高寒地區(qū)小水電站土建工程施工組織設(shè)計

高寒地區(qū)小水電站土建工程施工組織設(shè)計 1 第二章施工總平面布置 6 21 第六章鉆孔、灌漿及基礎(chǔ)處理工程 第七章隧洞土建工程施工 61 第八章施工安全保證措施 85第九章環(huán)保、水保及文明施工保證措施 88 88 XX二級水電站位于XX州XX縣XX鄉(xiāng)及XX縣XX鎮(zhèn)境內(nèi)，距XX縣城約60公里。電站的開發(fā)方式為引水式，電站以發(fā)電為主，裝機容量2×9000kw。XX二級水電站XX縣至XX公路與林區(qū)公路相通，廠址有XX林區(qū)場段公路相通，電站建設(shè)區(qū)距XX縣城60km，距成都360km，交通較為方便。需遠距離運輸?shù)奈镔Y由鐵路運輸至XX火車站，再由公路運輸至電站施工現(xiàn)場；近距離運輸?shù)奈镔Y直接由公路運輸至電站施工現(xiàn)場。該水電站由首部樞紐工程、引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道、發(fā)電廠房等組成，本項目工作內(nèi)容為首部樞紐和引水隧洞（樁號0+000～0+800）所有永久建筑物的土建工程以及相應(yīng)的臨時工程。首部樞紐從左到右依次由擋水壩段、溢流壩段、泄洪排砂閘、及右岸取水口組成。閘前設(shè)有束水墻及鋪蓋，閘后設(shè)有導(dǎo)墻、護坦。建筑物均建于覆蓋層上，閘室建基面高程為2987.5m，閘頂高程為3003.0m；最大閘高15.5m，閘壩軸線長約135.0m；閘前鋪蓋下、擋水壩基礎(chǔ)采用混凝土防滲墻防滲，最大深度約10m。引水隧洞（樁號0+000～0+800）位于XX溝和XX溝水交匯處下游約55m的XX溝河段右岸上，全長約3662.34m，進水口底板高程2995.5m，隧洞為城門型斷面，Ⅱ、III類圍巖開挖斷面2.4×2.9m,噴10㎝混凝土襯砌，IV類圍巖開挖斷面2.4×2.9m，鋼筋混凝土襯砌，厚度30㎝，頂拱回填灌漿。XX二級水電站，閘址在XX溝下游的XX溝與XX溝交匯處，XX溝河流域?qū)俅ㄎ鞲咴瓪夂騾^(qū)。來自北方的冷空氣與越過層層障礙到達本流域的西南、東南暖濕氣流，經(jīng)過高山峽谷地形作用，形成典型的山地季風(fēng)氣候，即冬季寒冷、干燥、XX、降水稀少、日照強烈。夏季降水集中、伏旱頻繁、多大風(fēng)。流域內(nèi)無氣象資料,據(jù)據(jù)XX氣象站統(tǒng)計，流域內(nèi)多年平均降水量765.1mm，多年平均降水日數(shù)約125天。多年平均氣溫9.0℃;極端最高氣溫32.8℃;極端最低氣溫-14.4℃;多年平均地溫11.8℃;多年平均蒸發(fā)量（20cm口徑蒸發(fā)皿）1627mm；多年平均風(fēng)速2.1m/s；最大風(fēng)速15.0m/s，相應(yīng)風(fēng)向SSE；多年平均相對64%；多年平均日照時間為1744小時；多年平均雷暴日數(shù)64日。最大積雪深度16cm。XX溝的徑流主要由降雨補給，枯季主要由地下水和冰雪融水補給，最枯的2、3月主要靠深層地下水補給。徑流年內(nèi)分配主要受降水支配。閘址附擯知木林雨量站5～10月降雨量是全年的83.6%，11～12月僅占全年的2.6%。根據(jù)1960～2003年徑流資料統(tǒng)計分析，閘址處多年平均流量4.35m3/s，全年徑流量1.37億m3，年徑流深662mm；5～10月為多水期，多年平均流量7.14m3/s，占全年徑流量的82%；11月～4月為少水期，多年平均流量1.57m3/s，占全年徑流量18%；1～3月最枯期多年平均流量1.10m3/s，僅占全年徑流量6.3%，最枯1個月（2月）多年平均流量1.03m3/s，僅占全年降水量2%。徑流年際變化較小，年平均流量最大值5.46m3/s，年平均流量最小值2.8m3/s，分別為多年平均年流量的1.25和0.65倍，年平均流量變差系數(shù)為0.15，枯季平均流量也較穩(wěn)定，變差系數(shù)僅0.14。工程區(qū)屬深切割的高山峽谷區(qū)，山高谷深山嶺海拔高度均在4000m以上，河谷深切，相對高差一般在800～1500m，地貌的發(fā)育形態(tài)主要受地質(zhì)構(gòu)造控制，按其成因類型，可分為構(gòu)造剝蝕地貌和浸蝕堆積地貌兩類。屬于前者的主要有構(gòu)造剝蝕高山，當(dāng)?shù)匦纹露葹?5°~85°,常構(gòu)成懸崖絕壁；當(dāng)?shù)匦纹露刃∮?5°時，沖溝較為發(fā)育，前者分布于河流兩岸的廣闊地區(qū)，后者則為河谷地貌。XX溝兩岸懸崖絕壁山勢高聳，河流其流向由北西向南東流入XX河，河床寬8～15m，工程區(qū)內(nèi)河床坡降達7.6%，急灘躍水，河流彎曲，河谷多呈“V”字型。其形態(tài)受構(gòu)造、巖性和物理地質(zhì)作用控制。在基巖裸露的地方形成陡崖峽谷，河床蜿蜒，邊灘交錯，沿岸的階地呈零星狀分布，寬窄不一，多在10～40m間，谷底堆積物深厚，多為河流沖積之漂卵礫石夾砂組成，估計覆蓋層厚度大于20m。取水建筑物——溢流壩位于熱XX溝和XX溝水交匯處下游約55m的XX溝河段上，取水樞紐處河流由北東流向南西，水面寬約20～35m左右。左岸壩肩基巖裸露。河流沖洪積形成的高河漫灘和階地，高出河水面5～15m，其巖性上部為崩坡積層的亞粘土夾塊碎石，主要由黑云母二長花崗巖、石英脈等巖石的塊碎石與亞粘土組成，粒徑一般為0.10～0.50m，結(jié)構(gòu)疏松。下部為河流沖積之漂卵礫石夾砂，估計最大厚度約20m左右。卵礫石摩園度較好，為滾園狀和次滾園狀，少數(shù)為次棱狀或片狀，粒徑一般為0.10~0.50m，最大可達1.00m以上，分選性較差。砂為中粗粒，顏色為灰、灰黑等雜色。結(jié)構(gòu)較為緊密，透水性較強，其承載能力完全滿足溢流壩對地基的要求。右岸壩肩基巖裸露，呈陡坡、峻坡地形，自然坡度為40°~55°,基巖為燕山期(γ5）似斑狀結(jié)構(gòu)的黑云母二長花崗巖，呈塊狀構(gòu)造，巖體風(fēng)化、卸荷、裂隙發(fā)育。引水隧洞位于XX溝右岸，隧洞全長3662.34m，洞線所經(jīng)山體以硬質(zhì)巖（黑云母二長花崗巖）。巖體完整性較好，呈塊狀結(jié)構(gòu)，流面構(gòu)造發(fā)育，主體屬Ⅲ類圍巖約占70%（2563.6m），強風(fēng)化卸荷帶、裂隙密集帶及小斷層破碎帶屬Ⅳ類圍巖約占30%（1098.7m）左右。地下水活動主要受構(gòu)造和裂隙發(fā)育程度、張開連通程度控制。大部分洞段埋深大于100m，裂隙微張或閉合，地下水甚微或呈無水狀態(tài)，但洞身穿越強風(fēng)化卸荷帶、裂隙密集帶及小斷裂破碎帶和深切割溪溝底部時，可能出現(xiàn)線狀、股狀或集中滲流。根據(jù)隧洞區(qū)巖性、構(gòu)造、巖體結(jié)構(gòu)、巖體風(fēng)化卸荷程度等綜合因素，將洞線圍巖劃分為二段：第一段：進口段（隧0+000.00m—隧0+210.032m），長210.032m。洞體埋深20—50m，平距岸坡0-80m。淺埋或傍山，處于鄰近岸坡強風(fēng)化卸荷帶范圍內(nèi)，強風(fēng)化卸荷帶寬10—30m。以黑云母二長花崗巖為主，屬硬質(zhì)巖，自洞口至30m洞段內(nèi)，巖體屬Ⅳ類圍巖，其余洞段巖體屬Ⅲ類圍巖。