水庫截污工程標施工組織設計

水庫截污工程標施工組織設計 1 1 4 48 第1章.本工程的主要施工方法1.1.施工測量與施工監(jiān)測1.1.1.施工測量設立一對高程控制點，利用導線基線控制點作高程控制點，進行往返觀測，觀測限對提供的GPS控制點進行復測，并與相鄰標段進行聯(lián)測。使用全站儀進行地面點的相對點位中誤差≤±8mm，導線全長閉對提供的Ⅱ等水準點進行復測，并與鄰近水準點聯(lián)測。使用精密水準儀和標尺 利用加密水準網作趨近水準測量，按Ⅱ等水準測量方法和儀器施測，限差≤±8Lmm，明挖段及與明挖段相連的暗挖隧道段也用Ⅱ等水準作業(yè)。使用檢定過的鋼尺用懸吊的方法經施工豎井傳遞高程，井上下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3cm～5cm，共測三次，高差誤差控制在±5mm以內，取平的鋼板塊鑲直徑2mm銅絲深為6mm的標志，后用砼圍邊端點埋設牢固的鋼板樁，銅心標志，樁角上設螺帽洞內水準點與導線點設在一塊，用Ⅱ等水準測量方法和儀器施測，不符值、閉 合差限差≤±8Lmm，開挖至隧道貫通前50m左右，分別對地下導線按Ⅱ水準精度洞內日常施工測量由作業(yè)隊負責，利用洞內導線控制點設置施工導線，施工導程控制點上，及時向開挖面?zhèn)鬟f中線、高程，并劃出開挖輪廓線，開挖后作斷面記錄，初期支護及二次襯砌前，交出中線高程樁點。襯砌臺車就位或模板支立后進行平面貫通測量：隧道貫通面處采用坐標法從兩端（一端為相鄰標段）測定貫通高程貫通測量：用水準儀從貫通面兩端（一端為相鄰標段）測定貫通點高程，地面控制測量聯(lián)系測量洞內控制測量總貫通中誤差隧道貫通后，當洞內導線閉合差不超過限差規(guī)定時，進行平差計算，按導線點為確保隧道正確貫通和滿足凈空限界，建立嚴格的檢查和檢測制度，檢測按規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進行：地面、洞內導線的坐標互差≤±12mm、≤±20mm；地面、洞內高程點的高程互差≤±3mm、≤±5mm；洞內導線基線邊方位角互差≤±10″；相鄰高程點的高程互差≤±3mm；導線邊的邊長互差≤±8mm；隧道中線點坐標的互差≤±16mm，經豎井懸吊鋼尺傳遞①成立由專職測量工程師為組長的精測組和施工測量組，分別負責各自職權內作，負責復核和指導作業(yè)隊測量組完成施工測量任務，并負責向作業(yè)隊測量組現(xiàn)場交點、交樁、交測量資料和成果。負責控制護樁的測量，保護和保存好工程范圍內④測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并由專人妥善⑤工程施工中，按設計圖紙進行中線、高程測量，確保中線、水平準確無誤；工程完工后，及時與相鄰標段進行貫通測量，搭接閉合。并向監(jiān)理工程師提交測量⑥認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經過第二人復核，內業(yè)測量成果必須二人獨立計算，相互核對無誤才能交付使用，未經第二人計算復核并確認①測量儀器實行分級管理制度，精密測量儀器由經理部統(tǒng)一管理，一般測量儀②各種測量儀器，量具按計量部門有關規(guī)定定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)1.1.2.施工監(jiān)測隧洞采用新奧法施工。由于開挖、施工降水、注漿加固地層施工等，對地層產生擾動，可能引起地表、周圍建筑物的變形或沉降。施工的關鍵是控制地表沉陷、嚴防坍塌，保證地面建筑物和地下管線的安全，確保構筑物、建筑物及作業(yè)人員的安全。據此，必須加強監(jiān)測，及時反饋監(jiān)控量測信息，以便及時調整開挖、支護參數(shù)，地層注漿加固參數(shù)及控制爆破參數(shù)，優(yōu)化施工述，這對于判斷圍巖穩(wěn)定性和預測開挖面前方的地質條件，為地層超前支護提供真在地表沿隧道軸線方向每20m設一個量測斷面，每斷面對稱布置5個測點，其20cm>30cm10cm>30cm10cm利用全站儀和銦鋼塔尺，按照一定的量測頻率和時間進行觀測，并做好記錄，繪制散點圖。隧道開挖前在變形影響范圍外，便于長期保存的穩(wěn)定位置，埋設基準個測點。對每個測點處的各種管線建立群樁測點，測點的①深層土體水平位移采用測斜儀及測斜管進行觀測。測點布置是沿隧道縱向均勻設置6個斷面，每個斷面內在隧洞外側及拱頂上部對稱布置3個測孔。測斜管的埋設方法是：按測斜管的長度及直徑鉆出相應的孔徑及孔深，孔徑應大于測斜管外徑20mm。將底部密封的測斜管放入孔中，注意保持測斜管的垂直度。管與孔壁之間②觀測時，利用牽引線將測斜儀探頭沿管內導槽由管底向管口頂拉動探頭，每深層土體垂直位移監(jiān)測點的布置與水平位移測點布置相同。埋設時根據沉降管度位置套上磁環(huán)，用沉降儀測得各磁環(huán)與管口的距離，再測得管口的高程既可算出每一個磁環(huán)的高程，以后每次測得磁環(huán)高程的變化既為沿隧洞軸線方向每20m設置一個量測斷面。測點采用鋼樁預埋在拱頂初期支護沿隧洞縱向每20m設一個量測斷面，該斷面與拱頂下沉量測斷面為同一斷面。每斷面設2條水平收斂線，采用收斂儀進行量測，通過測微計讀取隧道周邊兩點相對位置的變化，從而計算出該兩點在連線上的相對位移值，量測頻率同地表下沉測在初期支護結構中鋼格柵架上選擇5個有代表性的斷面，在每個斷面中受力和①根據測點應力計算值，選擇鋼筋應力計的量程，在安裝前對鋼筋計進行拉、②安裝時盡可能使鋼筋應力計處于不受力狀態(tài)，更不能處于受彎狀態(tài)。