《工業(yè)工程》答案庫(kù)

《工業(yè)工程》答案庫(kù)

填空題

1、TPS是豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、

團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。

2、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)史，其子目標(biāo)為零庫(kù)存、零缺陷、高柔性。

3、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零奢侈,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲得利潤(rùn)。

4、IE中文意思即工業(yè)工程,其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率,以人為本是

IE區(qū)分與其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一0

5、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

6、改善四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

7、5W1H提問(wèn)是WHEN、WHAT、WHY、咽、WHERE、HOW。

8、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動(dòng)作探討奠基人：吉爾布雷斯。

9、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、笠待。

10、精益生產(chǎn)子目標(biāo)重建在、零缺陷、高柔性。

11、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零奢侈,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲得利潤(rùn)。

12、動(dòng)作分析鐘常見(jiàn)的有土△種動(dòng)素。

13、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工^值化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

14、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MOD=0.129So

15、5W1H提問(wèn)是以圓、WHAT.WHY、WHO、WHERE、HOW。

16、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒，他創(chuàng)立了時(shí)間探討,動(dòng)作探討奠基人：吉爾布雷斯。

17、作業(yè)流程分析中，符號(hào)。表示作業(yè),符號(hào)▽表示等待,符口表示檢查。

18、PDCA循環(huán)中PDCA分別表示支配、執(zhí)任、檢查、總結(jié)。

19、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件",以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符

合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。

20、IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)

學(xué)科。。

21、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)雯疊修，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲得利潤(rùn)。

22、PQCDISM即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)奢侈、零庫(kù)存、零奢侈、零不良、零故障、零停滯、雯

災(zāi)難。

23、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

24、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MOD=().129s,即手指的動(dòng)作時(shí)間為1

MOD,以次類(lèi)推手的動(dòng)作時(shí)間為2MOD,手臂的動(dòng)作時(shí)間為1M0D。

25、IE手法以人的活動(dòng)為中心,以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行視察，記

錄分析并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行迨理化改普，最終對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢魚(yú)化的方法。

26、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動(dòng)作探討奠基人：吉爾布雷斯。

27、動(dòng)作分析按精度不同，可分為目視動(dòng)作分析、動(dòng)素分析、影像分析。

28、QCD指標(biāo)中QCD分別是指提高質(zhì)量、限制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿(mǎn)足）。

29、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)支，是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS

的贊譽(yù)之稱(chēng)。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的變

場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

30、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)垂修，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲得利潤(rùn)。

31、程序分析的種類(lèi)按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心

的作業(yè)流程分析同時(shí)為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序,還

有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。

32、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

33、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MOD=0.129S,即手指的動(dòng)作時(shí)間為1

MOD,以次類(lèi)推手的動(dòng)作時(shí)間為2MOD,手臂的動(dòng)作時(shí)間為3MOD。

34、拉平衡效率=工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）,不良率:不良個(gè)數(shù)/生產(chǎn)個(gè)數(shù)。

35、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動(dòng)作探討奠基人：吉爾布雷斯。

36、工藝流程符號(hào)中，符號(hào)。表示加工中有檢查內(nèi)容,符嚙表示品質(zhì)與數(shù)量檢查，

品質(zhì)為主。

37、請(qǐng)列出實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)自動(dòng)化常見(jiàn)的方法，如：利用重力、利用機(jī)械、提高機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率。

38、生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相

近的技術(shù)手段與方法。

39、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)比，是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本“豐用J1T生產(chǎn)方式”即TPS

的贊譽(yù)之稱(chēng)。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的也

場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

40、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零奢侈,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲得利潤(rùn)。

41、程序分析的種類(lèi)按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心

的作業(yè)速程分析同時(shí)為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序，還

有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。

42、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化3k值化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

43、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MOD=OJ29S,手指動(dòng)作時(shí)間為0.I29S。

44、改善四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

45、5W1H提問(wèn)是世呸、WHAT^WHY.WO.WHERE、HOW

46、工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，一般認(rèn)為是本世紀(jì)初起源于姜國(guó)。

47、精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本(國(guó)家)，“豐

田J1T生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽(yù)之稱(chēng)。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)

