分部分項工程施工專項方案

第八章分部分項工程施工專項方案

8.1測量工程

測量工作概況

本工程總體尺寸：長406*192.2m,其中南北向支持區(qū)為345.6*39m,回風夾道寬

9.1m；東西向為24*192.2m,回風夾道寬4.2m,主廠房345.5*92m。業(yè)主及設計對混

凝土地坪和樓面整體平整度要求高，對平面和高程測量限制提出了很高的要求。

測量工程內(nèi)容

針對本工程的特點，本工程主要測量工程內(nèi)容見下表：

表8T本工程測量主要內(nèi)容

序號主要測量內(nèi)容

1全場區(qū)限制網(wǎng)的建立和測量

2建筑物平面和高程限制網(wǎng)的建立、測量

3土方工程中的平面和高程限制

4混凝土工程中的平面和高程限制

5超長結(jié)構(gòu)板面平整度限制

6鋼結(jié)構(gòu)施工三維坐標位置的定位校正測量

測量設備配備

表8-土建施工主要測量設備投入支配

備注

國別制造

標稱精度用途設備圖片數(shù)量進場退場

產(chǎn)地年份

日期日期

備注

國別制造

標稱精度用途設備圖片數(shù)量進場退場

產(chǎn)地年份

日期日期

場區(qū)限制

GPS3mm+D*10-6寧1中國2009

網(wǎng)測量

建筑物平

全站1〃2008-

面限制網(wǎng)3瑞士

儀lmm+D*10-62010

測量e

場區(qū)平整

電子度限制、高

水準0.3mm/km程限制網(wǎng)站2中國2009

儀測量，沉降

監(jiān)測

軸線投測，

激光

平面限制2006-

經(jīng)緯2"8中國

網(wǎng)豎向傳?我2010

儀

遞

T2經(jīng)長視距軸

2"2瑞士2008

緯儀線投測

自動

安平2006-

2mm/km高程引測8中國

水準2010

儀

測量人員責任劃分

1.測量隊責任

（1）限制測量

1）平面軸線限制網(wǎng)的建立并保證精度；

2）高程限制網(wǎng)的建立并保證精度；

3）上述兩項工作的檢查及記錄。

1）土方測量

（1）協(xié)作土方開挖、標高交接測量；

（2）底層軸線、標高、重要的坑位細部線測設并保證精度；

（3）上述兩項工作的檢查及記錄。

2）主體結(jié)構(gòu)測量

（1）主體結(jié)構(gòu)每施工段的主軸線測量并保證精度；

（2）結(jié)構(gòu)標高傳遞及結(jié)構(gòu)標高一米線限制點并保證精度；

（3）按項目授權(quán)檢查分包的主要小線，如柱線、電梯井線、墻線；

（4）剛好協(xié)作業(yè)主及顧問公司的測量檢查工作；

（5）上述四項工作的檢查及記錄。

3）測量資料管理

負責編制測量方案，按當?shù)貦n案館要求匯編測量資料（每層一次），測量工作完

交清全部測量資料。

2.施工隊工作

不同施工隊（土方、結(jié)構(gòu)、裝修、機電等）各自依據(jù)自身須要進行細部線放樣,

細部標高測量，并負責相關(guān)資料的編制。

場區(qū)高層限制網(wǎng)的建立

進場后，依據(jù)業(yè)主供應的基準點，接受GPS靜態(tài)測量建立場區(qū)限制網(wǎng)，測量時間

不小于3小時，用TC2003全站儀接受導線形式校核。

運用Dini電子水準儀依據(jù)國家二等水準的要求測設附合水準路途，將平差后的

結(jié)果，作為場區(qū)的高程限制點。

建筑物限制網(wǎng)的建立

建筑物軸線限制網(wǎng)是以場區(qū)平面限制網(wǎng)為基準，結(jié)合現(xiàn)場的施工要求及建筑物本

身的形態(tài)，把建筑物的限制軸線布設十字軸線或矩形限制網(wǎng)，以便于以后施工放樣進

行校核。本工程運用電子全站儀接受極坐標和直角坐標定位的方法，對于不同的建筑

物單體分別測設軸線作為每個建筑物軸線限制網(wǎng)。

軸線限制網(wǎng)布置示意圖

一、土方施工測量限制要點

本階段測量內(nèi)容為依據(jù)場區(qū)平面軸線限制承臺及局部基坑開挖平面圖，確定承臺

及基坑槽底標高，保證承臺、基坑槽底不超挖。

在向深承臺、基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程限制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，

