灌注樁施工技術(shù)規(guī)程

中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WYJ

Q/WYJ005—01—2007

灌注樁施工技術(shù)規(guī)程

2007—12—1發(fā)布2007—12—1實施

中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司發(fā)布

中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

灌注樁施工技術(shù)規(guī)程

Q/WYJ005—01—2007

主編部門：中冶成工上海五冶機(jī)械化公司

批準(zhǔn)部門：中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)委員會

實施日期：2007年12月1日

關(guān)于發(fā)布中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》的通知

為保證施工質(zhì)量，由中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司機(jī)械化公司主

編的《灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》通過公司組織專家會審，現(xiàn)批準(zhǔn)為中冶成

工上海五冶建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為Q/WYJ005—01—2007,自

發(fā)布之日起實施，在有限公司承建的工程中嚴(yán)格執(zhí)行。

2007年12月1日

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司第二批企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

編制的要求，在中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司技術(shù)中心組織下，會同

各二級公司、相關(guān)專家等共同完成編寫工作。

在編寫過程中進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了多年來的工程實

踐體會，并通過了技術(shù)中心組織的專家評審，反復(fù)修改后，最后經(jīng)審查

定稿。

本標(biāo)準(zhǔn)由中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司技術(shù)中心歸口治理及具體

說明工作。各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中，如發(fā)覺需要修改和補(bǔ)充之處，

請將意見及時反饋到技術(shù)中心，以供今后修訂時參考。

本標(biāo)準(zhǔn)的主編單位、主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司機(jī)械化施工分公司

主要起草人：毛遠(yuǎn)富

目錄

1總則......................................................1

2施工條件..................................................1

3施工技術(shù)工藝..............................................5

4灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................22

5工程驗收.................................................25

6施工安全技術(shù).............................................26

7環(huán)境保護(hù).................................................27

1總則

L1為加強(qiáng)灌注樁施工治理，保證成樁工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用對象為泥漿護(hù)壁成孔灌注樁和螺旋鉆進(jìn)成孔、人工挖土成孔的干作業(yè)

成孔灌注樁。

1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程灌注樁基礎(chǔ)施工，也適用于支護(hù)擋土用的灌注

樁施工。

1.4采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行灌注樁施工時，尚應(yīng)同時執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

1.5灌注樁施工應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程設(shè)計要求，編制施工組織設(shè)計，精心組.織施

工。

1.6灌注樁施工必須嚴(yán)格工序控制。應(yīng)及時進(jìn)行中間質(zhì)量檢驗或隱藏工程驗收，合格

后方可進(jìn)行下道工序施工。

L7灌注樁施工必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真制定施工安全技術(shù)措施，并切實貫

徹和嚴(yán)格執(zhí)行。

1.8灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行城市交通治理和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章排放廢

漿，污染環(huán)境。

2施工條件

2.1施工技術(shù)條件

2.1.1工程施工前，施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員應(yīng)參加設(shè)計交底，熟悉工程圖紙和工程

地質(zhì)資料，踏勘施工現(xiàn)場，在了解把握情形的基礎(chǔ)上，合理選定施工工藝方案，編

制施工組織設(shè)計。

2.1.2施工組織設(shè)計的編制應(yīng)具備下列主要技術(shù)資料和條件：

a).建筑場地的工程、水文地質(zhì)資料；

b).灌注樁設(shè)計施工圖；

c).施工總平面圖和施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物、地

面原有建筑物和構(gòu)筑物的調(diào)查資料;

1

d).可供施工用的水、電量。

2.1.3施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和場地特點(diǎn)，具有針對性，其主要內(nèi)容包括如下：

a).工程概況和設(shè)計要求；

b).施工方案，包括成孔工藝方法、混凝土灌注方案的選定，及與此相配套的設(shè)

備的選型；

c).施工平面布置圖：應(yīng)標(biāo)明擬建筑物及軸線坐標(biāo)，水電線路的安排走向，主要

設(shè)備的停機(jī)位置及開行路線，泥漿循環(huán)系統(tǒng)，鋼筋籠制作場地，混凝土攪拌設(shè)

施及材料堆場、倉庫，暫時生產(chǎn)、生活設(shè)施等；

d).樁位圖和施工流程說明；

e).工藝技術(shù)要求，包括成孔，鋼筋籠施工，混凝土施工等的工藝技術(shù)要求；

f).保證工程質(zhì)量、安全施工、季節(jié)性施工和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施；

g).工程進(jìn)度計劃和施工作業(yè)計劃；

h).主要事故設(shè)備及機(jī)具的配備計劃；

i).主要材料供應(yīng)計劃；

j).勞動力組織計劃；

k).混凝土試塊制作計劃；

1).技術(shù)復(fù)核項目計劃；

m).隱藏工程驗收項目計劃；

2.1.4施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2.2施工現(xiàn)場條件

2.2.1施工前應(yīng)做好施工場地平整和排水系統(tǒng)設(shè)置。并應(yīng)預(yù)先探明和清除樁位處的地

下障礙物。

2.2.2施工前應(yīng)按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域內(nèi)的供水供電、施工道路、施

