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文檔簡介
安裝、維修、改造控制程序
1、目的
對本公司游樂設(shè)施的現(xiàn)場安裝質(zhì)量進行控制,滿足用戶要求,達到質(zhì)量目標的要求。
2、適用范圍
適用于本公司游樂設(shè)施的現(xiàn)場安裝。
3、職責(zé)
3.1工程科負責(zé)人負責(zé)任命項目負責(zé)人。
3.2項目負責(zé)人負責(zé)實施產(chǎn)品的安裝、維修、改造、調(diào)試、驗收、交接。
3.3質(zhì)檢科檢驗/試驗責(zé)任人負責(zé)發(fā)運產(chǎn)品的出廠審核,隨機文件的準備、質(zhì)量文件的
準備、安裝、維修、改造質(zhì)量自檢報告的審核工作。
3.4安裝檢驗員負責(zé)安裝、維修、改造質(zhì)量檢驗。
3.5質(zhì)保工程師對安裝、維修、改造為、調(diào)試質(zhì)量負全面責(zé)任,負責(zé)產(chǎn)品合格證批準
和安裝檢驗自檢報告的批準。
3.6生產(chǎn)科負責(zé)裝箱、包裝、發(fā)貨。
4、工作程序
4.1產(chǎn)品裝車發(fā)運
4.1.1游樂設(shè)施必須在技術(shù)質(zhì)量達到出廠標準后才能進行發(fā)運工作。
4.1.2項目負責(zé)人根據(jù)項目現(xiàn)場安裝進度需求,填寫“發(fā)貨指令單”,經(jīng)質(zhì)保工程師審
核,總經(jīng)理批準后,交生產(chǎn)科倉管進行發(fā)貨,發(fā)貨時形成“發(fā)貨裝箱單”。
4.1.3發(fā)貨產(chǎn)品是我公司派員押運的,由工程科向其交待工作事項;未派員押運的,
向承運人做好交接,簽訂“運輸合同”以使產(chǎn)品安全抵達用戶安裝地點。
4.2安裝隊出發(fā)前的安裝會議
4.2.1安裝隊在出發(fā)前,由工程科組織召開安裝工作會,會議由項目負責(zé)人主持,參
加會議人員:安裝隊全體成員、技術(shù)科負責(zé)人、供銷科負責(zé)人、質(zhì)檢科負責(zé)人(檢驗責(zé)任
人員)等人員。
4.2.2會議內(nèi)容:
1)由工程科負責(zé)人布置所安裝產(chǎn)品廠內(nèi)未完成的工作,強港安全文明生產(chǎn)、外出紀律
等。
2)由供銷科負責(zé)人介紹所安產(chǎn)品合同內(nèi)容,布置相關(guān)工作。
3)由質(zhì)檢科檢驗責(zé)任人員強調(diào)所安產(chǎn)品質(zhì)量控制的內(nèi)容,向安裝領(lǐng)隊交付產(chǎn)品的相關(guān)
的質(zhì)量文件、技術(shù)文件等。
4)向項目負責(zé)人交付的質(zhì)量技術(shù)文件包括:
(1)《施工方案》
(2)告知書、安裝使用維護說明書、合格證等。
(3)無損檢測報告、主要機電配套件合格證(復(fù)印件)、主要原材料材質(zhì)單、主要軸及
主要銷軸的硬度報告、人員資格證(復(fù)印件)、產(chǎn)品制造許可證(復(fù)印件)、安裝許可證(復(fù)
印件)等隨機文件。
(4)自檢報告、現(xiàn)場安裝自檢報告、現(xiàn)場安裝調(diào)試記錄、運行試驗記錄等。
4.3安裝告知和顧客配合事項
4.3.1安裝隊到達用戶處,首先向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行安裝告知.