將應力計上的導線逐段捆扎在鄰近鋼筋上，引到初噴射砼結束后測出應力傳感器的穩(wěn)定測量值，作為計算應力變化的初始值。量沿隧洞縱向布置4個監(jiān)測斷面，每個斷面內測孔位置與深層土體位移測孔位置相同。埋設時在測孔位置先鉆孔，將水位管放入孔中，孔周圍用砂填實，用水位計測得水面至管口的距離，再測出管口的高程即可算出水面高度。觀測頻率為1次/2①根據監(jiān)測數(shù)據繪制各種儀器的物理量（或物理量時間速率）過程曲線。其橫坐標為時間或時間和距工作面距離雙坐標，縱坐標采用物理量（或其速率）量值和②將時間和空間效應曲線從監(jiān)測物理量過程線中分離出來，作為監(jiān)測資料定性④為進行統(tǒng)計比較而繪制的多測點或不同工程物理量之間的散點相關圖和反映采用地質超前和工程類比相結合的方法，對各項數(shù)據資料進行綜合對比分析，不穩(wěn)定、危險等。也可采用指標控制法對工A、根據監(jiān)測資料的反分析，驗算修正巖土材料的物理布、基坑形狀、深度和挖土作業(yè)的工藝以及支護體系的類型、支撐形式、數(shù)量和剛度等。主體結構地基變形規(guī)律的影響因素有下臥地層的特性、結構荷重的分布及基主體結構地基和基坑圍護結構的變形都隨時間的發(fā)展而增長。其中地基的變形通常在結構建成的初期發(fā)展較快，以后漸趨穩(wěn)定?；訃o變形發(fā)展的依時性特征布與測點的空間位置及主體結構和基坑的空間形狀有關。除以上特征外，基坑圍護變形還有以下特點：a、周圍土體變形與支撐剛度及施作時機有關。b、地層變形規(guī)主體結構地基和基坑圍護監(jiān)測數(shù)據的定性分析是研究影響監(jiān)測數(shù)據的各種相關因素，特別是其時間因素與監(jiān)測數(shù)據一般規(guī)律和特征的符合程度。在分析基坑開挖由于主體結構地基和基坑施工存在明顯的時間效應，因此采用統(tǒng)計回歸方法對安全預報必須根據具體情況，認真綜合考慮各種因素，及時作出決定。由于目由于主體結構地基和基坑開挖及支護技術的復雜性，設計階段的計算和預測往往與施工期實際情況有相當大的出入，通過對施工期監(jiān)測數(shù)據的反饋分析，評價結構基礎和基坑、支護結構、附近建筑物和地下管線的安全穩(wěn)定性，預測未來發(fā)展趨勢，并據此指導對施工方案的調整修改，依優(yōu)化設計和確保結構基礎，支護結構和1.2.施工圍堰1.2.1.施工測量一、該工程的平面坐標系開工后由監(jiān)理提供，施工中用GPS和全站儀測量，GPS主要用于測量平臺及平臺上控制點定位，全站儀主要的標識。在施工的地段，也采用鋼管做標識，每30m一根，連續(xù)設五根，逐步向前1.2.2.圍堰施工1、堰堤及其位置符合設計規(guī)定，嚴格按照設計要求2、圍堰的施工流程：用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太3、為保證圍堰的質量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱加固。樁的內側用裝滿粘土的編織袋筑2米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至陽布搭接長度為1米，其余接頭搭接為0.5米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝4、填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水1.3.沉井施工1.3.1.制作與下沉方法：作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據本工程的特點與設計要求，對沉井應采用兩節(jié)制1.3.2.沉井工藝流程根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工1.3.3.施工階段劃分與施工內容概述并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可（1）熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和（3）根據建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位（5）根據施工方案的要求，在沉井外布設真空深井泵井點管，并（6）根據施工圖設計的要求，委托專業(yè)施工隊伍對沉井底部的加（7）根據施工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直待第一節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二1.3.4.主要勞動力使用計劃（1）真空深井泵降水、壓密注漿加固地基及井內土方開挖等作業(yè)（2）根據沉井應連續(xù)施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入鋼筋與模板分項，操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經1.4.箱涵施工1.4.1.混凝土箱涵施工混凝土箱涵施工順序：施工準備→測量放樣→基坑開挖→底板再測量放樣→鋼1.4.2.土方工程土方采用反鏟式挖掘機開挖，自卸汽車運土至棄土場堆放，可回填好土堆置于距基槽邊20M左右用于回填。