工設(shè)施、材料堆場及生活設(shè)施等的布置安排。

2.2.3施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)。基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影

響的區(qū)域，并應(yīng)注意在施工過程中加以保護(hù)。

2.2.4施工前應(yīng)定出施工樁位并埋好成孔用護(hù)筒。不適用護(hù)簡作業(yè)的施工場合應(yīng)有其

它護(hù)口措施，護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).護(hù)筒一樣采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計直徑大100mm。

2

b).護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的答應(yīng)偏差不大于20mm,并應(yīng)

保證護(hù)筒垂直。

c).護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于

0.2mo

d).開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。

2.2.5施工前應(yīng)做好設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。

2.3施工材料

2.3.1.鋼筋

2.3.1.1鋼筋的材質(zhì)、級別和直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若需鋼筋替換代用應(yīng)征得設(shè)計單

位的同意。

2.3.1.2鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499的有關(guān)規(guī)定。

2.3.1.3鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)貨

時應(yīng)按批號、規(guī)格分批驗收，并按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方可使用。

2.3.1.4鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌按批按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，防止污染和銹蝕,

帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2.3.2,水泥

2.3.2.1灌注樁混凝土的膠凝材料，宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸

鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。嚴(yán)禁采用快硬型水泥。

2.3.2.2水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB175和《礦

渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的有關(guān)規(guī)定。

2.3.2.3水泥標(biāo)號不得低于32.5級。

2.3.2.4水泥必須有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)貨時應(yīng)對其包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。

當(dāng)水泥出廠日期超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)視不同情形取樣復(fù)驗，復(fù)

驗合格后方可使用。

2.3.2.5袋裝水泥在儲運(yùn)中應(yīng)有防雨、防潮措施。不同品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家和出廠

日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥應(yīng)有密封容器儲存。

2.3.2.6不同品種、不同標(biāo)號和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁

內(nèi)。

2.3.3,粗骨料

3

2.3.3.1混凝土粗骨料宜選用堅硬碎石或卵石。粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通

混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53的有關(guān)規(guī)定。

2.3.3.2粗骨料粒徑不應(yīng)大于40mm,且不宜大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3。配制水

下混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用5?25mm的碎石。

2.3.3.3粗骨料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。每個合格證所代表的材料批量，采用機(jī)械集中生產(chǎn)

的不得超過600噸；人工分散生產(chǎn)的不得超過300噸。進(jìn)貨時應(yīng)對照產(chǎn)品合格證進(jìn)

行驗收，合格后方可使用。

2.3.3.4粗骨料在儲運(yùn)中應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。堆放場地應(yīng)平整堅實。

2.3.4.細(xì)骨料

2.3.4.1細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒干凈的天然中粗砂。細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)

符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。

2.3.4.2細(xì)骨料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。進(jìn)貨時應(yīng)對照產(chǎn)品合格證進(jìn)行驗收，合格后方可使

用。

2.3.4.3細(xì)骨料在儲運(yùn)中應(yīng)防止混入雜質(zhì)。堆放場地應(yīng)平整堅實。

2.3.5.外加劑

2.3.5.1混凝土摻用的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50119的有關(guān)規(guī)定。

2.3.5.2外加劑的選用應(yīng)考慮與水泥成分、水質(zhì)、外加劑間的相容性，保證拌制的混

凝土的性能。

2.3.5.3外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。進(jìn)貨時應(yīng)對照產(chǎn)品合格證進(jìn)行驗收，對產(chǎn)品性能有

疑問時，應(yīng)取樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可使用。

2.3.5.4外加劑應(yīng)分類妥善保管。

2.3.6.摻合料

2.3.6.1混凝土摻用粉煤灰等礦物摻合料應(yīng)在配比試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工中應(yīng)嚴(yán)格治

理。

2.3.6.2混凝土摻用粉煤灰應(yīng)選用I、II級灰，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝

土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146的有關(guān)規(guī)定。

2.3.6.3摻合料應(yīng)有質(zhì)量保證書。進(jìn)貨時應(yīng)按質(zhì)保書驗收合格后方可使用。

2.3.6.4摻合料應(yīng)同水泥分開堆放，并有防雨、防潮措施。

4

3施工技術(shù)工藝

3.1.施工程序

灌注樁施工程序詳見圖1

圖1.灌注樁施工工藝流程

3.2.施工方法

3.2.1成孔施工

3.2.1.1一樣規(guī)定

3.2.1.1.1干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實

以上的砂土、風(fēng)化巖層。人工挖孔灌注樁在地下水位較高，特別是有承壓水的砂土

層、滯水層、厚度較大的高壓縮性污泥層和流塑污泥質(zhì)土層中施工時，必須有可靠

的技術(shù)措施和安全措施。

5

3.2.1.1.2泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、

碎（礫）石土及風(fēng)化巖層；以及地質(zhì)情形復(fù)雜，夾層多、風(fēng)化不均、軟硬變化較大

的巖層。沖孔灌注樁除適應(yīng)上述地質(zhì)情形外，還能穿透舊基礎(chǔ)、大孤石等障礙物，

但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

3.2.1.1.3成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)情形和施工單位技術(shù)條件合理挑選。

3.2.1.1.4成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置，若采用錐形鉆，

其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計樁徑合理選定。成孔

用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸，鉆（沖）孔機(jī)具的適用范疇可按照表1選用。

表1鉆（沖）孔機(jī)具的適用范疇

成孔機(jī)具適用范圍

粘性土、粉土、污泥、污泥質(zhì)土、砂土、強(qiáng)風(fēng)化巖、軟質(zhì)

潛水鉆山

石

回轉(zhuǎn)鉆碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強(qiáng)風(fēng)化巖、軟質(zhì)與硬質(zhì)

山

（正反循環(huán)）石

沖抓鉆碎石類土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、強(qiáng)風(fēng)化巖

沖擊鉆適用于各類土層及風(fēng)化巖、軟質(zhì)巖

3.2.1.1.5用作樁基的工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于兩個。以便核對地質(zhì)

資料，檢驗所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔

壁穩(wěn)固和沉淤等檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新挑選

施工工藝。

3.2.1.1.6成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無

故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不應(yīng)大

于24小時o

3.2.1.1.7成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記

錄。

3.2.1.1.8護(hù)壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。

3.2.1.1.9注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6

表2注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

項次項目技術(shù)指標(biāo)

1泥漿密度(g/cmDW1.15

2粘度(s)16?22

3.2.1.1.10成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于表3的規(guī)定。

表3排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

項次項目技術(shù)指標(biāo)

1泥漿密度(g/cm3)W1.3

2粘度(s)18-26

3.2.1.1.11成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)固。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面

30cm,反循環(huán)成孔應(yīng)使孔內(nèi)水頭壓力比地下水的水頭壓力大20Kpa左右，鉆進(jìn)過程若

遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中余外或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處

理。

3.2.1.1.12成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合

要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設(shè)備施工時,

當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜

物掉落孔內(nèi)。

3.2.1.1.13成孔質(zhì)量及檢測方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。

3.2.1.1.14采用多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在相

鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d,或最少時間間隔

不應(yīng)少于36小時。

3.2.1.2正循環(huán)成孔

3.2.1.2.1正循環(huán)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)泥漿泵等設(shè)備設(shè)施組成，并應(yīng)設(shè)有

排水、清洗、排廢等設(shè)施。

b).沉淀池不宜少于2個，可串聯(lián)并用，每個容積不少于6立方米；泥漿池的容

積鉆孔容積的1.2?1.5倍。

c).泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證鉆進(jìn)過程中泥漿

正常循環(huán)而不外溢。

7

d).泥漿池宜設(shè)在地勢較低處，且不宜設(shè)在新回填的土層上。

e).成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也定期清理。

3.2.1.2.2正循環(huán)成孔鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：

a).鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的答應(yīng)偏差應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲

繩將護(hù)簡上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與

鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。

b).開機(jī)鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀杰后，逐步加大轉(zhuǎn)

速和鉆壓。

c).正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作時應(yīng)把握好起重滑輪組鋼絲繩和水

龍帶的松緊度，并注意減少晃動。

d).鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時排渣。

e).在易塌地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。

f).加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2?3分鐘后再擰卸加接鉆桿。

3.2.1.2.3正循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)可參照表4。

表4正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)

鉆進(jìn)參數(shù)

轉(zhuǎn)速最小泥漿泵量(n?/h)

地層鉆壓

(r/min4)650以下

(Kpa)6850以下樁巾1000以下樁

)樁

10~

粉性土、粘性土40-70305070

25

砂土5~1540305070

3.2.1.2.4正循環(huán)鉆進(jìn)過程中，如遇故障應(yīng)及時排除。

3.2.1.3泵吸反循環(huán)成孔

3.2.1.3.1泵吸反循環(huán)(以下簡稱反循環(huán))鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符

合下列規(guī)定：

a).泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除渣設(shè)備等組成，并

應(yīng)設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施。

b).地面循環(huán)系統(tǒng)一樣分為自流回灌式(圖2)和泵送回灌式(圖3)兩種，循環(huán)