方可向承臺、基坑內(nèi)引測所需的標高。引測方法接受懸吊鋼尺法。

土方挖到承臺、基坑底時，測量人員要實施跟蹤測量，以防土方超挖，聯(lián)測承臺、

基坑標高基準點，用水準儀抄測槽底標高，并每隔2米撒白灰點標示，指導人員嚴格

按標高清土。

—、混凝土結(jié)構(gòu)施工測量限制要點

1.±0.000以下限制測量

1）軸線投測

地下施工階段干脆接受基坑外限制樁兩點通視直線投測法，向基坑內(nèi)投測軸線

（接受三點成一線及轉(zhuǎn)直角復測）。每次限制軸線的放樣必需獨立施測兩次，經(jīng)校核

無誤后方可運用。

軸線投測示意圖

2）細部線放樣

限制軸線投測完畢后，依據(jù)施工圖紙及施工洽商，首先放樣其它設計軸線，并檢

查校核，滿足施工規(guī)范要求后，依次放樣柱、墻、門窗等，彈墨線，用紅油漆標注。

3）標高測設

施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，接受水準儀以中絲讀數(shù)

法進行。測量的過程中接受附合水準路途進行測量，以消退或減小儀器及其他誤差對

施工的影響。施工標高點測設在柱上，并用紅油漆作好標記。

4）立模時的限制測量

1）中心線平面限制借線及標高的測設

依據(jù)軸線限制點將中心線測設在靠近墻體底部的樓層平面上，并彈好墻柱外皮

+500mm線，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm或+1000mm標高線，限制模板平面

位置及高度。

2）立模時垂直度檢測

模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離,

來校核模板的位置。

2.土0.000以上限制測量

1）平面限制網(wǎng)傳遞

針對本工程具體狀況，為了提高測控方法的時效性，軸線傳遞接受外控法和外控

法相結(jié)合的方式。內(nèi)控法擬引用激光經(jīng)緯儀協(xié)作電子數(shù)顯激光靶，進行軸線豎向傳遞,

確保工程測量放樣精度。

內(nèi)控點的布設及選型必需結(jié)合建筑物的平面幾何形態(tài)，組成相應圖形。為保證軸

線投測點的精度，內(nèi)控點要形成閉合幾何圖形，以提高邊角關(guān)系，并相互之間連接閉

合，作為該流水段的測量內(nèi)控點。

內(nèi)控點布置示意圖

2）外控法傳遞示意圖

小型建筑部分接受外控法傳遞。在限制軸線上，架設經(jīng)緯儀后視同一方向限制樁,

將軸線限制線干脆挑到建筑物上，在同一施工段上投測的縱、橫線各不得少于二條,

且要組成閉合圖形，以此作角度、距離的校核。

三、超長結(jié)構(gòu)及高標準板面平整度施工測量限制要點

1.超長結(jié)構(gòu)施工測量限制

1）軸線限制必需遵循先整體后細部的的原則

同一個建筑物各個施工流水段必需運用同一套軸線限制系統(tǒng)，各流水段軸線放樣

必需充分考慮和相鄰流水段軸線對接，各流水段之間相互校核。

2）超長軸線放樣工藝

為保證長軸線的直線度，選用望遠鏡放大倍數(shù)較大的測量儀器，并接受長軸線放

樣工藝，對軸線直線度進行調(diào)整。

內(nèi)業(yè)：在放樣前計算出長軸線上的坐標放樣數(shù)據(jù)，為了避開人工計算的繁瑣，可

接受在CAD電子圖上查詢得到，應保證CAD電子圖的坐標系統(tǒng)和現(xiàn)場施工坐標系統(tǒng)完

全一樣。

外業(yè)：依據(jù)現(xiàn)場限制樁，接受全站儀極坐標法放樣各點，放樣出長軸線的限制點

（I、II、III）,由于測量誤差的存在，測設出的3個基線點可能不在一條直線上，

應對角度進行檢查。

需在H'點安置經(jīng)緯儀，精確測定出角NI'H'III',若此角超差，則應對點

位進行調(diào)整。調(diào)整時，將I'、II'、III'點沿與基線垂直的方向各移動相等的調(diào)整

值80其值按下式計算：

6=I'LT111'），

a+I）2p

除了調(diào)整角度以外，還應調(diào)整I、II、HI點之間的距離。先用鋼尺檢查I'、II'、

