調(diào)火工安全技術(shù)操作規(guī)程

調(diào)火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范調(diào)火工崗位的日常操作、設(shè)備維護(hù)，確保安全生產(chǎn)。

1.2本規(guī)程適用于xx煤焦化煉焦車間調(diào)火工崗位。

2.崗位職責(zé)

2.1服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真執(zhí)行班長布置的工作任務(wù)。

2.2制定切實(shí)可行的加熱制度，做好爐溫調(diào)節(jié)工作，做好焦餅上下機(jī)

焦側(cè)各點(diǎn)均勻成熟，保證焦炭質(zhì)量，維護(hù)好爐體，提高熱工效率。

2.3按規(guī)定測量和調(diào)節(jié)各項(xiàng)溫度、壓力，保證測量與記錄準(zhǔn)確、齊全。

2.4維護(hù)好所屬設(shè)備，保持設(shè)備正常運(yùn)行。

2.5定期檢查爐體及其密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)配合熱修工處理。

2.6維護(hù)保管好各種儀表和工具。

2.7負(fù)責(zé)本崗位的特殊操作及故障處理。

2.8保持所屬區(qū)域衛(wèi)生干凈整潔。

3.作業(yè)程序及要求

3.1工藝流程

3.1.1煤氣流程：回爐煤氣一自動調(diào)節(jié)蝶閥一煤氣預(yù)熱器一地下室煤

氣主管一加減旋塞一孔板盒（流量孔板）一交換旋塞一橫管一小孔板

一下噴管一磚煤氣道一上升氣流立火道與空氣混合燃燒

3.1.2空氣流程：上升氣流交換開閉器空氣口一小煙道一算子磚一蓄

熱室（格子磚）一斜道一上升氣流立火道與煤氣混合燃燒

3.1.3廢氣流程：上升火道燃燒產(chǎn)生的廢氣一跨越孔一下降氣流立火

道一斜道一蓄熱室（格子磚）一篦子磚一小煙道一下降氣流交換開閉

器一分煙道一總煙道一煙囪一排入大氣

3.2溫度測量作業(yè)

3.2.1橫排溫度的測量

3.2.1.1在交換后五分鐘開始測量下降氣流火道，測量部位為燈頭磚

與斜道口之間。

3.2.1.2為了便于統(tǒng)一和繪制橫排曲線，規(guī)定從機(jī)側(cè)下降火道開始測

量，每分鐘內(nèi)應(yīng)測數(shù)量相同的火道。

3.2.1.3測量時(shí)打開看火孔蓋一次不得超過5個(gè),測完后應(yīng)立即蓋上。

將溫度輸入計(jì)算機(jī)，保存并打印溫度報(bào)表和曲線。

3.2.1.4計(jì)算橫排系數(shù)：K橫=（M-N）/M,式中M一考核火道數(shù)，指機(jī)

側(cè)第3火道至焦車第3火道的火道個(gè)數(shù)；N-不合格火道數(shù)，以機(jī)焦側(cè)

標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜率引直線，該直線作為標(biāo)準(zhǔn)線，在標(biāo)準(zhǔn)線上下做兩條

偏差±20（的平行線，并上下移動，查出其范圍內(nèi)火道最多的數(shù)量,

即為不合格火道數(shù)，計(jì)算出單排橫排系數(shù)。

3.2.1.5若計(jì)算機(jī)有故障，則用人工在測完后上帳和繪制曲線。繪制

橫排曲線：以機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜率引直線，該直線作為標(biāo)準(zhǔn)線,

在標(biāo)準(zhǔn)線上下做兩條偏差±20（的平行線，并上下移動，查出其范圍

內(nèi)火道最多的數(shù)量，以此平行線作為考核線，繪制單排橫排曲線；將

10排燃燒室的相同火道的溫度平均，按偏離標(biāo)準(zhǔn)線±10（進(jìn)行考核，

繪制10排橫排曲線；和繪制10排橫排曲線類似，按偏離標(biāo)準(zhǔn)線±7（

進(jìn)行考核，繪制全爐橫排曲線。橫排曲線繪制完成后，標(biāo)出系數(shù)、測

量人員、加熱制度等。

3.2.2直行溫度的測量

3.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)火道：機(jī)側(cè)8眼，焦側(cè)26眼。

