崗位操作規(guī)程(借鑒使用)

崗位操作規(guī)程（借鑒使用）

為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本

崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下

列總則：

1.認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、

規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.新入廠工、調換工種的工人及來廠

實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須通過

安全教育和操作技術培訓I,經(jīng)考試合格后在師

傅的指導下進行操作。

3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容

器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)

程及設備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中顯

現(xiàn)的故障。

5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個

人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽

內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安

全帽；有可能被傳動機械絞輾損害的作業(yè)不準

戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，頸項上不準佩

帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高

跟鞋、拖鞋（除規(guī)定外）。

6.工作時應集中精力、堅守崗位，

不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲

酒。

7.開動非本工種以外設備時，須經(jīng)

有關領導批準。

8.操作對人體有發(fā)生損害危險的機

械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可

靠，否則不準進行操作。

9.不準隨意拆卸、移動各種安全防護裝

置，安全信號裝置，防護圍欄、戒備標志等。

10.檢修機械、電氣設備時，必須切

斷電源，掛上警示牌。合閘前要認真檢查，確

認無人檢修后方準合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，

其電壓不得超過36V,金屬容器內和潮濕場所

作業(yè)不得超過12VO

12.生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原

材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢

通，廢料應及時清除。

13.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，

登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要

求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設

備和線路。

15.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴

禁煙火及明火作業(yè)。

16.禁止在產(chǎn)生有毒有害物質作業(yè)場

所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其

它防護用品。

17.嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物

下通過停留。

18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托

車。不準在運轉設備上跨過、傳遞物體和觸動

危險部位。

19.嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班

前要切斷電源，汽（氣）源，熄滅火種，清理場

地，中途停電要關閉電源。

20.凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、

爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安

等有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。

21.工房內外配置的消防器材不準挪

作它用，器材周圍不得堆放其它物品阻礙取

用。

22.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及

火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行

搶救，趕忙報告有關領導和部門，愛護好事故

現(xiàn)場。

二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程

金屬切削安全通則

1.工作前的預備

①選擇和使用適合的防護用品，穿工

作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽

內。

②檢查愛護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地，按左、右手

習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否

正常。

⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置

和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻

潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解

前班機床使用情形。

⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、

潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時，必須

明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機

床的技術性能數(shù)據(jù)相習慣。

②被加工件重量大于20kg時，要使用

起重設備。為了移動方便，可采納專用的吊裝

夾緊附件，同時只有在機床上裝卡可靠后，才

可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情形下，

禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站

穩(wěn)，勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附

件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何

人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進

行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀看

加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，

應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上

的切屑不能直截了當用手，也不能用壓縮空氣

吹，而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機

床鄰近通道，要及時清掃切屑，工作場地專門

是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時，即使是專門短的時

刻，也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)覺運轉

聲音不正常時，要迅速停車檢查。

3.工作終止

①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀

具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理潔凈。

③進行日常愛護，如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的

電源。

車工

1.車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，

不可用電動機的力量取下卡盤。

2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出

部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及軀體的

其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，

不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方

刀架上，刀尖一樣應與車床中心等高。車刀在

方刀架上伸出的長度一樣應小于2倍刀體高

度，墊片要放平坦，片數(shù)不能太多（不超過3

片），要用兩個螺釘來壓緊車刀。如此才能保證

切削時刀具穩(wěn)固，幸免折斷傷人。

4.在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀

的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于

工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件

中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的

切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，

并幸免在頂尖上切斷。操作時，要平均進給，

馬上切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。

5.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完

全一致，不能用破舊或歪斜的頂尖，使用前應

將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。

為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用

中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻

液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭

折斷。

7.車削細長工件時，為保證安全應采

納中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

8.削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平穩(wěn)

塊，并試轉平穩(wěn)后再切削。

9.除車床上裝有運轉中自動測量裝置

外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全

位置。

10.用砂布打磨工件表面時，應把刀具

移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表

面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用

木棍代替，同時速度不宜太快。

鉆工

1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件

時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中

嚴禁戴手套。

2.使用自動走刀時，要選好進給速度，調

整好行程限位塊。手動進刀時，逐步增加壓力

或逐步減小壓力，以免用力過猛造成事故。

3.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用

刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。

4.精統(tǒng)深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，

以免手撞在刀具上。

5.工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作

過程中持續(xù)將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止

鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采納愛護

性卡頭。

6.鉆孔時，軀體不要離主軸太近，以免頭

發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

7.用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則較

刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或

刀刃崩裂。

8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范疇內不準站

人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾

緊。

9.橫臂及工作臺上不準堆放物件。

10.工件終止時，將橫臂降到最低位

置，主軸箱靠近主軸，同時要夾緊。

鈴工

1.調整鍵床時應注意：升降鍵床主軸箱之

前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使我

桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成損害事故；裝鎮(zhèn)

