重慶港主城港區(qū)技術標

目錄

第一章施工組織設計綜合說明

第二章工程概況

第三章施工部署

第四章施工總平面布置

第五章資源配備計劃與先進性

第六章施工方案與技術措施

第七章工程進度計劃與措施

第八章質量管理體系與措施

第九章安全管理體系與措施

第十章環(huán)境保護管理體系措施

第十一章合理化建議

第十二章交通組織措施

第十三章工程后期服務

第十四章廉政建設措施

第十五章不合格品的控制

第一章施工組織設計綜合說明

第一節(jié)概述

本工程為重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴建工程配套倉儲項

目（二期），包括5#、6#倉庫、堆場、道路、管網及配套設施等內

容。

我公司對這次工程的招標非常重視，組織了精兵強將，仔細閱讀

圖紙，分析圖紙，并提出圖紙疑問參加答疑會，還組織專業(yè)人員勘察

施工現場及規(guī)劃初步施工方案等，為編制工程投標書作好準備。本工

程若能中標，我們決心以優(yōu)質的工程質量，高效的施工速度，牢靠的

安全防護措施完成該工程，向建設單位交一份滿意的答卷。

1、編制原則

施工組織設計是本工程投標過程中的競標條件之一，也是我公司

中標后在本工程施工全過程中指導各項生產活動的文件，所以在編制

過程中，我們注重科學合理性、技術規(guī)范性、經濟安全性、優(yōu)質高速

性。

2、編制依據

(1)本工程招標文件，建設單位提供的圖紙及答疑。

(2)國家、省、市頒布的現行施工規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定等。

(3)本地區(qū)的有關規(guī)定。

(4)本公司質量管理體系文件《質量手冊》、《程序文件》、

《作業(yè)指導書》。

3、工程招標范圍

《重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴建工程配套倉儲項目(二

期)》施工圖紙及圖紙說明，招標文件(含補遺)及工程量清單范圍

內的所有工作內容(本次招標以發(fā)出的工程量清單為準)。

4、組織施工的總原則及要求

(1)堅持執(zhí)行基本建設程序，嚴格按照競標工期要求組織施工，

發(fā)揮工程效益和基本建設投資效益。

(2)加強施工總平面布置管理，合理安排施工場地，科學組織

現場文明施工。

(3)加強施工中計劃性、克服盲目性，在確保安全生產，搞好

工程質量的前提下，節(jié)約材料，降低成本，優(yōu)質、高速、安全、文明

地完成施工任務。

第二節(jié)施工組織設計編制程序

本次施工組織設計主要從以下方面展開：工程概況、主要管理目

標、施工準備情況、施工組織管理網絡、施工總體部署、主要分部分

項施工方法、結合本工程特點的針對性措施、季節(jié)性施工措施、質量

安全保證體系及措施、工期進度安排及保證措施、安全生產及文明施

工措施、主要機械設備材料及人員專業(yè)構成、施工總平面布置、成品

保護措施等方面的綜合設計。

第三節(jié)基本原則

1、遵守工期

嚴格遵守招標文件所規(guī)定的施工工期，招標合同條款以及招標文

件的各項要求，根據工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在

工期安排上盡可能提前完成。

2、推行新技術

堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用

的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、

新機具、新材料、新測試方法。

3、施工合理安排

合理安排施工的程序和順序，充分考慮舊樓節(jié)能改造時涉及百姓

的正常生活，要做到布局合理、突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)，

深入實際，對圖紙中沒有實際存在項目，及時溝通與解決，正確選用

施工方法，科學組織，均衡生產。合理穿插，平行流水作業(yè)，各工序

緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。

施工進度安排注意各分項工程間的協調和配合，并充分考慮氣候、

季節(jié)對施工的影響。

4、場地布設

結合現場實際情況，因時因地制宜，盡量利用租賃民房的辦法,

減少各種臨時工程，盡量利用場地合格資源，合理安排運輸裝卸與儲

存作業(yè)，減少物資運輸周轉工作量。

5、組織管理

堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動

態(tài)管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施

工臨時用地，不破壞植被和小區(qū)綠化。嚴格組織、精心管理，文明施

工，創(chuàng)標準化施工現場。

6、質量驗收

嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)現行的和招標文件明確的設計規(guī)范、

第二章工程概況

工程名稱：重慶港主城港區(qū)果園作業(yè)區(qū)二期擴建工程配套倉儲項

目(二期)

