隧洞工程施工組織設(shè)計

XXXX水利建設(shè)有限公司XX省XX引水第二期灌區(qū)工程XX干渠第十一標段工程項目部 第六章工期安排.................................................................................................. 第一章概況隧洞取水口及隧洞進口100m屬于XX水庫土建及安裝工程（合同編號：XX）標段內(nèi)臨時支護：隧洞開挖后，應(yīng)及時進行臨時支護，防止巖石風化掉塊及保障施工期永久襯砌：Ⅲ類圍巖的洞段采用底板和邊墻分離的型式（分離式）襯砌，頂拱和保洞臉的穩(wěn)定；洞臉開挖時，對局部軟弱及破碎地段進行噴錨支護及砼框格梁護坡，根據(jù)具體地形選擇采用，巖石邊坡噴錨支護，局部段布置鋼筋網(wǎng)，覆蓋層邊坡采用砼縫，縫寬2cm并設(shè)橡膠止水帶至拱頂排水孔處，分離式底板和邊墻之間設(shè)置縱向橡膠建及安裝工程標段內(nèi)容，本工程起點樁號為金后0+182.48，隧洞長度440.46m，軸線K1j1-2層之粉砂質(zhì)泥巖，巖石強度低，屬極軟巖～軟巖，裂隙不發(fā)育，地下水不豐富，第二段：樁號金后0+580.9～0+622.94，長42.0m，隧洞出口段。地面高程488~圍巖分類V類。掛口處為陡坡，出露砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，邊坡穩(wěn)定，洞臉邊坡為強風在高程460.7m以上為K1j2-1層之厚層狀灰白色砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，強、弱風化帶鉛直厚度分別為8～11m和9～14m。洞頂以上巖石試驗資料，弱風化泥質(zhì)粉砂巖濕抗壓強度為4.4MPa，屬極軟巖，巖體完整性差，地下水活動較弱，圍巖分類為Ⅴ類。圍巖穩(wěn)定性差，進口強風洞頂以上新鮮巖體厚25～140m，大于3倍洞涇，為K1j1-1層砂巖，但開挖后頂板殘留的砂巖厚度小于5m，新鮮粉質(zhì)粉砂巖濕抗壓強度巖石易沿層理面產(chǎn)生脫落或掉塊，圍巖穩(wěn)定性差，在層間巖性界線附近地下水活動可能較強烈，特別是在樁號金后1+538.3～1+798.4段通過冉家溝附近斜坡地表水匯集后地面高程470～502m，洞身垂直埋深最大57m，側(cè)向水平埋深大于50m，強風化帶鉛直厚度9～20m，弱風化帶鉛直厚度8～11m。洞頂以上新鮮巖體厚26～57m，大于3發(fā)育且閉合，地下水不豐富，圍巖分類為Ⅲ類，局部穩(wěn)定性差，鉆孔揭示終孔水位在洞頂板以上，若局部地下水滲出豐富，圍巖為K1j1-2層粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖和K1j1-1層砂巖，強、弱風化帶鉛直厚度分別為7~弱風化砂巖，巖石強度低，裂隙較發(fā)育，圍巖類別為Ⅳ類；樁號1+984.3～2+006.8為土，下伏基巖為砂巖，產(chǎn)狀平緩，自然邊坡穩(wěn)定，清除覆蓋層后掛口進洞。洞臉邊坡身通過地層為K1j1-1層砂巖和J3p2-10-2層粉砂質(zhì)泥巖砂巖，巖層產(chǎn)狀N30°E/NW∠1°~第一段：樁號金后2+411.19～2+470.1，長58.9m，隧洞進口段。地面高程4弱風化砂巖，圍巖分類為V類。掛口處自然邊坡穩(wěn)定，洞臉邊坡為強風化砂巖，邊坡層新鮮砂巖，巖層單層厚度0.5～1.0m，屬中厚層狀結(jié)構(gòu)，但頂板以上砂巖厚度約5~8m，小于2倍洞涇；裂隙不發(fā)育，主要發(fā)育走向NE傾向NE或NW的兩組陡傾角裂類，易在頂拱出現(xiàn)脫層、掉塊。局部可能有地下水沿地形為條形山脊，出露基巖，強、弱風化帶鉛直厚度分別為5～7m和6～8m。洞室埋于圍巖穩(wěn)定，圍巖分類為Ⅲ類，局部砂巖斜層理發(fā)育，層間結(jié)合力弱，遇到粉砂質(zhì)泥巖夾層或地下水滲出，圍巖可能變?yōu)棰纛?，頂拱易于剝落或掉塊。強度較低；樁號金后3+298～3+662.8，底板為粉砂質(zhì)泥巖，邊墻頂拱和邊墻上部為樁號金后4+583.4～4+821.8段底板為J3p2-10-2層砂巖夾層，邊墻頂拱和邊墻上部為沿巖性界線附近可能有地下水滲出，圍巖分類屬Ⅳ類；施工開挖后，頂拱局部易產(chǎn)生J3p2-10-2層粉砂質(zhì)泥巖，強、弱風化帶鉛直厚度分別為5～8和6～7m。洞室埋深7.0~圍巖穩(wěn)定性差，粉砂質(zhì)泥巖具有弱膨脹性。特別是要從已建的村道公路下通過，頂拱與路面巖體厚度約6～8m，巖層平緩，頂拱易垮塌。進口樁號為金后5+284.78，出口樁號金后6+860.55，全長1575.77m，軸線方向進、出口底板高程分別為440.524m和439.955m。隧洞穿越XX和西大山，最大埋深130m，洞頂以上地層為K1j2-1～J3p2-10-1層粉砂質(zhì)泥巖與砂巖不等厚互層，洞身巖層為成洞身圍巖為頂拱和邊墻上部為J3p2-10-2層粉砂質(zhì)泥巖，底板和邊墻下部為J3p2-10-1層砂巖，圍巖為強～弱風化巖體，巖石強度低，巖體完整性差，地下水不豐富，圍巖分類為Ⅴ類。砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖的分層界線，層間結(jié)合力差，巖石易沿層理巖為J3p2-10-1層砂巖J3p2-9-2粉砂質(zhì)泥巖，在樁號5+516.1～5+618.8，頂拱和邊墻上部為板以上新鮮巖體厚度小于3倍洞涇，巖石強度低，層間結(jié)合力差，巖層走向與洞向夾圍巖為J3p2-10-1層砂巖，屬厚層狀結(jié)構(gòu)，洞頂以上新鮮巖體厚度大于3倍洞涇，巖石屬豐富，圍巖分類屬Ⅲ類，巖體穩(wěn)定性較差，局部裂隙與層理面組合在頂拱可能形成小的掉塊，局部可能地下水沿層理面滲出，圍巖則可身圍巖在樁號6+335.4～6+502.3，頂拱和邊墻上部為J3p2-10-1層砂巖，底板及邊墻下部裂隙不發(fā)育，地下水可能沿巖層界線或?qū)永砻娓浇鼭B出，圍巖分類屬Ⅳ類，巖體穩(wěn)定布厚1～3m坡殘積之粉質(zhì)壤土外，出露J3p2化帶鉛直厚度分別為6～10m和9～11m。洞頂以上巖體厚7～37m，組成洞室圍巖為洞臉邊坡為覆蓋層與強風化巖體的混合邊坡，覆蓋層開挖切腳后可能沿基巖臥坡面垮干渠工程所在區(qū)域已經(jīng)被現(xiàn)有的公路交通網(wǎng)覆蓋，本工程對外交通主要通過鄉(xiāng)村道路，根據(jù)干渠工程的建筑物平面布置情況和現(xiàn)有交通條件可知，場外主要的進場道通過上述進場主干道、當?shù)剜l(xiāng)村道路以及發(fā)包人準備整修或者新建的管理道路，本工程施工主要特點：隧洞路線長、地質(zhì)情況復雜，因而施工進度應(yīng)嚴格按計劃關(guān)鍵工序。從地質(zhì)資料反映情況來看，地質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復雜，以Ⅳ類圍巖為主，部分洞1.4.2本工程所在區(qū)域粘土、泥巖很多，雨后道路非常泥濘，會嚴重制約工程場內(nèi)交施工機械設(shè)備、材料及勞動力等資源，并且還要合理地調(diào)配這些資源，這是本項目的表1-5-1隧洞主要工程量匯總表項目名稱計量單位工程量備注土方開挖m38807石方開挖m321317石方洞挖m3120278邊坡支護工程C20噴砼護坡(t=8cm)m3385鋼筋網(wǎng)制安(Φ6.5@20cm)t砂漿錨桿(Φ22,L=3m)根531隧洞臨時支護工程Ⅲ類圍巖支護延米922.42Ⅳ類圍巖支護延米4235.766Ⅴ類圍巖支護延米423.344回填灌漿m227924石渣回填m3726C15砼漸變段m3985C15砼隧洞底板m3683C20砼隧洞底板m38048C20砼隧洞頂拱m313260C20砼隧洞側(cè)墻m38021C20砼洞臉m3273C20砼框格梁m3鋼筋制作安裝t1925.95橡膠止水帶m9333高密度聚乙烯泡沫板填縫m22890洞內(nèi)鉆排水孔φ5cmm11172PVC排水管及鉆孔φ7.5cmmM7.5漿砌石排水溝m3212b.《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL1c.《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL378-2007;④我公司承擔的類似水利工程的實際經(jīng)驗和我公司現(xiàn)有的實際施工能力及技術(shù)裝⑤可采用國內(nèi)最先進的施工設(shè)備及工藝、技術(shù)第二章施工總平面布置根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規(guī)模精簡，以降低施的布置是否合理對工程的施工安全、進度及工程投資影響較大，在布置上采用集中與分散相結(jié)合的布置方式，盡量做到方便施工，便于管理，降低消耗。如辦公和生活營地盡量集中布置，而一些施工設(shè)施則采用分散布置方式，如風、水、電采用分片多點供應(yīng)方式，盡量接近負荷中心；一些倉庫設(shè)在附屬企業(yè)內(nèi)規(guī)定和招標文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設(shè)施布置要體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，5#工區(qū)：該場地位于XX隧洞出口附近，與12標共用一塊場地。