供熱工程畢業(yè)設(shè)計

摘要1前言2原始資料及設(shè)計任務(wù)31熱源和熱媒、熱源內(nèi)部換熱站66計算流量6鍋爐選擇6熱媒7內(nèi)部換熱站7補(bǔ)水定壓方式82管網(wǎng)布置92.1供熱管道的敷設(shè)9采暖通風(fēng)熱負(fù)荷9供熱系統(tǒng)及管制9管制10供熱系統(tǒng)方案11管道支架及材料12供熱管道支架12供熱管道支架及支架載荷12管架跨距的選擇123管網(wǎng)水力計算14蒸汽管網(wǎng)水力計算14蒸汽管路Ⅰ14熱水網(wǎng)路水力計算183.2.1熱水網(wǎng)路支干線計算214.附件26汽水換熱器選擇265.保溫結(jié)構(gòu) 27總結(jié)30參考文獻(xiàn)31摘要熱能工程是將自然界的能源直接或間接地轉(zhuǎn)化成熱能，滿足人們需要的科學(xué)技術(shù)。供熱系統(tǒng)包括熱源、供熱熱網(wǎng)和熱用戶三個基本組成部分。集中供熱是指從一個或多個熱源通過熱網(wǎng)向城市、鎮(zhèn)或其中某些區(qū)域熱用戶供熱。集中供熱熱效率高、節(jié)省燃料、減少對環(huán)境的污染，且機(jī)械化程度和自動化程度較高。烏市電機(jī)廠、廠區(qū)集中供熱，采用集中供熱的形式。由于工藝生產(chǎn)要求，熱媒采用蒸汽。根據(jù)原始平面圖資料，各用戶采暖供熱、生產(chǎn)、生活用熱及地勢情況設(shè)計出本方案，以供參考。本設(shè)計包括廠區(qū)采暖工藝生產(chǎn)供熱和室外供熱熱網(wǎng)幾大部分內(nèi)容，通過設(shè)計，掌握采暖系統(tǒng)和集中供熱系統(tǒng)的工作原理，組成及形式；掌握一般蒸汽采暖系統(tǒng)和集中供熱系統(tǒng)的工作原理，方法和步驟；熟悉蒸汽及輻射采暖系統(tǒng)的基本原理及設(shè)計方法；了解常用設(shè)備，附件的構(gòu)造、原理，并掌握選用方法；理解水力工況分析的基本原理和分析方法。關(guān)鍵詞：集中供熱；熱媒；熱源；采暖系統(tǒng)；水力工況前言本設(shè)計書為新疆電機(jī)廠，廠區(qū)集中供熱設(shè)計說明書，根據(jù)原始平面圖資料，各用戶采暖共4熱，通風(fēng)負(fù)荷，熱水負(fù)荷，生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷及地勢情況設(shè)計出兩個方案以供參考。根據(jù)對電機(jī)廠總平面圖的分析，需要供暖的建筑共15座，其中主廠房，焊接車間，鑄工車間所需采暖負(fù)荷較大，為主要采暖用戶，主廠房，焊接車間，鑄工車間又有通風(fēng)熱負(fù)荷，由上述負(fù)荷少，因此一并折算入采暖用熱負(fù)荷中去。主廠房，絞圈車間均需供應(yīng)熱水，由于熱水用戶為常年性熱用戶單獨(dú)供應(yīng)，可單配輸配系統(tǒng)供應(yīng)。由于生產(chǎn)工藝的要求，主廠房，絞圈車間，鍛工車間需要供應(yīng)蒸汽，該類用戶也為常年性熱用戶。根據(jù)分析，熱源的配置可采用區(qū)域鍋爐房，熱媒可采用蒸汽。本設(shè)計采用熱媒集中制備，輸送，分配利用的方式，熱源和散熱設(shè)備分別設(shè)置，用熱媒管道相連接，由熱源向各用戶供熱。本系統(tǒng)采用集中蒸汽供熱系統(tǒng)，先經(jīng)由換熱站由分氣缸分出部分蒸汽，用于廠區(qū)生產(chǎn)工藝熱用戶供氣和熱水換熱供水，分出的另一部分蒸汽可通過汽水換熱器制備熱水，通過熱水供熱系統(tǒng)向廠區(qū)熱負(fù)荷進(jìn)行集中供熱調(diào)節(jié)，對其他熱負(fù)荷，則在用戶處進(jìn)行局部調(diào)節(jié)，即供熱綜合調(diào)節(jié)，可通過采暖調(diào)節(jié)質(zhì)量，流量調(diào)節(jié)達(dá)到供熱要求。本設(shè)計的二項方案考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和廠區(qū)供熱要求，采用了支架敷設(shè)的保溫管道，這種供熱管道地上敷設(shè)是比較經(jīng)濟(jì)的一種敷設(shè)方式，它不受地下水位和土質(zhì)的影響，便于施工運(yùn)行，管理，易于發(fā)現(xiàn)和消除故障，但占地面較多，管道的熱負(fù)荷損失較大，影響廠區(qū)美觀，因此在二項方案中為盡量減少這些影響，主要采用了共架敷設(shè)，沿墻敷設(shè)，中低支架相結(jié)合。