開挖時根據現(xiàn)場土質情況和雨季施工特點選擇適當?shù)姆牌?。當挖至溝底時，可預留20-30CM余土層人工清理，溝底兩側設80CM作業(yè)面及80CM寬排水溝，排水溝深80CM，在適當位置設一積水坑，用潛水泵全天候排水如遇淤泥質軟基，聯(lián)系設計院提出軟基處理方案，以保證地基承載力，達到設箱涵回填土方前必須經監(jiān)理工程師確認，回填時溝槽內不得有積水、雜物，土時進行，以免箱涵受力不均；回填采用分層壓實的方法，回填時按規(guī)定做好密實度1.4.3.砼墊層墊層設計為C15砼，為保證施工質量和環(huán)保要求，本工程砼均采用商品砼。為保證箱涵截面尺寸，必須嚴格控制墊層頂標高和砼質量。首先應放出中線，邊線及標高再進行澆筑砼工作，使用平板式振搗進行振搗，保證砼密實，沿中心線兩側應1.4.4.鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經審核的料單進行，先試制合格后成批加工。鋼筋綁扎要嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，綁扎牢固、位置準確，豎立筋先暫時用木架支撐垂直，待底板砼澆筑完成后，綁扎側墻鋼筋，側墻模板完成后，支好頂板底模，再綁扎頂板鋼筋，兩層鋼筋網中間用馬蹄筋支撐固定，為保證砼保護層厚度，每隔一定1.4.5.模板工程模板采用七夾板（90×180CM）進行施工，側墻模板內每80CM×80CM距離綁扎證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫，不漏1.4.6.砼工程砼標號C30，抗?jié)B等級S6，采用商品砼；澆筑砼前，將模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤濕，但不能有積水。砼澆筑時，自由傾落高度不能超過2M，當澆筑高度較高時，采用串筒或溜槽下料；砼澆筑必須連續(xù)進行，以避免施鋼板，砼振搗時，振動棒應快插慢拔，分層澆筑時，振動棒要插入下層砼內的深度1.4.7.變形縫施工圓弧線，橡膠止水帶必須在現(xiàn)場接頭時，應采用生產廠家提供的粘接機具進行硫化接縫處強度必須達到原產品強度。變形縫兩側砼不能同時澆筑，應先澆一側砼，待其強度達到50MPA時，拆除模板后，再澆筑另一側砼，以確保止水帶的正確位置和1.5.隧洞施工方法與工藝1.5.1.施工測量開挖放樣以導線標定的軸線為依據，采用激光經緯僅標定開挖中線，每次爆破混凝土襯砌放樣，以貫通后經調整配賦的洞室軸線為依據，在襯砌斷面上標出1.5.2.隧洞開挖依據工程水文地質條件及工期要求，結合我單位多年來水工隧洞方面的施工經驗，我們認為施工方案的核心是選擇配套實用的機械設備，強化施工組織管理與調度，充分利用時間和空間，優(yōu)化工序銜接和資源配置，重點抓好通民排煙與運輸，保證洞內作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調、均衡。達到安全、優(yōu)質隧洞開挖采用鉆爆法（其工藝流程見圖4-1以新奧法理論指導施工（隧道新階開挖，光面爆破。采用直線型掏槽，按設計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為眼間距45－55cm，采用間隔裝藥，導爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開保存率達70％以上，保證開挖面與設計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏#巖石銷按炸藥，裝填系數(shù)0.7-0.85?？紤]圍巖的夾制力，每循環(huán)進尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用按照鉆爆設計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線，各負其貢。裝藥順序先上后下，光兩側后中水工隧洞掘進不允許欠挖，且設計要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于200mm，平均100mm。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴格的獎罰制度，用經濟杠桿來調動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人隧洞獨頭掘進較大，出碴運輸?shù)年P鍵是：選擇裝運配套的機械設備，布置合理的會讓線路，組織有序的調車作業(yè)，保障有力的軌道維護，才能確保洞內運輸忙而1.5.3.錨噴支護巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水噴砼的配合比設計必須經過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴控制砂的含水量，調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網的部位噴砼保護層厚不小于30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為2.5m。