該工區(qū)主要控制干渠工程所在區(qū)域已經(jīng)被現(xiàn)有的公路交通網(wǎng)覆蓋，本工程對外交通主要通過鄉(xiāng)村道路，根據(jù)干渠工程的建筑物平面布置情況和現(xiàn)有交通條件可知，場外主要的進場道1）從鹽亭、南部通過省道S101進入鹽亭縣金通過上述進場主干道、當?shù)剜l(xiāng)村道路以及發(fā)包人準備整修或者新建的管理道路，表2-3-1施工進場道路特性表工區(qū)道路平整、暢通，以滿足施工需要，在施工期間配備道路維護機械設(shè)備和人員對表2-3-2臨時道路維護機械設(shè)備表1臺22臺23輛44輛1根據(jù)本工程隧洞的開挖斷面及供風距離，擬在隧洞進、出口分別布置一臺隧洞采用φ150mm供風鋼管進洞，φ75mm高壓軟管接至各用風點，為保證風壓， 設(shè)方式，洞外供水管盡量沿道路兩旁鋪設(shè)，穿越道路和生活區(qū)的管道暗敷設(shè)，其余明蓄水池設(shè)置高于隧洞施工工作面處，使用挖掘機于原地表開挖掘坑至原土基面，池底使用C20砼澆筑，池壁采用磚砌結(jié)構(gòu)，蓄水池用磚砌墻體封隔成兩個單獨水池，A、地表水的排除采用人工開挖截水溝，再將水引出施工水坑；施工中應(yīng)根據(jù)各工作面地下水量情況，每500m左右開挖旁洞設(shè)置10～20方的隧洞在開挖時用電對象主要為：供風、供排水、照明、通風、噴混凝土支護等；在隧洞混凝土襯砌時用電對象主要為：照明、排水、混凝當供電距離較長時，由于電壓降損，動力電器啟動、運行困難，可將各洞口變壓單頭進尺到800m時打一旁洞設(shè)置一臺200KV/A變壓器。上述各供電點變壓器均按照電氣規(guī)范要求采用電力電纜變壓器保護，在戶外高壓桿上裝跌落式熔斷器作為變壓器和電纜的過流保護，敷設(shè)接地裝置，裝設(shè)避雷器以防雷擊。低壓均布置在配電室內(nèi)。變壓器至配電室用母線排連接，均配置有1臺低壓進室外洞外施工現(xiàn)場照明安裝移動金鹵燈，供大面積照明，工作面另配備碘鎢燈和各工作面控制距離較長，達540～1220m，洞內(nèi)外設(shè)置有線局域電話，有線電話接入洞口及調(diào)度室，保持洞內(nèi)外的及時通訊，便于材料設(shè)備調(diào)配、人員調(diào)動等工作采用有線電話與洞外進行聯(lián)系，便于施工調(diào)度及聯(lián)系；施工調(diào)動采取移動電話、對講機等各工作面控制距離較長，達540～1220m洞內(nèi)的通風散煙的問題比較突出，為栓固定，沿洞身上部安裝至開挖工作面附近。爆破后在磧頭附近采用水霧除塵，以降隧洞開挖采用無軌運輸，永久混凝土澆筑采用無軌運輸，隧洞每隔350～400m設(shè)表2-4-5施工旁洞與洞內(nèi)錯車道工程量表錯車道數(shù)量擴挖石方（m3）支護錨桿噴混凝土（m3）C20回填混凝土（m3）XX隧洞1225373225XX隧洞2450746450XX隧洞5XX隧洞2450746450合計產(chǎn)能力為50~60m3/h，完全滿足本標主體工程混凝土澆筑強度需要，成品砼采用混凝①將按招標文件的規(guī)定和業(yè)主、工程師的指示，協(xié)助工開挖邊坡的穩(wěn)定，防止料場、建筑物和施工場地的②將按政府有關(guān)環(huán)境保護條例、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制③將保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置足夠的臨時④將在本合同工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除全部臨時除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按工程師批準的環(huán)境保護措施計劃完成⑤將采用一切合理的措施，防止職工或其他人員移動或化石、有價值的古物和對地質(zhì)、考古有歷史意義（或價值）的其他遺跡或物品，并馬①開挖、填筑邊坡的保護和水土流失的防治：主體工隨挖、隨壓、隨填，永久防護將跟進施工、及時保護；為防止料場開挖后發(fā)生水土流失，將盡可能保留一個隔離水體的最小植被緩沖區(qū)，并及時將已開挖部位進行平整，②噪聲、粉塵、廢氣、水、油的防治：在本合同工程實招標文件的要求采取合理的預(yù)防措施外，還將配置不少于2名的專職環(huán)保員和投訴熱對于噪聲，將盡量選用低噪音的施工設(shè)備，并在混凝土拌和系統(tǒng)、壓氣站等操作對于粉塵，將配置1臺灑水車，定期對維護的施工道路灑水抑塵，并規(guī)定汽車在揚塵易發(fā)段減速行駛。施工中采取濕式鑿巖、噴霧灑水、機械通風、個體防護等綜合對于廢氣、廢水、廢油，除將加強對設(shè)備尾氣的檢測、及時維修超標排放廢氣的設(shè)備外，并將在制供漿站、混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)沉淀池，在生活營地設(shè)化糞池和地埋式污水處理裝置，廢水經(jīng)處理達標后方可排放；廢油將集中過濾、焚燒或掩埋，或按工③衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)置及糞便、垃圾的治理：除將在生活營地內(nèi)設(shè)置廁所、垃圾桶、場地清理，施工中，樹木的砍伐、搬移和清理均報工程師批準；在隧洞完建期，將按業(yè)主和工程師的要求清理施工現(xiàn)場，拆除相應(yīng)的臨建設(shè)施，移出所有的機械設(shè)備和多余的材料，將廢物、垃圾運至工程師指定的場地進行處理，完成環(huán)境恢復工作，以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學管理”為指導思想，在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的文明施工措施限度減少施工對現(xiàn)有環(huán)境的影響，工程完工后嚴格按合同要求現(xiàn)場施工封閉化、圍欄標準化、現(xiàn)場硬地化、廚房廁所衛(wèi)生化、宿舍和辦公室規(guī)范化。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標志齊全、美工程施工中，按平面布置圖實施定位管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品嚴格按圖定位，做到圖物相符。同時，根據(jù)工程進展情況，適時地對施工現(xiàn)場進行整理、整頓，并進生活供水系統(tǒng)已考慮了消防用水，施工附屬企業(yè)及倉儲設(shè)施的消防用水結(jié)合生產(chǎn)供水系統(tǒng)進行設(shè)置，在工區(qū)及生產(chǎn)營地按規(guī)定設(shè)置消防專用水閥及消防專用軟管，并生活區(qū)、施工現(xiàn)場、施工車輛及機械設(shè)備等按規(guī)范配置消防器材，重點部位（如為強化火災(zāi)事故的現(xiàn)場應(yīng)急處理能力，擬組建一支兼職消防隊并配屬1輛消防水在施工設(shè)施區(qū)內(nèi)和洞內(nèi)設(shè)置一切必需的信號，包括標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號第三章施工原則及施工程序保證投入足夠的管理人員、勞動力和施工機械等資源進行工程施工，在合同實施的任何階段，投入的資源確保能滿足進度的需要，以確?？⒐すて跒槟繕?，優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，確保關(guān)鍵項目施工控制家有關(guān)規(guī)范施工，無施工缺陷。確保單元工程合格率100%，確保工程質(zhì)量滿足合同要認真貫徹執(zhí)行依據(jù)GB/T28001-2001編制的職業(yè)健康安全體系文件，堅持“消除一切隱患風險，確保全員健康安全”的方針，明確施工項目部對職業(yè)健康安全有影響的從事管理、執(zhí)行和驗證工作人員的職業(yè)健康安全職責及管理機構(gòu)；建立、健全安全生產(chǎn)責任制，確保責權(quán)明確，信息流暢通；相關(guān)人員依法、根據(jù)明確的管理程序履行各自職責和義務(wù)。使所有影響施工現(xiàn)場安全文明施工的各類因素處于受控狀態(tài)，保障施②防止和避免發(fā)生由于施工造成直接經(jīng)濟損失達10萬元以上的機械設(shè)備、交通③防止和避免發(fā)生施工造成的重大環(huán)境污染事故、人員中毒事故和重大垮塌事⑤防止和避免發(fā)生性質(zhì)惡劣、影響較大的認真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護與水土保持的各項法規(guī)和規(guī)章制度，做到各項環(huán)保指標達到國家、地方標準；施工工地整潔有序，無煙頭，施工標志齊全美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，施工作業(yè)人員一律統(tǒng)一著裝，掛牌上崗。