水電站砂石系統(tǒng)施工組織設(shè)計

水電站砂石系統(tǒng)施工組織設(shè)計第一部分 第1章設(shè)計負責人及主要人員資歷表 1.2設(shè)計負責人及主要人員 第2章設(shè)計工作大綱 52.1砂石生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求 2.2設(shè)計階段的劃分和說明 第3章投標方案設(shè)計 3.1工藝流程設(shè)計 3.2總體布置及設(shè)計參數(shù) 3.3主要構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計 403.4系統(tǒng)的供水、供電、通訊、控制系統(tǒng)設(shè)計 3.5系統(tǒng)內(nèi)稱量、試驗室、值班室設(shè)計 3.6系統(tǒng)排污、防塵、噪音防護、廢渣處理設(shè)計 3.7毛料開采及有用料回采設(shè)計 3.8本工程主要建筑物工程量清單 第4章施工詳圖設(shè)計階段提交成果清單 第二部分 801.1工程概況 1.2系統(tǒng)規(guī)模 1.3施工項目與工程量 1.4施工工期 1.5施工條件 1.6業(yè)主提供的條件 2.1總平面布置規(guī)劃 2.2施工交通 2.3風、水、電、通訊系統(tǒng)布置 2.4生產(chǎn)輔助設(shè)施 2.5生活辦公設(shè)施 2.6施工區(qū)衛(wèi)生、環(huán)保設(shè)施 882.7臨時工程量匯總表 2.8臨建設(shè)備匯總表 2.9施工用地計劃表 第3章施工進度計劃與保證措施 3.1編制依據(jù) 3.2控制性工期及關(guān)鍵線路 923.3主要項目施工進度安排 923.4進度保證措施 3.5防止施工干擾的措施 4.1土建工程施工方案 4.2系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝方案 4.3設(shè)備的采購、運輸、安裝及調(diào)試 第5章組織機構(gòu)與勞動力計劃 5.1組織管理的任務(wù) 5.2組織機構(gòu) 5.3擬投入本合同施工建設(shè)期的勞動力 第6章施工主要機械設(shè)備匯總表 第7章施工質(zhì)量保證體系文件 7.2組織機構(gòu)、人員配置和管理職責 7.3工程質(zhì)量控制依據(jù)與要點 7.4系統(tǒng)建設(shè)期質(zhì)量保證措施 第8章保證施工安全的技術(shù)與組織措施 8.1本標安全施工的目標 8.2保證施工安全的組織措施 8.3保證施工安全的技術(shù)措施 8.4安全生產(chǎn)臨時工程量 第9章文明施工措施 9.1文明施工目標 9.2施工期間文明施工措施 9.3運行期文明施工措施 9.4完工清場及撤離時的文明保證 第10章合同實施期環(huán)境保護與水土保持方案及措施 10.1環(huán)境保護措施 10.2環(huán)境保護和水土保持措施 第三部分 第1章系統(tǒng)運行管理措施 1.2系統(tǒng)運行組織機構(gòu) 1.3技術(shù)管理 1.4合同管理 1.5勞務(wù)管理 1.6材料管理 第2章運行期總平面布置 2.1總平面布置規(guī)劃 2.2施工交通 2.3水、電、通訊系統(tǒng)布置 2.4生產(chǎn)輔助設(shè)施 2.5稱量系統(tǒng) 2.6辦公生活區(qū) 2.7生活、生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生、環(huán)保設(shè)施 第3章毛料的開采與運輸 3.2毛料開采 3.3毛料開采設(shè)備表 第4章生產(chǎn)加工方案 4.1生產(chǎn)運行的要求 4.2生產(chǎn)運行的具體方案 第5章骨料供應(yīng)計劃 5.1生產(chǎn)計劃制定的原則和依據(jù) 5.2生產(chǎn)供應(yīng)計劃保證措施 202第6章系統(tǒng)設(shè)備維護、檢修方案 6.1系統(tǒng)設(shè)備的運行維護 6.2系統(tǒng)設(shè)備的檢修 第7章系統(tǒng)生產(chǎn)運行的主要設(shè)備計劃表 第8章砂石料的生產(chǎn)及質(zhì)量保措施 8.1質(zhì)量管理體系 8.2質(zhì)量目標 8.3組織管理措施 8.4質(zhì)量控制程序 8.5技術(shù)管理措施 8.6實行質(zhì)量獎懲 第9章系統(tǒng)生產(chǎn)運行規(guī)程、安全運行方案 9.2生產(chǎn)運行的要求 2109.3生產(chǎn)運行的具體方案 9.4安全運行目標 9.5保證施工安全的技術(shù)措施 9.6保證施工安全的組織措施 9.7系統(tǒng)運行階段環(huán)境保護措施 2149.8運行階段安全、環(huán)保設(shè)備配置 第一部分系統(tǒng)設(shè)計文件第1章設(shè)計負責人及主要人員資歷表四川省木里河水電站砂石加工系統(tǒng)布置在大壩右岸下游，大橋上游，距離壩軸線直線距離約1.3km，地面高程在2100m～2000m之間的右岸上游坡地。砂石加工系統(tǒng)負責生產(chǎn)供應(yīng)整個主體工程建設(shè)所需的混凝土骨料，混凝土總量約82.6萬m3，需砂石凈料總量約182萬t，其中碎石115萬t，砂67萬t。發(fā)包人已對砂石加工系統(tǒng)布置場地進行了定界。根據(jù)《四川木里河水電站砂石加工系統(tǒng)工程（建設(shè)及運行管理）招標文件》，（合同編號：MLH-LZ-JJ/C2-1骨料加工系統(tǒng)成品料生產(chǎn)能力400t/h，其中成品砂為147t/h，成品料供應(yīng)應(yīng)滿足混凝土高峰澆筑強度約6.5萬m3/月。我局在骨料加工系統(tǒng)設(shè)計方面有著比較豐富的經(jīng)驗，1990年建成的寶珠寺水電站人工骨料加工系統(tǒng)，1990年～1998年累計生產(chǎn)骨料310萬m3,骨料成品生產(chǎn)能力達650t/h；2002年相繼設(shè)計建成的藤子溝水電站骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力為360t/h、通口水電站骨料加工系統(tǒng)成品骨料最大生產(chǎn)能力達500t/h，目前運行狀況十分良好。通過在這些骨料系統(tǒng)的設(shè)計、建設(shè)、運行，給我局培養(yǎng)了大批有著豐富運行經(jīng)驗的設(shè)計和運行管理人員。1.2設(shè)計負責人及主要人員表1.2-1擬投入本合同工作的主要人員情況表1姓名性別男參加工作時間1965現(xiàn)任職務(wù)高級顧問擬擔任職務(wù)設(shè)計顧問職稱教授級高級工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①主持寶珠寺水電站骨料系統(tǒng)的設(shè)計。②主持重慶萬州魚背山水電站骨料系統(tǒng)的設(shè)計。③擔任重慶藤子溝水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計顧問。④擔任通口水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計顧問2姓名性別男參加工作時間1987現(xiàn)任職務(wù)擬擔任職務(wù)設(shè)計總工（工藝）職稱高級工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①參與寶珠寺水電站骨料系統(tǒng)的設(shè)計。②主持洪雅城東電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。③主持通口水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。④主持馬邊河賴山坪骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。⑤重慶魚劍口水電站廠房標骨料加工系統(tǒng)設(shè)計顧問。3姓名性別男參加工作時間1990現(xiàn)任職務(wù)項目副總工擬擔任職務(wù)設(shè)計（機電、金結(jié)）職稱高級工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①參與寶珠寺水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。②主持嘉陵江桐子壕水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。③主持嘉陵江青居水電站骨料加工工系統(tǒng)的設(shè)計。④主持嘉陵江小龍門水電站骨料加工的設(shè)計。4姓名性別男參加工作時間1991現(xiàn)任職務(wù)設(shè)計科副科長擬擔任職務(wù)設(shè)計（結(jié)構(gòu)）職稱工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①參與重慶藤子溝水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。②參與通口水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。③參與馬邊河賴山坪骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。④參與魚劍口水電站廠房標骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。5姓名蒲文明性別男參加工作時間1998現(xiàn)任職務(wù)擬擔任職務(wù)設(shè)計職稱工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①參與重慶藤子溝水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。