nr的距離，若丈量長度與設計長度之差的相對誤差超差，則以U點為準，按設計長

度調(diào)整I、HI兩點距離。嚴格執(zhí)行檢查驗收制，驗收合格后方可進行下一道工序。

2.高標準平整度施工測量限制

1）增加標高限制點

在混凝土施工前和梁板鋼筋綁扎完成后，為保證標高限制點的精確，將限制標高

的鋼筋干脆放置墊層表面，保證限制標高鋼筋不會因梁板鋼筋上走人、混凝土泵管架

設而影響到標高限制鋼筋。

2）混凝土澆筑施工時高程限制

（1）依據(jù)布置于梁板上的標高限制點，在混凝土澆筑前進行復核，復核無誤后,

拉對角線、邊線作為混凝土初凝前初平施工限制線。

（2）當混凝土達初凝時，運用激光超平儀依據(jù)標高限制點進行標高限制。由于

激光放射器為獨立設置，一旦激光系統(tǒng)初始化完畢，只要激光放射器不受擾動，無論

激光接收靶移動到那里，地面標高始終以激光放射器放射的旋轉(zhuǎn)激光束構(gòu)成的平面為

限制面，保證了大面積整體鋪注的地面標高以及地面的水平度和平整度。

（3）混凝土表面壓光收面：待混凝土達到初凝時再由專業(yè)混凝土壓光收面班組

用磨光機對梁板混凝土表面進行壓光收面，保證混凝土表面的平整度達到要求。

四、鋼結(jié)構(gòu)施工測量限制要點

1.鋼柱預埋節(jié)定位測量

混凝土愛惜層澆筑完成后，運用經(jīng)緯儀精確投測預埋節(jié)理論“十”字中心線，安

放時，預埋節(jié)中心線方向上架設2臺經(jīng)緯儀，精確指揮預埋節(jié)的安裝就位，利用水平

儀指揮調(diào)整的高度。

鋼柱預埋節(jié)定位示意圖

2.鋼柱校正測量

用兩臺經(jīng)緯儀分別架設在鋼柱橫縱軸旁邊，但偏離的角度應不大于15度。離柱

的距離約為1.5倍柱長，校正鋼柱垂直度。鋼柱就位時除了要校正垂直度外，還要對

柱底的標高進行調(diào)整，通過調(diào)整柱底的螺母對柱的高程進行調(diào)整，保證鋼梁的精確就

位。

3.屋面鋼梁校正測量

本工程鋼結(jié)構(gòu)標高限制測量主要是限制鋼梁屋面下部的混凝土柱頂標高、鋼屋面

最終安裝頂標高以及鋼屋面下部鋼柱標高。

1）鋼梁測控

鋼梁安裝時，要對鋼梁的垂直度、標高、側(cè)向彎曲以及撓度進行校正，使其達到

設計規(guī)范要求才能進行螺栓安裝和焊接工作。

2）鋼梁安裝的準備工作

接受放大樣的方法將鋼梁的正投影線放樣在附著面上，依據(jù)本工程測量坐標系

統(tǒng)，作為安裝測控的預控數(shù)據(jù)。在鋼梁旁邊刻畫明顯標高限制點，作為鋼梁就位的標

高限制依據(jù)。

3）鋼梁精確就位

對于鋼梁的測控接受全站儀實時跟蹤測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)鋼構(gòu)件糾偏數(shù)據(jù)的

自動采集、記錄、處理，進行現(xiàn)場指導安裝校正。在限制基點上架設全站儀，對中整

平，后視另一限制點，同時將豎盤調(diào)成90°00'00",照準一標高限制點上的水準

尺，得到該水平視線標高，及儀器橫軸和視準軸交點標高。然后觀測反光貼片，進行

鋼柱坐標數(shù)據(jù)的自動采集，計算該點實際坐標和理論坐標的差值，得到該點的校正值,

指導現(xiàn)場安裝校正，最終進行后期資料處理。

4.鋼結(jié)構(gòu)校正保證措施

校正用的經(jīng)緯儀事前應經(jīng)過嚴格檢校，操作時還應留意使照準部水準管氣泡嚴格

居中，當夏季氣溫超過25℃或有陽光直射時測量儀器要架設防曬傘，避開儀器受熱

造成讀數(shù)不準。

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位運用的鋼尺、量具用同一

精度級別進行檢定。

在跟蹤測量中還須要充分留意日照、溫差和焊接收縮對垂直度的影響，細致執(zhí)行

預留偏差值等技術(shù)措施，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝精度自始至終處于受控狀態(tài)。