工程業(yè)主：重慶港務物流集團有限公司

工程地點：重慶市江北區(qū)果園港

工程概況：本項目主要建設內容為5#、6#倉庫、堆場、道路、

管網及配套設施等，項目總建筑面積為140881.36平米，其中5#倉

庫總建筑面積約28125.43平米、6#倉庫總建筑面積約28125.43平米,

票據室約705.35平米，卡口約292.4()平米，輔助用房約798.44平米；

室外堆場面積35579.6平米，道路廣場面積30575.8平米。

第三章施工部署

第一節(jié)指導思想

“強化總包管理職責，貫徹客戶滿意思想”

“今天的質量、場容和服務就是明天的市場”

第二節(jié)工程目標

進度目標：

按業(yè)主要求，施工設計圖紙內容，按約定工期（270天）完成本

次擴建工程。

質量目標：達到國家現行有關施工質量驗收規(guī)范要求，并達合格

標準。

安全目標：確保無重傷、無死亡事故

成本目標：完成預定利潤率

第三節(jié)管理組織機構

1、組織機構：本工程按項目法組織施工，所派項目經理是積累

了豐富的施工管理經驗的一級項目經理擔任；項目總工選派有較高技

術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經驗、參加過獲優(yōu)質工程項目管理的工程

技術人員任本項目總工程師。根據工程特點，組建精干項目經理部，

對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統

一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執(zhí)行IS09002質量

標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理

職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹

的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規(guī)定的工期、質量。

項目部班子主要成員及各主要組室的職責執(zhí)行我單位的《質量手

冊》和《程序文件》。

(1)領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，

負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成

本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現場文明施工等負全部責任。

(2)技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進

行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培

訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試

驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及

時解決施工中出現的一切技術問題。

(3)施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組

織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程

質量等施工過程中各種施工因素管理。

(4)安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日

常監(jiān)督檢查工作。

(5)創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。

(6)物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、

運輸，監(jiān)督控制現場各種材料和工具的使用情況等。

(7)機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日

常管理工作。

(8)核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管

理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。

(9)綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協調、

解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與

地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。

本工程施工組織管理機構組成:

項目經理部：項目經理1名;

技術組：技術負責人1名;

施工組：施工管理人員10名

測量組：測量負責人員4名；

安全組：保衛(wèi)6名；

預算組：預算人員2名;

材料組：材料管理人員2名；

第四節(jié)勞動力組織

工程工期緊，充足的勞動力是保證工程質量、進度、安全的基礎。

本工程勞動力選派我公司多年的熟練工人，確保三大目標的順利實現。

具體勞動力見附表-3.