預(yù)制高效保溫管材的方式在設(shè)計上減少不利因素，在方案中盡量采用了支架敷設(shè)的彎管，自然補(bǔ)償方式減少了設(shè)備投資。第一部分《供熱工程》畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：新疆某電機(jī)廠廠內(nèi)供熱系統(tǒng)設(shè)計原始資料：廠區(qū)建筑總平面圖產(chǎn)區(qū)工作班制：三班制氣象資料：采暖天數(shù)，162天。tg=-22℃,℃。Vpj熱源及熱媒情況。熱源：區(qū)域鍋爐房。熱媒：蒸汽，高溫壓力波動較大熱負(fù)荷一覽表編號建筑名稱內(nèi)部壓力損失mH201主廠房22焊接車間33線圈車間24工具修配廠25鑄工車間36鍛工車間27木工車間18氧氣站19壓縮空氣站110電工庫11一炔站12鍋爐房13總倉庫214易燃材料庫15中央實(shí)驗室216食堂217辦公室318汽車庫2編號建筑名稱采暖熱負(fù)荷大卡/小時通風(fēng)熱負(fù)荷大卡/小時熱水熱負(fù)荷大卡/小時生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷凝水回收率%最大用氣量kg/h蒸汽壓力bar1主廠房2500000554000015000010003—6502焊接間15800002100003線圈間77003100001700006502—342780005鑄造車間10500005500001600006鍛工車間12007--8807木工車間2550008氧氣站280009壓縮空氣站85010電工庫11一炔站1210012鍋爐房13總倉庫13450014易燃材料庫280001524000016食堂6600017辦公室13500018汽車庫63500第二部分設(shè)計內(nèi)容及任務(wù)計算管網(wǎng)設(shè)計熱負(fù)荷定車間設(shè)計熱負(fù)荷2〉管網(wǎng)熱負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷分析，選擇熱媒種類及參數(shù)，詳述理由確定管網(wǎng)系統(tǒng)形式及管制，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)比較定性分析其優(yōu)缺點(diǎn)確定管網(wǎng)的敷設(shè)形式，說明選用某種形式的根據(jù)確定管路的線路方向，簡述理由布置管道的附屬設(shè)備選擇補(bǔ)償器形式，布置補(bǔ)償器。2〉布置固定支座，選擇支座形式。3〉計算保溫層厚度。4〉布置閥門，排氣，排水設(shè)備。5〉布置檢查平臺確定水網(wǎng)的定壓方式及繪制水壓圖進(jìn)行管網(wǎng)的水力計算（包括蒸汽，熱水管）繪制水陸計算草圖。2〉選擇最不利環(huán)路。3〉確定管網(wǎng)管徑選擇保溫材料，確定保溫層厚度繪制施工圖繪出管網(wǎng)總平面圖（一號圖一張）M1:650繪出管網(wǎng)橫縱斷面圖橫1：50或1：100縱1：10或1：20設(shè)計進(jìn)度（詳見設(shè)計進(jìn)度表）1熱源和熱媒、熱源內(nèi)部換熱站計算流量1.根據(jù)個用戶的采暖，通風(fēng)熱負(fù)荷，確定蒸汽網(wǎng)絡(luò)的計算流量，假設(shè)凝水溫度為80℃①采暖、通風(fēng)熱負(fù)荷﹕②熱水用戶的熱負(fù)﹕③生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷最大用氣量：由于用戶1需要得蒸汽表壓力最大在(7―8)巴，所以假設(shè)鍋爐出口壓力為10巴，蒸汽為飽和蒸汽，飽和溫度為180℃由《熱工基礎(chǔ)》查附錄4得由公式來確定鍋爐出口處的蒸汽量?！膳L(fēng)所需要的蒸汽量—熱水所需要的蒸汽量—蒸汽量—鍋爐出口處蒸汽量由此查參考書《鍋爐及鍋爐房設(shè)備》表1-1，確定出鍋爐出口飽和蒸汽的表壓力為10巴。