桿前應認真檢查主軸孔和鍵桿是否有損害，是

否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鍵

桿，迫使轅桿穿過尾座支架。

2.工件夾緊要牢固，工作中不應松動。

3.工作開始時，應用手送給，使刀具

接進加工部位時，再用機動進給。

4.當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開

車，待其離開工作位置時，再開車或停車。

5.機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，

在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢

查之前將刀具退到安全位置。

銃工

1.高速錢削時要戴防護鏡；錢削鑄鐵件時

應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷

入旋轉刀具和工件之間。

2.機床運轉時，不得調整、測量工件

和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

3.在銃刀旋轉來完全停止前，不能用手去

制動。

4.裝卸工件時，應將工作臺退到安全

位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應躲開

銃刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。

5.裝拆銃刀時要用專用襯墊墊好，不

要用手直截了當握住鐵刀。

6.在機動快速進給時，要把手輪離合

器打開，以防手輪快速旋轉傷人。

刨工

1.工作時的操作姿勢要正確。不得站

在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。

2.工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，

否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具

損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身損害事

故。

3.機床運行前，應檢查和清理遺留在機床

工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具

或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人;

并應檢查所有手柄和開關及操縱旋鈕是否處

于正確位置。臨時不使用的其他部分，應停留

在適當位置，并使其操縱或操縱系統(tǒng)處于空檔

位置。

4.機床運轉時，禁止裝卸工作、調整

刀具、測量檢查工件和清除切屑。

5.牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作

快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。

磨工

1.必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪

時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并

校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂

輪的承諾速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺

寸安裝防護罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速

試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉

十分鐘，情形正常后才能使用?？辙D時操作人

員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞

或擠壓。

3.磨削前，檢查砂輪是否松動，有無

裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否

正確、牢靠，如有上述情形，嚴禁開機。

4.干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用

金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，

不準用手拿著修整。

5.開機前應先進行手調，使砂輪和工

件之間留有適當?shù)拈g隙，進給前要選擇合理的

進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

6.測量、裝卸、調整工件時，砂輪要

退到安全位置，以防磨手。

7.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪

轉動。

8.干磨工件不準中途加切削液；濕式

磨削切削液停止時應趕忙停止磨削，工作完畢

應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

鋸床工

1.操作前必須檢查機床安全防護裝

置是否齊全有效，清除操作活動范疇障礙。

2.將保險支桿調整適當，并檢查鋸

條是否安平緊固，有無裂紋。

3.裝卸料時必須停車進行。所要廠

的料，必須按照料型選用合適安全的裝夾方

法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準

以木箱等物代替支架使用。

4.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩

慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸

破裂傷人。

5.下料中，必須保持刀具冷卻，

以防造成刀具破裂。

6.機床運轉中，禁止清掃擦洗機

床.更不準用手清除工件上的毛刺。

7.鋸切時，必須站在鋸刀的側面操

作。

8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面

低頭觀看鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支

住，不準用手去接。

9.裝卸笨重料時應用吊車，無起重

設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要和

諧一致。

10.使用吊車時，必須檢查吊具，并

遵守吊車安全技術操作規(guī)程。

數(shù)控機床工

1.操作人員應熟知機床的結構和傳

動原理。

2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，

機床運動是否返回機床零點。

3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、

工件應分類擺放在定置區(qū)內.

4.不得隨意打開NC裝置的紙帶閱

讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開

關。

5.操作機床時，應認真檢查各按鈕開

關是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良

好。

6.每次裝夾另件、刀具后，應認真

檢查，確認夾緊后，方可開車加工。

7.機床在加工過程中，不要用手觸

摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位，并監(jiān)