3.2.2.2在交換后五分鐘開始測量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道，測量部位為

燈頭磚與斜道口之間，由交換機(jī)端焦側(cè)開始，從另一端機(jī)側(cè)返回。

3.2.2.3測溫時(shí)看火孔蓋一次不準(zhǔn)打開超過5個(gè)，測完后立即蓋上。

3.2.2.4如果兩次測溫個(gè)別號相差±30(以上，平均值相差±7(以

上應(yīng)查明原因并立即調(diào)節(jié)處理，原因不明應(yīng)抽測或重測。

3.2.2.5立火道冒煙或裝煤妨礙測溫時(shí)，可錯開一眼測量，但應(yīng)注明。

3.2.2.6直行溫度應(yīng)換算為交換后20秒的溫度，并將平均溫度加上

測溫儀的校正數(shù)。

3.2.2.7將所測溫度輸入計(jì)算機(jī)，保存并打印出溫度報(bào)表。

3.2.2.8直行個(gè)別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差超過±20(、邊爐相

差超過±3(rc以上為不合格，并計(jì)算出直行溫度均勻系數(shù)和安定系數(shù)。

3.2.2.9直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)K均表示：K均=(2M-X)/2M,

M代表燃燒室數(shù)，X代表直行個(gè)別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差超過

+20℃(邊燃燒室相差超過+3(TC)以上的不合格火道數(shù)。

3.2.2.10直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)K安表示：K安=(2N-X)

/2N,N代表每晝夜測溫次數(shù)，X代表機(jī)焦側(cè)溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超

過+7(以上的不合格數(shù)。

3.2.3爐頭溫度的測量

3.2.3.1測量時(shí)從交換機(jī)端開始，測量部位為燈頭磚與斜道口之間，

在換向后5分鐘開始測量下降氣流的爐頭火道，每次測量的時(shí)間不超

過10分鐘，應(yīng)在兩個(gè)交換測完。

3.2.3.2輸入計(jì)算機(jī)，打印出溫度報(bào)表。爐頭個(gè)別火道溫度與該側(cè)平

均溫度相差超過±4(rc為不合格，爐頭溫度的均勻性以爐頭系數(shù)表示。

3.2.3.3爐頭溫度均勻性以K爐頭表示：K爐頭=(2M-X)/2M,M表

示燃燒室數(shù)，x表示爐頭個(gè)別火道與同側(cè)平均溫度相差超過+4(rc以

上的火道數(shù)。

3.2.3.4爐頭溫度不換算為20秒的溫度，但應(yīng)注明加熱制度及結(jié)焦

時(shí)間、日期等。

3.2.4冷卻溫度的測量

3.2.4.1采用5-2推焦串序選擇6個(gè)相鄰加熱正常的燃燒室，用紅

外線測溫儀進(jìn)行測量，測量部位為燈頭磚與斜道口之間。

3.2.4.2測標(biāo)準(zhǔn)火道，在交換后20秒時(shí)進(jìn)行第一次測量，再隔40秒

后測第二次溫度，以后每隔一分鐘測量一次，直到下一次換向?yàn)橹埂?/p>

3.2.4.3看火孔蓋必須隨時(shí)蓋嚴(yán)，只準(zhǔn)測量時(shí)打開。

3.2.4.4測量記錄應(yīng)記明測量的時(shí)間、測溫儀號。

3.2.4.5算出6個(gè)燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒相差值，

繪出冷卻曲線。

3.2.4.6根據(jù)冷卻曲線，制訂直行溫度換算為交換20秒溫度的校正

數(shù)。

3.2.4.7通知交換機(jī)工在測量期間要嚴(yán)格保持加熱制度不變。全部測

完不應(yīng)超過4小時(shí)。

3.2.4.8當(dāng)配煤比改變較大、結(jié)焦時(shí)間改變較大時(shí)，應(yīng)重測或使用規(guī)

定制度下的冷卻溫度值。

3.2.5小煙道溫度的測量

3.2.5.1首先應(yīng)檢查好500匕水銀溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)固地插在木塞

(或膠塞)中，或用石棉繩纏緊，以免掉入廢氣盤內(nèi)。

3.2.5.2小煙道溫度不得高于450℃,不得低于200℃。

3.2.5.3交換后立即將500（溫度計(jì)從交換機(jī)端開始，按順序垂直插

入下降氣流小煙道測溫孔內(nèi)、深度250?300mm,如小煙道下火不應(yīng)