嚴格執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理人的指示，服從發(fā)包人和監(jiān)理人的協(xié)調(diào)管理，尊重工程所在地的民俗，開挖完畢再進行永久襯砌總體方案，出渣方式采第四章施工方法和措施R=1000R=1000設(shè)計要求進行掛網(wǎng)錨噴進行坡面加固和截水溝施工，然后進行洞臉開挖和洞口鎖口處副隊長各一人，配備專業(yè)測量工7人。負責洞外控制測量、洞內(nèi)控制導線的布置和測量、監(jiān)督和指導各工班的測量工作。保證整個隧洞的精確貫通。隧洞隊設(shè)立測量班，隧洞控制測量的任務(wù)是保證隧洞開挖工作面能按規(guī)定的精度正確貫通，并使各建筑物按設(shè)計位置和幾何形狀修建，符合驗收精度要求。為保證隧洞施工貫通精度，擬A、隧洞施工前對隧洞及其相鄰建、構(gòu)筑物進行施工前的測量設(shè)計工包括隧洞貫通誤差預(yù)計、測量精度分配、測量設(shè)備選用、測量組織及測量人員的配備B、隧洞內(nèi)的平面測量和貫通允許誤差滿足技術(shù)C、對特別工程項目的測量工作作特別的設(shè)計，確保D、編寫測量操作手冊，確定隧洞測量工作中使用的儀器設(shè)備A、平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計提供的控制點和實地地形情況布設(shè)精密控制B、對發(fā)包人提供的控制點利用2″級全站儀對隧洞地表控制精度進行一次復測，確認無誤后方可進行下A、洞內(nèi)平面控制測量，布設(shè)地下導線。地下導線分為基本導線（貫B、洞內(nèi)基本導線測量根據(jù)隧洞施工進度及時進行引伸測量工作，按隧洞每掘進C、洞內(nèi)基本導線的布設(shè)按主副導線的形式敷設(shè)，在適當B、開挖斷面細部放樣，每進行一次進尺循環(huán)后，必須進行斷面C、隧洞在混凝土襯砌過程中，根據(jù)需要及時在兩側(cè)墻上a、隧洞施工貫通后，由公司測量隊或項目經(jīng)理部b、隧洞貫通后，在未襯砌地段用單導線附合在兩端洞內(nèi)導線度和細致的工作作風，又具有精湛熟練的測量技用進口的全站儀和水準儀進行此段的施工控制測量工作。所有儀器及測量工具在使用①施工前，首先將開挖范圍內(nèi)所有的樹木、雜草及影響施工的各種廢棄物全部清石方開挖采用氣腿式手風鉆造孔，分層梯段松動爆破，邊坡采用光面爆破。光面表4-2-1光面爆破參數(shù)圖4-2-1石方鉆爆施工工藝流程圖為了確保洞臉邊坡穩(wěn)定，洞臉支護在分層開挖過程中逐層進行，錨桿及噴混凝土錨桿采用氣腿式手風鉆造孔，注漿機注漿，人工安裝；掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護4m2一塊進行編焊，運至工作面后，人工在腳手架平臺上沿拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌車運輸，混凝土濕噴射機截、排水溝砌筑用石料采用明挖開采的合格石料，用于砌筑的石料須滿足招標文件和圖紙規(guī)定，強度滿足要求、顏色勻稱、結(jié)構(gòu)致密施工放線→開挖溝槽→修整溝槽、壓實溝底→漿砌石砌筑（按設(shè)計要求，選定位置，確定軸線；然后按設(shè)計圖紙尺寸、高程，確定基礎(chǔ)開挖范圍，準確的放出基礎(chǔ)大溝槽采用人工開挖，開挖好的溝槽，先進行整修，漿砌石砌筑采用擠漿法分層砌筑，每層應(yīng)大致找平，掛線施工。選用符合要求的角隅石及鑲面石，相對長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石和腹石交錯鎖結(jié)，豎縫和鄰縫錯開。每段砌筑完成后，水泥砂漿抹隧洞工程土石方回填為：進出口的石渣回填，工程量很小，回填所用的材料采用渠道明挖的合格石渣料，避免使用摻雜樹叢、樹根、植被、大孤石或其它不合適的材根據(jù)隧洞地質(zhì)條件及巖性、技術(shù)規(guī)范要求、開挖方法及以往施工經(jīng)驗，開挖爆破的擾動。正式開挖前先進行爆破試驗，并進行圍采用斷面中部掏槽，形成臨空面，中間進行崩落爆破，周邊布設(shè)光面爆破孔的爆爆破采用由塑料導爆管并聯(lián)及串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò)，毫秒延發(fā)雷管實現(xiàn)微差爆破。炸藥起爆次序為：導火線+火雷管→塑料導爆管+傳爆雷管起爆順序：由掏槽孔→崩落孔→底孔→周邊孔順Ⅲ類圍巖開挖工藝流程框圖施工準備已開挖段的系統(tǒng)噴錨支護測量放線一安全監(jiān)測已開挖段的系統(tǒng)噴錨支護鉆孔裝藥爆破裝藥爆破通風散煙、噴水除塵安全清撬、危石處理出渣、清底出渣、清底地質(zhì)編錄噴混凝土轉(zhuǎn)入下一循環(huán)IV類圍巖開挖工藝流程框圖施工準備已開挖段的系統(tǒng)噴錨支護測量放線一安全監(jiān)測已開挖段的系統(tǒng)噴錨支護鉆孔裝藥爆破裝藥爆破通風散煙、噴水除塵 安全清撬、危石處理出渣、清底出渣、清底地質(zhì)編錄噴混凝土、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)V類圍巖開挖工藝流程框圖施工準備測量放線安全監(jiān)測 超前支護 鉆爆 通風散煙、噴水除塵 安全清撬、危石處理地質(zhì)編錄地質(zhì)編錄于50mm）安裝鋼支撐固定錨桿安裝鋼支撐及鋼筋網(wǎng)噴第二層混凝土 剩余部分錨桿施工轉(zhuǎn)入下一循環(huán)洞口段開挖工藝流程框圖施工準備安全監(jiān)測 測量放線安全監(jiān)測超前支護鉆爆（上臺階）通風散煙、噴水除塵 安全清撬、危石處理地質(zhì)編錄地質(zhì)編錄于5mm） 安裝鋼支撐固定錨桿安裝鋼支撐及鋼筋網(wǎng) 噴第二層混凝土剩余部分錨桿施工 轉(zhuǎn)入下臺階施工袋堵塞嚴實，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，對進入人員及設(shè)備的安全，在整個施工過程中，設(shè)兼職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)桿或掛網(wǎng)噴混凝土支護，系統(tǒng)錨桿及噴混凝表，以及報警信號系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時采取加強通小于50mm）→安裝鋼支撐固定錨桿→架設(shè)鋼支撐和鋼筋網(wǎng)→噴第二層混凝土→安裝剩砂漿錨桿工藝流程圖測量放線錨桿制作基面清理一造孔一清洗一注漿一安插錨桿一檢查驗收①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進②注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨桿和塑料管（或鋼管采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和然后再進行試驗，直至達到80%或以上的注漿密實度為止。實際施工嚴格按監(jiān)理人批①鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的②錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反并與④鉆孔完成后用高壓風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以保護，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進行檢查⑤鉆孔結(jié)束對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度①在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔②錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡掛網(wǎng)及噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，特殊地段采用先噴后錨施拌合運輸倉面驗收拌合運輸倉面驗收巖面清洗分層噴射厚度檢查復噴處理檢查驗收各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計要求的噴射混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。用成功經(jīng)驗指導現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，以①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；），③按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫2（或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按④將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對）；⑤整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的埋設(shè)好噴厚控制標志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風照明，噴前要檢查所有機械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標。