管廊廠各工種安全操作規(guī)程

各

工

種

安

全

操

作

規(guī)

程

目錄

1、《電工安全操作規(guī)程》

2、《電焊工安全操作規(guī)程》

3、《氣割工安全操作規(guī)程》

4、《鋼筋工安全操作規(guī)程》

5、《布料機(jī)操作工安全操作規(guī)程》

6、《地泵操作工安全操作規(guī)程》

7、《龍門吊操作工安全操作規(guī)程》

8、《司爐工安全操作規(guī)程》

9、《混凝土澆筑工安全操作規(guī)程》

10、《裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程》

H、《攪拌車司機(jī)安全操作規(guī)程》

12、《攪拌站操作工安全操作規(guī)程》

13、《攪拌站清理工安全操作規(guī)程》

14、《模板工安全操作規(guī)程》

電工安全操作規(guī)程

1、電工必須持證上崗作業(yè)，運(yùn)行、檢查、檢修電器設(shè)備，必須嚴(yán)格

執(zhí)行并遵守國家、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)安全規(guī)程和制度。

2、電工應(yīng)掌握基本電器安全知識，包括高壓、低壓、直流、交流電

子技術(shù)等，檢查、維修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人搭檔，相互監(jiān)護(hù)。

3、電工必須具備必要的電氣安全救護(hù)，防火知識，掌握觸電后的緊

急救護(hù)法及電火災(zāi)撲救方法。

4、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防

護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外

5、停電作業(yè)時(shí)，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，凡是

安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí)，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。

6、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置不得隨意變動(dòng)或拆除，不得更改其整定好的

設(shè)計(jì)參數(shù)。

7、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，要做好可靠的安

全保護(hù)措施，有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。

8、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)，雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保

持工具干燥。

9、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西;

作業(yè)堅(jiān)持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)

護(hù)不上，線路識別不明不上。

10、帶電工作時(shí)，切勿切割任何載流導(dǎo)線；電氣設(shè)備拆除后不得有裸

露帶電的導(dǎo)體。

11、凡是一般用（臨時(shí)）的電器設(shè)備與電源相接時(shí)，禁止直接或搭掛,

需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。

12、在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”

牌。

13、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí)，可先拉開有關(guān)開關(guān),

事后向上級報(bào)告。

14、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明線及燈具，高度應(yīng)不低于3米。在潮濕和

易觸電等特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器。

15、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零保護(hù)，保護(hù)零線統(tǒng)一標(biāo)志為綠/

黃雙色線。

16、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、

一漏、一箱”的用電制度。

電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊為特殊工種作業(yè)，電焊工的身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技

術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。

2、嚴(yán)格遵守并熟練掌握《焊接作業(yè)安全操作規(guī)定》及公司相關(guān)制度。

3、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽、手套、勞保鞋，工作服口

袋應(yīng)蓋好，并扣好鈕扣，工作時(shí)用面罩。

4、啟動(dòng)焊機(jī)前檢查電焊機(jī)和閘刀開關(guān)，外殼接地是否良好；檢查焊

接導(dǎo)線絕緣是否良好；啟動(dòng)時(shí)電焊鉗與焊件不準(zhǔn)短路，在潮濕地區(qū)工

作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木版墊腳。

5、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，臨時(shí)工作

場所若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)部門到現(xiàn)場檢

查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

6、焊機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)斷電裝置，使焊機(jī)空載電壓降至安全電壓范圍內(nèi)，

防止觸電；焊機(jī)工作負(fù)荷不應(yīng)超出銘牌規(guī)定；焊接電纜應(yīng)具備良好的

導(dǎo)電能力和絕緣外層，電纜應(yīng)用整根的，中間不應(yīng)有接頭。

7、焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊；高空作業(yè)要系好安

全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或

灼傷他人；落雨時(shí)，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

8、焊接密封容器時(shí)，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，

要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

9、在存有有毒物質(zhì)的場所焊接時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)檢查合格后加

強(qiáng)通風(fēng)方可工作，作業(yè)時(shí)要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，并