的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益

有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

48、萱理寬放是由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時(shí)間的占用。。

49、程序分析的種類(lèi)按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心

的作業(yè)流程分析同時(shí)為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序,還

有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。

50、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

51、PQCDTSM即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)奢侈、零庫(kù)存、零奢侈、零不良、零故障、零停滯、零

災(zāi)難。

52、改善四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

53、管理事務(wù)性的工作涉及多人多部門(mén)之間的協(xié)作，一般以文件、表單的傳遞作為協(xié)作的信

號(hào)或依據(jù)，為此以文件和表單的流淌為中心綻開(kāi)調(diào)查，進(jìn)而實(shí)施改善即為管理程序分析。

54、動(dòng)素分析中符號(hào)、，表示伸手,符號(hào)#表示裝配。

55、人的作業(yè)流程原則一般包括，路途最短原則、工藝流程原則、10一樣原則、禁止流程路

途逆行原則、零等待原則等等。

56、工業(yè)工程實(shí)施后效果具體表現(xiàn)在品質(zhì)、斛、交期時(shí)間、平安和士氣上。

57、運(yùn)轉(zhuǎn)率=逢運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故陪率=故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間。

58、管理寬放是由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時(shí)間的占用。。

59、作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理須要”“作業(yè)方法的問(wèn)題”“管理須要”

等緣由，常常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時(shí)間增加，這種不行避開(kāi)的必要的時(shí)間增加，

即時(shí)間寬放。

60、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

6kPQCDISM即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)奢侈、零庫(kù)存、零奢侈、零不良、零故障、零停滯、雯

災(zāi)難。

62、改善四原則一取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

63、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、遜、檢查、笠伎。

64、工藝流程符號(hào)中，??表示加工中有檢查內(nèi)?符號(hào)表示品質(zhì)與數(shù)量檢查，

品質(zhì)為主。

65、工業(yè)工程實(shí)施后效果具體表現(xiàn)在品質(zhì)、成本、交期時(shí)間、平安和士氣上。

66、運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故障率=故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間。

67、5W1H提問(wèn)是咽［、WHA1\WHY、WHO.WHERE>HOW。

68、停滯分析的內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程口最小限度及必要的停滯進(jìn)行地點(diǎn)、箜由、方式、時(shí)間和

數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和調(diào)查。

69、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工^簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

70.PQCDISM即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)奢侈、零庫(kù)存、零奢侈、零不良、零故障、零停滯、雯

災(zāi)難。

71、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MOD=0.129S。

72、作業(yè)流程四種工序分別是隹業(yè)、枝動(dòng)、檢查、笠符

73、十八種動(dòng)素包括伸手、提取、移物、裝配、捱卸、運(yùn)用。（放手、椅杳、找尋、發(fā)覺(jué)、選

擇、支配、預(yù)定位、定位、持住、休息、拖延、故延）

74、運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故障率=故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間。

75、5W1H提問(wèn)是世磔、WHAT.WHY、WHO、WHERE、HOW。

76、精益生產(chǎn)的兩大支柱是蛔化和直動(dòng)化。

77、IE面對(duì)微觀(guān)管理，留意三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。

78、制造業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)需求是必需以高品質(zhì)、低成本、平安快速的供應(yīng)顧客須要的產(chǎn)品，具

體表現(xiàn)為多品種化、高品質(zhì)化、低成本、短交期、平安第一。

79、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MODR.129S。

80、作業(yè)流程四種工序分別是隹業(yè)、醛動(dòng)、檢查、笠徒。

81、作業(yè)流程分析中，符號(hào)。表示作業(yè),符號(hào)▽表示等待,符口表示檢查。

82、在程序分析中，符號(hào)。>表示品質(zhì)檢查,符更二表示數(shù)量檢查。

83、運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故障率=故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間。

84、價(jià)值工程改革V二巳工，其中V表示價(jià)值,F表示產(chǎn)品或服務(wù)的功能。

85、精益生產(chǎn)的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。

86、動(dòng)作分析的種類(lèi)一般包括目視動(dòng)作分析、動(dòng)素分析、影像分析。

87、制造業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)需求是必需以高品質(zhì)、低成本、平安快速的供應(yīng)顧客須要的產(chǎn)品，具

