，一頭必需與大繩

相連接，一頭必需與礦車掛牢，保險繩不得拖地。

10、處理掉道車，嚴禁猛拉，礦車支穩(wěn)后方可墊道。

11、絞車運轉(zhuǎn)時，下邊人員要躲入躲避洞內(nèi)。

12、信號工接班應(yīng)檢查信號按鈕、鈴，紅燈應(yīng)完全，確保機警牢

靠。

13、打點器、紅燈、電鈴及線路必需懸掛劃一。

14、信號工得到把鉤工告訴后，按規(guī)定信號準時與絞車司機打點

聯(lián)系。

15、絞車工只要得到信號工傳點才準開車或停車，不經(jīng)傳點或傳

點不清，嚴禁開車。

16、絞車工開車前要對絞車片面檢查，有成績準時匯報；車閘失

靈，嚴禁開車。

17、提升鋼絲繩每天必需具體檢查一遍，斷絲超限馬上中止拉車,

檢查要有記錄。

18、斜巷正在提升，信號工不得離開打點器，離開崗位時，切斷

電源。

19、打點信號為：一點停、二點拉、三點快下、四點慢拉、五點

慢下，車掉道打亂點，處理掉道車應(yīng)打慢拉或慢下點。

五、安全供電

1.全部機電設(shè)備包機到人，掛牌管理，消滅成績清查包機人的責

任。

2.禁止帶電移動拆接、檢修電氣設(shè)備和線路。

3.嚴厲執(zhí)行停、送電制度，停電要專人擔任，并掛有"有人作業(yè),

禁止送電"標志牌，上好閉鎖螺栓，以防誤送電；嚴禁約時停送電。

停電后必需檢查瓦斯，巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，方可進行

驗電、放電、接地愛護等工作，檢修終了后進行片面檢查，的確無誤

后，方可連系送電。

4.全部電氣設(shè)備嚴禁明火操作，嚴禁在工作范圍20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?/p>

超過0.8%的狀況下檢修電氣設(shè)備。

5.嚴厲按操作規(guī)程運用電氣設(shè)備，嚴厲執(zhí)行機電設(shè)備的維護制

度，保證機電設(shè)備功能良好。

6.電氣作業(yè)工藝及管理做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持

7.嚴厲執(zhí)行煤礦井下用電“十不準”，即：

⑴不準甩掉無壓釋放和過電流愛護安裝；

⑵不準甩掉漏電繼電器；

⑶不準甩掉局部通風機風電閉鎖；

⑷不準明火操作，明火打點，明火放炮；

⑸不準用銅、鉛、鐵絲等代替保險絲；

⑹停風、停電時，未經(jīng)檢查瓦斯不準送電；

⑺失爆的電氣設(shè)備不準運用；

⑻不準在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；

(9)不準帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。

8.電纜線路定期檢查維護，按規(guī)定敷設(shè)和懸掛，防止電纜被碰、

軋、擠壓、炮崩等形成絕緣損壞。

9.不準電氣設(shè)備長工夫過負荷運轉(zhuǎn)(行)，以防過熱形成絕緣老

化。

10.檢修傳動部位時要先停電閉鎖并設(shè)專人看管。

11.安裝和檢修機械設(shè)備時，手不得放在或站在齒輪和簡約轉(zhuǎn)動

的部位。

12.拆卸檢修大件時，身體不準站在機械重力下方或傾斜的方向；

必需做到以下幾方面：

⑴有專人擔任；

⑵檢查周圍支護及安全無成績，維護好頂幫；

⑶起吊和移動大件時，全部人員都必需站在安全的地方，做好自

保互保；

⑷起重工具、鉤頭、繩扣都必需殘缺、堅固牢靠；

⑸更換耙斗機、絞車部件時，必需停把握開關(guān)，并閉鎖，設(shè)專人

看管。

13.機電設(shè)備檢修，缺點處理必需持證上崗，無安全資歷證者不

準操作。

14.機電隊長必需每天支配防爆電工對井下動力及把握電纜、風

電閉鎖、接地安裝、聲光信號安裝、防爆電纜設(shè)備及五小件等愛護安

裝及防爆部分仔細檢查一遍，發(fā)覺成績仔細整改，確認安全后才能消

費。

15.耙斗機后電纜嚴禁落地，電纜懸掛必需運用電纜溝，帶電電

纜不準盤“8”形圈，開關(guān)必需上架。

16.工作面放炮時，應(yīng)愛護好設(shè)備電纜。

17.防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)