采取可靠的安全措施。

10、在可燃物品附近進(jìn)行焊接時(shí)，必須距離5米外，在露天焊接必須

設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)；在風(fēng)力五級以上，不宜在露

天焊接。

11、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上，敲

渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

12、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，須先停機(jī)

斷電；焊機(jī)發(fā)生故障、拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線及在電力網(wǎng)上接

線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。

13、禁止多臺(tái)電焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)；焊機(jī)上禁止放置任何物件。

14、禁止患有高血壓、心臟病、羊癇病、不穩(wěn)定性肺結(jié)核者及酒后的

工人從事高空焊接工作。

15、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、鋼筋、軌道或其他金屬物搭接起來作

為導(dǎo)線使用；不得將焊接電纜放在熾熱的金屬旁，避免高溫?zé)龎慕^緣

層；焊接電纜橫穿道路或鋼筋堆場時(shí)應(yīng)加遮蓋，避免碾壓磨損等。

16、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源，清理好場地衛(wèi)生并收好相

關(guān)工器具，確認(rèn)無隱患后方能離開。

氣割工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行氣割、氣焊作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗

操作。

2、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。

3、搬運(yùn)氧氣瓶、乙族氣瓶時(shí)，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動(dòng)，

使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。

4、氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和易燃物品分開保存，也不宜同

車運(yùn)輸；嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣瓶或乙煥瓶。

5、未經(jīng)壓力試驗(yàn)的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及

沾上油脂的膠管均不得使用；乙煥膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝；乙煥膠

管為黑色，氧氣膠管為紅色。

6、禁止將膠管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z

管上，禁止將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，膠管經(jīng)過車道時(shí)應(yīng)加

護(hù)套或蓋板。

7、禁止將膠管背在背上操作，割（焊）炬內(nèi)若帶有乙塊、氧氣時(shí)不

得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

8、氧氣瓶與乙快瓶儲(chǔ)存和使用時(shí)的距離不得少于5米，氧氣瓶、乙

煥瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米；氧氣瓶使用時(shí)可

立放也可平放（端部枕高），乙煥瓶必須立放使用；立放的氣瓶，要

注意固定，防止傾倒。

9、焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應(yīng)檢查回火防

止器、安全閥是否有效；同時(shí)檢查氧氣瓶、乙煥瓶的閥、表是否齊全

有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管和

開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。

10、使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門；點(diǎn)燃焊（割）

炬時(shí)，應(yīng)先開乙煥閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙

煥閥，再關(guān)閉氧氣閥。

11、使用中，氧氣軟管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥

門，停止供氣；乙族軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠

管的辦法將火熄滅。

12、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)的

氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。

13、氧氣表和乙烘表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽

解凍；氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1?0.2MPa,乙烘氣瓶使用到

最后表壓必須留0.03MPa以上。

14、在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，安裝通風(fēng)裝置和采取防火

措施；停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。

15、高處作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求，腳

手架、跳板是否牢靠，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并要注意防止重物和

工具墜落傷人。

16、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措

施后，方可進(jìn)行，否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。

17、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙烘瓶,拆下氧氣表、乙怏表，擰

上氣瓶安全帽；將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣

壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,

方可離開。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋工必須遵守鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程及公司相關(guān)制度。

2、根據(jù)不同作業(yè)項(xiàng)目，鋼筋工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如

工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。

3、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整,

工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋進(jìn)行加工前，應(yīng)檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)

場所的環(huán)境是否整潔。

5、多人抬運(yùn)長鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，

以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

6、用航吊吊送鋼筋時(shí)，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛

吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號員指揮，必要時(shí)還要栓

溜繩。吊送鋼筋時(shí)，周邊人員應(yīng)提高警戒，扒桿擺動(dòng)的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站

人，以免鋼筋滑落或擺動(dòng)傷人。

7、鋼筋進(jìn)行切斷前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂

紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間

隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

8、鋼筋切斷應(yīng)調(diào)直后進(jìn)行，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，

手與刀口的距離不得少于15cm,斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套

管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

9、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的

斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

10、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉，工

作中發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

11、鋼筋彎曲作業(yè)前，需檢查工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)是否保持水平；

操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防

護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

12、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋

架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

13、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),

不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

14、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；嚴(yán)禁在

彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃；彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