體表現(xiàn)為多品種化、高品質(zhì)化、低成本、短交期、平安第一。

88、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MOD=0.129S,即手指的動(dòng)作時(shí)間為1

MOD,以次類(lèi)推手的動(dòng)作時(shí)間為ZMQD，手臂的動(dòng)作時(shí)間為亂絲D。

89、運(yùn)用PTS法求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）。

90、5W1H提問(wèn)是膽圓、典I、世式、WHQ>WHERE、HOW。

91、產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成品為止的工序流

程狀態(tài)，進(jìn)行分類(lèi)記錄并改進(jìn)的方法。

二、名詞說(shuō)明

1、精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方

式”即TPS的贊譽(yù)之稱(chēng)。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必

要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)

濟(jì)性。

2、作業(yè)流程分析

作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同

的分析。

3、時(shí)間寬放

作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理須要”“作業(yè)方法的問(wèn)題”“管理須要”等緣由，常

常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時(shí)間增加，這種不行避開(kāi)的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。

4、生產(chǎn)線(xiàn)平衡

生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的

技術(shù)手段與方法。

5、流程線(xiàn)路圖

流程線(xiàn)路圖是對(duì)產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路途按布局圖進(jìn)行線(xiàn)路記錄分析的方法，可以對(duì)作業(yè)

場(chǎng)地的布局及搬運(yùn)方法進(jìn)行研討與程序分析同時(shí)運(yùn)用

6、布局改善

布局(layout)是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)潔地說(shuō)就是通過(guò)分析確定設(shè)備或工序的位置或保管場(chǎng)地與生

產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。

7、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)

量工作要求的作業(yè)時(shí)間。

8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

對(duì)動(dòng)作探討的改善方法進(jìn)行分類(lèi)，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于

優(yōu)化作業(yè)方法削減無(wú)謂動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。

9、生產(chǎn)線(xiàn)平衡

生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的

技術(shù)手段與方法。

10、奢侈

不增加價(jià)值的活動(dòng)是奢侈；

盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了肯定最少的界限，也是奢侈。

11、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式敏捷多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，剛好組織多品種

生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

12、全面質(zhì)量管理

⑴強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程限制保證質(zhì)量；

⑵生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與限制在每一道工序都進(jìn)行，重在培育每位員工的質(zhì)量意識(shí)；

⑶如在生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)問(wèn)題，可馬上停止生產(chǎn)，避開(kāi)出現(xiàn)無(wú)效加工；

⑷對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般組織相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)同解決。

13、精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方

式”即TPS的贊譽(yù)之稱(chēng)。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必

要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)

濟(jì)性。

14、看板管理

看板是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采納的工

具，看板管理就是用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理方法。

15、零缺陷

零缺陷意思就是沒(méi)有缺陷，是一種志向的質(zhì)量目標(biāo)，提出零缺陷的概念，讓我們消退傳統(tǒng)的

能接受肯定比例不合格品的觀(guān)念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和限制而不是事后的檢驗(yàn)。

16、工業(yè)工程

TVVT程.是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科.

它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的特地學(xué)問(wèn)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)

該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)料和評(píng)價(jià)。

17、并行工程

⑴在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最

快的速度按要求的質(zhì)量完成；

⑵各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自支配自身的工作，但可以定期

或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決；

⑶依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制

與開(kāi)發(fā)期間，協(xié)助項(xiàng)目的并行化。

18、工業(yè)工程的探討目標(biāo)

工業(yè)工程的探討目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到更高效利用，降低成本、保證質(zhì)量和平安、

提高生產(chǎn)效率、獲得最佳效益。

19、看板管理

看板是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采納的工

具，看板管理就是用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理方法。

20、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)

量工作要求的作業(yè)時(shí)間。

21、PTS（預(yù)制時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）

是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過(guò)觀(guān)測(cè)的時(shí)間分析方法。

22、IE手法

以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行視察，記錄分析并對(duì)

系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最終對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。

