2024熱切割設(shè)備安全

II熱切割設(shè)備安全目 次前言 II112范引文件 13語定義 24要險(xiǎn) 45全求保措施 4通原則 4機(jī)安全 5電安全 8熱全 9噪安全 9輻安全 9材和質(zhì)全 10人工安全 11環(huán)安全 126用息 12通原則 12使手冊(cè) 12噪聲明 13標(biāo)志 13附錄A（料）本件與ISO17916：2016比的構(gòu)化況 14附錄B（料）本件與ISO17916：2016技術(shù)異其因 17附錄C（料）排系統(tǒng)寸算例 22C.1概述 22C.2示例1 22C.3示例2 22附錄D（料）保裝置限例 25附錄E（料）機(jī)與人碰時(shí)接最力對(duì)的縮算例 26附錄F（料）切料臺(tái)口面空速測(cè)量 27參考獻(xiàn) 28PAGEPAGE10熱切割設(shè)備安全范圍本文件不適用于手持式切割設(shè)備以及小車式、仿形式等受工件限制的半自動(dòng)切割設(shè)備。除位置指示激光以外，激光輻射引起的風(fēng)險(xiǎn)由GB/T18490.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不在本文件范圍內(nèi)。（（GB9448焊接與切割安全GB/T2550（GB/T3821:2008，MOD）GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法（GB/T3768-2017，ISO3746:2010，IDT）GB/T5226.1（GB/T5226.1-2019,IEC60204-1-2016，IDT）GB/T12265機(jī)械安全防止人體部位擠壓的最小間距（GB/T12265-2021，ISO13854-2017，IDT）GB/T15579.1弧焊設(shè)備第1GB/T15579.1-2013,IEC60974-1-2005,IDT)GB/T15706（GB/T15706-2012，ISO12100：2010，IDT）GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則（GB/T16754-2021，ISO13850-2015，IDT）GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則（GB/T16855.1-2018，ISO13849-1:2015，IDT）GB/T17248.3（GB/T17248.3-2018，ISO11202：2010，IDT）GB/T17454.33（GB/T17454.3-2017，ISO13856-3:2013，IDT）GB/T19436.2（GB/T19436.2-2013，IEC61496-2:2006，IDT）GB/T19876-2012（GB/T19876-2012，ISO13855:2010，IDT）GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離（GB/T23821-2022，ISO13857:2019，IDT）GB/T25112（GB/T25112-2010，ISO5171：1995，MOD）GB/T25473（GB/T25473-2010，ISO7291：1999，MOD）GB/T41861（GB/T41861-2022，ISO8207：1996，MOD）GB/TXXXX.1（GB/TXXXX.1-XXXX，ISO5175-1：2017，MOD）GB/TXXXX.2氣焊設(shè)備用安全裝置第（GB/TMOD）GB/TXXXX（GB/T7289：2018，MOD）JB/T7947（JB/T7947-2017，ISO5172-2006，MOD）ISO4871ISO21904-1焊接和相關(guān)工藝健康與安全焊接煙塵捕獲和分離設(shè)備第1部分:一般要求ISO/TR28821-2012氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用設(shè)備的軟管連接件標(biāo)準(zhǔn)化或普通使用的連接件清單EN894-11EN894-3機(jī)械安全顯示器和控制執(zhí)行器設(shè)計(jì)的人體工程學(xué)要求第3部分：控制執(zhí)行器GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。熱切割thermalcutting機(jī)頭tool執(zhí)行一個(gè)工作過程的任意部件。注：例如切割或打標(biāo)的工作過程。夾具aggregate可集成一個(gè)或多個(gè)機(jī)頭，用于定位機(jī)頭間相對(duì)位置或調(diào)整機(jī)頭間角度的裝置。切割料臺(tái)cuttingtable放置被切割工件的支撐物。3.4.1干式切割料臺(tái)drycuttingtable沒有水作為填充的切割料臺(tái)。3.4.2水填充切割料臺(tái)watertable有水作為填充的切割料臺(tái)。工件可在切割料臺(tái)的水下、水面或水上進(jìn)行切割作業(yè)。排煙除塵裝置exhaustunit排除切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵和廢氣的裝置。排煙除塵系統(tǒng)exhaustsystem系統(tǒng)包括切割料臺(tái)、管道以及排煙除塵裝置。打標(biāo)工藝markingprocess在工件表面進(jìn)行標(biāo)記的方法。運(yùn)動(dòng)包絡(luò)區(qū)movementenvelope設(shè)備可運(yùn)動(dòng)部件可到達(dá)到的區(qū)域。