2024管道焊后熱處理工藝

管道焊后熱處理工藝目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1操作工藝 1質(zhì)量檢驗 3安全管理措施 4質(zhì)量記錄 4I管道焊后熱處理工藝范圍全管理措施、質(zhì)量記錄。0.3%溫鋼管道焊接接頭的現(xiàn)場焊后熱處理。管道焊接接頭的現(xiàn)場焊后熱處理只有在當設計圖紙有要求時進行。規(guī)范使用文件（單）適用于本文件GB20801.4-2020《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50683-2011 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收》GB/T50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3523-1999 《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SY/T3520-2015 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》SH/T3525-2015 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2015 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》操作工藝工藝流程

有再熱裂紋傾向的鋼進行無損探傷施工準備有再熱裂紋傾向的鋼進行無損探傷施工準備熱電偶及加熱器安裝熱處理硬度檢驗1不合格PAGEPAGE2施工準備施工用材料及機具要求2、熱處理設備應為可自動控制溫度的固定盤柜式自動記錄儀，并應配有自25mm（鎳鉻電阻絲25mm4、測溫用熱電偶其可測范圍為0～1000℃。作業(yè)條件1、熱處理操作者應熟悉專業(yè)標準，熟練掌握工藝、設備、測量儀表的使用方法。2、熱處理前應對焊縫進行確認，確認項目包括：焊接工作已完成。焊縫外觀經(jīng)檢查確認符合質(zhì)量標準。其它要求的檢驗檢測項目已全部合格，并取得檢驗合格通知。報告或書面的合格通知單。熱電偶及加熱器安裝扎，對于不銹鋼管道，應用不銹鋼絲捆扎，不得用電焊固定。必須保證熱處理部位的相似性，即：同性質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。熱處理工藝熱處理工藝參數(shù)焊后熱處理溫度應符合設計或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。熱處理控制要求1400℃（205*25/δ）℃/h提高。225mm65℃。3、恒溫后冷卻速度不應大于（60*25/δ）℃/h，且不得不大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。熱處理操作鄰的閥門如不可拆除，則應對閥體采取冷卻措施，閥瓣應處于開啟狀態(tài)。備、儀表是否靈敏，管道接地是否良好等。異常時應停止升溫，分析原因，找出問題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。50℃平滑過渡至恒溫溫度。調(diào)節(jié)電流、電壓時，應平穩(wěn)、慢速、多次，嚴禁參數(shù)急速、大跨度變化。質(zhì)量檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量，應用硬度測定法按下列規(guī)定進行檢查：ABCDA，B，C、DA、B、CA，B熱影響區(qū)，C2焊接接頭的硬度檢查數(shù)量，A、BI、II、III10%，CIV5%，V1%。125%。硬度檢查不合格都應重新進行熱處理后再檢查硬度。再做一次超聲檢測和滲透檢測，以無裂紋為合格。在熱處理后硬度檢測應在兩側各檢測不少于三點。安全管理措施熱處理部位有明顯的警示和可靠的隔離措施。熱處理設備、管道接地良好。加熱器無裸露