插入。

3.2.5.4交換前10分鐘按順序讀出溫度并做好記錄。

3.2.5.5溫度計(jì)取出后必須把測溫孔堵嚴(yán)。

3.2.6爐頂空間溫度的測量

3.2.6.1選擇結(jié)焦時(shí)間和爐溫正常的爐號，在達(dá)到結(jié)焦時(shí)間的2/3時(shí)

用熱電偶直插入機(jī)焦側(cè)的除塵孔中（用毫伏計(jì)測量）?？字行囊龑?/p>

炭化室中心線，除塵孔蓋插入孔周圍應(yīng)封嚴(yán)密。

3.2.6.2插入后半小時(shí)測一次，共測三次，（如需要考察整個(gè)結(jié)焦時(shí)

間的空間溫度變化，可在裝煤后立即插入熱電偶每隔半小時(shí)測一次,

直測到出焦前半小時(shí)為止）。

3.2.7焦餅中心溫度的測量

3.2.7.1選擇爐溫和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。

3.2.7.2與生產(chǎn)班長聯(lián)系好推焦時(shí)間，打開攔焦車集塵罩觀察孔蓋。

3.2.7.3在推焦過程中，推焦車司機(jī)在推出焦餅約四分之一、二分之

一、四分之三時(shí)各停頓30秒。

3.2.7.4調(diào)火工在每次停頓時(shí)迅速測量焦餅的中部上、中、下各點(diǎn)（距

炭化到底600mm、2600mm、4700mm）溫度，所測各點(diǎn)溫度平均即為焦

餅中心平均溫度。

3.2.8炭化室墻面溫度的測量

3.2.8.1同生產(chǎn)班長聯(lián)系好，推焦結(jié)束后暫停裝煤作業(yè)，對好機(jī)焦側(cè)

爐門。

3.2.8.2當(dāng)機(jī)焦側(cè)爐門對好后將除塵孔蓋蓋上，從焦側(cè)除塵孔開始用

高溫計(jì)測量，測完一孔立即蓋上除塵孔蓋，再順序測量其它孔。

3.2.8.3測量部位：底部距炭化室底600mm,中部距炭化室底2600mm,

上部距炭化室底4700mm。

3.2.8.4測量順序由上至下，兩面都測，上中下三點(diǎn)垂直，不應(yīng)測石

空里O

3.3壓力測量作業(yè)

3.3.1看火孔壓力的測量

3.3.1.1應(yīng)在檢修時(shí)間測量，并有專人拿膠皮管以防燒壞。

3.3.1.2將微壓計(jì)的正端（標(biāo)準(zhǔn)管）插入爐組中心燃燒室下降氣流標(biāo)

準(zhǔn)火道內(nèi)，測標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)看火孔壓力時(shí)，交換后5分鐘從交換機(jī)端焦

側(cè)開始，將相對管依次插入同氣流的各標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)（測至中間看絕對

值），兩個(gè)交換測完全爐。

3.3.1.3看火孔壓力應(yīng)保持在0?5Pa。

3.3.2橫管壓力的測量

3.3.2.1準(zhǔn)備好U型表一臺，100米長膠管一根。將膠管一端連在表

上，另一端距端頭20mm處用石棉繩纏好后插入位于中間部分的橫管

測壓孔中，并使其固定嚴(yán)密。交換后5分鐘開始測量。

3.3.2.2將管插好后再打開小旋塞，讀數(shù)后關(guān)閉旋塞再將管取下，以

此辦法依次測量。對個(gè)別過小的燃燒室號應(yīng)重測。

3.3.3炭化室底部壓力的測量

3.3.3.1被測炭化室應(yīng)在吸氣管下方。

3.3.3.2在裝完煤后，將長為1200mm的鐵管末端用石棉繩堵住，平

行地沿爐門下端測壓孔（距炭化室底300mm）插入焦餅中心。

3.3.3.3出焦前一小時(shí)進(jìn)行測量，測前與上升管工聯(lián)系好，不準(zhǔn)打開

上升管蓋。測量時(shí)將鐵管透通（見黃煙），用膠皮管將斜型表的負(fù)端

與鐵管連通，記錄微壓計(jì)水位的波動范圍，至少記錄三次，集氣管壓

力與炭化室底部壓力同時(shí)測量和記錄。

3.3.3.4根據(jù)測量結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)集氣管壓力保證炭化室底部壓力在結(jié)