火焰切割oxy-fuelcutting利用氧氣-燃?xì)饣鹧婕訜岜磺懈畈牧现疗淙刍?，并用高壓氧氣射流氧化并吹除熔化材料形成割縫的熱切割工藝。等離子弧切割plasmacutting定位激光positioninglaser指示設(shè)備精確位置的激光指示。節(jié)/段section/segment切割料臺(tái)的分隔段。注：分隔段可使排風(fēng)更加有效率。每個(gè)部分的活板允許排氣系統(tǒng)只打開吸力到當(dāng)前活動(dòng)的切割區(qū)域。時(shí)間加權(quán)平均值timeweightedaverage/TWA注：8噪聲暴露的條件下，則表示為分貝。工作區(qū)域workingarea切割/標(biāo)記機(jī)頭運(yùn)行的區(qū)域，該區(qū)域主要通過設(shè)計(jì)和/或制造商要求確定。總體制動(dòng)距離overallstoppingdistance在感應(yīng)功能啟動(dòng)和危險(xiǎn)機(jī)器功能終止之間的時(shí)間間隔內(nèi)所經(jīng)過的距離。設(shè)備環(huán)境machineenvironment設(shè)備的影響環(huán)境。（A.1）（（GB/T15706標(biāo)準(zhǔn)適用于該風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別與評(píng)估。本文件所涵蓋的設(shè)備應(yīng)滿足下列安全要求。GB/T15706GB/T15706B。本文件所涵蓋到的機(jī)器應(yīng)配備5.2至5.9提到的保護(hù)裝置。在設(shè)備運(yùn)行過程中需要進(jìn)入運(yùn)動(dòng)包絡(luò)區(qū)的機(jī)器需要有保護(hù)裝置，防止與運(yùn)動(dòng)包絡(luò)區(qū)中的龍門架發(fā)5.2至5.9的安全要求條款對(duì)應(yīng)驗(yàn)證方法見表1所示。表1安全要求條款對(duì)應(yīng)驗(yàn)證方法條款號(hào)驗(yàn)證方法5.2.1目測(cè)，計(jì)算和測(cè)量5.2.2目測(cè)5.2.3測(cè)量，目測(cè)5.2.4測(cè)量功能試驗(yàn)5.2.5目測(cè)5.2.6目測(cè)5.3.1目測(cè)5.3.2目測(cè)5.3.3目測(cè)5.3.4目測(cè)5.4.1目測(cè)5.4.2目測(cè)5.4.3目測(cè)5.4.4通過目測(cè)進(jìn)行功能控制5.5.1給定噪聲級(jí)的驗(yàn)證5.5.2目測(cè)表1安全要求條款對(duì)應(yīng)驗(yàn)證方法（續(xù)）條款號(hào)驗(yàn)證方法5.5.3目測(cè)5.6.1目測(cè)5.6.2目測(cè)5.7.1.1目測(cè)5.7.1.2檢查計(jì)算流量，測(cè)量的氣流速度根據(jù)附錄F。5.7.1.3目測(cè)5.7.2目測(cè)5.7.3目測(cè)5.8.1目測(cè)5.8.2根據(jù)參考標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量，檢查正常操作中涉及的距離5.8.3目測(cè)5.8.4目測(cè)5.8.5目測(cè)5.8.6目測(cè)和測(cè)量5.8.7實(shí)際檢查5.9.1通過觀察，必要時(shí)在正常運(yùn)行期間進(jìn)行測(cè)量5.9.2目測(cè)≤180mm50mm＞130mm的工件。附錄D中給出了具體示例。若操作人員不可避免地與機(jī)體發(fā)生碰撞，應(yīng)滿足以下條件：——力，F(xiàn)<150N；——能量，E<10J；——壓強(qiáng)，p<50N/cm2?！?5m/min利用滿足5.2.1.1.1所描述的條件的緩沖裝置或措施（如：穿著可包裹身體及人體組織的工作防護(hù)服）能至少壓縮4mm和碰撞面積＞3cm2。注：計(jì)算示例在附錄E中給出。>15m/min應(yīng)采用以下一種或多種措施來滿足上述5.2.1.1.1所描述的條件：5.2.1.1.1GB/T16754GB/T17454.35.2.1.1.116855.1CaaABGB/T16754（GB/T17454.3）12GB/T17454.35.2.1.1.1aaAB標(biāo)引序號(hào)說明：Smax——最大沖擊距離（）；Smin——最小沖擊距離（）；A、Ba——各位置障礙物聚點(diǎn)。圖1急停跳閘線11a）

SmaxSmaxSdD11

停止標(biāo)引序號(hào)說明：1——人員/障礙物（非移動(dòng)的）；D——整體制動(dòng)距離；Sd——制動(dòng)距離；Smax——最大沖擊距離（設(shè)備觸發(fā)急停功能后的最大運(yùn)行距離）。圖2（ESPE）（AOPD）GB/T16754AOPDESPE16855.1C使用AOPD的ESPE應(yīng)根據(jù)GB/T19876標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行安裝，并根據(jù)GB/T19436.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)。注：應(yīng)特別注意GB/T19876中給出的方法，可以使用C型標(biāo)準(zhǔn)中的AOPD定義變量ESPE?！?80mm注：附錄D中給出了具體示例。