由于巖體卸荷松弛，圍巖結(jié)構(gòu)體易于變形或破壞，發(fā)生掉塊、片邦、塌落等現(xiàn)象，因此，在施工過程中應(yīng)盡快進行噴錨支護，對局部的軟弱破碎帶亦應(yīng)緊跟支撐。第二段：中間段（0+210.032m—3+662.34m），長3452.308m。洞體埋深50—200m，平距岸坡80—300m，遠離風(fēng)化卸荷范圍。以黑云母二長花崗巖為主，屬完整性較好之塊狀構(gòu)造、似斑狀結(jié)構(gòu)巖體，圍巖總體上屬Ⅲ類巖體，圍巖具有較好的自穩(wěn)能力。在深埋洞段完整巖體中，可能出現(xiàn)輕微的剝落式巖爆，在掘進過程中除可能出現(xiàn)的局部零星掉塊外，圍巖基本穩(wěn)定，可采用局部噴錨支護，在施工過程中應(yīng)加以重視。洞段內(nèi)有數(shù)條擠壓錯動帶及小斷層帶，單寬0.5—2m不等，破碎軟弱，屬碎裂結(jié)構(gòu)。洞體中出現(xiàn)強風(fēng)化卸荷帶、擠壓錯動帶及小斷層圍巖自穩(wěn)時間極短，屬Ⅳ類圍巖，開挖后洞體易出現(xiàn)變形或失穩(wěn)，施工過程中應(yīng)及時支護。XX二級首部樞紐工程主要工程量1C20砼（護坦、閘壩段、溢流tmmmtm臺1臺1根1支4ttm根m套2支3支3支3支3支4一二123456789第二章施工總平面布置2.1布置原則和依據(jù)(1)主要依據(jù)《XX二級水電站首部樞紐工程施工招標(biāo)文件》。(2)考察現(xiàn)場，標(biāo)前會、招標(biāo)文件補充通知。(3)《水利水電工程施工規(guī)范》和《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》等技術(shù)資料。(4)充分考慮該工程所處的地理位置、現(xiàn)場施工環(huán)境、地形地貌特征及與其它標(biāo)段的協(xié)調(diào)等。(5）在地下洞室施工中，施工風(fēng)、水、電供應(yīng)、施工通風(fēng)布置是否合理對工程的施工安全、進度及工程投資影響較大，在布置上綜合考慮施工程序、施工強度、施工交通、施工安全、均衡施工強度等因素。(6)在地面工程施工布置上，要綜合考慮施工程序、施工交通、施工安全、開挖爆破影響、均衡施工強度等因素。(7)臨時施工道路以現(xiàn)有的主干道路為依托布置。(8)各施工場地及營區(qū)均按要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施；根據(jù)綠色環(huán)保施工的需要進行場地規(guī)劃時，布置足夠的環(huán)保設(shè)施及綠化帶；所有生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。(9)生產(chǎn)輔助設(shè)施集中布置，滿足施工需要，永久設(shè)施和臨時設(shè)施相結(jié)合，節(jié)約占地，降低成本。(10)根據(jù)我單位類似工程施工的成功經(jīng)驗和當(dāng)前施工能力。本標(biāo)段施工布置情況見《XX二級水電站首部樞紐工程總平面布置示意圖》。2.2施工道路布置根據(jù)招標(biāo)文件《XX二級水電站首部樞紐工程施工招標(biāo)文件》及現(xiàn)場勘察，交通布置原則如下：2.2.1對外交通本電站位于四川省XX州XX縣境內(nèi)，首部樞紐XX縣至XX公路與林區(qū)公路相通，交通較為方便。需遠距離運輸?shù)奈镔Y由鐵路運輸至XX火車站，再由公路運輸至電站施工現(xiàn)場；近距離運輸?shù)奈镔Y直接由公路運輸至電站施工現(xiàn)場。2.2.2場內(nèi)交通條件發(fā)包人為本標(biāo)工程施工提供了一條場內(nèi)干線公路通至首部樞紐壩址。施工時可根據(jù)施工布置進行場內(nèi)施工道路的布設(shè)，在一期圍堰施工期間，可通過左岸涵管導(dǎo)流，一期圍堰圍右岸閘室段和兩孔溢流壩段，施工車輛可利用涵管上道路進入引水隧洞內(nèi)進行施工。在圍堰內(nèi)也修建臨時施工道路，方便施工車輛進入圍堰內(nèi)施工。2.2.3場內(nèi)交通布置依據(jù)及原則(1)以現(xiàn)有的場內(nèi)交通主干道為依托規(guī)劃施工支線和施工隧洞；(2)各臨時支線布置滿足主體工程施工需要，道路寬度滿足施工車輛的通行強度需要；(3)為了創(chuàng)造良好的人文環(huán)境，盡量避免對洞外周圍環(huán)境的影響。(4)做好發(fā)包人提供的由本標(biāo)負責(zé)的場內(nèi)主干道的日常維護和管理，保持道路的路況良好。2.2.4場內(nèi)新增道路布置為了滿足生產(chǎn)及生活等設(shè)施施工需要，本工程施工支路利用場內(nèi)施工主干線，布置2條施工支路，以滿足施工需要。施工道路路寬為6m，坡度控制在8%以內(nèi)。2.3主要臨時施工設(shè)施布置2.3.1辦公設(shè)施及生活福利設(shè)施布置項目經(jīng)理部生活營地集中布置在首部樞紐壩址下游靠左岸300m處，按首部樞紐工程施工總進度計劃安排，平均施工人數(shù)約100人。據(jù)此計算生活、辦公及福利用房等，施工營區(qū)總共占地面積1950m2。具體布置見附圖3-2:辦公設(shè)施及生活福利場地平面布置示意圖。表2.2-1生活辦公設(shè)施安排表序號建筑名稱設(shè)計指標(biāo)建筑面積（m占地面積（m1職工宿舍4.2m2/人42010002辦公、會議室2005003食堂803504澡堂30307配電房20208泵站房205078019502.3.2輔助工廠、消防設(shè)施及環(huán)保設(shè)施（1）輔助工廠布置鋼筋、木材加工廠布置在生活營地至壩址之間，靠近生活營地，占地面積300m2；機械設(shè)備修配廠及停放場布置在生活營地至壩址之間，處于木材加工廠和鋼筋加工廠上游，占地面積600m2；綜合倉庫布置緊靠生活營地靠下游側(cè)布置，庫房面積為100m2，占地200m2；具體布置見附圖3-4:機械修配廠及停放場平面示意圖。油庫布置在指定的場地內(nèi)，建筑面積30m2，占地面積200m2；具體布置見附圖3-5:油庫平面布置示意圖。炸藥庫布置在遠離施工現(xiàn)場的指定場地內(nèi)，建筑面積40m2，占地面積300m2；具體布置見附圖3-6:炸藥庫平面布置示意圖?；炷令A(yù)制件廠布置在壩址上游左岸100m處，占地面積200m2；水泥、外加劑倉庫布置在壩址上游混凝土拌和站附近，占地150m2。具體占地面積詳見表3.3-1。（2）消防設(shè)施布置對油庫、炸藥庫、綜合倉庫及加工車間等易發(fā)生火災(zāi)的場所采取有效的預(yù)防措施，配備適量的滅火器材，布置疏散通道，預(yù)防和減少火災(zāi)危害。按消防規(guī)范規(guī)定的耐火等級及火災(zāi)危險性類別，合理確定上述各附屬建筑物之間的防火距離，以保證建筑物的防火安全；防火用電設(shè)備采用單獨的供電回路。并在控制室等重要場所、部位設(shè)置消防報警系統(tǒng)。