4.3.2按合同要求,將有關(guān)工作內(nèi)容、應(yīng)辦手續(xù)和配合事項向用戶交待清楚,然后再
開始工作,要求顧客派員學(xué)習(xí)所安設(shè)備的有關(guān)知識包括:設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、操作、檢查維
護、緊急情況處理等內(nèi)容,保存相關(guān)記錄。
4.4安裝作業(yè)
4.4.1按《施工方案》的要求嚴格安裝和檢驗。
4.4.2安裝過程中項目負責(zé)人要逐日逐項檢驗,填好“安裝施工日志”,尤其是出現(xiàn)的
問題、處理的方法及操作者等記錄清楚(記錄內(nèi)容包括:當(dāng)日工作內(nèi)容、質(zhì)量要求、檢驗
結(jié)果、存在問題和處理方法、用戶意見、主要操作者等)。
4.4.3檢驗員要按照檢驗記錄的檢驗項目要求逐項進行檢驗,并把檢驗情況記錄于“安
裝檢驗記錄”中,不合格項要返工達到合格,安裝完畢時整機應(yīng)達到合格標準。
4.4.4安裝過程中的重大質(zhì)量問題,應(yīng)由項目負責(zé)人及時匯報給工程科負責(zé)人,工程
科負責(zé)人組織有關(guān)人員,研究解決辦法,一般不得存在遺留問題。執(zhí)行《不合格品(項)
控制程序》。
4.4.5對于現(xiàn)場無法處理的遺留問題(應(yīng)為不影響設(shè)備安全的一般問題),由領(lǐng)隊與顧
客協(xié)商解決辦法,并向公司工程科負責(zé)人匯報,公司寫出遺留問題協(xié)議書,雙方簽字,用
戶蓋章后,回廠后交供銷科存檔。
4.4.6安裝時的遺留問題,項目負責(zé)人回廠后與有關(guān)部門盡快協(xié)商解決,以取得顧客
諒解。
4.4.6安裝中對重要部位應(yīng)嚴格把關(guān),例如:
1)使用高強螺栓的重要連接部位;
2)重要軸、銷軸、座艙等連接部位;
3)安全壓杠及安全帶、重要受力部件連接、傳動裝置、限位裝置、安全防護裝置等處。
4)現(xiàn)場焊接按《現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行。
上述部位發(fā)生不合格時,必須返工合格后才能進行下序。
4.4.7安裝工作完畢后,要認真清理現(xiàn)場,擦拭和檢查設(shè)備,進行必要的試車準備,
然后按標準要求進行試車,根據(jù)設(shè)備性能,應(yīng)進行反復(fù)調(diào)整,過程形成“設(shè)備調(diào)試記錄”,
使設(shè)備性能達到最佳水平,填寫“運行試驗記錄二
4.4.8交接前應(yīng)向用戶傳授設(shè)備安全操作以及定期維護保養(yǎng)、緊急情況處理的知識,
市操作人員進行相關(guān)知識的考評,保留相關(guān)記錄。
4.5驗收檢驗
4.5.1安裝隊與顧客一起約請驗收檢驗部門對所安設(shè)備進行檢驗驗收。
4.5.2在驗收部門驗收設(shè)備時,項目負責(zé)人與顧客共同做好驗收檢驗的配合工作,提
供該臺設(shè)備全部檢驗原始資料。
4.5.3對驗收檢驗提出的整改問題,安裝隊?wèi)?yīng)馬上整改,將整改報告在整改期限內(nèi)盡
快上報檢驗驗收部門。
4.5.4檢驗驗收合格的設(shè)備,項目負責(zé)人組織客戶進行驗收,驗收結(jié)果記錄于“項目
(設(shè)備)驗收單二
4.6交接
4.6.1移交前項目負責(zé)人須組織客戶方的操作人員、維修人員、檢修人員進行系統(tǒng)培
訓(xùn),培訓(xùn)情況記錄于“設(shè)備培訓(xùn)記錄表”。
4.6.2項目負責(zé)人與客戶方進行資料移交,將設(shè)備成套的隨機資料、備品備件及清單
移交,雙方在“設(shè)備資料移交單”上簽字蓋章,一式兩聯(lián),一聯(lián)給客戶方,一聯(lián)項目負責(zé)
人暫存。
4.6.3顧客需要留員服務(wù)的,應(yīng)請示公司并得到同意后再進行安排。
4.7設(shè)備安裝最終放行人及條件
4.7.1.設(shè)備安裝結(jié)束后,進夕亍相關(guān)調(diào)試和試運行試驗合格,并做好有關(guān)記錄。
4.7.2在確保公司內(nèi)部質(zhì)量驗收合格后,通知業(yè)主方代表進行聯(lián)合驗收,做好驗收記
錄。
4.7.3在確保聯(lián)合驗收合格的情況下,通知工程所在地管轄的監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行外部
驗收,直至合格。
4.7.4根據(jù)當(dāng)?shù)乇O(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗合格報告,按公司產(chǎn)品檔案資料目錄
要求,做好相關(guān)竣工文件后,進行竣工資料移交,并對甲方操作人員進行技術(shù)交底和操
作培訓(xùn)。
4.7.5設(shè)備最終放行由項目負責(zé)人提出申請,由質(zhì)保工程師審批放行。
4.8安裝返廠帶回的質(zhì)量記錄
4.8.1安裝隊回廠后應(yīng)向質(zhì)檢科檢驗責(zé)任人員交回如下質(zhì)量文件:
1)告知書;
2)現(xiàn)場安裝自檢報告;
3)現(xiàn)場安裝調(diào)試記錄及運行試驗記錄;
4)資料移交單,設(shè)備移交單;
5)遺留問題或重大質(zhì)量問題處理協(xié)議(若發(fā)生時);
6)驗收檢驗意見書;
7)驗收檢驗報告等。
4.8.2交回的質(zhì)量文件應(yīng)通過檢驗/試驗責(zé)任人員審核合格.這些記錄歸檔在產(chǎn)品檔案
中。
4.9游樂設(shè)施維修