五、建筑物沉降觀測點

1.預埋點布置

本工程沉降觀測點布置依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)及設計圖紙的的

要求。

沉降觀測點布置示意圖

2.點位埋設方式

為了便于觀測及長期保存，觀測點接受預埋式。

譚接1*22

現(xiàn)體為二降觀雨點為力增或為柱源*稅測點

沉降觀測點埋設示意圖

第一節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋選購與報驗

1.原材料供應

為保證本工程鋼筋材料的剛好供應，供應廠家選擇長期合作、社會信譽好且經(jīng)過

業(yè)主及管理公司確認的供應商。鋼筋材料試驗

鋼筋材料進場后，嚴格按相關(guān)規(guī)范進行取樣檢驗。

二、鋼筋加工與連接

1.施工放樣

專業(yè)配筋人員依據(jù)正式結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮

各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，進行施工放

樣，下料長度要精確。

2.鋼筋加工

鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套

絲等加工程序。經(jīng)反復核對無誤后，由項目總工簽字認可才能下料加工。

鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和

設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、平安管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材

料損耗。

3.鋼筋連接型式的選擇

直徑220mm的鋼筋接受機械連接，即直螺紋機械連接，直徑＜20廊的鋼筋連接接

受搭接連接。

三、鋼筋工程施工

1.承臺鋼筋

1）承臺鋼筋施工流程

放鋼筋網(wǎng)格線擺放承臺下鐵下排鋼筋綁扎承臺下鐵上排筋

（擺放承臺馬蹬鐵）（擺放并綁扎承臺上鐵筋）柱插筋檢查驗收

2）承臺馬蹬與墊塊

本工程僅小部分承臺同時存在上下鋼筋，其它只存在下鋼筋，馬蹬擬接受直徑

20以上鋼筋制作，馬蹬放置間距約1000?1200mm,墊塊接受混凝土墊塊。

3）柱插筋

柱插筋必需嚴格依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，其錨固長度要求依據(jù)相關(guān)圖紙與規(guī)范要求，為

保證柱插筋位置不因施工而產(chǎn)生移動，需對柱鋼筋進行鋼筋限位。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝通道處局部柱插筋齊頭留在底板上表面標高位置，上套直螺紋套筒。

2.底板鋼筋

1）施工流程

按照鋼筋間距放網(wǎng)格線擺放底板下鐵下排鋼筋綁扎底板下鐵上排筋

梅花型布置馬蹬鐵擺放底板上鐵下排筋綁扎底板上鐵上排筋

墻柱插筋檢查驗收

2）底板馬蹬鐵的布置

底板馬蹬鐵布置示意圖

考慮本工程底板厚度不等，為保證底板上層鋼筋的標高，接受鋼筋馬蹬鐵做為支

撐即可。

3.柱鋼筋

1）施工流程

檢查柱鋼筋的接頭柱體四周搭設操作架豎向鋼筋的連接畫箍筋間距線

箍筋的綁扎水電配管的安裝檢查驗收

2）施工中限制要點

（1）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

（2）柱縱向鋼筋全部接受直螺紋接頭，柱筋接頭部位避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接

頭位置應錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的50%接頭位置錯

開35d且2500mm。

（3）主筋頂部設置一道鋼筋定位筋，以保證柱筋精確。

（4）本工程鋼筋混凝土柱存在內(nèi)包芯柱及雙排柱主筋的狀況，施工時，依據(jù)先

內(nèi)后外的方式進行連接，同時做好鋼筋垂直度得檢測與矯正。

（5）對于型鋼混凝土柱，待型鋼柱安裝完畢后，再進行外圍柱主筋與箍筋的連

接，具體詳見第八章《分部分項工程施工專項方案》，第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程。

型鋼混凝土柱雙排柱主筋的鋼筋混凝土柱

內(nèi)包芯柱的鋼筋混凝土柱

4.梁鋼筋

1）施工流程

梁底腳手架的搭設支設梁底模板主梁下、上部鋼筋及腰筋

穿主梁箍筋并與主筋固定穿次梁下上部縱筋及腰筋穿次梁箍筋并與主筋固定

檢查驗收

2）施工中限制要點

（1）梁鋼筋施工時，應確保梁標高正確、梁箍筋布置勻整，加密筋布置嚴格按

設計和規(guī)范要求進行。

（2）對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的狀況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排