表2.3-1輔助工廠占地面積表2.4砂石料加工系統(tǒng)布置序號建筑名稱1鋼筋加工廠150300簡易2模板加工廠150300簡易3機械設(shè)備修配廠80100磚混結(jié)構(gòu)4機械設(shè)備停放廠5005綜合倉庫100200磚混結(jié)構(gòu)6油庫30200磚混結(jié)構(gòu)7炸藥庫40300磚混結(jié)構(gòu)8混凝土預(yù)制件廠2009水泥、外加劑倉庫150150簡易6002250本標(biāo)段所需的混凝土砂石骨料由承包人自行加工，加工場地擬建在閘首樞紐上游左岸100m處，根據(jù)生產(chǎn)能力，初步確定占地面積為1500m2。加工的骨料場按粒徑大小分開堆存，并作為混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的備用堆料場和骨料倉，屆時要做好骨料分隔倉的排水和防風(fēng)沙措施，防止沖刷和水土流失以及污染骨料。2.4.1砂石系統(tǒng)規(guī)模和布置砂石加工系統(tǒng)主要承擔(dān)本標(biāo)總量約20682m3混凝土所需人工骨料。因洞挖料塊度均較小，基本塊度都在30cm以下，因此，砂石加工系統(tǒng)由預(yù)篩分、中碎車間，篩洗車間，細碎車間，制砂車間和成品料堆組成。根據(jù)施工總進度計劃，考慮高峰期月澆筑混凝土3280m3人工砂石料的生產(chǎn)要求，布置砂石加工廠生產(chǎn)能力以砂石加工廠粗碎車間毛料的小時處理能力來表示砂石加工廠的規(guī)模。2.4.2砂石加工系統(tǒng)主要配套設(shè)施粗碎設(shè)備選用PEF600x900型顎式破碎機。細碎設(shè)備選用PFQ1007反擊式破碎機。制砂設(shè)備選用傳統(tǒng)的PL-700(Ⅱ)型制砂機制砂。洗砂設(shè)備選用FG-750型高堰螺旋式洗砂機。篩分設(shè)備選用自定中心振動篩，型號分別為3YAH1236。粗碎車間給料設(shè)備選用ZSW380×95型振動給料機。2.4.3砂石加工工藝流程本系統(tǒng)采用一破（中碎）開路生產(chǎn)，二破（細碎）與篩分之間為部份閉路生產(chǎn)，立式?jīng)_擊破碎開路制砂的生產(chǎn)流程，各路流程如下：（1）中碎工藝流程：從引水隧洞可用渣料的毛料用8T自卸車運到中碎車間的進料倉。用條篩將粒徑大于630mm的碎石剔除。進入料倉的塊石由ZSW380×95振動給料機向PEF600x900鄂式破碎機供料。毛料經(jīng)中碎后運至?xí)捍媪隙?。?）篩分工藝流程：半成品料堆堆存的最大粒徑為40mm的石料運至篩分樓。在篩分樓從上至下通過40×40mm；20×20mm；5×5mm的三層篩網(wǎng)，篩分出40～20mm、20～5mm、<5mm的三種粒徑的骨料。篩分出的骨料送至成品料堆。小于5mm的砂經(jīng)FG-12型螺旋分級機分級清洗送至成品料堆堆存，分級清洗出的無用泥砂及石粉、污水通過排水溝排至污水處理池凈化。（3）細碎工藝流程：細碎車間前中間料倉存儲的石料經(jīng)膠帶機送往細碎車間，經(jīng)PFQ1007反擊式破碎機破碎處理后，再經(jīng)膠帶機送往篩分樓進行分級、清洗處理。（4）制砂工藝流程：制沙車間前中間料倉的5～20mm的石料經(jīng)膠帶機送往制沙車間，由PL-700(Ⅱ)立式?jīng)_擊破碎機處理后，再由FG-750型分級機清洗后，經(jīng)由膠帶機運往的成品料堆堆存。2.4.4堆料場設(shè)置堆料場以儲存一部分砂石料，是骨料生產(chǎn)中所必需的，其作用在于解決骨料生產(chǎn)中供求之間的不協(xié)調(diào)和不均衡的矛盾，為此，在本砂石骨料加工廠中設(shè)有不同形式的堆料場，它們是：暫存料堆和成品料堆。它們的作用是：可以保證篩分廠在一定條件下連續(xù)均衡生產(chǎn)，不致因無處存料或無石料供應(yīng)而導(dǎo)致停產(chǎn)，同時當(dāng)系統(tǒng)中某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障時，能在一定時間內(nèi)保證前后環(huán)節(jié)正常工作，此外，還能降低系統(tǒng)中的設(shè)備容量，當(dāng)成品料堆達到一定高度時，可以對混凝土骨料的溫控起到一定的作用。2.5混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本工程包括首部樞紐和引水隧洞（樁號0+000～0+800），所有永久建筑物的土建工程以及相應(yīng)的臨時工程。本標(biāo)混凝土工程總方量為20682m3,由于引水隧洞澆筑對混凝土系統(tǒng)的需求很小，且工期交叉小，只需在設(shè)備選型時適當(dāng)考慮富余生產(chǎn)能力即可。根據(jù)本標(biāo)施工總進度計劃和混凝土澆筑施工安排，混凝土月澆筑強度為2880m3/月；考慮到設(shè)備實際生產(chǎn)能力和設(shè)計生產(chǎn)能力的差別，以及本標(biāo)混凝土工程的實際情況擬選用HSZ25型強制高效型混凝土攪拌站設(shè)備即滿足施工要求，布置在閘址上游100m處位置。2.5.1材料儲存需在拌合系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置骨料倉庫，按堆存7天的骨料用量考慮，需堆存約500m3骨料，料倉占地面積約500m2。水泥的儲存量并考慮富余量為Cn為60t，并考慮噴混凝土等施工用水泥，設(shè)一個100m2的水泥庫可滿足施工要求。將根據(jù)實際需用的外加劑的品種（由混凝土施工配合比確定品種）、使用量（由混凝土施工配合比確定每立方混凝土用量結(jié)合混凝土的總量、澆筑強度確定）、采購的途徑、運輸?shù)姆绞?、運距等因素確定實際儲存量，暫按一月的使用量儲存混凝土外加劑，外加劑儲存?zhèn)}庫面積50m2。2.5.2混土拌合系統(tǒng)布置混凝土拌合系統(tǒng)由拌合站、骨料倉、膠凝材料儲運部分、外加劑倉儲部分、供水、供電等設(shè)施組成。設(shè)置一臺HZS25型拌合站，系統(tǒng)總占地約800m2。2.5.3輔助設(shè)施除上述主要設(shè)施外，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)還設(shè)現(xiàn)場試驗室100m2,試驗室配備足夠的試驗設(shè)備和專業(yè)試驗人員。主要承擔(dān)本工程的水泥、骨料和鋼筋等原材料進場試驗，錨桿拉拔試驗、混凝土澆筑的攪拌料試驗、制作混凝土試塊及養(yǎng)護。見下表2.5-1表2.5-1混凝土拌和站主要占地面積表12342.6供水排水系統(tǒng)布置本標(biāo)段施工供水主要包括生活辦公、施工生產(chǎn)和生產(chǎn)輔助用水。2.6.1供排水的系統(tǒng)布置本標(biāo)供水系統(tǒng)共布置有抽水泵站5個，分別為1#、2#、3#、4#及5#泵站。具體布置位置及功能如下：1#泵站：布設(shè)在辦公生活區(qū)，在辦公生活區(qū)內(nèi)打一口水井，井內(nèi)安裝功率5.5kw。泵站接Φ75×8mm管沿實際直接引至生活供水水池，水池容量為30m3。再由此引至各用水工作面，滿足生活需要。2#泵站：布設(shè)在首部樞紐施工現(xiàn)場，泵站內(nèi)安裝GD65～19型水泵2臺，1臺備用，抽水能力為30m3/h，揚程21m，功率2.2kw。