15、焊接新型結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)熟悉焊接方案和工藝，以及安全操作規(guī)定；

不得在焊接好的鋼筋籠上行走和攀登，以防墜落傷人。

16、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊

傷人。

17、起吊預(yù)制鋼筋籠時(shí)，吊具栓的方向、位置應(yīng)正確，拴掛牢靠并栓

掛溜繩；起吊時(shí)，其下方禁止站人，必須待鋼筋籠降落到距地面（或

底模）1m以下方準(zhǔn)靠近，在鋼筋籠就位支撐好后，方可摘鉤，以防

鋼筋骨架傾倒傷人。

18、鋼筋機(jī)械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱，確認(rèn)無安全隱

患后方可離開。

布料機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、操作人員需經(jīng)過有關(guān)技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，認(rèn)真閱讀使用說明書，熟悉

布料機(jī)工作原理，掌握面板遙控操作工作要領(lǐng)，身體健康，經(jīng)考驗(yàn)合

格后方可上崗工作。

2、操作人員每班操作前，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)件，各焊接部位是否有開

焊現(xiàn)象，底座橫梁及配重塊是否牢靠；在各方面工作就緒后，經(jīng)空載

試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后方可投入工作。

3、當(dāng)風(fēng)速超過6級時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)布料工作；當(dāng)風(fēng)速超過4級時(shí)，

嚴(yán)禁布料機(jī)拆裝。

4、布料機(jī)應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。

5、操作人員上機(jī)后必須思想集中，注意周邊龍門吊運(yùn)轉(zhuǎn)情況，精心

操作；樹立安全意識，操作過程中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象或故障，

應(yīng)立即停機(jī)檢查，待查明原因消除故障后才能操作。

6、操作人員應(yīng)看得見整過工作面，如果視線有障礙，應(yīng)由他人指揮

操作，嚴(yán)禁盲目布料；布料機(jī)工作時(shí)臂架下方不得站人，以免發(fā)生意

外。

7、嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭；嚴(yán)禁將端部軟管拆

掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接；嚴(yán)禁布料機(jī)帶病工作。

8、布料機(jī)端部澆注軟管必須系好安全繩，嚴(yán)禁使用長度超過3米的

末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴(yán)格按照布料機(jī)布

料范圍工作。

9、布料機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時(shí)剎車或作反向運(yùn)轉(zhuǎn)，回

轉(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每班次需清理、潤滑回

轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。

10、布料結(jié)束后要做好布料機(jī)混凝土管道中的殘余混凝土的清洗工

作，防止管內(nèi)殘余混凝土結(jié)塊，造成堵管、爆管，影響正常的使用。

11、每周對各接點(diǎn)螺栓逐一檢查，是否松動(dòng)，各限位開關(guān)、制動(dòng)裝置

是否靈敏可靠，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)整改，直到達(dá)到良好狀態(tài)為止。

12、工作結(jié)束時(shí)，必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置，臂

端軟管至于槽架上，切斷地面電源。

地泵操作工安全操作規(guī)程

1、地泵操作工必須接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉混凝土泵

的工作原理，掌握混凝土泵的性能及操作知識，持證上崗作業(yè)。

2、構(gòu)成混凝土地泵的內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使

用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

3、地泵就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，不得停放在斜坡上，周圍無障礙物；

地泵就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。

4、作業(yè)前，檢查燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加是否充足，輪胎

氣壓符合規(guī)定；液壓系統(tǒng)是否工作正常，管道無泄漏；攪拌斗內(nèi)無雜

物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；輸送管路連接是否牢固，密封良好。

5、地泵啟動(dòng)后，應(yīng)觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)

液壓油溫度低于15t時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫，

確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。

6、泵送時(shí)，應(yīng)先用水或砂漿潤滑管道；卸料時(shí)，料斗中混凝土面應(yīng)

保持在攪拌軸中心線以上，料斗網(wǎng)格不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流

量，及時(shí)清除超粒徑的骨料和異物，不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。

7、泵送時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度合理調(diào)整泵送壓力，同時(shí)應(yīng)檢查

泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)

停機(jī)處理。

8、泵送中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)

立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞，無效時(shí)，應(yīng)及

時(shí)拆管清洗。

9、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不

得超過30min,暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔3?5min做2?3個(gè)沖程反泵-正泵

運(yùn)動(dòng)，再次投料前應(yīng)將料斗積料攪拌均勻；當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)及

時(shí)排空管道，清洗。

10、泵送作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、

管道等進(jìn)行沖洗。

龍門吊操作工安全操作規(guī)程

1、龍門吊操作工必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,

取得操作資格證后，方可持證上崗。

2、操作工應(yīng)掌握龍門吊的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法,

了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施，熟悉生產(chǎn)過程及公司有關(guān)

規(guī)定，并按本規(guī)程正常操作。

3、操作工上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁非司機(jī)開車。

4、開車前，檢查龍門吊電氣部分能否送電，送電后是否正常；上下

行人用的梯子與平臺(tái)，應(yīng)連接牢固，不得有松動(dòng)、損壞現(xiàn)象；檢查所

有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)

行保養(yǎng)和潤滑。

5、試車時(shí)，查看繩輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得卡住不轉(zhuǎn)；固定

鋼絲繩的夾子、卡子不得松脫；鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作；鋼絲繩的磨損、

斷絲不得超過允許規(guī)定值；大車上的鋼軌夾持器及絲桿靈活可靠。

6、在經(jīng)以上檢查、試運(yùn)行后，確認(rèn)軌道和行車附近無人和其它障礙

時(shí)，即可發(fā)信號開車。

7、操作工操作時(shí)應(yīng)精神集中，地面設(shè)專門人員指揮，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)注

意觀察設(shè)備運(yùn)行情況和工作場地附近的人員，發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)立即停

車，檢查處理。

8、龍門吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過,

開車前必須發(fā)出開車警告信號；吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不

得離開。

9、起吊物件應(yīng)速度均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障

礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速低放，防止傾倒。

10、每班第一次吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物起升至

不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)，引繩在繩槽內(nèi)不得

打滑、振動(dòng)。

11、龍門吊主電源開關(guān)必須加鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)，閉合主電源前或者工

作中突然斷電后，所有控制器應(yīng)當(dāng)處于零位，當(dāng)?shù)踯嚿霞爸車鸁o人后,

再閉合主電源，不得利用極限位置的限位裝置停車。

12、禁止傾斜吊運(yùn)物品、禁止人隨物品一起升降、禁止六級以上風(fēng)力

工作、禁止使用提斗帶動(dòng)車輛、禁止長時(shí)間吊重于空中停留。

13、龍門吊檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤

開車造成重大事故；龍門吊繩槽磨損不得超過2mm；閘皮磨損厚度不

得超過1/3；閘皮與制動(dòng)輪的間隙在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持0.5?0.7mm之間，

停止時(shí)接觸緊密。

14、本龍門吊額定吊裝重量為60t,禁止超負(fù)荷使用。

15、吊裝任務(wù)完成后，各控制器停在零位，切斷總開關(guān)，上好軌道夾

持器，確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，方可離開。

司爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當(dāng)?shù)劐仩t壓力容

器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證，方可作業(yè)，并只能操作不高于核

準(zhǔn)類別的鍋爐。

2、司爐工在值班時(shí)，必須履行職責(zé)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行鍋爐安全

操作規(guī)程。

3、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)全面檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無

短路，受熱面清潔，水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完

整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常；煙道清潔無積灰，擋板靈活密封

性好；爐墻、看火孔、人孔嚴(yán)密無漏，調(diào)風(fēng)器靈活，各部保溫完整無

損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明

設(shè)備完好；防爆門完好；安全閥有校驗(yàn)標(biāo)簽而且完好靈敏；兩側(cè)水位

計(jì)水位指示一致，無泄漏；壓力表、溫度表、水位計(jì)警示標(biāo)志規(guī)范，

各種儀表完整、靈活、準(zhǔn)確，照明充足。

4、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合說明書的

要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。

5、水位升到水位計(jì)三分之一處應(yīng)停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合

面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象，必須查

明故障原因，及時(shí)排除。

6、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進(jìn)行烘爐工作；烘爐

的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時(shí)間必須按廠家使用說明書的要求進(jìn)行。

