機電設(shè)備工程施工方法及技術(shù)措施施工組織設(shè)計

機電設(shè)備工程施工方法及技術(shù)措施

4.1電氣系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

4.1.1基礎(chǔ)型鋼及支吊架預制安裝

1.基礎(chǔ)型鋼制作安裝

施工時按圖紙要求預制加工型鋼架，型鋼下料采用專用切割機，切割要精確。下

好料后要先點焊找平，把型鋼按設(shè)計及設(shè)備尺寸，調(diào)整好長度，同時用臺鉆鉆好固定

孔，除銹涂防銹漆后，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊

片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接堅固。

基礎(chǔ)槽鋼安裝答應偏差：頂部平直度每米1mm；側(cè)面平直度每米Iran。

基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地干線鍍鋅扁鋼進行焊接，其焊接長度

為扁鋼寬度的二倍，焊接面要保證三面，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。

2.支吊架制作、安裝

用砂輪切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點焊調(diào)直、調(diào)

平、搭面、三面滿焊，焊后立刻清除焊渣。

所有支吊架均要除銹且刷防銹漆兩道，面漆一道，面漆顏色要根據(jù)業(yè)主要求做到

統(tǒng)一。

支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規(guī)程操作，保證打

孔正確，安裝時調(diào)直調(diào)正，水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1m；固定要牢

靠。

4.1.2低壓配電箱、柜及控制箱安裝

1.配電箱必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的相關(guān)規(guī)定。設(shè)備運到現(xiàn)場，應在規(guī)定期限

內(nèi)作驗收檢查，并應符合下列要求：

⑴包裝及密封應良好，開箱清點型號規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件齊全，元件無損

壞情形。

⑵連接條螺栓及螺母應齊全，無銹蝕。

⑶盤面器件標注顏色應正確，清楚，內(nèi)部設(shè)備元件完整，每個元件必需有銘牌和

產(chǎn)品合格證，一次結(jié)線應標注回路名稱。

2.配電柜安裝，必需基礎(chǔ)、溝槽及地面抹灰完畢，頂棚墻面噴完漿，門窗安裝齊

全，符合防火要求后才進行配電柜安裝，埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼應平直，埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼或地腳

螺栓時，需有地面基準線，預埋件及預留孔洞符合設(shè)計要求，預埋件堅固可靠。

3.工藝流程圖

準備工作

基礎(chǔ)制安

檢查低壓配電柜

配電柜安裝

絕緣檢測及調(diào)試

4.配電箱、柜體的基礎(chǔ)型鋼應平直，其偏差每米不大于1mm,全長不應大于5mm,

基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm,基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地。柜體應

安裝堅固。

5.電氣設(shè)備安裝位置可參照設(shè)計平面圖，并結(jié)合使用場地具體情形作合理布置，

必需遵循安全、可靠適用和經(jīng)濟等原則，安裝必需考慮保護和操作方便，應有足夠的

操作通道，便于搬運操作、修理、試驗、監(jiān)測和接線工作進行。

6.安裝配電柜時，用滾杠、橇棍慢慢就位。安裝多臺屏時，應在溝上墊好腳手板,

從一端開始逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直、高低差可用鋼墊片墊于螺栓

處找平，柜與柜之間螺絲連接堅固，各柜連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差每米不大

于1mm,水平誤差每米不大于1mm,但總誤差不大于5mm,屏面連接橫平豎直，但無粘

貼記號雜物。

7.配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接堅固，柜體及門蓋等均應有可靠的接地，

柜體及支架漆層完好無損。低壓柜、電源柜的基礎(chǔ)型鋼與結(jié)構(gòu)鋼筋進行電氣隔離，柜

體非帶電金屬部份應接地。環(huán)控電控柜與基礎(chǔ)槽鋼的連接用螺栓固定。

8.配電柜的上方不應敷設(shè)管道，電氣照明燈應固定裝設(shè)，但不應裝設(shè)在母線上方

和靠近母線，以利檢修與安全，注意照明燈具與消防氣體滅火噴頭距離不得相互碰阻。

9.配電房門口應采取防止小動物進入措施。配電屏底座周圍應采取封閉措施，防

止鼠等小動物進入箱內(nèi)。

10.二次回路接線必須按設(shè)計圖施工，按總體要求的控制電纜編號，接線正確，連

接可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，導線絕緣良好，不應有接

頭，盤內(nèi)配線截面應符合設(shè)計要求，敷設(shè)時應有合適的裕量。

11.引入柜內(nèi)的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。

電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。電纜頭固定于最低端子排

150~200mm處。電纜應按設(shè)計編號要求掛牌。

12.配電箱安裝

①掛壁明裝

根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的

所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在

墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見下圖。

配電箱

電氣導管

明裝配電箱安裝

隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見下圖。

隔墻上安裝配電箱

②落地明裝

部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝堅固，須制作成落地安

裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整,

支架的頂部距墊層表面4cm,落地配電箱安裝見下圖。

落地配電箱安裝示意圖

③箱內(nèi)接線

箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布和諧。同一接線端子最多答

應壓接兩條導線。

電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同

的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情形。與斷路器連接的電

線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接

的電線通過接線端子連接。

所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端

子使用專用壓接鉗壓接。

④線路絕緣測試

箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分

配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的

空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準確無誤。

⑤配電箱進出電纜處封堵

電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見下圖。

配電箱進出電纜處封堵

4.1.3橋架、線槽敷設(shè)