在一期圍堰內(nèi)施工期間，2#泵站布設(shè)在圍堰下游堰頂，用來排除基坑內(nèi)的各種廢棄水；二期圍堰建好后，將2#泵站移至二期圍堰圍堰上，用來排除基坑內(nèi)的各種廢棄水，來保證基坑正常施工要求；3#泵站：布設(shè)在引水隧洞口，泵站內(nèi)安裝GD50-50型水泵1臺。抽水能力為10.8m3/h，揚程52m，功率5.5kw。從XX溝抽水至高位水池內(nèi)，高水位池容量20m3，布置在隧洞頂約20m處，再通過管道引水至施工作業(yè)面，主要提供隧洞內(nèi)施工用水。4#泵站：布設(shè)在施工隧洞內(nèi)，泵站內(nèi)安裝GD65～19型水泵1臺，抽水能力為30m3/h，揚程21m，功率2.2kw。主要任務(wù)是從積水井內(nèi)抽取施工廢水，排至洞外沉淀池進行凈化消毒，再排至XX溝。5#泵站：布設(shè)在砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)附近，泵站內(nèi)安裝有GD65-80型水泵2臺，1臺備用。該泵站主要供骨料加工及混凝土拌和生產(chǎn)用水，抽水能力為30m3/h，揚程80m，功率15kw。由抽水泵站接Φ60×8mm管直接引至篩分拌合系統(tǒng)供水水池即3#水池中，再由此水池引至用水工作面，水壓不足時可采用加壓泵加壓直接供。2.6.2水池布置本標(biāo)共布設(shè)4個水池，分別為1#、2#、3#及4#水池，其中1#水池為生活水池，其他全部為生產(chǎn)水池。具體布置及功能如下：（1）生活水池布置1#水池為30m3水箱，布置在生活區(qū)。在生活區(qū)打水井，安裝深井泵，抽水至生活水箱后，供生活用水。供水主管道采用Φ60×3mm鋼管，各用水點在供水支管沿途設(shè)置一定數(shù)量的水包，然后用PVC管引用即可。（2）生產(chǎn)水池布置2#水池為高位水池，布置在高出隧洞頂約20m處，水池容量20m3，通過管道引水至施工作業(yè)面，主要提供隧洞內(nèi)施工用水。3#水池布設(shè)在砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)附近，容量為60m3，主要向骨料加工和混凝土拌和供水；4#水池為施工現(xiàn)場污水沉淀池，布設(shè)在壩址上游40m出，水池容量200m3，主要將施工廢水排至水池中進行沉淀凈化處理。施工生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)主要工程量表3.6-1。表3.6-1施工生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)主要工程量表1臺12臺23臺14臺15臺26座17座18座19座1米米米米2.6.3排水系統(tǒng)（1）基坑施工現(xiàn)場：為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，按施工圖紙或根據(jù)施工要求開挖并完成邊坡上部截水溝，初步擬定設(shè)置截水溝尺寸0.4×0.4m。在邊坡坡腳和施工道路的一側(cè)，挖0.4×0.4m排水溝，最終匯集至積水井，通過2#泵站排除，保護邊坡坡角的穩(wěn)定。（2）隧洞施工現(xiàn)場：隧洞內(nèi)施工污水及山體滲水，通過截水溝匯集到積水井內(nèi)，通過4#泵站排至洞外。（3）施工輔屬區(qū)及生活區(qū)：為保證施工輔屬企業(yè)免受雨水的干擾，沿施工輔屬區(qū)四周設(shè)置截排水溝，設(shè)置完善的排水通道，滿足施工輔屬區(qū)及生活區(qū)的排水需要，截排水溝尺寸同上，截水溝內(nèi)水最后匯集排至XX溝內(nèi)。隧洞系統(tǒng)布置詳見投標(biāo)圖集：具體布置見附圖3-9:洞內(nèi)風(fēng)、水、電布置示意圖。2.7供風(fēng)系統(tǒng)布置本標(biāo)施工供風(fēng)主要為閘首基坑開挖、基礎(chǔ)處理和隧洞施工供風(fēng)。其中閘首基坑供風(fēng)容量為9m3/min，供風(fēng)系統(tǒng)采用1移動式空壓站供風(fēng)方式；在隧洞口附近布置2臺20m3/min柴油空壓機，總供風(fēng)能力為20m3/min，保證洞挖和噴混凝土。供風(fēng)技術(shù)指標(biāo)及工程量見表2.7-1。表2.7-1供風(fēng)技術(shù)指標(biāo)表212.8渣堆放料場的布置將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施計劃所規(guī)定的堆渣地點、范圍和堆渣方式進行堆存，保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。2.9施工供電與照明2.9.1供電條件發(fā)包人提供400V電源接線點位置，承包人在首部樞紐壩軸線左上側(cè)安裝2臺變壓器，主要滿足首部樞紐砂石骨料加工、混凝土拌和、生活區(qū)、鋼材加工廠、木材加工廠及引水隧洞內(nèi)施工作業(yè)用電需要。2.9.2供電系統(tǒng)布置施工供電的變電配置根據(jù)不同部位的用電需要和用電時段進行設(shè)置，本標(biāo)段布置2臺變壓器，為1#變壓器和2#變壓器。共架設(shè)5條供電線路。供電網(wǎng)絡(luò)布置如下：表2.9-1施工供電主要線路配置表變壓器至引水隧洞作業(yè)面引水隧洞內(nèi)照明工作面變壓器至砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)骨料加工和混凝土拌和生活用電變壓器至附屬企業(yè)廠區(qū)廠區(qū)2.9.3無功補償為提高施工供電質(zhì)量，使功率因數(shù)大于0.9，擬在供電覆蓋范圍較大的變壓器低壓側(cè)配置并聯(lián)補償裝置。2.9.4事故備用電源事故備用電源僅考慮應(yīng)急照明、排水及正在混凝土澆筑的倉位用電。在拌和站附近布置2臺50kW柴油發(fā)電機備用。施工供電設(shè)備及材料見表2.9-2。表2.9-2施工供電及照明設(shè)備及材料表1臺22臺23m4m2.9.5施工照明為保證供電安全，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計，做好防雷和接地。在運行、維護、管理配電設(shè)施時嚴(yán)格按電力系統(tǒng)《安全規(guī)程》要求進行。洞內(nèi)施工，動力線采用電纜，照明電壓采用24V安全電壓。洞外照明電壓為220V；洞內(nèi)成洞地段電壓照明為220V，工作地段照明電壓為24V。其照明度規(guī)定不低于規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。2.10施工通訊進場后及時與當(dāng)?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，安裝4門程控電話，并且保證24h有人接聽，與外界聯(lián)系暢通。施工現(xiàn)場配對講機，以便內(nèi)部聯(lián)絡(luò)。