水電站引水水隧洞壓力管道及發(fā)電機廠房工程施工組織設計

水電站引水水隧洞壓力管道及發(fā)電機廠房工程施工組織設計目錄第一章概述 1 2 2 41.4.1水文氣象 414.2工程地質 4 第二章、工程工作內容，及施工技術總體規(guī)劃 5 52.2.1工程特點、難點和重點 52.2.2總體施工技術措施 62.2.3施工總體目標 8第三章、施工進度計劃及工期 13第四章施工準備 4.9.1測量組織和儀器 4.9.2控制網的布設 4.9.3施工測量放樣 4.9.4測量資料提交 204.10.1主要建材 4.10.2級配控制 4.10.3含泥（粉）量控制 4.10.4堆料場控制 第五章工程施工管理組織機構 21 21 22第六章隧洞土石方洞挖施工 24 6.1.1、馬蹄形斷面開挖 6.1.2、斜井段圓形斷面爆破開挖 276.1.3開挖設備和輔助設施的配置 30 第七章壓力管道土建工程施工 33 337.3.1施工布置 7.3.2施工程序安排 7.3.3開挖與支護工程施工 7.3.4壓力管道明挖段施工及支護 第八章混凝土襯砌澆筑工程 41 41 42 43 43 44 45 46 第九章廠房及升壓站土建工程 55 9.2.2高程控制 579.2.3施工測量放樣 9.2.4施工過程中測量質量措施計劃 9.2.5測量人員組織、設備配置 619.3.1土方開挖 9.3.2石方開挖 66 679.5.1回填施工準備 9.5.2土石方回填施工 699.6.1鋼筋工程 9.6.2模板工程 10.6.3砼工程 9.6.4砼冬雨季施工措施 9.6.5砼澆筑注意事項 879.6.6砼取樣 9.6.7砼澆筑后的工作 95第十章M7.5漿砌體施工 98 98 98 10.3.1一般要求 10.3.2砌體施工及養(yǎng)護 10.3.3施工質量 10.3.4水泥砂漿的質量檢查 10.3.5漿砌體質量檢查 第十一章、工程質量保證體系、保證措施 11.2.1質控組織機構體系 11.2.2質量責任制 11.2.3技術交底和工程質量交底 11.2.4施工技術與工程質量 11.4.1加強質量意識 11.4.2貫徹技術管理制度 11.4.3堅持質量檢查制度 11.4.4質量總結 11.5.1開挖質量控制 11.5.2砌體工程質量控制 11.5.3鋼筋工程質量控制 11.5.4混凝土工程質量控制 第十二章、安全生產保證措施 第十三章、環(huán)保措施 施工組織設計xx水電站位于xx省xxxx縣界內，為上小河梯級開發(fā)的第1級電站。翰鄉(xiāng)約40km，現已有墨翰～xx鄉(xiāng)村四級公路從工程區(qū)經過。xx電站工程建筑物主要由首部樞紐、引水隧洞、壓力管道、廠房及升壓站、等組成。首部樞紐主要由攔河壩、沖沙孔、取水口等組成。攔河壩為混凝土重力壩。引水隧洞全長2273m，進口底板高程2030m，出口底板高程1984.778m，隧洞均采用馬蹄型斷面，斷面面積為4.93㎡，C20鋼筋混凝土或噴混凝土襯砌。壓力管道為一管雙機的供水方式，管道選用地下埋管及地面鎮(zhèn)墩明管結合布置形式，由主管、內加強月牙岔管、支管及附件構成。主管管路包括三段地下平管、二段地下斜管、三段地面明管。廠區(qū)樞紐主要由主廠房、副廠房、升壓站、尾水等建筑物組成。主廠房為地面式，長32.5m，寬12.0m；發(fā)電機層高程為1536.825m，裝機為兩臺。副廠房緊靠主廠房布置；升壓站布置在上游，廠房右側。電站設計水頭落差500m，電站裝機6400kW。1、引水隧洞段(1+796～2+773m共477m)土建工程施工：包括土石開挖、石方洞挖、噴錨支護、混凝土澆筑、回填灌漿、固結灌漿、鋼筋制安等項目的施工；（2）壓力管道土建包括各平洞、斜井和明管段的土石方開挖、石方洞挖、鋼支撐、噴錨支護、混凝土澆筑、回填灌漿、固結灌漿、鋼筋制安等項目的施工；（3）電站廠房土建主副廠房、高壓開關站、尾水洞等建筑物的土石開挖，混凝土澆筑（含二期混凝土）、鋼筋制安、土石及碎石回填、排水等項目的施工；2、現場施工臨時設施滿足現場施工所需的臨時供電、供水、供風、混凝土拌制、鋼筋加工、模板加工、機械修配加工、汽車保養(yǎng)、倉庫、辦公及福利設施等臨時設施和附屬設施的自行設計、施工、維護和管理。3、施工場地征用由發(fā)包人負責，但場地的清理自行負責。4、為滿足本標工程施工需要的其它臨時設施。根據業(yè)主提供的工程量清單，本標段主要工程量統計見下表土方開挖m36300石方開挖m31355.39洞挖石方m367602366.4隧洞石方超挖m32093732.67隧洞襯砌C20混凝土m31098.781隧洞C20混凝土超填m3495476.074鋼筋制作安裝t66．8652回填灌漿㎡固結灌漿m3680680錨桿Φ22L=2m根593584掛網鋼筋t10.9310.93鋼支撐t13.54703隧洞噴C20砼m3315315橡膠止水m660653.07銅片止水m土方開挖m330562520石方開挖m345854585土石方回填m386588658M7.5漿砌石塊m3基礎C15混凝土m3廠房下部C20混凝土m3597597廠房上部C25混凝土m3362362鋼筋制作安裝t橡膠止水m8080砌磚m38080噴C20混凝土，厚10cmm3錨桿Φ20、L＝2m根378378C30二期混凝土m366元土方開挖m3113437262石方開挖m375626758.58隧洞石方開挖m320461590.63隧洞石方超挖m3510386.14隧洞C15混凝土m3隧洞超填C15混凝土m3510510斜井石方開挖m3斜井石方超挖m3484484斜井C15混凝土m3斜井超填C15混凝土m3484484回填灌漿㎡986986鎮(zhèn)墩C15混凝土m3m3450450鋼筋制作安裝t明管段M7.5漿砌塊石m3橋座11上小河流域屬溫帶半濕潤地區(qū)，年平均氣溫11.6℃,其氣候受季風控制，主要表現為干、濕季分明的特點（5～10月降水量占全年的90%左右）。由于流域地勢高差懸殊，下游黃葛溪一帶又表現為干熱河谷氣候。流域降水來自孟加拉灣及北部灣的暖濕氣流，由于xx地處我省冷空氣入侵的門戶，冬季寒潮頻繁、天氣陰冷，常伴有雨雪。1、xx電站工程施工招標文件。2、業(yè)主提供的有關設計文件、圖紙及工程量。3、國家及行業(yè)現行標準和規(guī)程規(guī)范。4、現場實地考察獲得的資料。5、我公司的施工實力及積累的成熟施工技術和施工經驗。6、我公司可調用到本合同的各類施工資源。第二章、工程工作內容，及施工技術總體規(guī)劃攔河壩工程已修建完成，引水隧洞下游工作面剩余477m，壓力管道01＃平洞通過對圖紙及業(yè)主提供的相關技術資料，以及對施工現場的勘測本標工程存在以下特點1、工程施工條件局限性多，不俱備機械施工條件，協調工作量大。本工程涉及小斷面長隧洞、壓力管道、地面廠房、等多方面。各項目施工程序及施工方法多變，施工條件局限性大，很多工作面不俱備機械化施工條件，各作業(yè)面、各工序間交叉作業(yè)，組織協調工作量大。2、引水系統工程地質較單一，但是施工條件局限性大引水隧洞地質條件較單一，巖石級別高，且隧洞長，斷面小，施工出渣較困難。3、引水隧洞通風散煙是本工程的一個重點。引水隧洞獨頭工作面掘進最大長度超過1200m，通風、散煙困難。5、廠房施工合理組織，是確保本工程完工的一個重點和難點。6、施工期排水時間長，監(jiān)測工作量大。廠房基坑臨近河床，且基底低于地下水位線，圍巖透水性較強，施工過程中可能受地下滲、涌水干擾較大，同時地下水的影響加大了邊坡開挖后的不穩(wěn)定性，所以施工期排水和施工監(jiān)測工作量大。7、施工環(huán)境嚴酷，施工措施要求高。由于xx地處xx省冷空氣入侵的門戶，冬季寒潮頻繁、天氣陰冷，常伴有雨雪，對施工場地用電線路的正常保障和對外交通會受到較大影響。因此雨季、冬季施工措施要求高。根據施工技術總體規(guī)劃原則，初擬總體施工技術措施如下：1、我公司承建過眾多類似工程，在類似工程施工中已掌握了非常成熟的施工技術與經驗，并擁有成建制施工專業(yè)隊伍。在本工程實施中，我們將結合工程具體特點，對重點、難點項目以雄厚的技術實力作后盾、以先進優(yōu)化的施工措施作保障；保證本合同工程優(yōu)質按期建成。2、充分利用發(fā)包人提交的施工通道和由承包人修建的施工道路，優(yōu)化布置施工供水、供電、通風和排水管線及洞內施工臨時設施，為順利引水隧洞及壓力管道系統、廠房系統工程組織“平面多工序，立體多層次”作業(yè)施工奠定基礎。