第五節(jié)施工總進度計劃控制

本工程開工時間為甲方通知，總工期270天，根據施工內容，將

整個工程作出了合理安排。

注意各施工階段非關鍵線路的施工穿插配合。確?？刂乒て?70

天。

進度計劃見附表-4。

第六節(jié)施工重點

根據設計圖紙、相關文件規(guī)定內容及現場工程實際狀況，我們將

以下單項作為項目施工及管理重點。

1、各工序、各工種之間合理穿插，協調作為現場有序施工管理

的重點。

2、梁柱接點的模板及支撐的設計作為確保建外觀質量的首要重

點。

3、鋼筋的制作安裝、模板的加固體系、碎的澆筑是本工程的控

制重點。

4、外腳手架、臨邊及施工用電管理作為確保施工安全的首要重

點。

第四章施工總平面布置

本工程要按時保質完成施工任務，合理地進行平面布置和組織,

嚴密科學的平面管理是一項十分重要的工作。

現場總平面布置說明

根據我們實地踏勘和業(yè)主的要求。沿現場南面圍墻布置鋼筋車間

及堆場、木工車間及堆場、電工房、機修間、倉庫、宿舍、食堂、廁

所等臨時建筑。在臨近施工道路布置辦公室?，F場總平面布置圖見附

圖。

現場臨時供電、供水布置：

臨時用電系統根據用電設備情況，地平面電纜應埋設于地下，加

硬質套管保護，樓層干線電纜沿內墻壁卡設，干線電纜采用XV型橡

皮絕緣電纜?，F場設置一個配電柜，線路采用三相五線制。

根據現場水源，施工及生活用水可直接接業(yè)主的供水管口，采用

水管接至各生產、生活用水水表處，然后用水管接至各用水點。

施工排水

在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水溝及集水井，基坑內積水

和雨水由潛水泵抽至排水溝經沉淀池沉淀后統一排至市政排水管網，

在臨時建筑及車間四周設置排水溝，污水沉淀符合環(huán)境保護要求后統

一排至市政排水管網。

總平面管理措施

要使現場施工按計劃有條不紊地進行，施工現場總平面的使用必

須嚴格執(zhí)行統一管理。

由項目經理部負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容,

實行動態(tài)管理。

現場入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡

介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。

出入現場一律佩戴我司統一的施工證。

凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整

齊，不得任意堆放。

施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等設置醒目的標志,

并加以保護。

現場設專人打掃、清理，并定期檢查，使現場管理制度得到有效

執(zhí)行。

第五章資源配備計劃與先進性

第一節(jié)施工現場準備

1、臨時設施

根據工程施工需要，擬在建筑物內布置河沙庫房、石子庫房、水

泥庫房、鋼筋庫房、辦公區(qū)及工具間；擬在室外瓷磚地面區(qū)布置：鋼

管堆場區(qū)與模板堆場區(qū)，詳【總平面布置圖］；所有臨時設施原則上

均布置在建設單位指定的場地內。

所有庫房及圍擋均采用九夾板及鋼管架組合構成和磚砌圍墻。

2、臨時攪拌區(qū)

選擇2臺350型強制式攪拌機負責碎拌制工作，攪拌機設置

在場內合適位置，便于二次結構硅、砂漿的拌制、運輸、澆筑工作。

此外，其拌制所用材料均在附近的庫房內，便于攪拌工作的連續(xù)，確

保新硅施工順利進行。

第二節(jié)技術準備

1、熟悉施工合同

了解合同涵蓋的施工內容，具體要求，工期節(jié)點，控制重點。

2、熟悉圖紙

熟悉業(yè)主單位提高的建筑及結構施工圖紙、相關圖集、相關規(guī)范、

強制性條文。

分析各專業(yè)圖紙內部缺陷；相關專業(yè)功能缺陷；設計圖紙與規(guī)范、

圖集的矛盾，提出讀圖紀要，通過設計交底提前解決圖紙問題。

3、熟悉施工現場

踏堪施工場地，弄清場地標高情況、水電源接口及流量、排水方

向、交通狀況、地下管網狀況、地表土層及巖質情況、周圍居民環(huán)境

狀況。

4、分析工程特點及重點

根據施工合同、圖紙、施工現場情況分析工程的難點和重點。

5、編織施工方案

針對工程的特點、業(yè)主的相關要求及技術流程編制施工組織設計

及施工進度計劃。

6、施工方案交底

7、根據施工方案編制機械設備、材料計劃及施工總平面圖實施。

第三節(jié)機械設備準備

根據工程進度需要，投入各種機械設備，滿足生產需要。詳附圖。

第四節(jié)材料準備

開工前根據進度，提出主要材料計劃。按時組織入場。

第五節(jié)資金準備

為了達到高速、優(yōu)質，工人工資必須按時發(fā)放、獎懲兌現、提高

工人的積極性。

所需工程物資材料必須及時提前采購入場，公司優(yōu)先滿足本工程

進度需要，保障供應。

第六章施工方案與技術措施

第一節(jié)施工測量

一、平面控制網的測設：

(1)定位依據：依據定位樁。

(2)平面控制網的測設方法

由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據,

控制網等級為二級。其精度要求如下:

矩形網等矩形網類矩形角允許

廠房類別邊長精度

級別差

II單-矩形網中型1:20000±7"