品安全標志”及安全功能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。對

礦燈進行片面防爆檢查，不防爆的礦燈嚴禁發(fā)出。

六、一通三防

(一)、通風管理

1、通風方式：接受壓入式通風。

2、通風機及備用通風機安裝和運用要求：

(1)通風機與備用通風機必需按規(guī)定調(diào)整確保殘缺，并做到自動

切換。

(2)通風機必需由專人擔任管理并持證上崗，掛牌管理。任何人

不得聽憑停開。無論工作或交接班時都不準停風，因檢修停電等緣由

停風時，必需撤出人員，切斷電源并暫時封閉井口，恢復(fù)通風前必需

檢查瓦斯。進行恢復(fù)通風、排放瓦斯工作必需編制專項措施。

3、巷道通風接受抗靜電阻燃膠質(zhì)風筒，風筒吊掛平直，無脫節(jié)、

無破口，要防止無軌膠輪車摩擦擠壓風筒，風筒口距迎頭距離：巖巷

施工不大于10m,煤巷施工不大于5m；半煤巖巷不大于8m。并保證

風量充分，百米漏風率不超過3%o風筒必需環(huán)環(huán)吊掛劃一，轉(zhuǎn)彎處

運用彎頭，嚴禁風筒有脫節(jié)、破損漏風景象。

4、工作面實行“三專三閉鎖”供電，即公用電壓器、公用開關(guān)、

公用電纜和風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、主備局扇閉鎖。保證停風后切斷

停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

5、嚴禁聽憑停風，若因檢修停電等緣由停風時，必需將人員撤

至安全地點?；謴?fù)通風時，必需嚴厲按《煤礦安全規(guī)程》第141條執(zhí)

行。

6、小班瓦檢員每小班檢查瓦斯不少于3次，瓦檢員必需堅持迎

頭交接班不準空班漏檢。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，中止一切電器設(shè)備

運用，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需中止作業(yè)撤出人員，切斷電源，

并匯報調(diào)度進行處理。當風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必需中

止作業(yè)撤出人員，查明緣由制定措施進行處理。

7、迎頭應(yīng)安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測斷電儀，每小班迎頭必需懸掛便攜

式瓦斯警報儀。經(jīng)理、技術(shù)擔任人、爆破工、跟班隊長、通風組長、

流淌電鉗工下井時，必需攜帶便攜式瓦斯警報儀。

8、工作面瓦斯管理，必需嚴厲按《煤礦安全規(guī)程》第138?139

條規(guī)定執(zhí)行。

9、局部通風機及風筒的選擇應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，發(fā)

生變化準時調(diào)整，確保供風需求。

10、加強通風構(gòu)筑物和局部通風設(shè)備的管理，增添風量損失，進

步有效風量，降低井下地溫過高對人員工作環(huán)境的影響。

(二)、瓦斯防治

1、災(zāi)難預(yù)防：

(1)爆破作業(yè)過程中，瓦檢員必需嚴厲執(zhí)行“一炮三檢”準繩；

并與放炮員、班長嚴厲執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

(2)工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必需中止打眼。

(3)放炮地點周圍20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放

炮。

(4)掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地

點周圍20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需中止工作，切

斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的

電氣設(shè)備，必需在瓦斯?jié)舛冉档浆F(xiàn)以下時，方可通電啟動。

(5)電機或其開關(guān)地點周圍20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必需中止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

(6)加強對瓦斯的檢查工作，每班檢查不少于三次；

(7)局扇由專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)，壓入式局扇和啟動安裝必

需安裝在進風巷道中，距離回風口不得小于10m,風筒口距離工作面

距離不大于5m。

(8)局扇和工作面的電氣設(shè)備必需裝有風電閉鎖和瓦斯電閉鎖安

裝。

(9)工作面因某種緣由停風時，必需撤出人員，切斷電源，恢復(fù)