運拌和用水泥采用新型干法旋窯生產(chǎn)工藝加工的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，單制在5～7％；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要再盡量緊貼巖面掛鋼筋網(wǎng)，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，最后分2次至4次施噴達到噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴用高壓風水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好風壓，保工藝。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復噴處理。掛網(wǎng)處及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收。鉆芯對于洞口段或不良地質(zhì)段，需進行格柵鋼筋拱架施工，安裝前視地質(zhì)條件先噴一經(jīng)載重汽車運至現(xiàn)場安裝，根據(jù)測量定位分節(jié)安裝與錨桿焊接固定，接頭焊鋼板用螺栓連接。鋼支撐縱向聯(lián)系用Φ25@150cm鋼筋與鋼筋拱架連接成整體，并采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖石掉塊。安裝完畢后立即掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進行下一工序；格柵鋼筋拱架與巖面之間的空隙必須用拱架制作及運輸 施工準備一巖面清理一測量定位一初噴一拱架安裝一掛鋼筋網(wǎng)復噴根據(jù)不同的制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。格柵鋼筋拱架的制作精度靠模具控制，故對模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標主要有內(nèi)外弧長、模具制作采用實地放樣的方法，先放出模具大樣，進行試彎，并進行多次校對，直至內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計要求根據(jù)放好的大樣用定長鋼筋在鋼筋彎曲機上進行試彎，彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗的工人操作電機，進行統(tǒng)一指揮。鋼筋經(jīng)彎曲機后通過模具，并參照模具進行弧度檢驗，如弧度達不到要求，重新進行彎曲，彎好后，根據(jù)大樣上需要的長度利用氧焊切割，盡量保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的如偏長，則須進行二次切割?；《取㈤L度滿足設(shè)計要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，接頭板焊縫按規(guī)范要求控制。接頭板上的螺栓孔必須精確，焊接時必須上、下、左、右對齊固定后，方可進行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進行打整，減少組裝制作好的半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標識，便于領(lǐng)用。存放格柵鋼筋拱架需下墊上蓋。存放場盡量布置在交拱架運輸采用載重車運輸至施工現(xiàn)場，加工廠在發(fā)放拱架時必須按拱架規(guī)格認真發(fā)放。拱架運至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標識清楚。當班技術(shù)員架設(shè)拱架前必須仔細檢查拱架規(guī)格，如規(guī)格誤領(lǐng)，必須立即退回，重新領(lǐng)進行爆破處理后，架設(shè)拱架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證架設(shè)拱架時的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查設(shè)計間距及技術(shù)交底記錄找準定位點，先架設(shè)拱架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時，工作平臺上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點進行調(diào)整，使拱架準確定位，嚴格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，底腳必須墊實，以防圍巖變形，引起下沉，架設(shè)的同時，用Φ25連接鋼筋與上一榀拱架進行連接，并與先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時支撐撐住工字鋼，用Φ25連接鋼筋與上一榀連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測量參照點引線的誤差，再進行局部調(diào)整，最后擰緊螺栓。作業(yè)人員首先進行自檢，檢查合格后，通知值標準段邊頂拱混凝土分段按12m一段劃分，局部作適當調(diào)整；洞身底板混凝土分塊與邊頂混凝土相同，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件，底板混凝根據(jù)本工程特點，隧洞洞身混凝土施工采用先底板后底板的堵頭模采用普通小鋼模，鋼管及拉筋固定；隧洞邊頂混凝土襯砌，采用6m鋼筋臺車（每塊分兩次綁扎）進行鋼筋綁扎，1隧洞底板混凝土全幅一次澆筑，分塊與邊頂混凝土分塊相一致。底板混凝土由筋焊接獨立的三角支架支撐，并不得與模板及支撐連接或接觸。導管末端接活動彎管邊頂拱混凝土施工前，在已澆筑好的底板混凝土上鋪墊單層砂袋保護層，供施工邊頂混凝土施工主要采用鋼模臺車進行施工，部分洞段采為充分保證底板與邊頂拱混凝土施工縫不滲水，在得到業(yè)主、監(jiān)理批準下，在施工縫中間設(shè)置一條膨脹止水條，止水帶一半澆筑在底板混凝土中，另一半澆筑在邊頂鋼筋臺車行走就位→欠挖處理→鋼筋安裝→鋼筋驗收→鋼模臺車行走→模板清理、涂脫模劑→鋼模臺車就位→測量檢測驗收合格→立堵頭?！惭b中埋式橡膠止水帶→安裝施工縫止水條→校?！A(yù)埋灌漿管→倉位清理、澆筑準備及驗收→混凝土澆鋼筋綁扎人工站在鋼筋臺車上進行，進行兩次循環(huán)后，完成一塊鋼筋的綁扎?；炷龄摻畋Ｗo層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)然后起升頂模油缸，頂模到位后把側(cè)模用油缸調(diào)整到位，并把手動螺旋千斤頂及撐桿堵頭模采用普通鋼模板或木模，10×10cm方木作為背枋及背檔。堵頭模板加固采混凝土澆筑時必須先鋪一層2～3cm的高一級標號水泥砂漿或不小于10cm厚的同為避免下料點集中，人工用繩子拴住橡膠軟管，拖動橡膠軟管向左右方向調(diào)整，隨著澆筑高度，將橡膠軟管逐段拆除，為便于排水，每層混凝土亦可由中部向兩邊分坡或頂拱混凝土襯砌下料采用混凝土泵管從頂拱水平進入倉內(nèi)用90°彎管向兩邊分叉，混凝土泵管布置于外層鋼筋附近。倉內(nèi)的泵管采用1米左右的短管，以便于拆、!↓!!!↓!↓基礎(chǔ)驗收混凝土拌制、運輸!↓基礎(chǔ)驗收混凝土拌制、運輸施工準備清底、沖洗模板、鋼筋及止水加工測量放線↓立模、扎筋、止水安裝!倉位驗收!鋪不小于10cm厚的同等一級配混凝土取樣試驗↓取樣試驗混凝土澆筑!拆模、養(yǎng)護混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的并作好標記，焊鋼筋架立筋。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風本工程模板選用厚度不小于3mm的鋼板制作模板面板、鋼模肋條、支架等，均采用符合國家標準或行業(yè)標準的鋼材制作。局部不規(guī)則幾何形狀采用木模。木材質(zhì)量要求達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用于本工程木模加為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。木模表面采用烤涂石蠟普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據(jù)設(shè)計圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制載重車運輸?shù)焦ぷ髅妫斯みM行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。