4.9.1供銷科接收到客戶的游樂設(shè)施設(shè)備維修需求信息后,組織技術(shù)科、生產(chǎn)科、工
程科、質(zhì)檢科進行合同評審,評審過程形成“評審記錄”,通過評審后,與客戶簽訂維修
合同,具體按《合同控制程序》執(zhí)行。
4.9.2技術(shù)科負責(zé)編制《維修作業(yè)通用規(guī)程》、《維修作業(yè)指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、維修
過程必要的“工藝流程卡”,通過內(nèi)部評審后,經(jīng)設(shè)計責(zé)任人審核,技術(shù)負責(zé)人批準后,
交辦公室存檔、下發(fā),具體按《設(shè)計控制程序》、《工藝控制程序》執(zhí)行。
4.9.3工程科項目負責(zé)人組織、協(xié)調(diào)設(shè)備維修過程實施,根據(jù)技術(shù)科提供技術(shù)資料,
設(shè)備維修所用的零部件需重新加工時,由項目負責(zé)人填寫“信息聯(lián)絡(luò)處理單”,經(jīng)質(zhì)保工
程師批準后,交生產(chǎn)科安排生產(chǎn)加工,生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和檢驗按《生產(chǎn)過程控制程序》
執(zhí)行。
4.9.4工程科根據(jù)辦公室提供的技術(shù)文件,對設(shè)備進行維修,維修過程形成“游樂設(shè)
施維修記錄表”,維修完成后,對整機進行調(diào)試、試運行測試,并通知質(zhì)檢科安排專職檢
驗進行自檢,形成“總成驗收報告”。
4.9.5維修過程涉及重要受力部件、重要銷軸維修、更換時,維修自檢合格后,由辦
公室向省級特檢院申請監(jiān)督檢驗或國家特檢院,工程科、質(zhì)檢科配合第三方監(jiān)督檢驗,具
體按本程序4.5條執(zhí)行。
4.9.6維修完成后,工程科按本程序4.6、4.7、4.8條款執(zhí)行設(shè)備移交、資料歸檔工
作。
4.10游樂設(shè)施改造
4.10.1供銷科接收到客戶的游樂設(shè)施設(shè)備改造需求信息后,組織技術(shù)科、生產(chǎn)科、
工程科、質(zhì)檢科進行合同評審,評審過程形成“評審記錄”,通過評審后,與客戶簽訂維
修合同,具體按《合同控制程序》執(zhí)行。
4.10.2技術(shù)科負責(zé)確認所需改造的設(shè)備是否超出原有許可范圍,超出許可范圍時,由
辦公室辦理增項手續(xù),具體按《執(zhí)行特種設(shè)備許可制度控制程序》執(zhí)行。
4.10.3技術(shù)科負責(zé)編制《游樂設(shè)施改造方案》,交內(nèi)部評審,評審過程形成“評審記
錄”,評審?fù)ㄟ^后,經(jīng)設(shè)計責(zé)任人審核,技術(shù)負責(zé)人批準,交辦公室歸檔、下發(fā)。
4.10.4技術(shù)科負責(zé)根據(jù)《游樂設(shè)施改造方案》,組織工程師完成整套設(shè)備改造需要的
設(shè)計資料:技術(shù)圖紙、設(shè)計說明書、風(fēng)險評價報告、設(shè)計驗證試驗大綱、設(shè)計計算書、安
裝使用維護說明書等,經(jīng)內(nèi)部評審?fù)ㄟ^后,設(shè)計責(zé)任人審核,技向術(shù)負責(zé)人批準,交辦公
室存檔,并向中國特種檢院申請設(shè)計文件鑒定,具體按《設(shè)計控制程序》執(zhí)行。
4.10.5質(zhì)檢科收到經(jīng)設(shè)計文件鑒定后的技術(shù)圖紙后,組織編制《質(zhì)量計劃書》,具體
按《質(zhì)量計劃控制程序》執(zhí)行。
4.10.6技術(shù)科根據(jù)通過鑒定后的技術(shù)圖紙編制生產(chǎn)過程、安裝過程、調(diào)試測試過程
“工藝流程卡”,具體按《工藝控制程序》執(zhí)行。
4.10.7生產(chǎn)科負責(zé)根據(jù)通過鑒定后的技術(shù)圖紙、“工藝流程卡”,生產(chǎn)改造過程所需的
零部件,具體按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行。
4.10.8工程科負責(zé)根據(jù)通過鑒定后的技術(shù)圖紙、“工藝流程卡”完成設(shè)備安裝告知、
安裝、調(diào)試、測試、驗收、移交等,具體按本程序4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、
4.8條款執(zhí)行。
4.10.9質(zhì)檢科負責(zé)設(shè)備改造的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、測試過程檢驗,并最終形成“總成
驗收報告”,具體按《檢驗與試驗控制程序》執(zhí)行。
4.10.10設(shè)備完成自檢后,需由辦公室向中國特檢院申請型式試驗、監(jiān)督檢驗,工程
科、技術(shù)科、質(zhì)檢科配合。
4.10.11工程科完成成套設(shè)備改造,并與客戶完成交付后,負責(zé)整理改造過程成套資
料,交辦公室歸檔。
5、相關(guān)文件
《質(zhì)量計劃控制程序》
《合同控制程序》
《設(shè)計控制程序》
《工藝控制程序》
《生產(chǎn)過程控制程序》
《不合格品(項)控制程序》
《執(zhí)行特種設(shè)備許可制度控制程序》
《現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程》
《施工方案》
《游樂設(shè)
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