8

方式可根據(jù)施工場地、地層和設(shè)備情形合理挑選。

C).循環(huán)系統(tǒng)中的由沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽等的規(guī)格及設(shè)置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)樁孔

容積、泵組設(shè)備型號規(guī)格來確定：

1).泥漿池設(shè)置數(shù)量不宜少于2個，每個池的容積應(yīng)不小于樁孔容積的1.2

倍。

2).沉淀池設(shè)置數(shù)量不宜少于3個，每個池的容積一樣為15-20立方米。

3).循環(huán)槽的截面積應(yīng)是泵組出水管截面積的3-4倍，坡度不宜小于1：100o

圖2泵吸反循環(huán)自流式循環(huán)系統(tǒng)示意圖

沉淀池2.除渣設(shè)備3.泥漿池4.出水管5.砂石泵

6.鉆機(jī)7.樁孔8.溢流池9.溢流槽10.水龍頭

11.轉(zhuǎn)盤12.回灌管13.鉆桿14.鉆頭15.沉淀物

3.2.1.3.2反循環(huán)成孔施工的鉆具應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).桿的長度以3米為宜，鉆桿內(nèi)徑應(yīng)與砂石泵進(jìn)出口匹配。鉆桿連接應(yīng)平直可

靠，密封性好。

b).鉆頭應(yīng)具有良好的工作性能。鉆頭吸口截面應(yīng)開敞、規(guī)整、流阻小直徑不宜

大于鉆桿內(nèi)徑。

3.2.1.3.2反循環(huán)成孔鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：

a).開鉆前應(yīng)先啟動砂石泵。砂石泵啟動前應(yīng)檢查泵組運(yùn)轉(zhuǎn)部分及管路的密封和

9

潤滑情形，泵組的啟動應(yīng)遵守操作順序要求。

b).砂石泵啟動并形成正常反循環(huán)后，才能開機(jī)鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn),

進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，可逐步增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓。

C).鉆進(jìn)過程應(yīng)視進(jìn)尺情形合理控制調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

d).加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)1-2分鐘，然后

停泵加接鉆桿。

3.2.1.3.3反循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)可參照表5O

表5反循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)

鉆進(jìn)參數(shù)

地層鉆壓轉(zhuǎn)速泵排量

(Kpa)(r/min)(m：7h)

粉性土、粘性土5-2520?50140~180

砂土10~1520?40160~180

注1：本表參數(shù)以GPST5型鉆機(jī)為例。砂石漿排量要考慮孔徑大小和

地層情形控制調(diào)整，一樣外環(huán)間隙泥漿流速不宜大于10m/mino鉆

桿內(nèi)上返流速應(yīng)大于2.4m/So

注2：樁徑較大時，鉆壓宜選用上限，轉(zhuǎn)速宜選用下限；樁徑較小時，

鉆壓宜選用下限，轉(zhuǎn)速宜選用上限。

10

1234

圖3泵吸反循環(huán)泵送回灌式循環(huán)系統(tǒng)示意圖

砂石泵2.鉆機(jī)3.樁孔4.泥漿溢流槽5.除渣設(shè)備

6.出水管7.沉淀池8.水龍頭9.泥漿池10.轉(zhuǎn)盤

11.回灌管12.回灌泵13.鉆桿14.鉆頭15.沉淀物

3.2.1.3.4反循環(huán)鉆進(jìn)過程中，若遇故障應(yīng)及時排除。

3.2.1.4沖擊成孔

3.2.1.4.1在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅

花孔。

3.2.1.4.2沖孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm,護(hù)筒應(yīng)按第

2.2.4條設(shè)置。

3.2.1.4.3施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下位1.0m以上，在受水位漲落影響時,

泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。

3.2.1.4.4沖擊成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為污泥、細(xì)砂等脆弱土層，可加粘土塊夾小片

石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)固；

b).在各種不同的土層、巖層鉆進(jìn)時，可按照表6進(jìn)行。

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表6沖擊成孔操作要點(diǎn)

項目操作要點(diǎn)備注

在護(hù)筒刃腳以小沖程1m左右，泥漿比重1.2?土層不好時提高泥漿

下2nl以內(nèi)1.5,脆弱層投入粘土塊夾小片石比重或加粘土塊

中、小沖程1?2m泵入清水或稀泥

粘性土層防粘鉆可投入碎磚石

漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊

粉砂或中粗砂中沖程2?3m,泥漿比重1.2~1.5,

層投入粘土塊，勤沖勤掏砂

中、高沖程2?4m,泥漿比重1.3

砂卵石層

左右，勤掏喳

脆弱土層或塌小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片

孔回填重鉆石，泥漿比重1.3?1.5

c).進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)覺偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方

300mm?500mm處，然后重新沖孔；

d).遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；

e).必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆；

f).每鉆進(jìn)4?5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；

g).進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100?500mm應(yīng)清孔取樣一次(非樁端持力層為300?

