管道及支架技術(shù)要求規(guī)范

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1管道及支架

1.總則

1.1說明

本章說明給水及排水系統(tǒng)的管道及其它設(shè)備的規(guī)格和安裝所需的各項技術(shù)要求。

1.2普通要求

1.2.1所有送達工地的管道均應(yīng)為全新的，并帶有色帶、標(biāo)識以利辯認(rèn)不同的等級；

122所有管道應(yīng)按施工圖紙安裝；

1.2.3管道接頭不應(yīng)藏在墻身或者地板之；

1.2.4管道應(yīng)借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時，須用鑄鐵防水

法蘭管套接駁；

125配合施工進度提交所有有關(guān)管道的安裝資料；

12.6所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接；

1.2.7在安裝需配合吊頂時，承包單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度，費用由承包

單位承擔(dān)。若管道須早于吊頂安裝時，承包單位應(yīng)預(yù)先獲得顧問工程師發(fā)出預(yù)定高度

的指令后方可進行；

1.2.8所有管道如裝設(shè)于室如有結(jié)露的可能，必須提供保溫材料；

129任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。

1.3質(zhì)量保證

3.1.1.1所有管道裝配人員和設(shè)備安裝人員均應(yīng)具有在本行業(yè)中至少三年以上

有關(guān)的工作經(jīng)驗；

3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均應(yīng)符合國標(biāo)、BS、ASTM、JIS、DIN、

ISO及凱悅國際的標(biāo)準(zhǔn)要求；

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3.1.1.3所有燒焊技工必須具備由有關(guān)政府機關(guān)簽發(fā)的有效上崗證書。

1.4資料呈審

4.1.1.1提交管道支架和固定支架詳圖供審批；

4.1.1.2提交管道測試和清潔凈化程序供審批；

4.1.1.3在測試^投入運行之后須提交完整的測試報告。

2.產(chǎn)品

4.1.2管道工程材料

4.1.2.1除特殊的注明外，給水系統(tǒng)管道規(guī)格應(yīng)符合下列的要求，而材料標(biāo)準(zhǔn)見

設(shè)備材料一覽表：

系管道

管道設(shè)施

統(tǒng)類別

生活用水配水系統(tǒng)至各用

生活用水水點

I

系統(tǒng)直飲水系統(tǒng)供、回水管道

生活熱水供、回水管道

埋地n

污、廢水系

地上n

統(tǒng)

加壓污、廢水管m

市政供水管

室外給水管IV

來自柏悅的加壓供水管

冷凝水系統(tǒng)埋地n

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系管道

管道設(shè)施

統(tǒng)類Sil

（帶保溫）地上n

外露立管n

雨水系統(tǒng)立管（室）n

埋地n

管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

符合管徑15~i）采用優(yōu)質(zhì)紫銅

ASTM規(guī)54m,采用符合或者不銹鋼

管及

格的銅管國家標(biāo)準(zhǔn)及

配件；

及國家相ASTM的焊錫ii）

配件與管道應(yīng)

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的接口，接合劑不

是同一家生產(chǎn)

I銅管得含氨成份；

商產(chǎn)品；

管徑67~iii）

配件應(yīng)符合有

150mm,采用

關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及

符合國家標(biāo)準(zhǔn)

ASTM標(biāo)準(zhǔn)

及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

焊接至管子上

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管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

的滑動銅法蘭。

或者采用凹槽-

箍式連接。跆

劑不得含氨成

份；

嵌墻或者找平正□

安裝的不銹鋼

管采用覆塑銅

管，硬釬焊接，

接合劑不得含

氨成份。

或者符合

ASTM相外露或者管井￡

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及管道采用卡壓

國家有關(guān)式、卡套式或者E

標(biāo)準(zhǔn)或者縮式等連接方

規(guī)

式；嵌墻或者找m

定的不銹

層安裝的不銹

鋼管采用覆塑

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管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

鋼管，不得采用

卡套式連接等

羅紋連接。

符合i)采用優(yōu)質(zhì)W型

ASTM相柔性離心澆鑄

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及不銹鋼卡箍、排水鑄鐵管或者

國家標(biāo)準(zhǔn)襯橡膠圈柔性聚丙烯消音管

的機制連接及配件；

W型柔ii)配件與管道應(yīng)