②參與通口水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。③參與馬邊河賴山坪骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。④參與魚劍口水電站廠房標骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。6姓名性別男參加工作時間1995現(xiàn)任職務(wù)擬擔任職務(wù)設(shè)計（電氣）職稱工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①參與重慶藤子溝水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。②參與通口水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。③參與馬邊河賴山坪骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。7姓名性別男參加工作時間1995現(xiàn)任職務(wù)擬擔任職務(wù)設(shè)計（土建）職稱工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①參與重慶藤子溝水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。②參與通口水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。③參與馬邊河賴山坪骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。8姓名性別男參加工作時間2001現(xiàn)任職務(wù)擬擔任職務(wù)設(shè)計（土建）職稱助理工程師相關(guān)工作經(jīng)歷①參與重慶藤子溝水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。②參與通口水電站骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。③參與馬邊河賴山坪骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。④參與魚劍口水電站廠房標骨料加工系統(tǒng)的設(shè)計。第2章設(shè)計工作大綱2.1砂石生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求2.1.1規(guī)模根據(jù)《四川木里河水電站砂石加工系統(tǒng)工程（建設(shè)及運行管理）招標文件》，合同編號：MLH-LZ-JJ/C2-1，骨料加工系統(tǒng)成品料生產(chǎn)能力400t/h，其中成品砂為147t/h，成品料供應(yīng)應(yīng)滿足混凝土高峰澆筑強度約6.5萬m3/月。2.1.2設(shè)備水電站砂石加工系統(tǒng)選用設(shè)備原則為：破碎機（粗碎、中碎、超細碎）裝置采用技術(shù)成熟、單機產(chǎn)量高、質(zhì)量可靠的設(shè)備；篩分機、供水設(shè)備、廢水處理及循環(huán)利用設(shè)備、供配電及電氣控制設(shè)備、計量設(shè)備及帶式輸送機等其它設(shè)備采用國內(nèi)大型廠家生產(chǎn)的質(zhì)量可靠的設(shè)備。（1）設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)的骨料質(zhì)量能滿足工藝和質(zhì)量的要求，并具有一定的靈活性；（2）相同工藝要求的設(shè)備，選用的規(guī)格型號盡可能相同，有利于配件供應(yīng)和操作、維修；（3）相同工藝要求的設(shè)備盡可能選用二臺以上；（4）選用投資省、能耗低、環(huán)保性能好的產(chǎn)品。2.1.3電氣控制設(shè)計要求(1)承包人應(yīng)完成指定10kv供電線路接線端以下的電氣設(shè)施設(shè)計工作(含供水設(shè)施的供電)。(2)電氣控制應(yīng)該滿足下列要求：1)工藝設(shè)備運行采用自動控制。2)砂石加工生產(chǎn)系統(tǒng)采取逆料流起動、順料流停機的運行控制方式。3)整個砂石加工系統(tǒng)為一個三級控制系統(tǒng)：現(xiàn)地手動(應(yīng)具有最高優(yōu)先級)；PLC程序自動控制；操作站點動控制/手動。4)向壩區(qū)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料的電氣控制應(yīng)考慮與壩區(qū)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的骨料運輸聯(lián)動。(5)電氣設(shè)施設(shè)計應(yīng)具有先進性，并便于安裝、調(diào)試、運行和維護，應(yīng)采用成熟的、可靠的、標準化的元件，滿足系統(tǒng)安全、可靠、連續(xù)運行的要求。2.1.4料場開采和毛料供應(yīng)砂石加工系統(tǒng)毛料在八科索橋石料場開采，八科索橋石料場位于下壩址下游索橋右岸，巖性為二疊系卡翁溝組（Pk）厚層塊狀灰?guī)r、大理巖化灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀變化較大，總體為N10°~45°E/SE∠50°~65°,料場距壩址直線距離約2.4km，地面高程為2000~2300m。料場下游側(cè)PD18號平硐揭示，基巖出露區(qū)卸荷夾泥帶在5~6m左右，除表層卸荷區(qū)外，洞內(nèi)巖體整體較新鮮，局部夾泥需沖洗。料場北西側(cè)發(fā)育一區(qū)域性斷層——青稞地斷層（F11），下游側(cè)分布有崩塌堆積灰?guī)r大塊石、塊碎石，上游側(cè)分布有殘坡積碎石土。料場位置開挖范圍內(nèi)基巖多裸露，地表以下5~10m內(nèi)充填土及植物根系，此外，受區(qū)域構(gòu)造環(huán)境影響，該石料場內(nèi)部裂隙發(fā)育，局部有夾泥現(xiàn)象，開采后需進行適當沖洗。料場開采儲量大于182×104m3，剝采比0.19：1。可研階段經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，選定八科索橋石料場為本工程的推薦開采石料場，根據(jù)水工設(shè)計方案，本工程主體加臨建工程混凝土總量約87萬m3，加工料源由工程選定料場開采和工程開挖有用渣料的回采，本工程可回采利用的開挖有用渣料約25萬m3。根據(jù)工程混凝土量和樞紐布置，工程混凝土87萬m3所需砂石料的開采量、料場需用儲量、料場可采儲量計算結(jié)果見表2.1.4-1。表2.1.4-1混凝土骨料所需毛料量混凝土量需開采量回采開挖料料場開采料設(shè)計需要儲設(shè)計規(guī)劃開采(萬m3)(萬m3)（萬m3）（萬m3）量(萬m3)儲量(萬m3)8792256770882.1.5成品堆場（1）砂的堆存應(yīng)充分考慮常態(tài)混凝土和RCC用砂的特性，應(yīng)分別堆放，其砂子料倉數(shù)要充分考慮砂子脫水時間而設(shè)置。（2）砂的存取應(yīng)方便靈活、均勻，并避免污染。（3）砂的儲備量應(yīng)滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)140h以上的需用量，并經(jīng)常保證砂的堆存可用儲量，每種砂采取砂倉輪流使用，充分脫水以滿足工程所需要的混凝土的生產(chǎn)。（4）堆存料倉應(yīng)有良好的防、排水措施。（5）砂料堆應(yīng)設(shè)置防雨棚，考慮足夠的脫水時間并且設(shè)置有效的排水設(shè)施。（6）粗骨料的儲存，應(yīng)不使其破碎、離析、并應(yīng)避免二次污染。（7）成品粗骨料中粒徑大于40mm的骨料，在卸入料倉時應(yīng)設(shè)置緩降裝置。其凈落差不大于3m。（8）各粒級粗骨料的儲備量應(yīng)滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)72h以上的需用量。并經(jīng)常保證足夠的堆存可作儲量，以滿足工程所需的進一步的混凝土生產(chǎn)。（9）堆存料倉應(yīng)有良好的防、排水措施。2.1.6骨料供應(yīng)(1)承包人設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工藝的需要，在提供的砂石加工系統(tǒng)布置區(qū)域范圍內(nèi)，結(jié)合發(fā)包人提供的地形、地質(zhì)資料和公路布置情況，進行砂石加工系統(tǒng)布置設(shè)計，同時必須考慮向混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料的膠帶機及接口。(2)砂石加工系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)的接口以工程實際布置為準。(3)向混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料應(yīng)粗、細骨料分開，采用兩條膠帶機運輸，輸送能力應(yīng)滿足高峰月澆筑強度6.5萬m3混凝土所需骨料的混凝土生產(chǎn)要求。(4)在成品砂石骨料堆場廊道的出料膠帶機裝設(shè)砂石骨料自動識別稱量系統(tǒng)和2.1.7成品料質(zhì)量要求成品骨料質(zhì)量應(yīng)符合水利電力部頒發(fā)的DL/5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》的要求和本工程混凝土配合比的要求。2.1.7.1細骨料成品細骨料應(yīng)滿足表2.1.7.1-1要求：序號1砂中含泥量＜3%(1)含泥量指粒徑小于0.08mm的細屑和粘土的總量。