一二12345678三12段鋪蓋施工→導(dǎo)砂坎施工→二期圍堰→左壩肩、覆蓋層開挖→帷幕灌漿施工→人財物機人財物機組織管理技術(shù)保證進度監(jiān)控選擇專業(yè)化的施工隊伍合理安排施工計劃資金流動數(shù)量充足不占用、挪用本工程資金編制物資供應(yīng)采購計劃項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部選擇良好的物資供應(yīng)商信息跟蹤、反饋、整改合理安排地材收購與開采信息跟蹤、反饋、整改機械設(shè)備配置充足、先進加強機械維修與保養(yǎng)確保零配件供應(yīng)加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理合理制定單項施工組織措施合理安排工序加強QC小組加強對外聯(lián)系、搞好外部關(guān)系設(shè)置專職工程師建立圖紙施工方案會審制度聘請專家咨詢、指導(dǎo)投資指標(biāo)監(jiān)控形象進度監(jiān)控單項進度監(jiān)控關(guān)鍵線路監(jiān)控期從事同類工程施工的專業(yè)隊伍進行施工。我們在整個過程中將實行項目法施用率，搞好機械的配套使用，提高機械化水平我單位駐地依據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場條件進行安排，根據(jù)當(dāng)?shù)氐匦蔚貏莺侠聿紮C械設(shè)備有計劃有步驟地進場，盡早形成施工能力。先遣人員于2007年12月我單位將提前進行施工技術(shù)設(shè)計文件的復(fù)核及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，認真編制4.2.1概述XX二級電站首部樞紐工程施工測量的任務(wù)就是通過布設(shè)一定精度的施工控面控制點相對于同級起始點或鄰近高等級基本控制點的點位中誤差不大于±對業(yè)主方提供的首級施工控制網(wǎng)的復(fù)測擬定與先期布設(shè)的加密控制網(wǎng)點同平差后，首先檢驗其圖形內(nèi)自身精度要求（三角形閉合差、邊角關(guān)系等合格平面加密控制網(wǎng)采取圖上定位、實地勘察，現(xiàn)場放樣、調(diào)整的辦法來選定使用；最后成果，采用計算機配合多年實踐使用的平于土石建筑物應(yīng)不大于±20mm。據(jù)此,四為保證測量工作的高效、準(zhǔn)確，在本標(biāo)段中，我局在人力、設(shè)備及組織制4.2.4.1我單位已成功地完成了許多大、中型水利工程施工,在實踐上成功工范圍內(nèi)的現(xiàn)場測量點位，清楚其坐標(biāo)成果及相關(guān)方向；熟練應(yīng)用fx-4500、1臺12臺13臺14臺256″臺36臺17臺7項目部下設(shè)測量隊,測量隊下設(shè)測量組；測量隊長負責(zé)組織編寫施測措施，并對施測措施的正確性負全責(zé)；測量隊在控制方面負責(zé)整個工程的控制測量任XX二級電站首部樞紐工程分兩期導(dǎo)流，一期為河道束窄施工導(dǎo)流，二期為水墻、導(dǎo)砂坎的施工，河水由左河道經(jīng)導(dǎo)流明渠疏浚根據(jù)施工地點實地地形，我部在XX二級水電站首部樞紐工程右岸一期工程施工中，擬采用圍堰、導(dǎo)流明渠的方式進行導(dǎo)流。設(shè)計采用一條導(dǎo)流明渠、三條圍堰的倒流方式。背水面、下游及縱向圍堰邊坡采用1:1.5的邊坡坡比；在上游迎水面邊坡采用1:2的邊坡坡比。（詳見附圖《一期導(dǎo)流結(jié)構(gòu)示意圖》）由過水?dāng)嗝嫱瞥龊樗谶^水?dāng)嗝娓叨燃s為2.1m，閘址原地面高程為▽2795m，汛期水位▽2797.1m，壩址上游原河床高▽2799.2m并考慮浪高，1#堰頂高程2797.5m?？v向2#圍堰及下游3#圍堰為堰頂高程2795.5m。因此1#圍堰平均高度為2.5m，2#圍堰為4.7m，3#圍堰為3m。施工準(zhǔn)備—→土方開挖—→漿砌石護腳砌筑—→粘土心墻填筑—→堰殼土前土工試驗，以確定碾壓遍數(shù)，最優(yōu)含水率采用沿圍堰軸線方向后退法施工。采用74KW推土機進行攤鋪，14t振動碾進行1臺223臺233臺24臺55臺1125334經(jīng)常性排水主要考慮壩體滲水、天然降水、施工棄水等。主壩基坑地基滲在二期圍堰基坑上、下游圍堰內(nèi)各設(shè)一處泵站，各配備4寸水泵2臺，2根據(jù)招標(biāo)文件要求，需要拆除的導(dǎo)流建筑物為：大壩一、二期各部分圍堰水庫下閘蓄水前，按發(fā)包人和監(jiān)理人的要求，將庫區(qū)范圍內(nèi)的施工區(qū)域清輸水隧洞和左右支溝的石方洞挖、支護、襯砌項目的施工。施工程序詳見《XX一期導(dǎo)流→覆蓋層開挖→一期防滲墻施工→右岸二期混凝土防滲墻施工→左岸鋪蓋施工→混凝土護坡施工→二期導(dǎo)流→沖砂泄洪閘、擋水壩右壩段壩肩開挖→灌漿平洞開挖→帷幕灌漿→擋水壩左壩段施工覆蓋層開挖→洞臉石方明挖→隧洞掛口及洞臉支護→石方洞挖→錨噴支護本工程主要覆蓋層開挖施工部位為左壩肩及壩基部位，施工方量為44755將藥卷按設(shè)計線裝藥密度用膠帶綁扎在竹片上，然后插采用非典毫秒雷管起爆，導(dǎo)爆索連接網(wǎng)絡(luò)，最后由即發(fā)孔微量炸藥爆破（用手風(fēng)鉆造水平光爆孔及輔助爆破孔爆破確保建基面的開XX二級電站首部樞紐工程為混凝土重力壩，主要由上游鋪蓋、下游護坦、1234567砼水平運輸采用6m3砼罐車或8T自卸汽車，砼垂直運輸視具體部位采用砼鋼筋加工廠設(shè)在擋水壩上游，鋼筋模板加工廠內(nèi)設(shè)鋼筋切斷機、彎曲機、木工刨、電焊機等設(shè)施進行鋼筋及木模的加工，需完成臨建房屋60m2。1臺22臺23臺14臺25臺66臺27臺18臺19臺1臺1臺13根據(jù)XX二級電站水流控制時間及砼本身的結(jié)構(gòu)特點，砼一本工程混凝土施工部位模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場進行組裝，模板橫向及縱向圍令均采用普通鋼腳手桿，其規(guī)格為φ48×3.5mm，圍令間距為90cm。拉筋采用φ16鋼筋，并與混凝土中鋼筋焊接牢固。為保證砼澆筑的外觀質(zhì)量，在拉混凝土平面支模采用模板采用P6015模板、P3015模板等標(biāo)準(zhǔn)型號砼分段間為結(jié)構(gòu)縫，縫內(nèi)設(shè)置橡膠止帶水，規(guī)格為寬35cm厚0.8cm，止水帶工前用5T載重汽車運至施工現(xiàn)場。主筋的連接采用砼澆筑采用分層澆筑的方法，分層厚度30~50cm，采用Φ50軟軸式振搗器振齒槽與側(cè)墻及側(cè)墻與側(cè)墻之間留設(shè)的施工縫在上層砼澆筑施工前需進行處盡量避開高溫天氣施工，小倉面安排在早晚和夜間施工，大倉面采用噴水在砼中摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿┘胺勖夯覔胶土?