測設矩形控制網時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進

行。

二、角度、距離測設：

(1)距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用

L=_AL長—AL誤一AL高一"拉

=4—_w-?(f-r0)L0+

心實

彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改

正數。

三、±0.00以下施工測量:

(1)根據廠房矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放

出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在距離

柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。

(2)基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，

在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。

四、±0.00以上施工測量

(1)結構豎向投測：

控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成

閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測設墻、柱、梁、

門窗洞口等邊線，其

允許誤差見下表：

項目允許誤差(mm)

外廓主軸線長度(L)±10

細部軸線±2

梁、柱邊線±3

非承重墻邊線±3

門窗洞口線±3

(2)施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細

部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允

許誤差為：

項目精度

主軸線±10mm

細部放線+2mm

墻、柱邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

(3)高程的豎向傳遞:

1)工程主體結構施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少于3

個，以便進行互相校核。

2）標高傳遞的允許誤差:

項目精度

層間+3mm

總高±10mm

3）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層

間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上

量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。

（4）預制柱測量：

1）預制柱吊裝測量及校正：

吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依

據，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂

與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。

柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。

平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基

礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所

彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。

柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一

臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用M30砂漿進行校正。

垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊

車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和

纜風繩校正法。

架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉經

緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線

與柱身上中心線重合。

2）允許垂直偏差:

當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；

當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm;

當柱高大于或等于l（）m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。

3）在進行鋼屋架安裝時，應以柱為準以確保建筑物整體的鉛垂

度。

4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。

五、裝修工程施工測量:

（1）地面工程的施工測量:

1）按定位樁標高測定。

（2）門窗安裝施工測量：

1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測,

并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。

2）門窗口的水平位置由室內50cm水平控制線確定，向上反到

窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高

并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要

求。

測表1：

項目精度要求

水平線1每3m兩端高差小于±1mm。

（室內、室外）2同一條水平線的標高允許誤差為±3

mmo

鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2mm

室外高于1/3000

第二節(jié)土方開挖

一、工程概況：

獨立柱基礎標高為：-1.700m。地下水位埋藏較深(不需降水)。

“三通一平”已完，現場交通情況較好。

二、施工準備：

(1)審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑

物及地下管線分布情況，與甲方確認。

(2)現場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，

且不受土方開挖的影響。

(3)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開

挖。

三、開挖方案:

本工程地質為強風化巖，采用機械開挖。

為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響,

擬選用一臺WD330型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工

開挖出的土方在現場堆放，作為回填士用。

四、開挖順序:

⑴挖土時沿廠房縱向自北向南進行。

⑵人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作

業(yè)。

(3)在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底200mm的

標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用200mm標準尺桿

隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通

線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽

底土方。

五、排水措施：

(1)基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍

堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。

(2)為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設

集水坑，及時將積水抽出基坑。

六、注意事項：

(1)挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨

時檢測，避免超挖。

(2)基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以

防擾動。

(3)嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑

壁進行觀測，發(fā)現問題及時處理。

(4)基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時

報告并立即通知撤離。

(5)基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記,

外掛密目安全網，夜間設警示燈。

第三節(jié)旋挖樁施工

(1)測量放線定位

復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位,

拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中

心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。

開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還

須經常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。

（2）鋼護筒埋設：

護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采

用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。

護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.5?3.0m,要求高于地面

50cmo

（3）挖土（巖）成孔

旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也

有干土直接取土工藝，視工地現場地層條件而定），是一種無沖洗介質

循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內要注滿優(yōu)質泥漿（穩(wěn)

定液）。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土

時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊

向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，

此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取

土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上

的開關即打開底門，鉆斗內的士依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放

關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。

在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節(jié)