視操縱柜和顯示器有無專門變化，發(fā)生故障趕

忙停車。

8.在調整冷卻油噴嘴的位置時.應待

機床停穩(wěn)后，方可調整。

9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依

次關閉驅動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床

內外鐵屑。

齒輪工

1.開車前檢查各手輪、手柄，按鈕

位置是否正常，開空車檢查各運轉部分、潤滑、

冷卻系統(tǒng)是否正常。

2.搭配掛輪時，必須切斷總電源.齒

輪嚙合間隙要適當。

掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗，

手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，

應和諧一致。不得同時搭配齒輪和開電門。

3.加工工件件時，先要手動慢進給

進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固

定的物件。

4.裝卸和測量工件、變速、換刀、

緊螺速時必須停車。

5.操作多臺機床時，必須嚴格進行

巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。

6.機床轉動時，不準將手伸入刀具

與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設

備，人身不得接觸旋轉部位。

7.切削時要裝好防護罩，防止冷卻

油飛濺，完工工件放

入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑

倒。

線切割機床工

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流

穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5

分鐘后，才能與負負載連接。

2.操縱臺在開啟電源開關后，應先檢查

穩(wěn)壓電源及原燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5

分鐘，進行試運算，正常后，方能操縱加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放

在關斷位置，在鋁絲運轉情形下，才能開啟高

頻電源，并應保持在60V?80V。停車前先關

閉高頻電源。

4.切割加工時，應加冷卻液.鋁絲

接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值

是否正常，不承諾在拉弧情形下加工。

5.發(fā)生故障時，應趕忙關閉高頻電源,

分析緣故。電箱內不準放入金屬器材和其它物

品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工

件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15?20

mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作終止后，關閉電源開關，清

掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)覺有異味，應趕

忙關斷電源，并通知電氣修理人員檢查修理。

三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術

操作規(guī)程

（一）鍛造安全技術操作規(guī)程

鍛造安全通則

1.工作前，要穿好工作服、隔熱工

作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應當專門

好地遮擋軀體，以防燙傷。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、

良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭

與錘是否松動，氣壓表等外表是否正常，氣壓

是否符合規(guī)定。

3.設備開動前，應檢查電氣按地裝

置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設備

加好潤滑油，空車試運轉5分鐘，確認無誤后,

方可進行工作。采納機械化傳送帶運輸鍛件，

要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶

試車正常后方可作。

4.工房溫度較低時，應對工具、模具及

設備的有關部分進行預熱到i5(rc?20(rc,防

止冷態(tài)使用造成斷裂。

5.工房內的通風設備（如：排氣扇等）使用

前一定要檢查，以防排風扇葉片脫落或漏電傷

人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。

6.工作中應經(jīng)常檢查設備、工具、模具

等，專門是受沖擊部位是否有損害、松動，裂

紋等，發(fā)覺咨詢題要及時修理或更換，嚴禁機

床帶病作業(yè)。

7.鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙

傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車

傳送。

8.掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側,

不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免

鍛打時鉗子突然飛出。造成損害。鍛打時掌鉗

工給司錘工的信號要明確。

9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也

不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂

開，擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛

裂傷人。

11.操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取,

放鍛件。不得用手或腳直截了當清除鐵帖上的

氧化皮或推傳鍛打的工件。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠

近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應平

穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一樣應為

0.8m,以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機運行及熱件運送范疇內，

禁止堆放物品和站人。

14.與生產(chǎn)無關的工具、毛坯、鍛件和料

頭等，不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送

帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或

坯料等。

15.使用腳踏開關錘時，在測量工件時需

將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。

16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛

件近旁。

17.工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員

觀看，防止工件飛出擊傷人。

18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。

即：①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夾不準不打；

④冷鐵不打；

⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打；

⑥空錘怪不打；

⑦看不準不打。

19.點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內是

否有易燃易爆物品。

自由鍛鍛工

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,

保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應

套上鉗箍以幸免工件飛出傷人。

3.操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧

中心位置上放于放穩(wěn)。不管何種工序，首錘輕

擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。

4.采納操作機鍛造時，不準在操作

機持料運轉更位過程中錘擊。

5.操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指

揮，指揮信號必須清晰、明確。不承諾有阻擋

操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。

6.剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖

子的油，水擦拭潔凈，剁刀必須放正，不可歪

斜.只許加平坦的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當

料頭快斷開時，掌刀者應專門招呼司錘輕擊，

料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫

出沖子時，必須用平坦的園墊，不準用不規(guī)則

的料代替園墊。

8.沖孔時，常在沖孔的位置上放一

些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛,

也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑

飛濺傷人。

鍛造操作司機

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重

工一樣安全技術操作

規(guī)程》。

2.開動設備時要注意周圍安全，要

鳴鈴起步。設備運行范疇內（一樣為0.5m）不準

站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不

得擅自操作設備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否

放在停止位置上。

4.操作機夾特工件，必須插入鉗口

深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機，當需要

夾持超過承諾用力矩的長工件時，必須用行車

吊鏈托起。

6.要用與加工件相習慣的鉗口，不

得湊合使用。

7.配合司錘操作時，要注意吊得干

穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位.與司錘

工緊密配合，并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管（氣管）和電纜應經(jīng)常檢查，

發(fā)覺破舊要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)