，減少砼中水泥用量從而降低水低溫季節(jié)砼施工，采取搭設(shè)保溫棚，碘鎢燈照射等，另外對澆筑后的砼立123456674841套12臺23臺14套45臺56臺7臺38臺19臺1臺1臺1臺6臺23）拆模時必須滿足規(guī)定時間或延長拆模時間，并盡量避開夜間或氣溫驟降5）骨料要有足夠的儲備并堆高進行覆蓋，混凝土運輸車采用巖棉被或麻袋（1）加強混凝土的養(yǎng)護工作，拆模時間不宜過早，減少溫度突變影響，控（4）盡可能采用低水化熱水泥，混凝土在滿足強度要求的前提下，通過采（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌車，并盡可能縮短砼的運輸時間，減少轉(zhuǎn)（2）混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進行，同一倉面的混凝土澆筑應(yīng)一次完成，當(dāng)（3）設(shè)專職質(zhì)檢人員對砼施工的全過程進行監(jiān)督控制，并對施工出現(xiàn)的問（1）鋼模板所有連接件設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞砼，（2）混凝土的拌制材料應(yīng)滿足使用要求，水泥必須有出廠合格證或進場試（3）模板要有足夠的強度、剛度抵御砼澆筑過程中產(chǎn)生側(cè)壓力，防止模板（4）為保證表面光潔、平整，避免拉筋在混凝土表面露頭側(cè)面拉筋采用圓程中任意加水，發(fā)現(xiàn)混凝土離析、泌水現(xiàn)象，必須在10、砼試件應(yīng)在機口或澆筑地點隨機取樣成型，不得任意挑選，同一標(biāo)號度試件數(shù)量為1組/2000m3，每組試件應(yīng)取自同一儲料斗或運輸車廂內(nèi)，每1、嚴(yán)禁臨時用線路隨意搭纏在腳手架、鋼筋、護欄上，支立模板時，不準(zhǔn)2、鋼筋運輸綁扎及焊接、倒運時，要注意前后左右是否有人或其它物件，和電氣設(shè)備，防止電線漏電造成觸電事故，防3、混凝土罐車運送混凝土?xí)r，駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和廠內(nèi)運輸各4、倉面內(nèi)注意薄層平起，特別是邊墻一定要控制澆筑上升速度，防止模板6、模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)模板存放時應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)整好,角模和其他配套模板應(yīng)放在專用堆放架上,或者平臥堆放,嚴(yán)禁靠放到模板或其他構(gòu)件上如有損壞應(yīng)及時修好。進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶及配備9、加強對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期對運轉(zhuǎn)的機械進行全面的安全檢查，第六章鉆孔、灌漿及基礎(chǔ)處理工程6.1回填、固結(jié)灌漿施工6.1.1地質(zhì)條件本標(biāo)段引水隧洞大部分洞段埋深大于100m，裂隙微張或閉合，地下水甚微或呈無水狀態(tài)，但洞身穿越強風(fēng)化卸荷帶、裂隙密集帶及小斷裂破碎帶和深切割溪溝底部時，可能出現(xiàn)線狀、股狀或集中滲流。其中，強風(fēng)化卸荷帶、裂隙密集帶及小斷層破碎帶屬Ⅳ類圍巖，需做灌漿處理。處理長度80.0m。6.1.2工程施工主要工程量本標(biāo)段鉆孔、灌漿工程主要為引水隧洞回填灌漿和固結(jié)灌漿，鉆孔、灌漿設(shè)計匯總工程量見表6.1-1。1m6.1.3施工布置1、臨建設(shè)施鉆孔灌漿施工人員約40人，利用混凝土防滲墻施工時所建的房屋；專門施工管理人員4人，現(xiàn)場辦公室10m2；在洞口設(shè)水泥倉庫一座，水泥倉庫建筑面積20m2。2、施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)、水、電均利用系統(tǒng)主管線，在距離施工面最近的接口處，引至各施工面，二次管線均分層懸掛在洞壁上。3、制漿系統(tǒng)制漿系統(tǒng)采用臨時制漿站進行制漿，制漿站選在洞口附近的適宜部位，并根據(jù)洞內(nèi)作業(yè)面位置配備接力灌漿泵送至洞內(nèi)作業(yè)面的儲漿筒內(nèi)。制漿站面積15m2。4、排污系統(tǒng)在施工過程中，在施工面較低的地方臨時修建一集水坑，將鉆孔、灌漿的污水引到此處沉淀后，用φ2″污水泵接引Φ100PVC管抽排到主排污泵處，集中排放；沉淀的巖粉和棄漿隨時裝袋，清理出洞外指定的棄渣場。6.1.4施工資源的投入1、鉆孔設(shè)備。使用YT27型氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，設(shè)備配有相應(yīng)的消音器和除塵裝置。2、灌漿設(shè)備。采用SGB6-10型灌漿泵和UB-8砂漿泵。3、制漿設(shè)備。采用NJ-600高速攪拌機和YJ-340低速攪拌機。攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前均在現(xiàn)場進行試運行。制漿站配備除塵設(shè)備。4、灌漿管路、壓力表及灌漿塞等滿足要求，并始終保持工作狀態(tài)正5、使用灌漿自動記錄儀，在灌漿實施過程中自動記錄灌漿壓力、流量等參數(shù)，并保存好有關(guān)記錄。本工程選用GJY-IV灌漿自動記錄儀。6、擬投入的主要設(shè)備資源配置見表6.1-2。1臺32臺33臺34臺25臺26臺2728臺29臺17、擬投入的主要人力資源配置見表6.1-3。12436468、主要材料和水、電需用量回填灌漿頂拱平均脫空按5cm計，最大脫空不超過50cm。1t2水3砂4m52m6度6.1.5施工進度計劃安排引水隧洞的回填、固結(jié)灌漿施工隨混凝土襯砌情況，在作業(yè)面襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行相應(yīng)部位的回填灌漿，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進行施工。工期時段為2009年2月21日至2009年4月16日。以上工期時間段以實際為準(zhǔn)，但總用時保持不變。采用1個施工隊進行施工，施工進度計劃詳見施工總進度計劃橫道圖。6.1.6灌漿材料及制漿灌漿主要材料包括水泥、水、摻和料及外加劑等，每批采購的水泥、摻和料、外加劑等材料，均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書；入庫前按規(guī)定進行驗收，及時把檢驗成果報送監(jiān)理監(jiān)理工程1、灌漿材料1）水泥：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填、固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不低于32.5；灌漿用的水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）水：灌漿用水符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿的水溫不高于400C。3）摻合料：經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入粉煤灰等摻和料的，各種摻和料質(zhì)量須符合DL/T5148—2001中的有關(guān)規(guī)定，其摻量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。