1.施工程序

進貨外觀檢查

2.安裝要求

⑴大型橋架或多層橋架吊裝或立裝時，應盡量采用工字立柱兩側(cè)對稱敷設(shè)。

⑵電纜橋架寬度要求電纜填充率不大于40%o

⑶挑選電纜橋架寬度時應有一定的備用空位，以便增加電纜。

⑷電纜橋架應可靠接地。如利用橋架作接地干線，應將每層橋架的端部用銅線并

聯(lián)，與接地干線相接。

⑸電纜橋架寬度巳600mm時，宜采用龍門吊架。

⑹電纜橋架安裝必須考慮其機械強度，吊架、支架、支持點間距按設(shè)計及產(chǎn)品載

荷技術(shù)要求敷設(shè)。橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的接頭應盡量設(shè)置在跨距的1/4左右；

水平走向的電纜橋架每隔2米應有一吊架支持點，如需要多層載重負荷，必須采用龍

門吊架形式，避免偏載過大。立柱底座固定堅固，其支撐間距應不少于答應載荷和支

撐跨距。

⑺電纜橋架的標高尺寸，必須與相關(guān)專業(yè)施工圖嚴格復核，綜合會審后施工，防

止與風管、空調(diào)水管、消防管道等碰阻。

2.支架安裝

水平橋架支架采用612鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔，為了防止橋架搖

動，每隔1.5m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。

要根據(jù)橋架的寬度來挑選，如下表。

橋架支架吊桿的直徑挑選表

序號橋架的寬度(加)吊桿直徑(mm)

1600及以下9nlm及9mm以上

2600以上12及12m以上

豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，

采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。

支架安裝時，還要根據(jù)投標書要求，對有需要的部位安裝減震支吊架。

3.電纜橋架的敷設(shè)

⑴橋架產(chǎn)品應經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測與認證。其結(jié)構(gòu)應滿足強度、剛度及穩(wěn)

固性要求，符合生產(chǎn)廠給出的答應荷載要求。

⑵立柱和托臂所用材料應平直，無顯著扭曲，全部配件應進行防腐處理。橋架安

裝應固，保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。電纜

橋架水平敷設(shè)時，宜負荷曲線選取最佳跨距進行支，跨距一樣為1.5?1.3m。垂直敷設(shè)

時，其固定點間距不宜大于2m。

⑶金屬制橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地。梯架、托盤應至少有一點與接地

干線可靠連接，梯架、托盤的直線段超過30m（鋼制）時，應留20mm的伸縮縫。

⑷電纜橋架距離地面的高度，不宜低于2.5m。

⑸電纜橋架遇伸縮縫時應配置伸縮板進行補償處理。

⑹電纜橋架安裝應與專業(yè)密切配合，電纜橋架與風管等走向途徑發(fā)生矛盾時，應

及時進行調(diào)整。

⑺電纜橋架采用熱鍍鋅防腐措施，電纜橋架用金屬構(gòu)件應施加符合國家有關(guān)規(guī)范

規(guī)定的耐火涂層，同時在過伸縮縫及直線段長度超過30米留有25毫米間隙，凡由不

同電源供電的雙回路，中間須加防火隔板且分別敷設(shè)在隔板兩側(cè)。電纜橋架穿越耐火

墻時，應采用按相同燃燒等級的材料將孔洞堵塞嚴密。金屬電纜橋架及其支架和引入

或引出的金屬導管必須可靠接地。

封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺

栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見下圖。

A

水平橋架安裝示意圖

4.1.4電力電纜及控制電纜敷設(shè)

1.施工工藝流程圖

掛

標

準

志

備

牌

工

作

垂直敷設(shè)

電纜線路敷設(shè)執(zhí)行現(xiàn)行國家現(xiàn)行規(guī)范，電纜的規(guī)格型號、電纜支架的安裝和電纜敷

設(shè)應符合設(shè)計文件的規(guī)定。

電纜穿越排水溝或其它有機械傷害可能的地方，均應穿鋼管保護，禁止將電纜平

行敷設(shè)在管道上面和下面，必須考慮電纜與管道接近距離，敷設(shè)在地下的電纜線路地

面應有明顯電纜位置標志，電纜自溝引入建筑物時，應穿在金屬保護管中并堵塞管口

以防進水，低壓電纜穿墻或穿樓板時均應穿保護管。

2.準備工作

1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應符合產(chǎn)品技術(shù)標

準。

電纜測試完畢，應將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

電纜的搬運及支架架設(shè)