泥漿的比重，成孔應連續(xù)進行不得中斷，在停機時，應保持孔內水位

的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。

在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換

帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。

成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層,

以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。

成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确?/p>

設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。

施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經分離處理后的

廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢

漿直接排入場地周邊的下水道或河道。

(4)清孔

鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔

底泥漿的各項指標符合施工要求(孔底500mm以內泥漿比重小于1.25、

粘度不超過28s、含砂率＜8%、膠體率＞95%)。

(5)鋼筋籠的制作與安裝

本項目ZH1型樁主筋為14①20,ZH2型樁主筋為22中20,ZH3

型樁主筋為28中22,加強筋均為中14@2000,箍筋為①8@200。

①鋼筋籠的制作

根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節(jié)為定長

鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節(jié)由樁實際深度確定制作長度。

要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊

接相互錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。

鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接

采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。

為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理,

必要時加密加勁筋。

為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混

凝土墊塊，沿樁長的間距為2m,橫向圓周不少于4處。

②鋼筋籠吊裝

在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放

入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為1。丸

③允許誤差及要求：

鋼筋籠允許誤差

項次項目允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2±20

箍筋間距或螺旋

筋螺距

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度±50

搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁,

鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。

④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下:

水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。

(6)導管安裝及其水密性試驗

導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安

放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量

沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和

換漿。

(7)水下混凝土澆注

樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍

落度控制在180?220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應

保持0.3?0.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深

度大于0.8m以上。

在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導

管埋深，確保導管的埋置深度在2m?6m之間。

混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高

出0.5m,以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。

第四節(jié)鋼筋工程

一、施工前準備：

(1)鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣

復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕

情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。

1)外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋

的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。

2)抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)

格和同一

爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和

澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超

過0.02%,含鎰量差不得超過0.15%。

3)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試

樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同

一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。

二、鋼筋的加工：

(1)鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

(2)鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，

注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

(3)根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工

時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切

斷整根鋼筋。

(4)彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

(5)I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制

其冷拉率。

(6)I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。

(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135°,平直部分長度為10d,

且>100mmo

(8)鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提

前加工并進行預檢，確保尺寸準確。

(9)加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標

識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。

三、鋼筋種類:

(1)I級；口級。

(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。

四、鋼筋錨固及連接要求：

(1)鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭(電弧焊、套筒冷擠壓)，

必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。

(2)鋼筋連接：

1)中16的鋼筋采用綁扎搭接；

(3)接頭部位：

1)接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接

頭；

2)柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上＞500mm,且大于凈高/6。

(4)鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長

度L的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積

百分率受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%;機械冷擠壓接頭

和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50%,受壓區(qū)不限。

(5)錨固長度和搭接長度：I級受拉鋼筋最小錨固長度25d和

最小搭接長度30d;II級受拉鋼筋最小錨固長度35d和最小搭接長度

40do除滿足上述的要求外，還必須均應＞50()mm。

(6)箍筋的設置要求：

1)箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；

2)豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；

3)當柱的配筋率＞3%時，采用焊接箍;

4）梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度,

縱向鋼筋為多排時應增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。

五、水平鋼筋綁扎：

（1）基礎鋼筋：

1）工藝流程：彈鋼筋位置線一鋪設底層鋼筋一放混凝土

墊塊一安放上層鋼筋支架一標識上層鋼筋網間距一鋪設上層

鋼筋—A、E軸1—13軸現澆部分二次放線確定插筋位置T墻、暗

柱插筋—申報隱檢一隱檢簽證一轉入下道工序。

2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。

3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。

4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。

六、豎直鋼筋綁扎:

柱鋼筋綁扎：

在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往

上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。

鋼筋保護層最小厚度：鋼筋保護層最小厚度除應滿足下述要求外,

還應符合規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。

序號部位保護層厚度（mm）

1基礎40

八、質量要求：

鋼筋工程嚴格按優(yōu)質工程要求進行驗收，質量標準如下:

鋼筋綁扎允許偏差（mm）

項

項目允許偏差檢查方法

次

寬、高±5尺量

長度±10

1綁扎骨架

間距±10

尺量

排距±5

尺量連續(xù)五

2箍筋、構造筋間距±10

個間距

尺量受力主

3受力主筋保護層基礎±5筋外表面至模板

內表面垂直距離

第五節(jié)模板工程

現澆部分主要有基礎，地基梁模板。在模板滿足強度和剛度要求

前提下，盡可能提高表面光潔度。

一、基礎模板:

基礎模板采用鋼模板，配以60X90mm的木方。

二、地梁模板：

基礎模板采用鋼模板，配以60X90mm的木方。

三、柱子模板：

(1)采用多層板制作的柱模，外側釘50*10。的木豎龍骨間距

200,柱角用100X10。的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平,

并加密封條。外設間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托

(不少于兩道)，并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連

成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內的水平小短筋從內側固定，以控制

軸線位置和垂直度。

(2)柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須

粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。

四、支模質量要求:

(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

(2)嚴格按優(yōu)質工程檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收

模板的實測允許偏差如表所示。

模板安裝允許偏差(mm)

項允許偏差值

項目檢查方法

次(mm)

1軸線位移基礎5尺量

2標高±3水準儀或拉線尺量

基礎±5

3截面尺寸尺量

柱±2

4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

5垂直度32m托線板

6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺

五、技術措施:

(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要

求進行配備。

(2)模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。

六、模板拆除：

(1)模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。

(2)側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆

模而受損壞時，即可拆除。

(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。

(4)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆

承重模板。

(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整

理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。

第六節(jié)混凝土工程

該工程混凝土均采用商品建，由汽車泵送至澆筑部位。

主要部位混凝土強度等級:

硅強度

構件部位備注

等級

混凝土墊層C15

基礎C25

梁、柱C25

門窗洞口處碎過梁C20

一、基礎混凝土:

(1)基礎混凝土由泵車運輸至混凝土澆筑部位，機械振搗成型。

(2)基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第

一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上下層臺

階相交處邊角混凝土振搗密實。

二、混凝土試塊的留置

混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土(每

一工作班

和每一現澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組

標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝

及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配

合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。

三、質量驗收標準；

混凝土工程嚴格按優(yōu)質工程檢查標準施工，質量標準如下:

混凝土結構工程允許偏差(mm)

允許偏差值

項次項目檢查方法

(mm)

基礎10

1軸線位置尺量

梁5

2標高±5水準儀、尺量

基礎±5

3截面尺寸尺量

梁±2

4垂直度5經緯儀、吊線

2m靠尺楔型、塞

5表面平整度3

尺

6角、線順直3線尺

第七節(jié)鋼筋混凝土柱、梁現場預制

(1)預制柱

因本工程預制柱廠外養(yǎng)生期達到后，運到施工現場機械吊裝。

布置時尚應注意牛腿的朝向。

(2)預制柱模板

預制柱下側基礎必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后,

砂漿找平，鋪實心磚，實心磚上水泥砂漿找平，4m刮杠抹平壓光。

柱子側模采用光面竹夾板配100X100mm木方，木方間距不大于

300mmo

模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。

柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。

(3)預制柱混凝土

采用C25商品碎，鋼筋保護層厚度為25mm，采用插入式振搗棒進

行振搗，振搗棒移動間距不大于350mm。

混凝土柱養(yǎng)護采取灑水養(yǎng)護，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準,

養(yǎng)護時間不得少于7天。

(4)混凝土的澆注及振搗

①鋼筋綁扎完成后，經自檢合格，通知監(jiān)理檢查合格后報質

量監(jiān)督站檢驗合格后，方可進行混凝土澆注。

②澆注碎時應認真振搗，保證碎的密實。尤其是承壓板、錨

板的周圍的碎嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免

踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。

③澆筑混凝土時預留兩組混凝土試塊，作為強度的依據。

第八節(jié)預制柱、吊車梁吊裝

一、混凝土柱及柱間支撐吊裝

(1)吊裝順序

本工程柱子吊裝采取20T汽車吊進行吊裝，順序為13軸->1軸，

該吊裝順序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。

本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊，

首先將汽車吊大臂旋轉至預制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后,

慢慢起鉤的同時旋轉大臂，將柱子吊入柱基內。

(2)預制柱校正

吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依

據，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂

與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。

柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。

平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基

礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所

彈中心線和杯形基礎

上所彈軸線位置關系進行校正。

柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一

臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用M30砂漿進行校正。

垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊

車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和

纜風繩校正法。

架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉經

緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線

與柱身上中心線重合。

(3)混凝土柱固定

柱腳插入杯口后，應懸離杯底30?50mm處進行對位。對位時，

應先沿柱子四周向杯口放入8只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安

裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當對位完成

后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將

楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設帶花籃螺絲的纜風繩和加斜撐

等措施加強柱臨時固定的穩(wěn)定。

柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即

進行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑C25細石混凝土。

混凝土的澆筑分兩次進行。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達到25%

的強度后，拔去楔塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護;