1.鍋爐選擇在選擇鍋爐時，應(yīng)考慮能滿足供熱參數(shù)的要求，鍋爐的燃燒方式應(yīng)適合所采用的煤種（如就近取材），鍋爐要有較高的熱效率，而且選用消煙除塵效果較好，有利于環(huán)境要求的鍋爐，一般宜選用不冒黑煙、排塵原始濃度較低的層燃爐，選擇的鍋爐應(yīng)在基建、運(yùn)行維修和環(huán)境保護(hù)等方面有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。由以上參數(shù)確定鍋爐型號為DHL20-1-AⅠ鍋爐，表示為單鍋爐筒橫置式鏈條爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量為20t/h，額定工作壓力為1Mpa表大氣壓，出口為飽和蒸汽，燃用Ⅰ類煙煤的蒸汽鍋爐。.3熱媒本熱源選用蒸汽供熱，在蒸汽鍋爐房內(nèi)同時制備蒸汽和熱水。蒸汽供應(yīng)生產(chǎn)工藝用熱和生活熱水用戶，熱水作為熱媒，供應(yīng)采暖、通風(fēng)等熱用戶。鍋爐房中，蒸汽鍋爐用于采暖、通風(fēng)的用戶集中制設(shè)備熱水采用的是集中熱交換的型式，所以要在鍋爐房內(nèi)設(shè)換熱站。而對于生活用熱水的用戶，當(dāng)在用戶入口處裝設(shè)熱交換器。蒸汽鍋爐房內(nèi)設(shè)置集中熱交換站的供熱系統(tǒng)示意圖蒸汽鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽量進(jìn)入分氣缸后沿蒸汽管道向生產(chǎn)工藝及熱水供應(yīng)熱用戶供熱。一部分蒸汽通過減壓閥后，進(jìn)入集中熱交換站，加熱網(wǎng)路回水，以供應(yīng)采暖通風(fēng)等熱用戶所需要的熱量，蒸汽系統(tǒng)及熱交換站的凝結(jié)水，由回水管徑處理后送回凝結(jié)水箱中。本熱站采用兩級加熱的方式，熱網(wǎng)回水首先進(jìn)入凝結(jié)水冷卻器6和氣-水換熱器的管道上均安裝旁通管，以便于調(diào)節(jié)水溫和維修。采用集中式熱交換站的熱源型式，具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：1、利用熱水供暖代替蒸汽供暖，系統(tǒng)熱能利用率高，節(jié)約能源。2、凝水回收率高，水質(zhì)量保證，能較大的減少處理設(shè)施的投入和運(yùn)行費(fèi)用。3、熱換站設(shè)在鍋爐內(nèi)或附近方便運(yùn)行可靠。用戶處換熱器：由于各生活用水熱用戶的熱水需求量少，且大部分熱用戶又是與生產(chǎn)工藝熱在一起，因此，我們采用的熱用戶處，用蒸汽-水達(dá)到供應(yīng)熱水的目的，此方式造價低，又能滿足常年性熱負(fù)荷的需要，因此，在本案中被采用。汽-水換熱器采用常見的殼管式汽-水換熱器。殼管式汽-水換熱器蒸汽從永華引入系統(tǒng)后分汽缸出口部分蒸汽進(jìn)入汽-水換熱器加熱自來水后，凝水被送入回水管道，由于這部分凝水回收率不高，可通過回水管道系統(tǒng)加啊如熱水循環(huán)中區(qū)，分流汽流量控制，可采用上官裝置的截止閥控制，本書采用浮頭式鍋殼管汽-水換熱器。特點(diǎn)是浮頭側(cè)的管柵板不與外殼相連該側(cè)柵板可在殼體內(nèi)自由伸縮，以補(bǔ)償熱伸長，清洗便利，可將管從殼體內(nèi)拔出。為防止蒸汽沖擊管而引起管子彎曲和震動，在蒸汽入口處應(yīng)設(shè)置擋板。當(dāng)管束較長時，需要支撐隔板以防止管束彎曲。同時殼內(nèi)應(yīng)有較大的空間，使蒸汽分布均與，凝水順利排出。蒸汽鍋爐內(nèi)采用不給水泵連鎖補(bǔ)水定壓方式示意圖。在本設(shè)計中，熱水供熱系統(tǒng)由中心換熱站，外網(wǎng)供、回水管及熱用戶構(gòu)成一個封閉的熱水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水泵驅(qū)使網(wǎng)路水循環(huán)流動熱水供熱系統(tǒng)的定壓裝置是不給水箱，不給水泵及壓力調(diào)節(jié)器等組成，當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時，通過壓力調(diào)節(jié)器的作用，是不給水泵連續(xù)不給的水量相適應(yīng)。