性離心澆是同一家生產(chǎn)

n

鑄排水鑄商產(chǎn)品；

鐵管iii)配件應(yīng)符合有

橡膠圈密封柔關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及

符合相關(guān)性承插連式連ASTM標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)及國接

家標(biāo)準(zhǔn)的

聚丙烯消

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管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

音管

BX-PP-C

符合國家i）采用襯塑鍍鋅

m標(biāo)準(zhǔn)及管徑大于鋼管及配件；

ASTM相100mm時采ii）配件與管道宜

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的用法蘭式或者溝為同一家生產(chǎn)

襯塑鍍鋅槽式連接商產(chǎn)品；

鋼管管徑小于等于iii）配件應(yīng)符合有

100mm時采關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及

用羅紋連接ASTM標(biāo)準(zhǔn)

IV符合國家承插連接i）采用襯塑鍍鋅

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼菅及配件；

及ASTMii）配件與管道宜

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為同一家生產(chǎn)

的球墨鑄商產(chǎn)品；

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管

管

道管道

管件/配件

類接口

道

別

鐵管iii）配件應(yīng)符合有

關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及

ASTM標(biāo)準(zhǔn)

4.1.3管道接口

4.1.3.1管道連接方法，應(yīng)按221.1表中的的要求進行。除安裝必要，接口的間

距應(yīng)不小于3m;

4.1.3.2泵房和設(shè)備房所有管道和附件須采用法蘭接口或者卡箍式聯(lián)接器；

4.1.3.3所有絲扣接口須等同美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM中或者中國國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，小心選

擇材料，使其配合設(shè)備的類型；

4.1.3.4管道接口和裝配聯(lián)接件的法蘭須為鍍鋅鍛鐵；

4.1.3.5碳鋼管與銅管連接須采用法蘭接口。

4.1.4管道配件

4.1.4.1應(yīng)按2.2.L1節(jié)表中管道材料提供管道配件；

4.1.4.2為了保證排水或者消除氣囊，管徑需變小的地方應(yīng)用縮徑接頭。不可以套

筒代替；

4.1.4.3應(yīng)優(yōu)先采用長彎管（頭），不得采用直角彎頭。

4.1.5接管墊圈

4.1.5.1進行法蘭連接需采用氯丁合成橡膠制成的3.0mm厚的。型密封墊圈。不

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得采用含有石棉的密封墊圈；

4.1.5.2不同金屬管之間的法蘭連接：在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采用絕緣墊

圈、套環(huán)和墊片。絕緣物應(yīng)采用聚四氟乙烽或者其他同類型產(chǎn)品；

4.1.5,3墊圈應(yīng)合用于廠家建議安裝的系統(tǒng)的溫度、設(shè)施和壓力。

4.1.6管道支架

4.1.6.1提供所有進行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導(dǎo)向支架和固定支撐等。各

類支架的強度及設(shè)計應(yīng)允許在應(yīng)力圍之?dāng)U展和收縮；

4.162所有管道支架、承托、吊支架、導(dǎo)向支架和固定西掌均為熱浸鍍鋅鋼制，

可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防腐面漆。鋼類管件應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件

及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯

墊。所有管道均應(yīng)采用不銹鋼制管碼、螺栓、墊圈及螺帽。閥門附近及

其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作

用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)

力作用于設(shè)備上；

4.1.6.3所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽；

4.1.6.4除另有說明外，各支架之間的間距不應(yīng)超過下表所規(guī)定的中心間距：

銅管

支架間距離(m)

直徑(mm)

垂直橫管

15至200.90.6

25至321.10.9

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40至801.41.2

1001.91.9

1502.12.1

不銹鋼管

支架間距離（m）

直徑（mm）

垂直橫管

10至151.51.0

20至252.01.5

32至402.52.0

50至603.02.5

80至1253.53.0

150及以上4.03.5

60至801.80.9

1001.81.2

1501.81.2

225至3752.21.5

球墨鑄鐵管

直徑（mm）支架間距離（m）

垂直橫管

803.52.0

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1004.04.0

1504.54.5

2005.05.0

4.1.7管道套管

4.1.7.1在管道穿越墻壁和樓板處須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。套管的尺寸應(yīng)使管道能