(2)不應(yīng)含有粘土團其中粘土含量2石粉含量(常態(tài))系指小于0.15mm的顆粒石粉含量(RCC)17～22%系指小于0.15mm的顆粒3堅固性指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損4云母含量＜2%5比重>2.5t/m36輕物質(zhì)含量視比重小于2.0t/m37硫化物及硫酸鹽含量折算成SO38有機物含量淺于標準色9含水率≤6%修正到飽和面干狀態(tài)細度模數(shù)2.6～2.82.1.7.2粗骨料成品粗骨料應(yīng)滿足表2.1.7.2-1的要求：序號1含泥量(20mm～5mm)各粒徑級均不應(yīng)含有粘土團塊含泥量(80mm～20mm)＜0.5%2堅固性3硫酸鹽及硫化物含量＜0.5%折算成SO34有機物含量淺于標準色如深于標準色，應(yīng)進行混凝土強度對5比重>2.55t/m36吸水率＜2.5%7針片狀顆粒含量8超徑含量＜5%9遜徑含量軟弱顆粒含量＜5%2.1.8生產(chǎn)用水(1)承包人在砂石加工系統(tǒng)建設(shè)期間用水，由承包人自行解決。(2)系統(tǒng)運行期發(fā)包人按《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定向承包人提供施工補充用水、系統(tǒng)生產(chǎn)運行用水的供水接口，接口至系統(tǒng)場內(nèi)的供水管路、供水設(shè)施由承包人負責建造與維護。發(fā)包人在供水接口處裝表計量，供水價格0.5元/m3。2.1.9生產(chǎn)用電(1)本工程由發(fā)包人供電，其接口為工地110kV/10kV變電站出線端。接口至系統(tǒng)場內(nèi)的供電線路、供配電設(shè)施由承包人負責設(shè)計、建造與維護。發(fā)包人在供電接口處裝表計量，供電價格為0.5元/kW.h。(2)電力計量在10kV高壓側(cè)計量，各承包人按發(fā)包人指定的地點分別裝設(shè)經(jīng)發(fā)包人檢驗合格的計量裝置，檢驗費用由承包人承擔；變壓器損耗、10kV線路損耗，由各10kV線路的承包人按實際用電量分攤。2.1.10棄碴場及工程廢碴處理(1)砂石加工系統(tǒng)建設(shè)及料場剝離期間，棄渣場指定為左岸1#渣場。棄渣包括砂石加工系統(tǒng)施工期的所有廢料和料場無用層的剝離料。投標人以料場到1#渣場的平均距離為5.5km報價。(2)承包人應(yīng)將所有的棄料按監(jiān)理工程師的要求運往指定的棄料場，承包人不得因此而要求增加費用或提出其它支付要求。(3)工程開工前14天，承包人應(yīng)按本合同有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理工程師提交詳細的棄渣計劃，經(jīng)發(fā)包人及監(jiān)理工程師批準后方可實施。(4)除非監(jiān)理工程師另有指示，棄渣場一般不需要專門碾壓，但必須分層堆放。在形成最終堆積體時，其自由邊坡必須穩(wěn)定。(5)料場堆存應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示，以分層堆筑的方式進行，并應(yīng)保證可以順利取得這些存料加以利用。(6)棄渣場的建設(shè)、管理和維護由發(fā)包人另外委托其他承包人負責，本工程承包人必須服從發(fā)包人和受發(fā)包人委托的其他承包人的管理和協(xié)調(diào)。2.1.11砂石生產(chǎn)廢水處理(1)承包人應(yīng)該完成砂石加工系統(tǒng)的廢水處理設(shè)施設(shè)計，其設(shè)計標準應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范和本工程使用要求。(2)廢水處理設(shè)施規(guī)模應(yīng)滿足砂石加工系統(tǒng)的要求。(3)廢水處理后，排放的懸浮物濃度要求低于300mg/L。(4)回收利用的水濁度要求低于100mg/L。(5)處理后的水不能作為生活水水源。2.1.12引用標準和規(guī)程規(guī)范（但不限于）《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》(DL/T5397-2007)《水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》(DL/T5098-1999)《室外給水設(shè)計規(guī)范》(GBJ13-86)(97版)《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14-87)(97版)《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ69-84)《水利水電工程施工壓縮空氣、供水、供電系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》(DL/T5124-2001)《10千伏及以下變電所設(shè)計規(guī)范》(GB500053-94)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB500052-95)《用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》(GB500055-93)2.2設(shè)計階段的劃分和說明木里河水電站砂石加工系統(tǒng)工程的設(shè)計分為投標設(shè)計（應(yīng)達到初步設(shè)計階段深度）和中標后的施工圖設(shè)計兩個階段。投標方案必須使本骨料加工系統(tǒng)的投產(chǎn)日期、開采能力、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量滿足《招標文件》對各級人工骨料的要求。中標后的施工圖設(shè)計應(yīng)以投標設(shè)計為基礎(chǔ)，開展施工詳圖設(shè)計。施工圖設(shè)計階段的設(shè)計方案和圖紙必須提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人審查，并報發(fā)包人批準。2.2.1各階段設(shè)計的內(nèi)容系統(tǒng)的勘測設(shè)計應(yīng)包括八科索橋石料場開采、砂石加工系統(tǒng)、稱量計量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及其附屬設(shè)施、廢水處理設(shè)施、供配電設(shè)施等設(shè)計，包括但不限于以下內(nèi)容：(1)砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模按一天兩班14小時工作制滿足高峰時段6.5萬m3/月混凝土生產(chǎn)強度的骨料生產(chǎn)要求。(2)廢水處理設(shè)施、供配電等附屬工程設(shè)計規(guī)模應(yīng)滿足系統(tǒng)混凝土骨料生產(chǎn)的要(3)料場開采與砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)的匹配；(4)料場開采部位及工作面規(guī)劃；(5)料場施工布置(包括施工道路)；(6)料場開采邊坡臨時支護（有關(guān)料場最終開挖邊坡永久支護需委托設(shè)計院進行）；(7)料場補充剝離施工措施；(8)料場開采爆破設(shè)計，按砂石加工系統(tǒng)的要求規(guī)劃料場的開采，確保最大程度滿足加工系統(tǒng)粗碎的要求；(9)料場開挖棄渣規(guī)劃；(11)爆破安全防護措施；(12)開采設(shè)備配置、人員配置。(13)砂石加工系統(tǒng)設(shè)計的產(chǎn)品為混凝土骨料(80mm～40mm、40mm～20mm、20mm~5mm三級粗骨料和＜5mm的細骨料)。(14)砂石加工系統(tǒng)按生產(chǎn)三級配混凝土骨料設(shè)計，但能按要求生產(chǎn)二級配混凝土骨料，并保證系統(tǒng)的平衡。(15)砂石加工系統(tǒng)工藝流程應(yīng)充分考慮料場的特性和工程混凝土骨料要求的特(16)砂石加系統(tǒng)的工藝流程應(yīng)成熟、適用、可靠。(17)對<40mm的半成品料設(shè)置洗泥工藝。(18)制砂工藝應(yīng)充分考慮石粉含量問題；配置水處理系統(tǒng)及其他輔助生產(chǎn)設(shè)施。(19)料倉的總儲備容量（包括砂石加工廠毛料、半成品和成品堆料場以及混凝土工廠的堆料場）應(yīng)滿足調(diào)節(jié)混凝土高峰時段施工的需要，調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于6.3萬(20)系統(tǒng)生產(chǎn)各級成品量必須達到的生產(chǎn)能力見表2.2.1-1。序號單位指標1碎石(80～40mm)t/h35(40～20mm)t/h119(20～5mm)t/h992砂t/h1472.2.2各設(shè)計階段提交的設(shè)計文件2.2.2.1投標階段應(yīng)提供的成果(1)有關(guān)料場開采的設(shè)計說明書及圖紙，其內(nèi)容包括場內(nèi)道路布置、開采規(guī)劃及爆破設(shè)計、開采進度計劃、邊坡處理措施設(shè)計等。(2)砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計說明、工藝流程圖、砂石料加工系統(tǒng)平面布置圖、主要車間配置圖，并提出砂石料加工系統(tǒng)的工藝設(shè)備表、主要材料表和土建工程量。(3)電氣系統(tǒng)設(shè)計說明書及圖紙，并提出工藝設(shè)備表、主要材料表和土建工程量。(4)供水系統(tǒng)設(shè)計說明書及圖紙，并提出工藝設(shè)備表、主要材料表和相應(yīng)工程量。(5)施工臨時設(shè)施的設(shè)計說明書及圖紙，并提出主要設(shè)備和材料表及相應(yīng)工程(6)根據(jù)上述設(shè)計成果，編制工程投標報價。特別說明：工程實施階段，承包人在投標階段提供的設(shè)計文件和圖紙將作為實施的基本方案，但不能直接用于施工。承包人應(yīng)以投標階段提供的設(shè)計文件和圖紙作為基本方案,進行施工詳圖設(shè)計。