3、在總進度安排中，以壓力管道、廠房土建及金屬結構和機電安裝這條線路為關鍵線路，同時圍繞引水隧洞工程等次主線進行施工。工程開工后，利用業(yè)主提供的并已形成的施工道路，抓緊施工道路修建，廠區(qū)防洪墻施工，盡快形成引水隧洞，壓力管道、廠房等多層次、多工作面開挖支護交叉作業(yè)的施工格局。4、引水隧洞施工采用人工用手風鉆造孔爆破，全斷面開挖，周邊光爆；主要采用扒渣機或人工裝渣，小型拖拉機出碴的開挖方式?；炷翝仓謨蓪邮┕?，先施工底板混凝土，采用“翻?！笔┕ぜ夹g，后施工邊頂拱，采用簡易平臺進行鋼筋綁扎，定型鋼模進行混凝土澆筑，混凝土由洞外攪拌車運輸至洞內，供混凝土泵車泵送入倉。施工時采用平行作業(yè)，即前面清底→底板鋼筋綁扎→底板混凝土施工→邊頂鋼筋綁扎→邊頂混凝土施工。5、壓力鋼管平洞段采用手風鉆鉆孔全斷面開挖，周邊光爆，非電引爆，人力手推車配合出渣；明槽段采用手風鉆鉆孔，非電引爆，挖機集渣裝車；開挖過程中跟進支護，以保證成洞或邊坡穩(wěn)定。斜井段開挖采用全斷面正井分層開挖和全斷面上行倒井法開挖相結合進行開挖施工，手風鉆造孔，周邊光面爆破。分層開挖高度1～1.5m，具體根據現場巖層情況決定，出渣采用卷揚機提升人工裝渣。6、廠房開挖先采用反鏟剝除覆蓋層，再用輕型潛孔鉆造孔，分層梯段開挖，周邊采用預裂，采用反鏟、裝載機裝15t自卸汽車出碴?；炷敛捎帽盟腿雮}，先施工基礎混凝土，進行尾水肘管安裝，安裝結束進行尾水管混凝土澆筑，如此混凝土與金屬結構交替、穿插進行施工至發(fā)電機層，繼續(xù)施工混凝土至廠房封頂后，再進行機電安裝。7、為保證施工質量，避免開挖過程中巖體坍塌，針對地質變化較大、結構突變、交叉洞室、相鄰洞室等容易造成應力集中變形的部位和廠區(qū)邊坡開挖等重要部位，施工中將采取以下措施：⑴在洞與洞、洞與井等交叉部位提前做到精細施工，在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內采用淺孔、多循環(huán)、短進尺的或分層開挖方式開挖；洞口、岔口開挖后必須及時進行錨桿與網噴混凝土等加強支護措施，確保洞口、岔口穩(wěn)定。同時對上述部位加強施工監(jiān)測；⑵合理應用光面爆破、預裂爆破技術，確保開挖輪廓，減少爆破震動對圍巖及相鄰建筑物的影響，重點是Ⅳ、Ⅴ類圍巖和斷層段成洞開挖以及主廠房邊墻開挖的預裂。⑶遇Ⅳ、Ⅴ類圍巖嚴格按“新奧法”原則施工，強調“超前預測、超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤量測”的工藝要旨，確保圍巖穩(wěn)定。施工中貫徹“穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營、穩(wěn)中求快”的指導思想，杜絕圍巖塌方等重大事故，安全順利地通過不良地質段、洞口和岔口洞段。⑷不僅要采取超前地質探測，而且注重圍巖原型觀測，并充分利用洞室觀測數據反饋的信息指導施工，提高施工安全。根據本工程特點、招標文件和有關技術規(guī)范的要求以及國家和地方的法律、法規(guī)，結合我公司施工實力，制定本項目的施工總體目標如下：1、工程質量目標嚴格按照ISO—9001:2000版質量管理體系組織施工對施工全過程實施有計劃的系統的質量管理，給發(fā)包人和監(jiān)理人提供充分的質量信任，為工程的質量、安全、進度提供有力保證。本工程質量目標是：工程合格率100%，土建工程優(yōu)良率86%以上，杜絕質量事故，消除質量隱患，工程完工驗收一次通過，施工總體質量達到優(yōu)良，建造“精品工2、施工工期目標以控制性項目為中心，抓住施工的重點難點，統籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工期保障措施，科學合理安排好施工程序，抓好工序銜接，提高生產效率，加快施工進度，采用先進的成龍配套的機械設備與優(yōu)化的施工技術方案，確保節(jié)點工期和合同工期目標的按期完成。3、職業(yè)健康安全管理方針和目標認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全工作方針，針對本工程的特點強化職業(yè)健康安全管理。我局職業(yè)健康安全管理目標是：實現責任死亡“零”事故，杜絕群傷事故；杜絕重大機械、火災、交通和重大財產損失事故；預防職業(yè)危害、杜絕塵肺?。惶岣呷w員工職業(yè)健康安全意識。4、環(huán)保及文明施工目標在本工程施工中，依據我公司“環(huán)境保護，營造綠色的天地”的環(huán)境管理方針開展有效的控制，項目實施將嚴格遵守招標文件中提出的有關環(huán)境保護及水土保持的要求，有關環(huán)境保護和水土保持法律、法規(guī)和規(guī)章，做好施工區(qū)和生活營地的環(huán)境保護工作，堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則。并通過認證的環(huán)境管理體系要求，建立體系并運行。主體工程施工過程中，必須強化環(huán)保措施，滿足國家和地方的環(huán)保法規(guī)以及招標文件的環(huán)保規(guī)定。杜絕違規(guī)石渣下河，嚴禁廢油污染土壤，種草、植樹，使生產區(qū)、生活區(qū)環(huán)境優(yōu)美。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建雙文明工區(qū)。第三章、施工進度計劃及工期日最大開挖強度4m/日；平洞每日最大開挖強度2m/日；壓力管道斜井段平均每日最大開挖強度2m/日；壓力管道砼澆筑強度每日最大澆筑強度57m3/并具有雄厚的施工技術力量和配套的施工機械設備。項目部及各專業(yè)施工隊均派我公司經驗豐富、技術過硬、責任心強的管理人員及技術人員進行施工，組織一支優(yōu)秀的施工隊伍、一批精良測量組、施工技術股為主體的三級技術管理體系，負責承擔起與業(yè)主、監(jiān)理處、設計院的日常聯系和現場施工。若我公司一旦中標，由項目總工根報請監(jiān)理工程師批準，技術股根據批準的總體進度計劃編排階段性計劃以及日、月進度計劃，在實施前在報請監(jiān)理工程師批準切實做到以日保月，各工序的施工管理。并充分發(fā)揮全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，多提合進駐現場，及時有效地對設備進行維護保養(yǎng)，以保證機械的完好率，使機械的使用率達到最佳狀態(tài)，同時派經驗豐富的專職調度員在現場進行機械理部的資金要求將竭盡全力給予支持，項目部就近開戶，專款專用，使工尊重當地民俗，同時加強自身人員的管理，隨時根據現場情況，對有可能影響工程進度的因素進行預防，把環(huán)境的干擾減少到最小程度，保證工程特殊材料（易燃、易爆）除派專人管理外還經常檢查，嚴防流失，防患于干在項目經理的領導下，全面負責本工程的施工組織領導工作。同時，根據本工程的實際施工需要，組織性能優(yōu)良、成龍配套的先進施工機械設備和具有豐富經驗、高素質的優(yōu)秀專業(yè)隊伍投入本項目施工，確保本工程優(yōu)心，工程技術股、質量管理股、現場試驗室、測量隊、廠隊技術員為主體的三級技術管理體系，在業(yè)主、監(jiān)理及設計的監(jiān)督指導下，負責承擔工程施工技術的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理的工作。在施工技術工作中落1）及時編制科學、詳細的施工組織設計和作業(yè)指導書，做好技術交底2）按業(yè)主、監(jiān)理批準的施工技術方案做好由廠隊技術人員負責的現場實施工作，以確保不出現技術方案的失誤，并杜絕由于技術方案不當造成3）對技術方案應根據施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工責任人的質量保證體系，明確各級管理及施工作業(yè)人員應負的質量終身責任。質量管理中結合工程實際，編制適合于本工程的質量計劃，嚴格按計劃中的質量控制要求對項目施工質量進行管理控制，將質量責任制層層落實到部門、個人，做到全員、全方位、全過程的有效控制，確保工程質量合格率達100%、優(yōu)良率達80%以上，工程總體質量達優(yōu)良標準。