應(yīng)采用以下一種或多種措施來滿足上述5.2.1.1.1所描述的條件：GB/T16754AOPDESPEAOPDESPEGB/T16855.1DGB/T167545.2.1.1.1GB/T16855.1。（16754規(guī)定迅速有效激發(fā)緊急停止功能。此安全裝置的功能應(yīng)在不超出5.2.1.1.1GB/T16855.1使用AOPD的ESPE應(yīng)符合GB/T19876-2012中5.2規(guī)定，其中參數(shù)K應(yīng)設(shè)定為等于設(shè)備最高速軸的最大定位速度，參數(shù)C設(shè)定為0mm。注：參數(shù)K設(shè)定為設(shè)備最高速軸的最大定位速度，是由于工作人員并非自身朝向龍門移動(dòng)。踩踏（））當(dāng)設(shè)備在操作過程中還有額外的要求。應(yīng)采用以下一種或多種措施來滿足上述5.2.1.1.1所描述的條件：——根據(jù)GB/T167545.2.1.1.1GB/T16855.1——根據(jù)GB/T16754標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用AOPD的ESPE可以激發(fā)緊急停止。應(yīng)用AOPD的ESPE與危險(xiǎn)之間的GB/T16855.1D設(shè)備應(yīng)有針對(duì)于未授權(quán)人員的保護(hù)措施。注：針對(duì)這一條款可能有明確的國(guó)家法規(guī)來規(guī)定。設(shè)備的外部移動(dòng)外殼的安全區(qū)域應(yīng)依據(jù)GB/T12265和GB/T23821來安裝。該安全區(qū)域應(yīng)在制造商的操作手冊(cè)中定義出來。對(duì)于設(shè)備的外部安全裝置，要求的性能應(yīng)參照GB/T16855.1中D級(jí)水平。示例：外部安全裝置可能有使用AOPD的ESPE、主動(dòng)緩沖器、安全氣囊、跳閘線、防護(hù)圍欄，安全（關(guān)閉）墊等。500mm如果由于現(xiàn)場(chǎng)特定限制，制造商設(shè)計(jì)的安全區(qū)域無法在運(yùn)動(dòng)包絡(luò)線周圍實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)滿足1.1中規(guī)定的要求。1.11.4.2和1.4.36m/min在服務(wù)、維護(hù)或設(shè)置期間，需要允許設(shè)備移動(dòng)但移動(dòng)速度≤6m/min，則應(yīng)至少滿足下列條件之一：——符合GB/T5226.1-2019中9.2.4條規(guī)定的保持運(yùn)動(dòng)控制裝置；——電子手輪。旋轉(zhuǎn)聚集體（如：旋轉(zhuǎn)面切割裝置）的圓周速度（線速度）應(yīng)限制在6m/min以內(nèi)。根據(jù)GB/T16855.1，要求的性能等級(jí)為C。6m/min在服務(wù)、維護(hù)或設(shè)置期間，需要允許設(shè)備移動(dòng)較高速度，僅在與滿足GB/T5226.1-2019中9.2.4中的保持運(yùn)動(dòng)控制裝置和GB/T5226.1-2019中9.2.6.3中啟動(dòng)控制裝置相互關(guān)聯(lián)的情況下，方才允許。根據(jù)GB/T16855.1，要求的性能等級(jí)為D。（）機(jī)頭與傾斜零件的碰撞可能導(dǎo)致楔入或推出工件。應(yīng)提供適當(dāng)?shù)拇胧┮员苊獯祟愇＜鼻闆r（例如，通過預(yù)定的斷裂點(diǎn)、機(jī)頭架的力限制或碰撞保護(hù)裝置）。機(jī)器的整個(gè)電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)GB/T5226.1進(jìn)行設(shè)計(jì)。等離子切割機(jī)的整個(gè)電器設(shè)備應(yīng)按照GB/T5226.1和GB/T15579.1進(jìn)行設(shè)計(jì)。等離子割炬上警告標(biāo)志應(yīng)表明，在等離子割炬上進(jìn)行任何操作時(shí)，必須關(guān)閉等離子電源。（例）（GB/T15579.1）這些裝置存在臨時(shí)高頻/高壓。與之相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)在操作員手冊(cè)中指出。熱安全切割時(shí)產(chǎn)生的熔渣飛濺和火花是不可避免的。應(yīng)采取技術(shù)措施盡可能確保在距離機(jī)器2m或更大的上述1.1維護(hù)/維修的操作模式只能通過使用可鎖定的選擇開關(guān)來啟用。PPE（）噪聲安全（）參照GB/T19886、ISO15667和GB/T25078.1、ISO/TR11688-1）80dB（A）某些操作或故障條件的聲學(xué)指示器由于切割環(huán)境中的高噪聲暴露，聲音提示很容易被忽略。因此，此類狀態(tài)指示器應(yīng)為視覺指示器。切割過程中的高光輻射（紅外線可見光和紫外線）/（例GB/T26118.1））GB9448（GB/T3609.1、EN175、4850）（GB8965.2、ISO11611）機(jī)器上的標(biāo)志和手冊(cè)中的安全說明應(yīng)指出穿戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備的義務(wù)。如果使用定位激光器，應(yīng)選擇最大功率不超過1mW（毫瓦）的二級(jí)激光器。所有激光器的安裝應(yīng)確保不可能直接觀察激光器。關(guān)于切割用激光，請(qǐng)參見GB/T18490.1。