2.2.2.2承包人施工詳圖的提供合同簽訂之日起，承包人在14天內(nèi)提供場地平整圖，其他施工圖陸續(xù)提供，所有施工圖紙必須自合同簽定之日起120天內(nèi)全部提供。有關(guān)砂石加工系統(tǒng)的全部施工詳圖、料場開采規(guī)劃等圖紙報發(fā)包人審批。1)砂石加工系統(tǒng)總布置圖、工藝流程圖、場地平整圖；2)砂石加工系統(tǒng)各車間工藝布置圖；3)膠帶機工藝布置圖；4)基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工詳圖；5)料場開采規(guī)劃圖；6)成品料堆場的布置及結(jié)構(gòu)圖；7)給、排水施工詳圖；8)廢水處理施工詳圖；9)供、配電施工詳圖；10)砂石加工系統(tǒng)設(shè)計說明。2.2.2.3施工詳圖供圖計劃承包人應(yīng)在簽署協(xié)議書后14天內(nèi)，將承包人項目經(jīng)理簽署的承包人圖紙的提交計劃表(一式4份)，報送監(jiān)理工程師。提交計劃應(yīng)說明圖紙文件名稱和提交時間。第3章投標方案設(shè)計3.1工藝流程設(shè)計3.1.1系統(tǒng)設(shè)計要求3.1.1.1規(guī)模水電站工程擬將砂石加工系統(tǒng)布置在大壩右岸下游，大橋上游，距離壩軸線直線距離約1.3km，地面高程在2100m～2000m之間的右岸上游坡地。砂石加工系統(tǒng)負責生產(chǎn)供應(yīng)整個主體工程建設(shè)所需的混凝土骨料，混凝土總量約82.6萬m3，需砂石凈料總量約182萬t，其中碎石115萬t，砂67萬t。發(fā)包人已對砂石加工系統(tǒng)布置場地進行了定界。根據(jù)工程進度計劃，砂石加工系統(tǒng)計劃于2009年1月15日開工，系統(tǒng)投產(chǎn)完工日期為2009年9月15日，同時向壩區(qū)和廠區(qū)各混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)混凝土骨料。系統(tǒng)建設(shè)期為8個月。工程混凝土澆筑強度及砂石骨料用量見表3.1-1。2009年2010年2011年2012年2013年合計混凝土總量(萬m3)(其中RCC)1.427.5426.56(10.6)38.66(20.69)2.3776.55碎石量(萬t)1.9710.4936.9353.763.30106.45砂量(萬t)1.156.1021.5031.291.9261.96成品骨料的參考級配見表3.1-2。粒級80～40mm40～20mm20～5mm<5mm合計三級配RCC混凝土26.820.120.133100二級配RCC混凝土37.825.237100三級配常態(tài)混凝土26.820.120.133100二級配常態(tài)混凝土38.425.636100噴混凝土4060100骨料綜合配比見表3.1-3表3.1-3混凝土骨料各級粒徑數(shù)量及綜合配比計算表類別級配混凝土量(m3)比例粒徑合計80~4040~2020~5碾壓混凝土三21063825.50粗細骨料配比(%)26.820.120.133100粗細骨料成品用量(t)1241929314493144152923463404二10229712.39粗細骨料配比(%)37.825.237100粗細骨料成品用量(t)850705671383270225053常態(tài)混凝土三593427.19粗細骨料配比(%)26.820.120.133100粗細骨料成品用量(t)34988262412624143082130552二39695748.06粗細骨料配比(%)38.425.636100粗細骨料成品用量(t)335349223566314390873305一566816.86粗細骨料配比(%)4060100粗細骨料成品用量(t)4987974819124698合計825915100.00粗細骨料綜合成品用量(t)159180539805449544668484粗細骨料綜合配比(%)8.7629.7124.7436.79100.00明確成品砂石料生產(chǎn)強度見表3.1-4表3.1-4系統(tǒng)生產(chǎn)各序號單位指標1碎石(80～40mm)t/h35(40～20mm)t/h119(20～5mm)t/h992砂t/h1473.1.1.2設(shè)備選型原則設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)的骨料質(zhì)量能滿足工藝和質(zhì)量的要求，并具有一定的靈活性；相同工藝要求的設(shè)備，選用的規(guī)格型號盡可能相同，有利于配件供應(yīng)和操作、維修；相同工藝要求的設(shè)備盡可能選用二臺以上；選用投資省、能耗低、環(huán)保性能好的產(chǎn)品。3.1.1.3電氣控制設(shè)計要求工藝設(shè)備運行采用自動控制。砂石加工生產(chǎn)系統(tǒng)采取逆料流起動、順料流停機的運行控制方式。整個砂石加工系統(tǒng)為一個三級控制系統(tǒng)：現(xiàn)地手動(應(yīng)具有最高優(yōu)先級)；PLC程序自動控制；操作站點動控制/手動。向壩區(qū)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料的電氣控制應(yīng)考慮與壩區(qū)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的骨料運輸聯(lián)動。電氣設(shè)施設(shè)計應(yīng)具有先進性，并便于安裝、調(diào)試、運行和維護，應(yīng)采用成熟的、可靠的、標準化的元件，滿足系統(tǒng)安全、可靠、連續(xù)運行的要求。3.1.1.4料場開采及回采料場開采與砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)的匹配；料場開采部位及工作面規(guī)劃；料場施工布置(包括施工道路)；料場開采邊坡臨時支護（有關(guān)料場最終開挖邊坡永久支護需委托設(shè)計院進行設(shè)計）；料場補充剝離施工措施；料場開采爆破設(shè)計，按砂石加工系統(tǒng)的要求規(guī)劃料場的開采，確保最大程度滿足加工系統(tǒng)粗碎的要求；料場開挖棄渣規(guī)劃；場地排水；爆破安全防護措施；開采設(shè)備配置、人員配置。3.1.1.5成品堆場砂的堆存應(yīng)充分考慮常態(tài)混凝土和RCC用砂的特性，應(yīng)分別堆放，其砂子料倉數(shù)要充分考慮砂子脫水時間而設(shè)置。砂的存取應(yīng)方便靈活、均勻，并避免污染。砂的儲備量應(yīng)滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)140h以上的需用量，并經(jīng)常保證砂的堆存可用儲量，每種砂采取砂倉輪流使用，充分脫水以滿足工程所需要的混凝土的生產(chǎn)。堆存料倉應(yīng)有良好的防、排水措施。砂料堆應(yīng)設(shè)置防雨棚，考慮足夠的脫水時間并且設(shè)置有效的排水設(shè)施。粗骨料的儲存，應(yīng)不使其破碎、離析、并應(yīng)避免二次污染。成品粗骨料中粒徑大于40mm的骨料，在卸入料倉時應(yīng)設(shè)置緩降裝置。其凈落差不大于3m。各粒級粗骨料的儲備量應(yīng)滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)72h以上的需用量。并經(jīng)常保證足夠的堆存可作儲量，以滿足工程所需的進一步的混凝土生產(chǎn)。堆存料倉應(yīng)有良好的防、排水措施。3.1.1.6成品骨料的供應(yīng)承包人設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工藝的需要，在提供的砂石加工系統(tǒng)布置區(qū)域范圍內(nèi)，結(jié)合發(fā)包人提供的地形、地質(zhì)資料和公路布置情況，進行砂石加工系統(tǒng)布置設(shè)計，同時必須考慮向混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料的膠帶機及接口。砂石加工系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)的接口以工程實際布置為準。向混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料應(yīng)粗、細骨料分開，采用兩條膠帶機運輸，輸送能力應(yīng)滿足高峰月澆筑強度6.5萬m3混凝土所需骨料的混凝土生產(chǎn)要求。在成品砂石骨料堆場廊道的出料膠帶機裝設(shè)砂石骨料自動識別稱量系統(tǒng)和50t地磅。3.1.2工藝方案與設(shè)備方案的特點本砂石系統(tǒng)需滿足整個電站的混凝土砂石骨料供應(yīng)，砂石系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行是保證整個水電站混凝土人工混凝土順利澆筑的關(guān)鍵，本砂石加工系統(tǒng)工程設(shè)計方案有以下主要特點：（1）骨料生產(chǎn)比例可靈活調(diào)節(jié)：砂石加工系統(tǒng)主要供應(yīng)水電站不同標段的混凝土所需骨料，不同時期混凝土材料級配變化較大，我局在工藝流程和設(shè)備配置時著重提高其級配調(diào)整能力，增加整個加工工藝的靈活性。這在各篩分車間骨料流向和設(shè)備排料口的調(diào)節(jié)上表現(xiàn)得很突出。（2）系統(tǒng)可同時生產(chǎn)碾壓砂和常態(tài)砂，石粉含量可靈活調(diào)節(jié)：本骨料加工系統(tǒng)設(shè)計成品砂主要來源檢查篩分車間，檢查篩分車間進料為全干物料，提高制砂的成砂率；破碎后采用濕法篩分，可提高篩分效率。反擊破成砂全部進入制砂車間，對其進行整形處理，保證砂粒形質(zhì)量。碾壓砂和常態(tài)砂設(shè)置獨立的膠帶機運輸線。