消滅質量事故，堅決杜絕由于質量問題引起的誤工、返編寫詳細的施工總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排周、月、季施工任務計劃。施工中堅持以周計劃控制施工生產，以周生產調度會檢查調整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月保年、以年?？偰繕?。建立工期目標經濟責任制，將工期目標層層分并落實好各階段的人力、機械設備、材料物資及資金供應計劃，確保施工進度的需要。對主要的機械設備、材料物資有必要和足夠的備用。對不適第四章施工準備由于原來施工單位，在各個工作面都已開展了部分工作，我公司進場后為盡快開展工作，將在原來布置的基礎上，以合理利用建設單位所征土地，減少施工相互干擾，加強環(huán)境和植被保護的原則，對主要的施工道路、水電線路、利用建設單位已建變壓器，從變壓器低壓側接線。施工用電的架設分一路總線、幾路支線布置，總線：變壓器→施工場地；幾路支線分別布置到各個施保護線）制架設，電桿為木桿，每根高度不低于6m。臨時施工道路沿現有道路已通至隧洞進口和施工支洞洞口位置。引水隧洞出口位置，臨時施工道路不具備通車條件。為了便于運輸施工材料，在原有小道道路局部拓寬，在I期工程施工道路的基礎上空壓機的布置，根據各施工點分區(qū)設置，在隧洞施工支洞口、及引水隧洞出口各設一臺20m3/min的空壓機，以保證輸水隧洞的施工用風。同時利用前期工程已有辦公用房，考慮到人員增加，再擴大臨時工施工宿舍建在進、出口及平洞位置和廠房各設置砼拌合站，砂、石料堆放場設在原堆機械材料庫房、鋼筋加工堆放場、木工房、現場值炸藥、雷管庫房業(yè)主已建在了施工支洞處，相互之間與生活區(qū)都有足夠的距離，考慮引水隧洞出口段，道路無法通車，交通不便。為滿足引水隧洞出口段和1＃斜井段施工需要，保證施工進度，準備再利用原炸藥、雷管庫房的基礎上，在引水隧洞出口處搭設一新爆破物品保管庫房，派專人管理，具體位置工程試驗是技術、質量管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)，建立工地試驗室以確保試驗室工作根據國家和水利水電部頒布的有關標準、規(guī)范和招標文件的技4.1.1該工程測量時，洞外平面控制采用Ⅳ等三角網，洞外高程控制采用四等水準，洞內貫通控制采用三級導線50m設一導線點，導線點沿隧洞軸線布上畫出開挖輪廓線。在無法布設支線地段采用交會定點，高程測量采用等外水4.1.3進場后首先組織專業(yè)人員對洞外控制點進行復核，并建立施工控制點，同時在不易擾動地段布設永久點。并隨掘進工作面統一布設控制點同時進洞外高程控制采用四等水準施測，路線順洞軸線布設和進、出口已知點往洞內平面控制采用施工導線每50m沿隧洞軸線隨工作面推進布設。采用全貫通誤差控制：在施測前為減小儀器誤差必須對經緯儀、全(1)隧洞開挖放線采用串線法標定隧洞中心線，兩吊線的間距大于5m，為防止兩吊線點移動再增設一個校核吊線點，一組測回施測，進場后先對明挖段進行縱、橫斷面圖測量，同時計算明挖方量報甲方審核，開挖前放出中線樁后，用石灰撒出開挖邊坡線，在挖掘機開挖過程中隨時用水準儀及鋼尺控制邊坡開挖，石方段在每排炮出渣完畢后，恢復中線樁砼襯砌放樣以貫通后經調整配賦的洞室軸線為依據，經緯儀放出隧洞軸線、拱頂位置，用水準儀把起拱線放在隧洞兩側，用鋼尺拉出邊墻的設計位置。模板架設完畢后應對模板放樣點檢核記錄，是否符合精度要求。在模板檢查驗收資料中，若發(fā)現與設計有較大偏差或存在系統偏差時，應對該部分進行復測，對放出底板高程，對于陡槽段增加高程點的測設數，模板成形后再次檢測與已澆由于本工程引水隧洞出口段和1＃斜井段道路不通，為減輕砂、碎石量的人工背運量，擬在引水隧洞出口段安置一臺打砂機，在工程進行的同時便可加砂石料質量合格與否，直接影響到工程質量問題，因此在生產過程中應及時進行檢測控制，所生產的砂石料需滿足設計提供的技術指標和技術規(guī)范中有關規(guī)定，嚴格杜絕不合格材料用于工程中，砂石料生產質量控制措施從開采現在正常生產前，要先做試制，對試制出的料進行篩分試驗，若各級粒徑滿足要求，則進行正式生產；若不合格，則對生產設備進行調試，直到合格后才能進行正式生產。在生產過程中每天進行一次檢查，保證用于工程的料為合格毛石料開采時，盡量避免與泥土混裝，在入倉前進行檢查，含泥量大的石含泥（粉）量超標，應對各生產步驟進行檢查采購來出的合格砂、石料堆放場必須壓實，四周設排水溝，防止雨季施工污染。碎石、砂分別堆放并設醒目標識，并備有紡織布，必要時覆蓋。在使用第五章工程施工管理組織機構本工程施工組織機構按項目施工管理法建制設立，由公司委派項目經理，全權處理工程施工中的一切事宜，對該工程承擔全部責任，以項目經理為主，組成，實行項目經理領導下的分工負責制，下設置各職能部門，項目經理全面負責本工程的生產和經營管理，具有責、權、利的行使權，副經理協助項目經理負責生產施工管理，項目總工程師負責工程 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廠房土建工程施工隧洞工程施工廠房土建工程施工隧洞工程施工壓力管道工程施工2.項目總工分管技術部、質檢部、試驗室4.項目經理部下設的財務部、經營部、材料部、技6.經營股：負責本合同段工程的計量，臺帳9.技術股：負責本工程的施工管理，施工技術驗，施工中檢驗實驗及質量檢測工作，負責收集整理試驗資料，并成冊歸檔。第六章隧洞土石方洞挖施工引水隧洞及壓力管道平洞段洞挖斷面為馬蹄型，引水隧洞開挖段，斷面積為4.93m2，2、3＃平洞段開挖段，斷面積為2.99m2，1＃斜井段，洞挖斷面為徑r＝0.95m，斷面積為2.835㎡。段起爆、光面爆破施工,采用YT-28型風鉆鉆孔,人工裝藥,施工時,根據設計圖紙和測量放線情況,在設計開挖邊線上,根據現場情況確定合理的間距,布置周鉆孔：鉆孔分為三部分，即掏槽孔、輔助孔、周邊孔。掏槽孔布置在開挖注:1#-為掏槽孔；4#、6#-為輔助孔；10#布孔前，在開挖斷面上測出中線和水平線，再按設計在斷面巖石上標出孔口位置，鉆孔時為保證孔內間距、炮眼的方向等，將用炮棍定向法控制鉆孔，即每打完一個炮眼，就插一要筆直的炮棍，作為相鄰炮眼的方向。嚴格控制周裝藥：首先要定雷管段別，炮眼名稱、數量按鉆爆參數、設計藥量規(guī)定裝開挖分步炮眼名稱炮眼直徑炮眼深度孔距炮眼數量裝藥系數藥卷規(guī)格每孔裝藥長度（m）每孔裝藥量合計裝藥量（Kg）起爆順序全段面開挖空心眼902.21掏槽眼402.20.204806.4輔助眼402.00.67.24#輔助眼402.00.886#底眼402.00.54806.08#周邊眼402.00.30.40.4合計4439.6起爆：各爆孔裝藥聯接好后開始起爆，起爆順序為：掏槽孔→崩塌孔→底板孔→周邊孔。欠挖及洞身局部修鑿：采用風槍修整。對于特殊地段采取上下孔，人工裝藥，非電毫秒雷管起爆系統分段起爆，爆破時，根據設計圖紙和測量放線情況，在設計開挖邊線上，根據現場情況確定合理的間距，布右，周邊孔布置在工作斷面邊緣，孔深約為2.0m；崩塌孔采用水平直線炮1—非電雷管；2—導爆管；3—導爆索；4—藥包；5—炮泥壓力管道斜井段，開挖采用全斷面開挖,光面爆破施工,采用YT-30型風鉆放線情況,在設計開挖掘機邊線上,根據現場情況確定合理的間距,布置周邊炮鉆孔：鉆孔分為三部分，即掏槽孔、輔助孔、周邊孔。掏槽孔布置在開挖徑m(%)m格14b輔助設施的配置，測量設備，照明、除塵、風、水電管線路，排水設在開挖過程中，根據不同部位的現場情況確定安全防護措施，在整個施工過程中，考慮的是以噴錨和局部鋼格柵支護相結合的方法，具體情況視施工現場而定。在進、出洞口可采用鋼格柵按照設計要求進行支護處理。在開挖過程中，短開挖、弱爆破、強支撐”的原則進行處理。在支撐過程中，認真細致檢查，發(fā)現一處盡快解決，以免留下安全隱患，主要措施是盡快加固周圍地段，防止在引水隧洞及2＃，3＃平洞爆破開挖施工中，出碴工作也是關鍵環(huán)節(jié)，能否組織好出碴工作，對整個施工工期也起著決定性作用。該工程引水隧洞的出碴工作將主要采用農用小拖拉機，業(yè)主提供的小型扒渣機或人工裝車。平洞段的出渣由于洞子斷面的限制，主要采用人力手人工裝碴的準備工具是備足鐵耙、鐵鍬、八磅錘、條筐和鋼板等，每個工作臺面按勞力配備。為方便人工翻碴，提高工效，在爆破以前鋪設一塊鋼板，使爆破后的石碴落到鋼板上。