材料和物質(zhì)安全切割應(yīng)根據(jù)ISO21904-1監(jiān)控排煙除塵裝置的效率。如果檢測(cè)到排煙除塵裝置性能不足，應(yīng)避免開始新的切割作業(yè)。ISO21904-1（按ISO21904-1如果切割料臺(tái)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用火焰切割面上的捕獲速度或者切割料臺(tái)每平方米有效面積的排氣流量不低于以下指標(biāo)，則認(rèn)為已獲得充分的排煙除塵：——1.0m/s3600（m3/h）/m2100mm；——1.2m/s4300（m3/h）/m2200mm；——1.4m/s5000（m3/h）/m2300mm對(duì)于等離子弧切割，應(yīng)不小于以下值：——1.0m/s或約3600（m3/h）/m2，切割電流達(dá)150A；——1.15m/s或約4100（m3/h）/m2，用于切割電流達(dá)300A；——1.3m/s或約4700（m3/h）/m2，切割電流達(dá)450A；——1.4m/s或約5000（m3/h）/m2，切割電流大于450A。注：附錄C中給出了計(jì)算示例。見圖（C.3）40mm注：有關(guān)氣體收集提取的要求，見5.7.1.1。在其他條件下切割，尤其是在水上切割，會(huì)產(chǎn)生煙霧和氣體，可能需要額外對(duì)操作人員進(jìn)行保護(hù)，例如安裝排氣系統(tǒng)（見5.6.2）。（ISO/TR28821GB/T2550、GB/T25112、JB/T7947、GB/TXXXX.1（阻火器、GB/TXXXX.2（）GB/TXXXX（）GB/T25473和GB/T41861（）0k見E10052:20控制裝置、觀察點(diǎn)或服務(wù)點(diǎn)的定位、標(biāo)貼和照明應(yīng)符合人體工程學(xué)原則（見EN614-1、EN614-2、EN894-1、EN894-2、EN894-3、EN1005-1、EN1005-2、EN1005-3和EN999）。200lux應(yīng)提供說明書中所示的用于調(diào)整和維護(hù)機(jī)器的專用設(shè)備和附件。輸入設(shè)備（如鍵盤、按鍵和按鈕）應(yīng)符合EN894-1和EN894-3的要求。屏幕顯示的信息應(yīng)清晰明了。應(yīng)盡量減少反射和眩目（可參考EN894-1和EN894-2）。（/和（如果需要頻繁訪問（即每班至少一次），應(yīng)提供訪問方式（示例見A組）。如果只需要偶爾訪問，應(yīng)提供B中的一個(gè)或兩個(gè)示例。A組：——永久通道（如樓梯、梯子，參照GB/T31255、ISO14122-1）——帶有固定欄桿和趾板的固定工作平臺(tái)，以防墜落危險(xiǎn)（參見GB/T31255、ISO14122-2）。B組：——安全帶支架；——連接可移動(dòng)梯子的裝置。（（GB/T157066.1/6.380/部噪聲測(cè)量應(yīng)根據(jù)GB/T3768或GB/T17248.3（視具體情況而定）進(jìn)行。ISO4871標(biāo)志根據(jù)GB/T15706-2012中6.4.4和GB/T5226.1-2019例如：——機(jī)器類型；——設(shè)備名稱和系列或類型名稱；——制造商/供應(yīng)商的名稱和地址；——機(jī)器質(zhì)量；——提供電氣數(shù)據(jù)（如有）；——液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)（例如最小氣動(dòng)壓力）；——用于運(yùn)輸和安裝的吊點(diǎn)；——速度范圍（如適用）；——個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用標(biāo)志；——安裝所需的所有其他信息。附錄A（資料性）本文件與ISO17916：2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況本文件與ISO17916：2016相比在結(jié)構(gòu)上有調(diào)整，具體章條編號(hào)對(duì)照情況見表A.1.表A.1章條編號(hào)對(duì)照表（第1頁/共3頁）本文件章條編號(hào)對(duì)應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)11223344555.15.15.25.2，表1中第1條5.2.15.2，表1中1.15.2.25.2，表1中1.25.2.35.2，表1中1.35.2.45.2，表1中1.45.2.55.2，表1中1.55.2.65.2，表1中1.65.35.2，表1中第2條5.3.15.2，表1中2.15.3.25.2，表1中2.25.3.35.2，表1中2.35.3.45.2，表1中2.45.45.2，表1中第3條5.4.15.2，表1中3.15.4.25.2，表1中3.25.4.35.2，表1中3.35.4.45.2，表1中3.4表A.1章條編號(hào)對(duì)照表（第2頁/共3頁）本文件章條編號(hào)對(duì)應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)5.55.2，表1中第4條5.5.15.2，表1中4.15.5.25.2，表1中4.25.5.35.2，表1中4.3—5.2，表1中第5條5.65.2，表1中第6條5.6.15.2，表1中6.15.6.25.2，表1中6.25.75.2，表1中第7條5.7.15.2，表1中7.15.7.25.2，表1中7.25.7.35.2，表1中7.35.85