模板運輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模臺車統(tǒng)一加工好后運至現(xiàn)場安裝、調(diào)試，檢驗合止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作止水帶安裝是一件細微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴密。安裝好的止水帶加以固所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場拼裝立模。模板拼裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。隧洞混凝土在澆筑中要考慮模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設(shè)計要求安裝止水及預(yù)埋件，然后人鋼模臺車、滑模均在施工現(xiàn)場就近安裝調(diào)試澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度?；炷粮鶞y量放線巖面處理及驗收鋼筋加工運輸鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝測量放線巖面處理及驗收鋼筋加工運輸鋼筋綁扎，預(yù)埋件安裝施工準備超前進行不占直線工期混凝土拌制運輸鋼模臺車行走混凝土拌制運輸!止水安裝，立堵頭模!清倉、驗收!取樣試驗混凝土入倉澆筑取樣試驗!混凝土壓力封拱!脫模、養(yǎng)護利用鋼筋臺車超前檢查處理局部欠挖，撬動松動巖塊作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎(chǔ)資料，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道車進行鋼筋綁扎或套筒連接。鋼筋綁扎與焊接作業(yè)嚴格按施工規(guī)范要求進行。混凝土鋼筋保護層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋嚴格按施工詳圖進行止水、灌漿管、排水管、觀測儀器及其它預(yù)埋件安裝，并固在澆筑混凝土前，由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、排水管、觀測儀器等預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實填寫有關(guān)表格請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝混凝土入倉：混凝土由6m3攪拌車運至工作面后，采用混凝土拖泵泵送入倉?；炷翝仓罢駬v：為防止兩邊墻中下部混凝土下料時骨料分離，特在兩邊墻接φ20cm橡膠軟管，出料管口距澆筑面50cm～100cm，人工牽引均勻下料，保證兩側(cè)混凝土均勻上升?；炷翑備亴雍?0cm～50cm，攤鋪層面向洞身混凝土施工前進方向略微傾斜，以利排水。最后采用退管法或垂直法封拱?；炷琳駬v采用插入式振搗器振鋼模臺車脫模、移位：混凝土達到規(guī)定養(yǎng)護齡期后，調(diào)節(jié)液壓油缸，使鋼模脫離用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑。在下一塊已澆筑底板混凝土上鋪設(shè)供邊頂拱鋼模臺車行走的軌道，邊頂拱鋼模臺車行走至下一塊待澆筑邊頂拱倉位，澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆，嚴禁用振搗器代替防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程拆模、修飾：混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆模。拆模后對模板脫模（拆除）時限除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外表441結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計板≤250>2，≤875>8梁、拱、殼≤875>8懸臂構(gòu)件≤275>2拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要a、在襯砌臺車端頭安裝內(nèi)側(cè)鋼質(zhì)端模；首次或跳b、二次襯砌臺車就位后，在鋼質(zhì)端板外緣鋪設(shè)中埋式止水帶，并按50cm間距設(shè)置止水帶鋼筋卡，固定在端模輪緣面上。同時安設(shè)外緣木質(zhì)端模止水帶鋼筋卡止水帶鋼筋卡襯砌臺車模板定位角鋼襯砌臺車模板綁定軋絲綁定鋼筋聯(lián)接螺栓M10聯(lián)接螺栓M10鋼管襯砌臺車模板端肋板4.4.4.2工藝要點:777720止水帶鋼筋卡下料圖:采用φ10mm鋼筋彎制，因半徑小彎曲時允許產(chǎn)生裂紋，本圖單位：毫米。（4）止水帶的搭接寬度不得少于10cm，止水帶接頭采用冷接，冷粘縫寬不少于主要檢查：鋼質(zhì)端模與襯砌臺車模型肋板連接的螺栓螺帽是否擰緊；中埋式止水帶安裝位置是否正確、預(yù)埋寬度是否符合質(zhì)量驗收標準要求；中埋式止水帶是否卡緊；木鋼筋按要求在洞外統(tǒng)一加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場，在臺車上人工安裝綁扎。根據(jù)測量控制點先扎外層環(huán)向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋電弧焊點焊，以加強整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標高進行輪廓尺寸檢查，合嚴禁損傷防水板，鋼筋焊接時，用防火板對防水板進行臺車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標高對已安扎好的鋼筋再次進行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混①鋼筋加工：專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖和技術(shù)規(guī)范進行加工配料設(shè)計，并編制加工配料單下發(fā)到鋼筋加工廠。鋼筋加工廠按照配料單的要求進行加工制作、堆放、標識，由質(zhì)量人員進行檢查、驗收，符合質(zhì)量要求才能出廠。并根據(jù)施工進度安排及時②鋼筋現(xiàn)場安裝：由施工隊憑鋼筋配料單到鋼筋加工廠辦理該施工部位鋼筋領(lǐng)料對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋布設(shè)鋼筋網(wǎng)骨架，經(jīng)核對無誤鋼筋下料長度的計算要計入鋼筋焊接、綁扎需要的長度和因彎曲而延伸的長度，鋼筋搭接焊焊接長度鋼筋綁扎最小搭接長度鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗(Φ16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積不得小于變鋼筋直徑的方法而不宜用改變鋼筋根數(shù)的方加工成型的長度較小、重量較輕、不宜變形的鋼筋，可采用小型運輸車由鋼筋加工場運至需綁扎位置附近的指定位置；對于長度大、重量大的主筋，為避免鋼筋在運輸過程中的變形，采用鋼管焊制的特制的長炮車人力運輸，或直接采用多人肩扛的方式，無論采取炮車運輸還是人工肩扛均應(yīng)有專人指揮，注意來往車輛、機械及行人，鋼筋采用現(xiàn)場手工綁扎安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部鋼筋大小尺以襯砌圓心為原點建立平面坐標系，通過控制拱部臺車模板中心點、拱部襯砌臺車外模板同邊墻部模板的兩個交接點、兩墻部模板的底2）勞動組合：根據(jù)施工部位、鋼筋數(shù)量、2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉處的c鋼筋接頭應(yīng)分散布置。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于鋼筋作業(yè)常用幫條焊和搭接焊兩種連接方式。采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保持兩鋼筋2）施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端上，弧坑應(yīng)填滿；多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于序號1焊d -2d(2.5d)d--2-5mm2焊d-d 2-5mm-3焊dd4焊 d d1頭2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。