在套管中自由挪移外，還須足夠供填塞防火填料，而套管應(yīng)高出樓板完

成面至少6mm。管道套管不應(yīng)當(dāng)做為支架使用；

4.1.7.2在管道與管套空隙之間應(yīng)徹底地填上玻璃纖維類防火物料。管道套管和

管道保溫之間的空隙必須用不硬化的軟防水樹膠復(fù)合物徹底填塞，以保

證氣密。假若管道及套管穿過防火墻或者樓板時，管道與管套之空間須

擁有同等耐火程度的物質(zhì)填塞，管套的兩頭用非硬性膠粘劑填塞；

4.1.7.3注意在每一個樓層的垂直管槽井如需設(shè)樓板，管道穿越管槽井樓板處亦需

設(shè)置套管。

4.1.8管道導(dǎo)向支架

所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，從而能有效地控制因

熱脹冷縮所產(chǎn)生的挪移、使膨脹管及伸縮器能有適當(dāng)?shù)牟僮?。管道?dǎo)向支架的布

置和間距必須根據(jù)伸縮器創(chuàng)造商的建議設(shè)置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須

措共予業(yè)朝/建造師審批。

4.1.9管道固定支撐

4.1.9.1管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便

吸收因管道膨脹或者收縮和部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到

結(jié)構(gòu)上；

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4.1.9.2管道固定支撐均應(yīng)能承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力；

4.1.9.3固定支撐構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須提供審批。

4.1.10清掃口

4.1.10.1在雨水管、污廢水管的最低位置和每一個接合處和管道轉(zhuǎn)彎位置等應(yīng)設(shè)清

掃口；

4.1.10.2鑄鐵管的清掃口應(yīng)符合等同ASTM的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的橢型清掃蓋掩設(shè)計。清

掃蓋掩應(yīng)用橡膠墊圈密封，同時并用至少兩口青銅螺栓堅固的銷緊；

4.1.10.3其他管道的清掃口按原廠配件配置。無原廠配件的清掃口，應(yīng)用三通代

替。

4.1.11貯水池/水箱

4.1.11.1混凝土結(jié)構(gòu)的水池或者水箱(包括混凝土水池與管件之間套管),全部

由建造承包單位建造；

4.1.11.2下列預(yù)埋于每一個混凝土水箱或者水池的接駁件和附件均由本承包單

位負(fù)責(zé)安裝就位：

(a)水箱進水口

(b)水箱出水口

(c)排水管

(d)溢流管

(e)水位控制器用的聚氯乙烯套管

⑴排氣管

4.1.11.3a至d采用柔性防水套管;e采用聚氯乙蟠管;f采用不銹鋼管加防蟲網(wǎng)罩。

4.1.12化學(xué)藥物儲存缸

承包單位負(fù)責(zé)供應(yīng)及安裝之化學(xué)藥物儲存缸應(yīng)采用玻璃纖維等防腐蝕物料制成。

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4.2實施

4.2.1管道安裝

所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應(yīng)徹底清掃。在工作進行中，

管道的兩頭須用特殊金屬或者塑膠帽蓋著不許使用木塞。在系統(tǒng)運作時發(fā)現(xiàn)任何

因為不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商應(yīng)免費清洗及疏通管道。

4.2.1.1于每天施工和施工后應(yīng)對管道提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo以防濕氣或者其他雜物污

染整個系統(tǒng)或者阻塞管道；

4.2.1.2管道安裝應(yīng)與墻壁平行，并保持室凈空要求和保持人行通道暢通；

4.2.1.3管件的切割應(yīng)平滑和精致且不損壞管件，可能時切割管道應(yīng)采用軟式割

管器，管子端部應(yīng)較口以去除毛口；

4.2.1.4管道支架應(yīng)設(shè)于建造結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提

供適當(dāng)?shù)慕饘贅?gòu)架；

4.2.1.5提供足夠的坡度以保證系統(tǒng)能適當(dāng)?shù)嘏潘团艢?，在預(yù)留管道清掃口時

須保證清掃口前方無障礙；

4.2.1.6絲扣接口的管道應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男ㄏ髁_紋絞合切割方法，接口必須用氧化

鉛與甘油的粘稠混合物或者用聚四氟乙烯帶，或者其它有效的絲扣接口

復(fù)合物加在陽羅紋上進行接合。接口完成后不應(yīng)露出3個圈以上羅紋;

4.2.1.7管道槽和接頭應(yīng)按創(chuàng)造廠的建議安裝；

4.2.1.8在系統(tǒng)每一管段的低位及適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排水閥；