.2，表1中第8條5.8.15.2，表1中8.15.8.25.2，表1中8.25.8.35.2，表1中8.35.8.45.2，表1中8.45.8.55.2，表1中8.55.8.65.2，表1中8.65.8.75.2，表1中8.75.95.2，表1中第9條5.9.15.2，表1中9.15.9.25.2，表1中9.2666.16.16.26.26.36.3表A.1章條編號(hào)對(duì)照表（第3頁/共3頁）本文件章條編號(hào)對(duì)應(yīng)ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)6.46.4附錄A—附錄B——附錄A附錄C附錄B附錄D附錄C附錄E附錄D附錄F附錄E參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)附錄B（資料性）本文件與ISO17916：2016的技術(shù)差異及其原因本文件與ISO17916：2016相比的技術(shù)性差異及其原因見表B.1。表B.1本文件與ISO17916：2016相比的技術(shù)性差異及其原因（第1頁/共5頁）本文件的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因1GB/T《機(jī)械安全激光加工機(jī)第1部分：通用安全要求》代替ISO11553-1。明確本文件的使用范圍，便于本文件的應(yīng)用2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)2“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：G48（5..1；——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2550《氣體焊接設(shè)備ISO32（573GB/T3768《聲學(xué)聲壓法IO34663；GB/T1IE00-1見5...25243、..153.264；GB/T12265《機(jī)械安全防IO184（..3GB/T1E0941（532；GB/T15706《機(jī)械安全設(shè)ISO12100（45.161、.4GB/T《機(jī)械安全急停ISO13850（5.2.1.1.3、5.2.1.2、5..2——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16855.1《機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則》代替ISO13849-1（見5.2.1.1.3、5.2.1.2、5.2.2、5.2.3、5...25243；GB/T17248.3《聲學(xué)機(jī)器和IO102.3GB9448用，明確防護(hù)用品的佩戴原則；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。表B.1本文件與ISO17916：2016相比的技術(shù)性差異及其原因（第2頁/共5頁）本文件的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因2GB/T17454.33ISO13856-3（見53——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19436.2《機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第2部分：使用有源光電保護(hù)裝置（AOPDs）IEC61496-2（53——用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19876-2012ISO135535212；GB/T23821《機(jī)械安全防止ISO13857（見5..3GB/T25112IO571（573；GB/T25473IO21（573；GB/T41861《氣焊設(shè)備焊ISO8207（5..3GB/TXXXX.1《氣焊設(shè)備用安全1IO57-1（573；GB/TXXXX.22ISO5175-2（見5..3——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/TXXXX《氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用帶截止閥的快速接頭》代替ISO7289（573；JB/T7947IO12（573；——用新版的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO21904-1《焊接和相關(guān)工藝健康與安全焊接煙塵捕獲和分離設(shè)備第1部分:一般要求》代替了作廢的ISO15012-4。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用；用新版本的ISO21904-1替代了作廢的ISO15012-4。4用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T15706《機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小》代替ISO12100。明確識(shí)別和評(píng)估重要風(fēng)險(xiǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。