500mm；樁端持力層為100~300mm)以備終孔驗收。

3.2.1.4.5排硅可采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法，如用抽璉筒排璉應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。

3.2.1.4.6沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情形時，應(yīng)停止

施工，采取措施后再行施工。

3.2.1.4.7大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的0.6~0.8倍。

3.2.1.4.8清孔可用空氣吸泥清孔、抽璉筒排磴或泥漿循環(huán)等方法清孔。

3.2.1.5螺旋鉆進(jìn)成孔

3.2.1.5.1鉆孔時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴(kuò)大孔徑；

b).鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整；

c).鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇到地下水，塌孔、縮孔等非常情形時,

12

應(yīng)及時處理。

3.2.1.5.2鉆孔擴(kuò)底樁的擴(kuò)底部位應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).根據(jù)電流值或油壓值，調(diào)劑擴(kuò)孔刀片切削土量，防止顯現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象；

b).擴(kuò)底直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)清底掃膛，孔底的虛土厚度應(yīng)符合規(guī)定。

3.2.1.5.3成孔達(dá)到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，按第4.2條規(guī)定驗收，并做好記錄。

3.2.1.6人工挖孔

3.2.1.6.1開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須

用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。

3.2.1.6.2人工挖孔樁的孔徑(不含護(hù)壁)不得小于0.8m,當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑

且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不

宜大于40m。

3.2.1.6.3人工挖孔班混凝土護(hù)壁的厚度不宜小于100mm,混凝土強(qiáng)度等級不得低于

樁身混凝土強(qiáng)度等級，采用多節(jié)護(hù)壁時，上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。

3.2.1.6.4第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；

b).井圈頂面應(yīng)比場地高出150?200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100?150mm。

3.2.1.6.5修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a).護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均符合設(shè)計要求；

b).上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；

c).每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；

d).護(hù)壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情形使用速凝劑；

e).護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；

f).發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故；

g).同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

3.2.1,6.6遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性污泥和可能顯現(xiàn)涌土涌砂時，護(hù)壁

施工宜按下列方法處理：

a).每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300?500nlm,并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；

b).采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。

3.2.1.6.7挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的污泥和孔底殘

13

磴、積水，然后進(jìn)行隱藏工程驗收。

3.2.2清孔

3.2.2.1一樣規(guī)定

3.2.2.1.1干作業(yè)施工的樁孔，不得使用泥漿循環(huán)清除孔底虛土，應(yīng)采用專門的掏土

工具或加碎石夯實的辦法進(jìn)行處理。

3.2.2.1.2濕作業(yè)常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清

孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)樁孔規(guī)格、設(shè)計要求、地質(zhì)條件以及成孔工藝匹配等因素合理

挑選。

a).清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立刻進(jìn)行，第二次在下放鋼筋

籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。

b).清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。

c).清孔終止時應(yīng)測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)符合表12的規(guī)定。

d).清孔終止后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30

分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過表12的規(guī)定應(yīng)重新清

孔至符合要求。

3.2.2.2正循環(huán)清孔

3.2.2.2.1正循環(huán)第一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時先將鉆頭提離孔底

10-20cm,輸入泥漿循環(huán)清孔。第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。

清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在1.15以下。

3.2.2.3泵吸反循環(huán)清孔

3.2.2.3.1泵吸反循環(huán)二次清孔一樣可利用成孔的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔時

應(yīng)將鉆頭提離孔底50-80cm,輸入密度1.10以下的泥漿進(jìn)行泵吸反循環(huán)清孔至符合

要求。

3.2.2.3.2清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂石泵的排量，保證循環(huán)過程中補(bǔ)漿充

足，清孔時泵吸量應(yīng)合理控制，避免過大吸垮孔壁。

3.2.2.4氣舉反循環(huán)清孔

3.2.2.4.1氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔。

3.2.2.4.2氣舉反循環(huán)清孔的主要設(shè)備機(jī)具包括空氣壓縮機(jī)、出水管、送風(fēng)管、氣水

混合器等。設(shè)備機(jī)具規(guī)格一樣應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑等合理挑選。出水管可利用灌注混

14

凝土導(dǎo)管。

3.2.2.4.3氣舉反循環(huán)清孔施工要點(diǎn)；

a).出水管下放深度以出水管底距沉淤面30-40cm為宜；送風(fēng)管下放深度一樣以

氣水混合器至液面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。

b).開始送風(fēng)時應(yīng)先向孔內(nèi)供水，停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷水。

c).送風(fēng)量應(yīng)右小到大、風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力。若孔底沉淤較厚，塊度較

大或沉定板結(jié)，可適當(dāng)加大風(fēng)量，搖動出水管，以利排渣。

d).隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度減少，出水管應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持出水管底