4.2.1.9在系統(tǒng)的高位及適當(dāng)位置設(shè)置自動排氣閥，終端泄放管應(yīng)設(shè)于地臺完成

面之上150mm;

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4.2.1.10法蘭和接合管應(yīng)對準(zhǔn)端面。法蘭接口之間須設(shè)置認(rèn)可使用的墊片，安裝

應(yīng)為平整和密氣。為每件須維修的設(shè)備或者材料如水泵、控制閥或者類

似的

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設(shè)備等提供法蘭，或者接合管進行管道接駁；

4.2.1.11水安全裝管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或者垂直向上；

4.2.1.12不論有否指B月，需要進行排水、隔離或者分段的位置必須設(shè)置閘閥或者蝶閥。

每一個閥門須加之卷標(biāo)以便識別；

4.2.1.13與設(shè)備連接的管道應(yīng)獨立地支撐，使設(shè)備不致因管道分量或者膨脹而承

受應(yīng)力；

4.2.1.14按便于維護、修理和更換的要求，提供絲扣或者法蘭的連接管；

4.2.1.15在整個裝配系統(tǒng)的先后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或者

堵塞；

421.16除得到業(yè)主方展造師批準(zhǔn)外，不可采用直角彎頭；

4.2.1.17當(dāng)管道跨越建造物的伸縮縫和/或者有可能挪移的地方時，應(yīng)提供伸縮

器以抵消任何造成此挪移的應(yīng)力；

4.2.1.18所有排水管道必須按錘線安裝，或者根據(jù)規(guī)格或者圖紙上所列的坡度施

工，且必須整齊羅列，交疊處減至至少，并給以足夠的空間供排氣、

擴、收縮和挪移。管道不可安裝離樓板完成面100mm或者以下，并須

和其它設(shè)施和建造結(jié)構(gòu)維持有足夠的間隙；

4.2.1.19在鋪設(shè)在地下排水管道之前應(yīng)檢查所有排水管道的標(biāo)高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有差異

時應(yīng)即將通知業(yè)主展造師；

4.2.1.20所有鋪設(shè)在地下或者埋藏于混凝土/磚墻的鍍鋅鋼管，應(yīng)用麻布或者其

他認(rèn)可的物料包才屏口涂上瀝青以作保護；

4.2.1.21所有暗裝或者埋藏在墻壁或者地臺的管道，不論其長度多少，都必須在

安裝妥當(dāng)后立刻進行水壓試驗以試管道強度及嚴(yán)密性。在業(yè)主/顧問工

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程師或者其代表在現(xiàn)場檢驗測試合格及簽署確認(rèn)后，承包單位才可以

書面通知

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土建承包單位進行回填或者封閉工作。因管道測試不合格而引致土建承

包單位延遲封閉工作，所有損失由本承包單位負(fù)責(zé)；

4.2.1.22所有硅結(jié)構(gòu)水箱或者水池皆由建造總承包單位負(fù)責(zé)建造。但所有預(yù)埋于

結(jié)構(gòu)的管道、防水套管等均由本承包單位提供，且必須進行水壓試驗

達到業(yè)主方/建造師要求后才可交予建造承包單位進行預(yù)埋。承包單位

須與建造承包單位協(xié)調(diào)和合作，以確保所有上述的管道、防水套管等

皆正確就位，以供日后接駁有關(guān)系統(tǒng)。

4.2.2焊接

所有焊接工作必須由具備由有關(guān)專業(yè)機關(guān)發(fā)出的有效燒焊證書的合格技工執(zhí)行。

缺乏上述燒焊證的燒焊工會被拒絕進行任何焊接工作。

4.2.2.1焊接的準(zhǔn)備工作

(a)管件焊接前在管子的二端磨傾斜37.5度

(b)所有對頭縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還需

符合下列要求：

額定管件壁厚間距傾斜度

6.35mm或者以3.2mm37.5度

下

4.8mm37.5度

(c)在所有平焊接頭上使用墊環(huán)；

(d)在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表

面除去一切腐蝕物及其它外界材料。

4.2.2.2焊接工藝

用手持防護工具的金屬弧焊工藝，或者用自動埋弧焊工藝-只用直流電

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流。所有管道的焊接應(yīng)遵照中國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及用于特殊焊接工藝的最新