檢查篩分生產(chǎn)后的廢水全部進入石粉回收車間回收部分石粉，回收的石粉通過膠帶機可靈活地按比例摻入配置生產(chǎn)碾壓砂和常態(tài)砂，也可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇棄掉。（3）設(shè)備選型符合工程特點：本工程加工原巖主要為灰?guī)r，巖石的抗壓強度低，破碎效率高。在本工程設(shè)計中，粗碎采用2臺PEF900×1200顎破,開口150mm，設(shè)備維護簡單；中碎車間采用破碎比大，出料骨料粒型好的PFQ系列反擊破碎機，減少中石和小石的針片狀含量；成品噴混凝土骨料經(jīng)過超細碎制砂車間破碎后出成品料，起成品骨料整形作用；小石即可以從反擊破碎機破碎后出成品，也可以通過超細碎制砂車間破碎后出成品，減小針片狀含量；制砂車間采用2臺PL9500型破碎機的石打石腔型制砂，立軸式?jīng)_擊破碎機具有轉(zhuǎn)速高，成砂率高，磨損小的優(yōu)點。3.1.2.1原料開采及運輸八科索橋石料場位于下壩址下游索橋右岸，巖性為二疊系卡翁溝組（Pk）厚層塊狀灰?guī)r、大理巖化灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀變化較大，總體為N10°~45°E/SE∠50°~65°,料場距選定壩址直線距離約1.2km，地面高程為2000~2300m。大壩開挖范圍內(nèi)為厚層狀灰?guī)r，巖性較均一，層間無泥化、泥質(zhì)夾層分布，原則上除剝離層外均可用作石料，其中剝離層主要包括覆蓋層及2015m高程以上強卸荷帶。2015m高程以下強卸荷帶部份可用，由于裂隙較發(fā)育，需按0.5系數(shù)折減，弱風化帶巖體原則上均可為作為骨料，但由于考慮到弱風化帶內(nèi)小斷層及長大裂隙附近夾泥較多，因此實際可用量按0.7~0.8系數(shù)進行折減，微新巖體開挖量未進行折減。根據(jù)本工程料場開采規(guī)模和開采強度及場區(qū)地形特點，采用公路汽車運輸方案有利于毛料開采(回采)，且可靠性高，成本較低。為了滿足料場物資運輸、設(shè)備轉(zhuǎn)移及剝離料、有用料開采的運輸要求，已有1#公路連接砂石加工系統(tǒng)成品堆場和用料堆場至料場邊緣，5#公路連接有用料堆場和八科石料場。在料場開采區(qū)內(nèi)從5#公路各轉(zhuǎn)彎點至各開采平臺沿山坡修建施工便道，道路寬度3.5m，轉(zhuǎn)彎半徑及縱坡滿足設(shè)備行走的要求。根據(jù)本工程規(guī)模特點、八科石料場及有用料堆場與砂石加工系統(tǒng)的地形、地質(zhì)、地理位置等特點，采用公路運輸比采用豎井、斜井溜槽、帶式輸送機、卷揚道等運輸方式更可靠，且經(jīng)濟合理。本工程八科石料場有用料開采采用梯段微差擠壓爆破，采用反鏟裝車，自卸車運輸，運輸線路為場內(nèi)5#公路→砂石加工系統(tǒng)粗碎車間；有用料堆場場毛料回采則采用反鏟裝車，自卸車運輸，運輸線路為場內(nèi)5#公路→砂石加工系統(tǒng)粗碎車間。3.1.2.2系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模⑴成品砂石料月需要量根據(jù)招標文件提供的高峰期混凝土澆筑計劃，本砂石系統(tǒng)滿足高峰月混凝土澆筑月混凝土成品砂石骨料需要量：Qc=6.5×2.2=14.30（萬噸/月）小時混凝土成品料需要量：143000/14/25=408.0（t/h）。注：1、公式中2.2為每m3混凝土的砂石料用量。按招標文件各種骨料生產(chǎn)能力的具體要求：成品骨料合計生產(chǎn)能力：400t/h，取400t/h。⑵高峰月毛料處理能力按照成品砂石料的生產(chǎn)要求，考慮加工、運輸?shù)葥p耗，高峰月骨料毛料處理能力QMD=Qc×1.22=17.45(萬噸/月)注：1、1.22是系統(tǒng)成品粗細骨料綜合加工、運輸?shù)葥p耗系統(tǒng)；2、1.22是系統(tǒng)成品細骨料加工、運輸?shù)葥p耗系統(tǒng)；按每月25天工作日，14小時工作制，計算小時強度為：17.45/25/14=488t/h，取490t/h。⑶系統(tǒng)設(shè)計毛料小時處理量及成品砂石料小時生產(chǎn)能力表3.1－5砂石加工系統(tǒng)成品骨料的設(shè)計生產(chǎn)能力系統(tǒng)名序號骨料類型粒徑（mm）單位數(shù)量占總量百分比（%）備注砂石加工系統(tǒng)1特大石150～80t/h0.00.02大石80～40t/h35.08.753中石20～40t/h119.029.754小石5～20t/h99.024.755米石5～10t/h//根據(jù)需要生產(chǎn)6砂t/h147.036.757合計t/h400.0100.0%3.1.2.3工藝方案選擇總體工藝工藝流程設(shè)計以成熟、適用、可靠、合理、可調(diào)，保證砂石骨料加工系統(tǒng)成品粗細骨料的質(zhì)量為原則。根據(jù)招標文件要求，砂石加工系統(tǒng)布置壩址下游，大橋上游場地上，根據(jù)砂石加工系統(tǒng)平面布置的要求，場地開挖形成高程2070.0m、高程2000.0m、高程2005.0m、高程2013.0m等平臺。3.1.2.4工藝設(shè)備的選擇根據(jù)總體工藝方案和系統(tǒng)的特點，工藝設(shè)備有多種配置的選擇。破碎設(shè)備類型對本系統(tǒng)各工藝流程的適應(yīng)性見表3.1-6。表3.1-6破碎設(shè)備對各工藝流程適應(yīng)情況表工藝名稱旋回移動顎式顎式反擊式圓錐立式?jīng)_擊式棒磨機粗碎NNNN細碎NN超細碎NN注：表中“N”表示“能適應(yīng)”。從上表可知，系統(tǒng)的設(shè)備配置有很多組合方案，如果再按每類設(shè)備的不同型號規(guī)格，進行組合，就有更多的方案。每類方案其可靠性、安全性、合理性與經(jīng)濟性都不相同。設(shè)計中對各個方案進行綜合比較，而在此僅就選擇方案基本設(shè)計思想進行說明。3.1.2.5粗碎設(shè)備的選擇ZSW-600×130，粗碎車間設(shè)備開口150mm，單臺生產(chǎn)能力分別為180~325t/h，考慮回采料8%，可不需要破碎，車間設(shè)計處理能力488t/h，設(shè)備負荷率為70.0%。3.1.2.6中碎設(shè)備的選擇中碎車間布置4臺PFQ1212反擊破碎機，單臺生產(chǎn)能力約為220t/h。車間設(shè)計處理能力548t/h，設(shè)備負荷率為62.0%。3.1.2.7預(yù)篩分車間設(shè)備的選擇布置在系統(tǒng)EL2005.0平臺上，車間處理能力為488t/h，采用干法生產(chǎn)和洗石機去泥，預(yù)篩分車間布置1臺2YKRH2060圓振動篩，篩網(wǎng)為80mm、40mm，分級出成品大石。單臺額定生產(chǎn)能力為500～600t/h，設(shè)備負荷率為81.0%。3.1.2.8主篩分車間設(shè)備的選擇布置在系統(tǒng)EL2005平臺上，車間處理能力為734t/h，采用干法生產(chǎn)，主篩分車間布置3臺3YKR2460圓振動篩，篩網(wǎng)為40mm、20mm、5mm。。單臺額定生產(chǎn)能力為250～300t/h，設(shè)備負荷率為81.5%。3.1.2.9超細碎（制砂）車間設(shè)備的選擇制砂車間布置于EL2005.0；車間處理能力為548t/h，車間配置2臺PL9500石打石立軸沖擊式破碎機。單臺設(shè)備生產(chǎn)能力為280~330t/h，設(shè)備負荷率為83.0%。3.1.2.10檢查篩分車間設(shè)備的選擇車間布置于EL2005.0平臺上，車間處理能力為548t/h，配置2臺2YKR2460圓振動篩，采用濕法生產(chǎn)，1臺篩網(wǎng)為5mm、15mm，1臺篩網(wǎng)為5mm、20mm，單臺額定生產(chǎn)能力約為300t/h~350t/h，設(shè)備負荷率為78.3%。3.1.2.11供排水系統(tǒng)設(shè)備的選擇供水系統(tǒng)從業(yè)主水系統(tǒng)接到砂石加工系統(tǒng)。廢水回收配置1臺MGS-300高效快速澄清器、1臺JY-10混凝劑投加裝置處理廢水及配備相應(yīng)的水泵。3.1.3工藝流程3.1.3.1平衡計算根據(jù)《招標文件》要求，對水電站砂石加工系統(tǒng)進行平衡計算，平衡計算成果見表3.1-7：表3.1-7水電站砂石加工系統(tǒng)骨料平衡計算粒徑（mm）>150150~8080~4040~2020~515~5合計骨料處理能力（T/H）0.0035.00119.0099.000.00147.00400.00成品需求量比例（%）0.008.7529.7524.750.0036.75100.00加工運輸損耗系統(tǒng)實際生產(chǎn)成品料比例0.0034.4228.640.0048.88122.06實際生產(chǎn)折算比例0.008.2928.2023.460.0040.04100.00粗碎破碎特性(%)37.0026.008.008.000.003.00粗碎后的產(chǎn)品特性37.0026.008.008.000.003.00進入半成品的骨料比例37.0026.008.008.000.003.00進入預(yù)篩分的骨料37.0026.008.008.000.003.00出成品8.92出成品后的量37.0026.009.088.008.000.003.0091.08進入洗石機的骨料進入中碎車間的骨料72.08中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后的骨料產(chǎn)量0.007.210.0072.08成品需求量0.000.000.0028.2023.460.000.0051.66各級骨料差值0.007.210.00返回中碎車間的骨料產(chǎn)量26.6726.67中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后各級產(chǎn)量(t/h)0.002.677.206.136.930.003.7326.67返回中碎車間的骨料產(