從而維持系統(tǒng)動水曲線的位置，當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)水泵停止工作時，同樣用來位置系統(tǒng)所需必須的靜水壓位置，由于定壓點(diǎn)位置連接在回水總管循環(huán)水泵入口處，水壓圖得靜水壓線總是低于其動水壓曲線的位置。為防止水擊破壞作用循環(huán)水泵的壓力管道大吸水管路之間連接一根帶你止回閥的旁通管作為泄壓管。2管網(wǎng)布置2.1供熱管道的敷設(shè).1采暖通風(fēng)用熱類型為季節(jié)性熱負(fù)荷，廠區(qū)采暖通風(fēng)熱負(fù)荷為=12989×103kj／kg·指編號為i的車間或廠房的采暖通風(fēng)熱負(fù)荷采暖通風(fēng)熱媒可以有兩種，一為蒸汽，二為水。蒸汽供熱系統(tǒng)雖然基礎(chǔ)建設(shè)投資比較低，但蒸汽系統(tǒng)疏水器不易管理和維修改善，造成管網(wǎng)到處漏汽、跑汽、冒汽，且凝結(jié)水回收率很低，一般在20-40％，結(jié)果造成熱損失大和鍋爐房水處理容易增大，鍋爐供氣緊張。熱水供熱系統(tǒng)若回收水溫為70-130℃時，基礎(chǔ)建設(shè)和蒸汽系統(tǒng)大致相當(dāng)，但熱水系統(tǒng)熱效率高，蓄熱能力大，能集中進(jìn)行調(diào)節(jié)，采暖效果好，管網(wǎng)運(yùn)行管理容易，鍋爐耗煤量可以大大降低（一般可在20-40％）。鑒于以上所述，將采暖通風(fēng)熱媒取高溫水。高溫水參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃。供熱系統(tǒng)及管制供熱系統(tǒng)：供熱系統(tǒng)采取蒸汽供熱系統(tǒng)供給生產(chǎn)工藝用熱和熱水用戶用熱，但考慮到主廠房用氣壓波動較大幅度為3bar，而鍛工車間用氣要求壓力高（表壓7-8bar），用氣量為1200公斤/時，為保障生產(chǎn)工藝用熱穩(wěn)定，將鍛工車間從蒸汽供熱系統(tǒng)中分出進(jìn)行單獨(dú)供給，對于線圈車間用汽要求（2-3bar）的蒸汽流量為650公斤/時，主廠房壓力波動最低壓力為3bar，且絞圈車間流量也較小，所以對其影響不大，。可以與主廠房同網(wǎng)輸送，熱水用戶與蒸汽供熱系統(tǒng)的連接形式有開式與閉式兩種。開式連接即蒸汽直接加熱上部儲水箱，直接連接，這種連接形式將蒸汽進(jìn)行減壓后通入水箱中，這種形式雖簡單，但加熱時噪聲大，不能回收凝結(jié)水，且水溫較低，一般為80℃，不能滿足開水的要求。閉式分容積式與汽水換熱器的間接連接兩種，這兩種相較而言，容積式換熱器效率較低，為減少用汽量，所以采用汽-水換熱器間接連接方式。蒸汽供熱系統(tǒng)包括凝結(jié)水回收系統(tǒng)，二本設(shè)計中，生產(chǎn)工藝所需蒸汽量為2.58t/h，回收的凝結(jié)水流量只有17%，且要回收必須采用重力回收式，最長直管為197m，高差需0.985m，而實(shí)際高度差不足0.5m，考慮到經(jīng)濟(jì)上不合理，所以凝結(jié)水不回收，在熱用戶內(nèi)部消耗。采暖通風(fēng)所需高溫水，用熱水鍋爐供應(yīng)，應(yīng)為生產(chǎn)用汽站總熱負(fù)荷的16%，所以采用蒸汽鍋爐供應(yīng)熱負(fù)荷。管制蒸汽供熱系統(tǒng)由兩根干管輸送蒸汽，熱水供熱系統(tǒng)采取一根供水干管輸送熱能，總的來說，本廠區(qū)供熱采取三管制三管走向及布置。管道布置管道布置總原則為：在設(shè)計中，力求管道最短、管材最省。管道與公路及建筑物距離參考《供熱鍋爐及其環(huán)保設(shè)計技術(shù)措施》表9-7、9-8：管道距建筑物外墻凈距2.5米，距鐵路凈距1米，距廠區(qū)公路1米，架空管道距鐵路最小凈距、距蒸汽、內(nèi)燃機(jī)牽引的鐵路軌面在5米，距道路面4米。我們在布置管道采用支狀布置，以為這種布置形式管網(wǎng)構(gòu)造簡單、造價低，運(yùn)行管理方便、亦適于熱用戶、比較集中且分布區(qū)域小的熱系統(tǒng)。