口與沉淤面的距離。

e).清孔中應(yīng)注意保證補(bǔ)漿充足和孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)固。

3.2.3鋼筋籠施工

3.2.3,1鋼筋籠制作

3.2.3.1.1鋼筋籠宜分段制作。分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重

設(shè)備的有效高度因素合理確定。

3.2.3.1.2鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋較直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料

時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。

3.2.3.1.3鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作。其制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其答應(yīng)偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。

b).鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層答應(yīng)偏差：水下混凝土灌注樁為±20mm,干成孔灌

注樁為±10mm,為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)

鋼筋籠不得少于3組，長度大于12米的，中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少

于3塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊應(yīng)采用混凝土塊。

3.2.3.1.4鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定

a).焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。

b).鋼筋搭接長度應(yīng)符合表7的規(guī)定，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d,厚度不應(yīng)小于

0.3d.

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表7鋼筋搭接長度

項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度

單面焊8d

1I級

雙面焊4d

單面焊10d

2n級

雙面焊5d

c).環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲

綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。

3.2.3.1.5成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過3層。

3.2.3.2鋼筋籠安裝

3.2.3.2.1鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。

3.2.3.2.2鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊吊點(diǎn)應(yīng)在加強(qiáng)部

位。

3.2.3.2.3鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位慢慢輕放，避免碰撞孔壁，

下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再連續(xù)下籠。

3.2.3.2.4鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1米左右。

b).上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除。

c).上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。

d).焊接時宜兩邊對稱施焊。

e).每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按第3.2.3.1.4條的規(guī)定經(jīng)

中間驗收合格后，方可連續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。

3.2.3.2.5鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其答應(yīng)偏差土100mm。

3.2.3.2.6鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋

進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。

3.2.4混凝土施工

3.2.4.1混凝土配合比

3.2.4.1.1混凝土配合比的挑選必須保證所配制的混凝土能設(shè)計強(qiáng)度以及施工工藝

要求。配合比設(shè)計方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55執(zhí)行。

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3.2.4.1.2混凝土配合比的設(shè)計和選定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a).配合比應(yīng)通過運(yùn)算和試配確定。

b).試配混凝土用的材料應(yīng)是實際施工所采用的材料。

c).試配成的混凝土強(qiáng)度：水下混凝土應(yīng)比設(shè)計樁身強(qiáng)度提高15?25%,干作業(yè)

混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求。

d).坍落度：水下混凝土16?22cm,干作業(yè)混凝土7?9cm。

e).含砂率：水下混凝土40?45%,干作業(yè)混凝土30?35吼

f).最小水泥用量：水下混凝土不得少于380kg/m3。干作業(yè)混凝土不得少于

300kg/m;!o最大用量不得大于500kg/m:

g).應(yīng)具有良好的和易性和流動度。坍落度缺失應(yīng)能滿足灌注要求。

h).混凝土初凝時間：水下混凝土應(yīng)為正常灌注時間的二倍。

3.2.4.1.3試配時應(yīng)至少采用三個不同的配合比。每種配合比應(yīng)至少制作一組(3塊)

試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定28天齡期強(qiáng)度。根據(jù)試配結(jié)果，選定其中合適的配合比。

3.2.4.1.4配合比確定后，應(yīng)將配合比換算為實際施工每次攪拌量的配比執(zhí)行。施工

現(xiàn)場應(yīng)按照確定的配合比進(jìn)行混凝土施工，不得隨意變更。

3.2.4.1.5施工中凡遇到下列情形之一者，應(yīng)由級配試驗部門調(diào)整或調(diào)換配合比：

a).粗、細(xì)骨料規(guī)格級配同原配合比要求有明顯變化；

b).水泥品種、標(biāo)號有變化；

c).外加劑更換品種。

3.2.4.2混凝土拌制

3.2.4.2.1混凝土拌制時，原材料投入量應(yīng)嚴(yán)格計量。各種材料投入量的答應(yīng)偏差，

按重量計不得超過表8的規(guī)定。原材料計量器具應(yīng)保持完好。

表8混凝土原材料投量答應(yīng)偏差

項次項目答應(yīng)偏差(％)

1水泥、外摻料±2

2粗、細(xì)骨料±3

3水、外加劑±2

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注1:當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測

次數(shù)。并及時調(diào)整水和骨料的用量。

3.2.4.2.2原材料投料時應(yīng)先投粗骨料，然后依次投入細(xì)骨料、水泥、摻和料和外加

劑。不得先投入水泥、外加劑。

3.2.4.2.3混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型和容積合理確定。最

短時間不得少于表9的規(guī)定。

表9混凝土最短攪拌時間

最短攪拌時間(S)