chǎn)量9.87中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后各級產(chǎn)量(t/h)0.000.992.662.272.570.009.87返回中碎車間的骨料產(chǎn)量3.65中碎破碎特性（%）0.0027.0023.0026.000.00100.00中碎后各級產(chǎn)量(t/h)2.190.950.000.513.65中碎循環(huán)各級產(chǎn)量(t/h)0.005.6326.67累計各級骨料量55.76出成品料4.72出成品料后的差值6.970.0039.42進入立軸破碎機制砂的骨料39.42立軸破碎機制砂產(chǎn)品特性0.0020.0045.000.0035.00100.00立軸破破碎后產(chǎn)品級配0.007.880.0039.42出成品40.04出成品后的產(chǎn)品7.880.00再次進入立軸破制砂的骨料25.62立軸破碎機制砂產(chǎn)品特性0.0020.0045.000.0035.00100.00立軸破碎機制砂產(chǎn)品級配0.005.260.009.2026.29再次進入立軸破制砂骨料累計進入立軸破制砂的骨料114.45立軸破碎機制砂產(chǎn)品特性0.0020.0045.000.0035.00100.00立軸破破碎后產(chǎn)品級配0.0022.8951.490.0040.05114.43出成品料40.40出成品后的差值0.00最終成品料8.9228.2023.460.0040.40100.983.1.3.1工藝特點本砂石系統(tǒng)加工工藝流程設(shè)計，著重對成品骨料的質(zhì)量和產(chǎn)量控制，重點提高骨料加工系統(tǒng)長期運行的可靠性，在設(shè)備配備上考慮了一定的富余。骨料加工系統(tǒng)工藝有如下特點：（1）可靠的加工工藝根據(jù)灰?guī)r的巖性結(jié)合工程特點，本工程砂石系統(tǒng)采用三段破碎的生產(chǎn)工藝，其中中碎和制砂段破碎采用閉路循環(huán)；制砂工藝采用立軸制砂的工藝，并輔助生產(chǎn)小石，石粉回收車間可回收部分特細砂，靈活摻和生產(chǎn)碾壓砂和常態(tài)砂，有效調(diào)節(jié)成品砂的石粉含量和細度模數(shù)，加工工藝先進、可靠。系統(tǒng)篩分車間可通過分料溜槽有效調(diào)節(jié)，滿足不同生產(chǎn)時段要料級配不均衡。（2）成品砂含水量控制系統(tǒng)成品砂主要由檢查篩分車間生產(chǎn)。篩分車間采用了濕法生產(chǎn)，經(jīng)螺旋分級機FC-15分級后的成品砂都經(jīng)過ZKR1230直線脫水篩脫水，脫水后砂的含水率在10%以下；成品砂料場設(shè)置成長條形，通過小車卸料，可將生產(chǎn)和使用錯開時間段，保證一定的自然脫水時間；常態(tài)和碾壓砂倉容量分別為9250立方米，可保證10天以上的生產(chǎn)強度要求；同時在成品砂堆場設(shè)計防雨棚防止雨水進入成品砂中，成品砂料場用混凝土全封閉，砂倉內(nèi)設(shè)置縱向的排水盲溝，及時疏導(dǎo)排水，兩側(cè)設(shè)排水溝，及時排走雨水和生產(chǎn)性含水，這樣能保證系統(tǒng)生產(chǎn)出的成品砂含水率在6%以內(nèi)。（3）系統(tǒng)含泥控制嚴格系統(tǒng)設(shè)計在預(yù)篩分車間下設(shè)洗石機，集中處理成品骨料中的泥塊和嚴格控制成品骨料的含泥量，成品砂采用濕法篩分進一步降低砂中含泥量；小石成品經(jīng)過檢查篩分濕法生產(chǎn)或經(jīng)過沖洗篩分車間沖洗后生產(chǎn)，可嚴格控制小石的裹粉或含泥情況。（4）料源粒徑的控制骨料加工系統(tǒng)料源是八科索橋料場或回采料，回采時合理選擇料源，對超大石進行剔除不裝車或采用二次解爆，有效控制毛料粒徑。粗碎車間設(shè)備進料要求<800mm。在粗碎車間裝置一臺電動葫蘆，及時吊開堵塞的過大石塊。（5）中小石針片狀含量的控制為更好地控制中小石的針片狀含量，中碎車間布置了4臺PFQ強力反擊破碎機，采用混合料破碎，破碎比高，破碎后骨料粒形較好；小石還可以經(jīng)過立軸破碎后從檢查篩分車間出成品，有一定整形作用。成品米石經(jīng)超細碎制砂車間整形后出成品骨料，出料粒形好，針片狀含量低。（6）成品粗骨料超、遜徑含量的控制系統(tǒng)成品粗骨料是通過預(yù)篩分車間、主篩分車間、檢查篩分車間分級出來的，其中大石是通過預(yù)篩分車間分級出來的；中石、小石是通過主篩分車間分級出來的；米石和部分小石從檢查篩分分級出來。出成品粗骨料的篩分車間設(shè)計設(shè)備負荷率取得相對較低，保證篩分機的能夠篩透，各種成品粗骨料的超、遜徑含量能達到規(guī)范要求。3.1.3.2加工工藝(1)破碎流程：采用粗碎→中碎→超細碎。(2)篩分流程：采用預(yù)篩分、主篩分、檢查篩分、脫水篩分、小石沖洗篩分。3.1.3.3流程過程根砂石加工系統(tǒng)主要由粗碎車間、半成品料場、預(yù)篩分車間、中碎車間、主篩分車間及料倉、制砂（超細碎）車間及料倉、檢查篩分車間、石粉回收車間、成品料場、供水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)等組成。砂石系統(tǒng)毛料處理能力為488t/h，粗碎車間安裝2臺PEF1200×900顎式破碎機、中碎車間只安裝4臺PFQ1212反擊破碎機、制砂（超細碎）車間安裝2臺PL9500、檢查篩分車間安裝2臺2YKR2460圓振動篩。運行時，開挖的有用料或回采的有用料由20T自卸汽車運輸至粗碎車間，進行破碎加工，棒條振動篩篩下物80mm的骨料）就直接經(jīng)B1~B4膠帶機進入半成品料場。粗碎車間布置2臺PEF1200×900顎式破碎機、2臺ZSW-600×130棒條給料機。半成品料場出來的骨料經(jīng)B5~B6膠帶機進入預(yù)篩分車間，預(yù)篩分車間布置1臺2YKRH2060圓振動篩，篩分出成品大石進成品料場，多余的超徑石、特大石、大石進入中碎車間40mm的骨料經(jīng)過洗石機洗泥后膠帶機運輸進入主篩分車間進行篩分。經(jīng)主篩分分級出＞40mm的骨料返回進入反擊破破碎車間循環(huán)破碎。20～40mm部分由B18、B19膠帶機出成品料；5～20mm部分由B21、B22膠帶機出成品料；20～40mm多余部分和5～20mm多余部分的骨料由B20、B24膠帶機進入超細碎制砂車間調(diào)節(jié)料場制砂。＜5mm的細骨料進入超細碎制砂車間調(diào)節(jié)料場由立軸破碎機整形處理。主篩分車間布置3臺3YKR2460圓振動篩篩網(wǎng)分別為40mm、20mm、5mm主篩分車間采用干法篩分，保證進入制砂車間原料的含水率。制砂（超細碎）車間調(diào)節(jié)料倉布置1條出料廊道，骨料有廊道給料機出料經(jīng)B25、B26進入超細碎車間，超細碎車間布置2臺PL9500立軸沖擊式破碎機。沖擊破碎機出來的骨料經(jīng)B27進入檢查篩分車間。檢查篩分車間采用濕法生產(chǎn)，布置2臺2YKR2460圓振動篩。1組篩篩孔分別為15mm、5mm，分級出部分5～15mm骨料按需要經(jīng)B29、B30進入成品米石料場；1組篩篩孔分別為20mm、5mm，分級出部分5～20mm骨料按需要經(jīng)B31、B22進入成品小石料場；分級出部分5～15mm、5～20mm和全部＞15mm或＞20mm骨料經(jīng)B28、B24返回到超細碎調(diào)節(jié)料倉，這樣檢查篩分車間和制砂（超細碎）形成閉路循環(huán)。檢查篩分車間分級出的＜5mm的細骨料經(jīng)螺旋分級機過直線振動篩后輸向成品砂倉，按摻入不同比例的石粉生產(chǎn)碾壓砂和常態(tài)砂。在系統(tǒng)成品料場的粗細骨料經(jīng)廊道出料膠帶機B38和B39輸送到拌和系統(tǒng)，也可以通過裝載機裝車稱量后運輸?shù)狡渌麡硕巍z查篩分車間、小石沖洗車間產(chǎn)生的廢水進入石粉回收車間，該車間布置1臺ZX-250石粉回收裝置，回收的石粉根據(jù)需要摻入成品砂中。經(jīng)石粉回收處理后的廢水進入系統(tǒng)廢水池，由水泵抽至高效快速澄清器處理后進入系統(tǒng)清水池循環(huán)使用或排放，澄清器廢渣進入干化池自然干化后汽車運輸?shù)皆鼒鰲壍簟?.1.3.4系統(tǒng)主要指標根據(jù)上述計算，水電站砂石加工主要技術(shù)指標見表3.1-8：序號1成品骨料生產(chǎn)能力t/h400按混凝土高峰強度6.5萬m3/月設(shè)計2系統(tǒng)毛料設(shè)計處理能力t/h4883補充水量m3/h300用水規(guī)模450m3/h，回收150m3/h，補充水300m3/h4粗碎車間處理量t/h4885預(yù)篩分車間t/h4886中碎車間處理量t/h5487主篩分車間t/h7348超細碎車間處理量t/h5489檢查篩分車間t/h548石粉回收車間t/h8大石成品生產(chǎn)能力t/h35中石成品生產(chǎn)能力t/h小石成品生產(chǎn)能力t/h99米石成品生產(chǎn)能力t/h按需要成品砂生產(chǎn)能力t/h系統(tǒng)總裝機容量kW3120工作制度班/d2生產(chǎn)定員人系統(tǒng)總占地面積m2710003.1.4主要設(shè)備選型與配置3.1.4.1選型原則⑴砂石加工所需要的關(guān)鍵設(shè)備—破碎機(粗碎、中碎、細碎、超細碎)、細砂回收裝置，均選用技術(shù)先進、單機產(chǎn)量高、質(zhì)量可靠的國外設(shè)備。⑵設(shè)備的生產(chǎn)能力和所加工的產(chǎn)品質(zhì)量能滿足工藝和質(zhì)量的要求，并能靈活調(diào)⑶相同工藝要求的設(shè)備，選用的型號規(guī)格盡可能相同，有利于配件供應(yīng)的操作、⑷相同工藝要求的設(shè)備盡可能選用2臺以上,以便事故備用。⑸選用投資省、能耗低、環(huán)保性好的產(chǎn)品。⑹篩分機、分級機、給料機、膠帶機等設(shè)備，選用國內(nèi)大型廠家生產(chǎn)的質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。