在選擇建筑物與管道距離時，東西走向管道距離為5米，南北走向管道距離為4米。管道敷設(shè)有架空與地下敷設(shè)兩種形式，架空敷設(shè)不受地下水和土壤腐蝕，管道壽命較長，且管道要穿越鐵路與公路，不宜地下敷設(shè)。架空敷設(shè)中，低支架有礙交通，且管道高溫易燙傷行人：高支架投資大、檢修不易，所以選擇中支架在管道跨越鐵路、公路時采用跨越公路的方形管方支架敷設(shè)。管道敷設(shè)應(yīng)考慮留有一定坡度，有助于排水與放汽，在蒸汽管停止運(yùn)行時，應(yīng)有管道坡度以利于排盡管道中的水，為此應(yīng)在管道的最低點(diǎn)裝有排水閥：在熱水管道上應(yīng)具有一定坡度以利于排出空氣，為此在管道坡度最高應(yīng)裝專門的排氣閥。方案一方案二主干線：一般情況下，熱水網(wǎng)路個用戶要求預(yù)留的作用壓差是基本相等的所以選擇熱源到最遠(yuǎn)用戶的官路為主干線。方案（一）從熱源到熱用戶18定主干線：即A-B-C-D-E-F-G-18方案（二）A-B-C-D-E-F-G-H-I-18方案（一）較方案（二）經(jīng)濟(jì)因此本次設(shè)計管網(wǎng)布置選擇方案（一）供熱管道支架.1供熱管道支架及支架載荷管道支架的選擇和設(shè)置是保證關(guān)東安全、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，在選擇支架形式是應(yīng)符合下列各項要求：1、要使管道和支架有足夠的強(qiáng)度適當(dāng)?shù)膭偠?，并滿足管道的熱補(bǔ)償?shù)囊蟆?、不論任何敷設(shè)形式，均應(yīng)設(shè)置固定支架以承受管道的垂直，水平載荷，固定支架應(yīng)安裝在固定的結(jié)構(gòu)上。3、管道伸縮時，軸向或橫向位移的管道，應(yīng)裝設(shè)活動支假以承受管道的重量和確保管道運(yùn)行穩(wěn)定。管道支架載荷直接如下三部分計算，即垂直載荷，軸向水平載荷和側(cè)向水平載荷。1）垂直載荷由管道自重，管道保溫層重量，管道內(nèi)液體重量等三部分構(gòu)成。2）軸向水平載荷由補(bǔ)償器的強(qiáng)動力，管道內(nèi)壓力，以及摩擦力等組成。3）側(cè)向水平載荷：包括有風(fēng)載荷，轉(zhuǎn)彎道或直管傳來的彎道彈性力和管道橫向位移產(chǎn)生摩擦力等，按具體情況。.2管架跨距的選擇管道允許管距大小，取決于管材的強(qiáng)度，管子截面的剛度外截大小，管道敷設(shè)坡度以及管道允許的最大撓度等條件。管道的允許跨度，一般按強(qiáng)度及剛度等條件確定，取其最下值作為最大允許夸得本次說明書中所訴及的方案全部采用了中低支架的敷設(shè)方式支架采用組合式支架采用鋼筋混凝土制。（1）管道固定之間距，應(yīng)滿足下列條件1、管道熱伸長，不超過補(bǔ)償允許補(bǔ)償量。2、管段膨脹產(chǎn)生推力，不得超過固定支架所能承受的允許推力值。3、不應(yīng)使管道產(chǎn)生縱向彎曲。管道固定支架間距，一般可按表9-26參考書《供熱鍋爐及其環(huán)保設(shè)計技術(shù)措施》選?。?）供熱管道材料及其附件供熱管道一般宜采取無縫鋼管，直縫式螺旋縫電焊鋼管，管道材料選擇按表9-27從供熱，鍋爐房及其環(huán)保設(shè)計技術(shù)措施選取，因此本設(shè)計中管材選擇剛10，管道種類的無縫鋼管。閥門應(yīng)根據(jù)不同用途和介質(zhì)工作壓力和溫度進(jìn)行選用，在選擇閥門應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1、截止閥：只供全開，全關(guān)的各種管道和設(shè)備的介質(zhì)之用，不允許作節(jié)流用。2、止回閥：開降式垂直止回閥的旋局止回閥，宜安裝在水平管道上。3、旋塞閥：易作開窗和關(guān)閉管道介質(zhì)用，也可作一定程度節(jié)流用，旋塞可以在任何位置安裝。室外溫度低于-10℃的地區(qū)，露天敷設(shè)的供熱管道上，不得采用灰鑄鐵的設(shè)備和附件，宜采用鋼制閥門和附件。