電纜短距離搬運，一樣采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方

向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松

馳。

電纜支架的架設(shè)地點的挑選，以敷設(shè)方便為原則，一樣應在電纜起止點鄰近為宜。

架設(shè)時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

電纜人工牽引示意圖如下：

電纜人工牽引示意圖

3.電纜在管道內(nèi)敷設(shè)

從橋架、支架引至設(shè)備墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能受機械傷害的

地方，電纜應有一定機械強度的保護管保護，采用電纜穿管敷設(shè)方式。

管道要求：管口光滑，內(nèi)部應無積水且無雜物堵塞，穿電纜時，不得傷害保護層,

可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應完好。

電纜管長度在30m以上時，管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。

⑷控制電纜及電力電纜展放前，需作一次盤內(nèi)檢查，合格方可使用。外觀檢查不

得有紐較、壓傷和保護層斷裂等缺陷。電纜展放時應避免在電纜架轉(zhuǎn)角地面拖拉磨擦、

傷害絕緣。

⑸電纜敷設(shè)應力爭做到橫看成線、縱看成片，引出方向、彎度、角度相互間距等

都一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀。在隧道及溝道內(nèi)控制電纜一樣應與電力電纜

分開排列，當它們敷設(shè)在同一支架上時，應將控制電纜放在電力電纜的下面。

⑹各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理、排列整齊，并在水平敷設(shè)電纜的首末端；轉(zhuǎn)彎

處，電纜接頭兩端，垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)電纜的每一支架上，用電纜卡子加

以固定。

4.電纜沿橋架敷設(shè)

水平敷設(shè)應分不同等級、電壓電纜分層敷設(shè)，低壓在下方，高壓在上方。

每層敷設(shè)排列要整齊、不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜答應彎曲半徑為準。

同級電壓電纜沿支架敷設(shè)水增凈距不行小于35mm。

垂直敷設(shè)，最好自上而下敷設(shè)，但敷設(shè)時在電纜軸鄰近和部分樓層應采取防滑措

施。同時每敷設(shè)一根應立刻卡固一根，固定在橋架上每隔2m處。

電纜進入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。

5.掛標志牌

電纜敷設(shè)完后，在電纜的首末端與轉(zhuǎn)彎處及水平長度超50米的地方掛上電纜牌，

電纜牌上應寫明其型號、規(guī)格、編號、起止地方，字跡清楚，字跡永不褪色。

直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端要掛標志牌，標志牌應注明電纜編號、規(guī)格、

型號及電壓等，標志牌規(guī)格要一致，并有防腐性能，掛裝要堅固。

4.1.5線纜保護管敷設(shè)

1.施工流序

暗管敷設(shè)施工流程明管敷設(shè)施工流程

預制加工預制加工管、支吊架

,-------------1---------------________i_________

測定箱盒位置測定箱、盒位置

固定箱盒支吊架固定

管路連接

箱盒固定

變形縫處理

管路敷設(shè)與連接

1-------------1---------------

PE線連接

變形縫處理

________i_________

2.管線施工

PE線連接

暗配管的施工方法在前面中已描述,此處針對明Lfeelt^e工管編制方

案，同時根據(jù)規(guī)范及產(chǎn)品要求對大用量的緊定式鋼管編制施工工藝。

⑴輕質(zhì)隔墻內(nèi)電線管施工

輕質(zhì)隔墻施工時，當接線盒與墻體的龍骨相鄰時，可在龍骨上直接固定；當接線

盒的四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用66圓鋼作支架固定，圓

與龍骨固定，距接線盒300mm內(nèi)需有固定點，電線管每隔2m需固定一次。

⑵吊項內(nèi)配管及明配電線管

明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點間距平均，鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管

箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2?3扣為宜，套絲完成后要檢查是否光

滑、平整。鋼管套管要擰牢防止松動，緊固完成后，裝好接地線，接地線采用鍍鋅專

用接地卡；鋼管進入盒處用鎖緊螺母固定堅固，裝設(shè)好鍍鋅專用接地線卡。

吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部

或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。

電線管穿越屋頂?shù)臉前澹柙O(shè)置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。

在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如圖，以保護建筑在

伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。

3.鋼管敷設(shè)

⑴鋼管的預制加工

a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，

使用液壓煨彎器。

b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子量好尺

寸，放在鉗口內(nèi)卡堅固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮鏗光滑、無毛刺,

管內(nèi)鐵屑除凈。

c.管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑挑選相應板牙,

套絲過程中，要平均用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，

排除渣屑，絲扣干凈清楚。

⑵鋼管連接

a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰

平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應堅固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑

25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的L5-3倍,

連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接堅固嚴密。

b.管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎

時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。

C.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器

開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊

開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為

2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距平均、排列整齊。

4.1.6管內(nèi)穿線

1.作業(yè)條件

管內(nèi)穿線應在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行

2.施工工藝

穿引線

?