3.1.4.2關(guān)鍵設(shè)備的選型（1）粗碎車間粗碎車間布置2臺PEF900×1200顎式破碎機和2臺棒條振動篩ZSW-600×130，粗碎車間設(shè)備開口150mm，單臺生產(chǎn)能力分別為180~325t/h，考慮回采料8%〈80mm，可不需要破碎，車間設(shè)計處理能力488t/h，設(shè)備負荷率為70.0%。中碎車間布置4臺PFQ1212反擊破碎機，單臺生產(chǎn)能力約為220t/h。車間設(shè)計處理能力548t/h，設(shè)備負荷率為62.0%。（3）預(yù)篩分車間：布置在系統(tǒng)EL2005.0平臺上，車間處理能力為488t/h，采用干法生產(chǎn)和洗石機棄泥，預(yù)篩分車間布置1臺2YKRH2060圓振動篩，篩網(wǎng)為80mm、40mm，分級出成品大石。單臺額定生產(chǎn)能力為500～600t/h，設(shè)備負荷率為81.0%。（4）主篩分車間布置在系統(tǒng)EL2005平臺上，車間處理能力為734t/h，采用干法生產(chǎn)，主篩分車間布置3臺3YKR2460圓振動篩，篩網(wǎng)為40mm、20mm、5mm。。單臺額定生產(chǎn)能力為250～300t/h，設(shè)備負荷率為81.5%。（5）超細碎車間制砂車間布置于EL2005.0；車間處理能力為548t/h，車間配置2臺PL9500石打石立軸沖擊式破碎機。單臺設(shè)備生產(chǎn)能力為280~330t/h，設(shè)備負荷率為83.0%。（6）檢查篩分車間車間布置于EL2005.0平臺上，車間處理能力為548t/h，配置2臺2YKR2460圓振動篩，采用濕法生產(chǎn)，1臺篩網(wǎng)為5mm、15mm，1臺篩網(wǎng)為5mm、20mm，單臺額定生產(chǎn)能力約為300t/h~350t/h，設(shè)備負荷率為78.3%。（7）供水和廢水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)從業(yè)主水系統(tǒng)接到砂石加工系統(tǒng)。配置1臺MGS-300高效快速澄清器、1臺JY-10混凝劑投加裝置處理廢水及配備相應(yīng)的水泵。3.1.4.3設(shè)備配置砂石加工系統(tǒng)運行設(shè)備配置見表3.1-9，膠帶機設(shè)備配置表見表3.1-10：表3.1-9骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)備表代號車間名稱設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單機重量（t)單機功率（kw）合計功率（kw）（規(guī)格）1粗碎車間振動喂料機ZSW-600×130臺27.8022442顎式破碎機PEF-1200×900臺244.132203半成品料場電磁振動給料機GZG903臺60.4094預(yù)篩分車間重型圓振動篩2YKRH2060臺112.5045455螺旋洗石機2XLZ-762臺111.8030306中碎車間除鐵器RCDY-10臺11.005.65.67電磁振動給料機GZG903臺40.4068反擊破碎機PFQ1212臺425.307209主篩分車間電磁振動給料機GZG903臺90.4013.5圓振動篩3YKR2460臺313.7037小石脫粉篩圓振動篩YKR1230臺12.587.57.5制砂車間電磁振動給料機GZG903臺30.404.5除鐵器RCDY-8臺20.8036立軸沖擊式破碎機PL9500臺222.002x220880檢查篩分車間圓振動篩2YKR2460臺211.6837螺旋分級機FC-15臺211.687.5直線振動篩ZKR1230臺22.708成品料場電磁振動給料機GZG903臺0.40電動弧門QHM80x80臺\0020骨料稱量汽車衡SCS-50臺110.000021石粉回收車間渣漿泵GMZ100-30-140臺2\306022石粉回收設(shè)備ZX-250臺1\585823水系統(tǒng)渣漿泵GMZ100-25-200臺1\303024管道靜態(tài)混合器GW-300臺1\0025混凝劑投放裝置JY-10臺1\0026高效快速澄清器MGS-300臺17.500027S型單級雙吸離心泵200S-42A臺2\3728S型單級雙吸離心泵150S-50A臺3\309029骨料稱量皮帶秤ICS-10S-800臺10.20\\30皮帶秤ICS-10S-1000臺10.20\\表3.1-10砂石加工系統(tǒng)膠帶機設(shè)備配置表機號帶寬輸送帶速機頭高程(m)機尾高程(m)水平距離(m)機長L(m)提升高(m)（度）選配功率(KW)B110005502061.002061.0017.8917.890.000.007.50B210005502053.002058.0045.3445.52-5.00-6.295.50B310005502034.002051.00214.89215.51-17.00-4.5211.00B410005502032.002032.0063.0663.060.000.0015.00B510005502011.002010.0079.3179.321.000.7230.00B610005502016.502009.5053.6854.017.007.4330.00B7650502015.502008.5040.2840.887.009.865.50B86502011.502008.5020.8120.903.008.205.50B98003552011.502008.5020.2320.343.008.4411.00B1010005502010.002006.0077.3477.434.002.9622.00B1110005502016.502008.5043.3443.778.0010.4630.00B128002752007.502006.0028.4928.531.503.017.50B138002752007.502006.0028.4928.531.503.017.50B1410005502020.502006.0080.8982.0014.5010.1645.00B158002502016.502006.0057.2858.0510.5010.3918.50B168002502016.502006.0057.2858.0510.5010.3918.50B178002502016.502006.0057.2857.9210.5010.3918.50B186502007.502007.5023.5023.500.000.005.50B196502015.502006.0034.0134.589.5015.6111.00B208002007.502007.5031.5831.580.000.005.50B216502012.502007.5039.5439.745.007.215.50B226502017.502006.0042.0643.6011.5015.2911.00B236502009.502006.0033.6633.843.505.945.50B2410006002020.502006.0076.6978.0514.5010.7145.00B2510006002007.502006.0020.7620.811.504.1311.00B2610006002016.002006.0052.5953.1510.0010.7737.00B2710006002016.502006.0048.5949.2210.5012.1937.00B288004002007.502007.5054.9954.990.000.007.50B296502007.502007.5010.8910.890.000.005.50B306502012.502006.0028.9929.266.5012.647.50B316502013.502007.5031.8832.446.0010.667.50B328002002008.502006.0022.8822.912.506.247.50B336502002018.502006.0044.9246.6312.5015.5515.00B346502002017.002017.0036.2036.200.000.005.50B356502002018.502006.0044.9245.9212.5015.5515.00B366502002017.002017.0036.2036.200.000.005.50B37650502009.502006.0018.9018.913.5010.495.50B388004002.02002.501997.50195.00195.065.001.4730.00B3910008002.02002.501997.50195.00195.065.001.4745.00合計：2124.252619.53.1.5料倉及成品供料3.1.5.1料倉（1）半成品料場砂石加工系統(tǒng)由粗碎過來的骨料經(jīng)膠帶機B1-B4到半成品料場堆存，布置在EL2013m平臺上，料場長75m，寬40m，堆料高度17m，可滿足系統(tǒng)約合5.5天的生產(chǎn)。（2）中碎車間料倉調(diào)節(jié)料倉主要緩沖儲存預(yù)篩分車間篩分需要處理的骨料和主篩分車間返回的>40mm的骨料，骨料經(jīng)反擊破碎機處理后，再進入第一篩分車間分級。中碎車間料倉布置在EL2005m平臺，料倉底部距地面7m，料倉長4.5m，寬4.5m，高6米，總?cè)莘e240m3，滿足中碎車間0.5小時的生產(chǎn)需要。（3）主篩分調(diào)節(jié)料倉調(diào)節(jié)料堆布置于系統(tǒng)EL2009m平臺上，堆料高度11.5m，料堆總?cè)莘e為2500m3。（4）制砂調(diào)節(jié)料倉調(diào)節(jié)料堆布置于系統(tǒng)EL2009m平臺上，堆料高度11.5m，料堆總?cè)莘e為2500m3。（5）成品骨料堆場砂石加工系統(tǒng)成品粗骨料堆布置在EL2000m平臺，總?cè)莘e1.80萬m3，活容積約合0.60萬m3，滿足混凝土澆筑高峰強度7天以上的粗骨料用量；成品細骨料料場總?cè)莘e：1.85萬m3，活容積約合0.75萬m3，滿足混凝土澆筑高峰強度7天以上的細骨料用量。