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯控制砂的含水量，調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑φ25mm，鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時，鋼筋網應貼近巖面，且與錨桿采在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據地質和水文地質資究，選擇合理的施工方法，制定相應的技術措施，避免在施工中造成困難，影響工防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據設計提供的地質勘探資料，實施超前地質探報技術，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質及水文地質變化情況，研究變異規(guī)律，據以制訂施工對策，在地質構造復雜地段，埋設YST型鋼絲收斂計，及時預巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工中利用不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據本工程的特點，對預計可能發(fā)生的幾種塌方此類塌方多發(fā)生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方法不當造成，常發(fā)生在爆破后的幾個小時內，雖然塌方數(shù)量不大，但威脅工作面的此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，繼續(xù)塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法管棚法等多種處理措施；當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時，從洞內處理難由于地下工程塌方情況十分復雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據以往的施工經驗，以便做到未雨綢繆，一旦發(fā)生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小，現(xiàn)對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見1方法之一處理大塌方2掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方重復①~③程度；⑤分段襯砌；⑥塌34塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌混凝土縱梁法和環(huán)形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。5678擬采用全斷面光面爆破法施工，否則，采用微臺階法開挖、小導管超前注漿，工藝小導管一般采用φ32mm的有管，鋼管長度采用3.5～6.0m，鉆孔直徑比管徑大20mm，鋼管應沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜，外插角α一般為5°~10°,處理坍導管插入鉆孔后外露一定長度，以便連投注漿管，并用塑膠泥將導管和周圍孔接的水平投影長度b不小于1m，滲入性注漿導管環(huán)向間距a通過試驗確定，但不得滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內，以防壓裂工作面，同時，若孔口壓力已達到規(guī)定值，即每根導管內已達到規(guī)定注入量時，就可結束。若孔口壓力已達到規(guī)定值，但注入量仍不足，亦應停止注漿。注完漿的鋼管要立即堵之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體，根據斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭1.5.4.隧洞襯砌1.5.5.灌漿襯砌的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm①回填灌漿的壓力和漿液水灰比應接施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定?；靥罟酀{分兩序，第一序灌奇數(shù)排，第二序灌偶數(shù)排。灌漿壓力200－30附中心灌漿（7）回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行，遇有地質條件不良地段，可增為三序，并報經（5）按《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL62-94要求，水灰比比級：5：l、3：l、2：l、l：l、0.8：l、0.6：1、0.5：l。不論巖石單位吸水率（6）灌漿質量檢查應在灌漿完畢28天后鉆孔作壓水試驗檢查單位吸水率，要1.5.6.隧洞抹底電瓶車和S4梭車；高壓水槍沖洗，人工輔助的方法進行。欠挖部分用風鉆打眼裝藥爆破或人工鑿除?；炷翝仓霸賹r面清洗，以確保砼質量，污水通過污水泵排1.6.