A、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直B、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼E、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接寬度b應(yīng)等于或大于2、要求主筋縱向間距、分布筋環(huán)向間距、內(nèi)襯鋼筋與仰拱鋼筋相互搭接1m。焊接要求飽滿，不得虛焊、假焊。同一斷面的街頭數(shù)施工工藝設(shè)計鋼筋規(guī)格數(shù)量計算鋼筋進料驗收否鋼筋檢驗合格 是否否鋼筋加工檢驗合格是測量放樣中線高程否否鋼筋安裝檢驗合格鋼筋的品種、規(guī)格、形狀，尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須符合設(shè)計要求和322314151電：采用開挖、混凝土澆筑形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。動力根據(jù)本工程的鉆孔灌漿工作面、工程量的特點，集中制漿系統(tǒng)的布置位置及系統(tǒng)表461集中制漿系統(tǒng)位置供漿范圍#集中制漿系統(tǒng)XX隧洞出口XX隧洞、XX隧洞進口2#集中制漿系統(tǒng)XX隧洞出口XX隧洞出口、XX隧洞進口3#集中制漿系統(tǒng)XX隧洞出口XX隧洞出口、XX隧洞進口4#集中制漿系統(tǒng)XX隧洞出口XX隧洞出口（1）輸漿機械：回填灌漿供漿采用SGB-10灌漿泵進行供漿。①各類漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度和粘滯度③拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間小于2h，否則不能再用，并棄置監(jiān)理人指⑤漿液溫度保持在5～40oC，超過此標準的視為廢漿，不能再用，并棄置監(jiān)理人鉆孔施工時會產(chǎn)生大量廢水，施工時必須精心布置排污系統(tǒng)，妥善解決鉆孔及灌漿產(chǎn)生的污水、廢漿，實施文明施工，滿足環(huán)保要求。施工主要設(shè)沉淀池（施工中視情況進行設(shè)置）進行沉淀排放。沉淀池排水溝的沉渣采用人工清理，自卸車運至棄渣場。灌漿施工中產(chǎn)生的廢漿采用水泥袋裝存，待的全部材料。每批水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。每批材料入庫前均按規(guī)定進行送檢檢驗，并及檢驗出廠合格證、品質(zhì)試驗報告外，按每200～400t同品種、同標號水泥為一取樣單作為樣品檢測其強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻和料，各種摻和料質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過抽樣送檢合格后使用。其摻入種類和數(shù)量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示的其它外加劑，各種外加劑的質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過抽樣送檢合格后使用，其摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果提交監(jiān)理人，所有能溶漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試（1）在地下洞室及其它封閉區(qū)域中使用風動鉆孔設(shè)備時，帶有消音器和除塵裝所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速漿液漿孔口處均安裝壓力表，進漿管路亦安裝壓力表。壓力表的最大標值為最大灌漿壓力的2.5倍，所選用的壓力表在使用前進行率定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，不合格和脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段備。電力驅(qū)動的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認表452鉆孔灌漿主要設(shè)備選型表工程項目鉆孔機械灌漿機械制漿設(shè)備輸漿設(shè)備其它設(shè)備洞室回填灌漿YT28氣腿式鉆機SGB-10灌漿泵ZJ400高速攪拌機TBW250/50灌漿泵SXP-11三參數(shù)自動記錄儀回填灌漿技術(shù)參數(shù)按照招標文件、補充通知、設(shè)計圖紙要求、灌漿試驗報告及監(jiān)水泥其它水泥其它水計量計量計量不允許（造孔）布孔壓力表、不允許（造孔）布孔壓力表、自動記錄儀預(yù)埋灌漿管攪拌控制閥過濾送漿被灌地安千分表被灌地安千分表按需要進行濃改稀造孔洗孔及壓水試驗洗孔及壓水試驗被灌孔（段）達到設(shè)計壓力達到設(shè)計壓力每分鐘耗量≤設(shè)計標準達到設(shè)計灌漿標準!此孔（段）結(jié)束!下一孔（下一段）回填灌漿應(yīng)按逐漸加密的原則進行，洞身段回填灌漿分區(qū)段（單元）分次序進行從預(yù)留孔（管）中鉆孔，孔深入基巖，鉆孔終孔后，應(yīng)測混凝土厚度的空腔尺寸。灌比級，當回填部位的空腔較大，彼此串通嚴重時，可灌注水泥砂漿，但摻砂量不得大在設(shè)計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結(jié)束。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在回填灌漿之前，應(yīng)將混凝土襯砌的施工縫、裂縫等，采用嵌縫、表面封堵等方法進行堵漏處理。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，還應(yīng)采取加濃漿液，降低壓力，間歇灌工程施工完畢后，及時向監(jiān)理人提供施工成果資料，進行質(zhì)量檢查。回填灌漿檢查采取鉆孔檢查法或鉆孔注漿法。鉆孔檢查法即通過鉆孔檢查空腔的充填情況。鉆孔即認為合格，否則應(yīng)補灌，直至合格為止。檢查孔施工在相應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7天本合同工程的隧洞布置有Ф50mm排水孔，工程量為8198m。測量放線購買保護裝置材料布孔購買保護裝置材料不合不合格 固定鉆機、對孔材料檢驗和驗收鉆孔材料檢驗和驗收孔深、孔斜測量加工保護裝置加工保護裝置驗孔安裝孔內(nèi)、孔口保護裝置 驗收（1）繪制排水孔孔位布置平面圖（洞內(nèi)排水孔繪制孔位展示圖對所有作業(yè)孔②鉆孔時注意回水顏色及鉆進壓力、鉆進速度等變化，記錄，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結(jié)構(gòu)面部位。鉆孔過程中嚴格20cm，沖洗結(jié)束后，均妥善保護好孔口合格后，方可使用，孔口、孔內(nèi)等保護裝置嚴格按照圖紙、文件或監(jiān)理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均妥善保護，第五章資源配置開挖作業(yè)平均循環(huán)時間表（單位：h）工序名稱圍巖（循環(huán)進尺）測量放線超前支護鉆孔裝藥爆破通風散煙安全處理支護合計Ⅲ類圍巖(2.5m）0.53.50.50.53.5Ⅳ類圍巖(1.6m）0.5310.50.53.53.0V類圍巖(1.0m）0.5210.528.0洞口20m段(1.0m)0.5840.517.524Ⅲ類圍巖段系統(tǒng)錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土支護不占排炮循環(huán)時間。襯砌作業(yè)平均循環(huán)時間表（單位：h）工序臺車就位擋頭模安裝砼泵及泵管安裝砼澆筑砼強度等待合計作業(yè)時間4222240備注測量和鋼筋綁扎不占循環(huán)時間隧洞開挖支護施工理論耗時分析部位樁號范圍類別長度(m)單循環(huán)時間(h)單循環(huán)進尺(m)循環(huán)次數(shù)(次)總耗時(天)單工作面耗時(天)XX隧洞2+411.192~4+854.766Ⅲ377.82.56332Ⅳ1973.9617309V71.9724523洞口（V）202420202443.57///745374XX隧洞施工計劃表序號項目名稱開始時間完成時間持續(xù)時間備注1施工準備、洞口明挖、支護及掛口0.5個月2石方洞挖及支護第2月3隧洞襯砌第21月7個月4回填灌漿第22月第26月5個月（3）砼澆筑為48146m3（不含噴護主要澆筑施工期為18個月，平均澆筑強度土石方開挖采用氣腿式手風鉆鉆爆法開挖，根據(jù)4條隧洞7個工作面同時開挖，噴射混凝土采用NK600型濕噴機。