焦末期為5?lOPa,集氣管壓力確定后，由焦?fàn)t中控工保持與調(diào)節(jié)。

3.3.3.5根據(jù)上述的測量調(diào)節(jié)情況，在測壓管與爐室切斷前做一次最

后的校對。

3.3.3.6記錄最后一次集氣管壓力與炭化室底部壓力后將鐵管拔出。

3.4更換孔板作業(yè)

3.4.1在下降氣流時(shí)進(jìn)行，先將加減旋塞關(guān)嚴(yán)再進(jìn)行操作。

3.4.2卸下法蘭螺絲，打開孔板盒取出孔板，將法蘭盤清理干凈，再

裝新孔板。

3.4.3新孔板抹油要抹均勻，不要抹得過厚，靠孔邊緣附近10mm內(nèi)

不抹。

3.4.4孔板換好后，如用焦?fàn)t煤氣加熱要及時(shí)將加減旋塞打開；換完

孔板后必須再次確認(rèn)檢查，保證孔板位置正確、孔板盒不漏氣。

3.4.5換好新孔板后擰緊螺絲，打開加減旋塞待下降氣流時(shí)用C0報(bào)

警儀試漏。

3.4.6做好孔板更換記錄。

3.5吹掃蓄熱室作業(yè)

3.5.1打開小煙道上清掃孔，在下降氣流時(shí)將風(fēng)管插入清掃孔內(nèi)，風(fēng)

眼向上然后通入壓縮空氣。將風(fēng)管前后移動，進(jìn)行清掃，至交換前關(guān)

風(fēng)抽出風(fēng)管、堵上清掃孔，抹泥封嚴(yán)。

3.5,2大車道上進(jìn)行操作要注意車的行駛。

3.5.3操作時(shí)，風(fēng)壓保持0.35MPa以上

3.5.4打開地下室清掃孔清掃小煙道時(shí)，每個(gè)交換打開孔數(shù)只可打開

一個(gè)，清掃完后將絲堵堵嚴(yán)。

3.6清洗交換旋塞

3.6.1關(guān)閉下降氣流的加減旋塞，卸下搬桿及旋塞壓蓋，取下弓子,

卸掉搬桿螺絲拿出旋塞芯子，用油洗凈，旋塞芯子涂抹二硫化鉗

3.6.2按照卸下時(shí)相反順序，將旋塞芯子、虧子、墊圈、壓蓋上好、

螺絲擰緊、按原來的角度將搬桿上好，打開加減旋塞。

3.6.3禁止灰塵及棉紗掉入支管，油質(zhì)要干凈，旋塞芯子不準(zhǔn)錯號和

弄錯方向。

3.6.4在所有煤氣設(shè)備上(如管道、旋塞、法蘭、水封、孔板盒、除

炭孔等)使用CO報(bào)警儀試漏。

3.6.5發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)堵漏。

4.操作參數(shù)指標(biāo)

4.1推焦系數(shù)

4.1.1推焦計(jì)劃系數(shù)冗：標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)

焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算公式如下：

K,=(M-A,)/M

式中M一班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)；

Ai—計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4.1.2推焦執(zhí)行系數(shù)L：用以評定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)

算公式如下：

K2=（N-A2）/M

式中N一班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；

A2一超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)。

4.1.3推焦系數(shù)電：用以評價(jià)煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的

管理水平，計(jì)算公式如下：

K3=K|XK2

4.2直行溫度系數(shù)

4.2.1直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)K均表示：

KBJ=(2M-X)/2M

式中M一代表燃燒室數(shù)，

X一代表直行個(gè)別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差超過+20C(邊燃燒室

相差超過+3CTC)以上的不合格火道數(shù)。

4.2.2直行溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)K安表示：

K?=(2N-X)/2N

式中N一代表每晝夜測溫次數(shù)，

X一代表機(jī)焦側(cè)溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過+7t以上的不合格數(shù)。

4.3溫度參數(shù)