碎石路面施工材料：采用質地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應呈多棱角塊體；泥⑵、測量放線：測量控制樁間距控制在10m一個，控制樁測設完成后，在施工段的一端打入φ25鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100～130m用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按40～50m為一段，根據攤鋪用料石碎石層虛鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)人工攤鋪為1.25～1.30，機械攤鋪為1.20～1.25。應按機械配備情況確定每天的根據施工進度要求以8～10h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應根據放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫坡人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在路床表面灑水，灑水車應由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調整現(xiàn)場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊碎石層經穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，碎石的棱角應露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干灌漿完成后，待路面表面已干但內部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應立即用壓路機由兩側向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若碾壓結束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產生這種缺陷應加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓3-4遍，即第2章.本工程施工重點、難點及相應處理措施2.1.工程重點前期施工中重點是圍堰工程、豎井工程，圍堰工程直接關系到箱涵的施工，豎2.2.工程難點三、隧洞SA長950.4m、隧洞SC長1102.3.相應處理措施2.3.1.圍堰工程進度控制措施圍堰的工期長短直接影響主體工程的進度。經過考慮總體施工進度和圍堰所需材料的進場時間，圍堰施工控制在一個月完成，作為首要工程進行施工，開始時間2.3.2.沉井工程質量控制措施井筒制作完畢，在沉井壁上出現(xiàn)縱向或水平裂縫，有的出現(xiàn)在隔墻上或預留孔力造成裂縫；而洞口處截面削弱，強度較低，應力集中，常導致在洞口兩側產生裂距應通過計算確定，應使支點和跨中發(fā)生的拉應力彼此相等，并應驗算沉井壁在垂直均布荷載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井)，使其不超過沉井壁的垂直抗(2)對縫寬大于0．1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌漿或化學漿液(環(huán)氧或甲凝漿液)的方法進行裂縫修補，或者采用灌漿與表面封閉相井筒澆筑混凝土后，筒體出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，影響井筒已歪斜，可在開始下沉時，采取在歪斜相反方向，刃腳較高的部位的一側藥或靜態(tài)破碎劑進行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應由潛水員進行水沉井在瞬時間內失去控制，下沉量很大，或很快，出現(xiàn)突沉或急劇下沉，嚴重部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會引起突然塌陷，使沉井突沉。當采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉時，突沉情(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設底梁以提高正面支承可避免出現(xiàn)深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下壓力，但應在懸空部分下沉后進行，以免突然下(2)根據不同土質情況，采用不同的挖1j順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉；對土質軟硬不均的土層，應先挖硬的一側，后挖軟的一側；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅硬土層，可按撤除墊木州頃序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的砂。排水下沉井內側出現(xiàn)流砂，應采取措施減小或平衡動水壓力，或改用不排水下石，用風動工具破碎，或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應與刃腳斜面平行，藥量控制和基準點，在井筒內壁按四或八等分劃垂線，設置標板，吊錘球，以控制平面和垂挖土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳(2)考慮沉井受側向不均勻土壓力作用，按實測內摩擦角，加減5o～8o計算井壁強度，提高受不均勻荷載強度的能力。