根據(jù)工作面數(shù)量并考慮備用，擬配置NK600隧洞工程施工主要設(shè)備配置表序號型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟PC220臺7洞口明挖2裝載機LG50臺73變壓器400KV臺74高壓電纜米680005輛6載重汽車輛4運送材料等7空壓機20m3臺78空壓機臺29雙向軸流式通風機2×55Kw臺7單向軸流式通風機37Kw臺4串聯(lián)到通風管上潛水泵JQB-2-10臺30跟管鉆機JX-90臺4氣腿式手風鉆YT28臺60洞挖與明挖共用混凝土噴射機NK600臺錨桿注漿機HS-3臺序號型號及規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土運輸車6.0m3輛9混凝土拖泵HBTS60臺7自制鋼模臺車臺5自制鋼筋臺車臺520自制鉆爆平臺臺521ZX5-500臺2022插入式振搗器各型號臺2023砂漿攪拌機0.25m3臺524排污泵4PW臺25灌漿泵SGB-10臺26砂漿泵100/15臺27水灰比測定儀套528灌漿自動記錄儀SXP-11套5根據(jù)以上施工進度分析和設(shè)備配置情況，隧洞土建工序號工種單位人數(shù)1管理及技術(shù)人員人402測量人員人83鉆工人504挖掘機手人45裝載機手人6其它機械操作工人7駕駛員人308炮工人209修理工人支護工人30灌漿工人人普工人40抽水等輔助用工合計人279隧洞混凝土澆筑施工主要人員配置表序號工種單位人數(shù)1管理及技術(shù)人員人402測量人員人83裝載機手人4混凝土工人205鋼筋工人406模板工人407混凝土泵工人8駕駛員人209機械操作工人24修理工人人鉆孔灌漿工人30普工人90清基等用勞動力合計人367第六章工期安排根據(jù)進度分析計算，并結(jié)合以往施工經(jīng)驗考慮一定的工期富余度，隧洞施工進度工之中。并成立由主管生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導的，由施工經(jīng)驗豐富的人員擔任調(diào)度員的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導。由主管生產(chǎn)的負責人為調(diào)度員，以各施工隊為生產(chǎn)實施對象，形成一個從上而下的主管解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間和各職能部門之間的關(guān)系；安排施工機械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力使用計劃；并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進行。對于影響工程總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保關(guān)責任人進行獎勵；未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進行罰款，誰拖延誰受罰。多激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前原因，立即采取有效的補救措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”力、材料、資金等資源公司將予以優(yōu)先保證。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的項目領(lǐng)導班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干，組成化流水作業(yè)，提高施工機械生產(chǎn)率，做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤平衡遠期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，確保工程按交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，進行施工，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補。計算機的硬件和軟件滿足工地管理的需要。同時，在工程施工期間，數(shù)據(jù)的傳送盡可能做圖6-2-1施工進度監(jiān)測系統(tǒng)↓↓↓↓↓ 圖6-2-2施工進度調(diào)整系統(tǒng)加強飲食衛(wèi)生管理，減少疾病的發(fā)生。保證各個員工以健康的體魄、充沛的體力，良好的精神狀況投入到施工中?，F(xiàn)場設(shè)立醫(yī)務(wù)室、定期做好飲食衛(wèi)生的消毒工作，防止第七章質(zhì)量保證措施單元工程合格率100%，單位工程一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。砼、砂漿試塊建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。設(shè)質(zhì)量安全部、制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標責任管項目部向施工隊負責人、施工隊向各作業(yè)班負責人分別簽定相應(yīng)的質(zhì)量包保責任書，實行誰施工誰負責的責任制度。出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯責任，質(zhì)量優(yōu)良進行相應(yīng)獎的思想。質(zhì)量會議可根據(jù)工程進展采取專題會議、周例會、現(xiàn)場交底會議、現(xiàn)場觀摩整改會議等形式，讓質(zhì)量管理工作橫向到邊，縱向到點，加強基層（施工作業(yè)隊、班、組）施工質(zhì)量控制，堅持實行“自檢、互檢和交接檢”三級檢查制度和隱蔽工程檢簽證制度。實行質(zhì)量否決制。發(fā)現(xiàn)不符合施工技術(shù)要求，不能滿足設(shè)計意圖的施工方法和操作，令其停止作業(yè)，并查找原因，提出改進措施后方案要細化并注重結(jié)合本工程的實際情況，尤其是對于隧洞的爆破方案，襯砌砼的?？刂瞥吠?，減少對圍巖穩(wěn)定性的破壞，同做好質(zhì)量檢測儀器使用前的鑒定工作，完善驗收制度。定期復測并校核測量平面控制驗收評定資料的存檔工作。為質(zhì)量管理提供科學的數(shù)據(jù)，讓質(zhì)量管理做到數(shù)據(jù)說話，對項目部主要管理人員實行質(zhì)量保險抵押，在項目部管理人員工資中每月扣10-20%實行質(zhì)量抵押，如果出現(xiàn)質(zhì)量事故，則扣相應(yīng)數(shù)量的金額作為罰款。如果年終根據(jù)當?shù)貧夂蜃兓闆r，冬季對本工程施工的影響不大，我單位在施工時將采取3)、為了保證冬季施工正常進行，做好職工的冬季保溫工作。同時給職工發(fā)放冬1)、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，做好暴雨來臨之前的第八章安全及文明施工措施項目部安全領(lǐng)導小組根據(jù)國家生產(chǎn)方針、政策、規(guī)劃，提出項目部的執(zhí)行方案，組織生產(chǎn)施工單位貫徹落實。結(jié)合工程的實際情況制定安全文明施工細則、安全生產(chǎn)目標、排除事故隱患的對策，有計劃地開展安全教育和安全技術(shù)培訓，提高各級人員安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全條件的一種手段，項目部必須保持所有的①在簽定勞動合同時，將有關(guān)安全方面的要求包括在合同中并使各施工隊明確了②項目部組織月度安全會議，由項目部和施工隊的③項目部及其施工隊每周召開安全會議，對其員工進④其他與安全有關(guān)的事宜在每天的生產(chǎn)調(diào)度會及每周的生①項目部每年開展“安全生產(chǎn)月”活動，通開展形式多樣的安全活動提高員工的②項目部按照公司的布置，每年組織和員工開展“安全檢查無事故競賽活動：通③符合我單位有關(guān)規(guī)定對安全生產(chǎn)有突出貢獻的員工，經(jīng)項目部安全生產(chǎn)管理委特殊工作人員（電工、焊工、起重機械作業(yè)人員等）均經(jīng)政府有關(guān)部門培訓?？柬椖坎克袉T工均要參加政府勞動部門要求的企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)生教育，持有項目部的各施工工段、班組每月舉行兩次安全學習活動，由項目部專職安全員及①所有嚴重的傷亡，需就醫(yī)或可能引起潛在的時間損失的事故必須立即報告給業(yè)②其他傷害，對財產(chǎn)設(shè)備損超過的事故，即將到期來的損失或潛在的健康損害應(yīng)③其他報告和調(diào)查程序?qū)⒂蓸I(yè)主、基礎(chǔ)經(jīng)理部和其他有關(guān)部門協(xié)商確定，所有事④調(diào)查要在事故發(fā)生后盡快開始，在兩個工作日內(nèi)完成調(diào)查報告并提出預(yù)防措施⑤調(diào)查分析結(jié)果在項目部安全會議上公布，①除專職安全員每天進行例行檢查外，項目部安全管理辦公室每月組織一次安全③項目部協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對工程施工進行安全檢查，根據(jù)檢查結(jié)果及時①油系統(tǒng)及含油設(shè)備，當溫度超過油的燃點會發(fā)生火災(zāi)危險，由于布置空間的限②電氣設(shè)備短路、過電流或散熱不良等引起絕緣物質(zhì)燃燒。