5.1用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T15706《機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小》代替ISO12100。明確安全要求和保護(hù)措施的設(shè)計(jì)原則。表B.1本文件與ISO17916：2016相比的技術(shù)性差異及其原因（第3頁/共5頁）本文件的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因5.2.1.1.3GB/T設(shè)計(jì)原則》代替ISO13850；GB/T3GB/T16855.11ISO13849-1；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19876-2012《機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位》代替ISO13855；GB/T2的特殊要求》代替IEC61496-2。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確在無障礙條件下操作人員與機(jī)器發(fā)生碰撞風(fēng)險(xiǎn)的安全設(shè)計(jì)本文件的應(yīng)用。5.2.1.2GB/T設(shè)計(jì)原則》代替ISO13850；GB/T16855.11ISO13849-1；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19876-2012《機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位》代替ISO13855。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確在障礙物阻礙條件下操作人員與機(jī)器發(fā)生碰撞風(fēng)險(xiǎn)的安全5.2.2用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16754《機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則》代替ISO13850；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16855.1《機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1ISO13849-1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確操作人員在切割料臺(tái)的安全設(shè)計(jì)本文件的應(yīng)用。5.2.3用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T12265《機(jī)械安全防止人體部位擠壓的最小間距》代替ISO13854；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T23821《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》代替ISO13857；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16855.1《機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則》代替ISO13849-1。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)備外部安全設(shè)計(jì)原則，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。5.2.4.2用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5226.1《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件代替》IEC60204-1；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16855.1《機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則》代替ISO13849-1。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確安全功能暫停的設(shè)計(jì)原則，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。表B.1本文件與ISO17916：2016相比的技術(shù)性差異及其原因（第4頁/共5頁）本文件的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因5.2.4.3用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5226.1《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件代替》IEC60204-1；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16855.1《機(jī)械安全控制1ISO13849-1。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確安全功能暫停的設(shè)計(jì)原則，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。