掃管

放線及斷線

導線與帶線的綁

管內(nèi)穿線

G-

導線連接

導線包扎

3.選色

按設(shè)計圖選用導線的型號及顏色。

4.穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施

工圖要求。帶線采用02mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器

將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10?15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，

可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管

路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

5.清掃管路

配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除

管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端堅固地綁扎在帶線上，兩人

來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

6.放線及斷線

放線：放線前應根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放

線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或

拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情形予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插

銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長

的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接

頭。

7.導線與帶線的綁扎

當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤

圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕

緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅固。

8.管內(nèi)穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破舊，

均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)

不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。

導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

9.導線連接

導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械

強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉

絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，

采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接0.2?6mm2導線，10mm2及以上導線可使用油

壓鉗壓接。

10.導線包扎

第一用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1?2個絕緣帶寬度,

再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一樣將橡膠絕緣

帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1?2圈后進行回纏，最后用黑膠布

包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

11.芯線與電器設(shè)備的連接

截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。

截面積在2.5mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連

接。

截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子

連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。

每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。

12.線路檢查及絕緣搖測

線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是

否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立刻糾

正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一樣選用500V,量程為0?500MQ的兆歐表。測

試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保

持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

4.L7照明燈具的安裝

燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)

感煙探測器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，

進行會簽。由裝飾單位預留的孔洞，在預留好后與安裝單位辦理交接，確認預留孔洞

的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。

1.施工程序

2.施工準備

a.材料要求

各種型號規(guī)格的燈具必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈

具配件齊全，無機械傷害、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈

具和開關(guān)、插座均應有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準備充足。

安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。

b.施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術(shù)交底。

c.對應區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。

3.施工方法

①嵌入式燈具安裝

按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈

位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線答應偏差為5mm。在吊頂板上開燈位

孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，

使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。

①、接線盒

②、燈具吊桿

③、燈具

嵌入式熒光燈與風口等配合安裝,需與各專業(yè)和諧、配合，安裝見圖。

1.吊頂

2、6燈具

3、5燈罩

4.風口

7.風管吊架

8.靜壓箱

9.燈具吊桿

當燈具在風管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時，要設(shè)置獨立的支架，不能直

接固定在風管等支架、法蘭上。

②嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg,則需

用66圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。嵌

入式筒燈安裝。

1、接地卡

2、接地線

3、接線盒

4、支架

5、照明燈具

6、燈具卡具

7、吊頂

8、電線管固定金具

9、金屬軟管

10、電線管

③吸頂式安裝

根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住

燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管

以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。

3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝堅固可靠。導線進入照明器

具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接堅固緊密且留有適當余量。

④應急及疏散標志燈的安裝

應急照明燈具的電源除正常電源外另有一路電源供電。應急照明在正常電源斷電

后，由源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明W15s；備用電源W15s；安全照明WO.5s。疏散照明