主要采用防火隔斷及配備消防設(shè)施防止事態(tài)擴大。此外所有的動力電纜均采用阻燃型電纜，對特別重要用③現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)備器材，經(jīng)過地方政府消防部門檢查認可。消防設(shè)備器材滿足當?shù)叵啦块T的要求，經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)，同時對職工進行消防安全訓練，保證消防水源充足和供水系統(tǒng)工作正常，隨時可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理，不能亂拿亂動。成立一個由若干人的義務(wù)消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方④各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴禁在有火種的場所或近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，⑤在各生產(chǎn)場所和主要設(shè)備處配備專用的消防設(shè)施，同時設(shè)置公用消防系統(tǒng)，作為輔助滅火手段。滅火介質(zhì)以水為主，并配置一些泡沫、干粉或CO2手提或移動式滅②油浸式變壓器及壓力油，汽罐設(shè)置泄壓裝置，泄③油處理系統(tǒng)的通風系統(tǒng)滿足相關(guān)標準和規(guī)程的規(guī)定，減少引起爆炸及火災(zāi)物質(zhì)⑤由于工程區(qū)位于高雷發(fā)區(qū)，對于現(xiàn)場組織爆破全部本工程施工中的主要電氣設(shè)備，包括變壓器、配電裝置、出線設(shè)備以及施工區(qū)供①所有可能發(fā)生電氣傷害的電氣設(shè)備可靠接地，工程接地網(wǎng)的設(shè)計滿足相關(guān)規(guī)程②對于可能遭遇雷擊的建筑物物頂、設(shè)備等采取避③開敞式電氣設(shè)備的基座距地面高度不低于2.5m，對不同電壓等級的設(shè)備根據(jù)設(shè)計規(guī)程的規(guī)定滿足帶電體對周圍的凈距。對帶電設(shè)備周圍需要設(shè)置欄桿時按照規(guī)程的⑤對施工設(shè)備和人員可能接觸的帶電部位設(shè)置相應(yīng)的防⑥施工現(xiàn)場用電設(shè)備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合⑦非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。電氣作業(yè)人員在操作高壓電氣設(shè)備主⑧手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，使用前進行絕有保護接地。電氣設(shè)備的保護接地，每班均有當班人員進行一次外表檢查。電氣設(shè)備本標工程主要機械設(shè)備有空壓機、風機、鉆機等，為防止機械傷害，采取以下措②所有機械設(shè)備防護安全距離，機械設(shè)備防護罩和防護屏的安全要求均符合有關(guān)③機修車間的機床之間及墻之間的凈距大于0.8m，對于切削車間機械的布置還應(yīng)①凡墜落高度在2m以上的工作平臺、人行通道（部位在墜落面?zhèn)仍O(shè)置防護墻②靠近陡坡或高邊坡的通行道路設(shè)置防護墻或防護欄桿，一方面防止?jié)L石傷人，設(shè)置“緩行”標志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通；凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞；在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮；洞外卸碴場地段應(yīng)保持一段的上送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送；且應(yīng)相隔50m以上；汽車運輸時，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運送，其間距應(yīng)相隔50m以上；人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運送的炸藥數(shù)量中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。雷管或硝化甘油類車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；的支撐宜向洞外多架5—8m明廂，并在其頂部壓土以穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧洞時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應(yīng)將支撐直強錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保壓漿噴嘴人員應(yīng)配戴護目眼鏡及膠皮手套。噴漿嘴應(yīng)用支架支撐牢固，壓漿時掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落，并設(shè)法躲避；拔取時必須在撤除壓力后進行；檢修和團結(jié)當?shù)厝罕姾推渌邪?，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，做到全員掛證上崗，服裝整潔統(tǒng)一；施工現(xiàn)場整潔明亮，標志齊全美觀，晴天不揚塵，雨后不積水，材料堆放整齊有序，設(shè)備停放整齊劃一，施工工藝科學合理，推進度等同對待。由項目部副經(jīng)理及技術(shù)負責人負責制定文明施工實施方案，綜合部和圖8-2-1文明施工管理體系圖人行和車行通道保持平整暢通，照明設(shè)施完善，交叉口設(shè)置明顯的警示牌。生活區(qū)大電，室外場地平坦，定期清理排水溝和垃圾。建立健全衛(wèi)生保潔制度并落實到人，定染。食堂符合衛(wèi)生防疫部門的要求，食堂工作人員要有健康證并定期進行體檢，炊事度，預(yù)防食物中毒和傳染疾病。泔水桶上蓋并及時清運。建立職工對食堂的檢查監(jiān)督所，設(shè)置沖洗水源和水箱。杜絕隨地大小便等不文明和不衛(wèi)生現(xiàn)象。保持生活場地清潔無積水，配置集中有蓋的垃圾桶和滅四害設(shè)施，專使職工遠離不健康生活場所。做好轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境美化工作，倡導種植花草樹木，建設(shè)對專業(yè)管理人員，如專職安全工程師、安全員、質(zhì)檢人員等，服飾要求清楚醒目，標數(shù)量、進貨日期等，并標示產(chǎn)品的狀態(tài)標志，即已檢合格、待檢、不合格。各種施工明施工要求牌等，其內(nèi)容要完整、字跡清晰、位置醒目。便于樹立員工自尊、自強、好各類設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。同時限制項目部車輛在轄區(qū)的運行速度，確保將噪音排放污染。各種設(shè)備的傳動部分要安設(shè)防護裝置，起重設(shè)備要標明起重噸位、行程限位器、緩沖器和自動控制裝置，配置專業(yè)人員導體妥善處理或設(shè)明顯的警告標志，電氣設(shè)備設(shè)有可熔性保險和自動開關(guān)并采取保護接地和接零措施，對于有大量蒸汽和粉塵的作業(yè)場所，使用密閉式的電氣設(shè)備，對于污染且不能和可燃氣體同放一處。散放易燃、易爆和有毒物質(zhì)的存放按有關(guān)規(guī)定和要（10）現(xiàn)場風、水管的布置應(yīng)安全、合理、規(guī)范、有序，做到整齊美觀。不得隨（11）經(jīng)常對風、水管檢查，防止風、水管有“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，風、水管線路應(yīng)設(shè)有防脫、防爆等措施。大流量排水管出口必須避開易受沖刷破壞的建筑劃、堆放整齊有標示；生產(chǎn)管理和安全文明施工制度化；機械設(shè)備停放有序；安全裝置齊全；檢修維護及時；廢物收集統(tǒng)一；道路平整、排水暢通；照明光線充足；風水理責任書，分級負責，層層落實，責任到人，杜絕“有章不依，敷衍了事”等現(xiàn)象的（2）文明施工領(lǐng)導考核小組作為專職管理機構(gòu)將制定相關(guān)的檢查制度與獎罰細則，定期或不定期進行檢查，同時，聯(lián)合黨政工團等部門，加強關(guān)于文明施工對工程哪一部門、哪一個人，管理部門均將根據(jù)嚴重程度采取口頭通知、現(xiàn)場指令、違規(guī)警告通知單等措施，要求責任單位或個人按有關(guān)規(guī)定進行限制整改，決不姑息遷就，并求限制整改，并嚴格按照獎罰細則進行處罰，必要時進一步采取經(jīng)濟處罰或召開現(xiàn)場第九章環(huán)境保護和水土保持施工措施為做好本標段環(huán)保、水保工作，在施工過程中項