規(guī)定。須提交所建議的焊接工藝規(guī)格說明以備審批。

4.2.2.3焊接操作

焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或者疊珠焊縫的厚度和數(shù)量按前述規(guī)定。

焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，

然后在需要的地方刨削以備第二層的沉積。焊接后的焊縫加厚部位高

于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不應(yīng)大于3.18mm。焊縫加厚

部應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精

致，并且被焊件的下表面不應(yīng)有凹陷。

4.2.2.4所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，焊接的穿透性應(yīng)包

括不傾斜部份并延伸到管子的壁。

4.2,2.5承包單位須檢查所有焊接工藝，并提供質(zhì)量證明。顧問工程師于需要時

可隨時進行檢驗，并切除2%焊接口數(shù)量以供檢查及測試。如上述測試

的焊接口的工藝或者材料被發(fā)覺不合格時，可被要求進一步切除更多數(shù)

量的焊接口直到焊接口數(shù)量的4%。如在這4%焊接口進一步發(fā)現(xiàn)不合

格的情況時，顧問工程師可要求承包單位拆除所有焊接部份，并重新

作出補救工作。而所有費用須由本承包單位負(fù)責(zé)。

4.2.2.6顧問工程師可要求承包單位禮聘"X-光"或者"超聲波"專業(yè)到工地對

焊接部份進行抽樣測試，而所有費用須由本承包單位負(fù)責(zé)。

4.2.2.7所有焊接工序須在清潔及干爽的地方進行，以免受雨天的影響。

4.2.2.8硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)之焊接：

⑶按照創(chuàng)造廠商所推薦的方法及本說明書中其它詳細(xì)要求用熔劑焊

接硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)；

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(b)用熔劑焊接前。必須用砂紙和具揮發(fā)性的清洗劑清潔接口處。施用

熔劑時，應(yīng)避免受熱，以防在兩個表面徹扇:妾合前膠接劑固化。旋

轉(zhuǎn)兩個拼合表面以使熔劑均勻涂布，并迅速抹去多余的膠合劑。

4.2.3管道吊架和支架的安裝

4.2.3.1所有的吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設(shè)計要求有

異的變更，均應(yīng)事先獲得顧問工程師的批準(zhǔn)后才可進行加工創(chuàng)造；

4.2.3.2垂直管道應(yīng)在每根立管的中部采用通過認(rèn)可的鋼制管碼支撐，以防搖

晃、下垂、震動和共震，避免支架或者固定支架之間的曳拉或者扭彎而

使管道承受壓力；

4.2.3.3如管卡和管道為不同材料，管卡與管道之間應(yīng)提供橡膠墊片；

4.234所有支架、固定支撐、托架和吊架等均應(yīng)用有足夠強度的膨脹螺栓固定。

4.2.4清潔步驟

4.2.4.1采取一切預(yù)防措施，以避免外界物體，諸如焊珠和焊渣或者污物進入管道

系統(tǒng)中。敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門和配件在裝

配成系統(tǒng)之間，均應(yīng)用金屬刷和擦掃清除管的油污、油脂或者污物；

4.2.4.2隨著管道及豎管接駁完畢，所有管徑150mm及以下的管道應(yīng)隨即用清

水沖洗直到徹底清除污物、油污和金屬屑等為止。在普通情況下，每種

尺寸的管子在與更大尺寸的管子連接在一起之前均應(yīng)分別沖洗；

4.2.4.3200mm及以上管道的清洗處理應(yīng)采用鋼刷子，牽拉洗刷過每段管子的

整個長度，隨后用比管子徑稍大的纖維刷子或者抹布抹刷；

4.2.4.4所有清洗處理均應(yīng)貫通整個管道系統(tǒng)。清洗處理和最后接口完成之后，

各管道節(jié)段的末端均須緊密切封，以防任何污物、水或者其它外界物質(zhì)