由安全出口標志燈和疏散標志燈組成，安裝位置及高度根據(jù)施工圖確定，一樣安裝在

疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路,

穿越不同防火分區(qū)的線路有防火封堵措施。應急照明燈具的接線方式不同于一樣的照

明應根據(jù)設(shè)計及燈具的技術(shù)文件接線。

⑤照明器具與管的連接

硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現(xiàn)場加工。

⑥通電試亮

燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電

后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否相

對應，如發(fā)覺問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

4.1.8開關(guān)插座安裝

1.開關(guān)插座安裝

2.本工程必需管路導線、底盒已敷設(shè)完畢，底盒收口平整，線路絕緣搖測已確認

無誤，墻面的批蕩、油漆等內(nèi)墻裝修工作已完成后進行。

3.接線前先將底盒的灰塵、雜物、清理干凈，開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)心斷位

置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，搬把開關(guān)應為上合下分，切斷位置應一致。

電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。

4.插座接線：單相兩孔在接線時，面對插座，左極接零線、右極接相線或上極為

相線、下極接零線。單相三孔地線在上方，零線在左方，相線在右方。三相四孔（五

孔）的接地或接零線均應在上方，蓋面應端正。

5.開關(guān)、插座安裝：翹板式開關(guān)安裝高度為中心距地1.4m,距門口為150~200mm,

暗裝開關(guān)的面板要端正、嚴密，與墻面平齊，成排開關(guān)安裝的高度應一致，高低差不

大于1mm。

6.暗裝插座距地面0.3m。插座面板要端正、嚴密與墻面平齊，四周無縫隙。成排

安裝的插座高度一致，高低差不大于1mm。

4.2管道系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

4.2.1工藝流程

檢查驗收

4.2.2預留、預埋

L結(jié)構(gòu)預留孔洞

⑴當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，要配合土建工程預留孔、槽。嵌墻暗管的

墻槽深度宜為管道外徑加20mm,寬度宜為管道外徑加40-50mmo

其它管道預留孔洞的尺寸，如設(shè)計無要求，要按下表的規(guī)定執(zhí)行：

⑵在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞

工作。管道井和管道穿梁、樓板都要和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺

漏；

⑶為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情

形下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。

⑷在樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時要有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位

置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標

記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看管模盒、

埋件，以免移位。

⑸用電錘或手錘、鎏子剔鑿孔洞時，用力要適度。

2.結(jié)構(gòu)預留套管

管道穿過墻壁和樓板，應設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應

高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,底部

應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道

之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜

用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管安裝見下表。

套管安裝

套管安裝

套管安裝樣圖符號說明

位置

1-鋼管

2-法蘭套管

3-密封圈

4-法蘭壓蓋

5-螺柱

穿地下水

6-螺母

池壁

7-法蘭

8-密封膏嵌縫（迎水面

為為腐蝕性介質(zhì)時適

用）

9-迎水面

『鑄鐵管

2-翼環(huán)

3-鋼套管

4-石棉水泥

5-油麻

穿地上建

筑外墻等

防水墻體

及頂板

剛性防水套管（鋼管）:

廣鋼管

2-鋼套管

3-翼環(huán)

4-擋圈

5-石棉水泥

6-油麻

1-鋼管

2-鋼套管

穿建筑內(nèi)3-密封填料

隔墻套管4-隔墻

5-不銹鋼裝飾板（明露

管道適用）

1-鋼管

穿無防水

2-鋼套管

要求的樓

3-密封填料

板

4-樓板

3

防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料要

在最后充填，填料將緊密搗實。

套管安裝時要隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在

指定位置。過樓板的套管要在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。

待管道安裝完我正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔

隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的

房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴密處理。

4.2.3支架的安裝

1.支架構(gòu)件預制加工

下料前，先將型鋼調(diào)直。下料機械采用砂輪切割機。

用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔；煨制要圓滑平均。各種支吊架要無毛刺、

豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。

支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。

2.現(xiàn)場安裝

⑴管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整堅固，與管

子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。

⑵在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊

密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要堅固不動。

⑶無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方

向，按位移值的1/2偏位安裝。

⑷管道安裝過程中使用暫時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標

記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

⑸大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。

⑹保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。

3.管道支架形式及技術(shù)要求見表

管道支架形式

穿破混結(jié)構(gòu)支架

滑動支架

1滑托2墊鐵

吊架：盡量考慮

土建梁預埋件上生

根，或用預留及膨脹

螺栓等方式

4.2.4溝槽開挖

溝槽開挖采用機械開挖，基坑土方堆放在距離坑邊1m以外，高度不超過1.5m,在

設(shè)計溝槽底標高以上預留一層土不挖，采用人工開挖至設(shè)計溝槽底標高，以避免顯現(xiàn)

超挖、擾動原狀土。為保證施工安全，開挖深度小于3米的溝槽，按1：0.33進行放

坡：開挖深度大于3米的溝槽，為安全起見，采用分級開挖進行施工，上部高度為1.5

米，按1：0.5放坡，若溝槽有動載則按1:1放坡，在溝槽兩側(cè)中中間設(shè)置一條1米寬

的平臺，下部按1：0.67放坡。溝槽底寬按管徑大小參照施工規(guī)范要求，兩側(cè)留有規(guī)

范要求的工作寬度；當寬度大于1.2米時，按規(guī)范開挖；當寬度小于L2米時，考慮到

工期緊，人工開挖安全難以保證，采用In?挖機進行開挖，而挖機斗寬為1.2米，故按

底寬L2米進行施工。當天挖的溝槽確保當天進行碎石墊層及平基的施工，若當天不

能進行墊層及平基的施工，則開挖時溝槽底部土方預留20cm~30cm的土，第二天開挖

到指定標高。溝槽開挖時如遇土質(zhì)差塌方，暫時采用木支撐進行支護（沿溝槽邊打木

樁對塌方位置進行支護，并及時清理對方在基坑邊上的土方），確保施工安全。

溝槽開挖后，為避免槽底土受水浸泡，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝（寬度10~20cm）,