系統(tǒng)內(nèi)各料堆和調(diào)節(jié)料倉容積見表3.1-11。表3.1-11人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要料場（調(diào)節(jié)料倉）容積表序號尺寸（長×寬、R）m堆料高度（m）容積（m3）備注1半成品料場R=21.76/L=75250002中碎料倉62403主篩分調(diào)節(jié)料倉22.0×18.011.525004制砂調(diào)節(jié)料倉22.0×18.011.525005成品大石R=17.92/L=30.014.045006成品中石R=17.92/L=30.014.045007成品小石R=20.48/L=3516.070008成品米石R=14.08/L=1511.020009成品砂料堆R=17.35/L=7017.0185003.1.5.2砂石成品供料承包人設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工藝的需要，在提供的砂石加工系統(tǒng)布置區(qū)域范圍內(nèi)，結(jié)合發(fā)包人提供的地形、地質(zhì)資料和公路布置情況，進行砂石加工系統(tǒng)布置設(shè)計，同時必須考慮向混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料的膠帶機及接口。砂石加工系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)的接口以工程實際布置為準。向混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供料應(yīng)粗、細骨料分開，采用兩條膠帶機運輸，輸送能力應(yīng)滿足高峰月澆筑強度6.5萬m3混凝土所需骨料的混凝土生產(chǎn)要求。在成品砂石骨料堆場廊道的出料膠帶機裝設(shè)砂石骨料自動識別稱量系統(tǒng)和50t地磅。3.1.5.3砂石生產(chǎn)及成品計量成品料在裝車臺前設(shè)置的汽車衡(SCS-50)進行計量，對拌和系統(tǒng)供料采用膠帶機皮帶秤計量。3.2總體布置及設(shè)計參數(shù)3.2.1工程區(qū)地理位置及施工條件3.2.1.1施工交通條件電站距成都公路里程為363km，省道S211線從電站工程區(qū)通過，對外公路交通運輸線路主要有國道G317（G213）線、G108線、G318線，東西省道S303、S306、S305線，南北省道S211線，與成昆鐵路一起構(gòu)成交通運輸網(wǎng)。全線道路均為三級及以上公路，簡述如下：1、鐵路交通經(jīng)過電站所在地區(qū)涼山州的鐵路為國家一級干線鐵路成昆鐵路，并于2000年完成電氣化改造，距離電站較近的車站為成昆線上的經(jīng)九火車站和西昌南火車站，距離成都的鐵路里程分別為573km和563km，距離電站的公路里程分別為340km和330km。2、公路交通本工程所在地隸屬四川省涼山彝族自治州，西昌市為涼山州首府，社會經(jīng)濟及交通發(fā)達。西昌至鹽源段為S307省道，長144km，沿途先后翻越海拔約2700m的磨盤山、海拔約3100m的小高山后進入鹽源盆地至鹽源縣城，以三級公路為主，局部為二級或四級公路（其中三級公路長113km，一級公路長3km，二級公路長37km，四級公路長6km路基寬7.0～10m，路面寬6.0～9.0m，最曲線半徑為18.8m，沿線橋梁設(shè)計荷載為汽車－20級，掛－100級，公路沿線邊坡較為穩(wěn)定，保通性較好，小高山冬季積雪對通行有一定的影響。鹽源至博科段為S216省道，長約198km，從鹽源往西翻越西山火普山（埡口海拔約3100m）、太陽山、經(jīng)海拔約2480m的木里縣城，沿S216省道繼續(xù)往北爬高，至一碗水后折向西北，經(jīng)克爾到達博科。其中鹽源至木里縣城為四級公路，路基寬7.0m，路面寬6.0m，瀝青路面，長104km，木里縣城至博科為等外級公路，路基寬4.5m，路面寬3.5m，泥結(jié)碎石路面，長95km。本段路況較差，路線縱坡大，彎多路窄，交通條件較差。電站壩址距下麥地約107km，距木里縣城83km，距西昌市330km。⑵場內(nèi)交通本工程施工期間將以新規(guī)劃在建的木里河梯級電站對外交通公路為主干線，連接廠壩。本工程施工期場內(nèi)交通，都將以此主干線為依托，在合適的位置布置支線及交通洞至大壩各個工作面、引水隧洞各施工支洞工作面、廠房工作面及各個施工臨建和輔企位置。場內(nèi)道路總長為20.6km，交通洞/施工支洞7131m；廠區(qū)索橋一座。（1）道路本工程場內(nèi)施工公路19條，總長約19.5km。其中永久公路長5.2km，即1#公路和14#公路；臨時道路長14.3km。另外布置有施工便道約3.8km。詳見表1-10。（2）橋梁本工程在廠區(qū)設(shè)置索橋一座，長度約0.12km，高程1900m，設(shè)計荷載為汽-40，掛-100。在壩區(qū)八科索橋石料場下游300m左右處設(shè)八科臨時橋一座，長度約0.09km，寬7米，設(shè)計高程1984m，設(shè)計荷載為汽-40，掛-100。場內(nèi)公路特性見表3.1-12：區(qū)域名稱長度路面結(jié)構(gòu)起訖地點備注km壩區(qū)1＃公路泥結(jié)碎石，路面寬6.0m大橋至2＃交通洞進口永久2＃公路1.1泥結(jié)碎石，路面寬6.0m1#公路至河床（部分為基坑道路）3＃公路0.8泥結(jié)碎石，路面寬6.0m對外公路至1＃交通洞進口4＃公路0.5泥結(jié)碎石，路面寬6.0m3#公路至左岸河床，經(jīng)導(dǎo)流洞出口5＃公路泥結(jié)碎石，路面寬3.5m對外公路至壩區(qū)料場設(shè)備洞口6＃公路0.6泥結(jié)碎石，路面寬5.0m2#公路至3#交通洞口7＃公路1.1泥結(jié)碎石，路面寬3.5m對外公路至壩區(qū)水廠、1#渣場等八科臨時公路泥結(jié)碎石，路面寬6.0m左岸八科臨時橋頭至大橋壩區(qū)炸藥庫道路泥結(jié)碎石，路面寬3.5m八科臨時公路至壩區(qū)炸藥庫施工便道3.8路面寬3.5m料場便道、導(dǎo)流洞進口便道等八科臨時橋0.09雙車道，寬7.0m壩區(qū)料場下游300m處引水8＃公路0.9泥結(jié)碎石，路面寬3.5m對外公路至引水2＃施工支洞9＃公路0.6泥結(jié)碎石，路面寬3.5m對外公路至引水3＃施工支洞10＃公路泥結(jié)碎石，路面寬3.5m對外公路至引水4＃施工支洞11＃公路0.7泥結(jié)碎石，路面寬3.5m對外公路至引水5＃施工支洞12＃公路0.3泥結(jié)碎石，路面寬3.5m對外公路至引水6＃施工支洞廠區(qū)13＃公路泥結(jié)碎石，路面寬6.0m廠區(qū)索橋至5#渣場14＃公路3.5泥結(jié)碎石，路面寬6.0m梯級公路至調(diào)壓井2135m平臺永久15＃公路0.5泥結(jié)碎石，路面寬6.0m14＃公路至引水7#施工支洞口16＃公路0.5泥結(jié)碎石，路面寬3.5m14#公路至廠區(qū)炸藥庫17＃公路0.4泥結(jié)碎石，路面寬3.5m梯級公路至廠房基坑廠區(qū)索橋0.12索橋，單車道，寬6.0m（3）交通洞/施工支洞本工程交通隧洞(含施工支洞及岔洞)19條，總長約7056m，其中永久隧洞有左岸上壩交通洞、右岸上壩交通洞、2#交通洞和2#岔洞，總長約570m，臨時施工隧洞總長約6486km。場內(nèi)交通洞特性見表3.1-13：表3.1-13場內(nèi)交通洞特性表區(qū)域名稱長度斷面（寬×高m）備注壩區(qū)左岸上壩交通洞對外交通公路至左岸壩頂，永久右岸上壩交通洞壩區(qū)2＃交通洞至右岸壩頂，永久1#交通洞2807.0×7.0至上游圍堰頂2#交通洞374至引水隧洞閘室、進口平臺導(dǎo)流洞施工支洞85導(dǎo)流洞施工支洞1＃岔洞501＃交通洞至導(dǎo)流洞閘室2＃岔洞2＃交通洞至引水隧洞閘室3#交通洞7.0×7.0至右岸中層灌漿廊道3＃岔洞907.0×7.03#交通洞至右岸塔機平臺4＃岔洞857.0×7.0至左岸中層灌漿廊道引水引水1#施工支洞7687.0×6.0引水隧洞施工支洞引水2#施工支洞10477.0×6.0引水隧洞施工支洞引水3#施工支洞4527.0×6.0引水隧洞施工支洞引水4#施工支洞6767.0×6.0引水隧洞施工支洞引水5#施工支洞11747.0×6.0引水隧洞施工支洞引水6#施工支洞7737.0×6.0引水隧洞施工支洞引水7#施工支洞2147.0×6.0引水隧洞施工支洞引水8#施工支洞3279.0×8.5引水隧洞施工支洞引水9#施工支洞3109.0×8.5壓力鋼管段施工支洞與本標工程密切相關(guān)的交通為連接廠壩的對外交通公路主干線和場內(nèi)1#公路，本工程進場可通過這兩條公路和承包商自己修建的5#公路到達料場和砂石加工系統(tǒng)位置，但是，料場的爆破開采工藝必須考慮到對梯級對外交通主干線的影響，應(yīng)重點研究爆破開采工藝，盡量做到不使?jié)L石落下影響交通。目前，對外交通公路主干線業(yè)已建成通車，1#公路預(yù)計2009年1月31日建成通車。1#場內(nèi)公路總長約1.7km，用于連接已經(jīng)完建的大橋和3#交通洞，同時經(jīng)過工程區(qū)域內(nèi)規(guī)劃的有用料堆料場。大橋至有用料堆料場公路段長約960m，該路段可在2009年之前建成通車，5#公路主要考慮從1#公路在有用料堆料場的位置接線，向下游延展，經(jīng)過盤山公路爬坡至料場頂部位置。本標開工時間為2009年1月15日，從以上交通情況分析可以看出，該時間完全具備承包商進場條件。3.2.1.2施工條件⑴地質(zhì)條件大壩開挖有用料：大壩基礎(chǔ)巖石主要為Pk灰?guī)r，風化及卸荷較深，可回采利用量有限，兩岸坡很陡，開挖渣料篩選困難。大壩開挖渣料可利用量見下表3.1-14：高程段項目2092m以上2015~2092m2015m以下備注開挖量可用量開挖量(萬m3)可用量開挖量可用量護坦開挖量基本不可用，因此表中不包括護坦部份開挖