進入

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2閥門與配件

2.1總則

2.1.1說明

本節(jié)說明閥門與配件在管道工程的規(guī)格、安裝及調(diào)試所需的各項技術(shù)要求。

2.1.2普通要求

2.1.2.1所抵送工地的閥門均應(yīng)是全新的，并應(yīng)有標(biāo)示以利辨別其等級；

2.1.2.2在運送、儲存、及安裝閥門與配件的過程中須賦予適當(dāng)?shù)谋Ｗo，以防外

物進入系統(tǒng)；

2.1.2.3按圖紙要求為所有設(shè)備提供壓力表、排水閥、排氣閥及試驗閥門；

2.1.2.4不論圖紙是否顯示，為所有設(shè)備、所有分層之水平管、入房間之主水管

及每條立管提供隔離閥門；

2.1.2.5在需要系統(tǒng)平衡處如分支管道、旁通管道等處安裝球形調(diào)節(jié)閥；

2.1.2.6閥門的設(shè)置需要提供足夠的維修間距，并于進行測試壓力情

況下無滲漏現(xiàn)象。創(chuàng)造廠名或者牌子、圖號或者編號及保證能達到工作

壓力等，須鑄于閥體或者閥蓋上。所有閥門并應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)示。

除特殊用途之外，同一品種閥門應(yīng)由同一供貨商提供；

2.1.2.7閥門應(yīng)配合各系統(tǒng)的工作壓力，閘閥、蝶閥及球閥應(yīng)適合于受壓力情況

下進行維修工作。不論安裝于任何系統(tǒng)，閥門之額定工作壓力不能小于

lMPao其它更高要求按系統(tǒng)需要而定。

2.1.2.8閥門接駁

(a)按管道接口的要求提供閥門，直徑須與管徑相同；

(b)管徑50mm及以下為絲扣接口或者焊錫接口；

(c)管徑65mm及以上為符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)的法蘭接口；

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(d)銅管應(yīng)采用焊料接口或者羅紋焊料接口匹配器。

2.1.2.9除另有規(guī)定，所有閥門須與所裝接管道的管徑相同；

2.1210每一個壓力表前須安裝排氣閥門；

2.1.2.11所有地下閥門須安裝與獨立的閥門井，并帶有鑄鐵閥門蓋。

213質(zhì)量保證

2.1.3.1以下的規(guī)例、條例、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)合用于本章所述的工程：

(a)當(dāng)?shù)氐臈l例及規(guī)及至少為中外合資產(chǎn)品

(b)其他條例及標(biāo)準(zhǔn)

A.等級應(yīng)符合英國標(biāo)準(zhǔn)BS5150至BS5163及其它有關(guān)之英

國標(biāo)準(zhǔn)

B.ANSI

C.ASME

D.UL

E.ASTM

2.1.4資料呈審

2.1.4.1提交下列連同個別附加要求的規(guī)格：

(a)創(chuàng)造廠提供的產(chǎn)品資料包括數(shù)據(jù)及物料詳圖等

(b)符合規(guī)格要求的證書

(c)閥門支撐詳圖

(d)操作及維修手冊

2.2產(chǎn)品

2.2.1各系統(tǒng)的閥門規(guī)格須按表3.2.1及322所指定的要求。

表3.2.1-生活用水

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管徑

閥門類型閥體材料圓盤及閥座材料

mm

15~!0青銅青銅

閘閥和球閥65及以

鑄鐵不銹鋼/青銅

上

65及以

蝶閥球墨鑄鐵不銹鋼/青銅

上

擺蕩止回閥15-50青銅青銅/不銹鋼

65及以鑄鐵法蘭

無聲止回閥青銅

上式

32-50青銅青銅

減壓閥65及以

鑄鐵青銅

上

25-50青銅青銅

浮球65及以

球墨鑄鐵不銹鋼/青銅

上

表3.2.2-排水

閥門圓盤及閥

管徑mm閥體材料

類型座材料

硬聚氯乙

閘閥15-50硬聚氯乙稀（UPVC）

?。║PVC）

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抗銹蝕樹脂襯里鑄

65及以上無鋅青銅

鐵

蝶閥65及以上橡皮襯里球墨鑄鐵無鋅青銅

擺蕩

無鋅青銅

止回所有無鋅青銅或者泡銅

或者不銹

鋼閥

2.2.2閘閥

2.2,2.150mm及以下

青銅閥體、青銅閘、不上升閥桿、固體楔形圓盤、連接閥帽、絲扣接口

焊錫接口。

2.2,2.265mm以上

抗銹蝕樹脂襯里鑄鐵閥體、青銅/不銹鋼座環(huán)、固體楔形圓盤、不上升

閥桿、法蘭接口。

2.2.3球閥（截止閥）