23、產(chǎn)品工藝分析

產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成為止的工序流程狀態(tài),

以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等符號(hào)進(jìn)行分類(lèi)紀(jì)錄，并以線(xiàn)相連表述產(chǎn)品制造流程的方法

24、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)

量工作要求的作業(yè)時(shí)間。

24、目視動(dòng)作分析

觀(guān)測(cè)者以目視干脆對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀(guān)測(cè)分析改善，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)問(wèn)題并改善，，能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序

實(shí)時(shí)改善，提高作業(yè)效率。

25^動(dòng)作分析

動(dòng)作分析通過(guò)探討分析人的各種作業(yè)動(dòng)作，發(fā)覺(jué)并改善無(wú)效動(dòng)作或奢侈現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。

26、時(shí)間評(píng)比

時(shí)間評(píng)比是一種推斷與評(píng)價(jià)的技術(shù)，目的在于把實(shí)際作業(yè)時(shí)間修正到合理的作業(yè)速度下的時(shí)

間，消退因被測(cè)量個(gè)人的工作看法、嫻熟度及環(huán)境因素對(duì)實(shí)測(cè)時(shí)間的影響。

27、產(chǎn)品工藝分析

產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成為止的工序流程狀態(tài),

以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等符號(hào)進(jìn)行分類(lèi)紀(jì)錄，并以線(xiàn)相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。

28、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)

量工作要求的作業(yè)時(shí)間。

29、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的正式文書(shū)，是企業(yè)意志的體現(xiàn)，是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、留意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。

30、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

對(duì)動(dòng)作探討的改善方法進(jìn)行分類(lèi)，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于

優(yōu)化作業(yè)方法削減無(wú)謂動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。

31、工業(yè)工程

工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。

它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的特地學(xué)問(wèn)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)

該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)料和評(píng)價(jià)。

32、搬運(yùn)

搬運(yùn)并不只是移動(dòng)物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時(shí)，因此搬運(yùn)包括物品的

移動(dòng)及物品的擺放兩層意思。

33、作業(yè)流程分析

作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。

34、精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方

式”即TPS的贊譽(yù)之稱(chēng)。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必

要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)

濟(jì)性。

35、生產(chǎn)線(xiàn)平衡

生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的

技術(shù)手段與方法。

36、搬運(yùn)

搬運(yùn)并不只是移動(dòng)物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時(shí)，因此搬運(yùn)包括物品的

移動(dòng)及物品的擺放兩層意思。

37、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

⑴以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)；⑵強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存；⑶組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠看板的

形式；

⑷生產(chǎn)中節(jié)拍可由人工干預(yù)，限制；⑸由于采納拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的支配與調(diào)度事實(shí)上由各單元自己完

成。

38、工業(yè)工程

工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。

它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的特地學(xué)問(wèn)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)

該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)料和評(píng)價(jià)。

39、程序分析

程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的各種工序狀態(tài)進(jìn)行紀(jì)錄、分析和改善的必要有效的IE手法，

它是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行紀(jì)錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可

以反映過(guò)程整體的狀態(tài)，從而有效的駕馭現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，制定改善對(duì)策效率。

40、VE價(jià)值工程改革

VE價(jià)值工程是IE技術(shù)中為尋求高價(jià)值、低成本方案常用的一種方法，主要用來(lái)對(duì)產(chǎn)品或服

務(wù)的“功能”與“成本”進(jìn)行對(duì)比、探討，以求找到“必要功能”與“最低成本”的方案。

三、簡(jiǎn)答題

1設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的源頭，請(qǐng)列舉出在進(jìn)行工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意哪些原則。

答：⑴用夾具固定產(chǎn)品及工具；⑵運(yùn)用專(zhuān)用工具；⑶合并兩種工裝為一種；

⑷提高工具設(shè)計(jì)便利性，削減疲憊；⑸機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)平安并且操作流程化。

2、請(qǐng)回答實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求

⑴實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：通過(guò)5s活動(dòng)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平；