鋼筋間墊直徑25mm的短鋼筋。

（3）梁上鋼筋間距保證振搗棒順當插入，以免澆筑無法振搗。

（4）多梁相交及梁柱節(jié)點位置，由于鋼筋根數(shù)過多，限制鋼筋的標高，以免影

響后期平整度的限制。

（5）鋼筋的錨固長度需滿足圖紙及圖集的要求。

5.樓板鋼筋

1）施工流程

清理模板彈排列線放置下鐵下排筋綁扎下鐵上排筋

梅花型布置樓板馬蹬水電配管的安裝放置上鐵下排筋綁扎上鐵上排筋

檢查驗收

2）施工中限制要點

（1）樓板鋼筋施工時，首先依據(jù)鋼筋間距在模板上劃出鋼筋排列線，然后再進

行板鋼筋布置。

（2）板鋼筋綁扎時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，

其余各點可交織綁扎。

（3）扎絲端頭需下壓至板面鋼筋以下，禁止扎絲高出樓板頂面標高。

塑料馬蹬布置圖鋼筋馬蹬鐵布置圖

(4)為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬蹬，擬接受定型的塑料馬登

或制作加工的鋼筋馬蹬鐵。

(5)綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避開踩踏。

四、鋼筋工程質(zhì)量限制要點

表8-9鋼筋工程質(zhì)量限制要點

序號項目允許偏差檢查方法

1骨架的寬度、高度±5mm鋼尺量取檢查

2骨架的長度±10mm鋼尺量取檢查

間距±10mm鋼尺量兩端、中間各一點，取其最

3受力鋼筋

排距±5mm大值

4綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20mm鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值

5鋼筋彎起點位移20mm

中心線位移5mm

6焊接預埋件

水平高差+3,0mm

鋼尺量取檢查

梁柱±5mm

受力鋼筋

7墻板±3mm

愛惜層

基礎±10mm

中心線位置5mm鋼尺量取檢查

8預埋件

水平高差+3,0mm鋼尺和塞尺檢查

第二節(jié)混凝土工程

一、混凝土工程概況

本工程混凝土原材料（水泥、砂石、堿集料）、和易性、初終凝時間、協(xié)作比（砂

率、灰砂比、水膠比）滿足圖紙及規(guī)范要求。

各棟混凝土澆筑流水段詳見第四章《施工部署》，第三節(jié)主要建筑施工流程、分

區(qū)和流水段劃分。

二、混凝土供應

詳見第七章《現(xiàn)場總平面與交通管理》，第五節(jié)交通管理（商品混凝土供應）。

三、一般混凝土施工

1.施工工藝流程

1）柱混凝土施工工藝流程

連接混凝土泵管吊運混凝土布料桿就位搭設操作架，鋪設跳板

泵車輸送混凝土混凝土邊澆筑邊振搗養(yǎng)護混凝土

2）梁板、樓板混凝土施工工藝流程

連接混凝土泵管吊運混凝土布料桿就位泵車輸送混凝土

混凝土邊澆筑邊振搗養(yǎng)護混凝土

2.主要部位澆筑方式

表8-11主要部位的澆筑方式

序號施工部位澆筑方式備注

優(yōu)先接受布料桿與地泵協(xié)作進行澆筑，部分區(qū)