常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無

咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，

將電門關閉。

（二）沖壓安全技術操作規(guī)程

沖壓安全通則

1.加大沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病

運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是

否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可

靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理潔

凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床

突然啟動而發(fā)生事故。

2.沖小工件時，不得用手，應該用專用

工具，最好安裝自動送料裝置。

3.操作者對腳踏開關的操縱必須小心

慎重，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁

其他人員在腳踏開關的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里，應用專用工具

取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移

開。

5.注意模具的安裝、調整與拆卸中的安

全。

①安裝前應認真檢查模具是否完整，必要

的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保

證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與

最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其

臨時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度

時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機（公

稱壓力150噸以下）要求用手扳動飛輪，帶動滑

塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動

力操縱，采納按微動按鈕寸動，不許使用腳踏

開關操縱。

⑤模具的安裝一樣先裝上模，后裝下

模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖,

檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及

頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防

護裝置，直至全部符合要求方可投入一輩子

產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿

轉動壓力機飛輪（大型壓力機則按微動按鈕開

啟電動機），使滑塊降至下死點，上、下模處于

閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升

至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下

模，并將拆下的模具運到指定地點，再認真擦

去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再

用。

油壓機沖壓工

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、

操縱閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油,

油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉情形,

發(fā)覺來回擺動或不動，應停車檢查。

4.操作中應注童額定壓力，不準超

負荷。禁止將工具放進擠壓范疇內。

5.兩人以上操作，應相互配合和諧，指

揮信號應明確。

剪床工

1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪

刀前的防護柵欄是否牢固可靠。

2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉，觀

看刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才

能開始剪料。嚴禁突然啟動。

3.工作前對加工的材料進行檢驗，

禁止裁剪超長度和超厚度的材料。

4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高

速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、

緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。

6.送料時要注意手指安全，專門是

一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下

面送料或將手指送入刀口。

7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切

兩件料。

8.剪床后面不準站人和接料，更不

準將手從兩刀口之間伸過去接料。

9.剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀

片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下

刀片應保持平行。

10.調整刀片必須停車進行，調整之后應

用手動進行試驗和開空車檢驗。

折邊機工

1.上下模和前后距離要校正適當，

保持一定的行程量，防止上下模咬死。

2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。

3.加工材料不承諾有焊疤和較大的

毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。

4.加工小件不準帶手套。

5.多人操作，應聽從一人指揮，工

件翻面或進退時兩側操作人員必須緊密聯(lián)系，

動作一致。

切邊機工

1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,

送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活和諧，

發(fā)覺專門情形應及時修理和更換。

2.開車前應檢查模具的安裝是否準

確，壓板螺釘是否牢固。

3.機床運轉時不準用手在機床上接

送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解

脫。

4.剪切一端時要注意另一端不許翹

起，也不準下滑（專門是較厚的工件），以免發(fā)