待第二次澆筑的混凝土強度達到75%設計強度后，方能安裝上部構件。

(4)允許垂直偏差

當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；

當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；

當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。

(5)柱間支撐

在柱子吊裝過程中，如有柱間支撐，應在兩側柱子吊裝后及時安

裝，柱間支撐采用螺栓連接。

二、吊車梁吊裝

(1)安裝順序

在柱子吊裝完成且固定后，開始安裝吊車梁，安裝順序為

13軸-1軸，安裝時應采用兩點綁扎，位于兩端一米距離處各取一點

作為綁扎點，對稱起吊，吊鉤對準吊車梁重心使其起吊后基本保持水

平，對位時不宜用撬棍順縱軸方向撬動吊車梁。吊車梁的校正采取邊

吊裝邊校正。

（2）吊裝校正

吊車梁的校正包括標高、垂直度和平面位置校正。

1）吊車梁標高校正：主要取決于柱子牛腿標高，在柱吊裝前已

進行了調整，若還存在微小偏差，可待安裝軌道時再調整。

2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應在5mm,若有

偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。

3）吊車梁平面位置的校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列

吊車梁間的跨距是否符合要求。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于

5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車梁

平面位置的校正方法采用通線法。即根據柱的定位軸線用經緯儀和鋼

尺準確地校好一跨內兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再依據校正

好的端部吊車梁，沿其軸線拉上鋼絲通線，兩端墊高200mm左右，

并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車梁的安裝中心線。

4）吊車梁固定：吊車梁校正后，應立即焊接牢固，并在吊車梁

與柱接頭的空隙處澆筑細石混凝土進行最后固定。

第九節(jié)屋架、支撐及屋面板吊裝

一、吊裝順序

屋架吊裝順序為從13軸至1軸依次進行，上弦支撐及屋面板在

屋架吊裝過程中按順序吊裝，形成流水。

二、屋架吊裝臨時加固及吊點確定

屋架吊裝前應將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構件，扶直時

在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構件的受力性質，特別

是上弦干易撓曲開裂。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎

兩道木桿或型鋼。并在吊點處預埋吊環(huán)。

屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距9m,

邊上兩點間距15m,并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。

吊索與水平線的夾角不宜小于45°,以免屋架承受過大的橫向壓力。

因本工程屋架跨度為15米，所以采用四點綁扎。由于屋面梁跨度為

15m,故采取兩點綁扎吊裝。

三、屋架吊裝

屋架的起吊時先將屋架吊離地面約500mm,然后將屋架轉至吊

裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂300mm,然后將屋架緩慢放至

柱頂，對準建筑物的定位軸線。該軸線在屋架吊裝前已用經緯儀放到

了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移位允許偏差位為5mm。

吊裝就位后，將屋架與柱頂預埋螺栓連接并與預埋鋼板焊接牢固。

第一棍屋架的臨時固定方法采取用四根纜風繩從兩邊將屋架拉

牢。其它各棉屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐(屋架校正器)撐

在前一幅屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。

第十節(jié)樓地面工程

1、地磚地面

(1)施工準備

①標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的水平標高線量測地面

面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、

踏步標高相應，貫通一致。

②基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉球

塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。

③地磚按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板

塊剔出用于裁割半移。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混

用。

(2)地磚鋪貼

①對基層表面垃圾、殘渣和灰塵認真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

②在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再根據塌餅進行找平,

表面用木蟹打毛二遍。

③沿縱、橫兩個方向排好防滑地磚，其接縫寬度應符合設計及偏

差要求。當排列兩端邊緣不合整何時，量出尺寸，將整豉切割成鑲邊

移。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱、橫控

制線。

④將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時后取出晾

干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時按線先鋪縱、橫定位帶，

定位帶各相隔15-20塊磚，然后順著一個方向鋪定位地磚，將地磚按

控制線鋪貼平整、密實。

⑤壓平、擦縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，

用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍。邊壓實，邊用水平尺找平。

壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。

調縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內余漿或豉面上灰漿擦去。

⑥從鋪設砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)。

⑦嵌縫養(yǎng)護：鋪設地磚4小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤,

用1:1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。

⑧雜草、泥塊等雜質，分批按不同規(guī)格、品種、顏色分別保管,

用前用水沖洗干凈、晾干。

2、水泥砂漿地面

施工工藝：

硅墊層：在做硅墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制

點，點與點的距離為2-2.5米，硅應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器

振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，碎澆筑完畢

后，應在12小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持