7、鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備：檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)，各閥門開關(guān)位

置正確，燃?xì)?、燃油符合要求，各儀表指示正確；按點(diǎn)火順序點(diǎn)火，

點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風(fēng)不少于15分鐘。

8、點(diǎn)火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即停

止供應(yīng)燃料，停止點(diǎn)火，開大引風(fēng)檔板，按規(guī)定通風(fēng)后重新點(diǎn)火，點(diǎn)

火時(shí)，人站在火門側(cè)面，嚴(yán)禁先開燃料閥門后點(diǎn)火。

9、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到規(guī)定壓力時(shí)，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

拆卸過的孔、蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，

用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

10、鍋爐正式投入運(yùn)行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥進(jìn)行校驗(yàn);

鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故

的發(fā)生。

11、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，水位表中的水位應(yīng)在規(guī)定區(qū)間，運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)

荷的變化進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計(jì)壓力

運(yùn)行；為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動(dòng)一次安

全閥，每月至少作一次自動(dòng)排汽（水）試驗(yàn)；鍋爐排污，應(yīng)在高水位、

低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套。

12、鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)緊急停爐的常見情況：鍋爐水位低于水位表的

下部可見邊緣；不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水

泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部

失效；鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌

或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；鍋水溫度急劇上升失

去控制；循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效；補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋

爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

13、司爐工必須做到“五勤”、“六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)

系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)，風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃料

穩(wěn)，增減負(fù)荷穩(wěn)。

14、鍋爐排污由化驗(yàn)員現(xiàn)場監(jiān)視，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如

管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障排除后進(jìn)行排污；排污時(shí)應(yīng)

專人看管，嚴(yán)禁脫離崗位。

15、鍋爐停爐時(shí)，應(yīng)先減少燃油（煤），然后減少風(fēng)量，直到負(fù)荷降

至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)；關(guān)閉煙道

擋板，密封各爐門、人孔等；鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過工作壓力

時(shí)，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污；鍋爐壓力未降至零時(shí)，

要保持正常水位，操作人員不得離崗。

16、停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至7(rc以下時(shí)，司爐工方

可離開崗位。為確保設(shè)備均勻冷卻，停爐后4—6小時(shí)(夏季4小時(shí),

冬季6小時(shí))內(nèi)緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板；汽壓降至0.2MPa

時(shí)開空氣門；停爐24小時(shí)后，爐水溫度降至60—7(TC可將爐水全部

放完；冬季停爐，現(xiàn)場應(yīng)制定有效的防凍措施。

17、司爐工應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄，保持設(shè)備和環(huán)境

的清潔衛(wèi)生。

混凝土澆筑工安全操作規(guī)程

1、混凝土澆筑工應(yīng)熟悉和掌握硅性能和施工基本知識，了解施工機(jī)

具性能及試模澆筑的技術(shù)要求和安全操作規(guī)程。

2、混凝土澆筑工應(yīng)按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、膠

鞋、手套等。

3、澆筑前應(yīng)檢查所有電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定；作業(yè)場

所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等是否符合公司安全規(guī)定，一切

正常方可進(jìn)行作業(yè)。

4、夜間澆筑時(shí)，應(yīng)檢查是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、澆筑工使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)穿膠鞋，檢查振動(dòng)棒接頭是否牢靠，包扎

是否完好；濕手不得接觸電機(jī)開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

6、采用布料機(jī)布料時(shí)，地泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有專人聯(lián)絡(luò)，以防碎