4）外加劑：經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，水泥漿液中可摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5100—1999規(guī)定，其最優(yōu)摻入量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入，試驗成果報監(jiān)理工程師審批。2、制漿1）制漿材料稱量制漿材料需稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。2）漿液攪拌各類漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做記錄。純水泥漿液的攪拌時間：制漿站采用NJ-600型高速攪拌機制漿，制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，攪拌時間不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備到用完的時間小于4h。拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備到用完的時間小于2h。制好水泥漿液用SGB6-10型灌漿泵輸送漿液，輸送漿液流速為1.4~2.0m/s，各灌漿作業(yè)面測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿作業(yè)面不同需要調(diào)整使用。漿液溫度保持在5～40℃,超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。6.1.7灌漿試驗1、漿液試驗按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）漿液密度和比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)監(jiān)理工程師2、現(xiàn)場灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前7天，承包人應(yīng)編制詳細的試驗計劃及試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗結(jié)束后，承包人應(yīng)對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果提交監(jiān)理工程師。現(xiàn)場灌漿試驗的主要項目為固結(jié)灌漿試驗，其主要目的：1）通過試驗獲得孔位布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等施工參數(shù)以指導(dǎo)生產(chǎn)施工；2）通過試驗選擇合理的施工工藝；3）通過試驗檢驗擬投入設(shè)備、材料的適用性；4）通過試驗獲得具有指導(dǎo)意義的試驗成果；3、試驗地段的選擇選擇地質(zhì)條件與設(shè)計灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)，或在監(jiān)理工程師指示下，進行固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗。4、鉆孔和灌漿試驗的施工工藝流程鉆孔→鉆孔沖洗、壓水試驗→灌漿→效果檢查；5、灌漿試驗施工1）鉆孔：固結(jié)灌漿采用YT27型氣腿式手風(fēng)鉆進行鉆孔。固結(jié)孔排距2.5m，每排5孔，孔深2.0m。2）灌前沖洗及壓水試驗：固結(jié)灌漿鉆孔結(jié)束后，進行鉆孔沖洗，然后對每孔進行灌前壓水試驗，壓水試驗按監(jiān)理工程師指示進行，以了解巖石的透水率。3）灌漿：采用全孔一次灌注的方式，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，每序孔灌漿壓力根據(jù)施工圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，4）效果檢查：灌漿結(jié)束后，選取一定比例的孔進行灌漿質(zhì)量檢查。5）試驗后整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。6.1.8灌漿施工1、回填灌漿施工回填灌漿包括引水隧洞頂拱的回填灌漿。1）回填灌漿施工要求回填灌漿在襯砌混凝土達到70％設(shè)計強度后進行?；靥罟酀{按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報監(jiān)理工程師審批。2）回填灌漿施工工序測放孔位→鉆孔→回填灌漿→封孔→質(zhì)量檢查（1）鉆孔。在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用YT27型氣腿式手風(fēng)鉆直接鉆孔的方法，在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用預(yù)埋管中鉆進?；靥羁酌颗?孔，成600角布孔，排距2.5m，鉆孔孔深進入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸；回填灌漿孔灌漿結(jié)束后加深作為固結(jié)灌漿孔。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報監(jiān)理工程師審批。（2）灌漿方法。采用全孔填壓式灌漿方法進行施工。頂拱回填灌漿分區(qū)段分兩個次序進行，灌漿施工自較低一端向較高一端推進，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，亦可單孔分序鉆進和灌漿。（3）灌漿的壓力。按試驗確定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的灌漿壓力進行灌漿施工。（4）漿液水灰比。按施工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示確定。（5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（6）封孔。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平；對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監(jiān)理工程師指示的時間控制。（7）特殊情況處理?