生設備傷人事故。

5.工件要堆放整齊，且不應堆放過

高.廢料應及時清除，以免割傷手腳。

6.完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余

料。

壓延工

1.開車前檢查機床各部件是否松

動，開車空轉3?5分鐘，運轉正常后方可工

作。

2.嚴禁在軋輻進料方向擦洗軋輻，

以防發(fā)生事故。

3.壓延工作時，應有專人操作機床,

別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。

4.廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生

事故。

5.操作后應擦洗軋帽并涂油，擦洗

機床，關閉電源，打掃衛(wèi)生。

搓絲機工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.檢查機床各不件是否良好，兩搓

絲扳是否平穩(wěn)，防護罩不得任意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適，然后開空

車試轉2?3分鐘。

4.開機床時不準調搓絲板、機床，

擦機床時要關電門停車。

5.搓絲板在運轉時，不得用手或工

具接觸轉動中的工件和搓絲機。

6.在停止搓絲前應第一停止毛坯供

應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。

7.由于臨時停電或故障等緣故而停

車，搓絲板間有毛坯，應采取正確方法排除故

障取毛坯。

滾絲機工

1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的

位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要

求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉2?5分鐘，工

作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。

3.機床在運轉過程中，手不得接觸

滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套，不準將量具、

工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

拔絲（拉絲）機

1.工作前應檢查機床各轉動部分及

安全防護裝置是否完好，開空車運轉3?5分鐘,

若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并

牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不

準超出工藝規(guī)定和設備的承諾范疇。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，

繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準站在拔絲臺上

和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。

5.機床在運轉過程中，要移動繞線

器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用

手直截了當移動。

6.機床運轉時，不得擦拭和修理機

床。

7.換繞線架時必須停車，換好后必

須將愛護裝置還原，否則不準開機。

8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長

的棒料，棒料架后面不準站人。

9.模子冒煙、機床跳動時，應停車

找緣故，不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜

物等確保通道暢通。

（三）鑄造安全技術操作規(guī)程

鑄造工

1.只有受過鑄工專門培訓的人員，

經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操

作。

2.操作中，穿戴好防護用品，禁止

袒胸露臂和打赤腳。

3.設有通風設備的場所，工作前應

開動通風設備。

4.工作場所應保持整潔，砂箱、模

型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。

5.廢料、垃圾應倒在指定地點，并

定期排除，使用的行燈電壓不得超過36V。

6.使用設備或吊車時，應遵守其安全技

術操作規(guī)程。

造型工

1.工作前必須整理好工作場地，并

檢查所用工具（如砂箱、螺絲、底板等）是否良

好，如發(fā)覺裂紋，損壞，須修整后方能使用。

2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高,

大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需

在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在

吊起的砂型上找平穩(wěn)。

4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍

無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠

近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。

5.往模板上放砂箱時，不準用手抬

扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站

在砂箱的兩側。

6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子

時，壓力不得超過8kg/cnf。

7.砂型要擺放整齊，留出一定的通

道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并

留印記。

8.大砂型或底坑造型，周圍租底部

一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利

排出。

9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。

10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱,

或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查

澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物

清理潔凈。

澆鑄工

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包

耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否

靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具，使用前

必須預熱至5(xrc以上，否則不準使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,

抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷

人。

5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、

鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專

人負責跟隨鐵水包，通過路線，不得有閑雜人

員。

6.嚴格貫徹六不澆：

①鐵水溫度不夠不澆；

②鐵水牌號不對不澆；

③不擋渣不澆；

④砂箱不干不澆；

⑤不放外澆口不澆；

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口

往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8.當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃

出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和

鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在預備好的鐵模

或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水

爆炸傷人。因跑火或其它緣故流在地面上的鐵

水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及

時清除。

10.所有設備使用前應檢查安全可靠

性，使用后孌清理潔凈。

清砂工

1.檢查所使用設備和工具的安全可靠性。

清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂

前方不準站人。

2.清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，

大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，

不準吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準過高，防

止倒塌傷人。

4.打毛刺時，前方不準站人。用吊

車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要

牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。

5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴

格遵守其安全技術規(guī)程。工作完畢，清理場地,

整理好工具和設備。

烘干、鑄件煙火工

1.裝車時應按下列規(guī)定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面;

②將工件均衡放在車內；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆（按照爐

膛的大?。?/p>

2.搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運超過吊車負荷的工件；

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓

手；

④吊運工件時，不得扶站在工件上，

或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時，必須注意工

件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生

火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理潔

凈。

金屬熔化工安全通則

1.工作前，應對所屬的機械、電器、

水冷、液壓（或氣壓）進行認真地檢查，確認正

常后，方可熔煉。

2.工作時，應穿戴好工作服，穿好

防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打赤

膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔

整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。

4.爐料應干燥，并有人負責檢查。

嚴禁將易爆物品（如：彈頭、雷管等）、密封容

器及帶水（或帶雪）的爐料，投入爐內。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持

干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地點或

干燥的料錠模內。

6.使用行車時，要先檢查鏈條、鋼

絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。

吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進

行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有

障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前

地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時，應側身投料，以

防噴濺傷人。

9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包

必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將

冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時按照分工堅守工作崗位，不

得擅離職守。

噴砂清理工

1.工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴

及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用

儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是

否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴

砂機門是否密封好。

2.操作前先開動通風除塵設備，通

風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過篩，以免混入雜

物打傷人。

4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準

赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關

人員靠近設備。

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得

更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高,

以免傾倒傷人。

7.禁止在放開的地點噴砂清理。

壓鑄機工

一、生產(chǎn)預備

1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴

好勞動愛護用品（衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。

2.檢查水、電、氣、風是否符合生

產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入

潤滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前預備：（工裝、工

藝、二類工具等），當

一切生產(chǎn)預備工作確認齊備、安全可靠

后，方可啟動設備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關，等電機和油泵運

行1?3分鐘后，再進行各種機能空載試車。

2.手動操作無負荷試機，檢查電控

柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機

空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必

須卸下沖頭。

3.打開手動開關，無負荷試機（開合

模、抽芯、頂出、噴涂等）。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力，

開合模時刻、凝固時刻，噴涂時刻（次數(shù)）、頂

出次數(shù)、循環(huán)時刻、電子稱等。并相應調整好

各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。

2.預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機

壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入用

煙。

3.捧除分型面、噴嘴等損害他人安

全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)

品。

4.確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工

藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安

全防護門。分型面處嚴禁站人。

5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)

品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)覺故障，應趕忙停機檢

查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方

可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行

"三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報

告單。

四、生產(chǎn)終止

1.停機。檢查水、電、氣、風，要保證

水暢通冷卻設備，當設備溫度＜50（方可停水。

2.清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂

注意防腐、防銹。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防

護裝置和電器部分接地是否良好；

②壓力表指示是否正確，上下加熱板

是否平坦牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良

好。

③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔;

④將機床開動兩次，進行觀看，確信

無專門現(xiàn)象后，方可開車工作。

3.工作中要注意機床運轉情形，發(fā)

覺專門要趕忙停車檢查，故障排除前禁止開

車。

4.機床開動中。禁止接換電阻絲，

以防觸電。

5.加熱板和工作臺要保持請潔，嚴

禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調整好后，不得隨意亂動,

以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后，要切斷電源，將機床各手

柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

四、鉗工作業(yè)

