TS程序文件（配流程圖）質(zhì)量成本控制程序

TS程序文件（配流程圖）質(zhì)量章節(jié)號：

TS16949程序文件版本/修訂次數(shù)：A/OO

質(zhì)量成本操縱程序第1頁共4頁

1.0目的

評價(jià)企業(yè)質(zhì)量體系的有效性,取得最低成本與最高經(jīng)濟(jì)效益,保證適宜的質(zhì)量水平,

提高顧客滿意度。

2.0范圍

本程序適用于企業(yè)批量產(chǎn)品不良質(zhì)量成本的管理。

3.0職責(zé)

3.1管理者代表對質(zhì)量成本的管理工作全面負(fù)責(zé)。

5.2財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)對不良質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)與分析。

5.3質(zhì)檢科與生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)向財(cái)務(wù)科提供質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)所需的報(bào)表與信息。

4.0定義

4.1質(zhì)量成本：為了確保與保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，與沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造

成的缺失。質(zhì)量成本包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外

部故障成本。

4.2預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品產(chǎn)生與處理故障等所支付的費(fèi)用。費(fèi)用包含質(zhì)量改進(jìn)

措施費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量評審費(fèi)、質(zhì)量管理人

員工資及附加費(fèi)構(gòu)成。

4.3鑒定成本：評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。費(fèi)用包含試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、

質(zhì)量檢驗(yàn)部門辦公費(fèi)、檢測設(shè)備維修與折舊費(fèi)、工資及福利費(fèi)與開發(fā)費(fèi)。

4.4內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所缺失的費(fèi)用。費(fèi)用包含進(jìn)貨

缺失、廢品缺失、返工與返修缺失、停工缺失、降級缺失與重復(fù)檢

驗(yàn)與試驗(yàn)不合格品的加工所發(fā)生的費(fèi)用。

具體定義如下：

報(bào)廢缺失費(fèi):因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或者在經(jīng)濟(jì)上

不值得修復(fù)造成報(bào)廢所缺失的費(fèi)用。

您N與速修缺關(guān)費(fèi).?為修復(fù)不合格產(chǎn)品或者產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求而返工使之達(dá)到質(zhì)

量要求所發(fā)生的費(fèi)用。

停工缺失:因質(zhì)量原因造成停工所缺失的費(fèi)用。

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降級缺失費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量的等級而降級所缺失的費(fèi)用。

事故處理費(fèi):由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費(fèi)用，它包含抽樣檢查不合格而進(jìn)行篩選

費(fèi)用。

4.5外部故障成本：產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或者

信譽(yù)缺失的費(fèi)用。費(fèi)用包含索賠費(fèi)、退貨缺失、降價(jià)缺失與保修費(fèi)

與產(chǎn)品責(zé)任賠償缺失與召回缺失。

具體定義如下：

索賠費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對用戶提出的申訴進(jìn)行賠償、處理所支付的費(fèi)用。

退貨缺失費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)造成用戶退貨、換貨所缺失的費(fèi)用。

降價(jià)缺失費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)降價(jià)銷售所缺失的費(fèi)用。

保修費(fèi):根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供售后服務(wù)所支付的費(fèi)用與保修服務(wù)人員的工資

及提取的福利基金。

4.6不良質(zhì)量成本：因產(chǎn)品不合格所造成的內(nèi)外部缺失，包含內(nèi)部故障成本與外部故障

成本。

5.0輸入

質(zhì)檢科質(zhì)量月報(bào)表、退貨統(tǒng)計(jì)、

生產(chǎn)車間生產(chǎn)月報(bào)表、返工返修記錄

6.0流程

7.1.1生產(chǎn)車間、質(zhì)檢科在每月的31日前分別將有關(guān)內(nèi)部與外缶“「十"十十如心

、UE_LE-ru

質(zhì)檢科糾正預(yù)防措施表

八乙根刀，日刀必在次月的12日前編制《不良質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表》，71JJX.AO./日中」可。

7.1.3次月17日將《不良質(zhì)吏一~^^^有關(guān)部門，并存檔。

7.2質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)內(nèi)容J6質(zhì)量缺失降”)持續(xù)改進(jìn)記錄

財(cái)務(wù)科每月負(fù)責(zé)填制《內(nèi)部故障成本明細(xì)表》、《外部故障成本明細(xì)表》，并將不良質(zhì)

量成本與產(chǎn)值、銷售收入及制造成本進(jìn)行對比，匯總形成不良質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表。

7.3質(zhì)量成本分析

財(cái)務(wù)科每月計(jì)算質(zhì)量缺失率，繪制質(zhì)量缺失率趨勢圖，與目標(biāo)值參照。分析每月不

良質(zhì)量的變化情況，填寫《不良質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析表》。當(dāng)發(fā)生特殊變化時(shí)應(yīng)通知綜合

科及時(shí)組織有關(guān)部分進(jìn)行具體的原因分析與制定糾正預(yù)防措施。

7.4管理者代表應(yīng)確定質(zhì)量缺失的目標(biāo)值，關(guān)注實(shí)際的質(zhì)量缺失情況，并組織人員采取

改進(jìn)措施不斷降低質(zhì)量缺失。

8.0輸出

部門內(nèi)容

財(cái)務(wù)科不良質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表

不良質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析表

綜合科糾正預(yù)防措施

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9.0監(jiān)控

項(xiàng)目監(jiān)控方法責(zé)任部門

1質(zhì)量缺失率目標(biāo)監(jiān)控綜合科

10.0支持性文件

無

11.0質(zhì)量記錄

格式號記錄名稱儲(chǔ)存部門儲(chǔ)存期限

FM0502-01不良質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表財(cái)務(wù)科3年

FM0502-02不良質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析表財(cái)務(wù)科3年

FM0502-03