噴出傷人。

7、布料機(jī)旋轉(zhuǎn)布料時(shí)，要密切關(guān)注附近龍門吊的運(yùn)行情況，避免布

料桿同龍門吊支撐柱相撞。

8、澆搗時(shí)，操作人員不得直接站在模板邊沿進(jìn)行操作，以防人員墜

落；應(yīng)由2人同時(shí)配合扶穩(wěn)布料機(jī)前段軟管，按順序分層對試模進(jìn)行

澆筑。

9、混凝土振搗時(shí)，不宜過振和漏振；振搗棒電機(jī)應(yīng)固定牢靠，并由

單人操作進(jìn)行振搗。

10、混凝土澆筑和振搗過程中，禁止人員依靠在試模外圍欄桿上，避

免意外事件的發(fā)生。

11、混凝土澆筑完成后，布料機(jī)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行撤離，清理澆筑使

用的各類工器具及振動(dòng)棒，待試模頂部清理完成后，由專人進(jìn)行收面

工作。

裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、鏟車司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉并掌握鏟車的性

能、構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合

格，取得操作證，方可持證上崗。

2、鏟車工作前應(yīng)檢查車輛燃油、冷卻水及潤滑油情況；特別是電路、

發(fā)動(dòng)機(jī)、行走系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理，不得使鏟車帶病工作。

3、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，必須空運(yùn)行一定時(shí)間，待油溫、水溫升到規(guī)定值

后再起步。

4、起步前，檢查制動(dòng)氣壓表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值，觀察四周，檢查

好車輛前后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線，先鳴笛，后平穩(wěn)起步。

5、鏟車運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂下較點(diǎn)離地面400mm以上，不得將

鏟斗提升到最高位置運(yùn)送物料。

6、車輛不準(zhǔn)超載使用，鏟工件時(shí)，鏟件升起不得超過全車高度的2/3,

運(yùn)行時(shí)，鏟件離地高度不得超過0.5m。

7、鏟車在廠區(qū)行駛時(shí)，要嚴(yán)格遵守公司相關(guān)制度，速度控制在5KM/h,

通過交叉路口或行人稠密的地方，要一看二慢三通過，轉(zhuǎn)彎時(shí)要減速、

鳴號、靠右行。

8、鏟車發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及機(jī)油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)。

9、鏟車坡面行駛時(shí)，縱坡行駛時(shí)不得超過30。，橫坡行駛時(shí)不得超

過10°,下陡坡時(shí)，可將鏟斗落地倒車下行。

10、鏟車司機(jī)不準(zhǔn)私自外出作業(yè)，如領(lǐng)導(dǎo)派出時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人員密切

配合才可外出作業(yè)，以確保安全。

11、鏟車作業(yè)中嚴(yán)禁接聽手機(jī)；鏟車駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁搭乘人員；嚴(yán)禁在

陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛；下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行；禁止用鏟斗進(jìn)行

挖掘作業(yè)；禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車；禁止用鏟斗舉升人員從事

高處作業(yè)；起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)；

12、不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗；不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物；行駛中不準(zhǔn)有

人站立在腳踏板上爬車或跳車；不準(zhǔn)鏟車在啟動(dòng)狀態(tài)下加油。

13、鏟車在上料臺(tái)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊必須保持足夠的安全

距離。

14、鏟車作業(yè)完后，停車要到安全位置，禁止在鍋爐旁、坡道、料堆

旁、高壓線下等有安全隱患的地方停車，停車后，要在車輪下放置三

角架，并將操縱桿放到中央位置，鎖好車門，人方可離開。

攪拌車司機(jī)安全操作規(guī)程

1、攪拌車駕駛員必須持有效證件并經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁

無證駕駛、酒后上崗、

疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

2、廠區(qū)攪拌車必須具備相應(yīng)的證件（行駛證、年檢、環(huán)評等），同

時(shí)需購置相應(yīng)的強(qiáng)險(xiǎn)和商業(yè)險(xiǎn)，確保車輛發(fā)生意外事故時(shí)，有正規(guī)的

理賠渠道。

3、新進(jìn)攪拌車司機(jī)應(yīng)對施工場地情況進(jìn)行了解熟悉，進(jìn)入施工現(xiàn)場

必須戴安全帽，穿反光服，做好個(gè)人防護(hù)措施并遵守現(xiàn)場安全管理制

度。

4、行車前應(yīng)認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光情況，熟悉車輛性能，不開

帶病車；裝料前，需對水箱進(jìn)行加水或補(bǔ)水。

5、攪拌車起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，使

液壓油溫升到20C以上；氣壓制動(dòng)的車輛在氣壓未達(dá)到允許范圍以

上，嚴(yán)禁掛擋起步。

6、攪拌車在露天場地停放時(shí)，裝料前應(yīng)先將攪拌罐反轉(zhuǎn)，把罐體內(nèi)