⑵準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：JIT生產(chǎn)系統(tǒng)；

⑶6西格馬質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程；

⑷發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀(guān)能動(dòng)性；

⑸可視化管理，不僅管理者而且要讓全部員工對(duì)公司的狀況一目了然；

⑹不斷追求完備。

3、精益生產(chǎn)的兩大支柱是指什么？談?wù)勀愕睦斫狻?/p>

答：精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化是指僅在須要的時(shí)候生產(chǎn)必需數(shù)

量的產(chǎn)品，自動(dòng)化是指通過(guò)改善和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化達(dá)到少人化的目的。

4、工裝夾具的設(shè)計(jì)原則

⑴用夾具固定產(chǎn)品及工具；⑵運(yùn)用專(zhuān)用工具；⑶合并兩種工裝為一種；⑷提高工具設(shè)計(jì)便利

性，削減疲憊；

⑸機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)平安并且操作流程化.

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含五項(xiàng)主要因素，請(qǐng)分別列出。

⑴在正常的操作條件；⑵作業(yè)者要有良好的嫻熟程度；⑶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；⑷適合大多

作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；⑸以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

6、請(qǐng)簡(jiǎn)要回答U型線(xiàn)布局有哪些特點(diǎn)。

答：U型線(xiàn)布局主要特點(diǎn)有⑴組織單元生產(chǎn)，一人多工序操作；⑵進(jìn)出口一樣，物流簡(jiǎn)

捷；⑶中間在制品庫(kù)存大大削減；⑷實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)改變；⑸須要配備培育

多能工，提高員工技能水平。

7、PTS法的幾個(gè)特點(diǎn)

⑴新產(chǎn)品及新作業(yè)起先生產(chǎn)前可以事前設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；

⑵可以對(duì)作業(yè)內(nèi)動(dòng)素進(jìn)行具體時(shí)間預(yù)定，最大限度的方法優(yōu)化與評(píng)價(jià)的可能，從而確定最合

理、高效的作業(yè)方法；⑶不用秒表在生產(chǎn)作業(yè)前確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

⑷不須要時(shí)間分析中對(duì)觀(guān)測(cè)時(shí)間的評(píng)比與修正，可干脆求得正常時(shí)間，只需寬放一步即可求

得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；

⑸可隨著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

8、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的目的

⑴提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；⑵削減單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；

⑶削減工序的在制品，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；⑷在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)

變實(shí)力；

⑸通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、布局分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等IE

手法，提高全員素養(yǎng)。

9、談?wù)勀銓?duì)零缺陷的理解。

答：零缺陷意思就是沒(méi)有缺陷，是一種志向的質(zhì)量目標(biāo)，提出零缺陷的概念，讓我們消退傳

統(tǒng)的能接受肯定比例不合格品的觀(guān)念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和限制而不是事后的檢驗(yàn)。

10、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含五項(xiàng)主要因素，請(qǐng)分別列出。

⑴在正常的操作條件；⑵作業(yè)者要有良好的嫻熟程度；⑶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；⑷適合大多

作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；⑸以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

11、在生產(chǎn)中常見(jiàn)的動(dòng)作奢侈有哪些？

⑴兩手空閑；⑵單手空閑；⑶作業(yè)動(dòng)作停止；⑷動(dòng)作太大；⑸左右手交換；⑹步行多；⑺轉(zhuǎn)

身角度大；

⑻移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；⑼不明技巧；⑩伸背動(dòng)作；（11）彎腰動(dòng)作；?重復(fù)/不必要的動(dòng)作。

12、布局改善的幾種方式

⑴固定式布局方法，以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具移動(dòng)；⑵按功能及加工方法布局，以設(shè)

備為中心；

⑶按流程布局，依據(jù)作業(yè)內(nèi)容流水化布局；⑷混合式布局，綜合利用前幾種布局方法。

四、計(jì)算題

1、下圖為某一產(chǎn)品工序時(shí)間圖，共5道工序由5個(gè)人進(jìn)行操作，工序時(shí)間分別為21S、17S、

26S、23S、20S,請(qǐng)計(jì)算：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是多少（4分）；⑵工序平衡率（6分）；⑶假設(shè)

