《船用高強(qiáng)度止裂鋼板（征求意見稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX船用高強(qiáng)度止裂鋼板本文件規(guī)定了船用高強(qiáng)度止裂鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度50mm~100mm的船用高強(qiáng)度止裂鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T712-2022船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T38277-2019船用高強(qiáng)度止裂鋼板3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號(hào)表示方法4.1鋼板的鋼級(jí)、厚度方向（Z向）性能級(jí)別、用圖標(biāo)識(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。2T/SSEAXXXX-XXXX表1鋼板的鋼級(jí)、厚度方向性能級(jí)別、用途標(biāo)識(shí)脆性斷裂止裂韌性和裂紋尖端張開位移（BCACOD）——同時(shí)滿足寬板拉伸和CTOD性能。4.2鋼的牌號(hào)由鋼級(jí)、用途標(biāo)識(shí)兩個(gè)部分組成。示例：EH40BCACOD。EH40——鋼板的鋼級(jí)；BCACOD——用途標(biāo)識(shí)。當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向性能級(jí)別的符號(hào)，例如：EH40BCACOD-Z35。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格；e)重量；f)尺寸及不平度精度；g)交貨狀態(tài)；h)標(biāo)志；i)特殊要求。5.2訂貨合同對(duì)5.1中g(shù)）、h）項(xiàng)內(nèi)容未明確時(shí)，可由供方自行確定。6尺寸、外形、重量鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定，厚度允許偏差執(zhí)行GB/T709-2019的B類，并應(yīng)保證鋼板的平均厚度應(yīng)不小于公稱厚度。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。以TMCP狀態(tài)交貨的高強(qiáng)度級(jí)鋼，其碳當(dāng)量（Ceq）和焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）的最大值應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.1.2當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時(shí)，硫含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。7.1.3鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。1T/SSEAXXXX-XXXX表2化學(xué)成分（熔煉分析）CPSNiNb①V①Als①②NB③≤0.35④≤0.20④≤2.00④—≤0.35④≤0.20④≤2.00④≤0.009⑤≤0.35④≤0.20④≤2.00④—≤0.35④≤0.20④≤2.00④≤0.009⑤EH47≤0.30④≤2.00④≤0.009⑤≤0.30④≤2.00④≤0.009⑤ 1T/SSEAXXXX-XXXX表3碳當(dāng)量和裂紋敏感性指數(shù)碳當(dāng)量aCeq/%— a碳當(dāng)量計(jì)算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15b裂紋敏感性指數(shù)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼板應(yīng)以熱機(jī)械軋制（TMCP）、熱機(jī)械軋制（TMCP）+回火（T）或淬火+回火（QT）狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼板的拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.4.2當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時(shí)，應(yīng)指定Z25或Z35，厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。7.4.3鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試驗(yàn)的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有一個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。7.4.4對(duì)于COD鋼板，型式認(rèn)可時(shí)應(yīng)測(cè)定母材和粗晶熱影響區(qū)（CGHAZ）的CTOD性能，并符合表7.4.5BCA鋼板應(yīng)進(jìn)行脆性裂紋止裂試驗(yàn)?？墒褂眯⌒驮囼?yàn)方法（如NDT）以證明脆性裂紋止裂性能，但是在應(yīng)用該試驗(yàn)方法之前需要獲得認(rèn)可。7.4.6鋼板的落錘試驗(yàn)（NDT）應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4拉伸和沖擊性能R/MPaR/MPa/℃KV/J>70~85>85~1002T/SSEAXXXX-XXXX0拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。當(dāng)屈服不明顯時(shí),可測(cè)量R代替R。表5止裂性能℃Kca（-10℃)N/mm3/2NDTT℃EH36FH36EH40FH40EH47FH47BCA1———————b通過大型ESSO試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)雙重拉伸試驗(yàn)，c供需雙方協(xié)商，可參考或嚴(yán)于止裂鋼認(rèn)證時(shí)船級(jí)社認(rèn)可的NDTT。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等有害缺陷。鋼板端面不應(yīng)有目視可見分層。7.5.2鋼板的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.5.3鋼板的表面缺陷允許用修磨方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理后鋼板任何部位的厚度不應(yīng)小于公稱厚度的93%，且在任何情況下不應(yīng)比公稱厚度小3mm；單個(gè)修磨面積應(yīng)不大于0.25m2；局部修磨面積之和不應(yīng)大于總面積的2%。兩個(gè)修磨面之間的距離應(yīng)大于它們的平均寬度，否則認(rèn)為是一個(gè)修磨面。7.6無損檢測(cè)鋼板應(yīng)逐張按NB/T47013.3進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)。7.7特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)，具體要求在技術(shù)協(xié)議或合同中明確。3T/SSEAXXXX-XXXX8試驗(yàn)方法8.1試驗(yàn)要求8.1.1鋼的化學(xué)成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2每批鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法12345678—NB/T47013.39—8.2尺寸檢查8.2.1鋼板的尺寸和外形用合適的測(cè)量工具檢查。8.2.2鋼板的平均厚度測(cè)量方法如下：a）鋼板的平均厚度可采用自動(dòng)或手工方法測(cè)量；b）鋼板的厚度測(cè)量位置：采用自動(dòng)方法測(cè)量時(shí)，測(cè)量點(diǎn)距側(cè)邊和板端的距離應(yīng)在10mm~300mm；采用手工方法測(cè)量時(shí)，測(cè)量點(diǎn)距側(cè)邊和板端的距離應(yīng)在10mm~100mm；c）按圖1所示，至少選兩條線進(jìn)行測(cè)量，每條線至少選3個(gè)測(cè)量點(diǎn)（當(dāng)每條線的測(cè)量點(diǎn)多于3點(diǎn)時(shí)，每條線的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)數(shù)量相等，且位置對(duì)應(yīng)）；并按平均值計(jì)算鋼板平均厚度。4T/SSEAXXXX-XXXX說明：●——測(cè)量點(diǎn)。圖1鋼板的平均厚度測(cè)量點(diǎn)位置8.3取樣位置8.3.1拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)在每一批中最厚的鋼板上制取。當(dāng)鋼板的厚度不大于40mm時(shí)，取全截面矩形試樣，試樣寬度為25mm。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)能力不足時(shí)，可在試樣的一個(gè)軋制面加工，使厚度減薄至25mm。當(dāng)鋼板的厚度大于40mm時(shí)，取圓截面試樣，試樣軸線距鋼板表面應(yīng)為鋼板1/4厚度處或盡量接近此。位置，試樣的直徑為14mm；可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)能力，采用全截面試樣。厚度大于100mm的超高強(qiáng)度級(jí)鋼板，當(dāng)采用圓截面試樣時(shí)，還應(yīng)在鋼板厚度中心增加1個(gè)試樣。8.3.2沖擊試驗(yàn)試樣應(yīng)在每一批中最厚的鋼板上制取。缺口應(yīng)垂直于原軋制面。當(dāng)鋼板的厚度不大于40mm時(shí)，沖擊試樣應(yīng)為近表面試樣，試樣邊緣距一個(gè)軋制面小于2mm；當(dāng)鋼板的厚度大于40mm時(shí)，試樣軸線應(yīng)位于鋼板1/4厚度處或盡量接近此位置。當(dāng)超高強(qiáng)度級(jí)鋼板的厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)增加一組沖擊試樣，沖擊試樣的軸線位于鋼板厚度的1/2處。8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法每批鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則十回火（T）、淬火十回火（QT）狀態(tài)交貨的