在井與井之間設(shè)置集水坑進行溝槽集水，用潛水泵將積水排出溝槽外。

4.2.5溝槽排水

根據(jù)現(xiàn)場踏看和地質(zhì)特點，本工程管道擬采用明溝排水。若施工中顯現(xiàn)特別情形，

報專家共同論證合適的降水方案。

4.2.6基礎(chǔ)施工

1.挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂

礫土時，鋪設(shè)墊層前先夯實；粘性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。事先須將積水或泥

漿清除出去。

2.基礎(chǔ)在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實至設(shè)計標高。

3.本工程球墨鑄鐵管為360。砂石基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管為180°C15混凝土基礎(chǔ)。

4.在基槽開挖至設(shè)計標高、修正完畢后，必須立刻回填碎石砂墊層達到設(shè)計要求，

采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到90%,

處理后地基承載力2120Kpa。當基槽為巖石或不規(guī)則碎石塊時，需挖除后做砂基礎(chǔ)，

基礎(chǔ)厚度20cm.

4.2.7管道安裝

1.鋼筋混凝土承插管和球墨鑄鐵管安裝

⑴下管前的準備工作

①檢查管材、借口材料的質(zhì)量。管材有坡裂、接口缺肉、缺邊等缺陷不答應使用。

所有管材必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。

②檢查管子內(nèi)、外面表應光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。

③鋼筋混凝土管外表面不答應有裂縫；管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm。表面的

龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

④檢查基礎(chǔ)的標高和中心線。碎管待基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等級的50%

和不小于5Mpa時方準下管。

⑤校正測量及復核坡度板是否被移動過。

⑵下管

鋼筋混凝土管和球墨鑄鐵管必須采用機械下管。

下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應慢慢下落到幾處傷，防止下管繩索折斷

或突然沖擊砸壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，能上能下進行校正找直。

穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。

下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩窖井間全

部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。鋼筋碎管和球墨鑄鐵管均為膠圈接口。

①管子對中方法

管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）

a.對中心線法

沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所

預留的隱藏樁定出溝槽中心線，并在每個龍門板上定一個中心釘，使各中心釘連線是

一條與槽溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置

于管中，使水平尺的水準泡居中。此時，若由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通

過水平尺的二等分點，即表明中心線與溝槽中心線在同一個垂直平面內(nèi)。

b.邊線法

將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上;對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離

為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。

2.UPVC管安裝

⑴UPVC管采用粘接。

粘接劑連接程序：準備一清理工作面一試插一刷粘接劑一粘結(jié)一養(yǎng)護。

①準備：檢查管材、管件質(zhì)量，準備施工工具。連接的管子需要切斷時，將插口

處做成坡口后再進行連接。切斷管子時，保證端口平整且垂直管軸線。加工成的坡口

長度不小于3mm,坡口厚度約為管壁厚度的1/31/2.坡口完后，將殘屑清除干凈。

②清理接口：管材或管件在粘接前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外測擦拭干

凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔

劑擦拭干凈。

③試插：粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情形符合要求，并在插入端

表面劃出插入承口深度的標線。

④涂刷粘接劑：用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先

涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷平均適量。

⑤粘接：承插口涂刷粘接劑后，立刻找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管

端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。管端插入承口粘

接后，用手扳葫蘆拉緊，并保持一段時間后才能松開手扳葫蘆，以防止接口滑脫。

⑥養(yǎng)護：承插口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。

⑵注意事項：粘接劑要合乎要求，無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象；在粘接前相互粘接的兩管

試插一次，兩管的配合要緊密，若兩管試插不太合適，另選一根管再試，至合適為止,

當粘接面清理干凈后再涂粘接劑，粘接劑要涂勻，不得遺漏；管端插入承口粘接后，

一定要按規(guī)定保持一段時間。

3.鋼管和不銹鋼管安裝

鋼管和不銹鋼管均采用焊接。與閥門連接處采用法蘭連接。

本工程直徑超過200mm的管件均采取現(xiàn)場放樣、制作、拼裝。

⑴管件放樣

焊接彎管或三通、大小頭以及四通前，先按展開圖在油氈或樣板紙上制作好下料

樣板，進行下料、組隊、焊接。下料時先在管子上沿管子軸線畫兩條直線，使這兩條

直線間弧距等于管子外圓周長的一半，然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上

的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。沿下料樣板在管子上劃出切割線。

將下料樣板翻轉(zhuǎn)180。，畫出另一段的切割線，兩段之間應留足割口，用鋸割或其他方

式切割，留出相應切口寬度。用油氈紙做下料樣板時，運算管子直徑應是管子的外徑

加上油氈紙的厚度。

⑵管件制作

焊接管件各段在焊接前要開坡口，管件外側(cè)的坡口角度應小些，而內(nèi)側(cè)坡口角度

應大一些。焊接管件在組對時，將各管節(jié)的中心線對準。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點,