攪拌機(jī)類

攪拌機(jī)容積＞1000

型攪拌機(jī)容積V1000升

升

自落式90120

強(qiáng)落式6090

注1：摻用粉煤灰的混凝土攪拌時間應(yīng)按本表適當(dāng)增加。

3.2.4.2.4混凝土攪拌過程中，應(yīng)按要求做好坍落度測試和混凝土試塊制作。

3.2.4.2.5攪拌好的混凝土應(yīng)以最短的距離運(yùn)至灌注點(diǎn)并盡快灌注?；炷烈蜻\(yùn)輸周

轉(zhuǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后才能使用。

3.2.4.2.6對大直徑深樁宜采用商品混凝土。

3.2.4.3混凝土灌注

3.2.4.3.1混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保

證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁混凝土灌注時間不宜超過8小時。

3.2.4.3.2干式灌注

a).干式灌注適用于無水或少水且較密實的土或巖石層。當(dāng)孔內(nèi)滲水上升速度大

于6mm/min時應(yīng)改為水下灌注混凝土。

b).干式灌注混凝土前，孔底水深不宜超過50mm,如超過必須抽水后方可灌注

混凝土，且應(yīng)加快灌注速度，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力。

c).澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串

簡末端離孔底高度不宜大于2m,串筒應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，使混凝土在孔內(nèi)自由墜落,

以增加混凝土的沖擊力和密實度。澆注樁頂以下5m范疇內(nèi)混凝土宜采用插入

18

式振動棒振實，每層灌注厚度不超過振動棒作用部分長度的1.25倍。

3.2.4.3.3水下灌注

3.2.4.3.3.1混凝土灌注的充盈系數(shù)(即實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身運(yùn)算體積加預(yù)留長度

體積之比)不得小于1,也不宜大于1.3。

3.2.4.3.3.2混凝土灌注用導(dǎo)管的選用應(yīng)符合下列要求：

a).導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)按樁徑和每小時灌注量確定，一樣為“200?<1)250mm,直徑答應(yīng)

偏差土2mm。導(dǎo)管壁厚不小于3mm。

b).導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度以3米為宜，并可按工

藝要求配適量不同長度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

c).導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。

d).導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿。導(dǎo)管的壁厚、連接部位

絲扣應(yīng)定期檢查、測定。不符合要求的要及時處理。

3.2.4.3.3.3混凝土灌注用隔水塞可采用混凝土澆制，混凝土強(qiáng)度不低于C20級。外

形應(yīng)規(guī)則光滑并配有橡膠片。

3.2.4.3.3.4混凝土灌斗應(yīng)符合下列要求：

a).應(yīng)有足夠的剛度，宜用4?6mm鋼板制作。

b).灌斗下部錐體夾角不宜大于80,,與導(dǎo)管的連接應(yīng)可靠。

c).灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求。

3.2.4.3.3.5混凝土開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列要求：

a).導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水

塞和混凝土為宜，一樣控制在50cm左右。

b).隔水塞應(yīng)采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。

c).混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.1?0.2n?的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入

混凝土。

d).待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結(jié)鐵絲將混凝土灌至孔底。

3.2.4.3.3.6混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于

0.8?1.3m,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平穩(wěn)?；炷脸豕嗔靠蓞⒄請D4和式

1運(yùn)算。

19

圖4漏斗和儲料斗容量計算例圖

22

V^l/4nh,?d+l/4JikDh2.........................(1)

式中：v------混凝土初灌量(n?)

h.--導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平穩(wěn)所需高度:h尸(h-h?)-rw/rc(m)

h------樁孔深度(m)

h2--初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.3?1.8m；

rw-----泥漿密度，取1.2t/m：i；

rc-----混凝土密度,<2.3~2.4t/m3；

d------導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；

k------混凝土充盈系數(shù)，取1.3；

D------樁孔直徑(m)。

3.2.4.3.3.7混凝土灌注中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)

管埋入混凝土面的深度以3?10米為宜，最小埋入深度不得小于2米。導(dǎo)管應(yīng)勤提

勤拆，一次提管拆管不得超過6米。

20

3.2.4.3.3.8混凝土灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱。除嚴(yán)格控制混凝土工藝性能和鋼筋籠

的施工質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求：

a).混凝土接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌

注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

b).當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1?2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，

避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。

3.2.4.3.3.9混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情形，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高

時，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)符合要求方可停止灌注。

3.2.4.3.3.10混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出一定高度。高出的高度應(yīng)

根據(jù)樁長，地質(zhì)條件和成孔工藝等因素來合理確定，其最小高度不宜小于樁長的5%,

且不小于2米，保證設(shè)計標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計要求。

3.2.4.3.3.11混凝土灌注完畢后應(yīng)及時割斷吊筋、拔出護(hù)筒、清除孔口泥漿和混凝

土殘漿。樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應(yīng)立刻回填或加蓋。

3.2.4.4混凝土冬期施工

3.2.4.4.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)固低于59時，混凝土施工除應(yīng)執(zhí)行本章上