每道工序均由不同的幾組動(dòng)作組成，每道工序均含有時(shí)間為3秒、4秒、5秒的動(dòng)作，請(qǐng)就此

種產(chǎn)品從線(xiàn)平衡的角度動(dòng)身，提出解決方案，并計(jì)算改善后工序平衡率（10分）。（此題分步

答：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是26秒

⑵工序平衡率=工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）

=(21+17+26+23+20)/(26*5)

=82.3%

⑶可將第3道工序中一個(gè)4秒的動(dòng)作分解給第2道工序完成。

改善后工序平衡率=工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）

=(21+21+22+23+20)/(23*5)

=93.0%

2、一個(gè)人操作一道工序，經(jīng)動(dòng)素分析和時(shí)間測(cè)定，共包含50個(gè)MOD以及4次各2.5秒的操

作時(shí)間，現(xiàn)設(shè)定15%的寬放，請(qǐng)問(wèn)1、1M0D等于多少秒？（3分）2、請(qǐng)寫(xiě)出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公

式。（4分）3、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)當(dāng)設(shè)定為多少？（8分）

答：1、1MOD=O.129秒;

2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:正常時(shí)間*（1+寬放率）；

1、ST=（0.129*50+4*2.5）*（1+15%）=18.9175秒

3、如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過(guò)兩道工序，兩道工序之間間隔很近，作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動(dòng)加工和

下料，具體時(shí)間如圖。

|毛坯|工序1工序2|成品

第1人第2人

上料10、上料15、

時(shí)間秒

自動(dòng)加工9（）、自動(dòng)加工50、

下料15下料15

1、計(jì)算第1人人員利用率（5分）如何進(jìn)行改進(jìn)提出改善方案（5分）計(jì)算改進(jìn)后人員利用

率（5分）

答：1、第1人利用率=（10+15）/（10+90+15）

=21.7%

2、將此兩道工序由一個(gè)人來(lái)操蚱，利用第1道工序自動(dòng)加工的90秒時(shí)間完成第2道工

序作業(yè)內(nèi)容。

3、改進(jìn)后人員利用率=（10+15+15+15）/（10+90+15）

=47.8%

4,一個(gè)人操作一道工序，經(jīng)動(dòng)素分析和時(shí)間測(cè)定，共包含50個(gè)MQD以及4次各2.5秒的操

作時(shí)間，現(xiàn)設(shè)定15%的寬放，請(qǐng)問(wèn)1、1M0D等于多少秒？（3分）2、請(qǐng)寫(xiě)出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公

式。（4分）3、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)當(dāng)設(shè)定為多少？（8分）

答：1、1MOD=O.129秒;

2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間二正常時(shí)間*（1+寬放率）；

3、ST=（0.129*50+4*2.5）*（1+15%）=18.9175秒

5、從以下給定要求進(jìn)行工藝布局調(diào)整，1、計(jì)算制造周期（5分）；2、提出改進(jìn)方案，劃出

布局示意圖（5分）；2、計(jì)算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能，庫(kù)存、人均效率的改變（10分）。（此題分

步得分共20分）

說(shuō)明：工件重量2KG、單人單機(jī)操作、志向狀態(tài)（無(wú)設(shè)備故障，調(diào)整時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)嫻熟程

度）

I□□□

上料10S上料15s上抖10S上料15s上料15s上料7s上料7s

t動(dòng)80st動(dòng)125st動(dòng)90s4劫60s<l動(dòng)150st動(dòng)50s令動(dòng)25s

下料3s下料10S下科10S下料15s下料15s下料3s下料7s

圖中上料為裝夾時(shí)間，自動(dòng)為設(shè)備自動(dòng)工作時(shí)間，下料為取料時(shí)間，整個(gè)構(gòu)成單一生產(chǎn)

周期。此產(chǎn)品共計(jì)7道工序完成，每臺(tái)設(shè)備工位有在制品100件，首臺(tái)設(shè)備毛坯200件。

答：制造周期改善前

=100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39=72200（1203分鐘）（20

小時(shí)）

改善后=100*180+93+150+110+90+60+39=18542（309分鐘）（5.15小時(shí)）

U型布置：1234

5

76

原理：利用設(shè)備5自動(dòng)時(shí)間（150）完成設(shè)備123467上料及裝夾時(shí)間（112）,物料進(jìn)