將角度調(diào)整正確之后，再定位焊幾處。90°角度彎管定位焊時，，應將角度放大

以便焊接收縮后得到準確的彎曲角度。全部組位定位焊完畢，角度符合要求后，才可

進行焊接。

技術(shù)要求：

管件的制造嚴格執(zhí)行“壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范”，必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

焊縫分類：縱縫為一類焊縫，環(huán)縫為二類焊縫。焊縫質(zhì)量檢查：所有的焊縫均應

進行外觀檢查，不答應有表面裂縫，表面氣孔、表面夾渣及融合性飛濺，咬邊深度不

大于1.0mm,連續(xù)咬邊長度不大于100mm,兩側(cè)咬邊累計長度不大于焊縫全長的10%,焊

縫加強高度2~3nim,寬度應蓋過坡口2~3mm；接頭坡口錯位不得大于5mm。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量應選用超聲波或射線進行檢查：超聲波探傷的檢查長度占焊縫全長:

一類焊縫不少于50%,二類寒風不少于30機射線透照的檢查長度占焊縫全長：一類焊

縫不少于20%,二類焊縫不少于10%o

管件安裝前，需出具經(jīng)鑒定的合格證，方可用于工程。鋪管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)

外防腐層，合格后方可下管。

4.3自控外表系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

4.3.1外表安裝

1.外表控制系統(tǒng)按以下順棄施工：

盤、柜外表支架的制安一配管一盤、柜的安裝一電纜敷設(shè)一接線一外表安裝

2.配管：從電纜橋架到現(xiàn)場一次外表（或分線箱）之間的電纜均應采用電纜保護

管。配管時，要注意保護管內(nèi)徑和管徑穿的電纜數(shù)，通常電纜的直徑之和不能超過保

護管內(nèi)徑的一半。

3.電纜保護管的敷設(shè)：

⑴挑選最短路徑。排定整齊，固定堅固，避免交叉，保持相同的標高。

⑵管材不應有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔，無毛刺，管口光滑無銳邊。

⑶管彎制后不應有凹陷，裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于90°,彎曲半徑不應

小于管徑的6倍，單根管的直角彎不宜超過兩個。

⑷管與外表設(shè)備的連接采用金屬軟管時，應有防水彎。

⑸配管使用管卡固定。管卡間距平均。

⑹配管與橋架或外表箱連接時，應用鎖緊螺母將管固定堅固，管口帶護線箱。

⑺配管要有可靠接地。

4.外表安裝

⑴安裝前要認真研究施工圖和外表設(shè)備的技術(shù)資料，對每臺外表設(shè)備進行單體校

驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。

⑵嚴格按照施工圖、產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)標準進行外表設(shè)備的安裝。

⑶水質(zhì)外表的安裝，僅需要將測量介質(zhì)引到外表傳感器或?qū)⑻筋^浸入被測介質(zhì)中，

安裝過程中應注意：

①外表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應介質(zhì)真實成份的地方，取樣管采

用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。采樣管是檢測外表專用管，

盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保證水壓穩(wěn)固，有利檢測儀顯示值穩(wěn)固。