利用集筐裝碴，即多用筐子，在運輸空隙抓緊裝筐，將裝滿石碴的筐子放在洞兩側，待空車回來后，集中力量倒入車內，這樣該工程中應用的手持式鑿巖機靠風動工具提供動力，施工時，在進出洞口設立空壓站。其設備動力根據同時工作的風動工具最大耗風量和管路漏風系數等，通過計算或實測確定，在本工程中使用的鑿巖機每臺的耗風量約為頭、三通等。管道的布設基本沿洞壁下沿與輕便道平行，直至施工點。在鋪設引水隧洞開挖施工用水包括濕式鑿巖、噴霧灑水，砼施工用水等，供水時還必須保證水質達到要求，隨時抽查化驗。本工程施工中將在平洞開挖平臺附施工用電與照明電源采用現場已架好的電力系統供電，施工過程中，據現場情況再架設至各施工點和生活區(qū)的用電。為了防止停電，影響施工，還將配備一臺發(fā)電機，其功率滿足施工要求。在洞內施工用電與照明低壓線路分開架在輸水隧洞內爆破施工將產生大量的粉塵和有害氣體，為了沖淡排除有害為此，將利用通風機和管道設施通風，尤其要加通風用的軸流式通風機設置在洞口，通過風管向洞內送風。風管設置在不妨礙運輸作業(yè)、襯砌作業(yè)的空間處，牢固地安裝。另外，在洞內施工點可增設抽風機一臺，通過管道抽風，與通風相結合的方法。在通風過程中的用風量，風速根據洞內施工情況而定。平洞段由于洞身斷面的限制，考慮采用空壓機強制送風措施，以滿足工作面新鮮空氣的需要，同時加快排煙速度，以加快施工該工程地層含裂隙水滲漏，因此，在施工中要考慮排水，另該工程的濕式鑿巖、噴霧灑水等到將產生廢水，也必須排出洞外。在滲水段挖集水井安裝水為避免混淆，將對壓風、供水、通風和排水等管道涂上不同的顏色，并標明各自流向的箭頭。在施工中，派專人負責查看，第七章壓力管道土建工程施工xx電站壓力管道由1＃、2#、3#平洞段和1＃、2＃斜井段及明挖埋管段組成。壓力管道為一管雙機的供水方式，管道由主管、內加強月牙岔管、支管及附件構成。平洞段開挖斷面為馬蹄型斷面，其中1#平洞段斷面積為，2、3＃平洞段斷面積為。斜井段開挖斷面為圓形斷面，1＃斜井段開挖半徑r＝1.05m，斷面積為3.46m3，2＃斜井段開挖半徑r＝0.95m，斷面積為2.834m3。開挖分兩個階段進行，第一個階段，由于現在1＃平洞段已經開挖完成，1＃斜井段可以用上、下行法同時組織開挖施工，同時進行2＃平洞段開挖支護施工，第二個階段為廠房基坑開挖至設計高程后，組織進行3＃平洞施工，開挖至2#斜井段后，馬上組織進行2＃斜井段施工?，F有道路可達部分施工現場，壓力管道明挖段施工道路施工時以現場實際情況進行修整。2、施工風、水、電在1#平洞附近及引水隧洞出口處各布置1臺10m3/min電動空壓機，斜井施工供風由該壓風機用直徑100mm主風管配合ф40皮管引送至工作施工用水擬在引水隧洞出口處建一高位水池用φ50管路引水，滿足生產、生活用水需求。施工用電由業(yè)主在施工現場布置變壓器提供。（2）2#、3#平洞：2#、3#平洞用風在2#、3#平洞洞口附近布置供風站，設1臺20m3/min電動空壓機，用于承擔2#、3#平洞工作面的開挖、支護施工供風。采用直徑100mm主風管配合ф40皮管送至施工面。施工用水用ф50鋼管由平洞外水源直接引入。施工用電已由業(yè)主提供至施工現場。1、工程開工后，盡快做好各工作面施工風、水、電管線等臨時設施布置。2、壓力管道工程共分1、2、3#平洞、1、2＃斜井、及明挖段三個部分，三個部分相互連貫，但高程不一，落差較大，為加快施工進度，擬幾個工作面同時進行施工。隧洞開挖按“新奧法”原則施工，確保隧洞成型安全穩(wěn)定。開挖過程中均采用“短進尺、弱爆破、強支護”的施工原則進行，并根據巖石情況通過現場試驗適時調整爆破參數，視圍巖穩(wěn)定情況適時采取隨機錨噴進行臨時封閉。開挖采用手風鉆造孔，周邊光面爆破一次成型，循環(huán)進尺1.8－2.5m，爆破洞渣采用2輛人力手推車運輸出渣。開挖爆破前視圍巖穩(wěn)定情況打Φ22L=4.5m超前錨桿進行超前支護。遇不良地質段采用間距50cm～100cm格柵鋼拱架、Φ22@1.2m×1.2mL=3m錨桿、噴24cm厚C20砼進行加強支護。隧洞開挖完成后及時打Φ22@1.2m×1.2mL=3m錨桿并噴10cm厚C20素砼對圍巖進行封閉。開挖采用全斷面正井分層開挖，手風鉆造孔，周邊光面爆破。分層開挖高度1～1.5m，具體根據現場巖層情況決定。出渣擬采用卷揚機單鉤提升并用卷揚機提升系統運送開挖、支護施工所需材料、設備。沿井壁打Φ22@1mL=3m爬梯錨桿，錨桿外露20cm，用Φ22鋼筋制作爬梯與錨桿外露部分焊接供施工人員上下，爬梯設Φ20鋼筋扶手并與錨桿外露部分牢固焊接。斜井高度較大，施工設備、材料運送較為困難，為滿足施工時部分設備、材料堆放需求以及出渣、放炮時井中施工人員的安全需求，沿井壁爬梯旁每10－15米擴挖1.5m×2.5m×2m安全洞，并噴10cm厚C20砼對圍巖進行封閉。擴挖部分等壓力鋼管裝完襯砌時用砼進行回填。斜井開挖爆破后進行通風散煙，通風結束后人工對掌子面進行危石撬除安全處理。安全處理后開始人工裝渣，每裝完一斗起吊時工人在躲避洞進行躲避、休息，防止斗車落渣。開挖過程中視圍巖穩(wěn)定情況打Φ22L=3m超前錨桿進行超前支護。斜井每開挖一排炮后及時進行臨時支護，支護采用間距50cm～100cm格柵鋼拱架，打Φ22@100cm×100cmL=3m錨桿，并噴25cm厚C20砼。開挖工藝流程見如下框圖：地質預測測量放線↓ 鉆孔裝藥爆破通風散煙出碴清底 噴錨支護↓ 轉入下一循環(huán)地質預測 測量放線（必要（必要超前支護鉆孔裝藥爆破裝藥爆破 通風散煙安全處理出渣清底轉入下一循環(huán)工程部位施工方案開挖方法支護程序方法壓力1＃斜井段G0+511.652~G0+564.432全斷面正井開挖，手風鉆造噴錨支護跟進開挖進行，及時進行系統、隨機支護壓力2＃斜井段G1+120.182~G1+150.916全斷面正井開挖，手風鉆造挖完成后全段面上行開挖，手風鉆造孔，周邊光面噴錨支護跟進開挖進行，及時進行系統、隨機支護壓力管道2#平G0+871.1~G1+051.852噴錨支護跟進開挖進行，及時進行系統、隨機支護壓力管道洞段G1+051.852~G1+243.927噴錨支護跟進開挖進行，及時進行系統、隨機支護（1）地質預報在開挖過程中，加強施工監(jiān)測，并接合地質情況進行綜合分析，及時預報地質情況。必要時采用鉆超前勘探孔、導洞摸清圍巖性狀，以便調整和完善施工程序及措施，確保圍巖穩(wěn)定。（2）測量放線測量放線由專業(yè)人員采用全站儀進行，并定期進行測量檢查、復測，確保測量控制工序質量。（3）鉆孔作業(yè)由熟練的風鉆工嚴格按照設計鉆爆圖進行鉆孔作業(yè)。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。（4）裝藥爆破炮工按鉆爆設計參數認真進行，炸藥選用乳膠炸藥。崩落孔藥卷選用直徑32mm，連續(xù)裝藥，周邊孔選用25mm直徑藥卷。裝藥完成后，由技術員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯結爆破網絡，撤退工作面設備、材料至安全位置，導火索起爆，毫秒導爆管傳爆，毫秒微差爆破，周邊光面爆破。（5）通風散煙爆破后啟動壓風機通風，開挖面爆破渣堆進行人工灑水降塵。（6）安全處理爆破后及時處理巖壁安全，對有安全隱患的圍巖進行撬除。安全處理完后，及時進行出渣，爆破廢渣均運至指定渣場，不亂拉，亂倒。本工程壓力管道樁號G0＋630.642～G0＋690.516和G1＋051.852~630.642～G0＋690.516段管溝底坡為37.03297度，開挖底板寬度為3.5m；G1＋051.852～G1＋120.182段，管溝底坡為10.68497度，開挖底板寬度為3.5m。道路施工→邊坡清理→明挖管溝段施工→管溝壁支護管溝明挖段施工均在邊坡上作業(yè)，開挖采用以機械開挖為主，人工配合，遇巖基段采用爆破開挖法，機械清渣。明挖段自上到下進行開挖，為確保邊坡穩(wěn)定，開挖坡比按1：0.75進行。爆破開挖時應加強對整個施工區(qū)的安全警戒工作，對公路臨空、臨邊進行警示和防護。爆破時嚴格控制裝藥量，確保施工區(qū)內行人及車輛安全。由于該段管溝開挖均在邊坡上作業(yè)，現在沒有施工道路可以使用，施工機械如何進入工作面是關鍵問題，在開挖的過程中我公司擬采用挖掘機修出施工便道，自坡底起開始開挖直至坡頂。這樣也可以防止管溝集水。