出方向一樣，使一人完成了改善前7人的工作

庫(kù)存改善前=200+6*100=800

改善后=200+1*6=206

場(chǎng)地：縮減了全部設(shè)備間距位置，改善了布局

只要是分析正確，都可參考得分

6、下圖為某一產(chǎn)品工序時(shí)間圖，共5道工序由5個(gè)人進(jìn)行操作，工序時(shí)間分別為21S、17S、

26S、23S、20S,請(qǐng)計(jì)算：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)多少（4分）；⑵工序平衡率（6分）；⑶假設(shè)

每道工序均由不同的幾組動(dòng)作組成，均含有時(shí)間為3、4、5秒的動(dòng)作，請(qǐng)就此種產(chǎn)品從線(xiàn)平

衡的角度動(dòng)身，提出解決方案（10分）。（此題分步給分共20分）

答：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是26秒

⑵工序平衡率=工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）

=（21+17+26+23+20）/（26*5）

=82.3%

⑶可將第3道工序中一個(gè)4秒的動(dòng)作分解給第2道工序完成。

改善后工序平衡率=工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）

=（21+21+22+23+20）/（23*5）

=93.0%

7、從以下給定要求進(jìn)行工藝布局調(diào)整，1、計(jì)算制造周期（5分）；2、提出改進(jìn)方案，劃出

布局示意圖（5分）；3、計(jì)算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能，庫(kù)存、人均效率的改變（10分）。（此題分

步得分共20分）

說(shuō)明：工件重量2KG、單人單機(jī)操作、志向狀態(tài)（無(wú)設(shè)備故障，調(diào)整時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)嫻熟程

度）0□□□□□

上料10S上料15s上料10S上料15s上料15s上料7s上料7s

t動(dòng)80s4動(dòng)125st動(dòng)90s令動(dòng)60sij劫150st動(dòng)50s4劫25s

下料3s下料10S下料10S下料15s下料15s下料3s下料7s

圖中上料為裝夾時(shí)間，自動(dòng)為設(shè)備自動(dòng)工作時(shí)間，下料為取料時(shí)間，整個(gè)構(gòu)成單一生產(chǎn)

周期。此產(chǎn)品共計(jì)7道工序完成，每臺(tái)設(shè)備工位有在制品100件，首臺(tái)設(shè)備毛坯200件。

答：制造周期改善前

=100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39=72200（1203分鐘）（20

小時(shí)）

改善后=100*180+93+150+110+90+60+39=18542（309分鐘）（5.15小時(shí)）

U型布置：1234

5

76

原理：利用設(shè)備5自動(dòng)時(shí)間（150）完成設(shè)備123467上料及裝夾時(shí)間（112）,物料進(jìn)

出方向一樣，使一人完成了改善前7人的工作

庫(kù)存改善前=200+6*100=800改善后=200+1*6=206

場(chǎng)地：縮減了全部設(shè)備間距位置，改善了布局

只要是分析正確，都可參考得分

五、綜合分析題（本題14分）

1、某產(chǎn)品經(jīng)過(guò)在線(xiàn)加工30分鐘，再由1個(gè)人進(jìn)行成品質(zhì)量檢查5分鐘，然后由1人貼標(biāo)簽

2分鐘，最終搬運(yùn)100米進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保管。請(qǐng)畫(huà)出加工、品質(zhì)檢查、搬運(yùn)的符號(hào)（6分），并依

據(jù)此流程畫(huà)出產(chǎn)品工藝流程圖（8分）。

⑴工藝流程符號(hào)：加工Q品質(zhì)檢查O搬運(yùn)［＞

加工1人成品檢查1人貼標(biāo)簽搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)

30分5分2分

2、下圖為某一產(chǎn)品工序時(shí)間圖，共5道工序由5個(gè)人進(jìn)行操作，工序時(shí)間分別為21S、17S、

26S、23S、20S,請(qǐng)計(jì)算：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)多少（4分）；⑵工序平衡率（6分）；⑶假設(shè)