通風前必需檢查瓦斯，局扇及其開關(guān)地點周圍10m以內(nèi)風流中的瓦斯

都不得超過0.5%時，方可人工啟動局扇。

(10)掘進工作面必需設(shè)置甲烷傳感器，報警點、斷電點、復(fù)電點

要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測儀

每7天要接受標準氣樣調(diào)校一次，誤差超過規(guī)定時，應(yīng)準時調(diào)校。

(11)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、工程技術(shù)人員、掘進隊長、班長、流淌

電鉗工等人員下井，必需攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必

需攜帶光學甲烷檢測儀檢查瓦斯。

2、災(zāi)難處理：

(1)如井下發(fā)生瓦斯事故，馬上匯報項目部和建設(shè)方。

(2)告訴全部受災(zāi)難威脅的人員按避災(zāi)道路撤離。

(三)、綜合防塵

1、災(zāi)難猜測：

巷道在施工過程中，由于爆破、鉆眼、出渣等緣由都有可能形成

巖(煤)塵飛揚，影響施工人員的身體健康或生命安全。

2、災(zāi)難猜測：

(1)施工中堅持濕式打眼，嚴禁打干眼。

(2)放炮運用水炮泥，放炮前后灑水滅塵，裝巖(煤)灑水。

(3)堅持出阡灑水，放炮后要準時沖洗巖幫積塵。

(4)噴漿接受潮濕拌料。

(5)巷道內(nèi)安設(shè)三道放炮噴霧，放炮或噴漿時打開全部噴霧降塵。

(6)裝巖前必需對巖(煤)堆進行灑水。

(7)距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，放炮員在

聯(lián)炮后向內(nèi)服設(shè)母線時打開噴霧，放炮后等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

(8)施工人員應(yīng)佩帶防塵口罩，搞好個人防護，每個施工人員必

需佩帶防塵口罩、毛巾等，經(jīng)常檢查粉塵含量。

(9)水管每隔50?100m設(shè)一個三通，以便接水管，準時進行沖

洗巷道。

3、災(zāi)難處理：

(1)如井下發(fā)生煤塵事故，馬上匯報項目部和建設(shè)方：

(2)告訴全部受災(zāi)難威脅的人員按避災(zāi)道路撤離。

七、防突

(一)、瓦斯管理

1.接班后，瓦檢員首先對工作面片面仔細地檢查瓦斯狀況，裝藥

前、放炮前及放炮后都必需仔細檢查工作面及20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必需中止打眼，放炮地點

周圍20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到現(xiàn)時，嚴禁放炮。

3.工作面風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點周圍20m以內(nèi)風流中

瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需中止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明

緣由，制定措施，進行處理。

4.工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必需中止作業(yè)，撤

出人員，查明緣由，制定措施，進行處理。

5.因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必需在瓦斯?jié)?/p>

度降到0.8%以下時，方可人工復(fù)電。

6.當因停電或其它緣由形成工作面停風，瓦斯達到和超過2%時,

馬上告訴一礦和一處調(diào)度室，人員撤到有新穎風流的安全地點，同時

支配電工馬上將工作面及巷道內(nèi)的全部開關(guān)打到零位閉鎖，風筒從全

負壓處斷開；在巷道口打上暫時柵欄，掛上警標，嚴禁人員入內(nèi)；最

終根據(jù)掘進工作面瓦斯排放措施規(guī)定進行平支配放。

7.當工作面及巷道中瓦斯?jié)舛却笥?.8%低于2%時，由當班瓦斯

檢查員、施工隊擔任人、通風工、電工組成排放小組，根據(jù)就地排放

措施，就地排放瓦斯。

（二）、就地排放瓦斯安全措施

巷道施工中會不同程度地有瓦斯涌出，當施工中遇有斷層，或有

裂隙與煤層相通時，工作面的瓦斯將會增大，當由于某種緣由發(fā)生停

電停風或其它緣由使工作面無風形成瓦斯聚積超限時，應(yīng)根據(jù)公司規(guī)

定的瓦斯級別進行排放。當瓦斯?jié)舛仍?%以下時，仔細執(zhí)行該就地

排放瓦斯安全措施；當測定瓦斯?jié)舛冗_到或超過2%以上時，嚴禁執(zhí)

行就地排放瓦斯措施，并另行制定集體排放瓦斯專項措施。

1.不論何種緣由形成工作面無風，當班瓦檢員應(yīng)對該巷全部地點

（包括冒落空間）的瓦斯進行測量，精確地測定瓦斯?jié)舛燃胺秶?

當測定瓦斯超限時，應(yīng)馬上通告當班消費擔任人，之后馬上用電話或

其它方式快速向綜