1底板地泵、汽車泵

域接受汽車泵協(xié)作

序號施工部位澆筑方式備注

2墻地泵、汽車泵在汽車泵范圍內(nèi)優(yōu)先接受汽車泵

主要以地泵為主，在塔吊覆蓋范圍且地泵澆筑

3柱地泵、塔吊

不便時接受塔吊

布料桿下支撐架加密，對于預留處接受汽車泵

4梁板地泵、汽車泵

澆筑

3.混凝土工程限制要點

1)底板混凝土施工

(1)混凝土澆筑

本工程底板每個流水段的面積較大，為保證澆筑的連續(xù)性，混凝土考慮接受汽車

泵協(xié)作地泵進行澆筑，大范圍的底板接受地泵泵管退管方式進行澆筑。泵管支設如下

圖所示：

底板泵管支設示意圖

混凝土澆筑前，需將短鋼筋焊在底板表面鋼筋上，用紅漆在短鋼筋上限制標高。

在每個澆筑區(qū)域內(nèi)，依據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道

振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，隨澆筑方向推動，確保上部混凝土的搗實，

其次道布置在混凝土的坡腳處，隨坡腳的推動逐步倒退，確保下部混凝土的密實。

振搗器插點要勻整排列，可接受“行列式”或“交織式”的次序移動，不應混用。

振搗棒移動間距不得大于振搗半徑的1.5倍,振搗最大距離不大于450mm。每一插點

要駕馭好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時

間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，每點振

搗時間為15~30s。振搗點平面布置如下圖所示：

底板混凝土振搗點平面布置

（2）混凝土的泌水處理

在協(xié)作比設計時盡量削減澆筑過程中的泌水，但在施工時，仍不行避開出現(xiàn)泌水。

施工時派專人用水桶解除，或引到集水井中抽出，并派專人進行監(jiān)督，避開因泌水緣

由而造成混凝土裂縫。

2）柱混凝土施工

（1）澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。留意隨時用布料

尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般“50振

搗棒作用有效高度為470mm）,墻體要連續(xù)澆筑，嚴格依據(jù)墻體混凝土澆筑依次圖的

要求按依次分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密

實，澆筑時隨時清理落地灰。

（2）振搗點要求勻整分布，一般應W50cm,同時依據(jù)鋼筋的密集程度，應配備

少量的630振搗棒。

（3）洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應勻整對稱，振搗棒距洞邊230cm,

從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。

（4）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。

（5）在振搗時，要派專人看模，發(fā)覺有漲模、移位等狀況時剛好處理，以保證

混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。

（6）振搗：振搗器的水平移動間距依據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝

土時，應插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50cm。振搗要做到“快插慢拔”，并且要

上下微微抽動，以使上下振搗勻整。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、

不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避開碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)覺有