鉗工安全技術操作總則

1.所用工具必須齊備、完好、可靠才能

開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。

2.開動設備首，應檢查防護裝置、

緊固螺釘以及電，油、氣動等動力開關是否

完好，井空載試車檢驗，方可投入工作。操

作時應嚴格遵守所用設備的安全操作短程。

3.設備上的電器線路和器件以及電

動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理.不準自己

動手敷設線路和安裝臨時電源。

4.工作中注意周圍人員及自身的安

全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵

屑飛濺造成損害。兩人以上一起工作要注意和

諧配合。

5.高空作業(yè)工作首，應檢查梯子，

腳手架是否牢固可靠工具必須放在工具袋

里，安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。

不準穿硬底鞋。

6.采納梯子登高要有防滑措施，必

要時設專人看護。

7.登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母

線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防

觸電。平臺應當設置欄桿。

8.清除鐵屑必須使用工具，禁止用

手拉嘴吹。

9.鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。

修理鉗工

1.工作開始首，先檢查電源、氣源

是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或

安全繩防止墜落傷人。

2.在梯子上工作時，必須有專人扶

梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。

3.在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套

操作，防止絞傷。

4.在檢修某一設備時，必須先切斷

電源，而后才準修理。

5.在對面工作臺上鏟活時，工作臺

中間必須設有防護網(wǎng)。

6.在鏟活時，使用的榔頭把要牢固,

扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。

7.用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)

場動用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必須

安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。

9.機床修好后試車時，必須遵守詼

機床的安全操作規(guī)程。

10.拉運設備時要有專人指揮，統(tǒng)一行

動.用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。

裝配鉗工

1.將要裝配的零件，有秩序地放在

零件存放架或裝配工位上。

2.按照裝配工藝文件要求安裝零部

件并進行測量。

3.不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運

行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。

4.采納壓床壓配零件時，零件要放在

壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要

用夾持工具。

5.采納加熱爐、加熱器或感應電爐

加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采納

專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油

污，工作場地鄰近不準有易燃易爆物品，熱套

好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。

6.實行冷裝時，對盛裝液氮或其它

致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安

全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾

具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了

的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，

用硬板蓋上，不準用手直截了當清掃。

7.大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要

有一人指揮，同行車工、掛鉤工要緊密配合。

停止裝配時，不許有大型零件吊、懸

于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中

間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支

穩(wěn)。

8.進行零件動平穩(wěn)工作，要遵守動

平穩(wěn)機安全操作規(guī)程。靜平穩(wěn)時，不準觸摸工

件轉軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以

免軋傷手指。

9.產(chǎn)品試驗前應特各防護、保險裝

置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴

禁將安全保險裝置有咨詢題的產(chǎn)品交付試車。

劃線鉗工

1.劃線平臺四周要保持整潔，1m內

禁止堆放物構件。

2.工件一定要支牢墊好，在支撐大

型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時

用行車關心墊放支塊，不要用手直截了當拿著

千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。

3.搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，

大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。

4.劃針盤用完后，一定要將劃針落

下緊好，放置適當。

5.所用的紫色酒精在3m內不準接觸

明火。

6.劃線臺上使用的照明電壓不得超過36

Vo

管道鉗工

1.水管打鉛結口時，必須將灌鉛口

擦干，以防灌鉛時發(fā)

生爆炸?；U時應防止燙傷和失火。

2.用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷

時不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.禁止在有壓力的各種管道及附件

上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、

液體輸送管時，應先向有關部門聯(lián)系，切斷氣、

液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能

進行工作。

4.送氣時閥門必須緩慢開動，且應

站在閥門側面進行。

5.在電線鄰近工作阻礙安全時應斷

電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。

6.在道路上施工阻礙通行時，應用

紅旗標志，晚上應用紅燈標志。

7.緊固導管及零件時，只準一只手

用力，另一手應攀住固定物。

8.遞按工具材料禁止投擲，起吊和

放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地溝暗處操作，要有足夠照明

設備，燈泡電壓應在36V以下.在溝內工作必

須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。

10.在有毒氣體的地點工作要戴好防

毒面具。

11.在工棚工作時，嚴禁煙火。

五、熱處理作業(yè)

（一）一般熱處理安全技術操作規(guī)程

熱處理工安全技術操作通則

1.操作人員應注意防火，防爆、防

毒、防燙、防觸電，并了解有關搶救知識.操

作前要穿戴好勞動護具。工作場地應配備必

要的消防器材和必要的急救藥品。

2.化學物品應有專人治理，并嚴格

按有關規(guī)定存放。

3.工作中配制各種化學藥劑、試劑時，

應嚴格執(zhí)行《化學試驗一樣安全技術操作規(guī)