②外表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風、避免陽光的直接照射，不應愛非常震

動和沖擊，要排除受到水、油、化學物質(zhì)濺射或熱源輻射的可能性。

③水質(zhì)外表傳感器的進水口、出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬接頭，以免損

壞表不利于日常保護。

④安裝過程中要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭。

⑤隱藏工程隱藏前應及時能知項目監(jiān)理進行驗收檢查，驗收合格后方可進行隱藏。

屏蔽電纜的敷設(shè)還要保證屏蔽層不受損壞，電纜兩端必須掛號碼牌，電纜通路及

電纜保護管要密封，電纜敷設(shè)及接線應留有余量，接線時芯線上應套號碼等，多芯電

纜備用芯線應接地。

5.安裝后進行通電試驗

外表安裝后必須進行外表的模擬試驗。外表安裝后根據(jù)外表種類的不同分別進行

以下試驗。每種外表至少應有3點試驗數(shù)據(jù)。

⑴液位計：用人為的方法變動池面液位，用水尺或其他人工方法測量液位，以人

工測量得到的液位值和外表顯示的（如果有顯示）液位值相比較，誤差應小于設(shè)，將

外表輸出的4?20mA信號折算成實際液位值并和手工測量的液位值相比較，誤差應小

于1%0

⑵壓力表：用人為的方法變動管道內(nèi)的壓力，用機械表方法測量壓力，以人工測

量得到的壓力表和機械外表顯示的（如果有顯示）壓力值相比較，誤差應小于設(shè)，將

外表輸出的4?20mA信號折算成實際液位值并和機械表測量的壓力值相比較，誤差應

小于1%0

⑶分析儀：用人工采樣，用化驗室分析儀進行測量，以人工測量得到的數(shù)值和外

表顯示的（如果有顯示）數(shù)值相比較，誤差應小于5隊將外表輸出的4?20mA信號折

算成實際數(shù)值并和手工測量的數(shù)值相比較，誤差應小于5%o

⑷電磁流量計：用便攜式流量計（誤差為5%）測得的瞬時流量信號和累織流量信

號與流量計顯示的瞬流量和累積流量相比較，誤差應小于10%,將流量計輸出的4?20111A

信號和脈沖信號折算成實際流量值并和便攜式流量計測量的流量值相比較，誤差應小

于10%o

6.設(shè)備的防護

⑴所有機械設(shè)備在貯運期間必須裝箱并有完整的保護措施，并應免于暴露，保持

干燥。驅(qū)動設(shè)備、電氣設(shè)備、外表或套筒軸承等應貯存于倉庫中。

⑵表面有油漆者，應防止沖擊、磨損、褪色或其它損壞。油漆表面于接收前或安

裝前已損壞，應在業(yè)主許可下應重新油漆。

⑶電氣、控制及絕緣等設(shè)備應防潮并防止浸水損壞。

⑷安裝完的設(shè)備必須及時采取防護措施并掛標示牌，直至交付業(yè)主工作為止。

⑸必須對所有安裝的設(shè)備進行修理保養(yǎng)。

4.3.2運算機系統(tǒng)的安裝

1.運算機系統(tǒng)的安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實施，采取防靜電措施。

2.PLC模塊安裝后，第一離線檢查所有電源是否正常。

3.離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線站號、設(shè)定及其它控制功能。

4.檢查各路各類信號是否正確傳輸，應特別注意高電壓原竄入（如220VAe信號）,

以免損壞模板。

5.上位機安裝到位后，檢查網(wǎng)絡聯(lián)接情形、上下位機之間的通訊情形、網(wǎng)絡總線

的安裝及保護情形。

每個單項工程完工后，均按有關(guān)標準自檢，及時做好施工測試、自栓記錄，同步

制作竣工文件及竣工圖，為工程驗收做好準備。

4.3.3設(shè)備及電氣自控系統(tǒng)單機調(diào)試

1.低壓動力電路的送電

將每個回路的開關(guān)合上，電壓表或指示應有指示且正常，并連續(xù)三次沖擊合閘分

閘，開關(guān)和電壓應正常。

按低壓配電室的供電范疇用電話按回路編號進行聯(lián)系，可否送電；受單位檢查無

誤即可同意送電并作好準備，雙方聯(lián)系無誤后，即可將第一回路的負荷開關(guān)合上。這

時受電單位的電壓表指燈應有顯示且電壓正常，同樣把通電情形通知配電室。配電室

應連續(xù)三次將空氣開關(guān)合閘分閘，應正常。

空載運行正常后，即可進行單機試車，單機試車通常應按回路一一進行，如時間

要求緊迫可多路進行或全路進行，但要將人員安排好，這樣系統(tǒng)便進入了空載運行階

段。

2.單機空載試車

單機試車應使用正式電源，單機空載試車應分別將每臺電動機驅(qū)動負載空載起動

并將試運行，大中型電動機一樣運行8小時，小型電機運行2小時，同時設(shè)值班人員

并將到運行情形填入記錄，有問題應及時處理或停機檢查，正常后方可單機負載運行,

單機空載試車時，一樣先試小型電動機，再試中型大型電動機，一臺電動機試車成功

后，可投入試運行，然后再試下一臺電動機。有聯(lián)鎖控制的先將聯(lián)鎖解除，再單機試

車。單位試車的步驟方法如下：

⑴起動前先檢測電動機絕緣電阻保格，手動盤車靈活無卡，控制回路空投試驗正

常，有潤滑系統(tǒng)的要先將油泵起動，并使之正常，然后征得機裝人員許可便可起動，

必要時可將皮帶拉下，聯(lián)軸器拆開，單試電動機。

⑵合上控制柜的總開關(guān)，先點動起車一次，觀察起起動電流的瞬時值、轉(zhuǎn)向、聲

音、振動是否正常，有無阻卡，是否表現(xiàn)起動困難等，然后再正式空載起動。這里要

注意，有此負載不能空載運行，如水泵。而有此負載起動時，空載或負載的區(qū)別晨于

調(diào)劑器節(jié)裝置的開閉，如風機等。這此都必須與機裝人員取得一致性的意見。才能空

載試車。

⑶空載起車后，應觀測電流、聲音、振動及其它有無非常。大中型電動機間接起

動時，還應粗試一下起動時間和起動電流?？蛰d運行時除上述觀測項目外，還要觀察

電機的溫升及軸承的溫度。

⑷起動時間和起動電流的測定是同時進行的，電動機起動前，先把鉗型表卡在電

機