位移、變形，與各工種協(xié)作剛好處理。

（7）柱澆筑前底部應先填5?10cm厚與混凝土協(xié)作比相同的減石子砂漿，柱混

凝土應分層澆筑振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動

鋼筋和預埋件。

（8）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過2m時，應實行措施（用串桶）

或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑

后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

（9）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

（10）為保證柱澆筑時，柱腳混凝土不漏漿，借鑒以往工程的閱歷：彈柱子實際

尺寸黑線，用切縫機設置好切割深度（5mm）,沿黑線內(nèi)側(cè)切割，剔除切割線框內(nèi)混凝

土。

柱腳位置彈線切槽處理

3）梁、板混凝土施工

（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，

依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯

形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下

2?3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后

再下其次層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應振實后

再下料，梁底及梁側(cè)部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并

用小直徑振搗棒振搗。

（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回

振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振

搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝

土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

（5）當柱混凝土強度等級高于梁板時，節(jié)點區(qū)混凝土強度等級同下層柱。

4）后澆帶施工

（1）后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級強度等級的混凝土澆筑。后澆帶

均接受微膨脹細石混凝土密實澆搗，澆筑前應將表面清理干凈。

（2）由于后澆帶擱置時間較長，為了限制其銹蝕程度，影響其受力性能，故接

受在鋼筋上刷水泥漿愛惜，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防

止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設支撐，并同時布設水平

平安網(wǎng)。

（3）在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、

軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕不少于24h,殘

留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一

層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

（4）在后澆帶混凝土達到設計強度之前的全部施工期間，后澆帶跨的梁板的底

模及支撐均不得拆除。

5）樓梯混凝土施工

在澆筑樓梯混凝土時，在每個踏步陽角上設置并埋入30X30X3mm的角鋼。

樓梯混凝土宜自下而上連續(xù)澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步

混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木（塑料）抹子將踏步上表面抹平。

6）施工縫留設及處理

（1）施工縫的留設

＞地下室底板及水池施工縫留設在底板以上300mln。

＞柱：留置在梁底標高上15-20mm處。

＞梁板：留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

＞樓梯：留置在大于1/3休息平臺的凈跨寬度的范圍內(nèi)。

（2）施工縫的處理

在已硬化的混凝土表面上（要求混凝土強度達到1.2N/mm2以后）接著澆灌混凝土

前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應將表面

鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，一般潤濕時間不少于24小時，殘留在混凝土表面

的積水應清除。

＞柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線

向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，加以充分潮濕和沖洗干凈。

＞混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干

凈，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑混凝土。

＞施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。避開

干脆靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加

強振搗，使其結(jié)合緊密。

四、混凝土平整度限制

本工程板面平整度要求為4mm/2m。

1.嚴格限制標高限制點

（1）依據(jù)布置于筏板、樓板上的標高限制點，在混凝土澆筑前進行復核，復核

無誤后，拉對角線、邊線作為混凝土初凝前初平施工限制線。

（2）當混凝土達初凝時，運用激光超平儀依據(jù)標高限制點進行標高限制。由于

激光放射器為獨立設置，一旦激光系統(tǒng)初始化完畢，只要激光放射器不受擾動，無論

激光接收靶移動到那里，地面、樓板標高始終以激光放射器放射的旋轉(zhuǎn)激光束構(gòu)成的

平面為限制面，保證了大面積整體鋪注的地面、樓板標高以及地面的水平度和平整度。

2.混凝土的表面處理

為保證混凝土表面的平整度，在混凝土正常提漿收光過程中，加入如下工序：

（1）限制平整度由專人負責，在混凝土澆注時就要進入工地起先施作，在混凝

土正常工序刮好的基礎上，先用2m刮尺細刮，再用3m刮刀精刮，每根刮尺配一人持

標桿尺隨時對平整度進行限制，同時配一人持鐵鍬和灰桶，隨時鏟走凸鼓處多余混凝

土或填補凹陷處混凝土。

（2）精刮后，派人用搓板將模板邊緣搓平后用手工鐵板抹光滑。

（3）混凝土初凝（即人踩上去產(chǎn)生2-3mm深腳?。r，起先用抹光機帶圓盤進

行第一次提漿、抹平。

（4）施工第一次提漿后，限制平整的工人再用3nl刮尺在儀器的協(xié)作下，再做刮

平工作，高出部分的多余漿刮走，填到低凹處，不足的用干粉水泥砂漿補充。

（5）運用磨光機進行提漿、抹平反復多次，直至表面人踩上去沒有下陷為止。

（6）卸下抹光機上的圓盤，用抹光機刀片進行拋光，反復多遍，直至表面光滑、

平整，混凝土終凝為止。

（7）養(yǎng)護期間，拉好警示帶，派人值班，在24小時以內(nèi)禁止穿硬底鞋的任何人

和機器通行。

五、混凝土養(yǎng)護

（1）墻體混凝土接受澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準。

（2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑，包袱塑料布進行養(yǎng)護。

（3）梁板接受澆水進行養(yǎng)護。

（4）一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天。

（5）夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后剛

好進行養(yǎng)護，依據(jù)實際狀況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面潮濕，必要時用塑料布覆蓋嚴

密，并保持塑料布內(nèi)有凝合水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。

七、混凝土工程質(zhì)量限制要點

表8-12混凝土工程質(zhì)量限制要點

項目允許偏差（mm）檢查方法

基礎15

軸線位置獨立基礎10尺量

墻、梁、柱8

8

層向經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

垂直度<5m10

檢查

全高（H）H/1000且W30

層高+10

標高水準儀、尺量

全高±30

基礎寬、高+8,-5

截面尺寸尺量

柱、墻、梁寬、高+8,-5

表面平整度2用2m靠尺、塞規(guī)