的積水（或雨水）和雜物卸出，以保證混凝土的質(zhì)量。

7、攪拌車裝料時(shí)，司機(jī)不要接近進(jìn)料斗及攪拌筒筒口，也不要向內(nèi)

窺看，更不得用手去摸旋轉(zhuǎn)的攪拌筒。

8、攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運(yùn)

輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分。

9、攪拌車行駛時(shí)嚴(yán)禁打手機(jī)、穿拖鞋、吸煙；上車前及行車過程中

絕對禁止飲酒，不吃帶有酒精的食物；應(yīng)開和氣車，做好禮讓三先，

不開英雄車、賭氣車；在廠區(qū)行駛時(shí)，必須注意觀察，聽從指揮，緩

慢行駛。

10、攪拌車在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證卸料斗放置牢固，防止因松動(dòng)造

成擺動(dòng)，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)行。

11、攪拌車運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過規(guī)定的時(shí)間；運(yùn)送途中，攪拌

筒不得長時(shí)間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝

土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知攪拌站主管進(jìn)行調(diào)整。

12、攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于80mm；從混凝土入罐到排出，

氣溫高時(shí)不得超過2小時(shí)必須排出，陰雨天氣溫度低時(shí)，不得超過

2.5小時(shí)。

13、攪拌車運(yùn)輸混凝土到現(xiàn)場后，應(yīng)使攪拌筒在10T2轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速

下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，卸料工作由司機(jī)操作，不得交其它人操作；在出料斗、

滑料槽旁進(jìn)行卸料時(shí)，要配帶防護(hù)裝備；卸料時(shí)，人不得站在車與地

泵之間，以防發(fā)生人員傷亡事故。

14、混凝土攪拌車出料完畢，應(yīng)立即用水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜

槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土；保持

攪拌車把手、臺(tái)階、防護(hù)欄及操作平臺(tái)上的清潔，防止泥土粘著、積

雪覆蓋或結(jié)冰等現(xiàn)象。

15、攪拌車在空載運(yùn)行及運(yùn)送混凝土過程中，攪拌罐不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，

以免造成軌道、托輪局部碰損；司機(jī)進(jìn)入罐內(nèi)清理積硅時(shí)，一定要先

熄火，將操作手柄放在停止位置，鎖門，車輛鑰匙必須在司機(jī)的手中，

若有條件應(yīng)有一人在外監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生人員安全事故。

16、攪拌車夜間行車時(shí)，在廠區(qū)內(nèi)必須使用近光燈，不得開啟遠(yuǎn)光燈,

認(rèn)真看清道路情況，低速行駛，謹(jǐn)慎駕駛，最高時(shí)速不準(zhǔn)超過5公里。

17、檢查、修理攪拌車液壓傳動(dòng)部分和調(diào)整攪拌車各部件間隙、行程、

壓力時(shí)，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒有壓力的情況下進(jìn)行。

18、冬季停車后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停

放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械；攪拌車在冬季應(yīng)及時(shí)安裝

保溫套，更換防凍液，并根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號，確保機(jī)械的正

常使用。

攪拌站操作工安全操作規(guī)程

1、攪拌站操作工需經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行

操作。

2、操作工主要負(fù)責(zé)廠區(qū)日?；炷辽a(chǎn)的攪拌任務(wù)，對攪拌機(jī)系統(tǒng)

的日常維護(hù)保養(yǎng)及攪拌機(jī)系統(tǒng)的維修負(fù)有監(jiān)督職責(zé)。

3、操作室非本崗人員未經(jīng)站領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)進(jìn)入；操作室內(nèi)應(yīng)時(shí)刻