4.3.1焦?fàn)t任何立火道測溫點(diǎn)的溫度在交換后20秒，最高不得超過

1450℃o

4.3.2當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低

于1100℃o

4.3.3當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950(以上。

4.3.3焦餅中心溫度控制在1000±50(范圍，焦餅上下溫差控制在

60℃內(nèi)o

4.3.4蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃o

4.3.5橫排相鄰火道溫度差不大于20℃o

4.3.6爐頂空間溫度控制在800±30℃,不得超過850℃。

4.3.7小煙道溫度不得超過450℃,分煙道溫度不得超過350℃,

4.3.8當(dāng)加快煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得超過6（TC,接

近極限操作溫度時(shí)，不得超過20七。

4.3.9集氣管溫度保持在80?100℃。

4.3.10預(yù)熱器后回爐煤氣溫度保持在50±2℃o

4.4壓力參數(shù)

4.4.1在任何操作條件下（正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停

止推焦等）結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部的壓力

和大氣壓力。

4.4.2加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持。?

5Pa來確定。

無論結(jié)焦時(shí)間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持不變，其

吸力不得低于30Pa。

4.4.3每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過

±2Pa,下降氣流時(shí)不超過±3Pa,在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相

差±4Pa,下降氣流時(shí)允許相差±5Pa。

4.4.4集氣管壓力保持在120±20Pa。

5.崗位記錄

5.1測量調(diào)節(jié)記錄及保存

記錄填記錄審保存時(shí)

記錄名稱保存地點(diǎn)

寫核間

調(diào)火組

調(diào)火工作日記班組長調(diào)火工室

長

作業(yè)人

就桿高度測量記錄班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

煤氣孔板記錄班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

廢氣分析報(bào)告班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

橫排溫度班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

直行溫度班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

爐頭溫度班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

炭化室墻面溫度班組長調(diào)火工室

作業(yè)人

冷卻溫度班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

小煙道溫度記錄班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

爐頂空間溫度記錄班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

焦餅中心溫度班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

蓄熱室頂部吸力記錄班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

蓄熱室阻力記錄班組長調(diào)火工室

員

作業(yè)人

看火孔壓力測量記錄班組長調(diào)火工室

員

炭化室底部壓力測量記作業(yè)人

班組長調(diào)火工室

錄員

作業(yè)人

煤氣水封定期檢查記錄安全員調(diào)火工室

員

廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度記錄

5.2點(diǎn)檢維護(hù)項(xiàng)目及檢查頻次

序

號項(xiàng)目周期備注

1煤氣、廢氣交換行程檢查每月一次

3交換旋塞交換情況檢查每周一次

4拐角輪固定架牢固性檢查每周一次

5交換拉條運(yùn)行狀態(tài)檢查每周一次

6加減旋塞開度檢查每周一次

7交換旋塞油杯注油每周一次

8加減旋塞油杯注油每月兩次

9廢氣交換系統(tǒng)潤滑油杯注油每周一次

11廢氣盤小翻板狀態(tài)檢查每班一次

12孔板清潔度檢查（抽查）每月一次

煤氣、廢氣搬把與拉條連接牢每月一次

13

固性檢查

17煤氣、廢氣指示鋼繩檢查每周一次

18煙道翻板軸每周一次

21打磨托桿每周一次

22清掃除炭孔每月一次

25風(fēng)門加工面清掃每月一次

6.應(yīng)急及臨時(shí)操作

6.1焦?fàn)t必須停止加熱的情況

6.1.1煤氣主管壓力低于500Pao

6.1.2交換設(shè)備損壞，不能在2個(gè)交換內(nèi)修復(fù)而影響正常加熱時(shí)。

6.1.3煙道閘板折斷后，吸力不夠時(shí)。

6.1.4煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。

6.1.5鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，回爐煤氣不能保證加熱時(shí)。

6.2焦?fàn)t停止加熱操作

6.2.1交換機(jī)工把交換機(jī)交換到使交換旋塞完全關(guān)閉，

6.2.2關(guān)閉所有加減旋塞，關(guān)閉地下室煤氣主管或總管閥門。

6.2.3切斷煤氣壓力自動調(diào)節(jié)裝置，將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在大于正常

開度位置。

6.2.4檢查放散管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉通往水封的進(jìn)水閥、

放水閥。

6.2.5減小機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道閘板，用小鐵板減

少廢氣盤空氣口開度，只留10?15mm的縫隙。

6.2.6