（1）開挖過程中，測量隊應對管溝位置精確放線，并放樣出開挖邊線及高程，在開挖過程中應經常檢測，確保開挖誤差符合相關規(guī)范的規(guī)定。（2）鉆孔爆破前認真進行鉆孔爆破的設計和試驗，優(yōu)選爆破材料和爆破參數，以確保光面爆破和預裂爆破效果指標：炮孔痕跡保存率、平整度、最大外斜值、預裂縫寬度等達到技術條款的有關要求。（3）支護施工中按規(guī)范規(guī)定進行噴錨材料、施工質量的抽樣試驗。噴混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補；所有噴混凝土必須經監(jiān)理人檢查確認合格后才能進行驗收。（4）開挖完畢后，對頂壁開挖面的安全清理質量進行嚴格檢查，會同監(jiān)理人對開挖斷面的規(guī)格和開挖質量進行檢查、校測和驗收，以確保管身身開挖質量。（1）做好爆破施工安全控制。爆破前應嚴格清場和警戒，爆破施工時應盡量減少飛石。（2）洞口開挖爆破時，嚴格控制裝藥量，防止因爆破震動導致開挖邊坡產生大范圍的塌方。（3）對開挖邊坡應及時支護，盡早封閉。爆破臨空面采用安全防護擋根據工程的施工進度安排及施工強度，擬投入的主要設備見下表。臺臺2臺1臺2臺2臺2臺2輛8挖掘機CAT320臺1移動式空壓機臺33m3/min第八章混凝土襯砌澆筑工程隧洞襯砌：隧洞襯砌工程量1130m3，隧洞C20砼超洞身砼襯砌待洞身全部貫通后即開始施工，襯砌洞身為馬蹄型有壓洞及支洞直墻圓拱洞，馬蹄型洞從底板開始澆至頂拱，支洞直墻圓拱洞先進行直墻和頂拱砼澆筑，每個澆筑段按設計施工縫分段，采用跳倉澆筑，最后澆筑底板。鋼筋工程施工遵照水利水電部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82進料與保管：鋼筋要有出廠合格證和試驗報告單，其種類、鋼號、直徑等均符合規(guī)定，并經檢驗合格（每批鋼筋中，按要求取樣做有關力學試驗；運至現場按不同級別、牌號、規(guī)格堆放整齊、掛牌鋼筋加工：鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干調直等工作，再按設計要求的型號、尺寸進行下料。彎鉤長度、搭接長度等均加工制作時先做樣件，經工程師檢驗合格后再下料批量生產。加工后鋼筋應分鋼筋綁扎、安裝：鋼筋安裝的位置、間距、保護層等均按設計圖施工?，F場焊接、綁扎鋼筋時，采用閃光對頭焊接，角邊的連錨筋直徑至少20cm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。（2）錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加在現澆混凝土施工中所用模板，根據不同的部位，采用不同的模板。圓形弧形模板：在有壓洞澆筑時，采用弧形模板施工，弧形模板根據現場各部位弧度制作，為保證能承受混凝土澆灌時和搗固時的側壓力和振動力，模板橫向支撐，按0.5m一道設置,支撐穩(wěn)固。校正好模板，拼裝時，涂少量脫模劑，止水作業(yè)、鋼筋預埋、施工縫及灌漿管預埋等。在施工過程中遵守《水工混凝接縫止水材料按要求購進，對其尺寸、拉伸強度、伸長率、硬度等均嚴格控制，必須符合規(guī)定。在安裝止水帶時，安裝部位必須準確，接頭搭接采用熔隧洞混凝土現澆遵照部頒《水工混凝土施工規(guī)范》及有關規(guī)定和設計要求進行。該工程混凝土澆筑采用泵送澆筑，即用型號為HDT60砼拌合：該工程混凝土拌和場采用開挖出的石碴料隧洞的澆筑,取水口及1#支洞采用大壩拌和站，分別在2#、3#支洞進口設置二砼拌和生產流程為：砂、碎石料、水泥檢驗→配合比確定→砂、碎石料稱材料檢驗：砂、石料運至各拌和場地堆放，由質檢員按規(guī)定檢測，并經工程師審核后，才可使用；水泥采用合格生產廠家的產品，使用前由質檢員對生產日期、合格證、標號、是否結塊等項目進行檢查，結果報請工程師審核。在砂、石料等發(fā)生變化時，事前由現場試驗員取料送試驗室進行試配，并提供配合比通知單。配合比一旦確定后，未經專職試驗工程師同意，任何人不得改變水泥、粗、細骨料的偏差控制在允許范圍內，每盤料均要過磅，專人操作，隨加水攪拌：攪拌第一筒前，加水空轉，使攪拌筒充分濕潤。攪拌時根據不同標號的砼嚴格按有關要求控制攪拌時間。一般攪拌至各種材料混合均勻、顏出筒檢測：按正常攪拌時間攪拌后，經過目檢，混凝土可以出筒時才能出筒，出筒后嚴格按試驗規(guī)范、規(guī)程進行取樣試驗，主要現場檢測坍落度、和易引水隧洞混凝土運輸方式主要采用砼輸送泵輸送和其它方式相結合的運輸方式。洞內澆混凝土主要采用泵送直接入倉；或采用膠輪車人力運輸，有些局部位置必要時人工直接挑運入倉；在混凝土運輸、澆筑過程中保證不離淅、不用高壓風沖干凈，清除巖石碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清圍巖中的砼澆筑前，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，經監(jiān)理人驗收，簽字后方可進行澆筑作業(yè)。澆筑時，巖基沖洗干凈，排凈積水，保持基面的潔凈和澆筑時，不合格混凝土嚴禁入倉，拌和好的混凝土不得重新攪拌；不在倉內加水，保持混凝土澆筑的連續(xù)性；澆筑砼允許間隔時間按試驗確定，或按筑分層的上層砼澆筑前，應對下層砼的施工縫面按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛澆筑鋼筋砼使用振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振動時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始浮漿為準，避免振搗過度。振搗操作按規(guī)定執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并避免搗實方法和振搗器類別允許最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中附著式外掛300強度等級不應低于20MPa，預應力錨桿的水泥砂漿不低于30Mpa；要求，選購合格廠家生產的產品。樹脂與填料采用YT-28型風鉆鉆孔,21m3電動空壓機供風。1）錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于錨桿加工、運錨桿加工、運錨桿安裝前，先用桿體量測孔深，并作出標記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。攪拌樹脂時，緩慢推進樹脂錨桿桿體，并按廠家產品說明書規(guī)定的攪拌時間進行連續(xù)攪拌。樹脂攪拌完畢后，立即在孔口處將錨桿臨時固定，攪拌完理人檢驗完畢后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進行張拉，張拉過程中應始終保持15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級優(yōu)良5）鋼筋網：采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網，鋼纖維的抗拉強要求。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的②采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；③采用人工拌料時，拌料次數不少于三次，且混墻腳的石渣和堆積物；處理好光面巖石；安設工作平面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓風清掃巖面試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到5）噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，進行噴水或覆蓋黑色6）冬季施工：氣溫低于＋5℃噴射作業(yè)；混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30%布設鋼筋網。鋼筋網的間距應為150～300mm，鋼筋采用直徑為4～12mm、屈服回填灌漿施工遵照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL62-94規(guī)定執(zhí)行。