每道工序均由不同的幾組動(dòng)作組成，均含有時(shí)間為3、4、5秒的動(dòng)作，請(qǐng)就此種產(chǎn)品從線(xiàn)平

衡的角度動(dòng)身，提出解決方案（10分）。（此題分步給分共15分）

12345工序

答：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是26秒

⑵工序平衡率=工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）

=(21+17+26+23+20)/(26*5)

=82.3%

⑶可將第3道工序中一個(gè)4秒的動(dòng)作分解給第2道工序完成。

改善后工序平衡率=工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）

=(21+21+22+23+20)/(23*5)

=93.0%

3、一個(gè)人操作一道工序，經(jīng)動(dòng)素分析和時(shí)間測(cè)定，共包含50個(gè)MOD以及4次各2.5秒的操

作時(shí)間，現(xiàn)設(shè)定15%的寬放，請(qǐng)問(wèn)1、1M0D等于多少秒？（3分）2、請(qǐng)寫(xiě)出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公

式。（4分）3、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)當(dāng)設(shè)定為多少？（8分）

答：1、1M0D=0.129秒；

2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:正常時(shí)間*（1+寬放率）；

3、ST=（0.129*50+4*2.5）*（1+15%）=18.9175秒

4、如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過(guò)兩道工序，兩道工序之間間隔很近，作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動(dòng)加工和

下料，具體時(shí)間如圖。

|毛坯|工序1工序2|成品

笫1人笫2人

上料10、上料15、

時(shí)間秒

自動(dòng)加工90、自動(dòng)加工50、

下料15下料15

2、計(jì)算第1人人員利用率（5分）

3、如何進(jìn)行改進(jìn)提出改善方案（5分）

4、計(jì)算改進(jìn)后人員利用率（5分）

答：1、第1人利用率=（10+15）/（10+90+15）=21.7%

2、將此兩道工序由一個(gè)人來(lái)操咋，利用第1道工序自動(dòng)加工的90秒時(shí)間完成第2道工

序作業(yè)內(nèi)容。

3、改進(jìn)后人員利用率=(10+15+15+15)/(10+90+15)=47.8%

五、論述題

1、請(qǐng)您分析并提出自己對(duì)庫(kù)存的理解。

答：精益生產(chǎn)追求的是零庫(kù)存，這是一個(gè)志向目標(biāo)，但是在日常生產(chǎn)中沒(méi)有肯定的零庫(kù)

存，我們可以保留一個(gè)最小的平安庫(kù)存，然后通過(guò)不斷的改善，逐步將庫(kù)存進(jìn)一步壓縮,

如此漸漸向零庫(kù)存邁進(jìn)。

（此題只要能表示這個(gè)思想即可酌情給分）

2如下圖某工作人員在一高1200的工作臺(tái)上進(jìn)行操作，同時(shí)將成品放在身后一高600的臺(tái)子

上，每加工200只后再將其拉走。

請(qǐng)分析如圖操作可能存在哪些奢侈，并提出改進(jìn)措施。

答：存在的奢侈有：

1、成品臺(tái)在身后，放置成品時(shí)須要轉(zhuǎn)身；2、兩個(gè)臺(tái)子不同高，放置時(shí)須要彎腰;

3、成品放置200只才周轉(zhuǎn)，庫(kù)存量大；4、成品架子沒(méi)有輪子，搬運(yùn)不便利。

改進(jìn)措施：

1、將成品臺(tái)放在側(cè)面，消退轉(zhuǎn)身奢侈；

2、適當(dāng)提高成品臺(tái)高度；

3、將成品定容，并削減成品庫(kù)存；

4、將成品臺(tái)加上輪子便于搬運(yùn)。

3精益生產(chǎn)兩大支柱即準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，要求我們?cè)谏a(chǎn)中實(shí)現(xiàn)小批量多批次供貨，目前

我們公司的配套企業(yè)大多在省外，物流距離較遠(yuǎn)，請(qǐng)問(wèn)1、你是如何理解小批量多批次供貨

的，為何要進(jìn)行小批量多批