保持整潔干凈，禁止在室內(nèi)吸煙和進(jìn)行其它與杜作業(yè)無關(guān)的活動(dòng)。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查攪拌站系統(tǒng)電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全

有效，保險(xiǎn)裝置可靠；輸送皮帶無損傷；卸料閘門開關(guān)靈活、到位；

空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在

規(guī)定范圍內(nèi)；嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作。

5、啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁帶

負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)；作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、

皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)，遇緊急

情況應(yīng)立即切斷電源，并向攪拌站主管報(bào)告。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下放嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。

7、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，設(shè)備運(yùn)行中如自控系統(tǒng)出現(xiàn)故

障，暫不能排除可改為手動(dòng)操作，但應(yīng)防止重復(fù)投料或向攪拌機(jī)下卸

料，并通知攪拌站主管，維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行；作業(yè)中嚴(yán)禁打開

主機(jī)安全罩和攪拌蓋，嚴(yán)禁將工具、棍棒等異物投入攪拌機(jī)內(nèi)；嚴(yán)禁

非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

8、操作人員應(yīng)提高質(zhì)量意識及工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，杜絕

一切可能影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)配料異常時(shí)，及時(shí)通知攪拌站

主管進(jìn)行處理。

9、攪拌系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生的突發(fā)性斷電、掉閘，不得盲目合閘，要查

明原因加以處理；如攪拌主機(jī)內(nèi)有料則先予排空，防止在混凝土凝固

損壞攪拌臂。

10、生產(chǎn)系統(tǒng)在在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生威脅人身安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等

嚴(yán)重情況，操作員可不按正常操作、不經(jīng)請示而立即停車。

11、生產(chǎn)高標(biāo)號混凝土?xí)r，如間隔時(shí)間較長，為防止攪拌主機(jī)內(nèi)粘料,

可適當(dāng)用清水清洗機(jī)器并停機(jī)等待。

12、生產(chǎn)結(jié)束后，要保證灰、水、外加劑、骨料等各稱斗保持排空，

各表應(yīng)顯示為“零”狀態(tài)。

13、維護(hù)、修理攪拌機(jī)內(nèi)襯板、攪拌臂、攪拌葉片及刮刀時(shí)，必須切

斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

14、在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要

的安全保護(hù)；遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

作業(yè)。

15、每日生產(chǎn)結(jié)束后，對攪拌機(jī)進(jìn)行清洗、潤滑；并關(guān)閉計(jì)算機(jī)、操

作臺(tái)上開關(guān)、拔下鑰匙、關(guān)閉總電源，努力做到生產(chǎn)任務(wù)完成好，機(jī)

器設(shè)備保養(yǎng)好，各記錄準(zhǔn)確。

16、操作員每天要準(zhǔn)確填寫當(dāng)班耗料單、混凝土生產(chǎn)施工記錄等；交

接班時(shí)，必須交清當(dāng)班情況，并認(rèn)真填好交接班記錄。

攪拌機(jī)清理工安全操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)清理工需身體健康，經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上

崗進(jìn)行作業(yè)。

2、攪拌機(jī)清理工需佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，如手套、防塵帽、防

塵眼鏡、工作靴等；并檢查使用的電鎬、風(fēng)鎬的性能，確認(rèn)器具完好

可用。

3、清理工進(jìn)機(jī)作業(yè)前，需通知攪拌機(jī)操作工、機(jī)修班長及攪拌站主

管；攪拌機(jī)清理過程中需全程設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理工需填寫《危險(xiǎn)作業(yè)

審批申請單》。

4、進(jìn)行作業(yè)前，操作員關(guān)好操作臺(tái)的電源，并按下“緊急停止”開

關(guān)；切斷控制攪拌機(jī)的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并

將鎖匙交給進(jìn)入攪拌機(jī)作業(yè)的人員保管；清理工按下攪拌機(jī)上的急停

開關(guān)，并保管好鎖匙；將主機(jī)各觀察口蓋門打開，并確保蓋門兩側(cè)的

限位開關(guān)處于松弛狀態(tài)。

5、完成以上操作后，攪拌站主管要進(jìn)行一次嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后,

在《