根據監(jiān)理人指令及規(guī)范規(guī)定，先進行灌漿試驗以確定灌漿的施工參數，并1、鉆孔灌漿設備:圍巖鉆孔采用風動式鑿巖機,鉆頭采用硬質合金鉆頭，攪壞砼內部鋼筋對隧洞結構不利，在洞身砼澆筑時，按照設計斷面的樁號和布孔面，然后將鋼管焊接固定在鋼筋上，使之在砼澆筑振搗時預埋管不位移變形。模板拆除后預埋管孔就出露在洞壁表面。若發(fā)3、施灌:回填灌漿分區(qū)分序加密進行,每一區(qū)段長度約為50米封堵嚴密。灌漿孔位布置按設計圖紙進行施工?；靥罟酀{在襯砌達到70%的設計強度后進行，灌漿前先對襯砌砼的施工縫和砼缺陷進行全面撿查，對可能漏（或0.5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。在灌漿過程中，應注意觀察隧洞襯砌的變形情況，若發(fā)現異常，應立即降壓或關機報告有關人員或監(jiān)理人進行處理，并作好記錄。灌漿結束后應排出孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌閘門后停灌漿機，待漿液處于高壓狀態(tài)下凝固后拆除孔口閘，并排除孔內積水串漿：如發(fā)生串漿應待被串孔排水出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被械及管路事故處理：回填灌漿因故中斷需盡快恢復灌漿，如中斷時間較長，則5、質量檢查：灌漿結束7天后，按灌漿孔數10%布置檢查孔，檢查孔采用固結灌漿在該部位回填灌漿結束后7天后進行，鉆孔灌漿設備同孔按施工圖紙指定的孔位采用風鉆鉆孔機械進行鉆孔，孔深和孔向均要滿足施固結灌漿孔采用鉆機鉆孔的方法，孔徑不小于50mm，孔位、孔深、孔向滿漿液水灰比和變漿標準：按灌漿試驗確定的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變質量檢查：在固結灌漿結束7天后作壓水試驗。并把灌提交經監(jiān)理人。按灌漿孔總數的10%布置檢查孔。鉆取的巖芯作觀察描述。壓水試驗壓力采用一倍設計水頭壓水試驗后ω要求不大于0.08升/分.米.認為該段固結灌漿質量合格，其合格率達90%以上，其余不合格孔段ω值不大于0.16升/分.米.米，且集中出現，孔段認為質量不合格，必須返工補孔補灌第九章廠房及升壓站土建工程廠區(qū)樞紐主要由主廠房、副廠房、升壓站、尾水等建筑物組成。主廠房為地面上游，廠房右側，面積為38.31×16.4。電站設計水頭落差500m，電站裝機該標段工作內容主要包括：土方開挖2520m3，石方開挖4585m3、土石方回填施工測量是為工程施工提供基礎資料的一項重要工作，測量工作也是施工質量控制方面非常重要的一個環(huán)節(jié)，為此本項目擬配專職測量人員準確、及本工程施工測量工作主要內容包括平面控制測量、高程控制測量、施工放樣、竣工測量以及為了掌握工程進度和施工質量進行的檢查、收方計量等測量。施工測量將從施工控制系統布設、施工測量放樣、設備配置、人員組成等方面嚴格規(guī)劃、精心組織實施。施工控制系統在工程進點后立即組織實施，并在主體工程開工之前完成。施工控制測量以“分層布網，即以業(yè)主提供的測量控制點為基準，布設施工控制網，以施工控制網點為基準布設施工輔助導線，和臨時高程點?？刂葡到y的布設，滿足規(guī)范標準要求，便于日常放樣。施工控制網在施測前，將技術設計及計劃報監(jiān)理工程師批準，該計劃包括施測方法和計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器設備的配置和測量專業(yè)人員的設置等，測量過程中除嚴格按照規(guī)范標準進行外，還應接受監(jiān)理工程師的開工后，盡快組織測量人員根據業(yè)主提供的控制網點進行復核檢查，并將1）平面控制點視現場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。對于能夠長期保存、離施工區(qū)較遠的平面控制點，應著重圖形結構和便于加密，而直接用于施工放樣的控制點，則應著重考慮方2）對于位于主體工程附近的控制點、主軸線標志點、輔助導線點埋設具有強制歸心裝置的砼觀測墩，并設有醒目的保護裝置，防止誤撞和飛石由于施工區(qū)地形較陡，本工程的平面控制測量將采用全站儀進行定位,平面控制網點從業(yè)主提供的平面控制點引測設立。平面控制網經監(jiān)理工程2）根據業(yè)主提供的控制網各點的水準為基準，布設施工水準、三角高3）在施工區(qū)設立高程控制點，布設高程控制網時嚴格執(zhí)行規(guī)范，點位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點。高程控制的高程中誤差，對于混凝土建筑物應不大于±10mm，對于土石建筑物應不大于±20mm，對于水工其它建筑物高程控制測量的精度按照技術規(guī)范的規(guī)1）各等級高程點的點位選在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使2）高程點埋設預制標石，利用平面控制點標志設置，各等級高程點統-1）施工測量放樣工作開始之前，應詳細查閱工程設計圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設計要求與現場施工需要，根據精度指標，2）主、副廠房、升壓站基礎開挖測量措施在施測前，將測量措施報監(jiān)3）施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所采用的測量點均以施4）所有放樣點均應有檢驗條件，現場取得的放樣及檢查驗收資料，必5）放樣前應根據設計圖紙和有關數據及使用的控制點成果，計算放樣6）所有測量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，竣工資料隨施工進程積累，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)基坑開挖細部放樣應實地放出控制開挖輪廓坡頂點及坡腳點，并用地估算；放樣程序、技術措施及要求；數據記錄及資料整理制度；測量人員設置、設備配置；儀器檢驗、校正情況；質量控制及驗收措施等。具體內本工程將配備具有經驗豐富的專職測量人員，設專職測量工程師1人，專1臺12臺13臺34臺1漿砌石工程量為652m3，詳細施工方法參看砌筑施工。廠房的土石方開挖施工準備→測量放線→施工道路修筑→表土清挖→土方分層開挖→人形。邊坡開挖料集中用1.0～1.2m3反鏟配8噸自卸汽車運至指定碴場初步擬定高邊坡部位考慮采用預裂爆破，平臺部位結合地形考慮采用臺階（1）爆破設計：在根據工程開挖情況及業(yè)主提出的保證邊坡穩(wěn)定，坡面平整的要求，擬在重點坡段采用預裂爆破技術。預裂爆破是專用于處理邊坡開挖的特種爆破，它采用小孔距和弱性裝區(qū)結構，起爆后沿炮孔連線②鉆孔間距aa＝n×d3）不偶合系數m預裂爆破突出特點是不偶合裝藥，當d>60mm時，m取2-4可獲得較dl裝藥直徑，這里用Φ32mm乳化炸藥中靠邊的地方仍以機械為主進行作業(yè)，在機械挖不動或無法施工的地方，進行爆破作業(yè)。深孔爆最后一排孔距邊坡預裂孔2-3m，同時適當減少裝藥鉆、漏鉆及錯鉆。嚴格掌握孔深，鉆孔過程中應經常測量鉆孔斜度，以控制鉆孔傾斜度。并對鉆進過程中巖層變化等情況，由專人做好記錄。每鉆完一孔及時用測繩測量實際深度，并用草把堵住孔口，防止地面巖粉或石距將，藥包用黑膠布綁扎在傳爆線上，形成藥串，為了固定藥串可以在藥預裂孔與鄰近的主爆破孔之間的距離取主爆孔排距的50～75%；孔徑小或巖石完整、堅硬時取小值，孔徑大或巖石破碎、松軟時取大值；是時鄰物等全部清除，然后根據施工場地的地形，分臺階，按1.5～2m一層從上往下梯段爆破，爆破后，及時用挖掘機、推土機清理場地。為第二次爆破a=2.5m，炮孔排距b=2m，單位巖石耗藥量q（本工程粉質泥巖、硅質板巖k——單位巖石用藥量系數（kg/m3）,單孔裝藥量來控制爆破對基巖的擾動。具體合理的爆破參數在現場通過小施工時精心設計布孔，在現場通過爆破試驗選取合理的臺階要素臺階高度、前排鉆孔底盤抵抗線、鉆孔深度、裝藥長度和裝藥結構、堵塞長度、鉆孔臺階坡面角、排距、孔距、上眉線至前排孔口距離以及炮孔最小部分考慮用挖掘機裝自卸汽車運至砂石料加工地點做為加工原料回收使用；另一部分不能做為加工原料使用的，用挖掘機裝自卸汽車直接運至甲程的集中排水。