5.3.1用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5226.1《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件代替》IEC60204-1。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確直接接觸和間接接觸的電氣安全便于本文件的應(yīng)用。5.3.2用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5226.1《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件代替》IEC60204-1；GB/T1IEC60974-1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確等離子切割電氣安全條款，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。5.7.1.1ISO《焊接和相關(guān)工藝健康與1ISO15012-4國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確氣體和煙塵的安全條款，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。5.7.3用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2550《氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》代替ISO3821；用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25112《焊接、切割及類似工藝用壓力表》代替ISO5171；用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的JB/T7947《氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用炬》代替ISO5172；GB/T1ISO5175-1；GB/T2ISO5175-2；用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/TXXXX《氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝用帶截止閥的快速接頭》代替ISO7289；用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25473《焊接、切割及類似工藝用管路減壓器》代替ISO7291；用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T41861《氣焊設(shè)備焊接、切割及相關(guān)工藝設(shè)備用軟管組件》代替ISO8207。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確火焰切割氣體相關(guān)安全條款，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。表B.1本文件與ISO17916：2016相比的技術(shù)性差異及其原因（第5頁/共5頁）本文件的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因6.1用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T15706《機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小》代替ISO12100。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，明確熱切割設(shè)備的使用信息的說明原文件的應(yīng)用。6.3GB/T3768《聲學(xué)聲壓法測(cè)定ISO3746；用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T17248.3《聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)》代替ISO11202。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。6.4用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T15706-2012《機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小》代替ISO12100-2012；GB/T5226.1-2019全機(jī)械電氣設(shè)備第1IEC60204-1-2019。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為我國(guó)的對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，增加可操作性，便于本文件的應(yīng)用。附錄C（資料性）排氣系統(tǒng)尺寸計(jì)算示例概述規(guī)定指標(biāo)數(shù)值見表1中7.1.2。1工作面積：2000mm×6000mm，等離子切割電流130A，僅垂直切割，見圖C.1。