供熱管道干支、戶線的起點(diǎn)上，應(yīng)安裝類斷閥、關(guān)閉閥不得作為調(diào)節(jié)使用熱水供應(yīng)管網(wǎng)上，在下列地點(diǎn)，一般裝設(shè)除污器。①在循環(huán)水泵入口前的管道上②在熱力站入口的第供水管道上③在各熱用戶的熱水供應(yīng)管道上供熱管網(wǎng)的放氣、排氣、應(yīng)考慮如下原則1、供熱熱水管網(wǎng)的高點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)帶閥門的排氣閥和連接管，閥門應(yīng)靠近管道熱水管。熱水管的低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有排水關(guān)閉閥門和連接管。排水管徑，應(yīng)按分管道的排水時間的確定，各種規(guī)格管道排水時間（1）管徑≤300m時≤2h（2）管徑350~500mm≤4h（3）管徑≥600mm時≤5h排水應(yīng)排入集水坑中水溫不得超過40℃2、供熱蒸汽管道的低點(diǎn)和蒸汽管道翻高之前，應(yīng)裝設(shè)連接疏水裝置在蒸汽管道順坡400-500mm逆坡每隔200~300m的直管段上，在裝設(shè)啟動疏水裝置，并應(yīng)裝置帶有關(guān)閉裝置連接管，連接管和關(guān)閉閥直接可參照表9-23《供熱鍋爐房及其環(huán)保設(shè)計技術(shù)措施》。3、檢查平臺，在設(shè)置支架及中高支架時，為管道附件閥門，排污裝置的維護(hù)方便，設(shè)置平臺，平臺周圍設(shè)置防護(hù)欄，平臺還設(shè)操作人員上下的扶梯，為了減少檢查平臺數(shù)目，努力盡使附件集中設(shè)置。（3）用戶引入口設(shè)備選擇在室外供熱管網(wǎng)與熱用戶入口，為了便于檢查及調(diào)節(jié)用戶供氣，設(shè)備亦不同，所以用戶引入口分熱水采暖引入口和蒸汽用戶引入口。采暖用戶一般從中間引入，用戶采暖面積比較大，就當(dāng)對稱引入。蒸汽用戶一般采取就近引入。3管網(wǎng)水力計算蒸汽管路Ⅰ蒸汽管路Ⅰ是從鍋爐到用戶⑤、⑥的管網(wǎng)，在設(shè)計中，由于經(jīng)濟(jì)要求，管路減壓閥設(shè)在用戶入口處。用戶⑤、①、③熱水也是用蒸汽輸送的。1、確定蒸汽管路各管道的計算流量：2、蒸汽管路鍋爐出口到用戶5為主干線和平均比摩阻式中i=0.8采用《供熱工程》附錄9-3的估算數(shù)值首先，計算鍋爐出口的管道AB1、假設(shè)管段是AB末端的蒸汽壓力；2、管段是末端蒸汽壓力，求該管段假設(shè)的平均密度3、將平均比摩阻換算為水力計算表條件下的等效值4、與的大致控制數(shù)值選擇管徑查《供熱工程》附錄11-1在相差較大時，以蒸汽管段流速V=30~15m/s的范圍選擇管徑。DN65m符合要求5、由于DN65m查《供熱工程》附錄9-2，求出管道當(dāng)量長度，值及其折算的長度值。6、管段AB再假設(shè)平均密度條件下的壓力損失7、求管段AB末端表壓力8、驗算管段AB的平均密度是否是相符與相差很大，需要重新計算假設(shè)9、換算為下的有效值10、管徑一定的實(shí)際流速、實(shí)際比摩阻11、假設(shè)條件下的壓力損失12、AB末端的表壓力13、在驗算AB段得平均真空度是否與相等檢查實(shí)際蒸汽平均密度與假設(shè)平均密度相差在千分之一內(nèi)，計算合格其次計算管段B—51、假設(shè)管段B—5的平均密度2、換算為條件下的3、與確定管徑V=30~15m選擇管徑DN32mm，符合要求4、由于32mm，求當(dāng)量長度5、管段B—5在假設(shè)條件的壓力損失6、管段末端表壓力7、驗算管段B-5的平均密度是否與相等與相差較大，需重新計算假設(shè)管段B-5的平均密度8、換算為條件下9、實(shí)際比摩阻、實(shí)際流速10、當(dāng)量長度、折算長度同上11、管段B-5的壓力損失△12、末端表壓分支管段B-61、主干線與分支線節(jié)點(diǎn)B的蒸汽表壓力為9.822bar，則分支管的平均比摩阻為2、根據(jù)分支管始、末端蒸汽壓力，求假設(shè)的蒸汽平均密度3、換算為條件下的等效4、根據(jù)25mm的管子，相應(yīng)的、/164=m/s符合要求5、計算管段B-6的當(dāng)量長度值及其折算的長度6、計算管段B-6在假設(shè)平均密度條件下的壓力損失△7、求管段B-6末端表壓力8、驗算管段B-6的平均密度是否與相符=（）kg/管段B-6D的符合要求用戶6的末端壓力為9.738bar.