則》。

4.禁止無關人員進入氧化室、化學

藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各

室內應保持清潔，不準堆放無關物品。

5.工件進入油槽要迅速。淬火油槽

周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6.使用行車（或單軌吊車）時，應有

專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)

程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲

繩應經(jīng)常檢查定期更換。

7.各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)

一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾

箱，防止污染環(huán)境。

8.采納煤爐、煤氣爐、天然氣爐、

油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工

安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干燥。

9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采納爐

子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐

子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運

行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是

否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時

應注意防止燙傷及砸傷事故。

鹽浴爐熱處理工

1.工作前應指定爐前操作負責人，并做

好如下預備：

①當班人員必須穿戴好工作服、工作

帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風裝置是否良好，液體氟化

爐應有單獨抽風。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被

物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風

口鄰近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，幸免熔

鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等

均應干燥無水，必須通過烘烤或預熱。

2.調劑電流時應第一將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐

步升壓。

4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應捆扎牢靠，掉入爐內應趕

忙斷電撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑，必須通過

烘烤并應緩慢加入。加鹽量應操縱在規(guī)定范疇

內。

7.中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次,

高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。

8.高溫鹽爐使用溫度，一樣不超過1

300℃；中溫鹽爐使用溫度一樣不超過950℃；

硝鹽爐使用量度一樣不超過57(TC。

9.工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫

鹽爐內。

10.硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類

加熱。硝鹽爐如果增煙破舊則嚴禁使用。硝鹽

著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

箱式電阻爐熱處理工

1.檢查爐轅內有無異件，爐底板、

電阻絲必須處于完好狀態(tài)。

2.工作中當工件進出爐時應斷電操

作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和

接觸。

3.箱式電阻爐使用溫度不得超過額

定值。

4.電爐通電前應第一合閘，再開操

縱柜電鈕。停爐時應先關操縱柜電鈕，再拉閘。

5.每月定期清理設備各部位（包括爐

底板下部）的氧化物和臟物，發(fā)覺咨詢題及時修

理好。

6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐

除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)

程執(zhí)行。

井式電阻爐熱處理工

1.應指定爐前操作負責人。

2.裝、出爐工件時，必須切斷電源,

關閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意

不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超

過吊具規(guī)定負荷。

3.開爐過程中溫度不準超過額定值。

4.大型井式電阻爐吊、裝工件時，

爐子干臺上、下不許站人。

（二）表面熱處理安全技術操作規(guī)程

高頻熱處理工

1.必須要有兩人以上方可操作高頻

設備，并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕

緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢

查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免

進。

2.檢查設備各部分按地是否可靠，

淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否

工作正常。

3.開啟水泵，檢查各冷卻水管是否

出水正常，冷卻水壓在L2?2個大氣壓之間，

不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可

給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30?4

5分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后

合上半高壓，再連續(xù)調移相器至高壓。加高頻

后，手不許觸及匯流捧和感應器。

5.裝好感應器，接通冷卻水，將工

件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電，

更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，

應趕忙切斷高壓或連接緊急開關。

6.設備運行中，注意陽流和柵流漉

都不準超過規(guī)定值。

7.工作時，全部機門必須關好.高

壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機

門。

8.設備在工作過程中，發(fā)生專門現(xiàn)

象時，應第一切斷高壓，再分析、排除故障。

9.檢修設備時，應預先聲明。打開

機門后，第一用放電棒對陽極、柵極、電容器

等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工

不得獨自檢修設備。

10.工作終止后，第一斷開陽極電壓,

再斷開燈絲電源。設備斷電后，須連續(xù)供水1

5?20分鐘使電子管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥，不得有

灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。

12.室內應裝有通風設備，排除淬火

時發(fā)出的油煙、廢氣，愛護環(huán)境。室內環(huán)境溫

度應操縱在15?35℃。

中頻熱處理工

1.中頻設備必須要有兩人以上方可

進行操作，并指定操

作負責人。

2.工作前，檢查機組、淬火機床、工具、

儀器、外表，電路、水路、安全遮欄是否正常

良好。

3.電機動前，先開泵供水，使電機

2

冷卻。水壓不小于3kg/cmo

4.嚴禁全壓啟動電機。

5.機組不承諾連續(xù)啟動四次。

6.機組運行正常后，即可加上發(fā)電

機激磁繞組電源，按入發(fā)電機負載，若無專

門現(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不承諾超

過80℃o

7.發(fā)電機需定期加油.下軸承應加純

潔的透亮油。如發(fā)黑變質必須更換新油。

8.固定淬水變壓器，理好軟線、軟

管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷

卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴

禁空載進電。

9.機房、配電宣應保持清潔，整齊、

干干燥。

10.停機步驟：先逐步減少以至切斷

激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15

分鐘后再關閉各水路。

11.操作人員必須按工藝規(guī)程操作,

發(fā)覺咨詢題應及時切斷電源。

六、表面處理作業(yè)