下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下(3)考慮沉井脫空情況，驗算豎向鋼筋，一般按自重的25％一65％計算其最大拉斷力，或按最不利情況(在墻高度分節(jié)接頭處即施沉井下沉完畢后，刃腳平均標高大大超過或低于設計要求深度，相應沉井壁上沉井封底后，沉井繼續(xù)下沉或不均勻下沉，造成上部標高出現(xiàn)水平差，沉井出泥要清除干凈，使有足夠的承載力，以支承沉井沉井均勻下沉，可將沉井接高處理；不均勻下沉，可采取在井口上端偏心壓載封底混凝土中，出現(xiàn)大量的泥漿夾層，破壞了整體性，降低了強度，造成滲漏(2)導管下口距基底保持40cm為宜；首批灌注導管混凝土應通過計算確定，使多根導管同時灌注時，混凝土面應平均升高，上升速度不應小于O．25m/h，坡度不攪拌要均勻，澆筑應從最低處開始，由下而上分層澆筑，搭接嚴密，不使泥漿水混封底混凝土存在泥漿夾層時，可采取壓漿處理；或在上部加設適當厚度配筋面砂；砂率一般為4550骨料粒徑以5～40mm為宜；初凝時間應大于3h使混凝土拌合物遇水不離析，水泥不流失，可進行水中自落澆筑，落到水底混凝土個別蜂窩孔洞可鑿去松散顆粒，沖洗干凈后，重新澆筑混凝土；大面積蜂窩孔2.3.3.隧洞施工通風措施（1）施工通風平面布置圖見下圖：通風平面布置圖）根據隧洞開挖斷面工作單一，通風時間短的特點，綜合考慮成本最優(yōu)化原則，調整一下洞內通風狀況，待掌子面炮煙被抽出后，立即關上抽出式風機，壓入式風機工作，保證掌子面與沿途有新鮮空氣流動。當風機輸出風量風壓不能滿足隧洞通風要求時，可以適當增大風筒直徑或串聯(lián)一臺通風機進行升壓。為改善洞內空氣，可采取適當布置射流風機加以解決，為了降低工作面粉塵可在距工作面50m左右設（2）隧洞混合式通風選擇：壓入風機用45kw軸流風機，抽出風機用28kw。（3）為使工作面能在30分鐘排除有毒有害氣體，滿足工作要求，必要時可增④通風管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影2.3.4.隧洞襯砌工藝技術控制措施隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，梭式礦車運料，人工入倉，插入式隧洞底板襯砌，采用耙斗裝巖機清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板，S8礦車運料，人工入倉，插入式或平板式振搗器C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，集中生產混凝土。根據本隧洞的特點及混凝土和設施生產距離洞口比較大時，采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用HB-30D型砼輸送泵隧洞襯砌前需對洞身進行清水和高壓風沖洗，以防止洞身粘著污物影響襯砌質鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑，受力鋼筋長20倍直徑，直盤不得彎曲，并要進行除銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時調直除銹一下料一接頭一彎曲一調直除銹砼拌制用JZC－750型攪拌機拌制，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必須通過試驗和有質保單。級配由經監(jiān)理工程師認可的合格試驗室提供，并提供試驗配澆搗時隧洞兩側應該同時進行分層振揭，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產生偏移，單側澆搗高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應保證振搗棒的作用范圍（30cm）內，頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質量水、外加劑溶液±1骨料±2%;輸送混凝土之前，應先在導管內通過水泥沙漿，應保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時間過長（超過45分鐘應將存留在導管內的混凝土清除，并加由于在本工程施工過程中，混凝土的施工工時間在夏秋季節(jié)，且洞內溫度基本第3章.主要施工機械進場計劃序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造年份額定功率(KW)生產能力進場時間一挖掘機械類液壓鉆機ROC7424200595%602.潛孔鉆QZL-100B820048098%603.三臂鉆H1784200698%604.二臂鉆H1744200595%605.反井鉆機LM-2004200695%606.反鏟挖掘PC-650220062.8m395%反鏟挖PC400-6220051.8m395%8.反鏟挖CAT330220031.6m395%9.反鏟挖PC220-6220041.0m395%電動挖掘機WD400420064.0m395%手風鉆YT-27沈陽2005595%針梁式鋼模臺車L=10m4廣漢200595%90地質鉆機XY-2PB4杭州200697%二裝載運輸機械類裝載機ZL50C2柳州20053.0m395%裝載機WA380-32常林20053.0m395%扒渣機NKL-204武漢200695%4.推土機TY2204徐州2004220馬力95%推土機TY3204徐州2005320馬力95%6.25t200325t97%8200298%8.