中心線位置10

預埋螺栓鋼尺檢查

螺栓外露長度5

預留孔、洞中心線位置15鋼尺檢查

井筒長、寬對定位中心

+25,0鋼尺檢查

電梯井線

筒全高（H）垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。

第三節(jié)一般模板工程

一、一般模板區(qū)域及構(gòu)件設計分析

該部分內(nèi)容涵蓋除干凈廠房核心區(qū)模板體系之外全部模板工程。

在模板體系設計時，綜合考慮工期、質(zhì)量及施工等方面的因素。在保證工期的同

時，把施工質(zhì)量放在首位，保證模板體系強度、剛度、穩(wěn)定性符合要求。依據(jù)結(jié)構(gòu)形

式特點模板體系選型如下：

表8T4模板體系材料選型表

序號分項工程模板選型備注

木模板（15mm厚多層板/50X

1地梁模板

100mm木方次龍骨/雙鋼管）

2底板磚胎膜

電梯井坑木模板（15mm厚多層板/50X

外側(cè)土胎膜

3集水坑模板100mm木方次龍骨/雙鋼管）

內(nèi)側(cè)木模板

管溝土胎膜

對拉螺栓設在柱箍

混凝土柱木模板（18mm厚雙面覆膜多層板

4兩端，柱子中間無

（1.2X1.2）/50X100mm木方/槽鋼背楞）

對拉螺栓

全部梁、柱陽角做

5倒角條PVC倒角條

20*20倒角

木模板（15mm厚多層板/50X

6梁、板

100mm木方次龍骨/雙鋼管）

木模板（15mm厚多層板底模/50

7樓梯模板

X100mm木方龍骨）

8樓板后澆帶快易收口網(wǎng)

9底板后澆帶快易收口網(wǎng)+木方

10水平模板支撐系統(tǒng)碗扣式鋼管腳手架+U型頂托

二、底板模板

底板模板工程包括底板、承臺、集水坑、電梯井坑、外墻導墻等的模板支設。

1.底板、地梁模板

建筑底板四周有地梁，地梁高度550mm、750mm,接受15厚多層板、50X100木

方單側(cè)支模，側(cè)面用鋼管支撐。

2.集水坑、電梯井模板

＞尺寸較小集水坑（邊長〈2000mm）模板：接受預制定型木模板，內(nèi)部用鋼管

支撐，為防止木模板在澆筑混凝土時上浮，用鐵件固定于底板鋼筋上。模板

底部預留振搗孔。

鋼管支撐

50X100木方@30015mm厚多層板

集水坑模板支撐

三、柱模板

1.柱模板設計

表8-15柱模板支撐體系設計表

截面次龍骨柱箍

柱50*100木方雙①48鋼管、M14對拉螺栓

(1.2*1.2)間距W200穿柱螺栓@〈500mm

2.施工流程

彈柱模位置線安裝柱模調(diào)整垂直度安裝斜撐檢查驗收

3.施工工藝

＞在彈線完畢后模板就位前搭設柱模操作架，以保證模板穩(wěn)定就位，同時

作為施工人員的操作平臺。

＞柱模安裝就位前必需保證柱模定位筋焊好，預埋管線、線盒布置好。

＞為了防止模板底部漏漿，安裝柱模前在柱子，模板限制線外圈做20mm高

水泥砂漿擋臺。

＞柱子混凝土的澆注高度應為梁底標高以上20mm,節(jié)點處梁高不同時以標

高較小的梁為準。

＞為了防止早拆模、混凝土強度不足而造成構(gòu)件變形、缺棱掉角、開裂等，

必需當同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度大于1.2Mp時才能起先拆模。

四、梁、板模板

1.梁、樓板模板設計

表8-16梁、板模板支撐體系設計表

部位頂板梁底梁側(cè)

碗扣式鋼管支撐架

支撐架縱橫距：1.2X0.9m

//

步距：1.2m

1200mm

主龍骨主龍骨：600一道；

鋼管間距隨支梁下均加支撐

（雙①48鋼對拉螺栓:梁底以上

撐架縱橫距截面0.5m2以上梁

管）200mm一道，以上@500

支撐加密

次龍骨

（50*100木中心間距＜300mm中心間距200mm

方）

剪刀撐架體頂部底部各設一道，當架體高度超過8米時中間每隔4步設置

部位頂板梁底梁側(cè)

（①48鋼管）一道

架體四周滿布連續(xù)剪刀撐

中間間隔10米設1道連續(xù)剪刀撐

水平平安網(wǎng)梁底設置一道，當架體高度8米時中間每隔4步設置一道

注:截面在0.5m2以上梁視為超重梁

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水平剪刀撐1:bI'『33冷S

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水平剪刀撐

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50*100誦長木方.------1、

典型樓板模板支撐

梁與墻相連的梁窩處用模板加工成木盒子，背面加設固定木方，用鋼管短支撐將

定型梁窩模板頂緊，拼縫處需粘貼海綿條。

力