表面處理安全技術操作規(guī)程

電鍍工

1.電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并把

握本工種所用化工材料及設備的性能和愛護

使用方法，非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前，要穿戴好配備的勞保防

護用品，應先打開通風裝置通風10?15分鐘，

并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確

認完整良好，方可進行工作。

3.操作者手有傷口時，必須包扎好

后才能進行操作，不得直截了當用手接觸各種

溶液。在任何情形下不準站在酸，堿或其他腐

蝕物品的槽沿上面工作。

4.強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準

超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內。

5.搬運酸液和倒酸時，應用專用小

車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小

心搬運和使用。

6.配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入

水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁

將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。

7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,

有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專

人嚴格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內補加有毒物品時，操作人

員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起

中毒事故。

9.強酸強堿或有毒材料調配時不許

單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故

發(fā)生。

10.零件出入槽時應輕拿輕放，防止

溶液崩濺傷人或陰陽極短路.各槽內溶液高

度應低于槽沿100?150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀看工作情形

或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。

12.當鍍件落入槽內時，應用長柄工

具撈起，嚴禁赤手操

作。

13.氟化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負

責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消

毒清洗潔凈，統(tǒng)一治理，嚴禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進行處

理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引

流時，要用吸筒、漏斗，絕不承諾用嘴吸引流。

15.在工作場地，禁止飲食吸煙、講

笑和打鬧。工作終止后應用消毒液洗手或洗

澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其

他場所。

16.工作完畢，關閉各種開關、閥門，

用水沖洗地面，并做好文接班記錄。

發(fā)藍處理工

工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風

較量，通風

10?15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設

備。

2.工作中應按工藝要求調整好發(fā)藍

液的成份。調整時加入燒堿每塊重量不應超過

1kg,并應吊掛溶液，不應直截了當加入槽中，

且不得在高溫下進行。

3.加水調整發(fā)藍槽的體積時，冷水應沿

槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。

4.零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽

時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷

人。

5.發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。

6.發(fā)藍后的工件應趕忙沖洗潔凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一

處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。

8.工作完畢，應趕忙將設備鄰近地

面沖洗撓潔凈.關閉開關，整理工作場所。做

好交接班記錄。

酸洗處理工

1.工作前必須先開通風15分鐘，并

檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情形是否

良好，發(fā)理咨詢題應及時修理更換.操作前穿

戴好規(guī)定的防護用具。

2.酸洗車間應有獨立的抽風設備。

在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。

3.運送酸液或向槽內注入酸液時，

應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸

洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。

4.配制酸液時，不可單人操作，應

先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如

配制混酸時，則先向槽內注水，然后向槽內注

入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴

禁顛倒。

5.工件入槽應盡量緩慢進入液面。

嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作

時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，躲開酸

煙，幸免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過程中莊重格遵守工藝

規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時刻要求。酸洗后的

工件應趕忙清洗潔凈，并按工藝規(guī)定中和工件

表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內時，應用長柄

工具撈起，嚴禁赤手操作。

8.混酸洗通風有故障時不準操作。

9.廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。

用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、

地面等，均應用水沖洗潔凈，關閉各種開關，

并做好交接班記錄。

磷化處理工

1.工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)

定的防護用品。

2.對化學去油槽及酸槽在工作中補

加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120C。

4.配制各種溶液時，必須熟悉化學

藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢

加入。

5.磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在

槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對化學物品、易燃品，要在指定

地點儲存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩

人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8.工件入槽應操縱起吊設備或工具

慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。

堿煮工

1.操作者應熟悉堿煮槽中各管路、

開關的作用和堿煮操序等。

2.注意觀看堿煮槽內溶液沸騰的情

形，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調劑開

關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3.加火堿時一樣應放進吊籃框后，

在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則

要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。

4.放入堿煮零件時，要關閉各進氣

開關，堿液處于安靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。

吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放

入，防止堿液崩濺傷人。

5,工件煮好后，要將路進氣開關關

閉，讓堿液安靜后方能吊起。吊起后應在空中

停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱

水槽中清洗。

6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內的

砂子，雜物等和更換堿液，現(xiàn)在應將總開關關

閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

油漆、噴漆工

1.噴、刷漆應在專用工作間內進行,

工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，

應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣

流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕

緣情形。

2.工作中，對電線、電器設備施工

時，必須先斷電。嚴

禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內

作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面

具。

3.油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，

不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度

較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水

洗手。

5.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承擔

的空氣壓力，應保持穩(wěn)固不變。

6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它

易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管,

放入專用庫內，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器

內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7.需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘

干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定