由于設(shè)計用戶的蒸汽壓力比較大，而要滿足實(shí)際用戶的需要，在用戶入口處加減壓閥調(diào)節(jié)。減壓閥閥孔面積選擇按照《供熱工程》附錄5-2閥前壓力閥后壓力查曲絞圖得q=420kg/h·c查表減壓閥接管直徑DN=50mm蒸汽網(wǎng)路Ⅱ的計算方法同蒸汽網(wǎng)路Ⅰ、減壓閥、閥孔面積選擇同上。例：室外飽和蒸汽網(wǎng)路水力計算表蒸汽網(wǎng)路Ⅱ的局部阻力組成：CD：三個方形補(bǔ)償器、兩個彎頭、一個截止閥、異徑接頭D-3：兩個截止閥、一個方形補(bǔ)償器、一個直流三通D-1：兩個截止閥、一個分流三通熱水網(wǎng)路水力計算是從主干線開始計算。網(wǎng)路中平均比摩阻最小的一條管線稱為主干線，在一般情況下，熱水網(wǎng)路各用戶要求預(yù)留的作用壓力是基本相等的，所以通常從熱源到最遠(yuǎn)的用戶的管線是主干線。首先，取主干線的平均比摩阻在R=40—800Pa/m范圍之內(nèi)，確定主干線各管段管徑。對熱用戶求流量：供暖用戶系統(tǒng)的設(shè)計熱負(fù)荷網(wǎng)路的設(shè)計供、回水溫度C水的質(zhì)量比熱A采用不同計算單位的系數(shù)(這里取A=238.8)110211312413514615716817918由此可依次計算出其它熱用戶的計算流量，具體數(shù)值由下表列出：管段AB：根據(jù)管段AB的計算流量和R值的范圍，從《供熱工程》附錄9-1中可確定管段AB的管徑和相應(yīng)的比摩阻R值得：d=250mm/s管段AB中局部阻力的當(dāng)量長度可有《供熱工程》附錄9-2查出，得：閘閥：1×3.73=3.73m方形補(bǔ)償器：1×28=28m彎頭：1×壓力損失：△管段BC：已知和R的值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1可確定和R：d=150mm1m/s當(dāng)量長度可由：《供熱工程》附錄9-2查出，得：△P=R管段CD：同理：和R值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1可確定和Rd=150mmR=Pa/mV=m/s當(dāng)量長度，可由《供熱工程》附錄9-2查出，得：直流三通15.6方形補(bǔ)償器1△P=R管段DE：同理：和R值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1可確定和R：d=150mm/s當(dāng)量長度，可由《供熱工程》附錄9-2查出，得：直流三通1△P=R管段EF：同理和R值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1可確定和R：d=150mm/s當(dāng)量長度，可由《供熱工程》附錄9-2查出，得：直流三通24.2方形補(bǔ)償器212.5異徑接頭1△P=R管段FG：同理和R值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1可確定和R：d=100mm/s當(dāng)量長度，可由《供熱工程》附錄9-2查出，得：直流三通13.3方形補(bǔ)償器19.8異徑接頭1△P=R管段：同理和R值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1可確定和R：d=32mm/s當(dāng)量長度，可由《供熱工程》附錄9-2查出，得：直流三通10.75方形補(bǔ)償器13.5異徑接頭1△P=R熱水網(wǎng)路支干線計算管段G2：G2的資用壓力△該局部損失與沿程損失的估算比值，而支線上的比摩阻一般要取小于300Pa/m,則△P/所以取300Pa/m一下想接近的R值和R的值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1可確定和R：d=70mm/s當(dāng)量長度分流三通13閘閥21壓力損失：△P=R管段F2：F2的資用壓力△P=△△P/和R的值的范圍，查《供熱工程》附錄9-1得：d=70mm