錨桿鉆機MGJ-308重慶200295%909.錨桿臺車H518-50-8P4重慶200295%90錨桿注漿機MZ-308重慶200295%90砼噴射臺車CJM12008重慶200295%90砼噴射機PK9618重慶2002695%90臂式吊車DMQ540TM4xx30t98%90序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造年份額定功率(KW)生產能力進場時間汽車吊2武漢200697%90汽車吊75t2武漢200675t97%90平板拖車40t4河北200640t98%90礦車S8梭式4重慶200398%90三其他類振動碾4徐州200395%90高速攪拌機JZC-750L4福建200695%60高壓泥漿泵SGB6-104福建2006898%604.中壓泥漿泵BW2004福建2006497%60砼輸送泵HB-30D型4福建200698%606.砂漿泵100/158福建2006298%60四輥卷板機3000×454太原20074595%608.硅整流多頭焊機ZPG6-12004浙江200595%609.卷揚機JM-104南通200598%卷揚機JM-54南通2005598%移動式空壓機ZV-12/74成都200697%60水泵150S-50A重慶200598%全站儀DTM-4502進口200595%1經緯儀J22重慶200595%1光學瓦斯監(jiān)測儀JWG-Ⅰ4重慶200595%90瓦斯監(jiān)測報警器AZJ-914重慶200697%90軸流式通風機PF-120SW552200695%90軸流式通風機PF-100SW372200695%90第4章.進度計劃4.1.總工期根據本標段工程特點，現(xiàn)場施工條件及招標文件對工期的要求，計劃開竣工日4.2.施工進度計劃4、采用平均先進指標，對復雜地基或受洪水制約的工4.3.保證工期的主要措施(二)按項目法原理組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經理部。經理部主要施工技術人員和管理人員均由有類似施工經驗的人員組成，以充分借鑒以往類似(三)工程開工前，編制謹慎嚴密的網絡計劃，抓關鍵線路，嚴格按網絡計劃組織安排施工。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態(tài)管理。對實際過(五)嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，每天各作業(yè)班召開進度分析會，找出當天完成任務好、壞原因，制定下一班的措施。班長參加每周由經理部組織召開的周進度計劃會，并由其具體落實每周計劃，經理部無法解決的重(六)根據總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，(七)精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料。保證施工機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備材料原因造成窩(八)加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調，取得理解和支持，確保施工生（九）根據當?shù)孛褡屣L俗習慣，做到尊重他們、團結他們，為施工創(chuàng)造一個良(一)一旦我處中標，在抓緊施工準備的同時，立即展開對進入口、闡門井、支(二)制定切實科學的施工方案，特別加強開挖爆破方案的優(yōu)化設計，嚴格控制(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產及供應及其他先進機械設備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(四)隧洞施工過程中，由公司成立技術專家組與現(xiàn)場管理人員共同研究，制訂嚴密、科學、經濟實用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術攻關活動，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進度，確(五)隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質量要求和安(七)做好隧洞通風、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條(八)規(guī)范操作加強機械保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉性能，投入的關鍵設備(九)加強施工技術管理，防止坍方，預防突水，控制超、欠挖，杜絕質量返工第5章.工程質量保證措施5.1.質量方針：5.2.質量目標：5.3.質量管理組織機構項目經理質量保證工程師技術部物資技術部物資部計劃合同部綜合部試驗室質量安全部施工作業(yè)隊5.4.質量保證體系措施5.4.1.文件和資料控制5.4.2.質量記錄控制5.4.3.資源管理5.4.4.物資采購及驗證5.4.5.施工過程質量控制5.4.6.工程檢驗和試驗5.4.7.不合格品的控制5.4.8.糾正措施和預防措施5.4.9.持續(xù)改進第6章.安全文明施工及協(xié)調保證措施6.1.安全施工措施6.1.1.組織措施6.1.2.技術措施序號1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場