深基礎施工中基坑經常性排水（包括降雨、基坑積水、圍(1)基坑經常性排水況：一種是基礎開挖過程中的排水系統布置；另一種是基坑開挖完后基礎砼澆筑施工過程的排水系統布置。布置時兼顧這兩種情況，高峰排水期安(2)施工區(qū)排水山洪等地表水引排至河道中；基坑開挖及基礎砼澆筑時考慮在基坑里面的結合，填筑前對回填區(qū)域內的基礎進行清理，基礎面上的雜物必須清除干凈，使基礎表面無集水及其他有害物質，清理完成后，將回填場地整平，填筑考慮采用蛙式打夯機或電動打夯機分層進行夯實，填筑厚度一般為20～25厘米。并根據施工詳圖規(guī)定的干密度、干容重及壓實度等要求進行現場夯實試驗，以確定合理的夯實參數，并經監(jiān)理工程師確認后方可進行1）渣料裝車：采用ZL50裝載機裝車。3）卸料與攤鋪：渣料采用推土機輔以人工攤鋪、整平，鋪料厚度根據（1）現場的光圓鋼筋必須經過調直后方可使用，采用冷拉方法調直鋼筋，其冷拉率不宜大于4%。（2）現場進行鋼筋除銹、調直、切斷、彎曲、焊接，其質量標準要求（5）鋼筋接頭按設計要求設置，鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋3b、綁扎垂直鋼筋時，必須在架子上操作，嚴禁將綁扎好的鋼筋當梯子c、鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置等必須嚴格按照設計圖紙要允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋排距保護層厚度基礎柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預埋件中心線位置5水平偏差電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸除下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘焙干燥后，可a、連續(xù)閃光焊的工藝過程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂段。加熱，并使鋼筋頂段時不致發(fā)生旁彎。調伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次，當電壓降低5%左右，應提高變壓器級次1級。①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的蝕銹、污泥等，以免夾具一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內累計不足200個接頭時，保護層厚度等，均應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，符合要求、辦理隱模板選用應滿足設計及規(guī)范要求，模板確保具有足夠的強度和剛度，制作時保證模板面板的形體質量、表面平整、光潔度和密封性。模板間拼縫緊密。模板及支架在選用材料上主要以鋼材為主，輔以少量木材，盡可能采模板一般采用組合鋼模，特殊不規(guī)則部位采用木模，對柱、墻等邊角部位采用鋼角模，立模前檢查模板，模板光滑平整、無孔洞，模板間接縫應嚴密，不漏漿，模板調整加固后，在模板上涂專用脫模劑；模板加固采用1.5’鋼管作為圍柃，內拉外撐方式加固；模板安裝時注意與機電設備預埋管路及止水設拆除，廠房混凝土承重模板一般在混凝土達到設計強度后才能拆除，尾水涵洞作業(yè)、鋼筋預埋、施工縫等。在施工過程中遵守《水工混凝土施工規(guī)范》格控制，必須符合規(guī)定。在安裝止水帶時，安裝部位必須準確，接頭搭接采用熔接方法，搭接長度不小于30cm。意平整度，垂直度，在模板涂刷脫模劑，接縫用膠紙貼平，鋼模用板助式表面平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度，較精密的部件委托專模板下口及模板間加墊高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴密不漏漿。立模時要逐層校正上下層偏差，以免產生錯臺。預埋在下層砼中的定位錐、預埋環(huán)等錨固件位置須準確，錨固《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》及其它相應標準的規(guī)定，水泥進貨時必須具有質量證明書，對進場水泥按批檢驗其《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，對進場集料按并具有質量證明書。其品種、摻量及水泥的適應性按GBJ50119《混凝土外中應用技術規(guī)程》規(guī)定通過試驗確定。當采用其它品種摻合料時，必須經度等級要求進行，對坍落度的確定應考慮砼在混凝土的強度應符合GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)的計量允許偏差不超過以下規(guī)定：每盤計量允許偏差水泥±2％、集料±3坍落度,砼拌合物密度的試驗按GBJ80《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（4）試驗準備：由現場試驗人員準備試驗委托，工長填寫申請，試驗人員準備測試儀器、標準養(yǎng)護箱、試塊模具及其他有關工具，完成試驗準已經完成，砼澆灌等相關準備資料簽認完畢，施工縫處砼表面滿足要求，模板內垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除干凈，木模板的（6）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，以保證砼澆灌后的效砼拌合：混凝土拌和場考慮布置在廠房附近。砼拌和設備主要包括：工程師審核后，方可使用；水泥采用指定生產廠家的產品，使用前由質檢員對生產日期、合格證、標號、是否結塊等項目進行檢查，結果報請監(jiān)理工程師審核。在砂、石料等發(fā)生變化時，事前由現場試驗員取料送試驗室進行試配，并提供配合比通知單。配合比一旦確定后，未經專職試驗工程查，水泥、粗、細骨料的偏差控制在允許范圍內，每盤料均要過磅，專人操作，隨時保持干凈、靈敏、準確。每隔一定不同標號的砼嚴格按有關要求控制攪拌時間。一般攪拌至各種材料混合均合泵送規(guī)程的要求，垂直向泵管，用抱箍與周邊設施連接固定，每2～3m管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管長在水平方向距離支撐物≥10，距泵體引出的水平管進行轉彎處用90度彎管，并設泵送承臺，與砼泵出a、泵送砼前，要壓送與砼同配合比而無石子的水泥砂漿或水泥漿，以b、開始泵送時，速度要先慢后快，同時觀察砼泵的壓力及整個系統的（4）砼工長應及時檢查砼凝結時間及和易性是否滿足要求，如和易性廠房混凝土可劃分為基礎混凝土、下部結構混凝土、上部結構混凝土、二期混凝土，混凝土澆筑按基礎混凝土、下部結構混凝土、上部結構混凝土、二基礎混凝土按設計伸縮縫分塊，自下而上分層澆1.5m，脫離基礎約束區(qū)后層厚2～3m；上部結構混凝土按房屋結構分層澆筑，每層內先澆墻柱，后澆梁板，依次上升；二期混凝土按設備安裝要求分層分塊3m，高度40cm；由于倉面較大，混凝土拌制時添加緩凝劑，控制混凝土初凝時混凝土澆筑過程中，應注意控制混凝土面上升速度及模板的維護，防止模板變a、基礎墊層施工時，坑內虛土、泥漿、渣子必須清除干凈，坑內積水c、為保證基礎底板混凝土標高準確，在澆筑混凝土以前先設置標高控抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土時，混凝土與短鋼筋上端a、柱子砼澆筑宜在梁板模板安裝完畢未扎梁板筋前進行，柱子砼應沿b、澆筑一排柱的順序應從兩端向中間推進，不宜從一端澆向另一端。