碎具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。

水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到1.2N/mm2后，鋪設水泥

砂漿面層，抹水泥砂漿面層應先刷水灰比040.5的素水泥一道，隨刷

隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均

勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即

用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。

木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過

稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合料（砂

子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合

為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印

但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏

壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去

稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時

留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后24h,鋪鋸末或

其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當搞壓強度

達5Mpa才能上人。

第十一節(jié)門窗工程

1、塑鋼窗、鋁合金窗：

(1)工藝流程：

彈線找規(guī)矩一門窗洞處理一連接件安裝一窗框安裝固定

一窗扇安裝一門窗口四周密封嵌縫一安裝五金配件一安裝紗

窗密封條。

(2)操作工藝：

①從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有

偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。

②窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合

格后，用對撥楔子臨時固定。

③窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的

方法，連接件間距為380mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定

牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大?/p>

增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。

④窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉

氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。

⑤密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm,

在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。

2、套裝門安裝:

(1)工藝流程:

彈線找規(guī)矩T門框安裝一門扇安裝。

(2)操作工藝：

①根據+50cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安

裝高度一致。

②套裝門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應

涂刷清油。

③門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木

楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后,

用電鉆在門框內側打砂孔，一直打進混凝土墻6cm深，然后在門框

處鉆8mm深中10孔，最后安裝M6內膨脹螺栓固定，每邊3點固定。

④門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。

⑤根據門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨

應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第

二次修刨后即可安裝合頁。

⑥合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔

槽過大或過深，影響門的安裝質量。

第十二節(jié)電氣工程

1、施工依據

(1)根據設計提供的施工圖紙。

(2)根據國家和重慶有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工

依據和標準。

（3）根據建筑專業(yè)提供的土建條件。

2、施工范圍

鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安

裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電

系統，照明系統，燈具安裝，電視、電話系統，計算機網絡配線系統，

消防系統，防雷接地系統等。

3、供配電系統

本工程供電負荷等級為三級，電源采用雙路380/220V供電，由

學校配電室引入配電室（實現雙路互投自負）后沿豎井及走廊吊頂內

橋架敷設，分別為各層設備、動力、照明系統供電。

本工程電源電纜采用W22-3X185+1X95電纜穿SC150的鋼管穿

墻引入（3路SC150的鋼管作為本工程的穿墻套管，做法詳見92DQ5

圖集5-4)一層配電室內的低壓配電柜。由低壓配電柜引至各層的配

電箱，除ALE1、ALE4配線采用BV-5X6的銅線穿SC40的鋼管沿吊

頂內橋架暗敷設和AL1-8、AL2?7、AL8-1、AL1-5、AL2?7-5配線采

用W-4X25+1X16電纜穿SC40的鋼管暗敷設外，其余均采用W-4

X50+1X25電纜穿SC50的鋼管暗敷設。供配電干線采用電纜在豎井

及走廊吊頂內沿橋架敷設，末端為鋼管沿頂板、墻體暗敷設。插座支

路采用BV-500V-3X2.5銅線穿鋼管沿地面暗敷設，照明支路采用

BV-500V-2義2.5銅線穿鋼管沿頂板暗敷設，其余均按施工圖紙注明規(guī)

格、型號配線。另外，根據甲方要求，每室設電費計量，采用DDSY35C

磁卡表，設于用戶終端箱內。

4、鋼管暗敷設

(1)材料要求

鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。

除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過

防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證,

并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無

損。

(2)管路敷設與連接

所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接均采用套管

連接，套管長度為連接管徑的1.5s3倍，連接管口的對口處應在套管

的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、

箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得

開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其

敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