述有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.2.4.4.12冬期施工的混凝土樁頂強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%前不得受凍。

3.2.4.4.13混凝土冬期施工可采取下列防凍措施：

a).降低混凝土水灰比。

b).拌制混凝土的材料應(yīng)無凍結(jié)現(xiàn)象。

c).攪拌時間應(yīng)比第3.2.4.2.3條規(guī)定的時間延長50%o

d).樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高接近或相平的樁，其樁頭應(yīng)加蓋草包或采取其他保

溫措施。

3.2.4.5混凝土質(zhì)量檢查

3.2.4.5.1混凝土施工中應(yīng)對混凝土材料的質(zhì)量和用量進(jìn)行檢查，每一工作班至少一

次。

3.2.4.5.2混凝土施工中應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度測定。測定次數(shù)，單樁混凝土量小于

25m3的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根樁測定3次，前

后中間各一次。

3.2.4.5.3混凝土試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

21

a).試塊數(shù)量：每根樁的混凝土澆筑方量小于50m3時，每根樁必須有一組試塊；

大于50m，時，每澆筑50m”,必須有一組試塊。

b).試塊取樣應(yīng)取要實際灌入的混凝土，應(yīng)有代表性，同組試塊應(yīng)取自同拌或同車混凝土。

c).試塊脫模后應(yīng)送試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

d).試塊試驗及試驗結(jié)果判定應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

3.2.4.5.4混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求時，可從樁體中鉆取混凝土樣芯進(jìn)行強(qiáng)度

試驗，或采取非破舊檢驗方法進(jìn)行進(jìn)一步檢驗。

4灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1樁位的放樣答應(yīng)偏差如下：

群樁20mm

單排樁10mm

4.2灌注樁的樁位和垂直度偏差必須符合表10的規(guī)定。

表10灌注樁的平面位置和垂直度的答應(yīng)偏差

樁位答應(yīng)偏差(mm)

樁徑答應(yīng)垂直度

序1-3根樁，單排樁基垂條形樁基沿中心

成孔方法偏差答應(yīng)偏差

號直于中心線方向和群線方向和群樁基

(inni)(%)

樁基礎(chǔ)的邊樁礎(chǔ)的中間樁

泥漿護(hù)壁1000mm±50D/6,且不大于100d/4,且不大于150

1<1

鉆孔樁D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

2干成孔灌注樁-20170150

混凝土護(hù)壁+500.550150

3人工挖孔樁

鋼套管護(hù)壁+501100200

注：(1)樁徑答應(yīng)偏差的負(fù)值是指個別斷面;

(2)H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；D為設(shè)計樁徑。

4.3混凝土灌樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11、表12的規(guī)定。

22

表11混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)

項序檢查項目答應(yīng)偏差或答應(yīng)值檢查方法

主1主筋間距±10用鋼尺量

控

項2長度±100用鋼尺量

目

1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢

樣2箍筋間距±20用鋼尺量

項

3直徑±10用鋼尺量

目

表12混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

答應(yīng)偏差或答應(yīng)值

項序檢查項目單檢查方法

數(shù)值

位

基坑開挖前量護(hù)簡，開

1樁位見本標(biāo)準(zhǔn)表10

挖后量樁中心

只深不淺，用重錘測，

或測鉆桿、套管長度，嵌

2孔深mm+300

巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要

求的嵌巖深度

控

項按基樁檢測技術(shù)規(guī)

目范。如鉆芯取樣，大

3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至

樁尖下50cm

大于設(shè)計值的試件報告或鉆芯取樣

4混凝土強(qiáng)度水下灌注

15-25%送檢

23

干施工設(shè)計要求

按基樁檢測技術(shù)規(guī)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

5承載力

范

測套管或鉆桿，或用

1垂直度見本標(biāo)準(zhǔn)表10超聲波探測，干施工時

吊垂球

井徑儀或超聲波檢

測，干施工時用鋼尺量，

2樁徑見本標(biāo)準(zhǔn)表10

人工挖孔樁不包括內(nèi)襯

厚度

泥漿比重（粘土或砂性土用比重計測，清孔后

31.15-1.20

中）在距孔底50cm處取樣

般

泥漿面標(biāo)高（高于地下水

4m0.5?1.0目測

位）

項

端承樁mmW50用沉渣儀或IKg以上測

5沉渣厚度

摩擦樁mmW150錘測量

目混凝土坍落水下灌注mm160~220

6坍落度儀

i干施工mm70~100

7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

檢查每根樁的實際灌注

8混凝土充盈系數(shù)>1

量

+30水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂

9樁頂標(biāo)高mm

-50浮漿層及劣質(zhì)樁體

4.4工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。

4.4.1單樁承載力檢驗宜在成樁后28