柱子下部應留設澆筑孔，下部的砼由澆筑孔內振搗，當下部柱子澆完封閉c、澆筑柱子之前，應先在其底部澆筑50～100厚與砼成分相同的水泥（3）梁、板砼澆筑a、梁板應同時澆筑，沿橫方向開始用“趕漿法”向縱方向推進澆筑，即先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨柱柱度混凝土強度混凝土強要好，坍落度大的砼澆筑，且澆灌時振搗器不能接觸各種預埋件，必要時砼澆筑工藝流程圖 拔，插點間距約為振動棒有效作用半徑的1.5倍，振動棒的插入深度不得每一點的振搗時間以使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止，一般為20~..RR.0.5R1.5R1.5R1.5R.L行列式排列L50-100.50-100.RR插入式振動器立面布置1.5R1--新澆筑砼；2--下層已振搗但尚未初凝的砼；R--振動棒有效作用半徑；L--振動棒長1.5R梅花式排列上小河流域屬溫帶半濕潤地區(qū)，其氣候受季風控制，主要表現為干、濕季分明的特點（5～10月降水量占全年的90%左右）。由于xx地處我省冷空氣入侵的門戶，冬季寒潮頻繁、天氣陰冷，常伴有雨雪。氣候特點是干濕季分明，每年6～10月為主汛期，11～5月為枯水期。施；切實注意及控制氣溫驟降對砼的影響，確（1）雨季加強天氣變化的觀測，密切注視當地的天氣預報，合理安排生產任務，盡量把砼澆筑安排在無雨天氣進行，避免在（2）雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及砼坍落度試驗，以便及時調整砼拌合用水量，相應的增加測定次數（4）準備足夠的防雨設施及防滑工具，振搗完畢后，在倉內覆蓋塑料編織（5）加強倉內排水：砼收面要平整，避免出現坑洼過多而積水，在倉面內便于排水的地方留一道排水溝。若倉內已形成積水，不易排除時，可人工（8）遇大雨或暴雨天氣，大面積倉號難以搭設防雨棚時，則立即停止?jié)仓牛⒂盟芰暇幙棽几采w倉面，同時作好倉內排水。雨停后先排除倉內積為保證砼密實度，在澆搗過程中應選派經驗豐富責任心強的工人負責宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以20~30秒為宜，但應分視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現泡沫，表面流出灰漿為準。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬推平拍實，并經常用φ10~φ12鋼筋插入板砼中，檢查板厚是否符合要求。砼振搗均勻、密實，不得（6）砼強度：按標準方法制作、按標準試驗方法測得的砼立方體抗壓強度必須符合設計要求。試件強度試驗方法應符合現行國家標準GBJ81-85《普通砼力學性能試驗方法》的規(guī)定。試驗結果作為評定結構或構件是否達到設計砼等級的依據，砼強度檢驗全過程必須有監(jiān)理在場旁證，包括旁證取少周轉材料的投入量，砼試件除滿足規(guī)范外，多取兩組，分別測出三天、麻面、露筋、裂縫、鼠洞等缺陷情況。預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經鑒定后再砼澆筑當中試驗人員跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機取試塊，試塊的留作火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大混凝土澆筑完成后，技術資料員、試驗員、材料員要將隱蔽資料、配合比通知單、水泥出廠證明、復試報告、砂、石報告、摻合料報告、外加劑原材料證明的檢測報告、混凝土坍落度測試記錄、抗壓強度報告等資料為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量建立拆模申請制度，分項工長根據試壓技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層混凝土進行堅持檢查，c、拆模時,注意勿損壞模板和混凝土，主梁拆模時應從中間向兩端拆受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量的建筑材料。當承受腳手架選用Φ48×3.5鋼管，材質要符重量不宜大于30Kg，且不得有超過允許的變形和開裂、腐朽等質量缺陷和外架采用全封閉雙排架，從地面開始搭設，立桿橫距為1.5m，里立桿地面設置墊板，并設置相應的剪刀撐。外架沿外立面滿掛安全網，各層上（1）搭設要求扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個結點，剪一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后以于固定，并按此要求繼b.腳手板采用搭設鋪板時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固c.腳手板鋪設時，其下支承橫桿間距木腳手板不得大于1.0m，腳手板應與其下支承橫桿綁扎牢固；注意加強在腳手架的兩端和拐角處，必免可作臨時固定。工人必須戴安全帽或配掛安全帶，不得單人進行裝設較重桿構架尺寸放大，確有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交技術主h、桿件結點應有可靠連接，扣件的擰緊程序應控制在扭力矩達到i、腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應控制其最大垂直偏差值不大于j、腳手架縱向平桿的水平偏差≤1/250，且全架長的水平偏差不大于期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自架室內裝修架子搭設滿樘腳手架，立桿間距不大于1800×1800，步距不上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。一般的拆除順序為安全網e、不準分立面拆架或在上下兩步同進進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在g、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤(1)磚：磚砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，經檢驗合格后采減少砂漿強度或耐磨性的雜質。強度等級≥M5.0的水泥砂漿，砂的含泥量26@500(3)施工前，先將樓地面按標高用C20細石砼找平，并放出墻體軸線(6)砌體灰縫應橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度灰縫砂漿飽滿度不得低于90豎直灰縫不低于60％。斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。7-10cm，種類及強度要符合設計要求，拌合均勻，保水性能良好。砂漿拌成后在使用時，均應盛入貯灰斗內，如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合，砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在3h至4h內使用完細石砼應至少制作一組試塊(每組三塊)。同標號砂漿或同強度等級的細石砼的平均強度不得低于設計強度，任意一組試塊的最低值，對于砂漿不得低于75%，對于細石砼不得低于設計強度等級85%。第十章M7.5漿砌體施工料場開挖料。開采方法經監(jiān)理工程師批準，要求材質堅實新鮮、無風化剝落層及裂紋、表面無污垢水銹等雜質，用于表面的石材色澤均勻統一。石料的物理力學指標符合設計圖紙要求。對于撿集的塊石（1）砂料選用監(jiān)理工程師指定的，其細度模數在2.5～3（2）水泥選用監(jiān)理工程師指定的無受潮、無混雜、新鮮普通硅酸鹽425#水泥。對所使用的每批水泥出廠前均對其品質進行檢查復驗，且均需附有發(fā)貨（3）拌和用水采用由施工供水管道提供的其PH值、不溶物、氯化物、磷制在水泥2%、砂3%、水、外加劑1%。拌和過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定性，（3）砂漿的拌制采用JW250強制式灰漿拌和機拌和2～3m用人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。砂漿隨拌隨用，間歇時間一般不超過一個半小時。砂漿在運輸貯存中發(fā)生離析、析水砌