/s當(dāng)量長度分流三通13閘閥21壓力損失：△P=R管段E5：E5的資用壓力△P=△△P/和R的值的范圍，查得：d=70mm/s當(dāng)量長度分流三通13閘閥21壓力損失：△P=R管段E7：△P/和R的值的范圍，查得：d=50mm/s當(dāng)量長度分流三通11.96方形補(bǔ)償器1壓力損失：△P=R管段D5：節(jié)點(diǎn)D資用壓力△P=△P/和R的值的范圍，查得：d=70mm/s當(dāng)量長度分流三通13閘閥12壓力損失：△P=R管段C-H：節(jié)點(diǎn)C的資用壓力△P=△△P/和R的值的范圍，查得：d=25mm/s當(dāng)量長度壓力損失：△P=R管段H8：△P/和R的值的范圍，查得：d=25mm/s當(dāng)量長度閘閥2壓力損失：△P=R管段H9：△P/和R的值的范圍，查得：d=25mm/s當(dāng)量長度截止閥2壓力損失：△P=R同理可以計算出其它管段的管徑和壓力損失。3.熱水管網(wǎng)中各管段的水力計算表所示：主干線編號AB250BC95150CD213051150DE216081150EF105125FG70100G1832支干線G2570F2570E5570E750D5570CH25H82525H92525支干線BI200IK200KL200LM70125MN3070NO355083供暖用戶系統(tǒng)一般常用的柱形鑄鐵散熱器，其承壓能力為4,底層散熱器所承受的靜水壓力不超過散熱器的承壓能力。熱水網(wǎng)絡(luò)及與它直接連接的用戶系統(tǒng)內(nèi)，不會出現(xiàn)汽化或倒空，如欲全面采用直接連接，并保證所有用戶都不會出現(xiàn)汽化或倒空，靜水壓曲線的高度需要在不低于處，這樣就使得底層散熱器承壓能力都超過一般鑄鐵散熱器的承壓能力，這樣就要使用戶們采用間接連接方式。系統(tǒng)的高溫水可能達(dá)到的最高點(diǎn)是在用戶系統(tǒng)18的頂部，18點(diǎn)餓標(biāo)高8.5m，加上130℃水的氣化壓力,在加上30-50KPa的富裕值，定靜水壓線高度為30m，定壓點(diǎn)設(shè)在網(wǎng)路循環(huán)水泵的吸入端，設(shè)供水主干線的總壓力損失與回水管相等，即末端用戶18預(yù)留的資用壓力為。在供水箱主線的水位高度為,在熱源出口處供水管動壓水曲線的水位高度為，水壓圖中Ⅰ點(diǎn)與O點(diǎn)的高度等于熱源內(nèi)部壓力損失（假設(shè)為）,則E點(diǎn)的水頭應(yīng)為由此可得出網(wǎng)路循環(huán)水泵的揚(yáng)程為用戶（Ⅱ）的資用壓頭,而用戶系統(tǒng)（Ⅱ）的壓力損失只有，可以考慮采用水噴射器的鏈接方式，其它用戶也采用水噴射器的連接方式。主干線編號AB250BC200CD200DE60200EF200EG122150GH150HI8510054I181632I270I1740G04570O16173201550F325804010030405094445252525汽水換熱器選型計算⑴已知條件熱網(wǎng)總熱負(fù)荷：熱網(wǎng)設(shè)計供回水溫度：供氣壓力：供氣焓值：飽和蒸汽溫度：⑵熱水循環(huán)水溫度及蒸汽耗量計算熱網(wǎng)循環(huán)水量G：蒸汽耗量D：設(shè)凝水流出凝結(jié)水冷凝器的水溫則⑶熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)入汽水換熱器的水溫該加熱器系統(tǒng)是兩級加熱系統(tǒng)，熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)入汽水換熱器的水溫可以通過下列熱平衡關(guān)系式確定：凝結(jié)水通過凝結(jié)水冷卻器的得熱量為：則⑷汽水換熱器的選擇計算根據(jù)熱負(fù)荷及被加熱水的流量確定所選型號：DN500mm浮頭式汽水換熱器進(jìn)水管接管：a=125mm進(jìn)氣管接管：b=125mm疏水管接管：c=65mm安全閥接管：d=50mm換熱器總長：A=3820mm管道保溫結(jié)構(gòu)的選擇管道的保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層兩部分