；靥罟酀{因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，設(shè)法清洗原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿；脫空較大的位置或塌方段應(yīng)預(yù)埋灌漿管，每個灌漿區(qū)域都應(yīng)至少有兩根在最大脫空處的預(yù)埋灌漿管；灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理，但處理方法報監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進行；回填灌漿過程中如發(fā)生串漿，應(yīng)待被串孔排除濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，若被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，若是二序孔，宜重新鉆開進行灌漿。2、固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿包括引水隧洞固結(jié)灌漿。1）固結(jié)灌漿施工工序固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進行。（1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，遇有地質(zhì)條件不良地段，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可增為三序。（2）固結(jié)灌漿施工工序Ⅰ序固結(jié)孔鉆孔→Ⅰ序固結(jié)孔灌漿→Ⅱ序固結(jié)孔鉆孔→Ⅱ序固結(jié)孔灌漿→檢查孔施工。水放樣孔位2）固結(jié)灌漿工藝流程：見固結(jié)灌漿工藝流程圖，見圖8.1-1。水放樣孔位水泥漿液攪拌↓鉆↓鉆孔送漿自動記錄儀 灌漿施工自動記錄儀 鉆孔檢查（1）鉆孔。鉆孔排距2.5m，每排5個孔，孔深2.0m；采用YT27型氣腿式手風(fēng)鉆進行鉆孔，終孔直徑不小于38mm；鉆孔結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一步操作；施工圖紙所示的所有鉆孔均妥加保護，直到驗收合格為止。（2）鉆孔沖洗。灌漿孔均應(yīng)進行沖洗。根據(jù)監(jiān)理工程師的指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓為灌漿壓力的80%，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不進行裂隙沖灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。（3）壓水試驗壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，采用“簡易壓水”、“單點法”進行壓水試驗。壓水試驗采用灌漿自動記錄儀記錄壓力、流量等參數(shù)。簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80該值若大于1MPa，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。單點法或五點法壓水試驗按SL62－94附錄A執(zhí)行。固結(jié)灌漿的檢查孔采用單點壓水試驗方法或按監(jiān)理工程師指示。單點法壓水試驗的壓水流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段壓水試驗結(jié)束，取最終值作為計算值。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5％。（4）灌漿灌漿方法：根據(jù)設(shè)計圖紙的孔深，采用全孔一次孔內(nèi)循環(huán)阻塞灌漿的方法,見固結(jié)灌漿孔內(nèi)循環(huán)灌漿工藝圖，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可按監(jiān)理工程師指示分段灌漿；灌漿按“分序加密”的原則進行；宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小的地段，同一環(huán)上的灌漿孔宜可采取并聯(lián)灌漿，并聯(lián)孔數(shù)不多于3個，孔位宜保持對稱；采用灌漿自動記錄儀記錄灌漿壓力、流量等參數(shù)。5）特殊情況處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理；灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：（1）及早恢復(fù)灌漿。中斷時間超過30分鐘時，應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。（2）恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥進行灌注。（3）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，漿液中可摻加速凝劑。6）灌漿質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，一般情況下試驗采用單點法，或按監(jiān)理工程師要求進行，并將測試成果報送監(jiān)理工程師。（2）固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束3～7天后進行。固結(jié)灌漿結(jié)束后，按要求在指定的時間將有關(guān)資料提交給監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格，否則按監(jiān)理工程師的指示或批準(zhǔn)的措施進行處理。（3）檢查孔的其它測試按設(shè)計施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。6.1.9施工質(zhì)量控制1、施工前進行灌漿材料、設(shè)備、儀表檢驗，確保其性能指標(biāo)滿足要2、保證制漿過程中攪拌時間及水泥摻量滿足設(shè)計要求。3、保證供漿、灌漿的連續(xù)性，中斷時間不可超過規(guī)范要求。4、嚴(yán)格控制灌漿壓力，保證灌漿過程中壓力滿足設(shè)計要求；認真進行抬動觀測，以防混凝土襯砌破壞。5、控制灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，確保灌漿結(jié)束時間滿足要求。6、監(jiān)控封孔施工過程，確保封孔密實、不滲水。7、現(xiàn)場施工中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，每道工序均需得到現(xiàn)場監(jiān)理簽證后，方進行下道工序的施工，保證每道工序符合質(zhì)量要求。8、認真填寫各種原始記錄，做到準(zhǔn)確、清晰、完整。6.2混凝土防滲墻施工6.2.1地質(zhì)條件本標(biāo)段位于河流沖洪積形成的高河漫灘和階地，高出河水面5～15m，其巖性上部為崩坡積層的亞粘土夾塊碎石，主要由黑云母二長花崗巖、石英脈等巖石的塊碎石與亞粘土組成，粒徑一般為0.10～0.50m，結(jié)構(gòu)疏松；下部為河流沖積之漂卵礫石夾砂，估計最大厚度約20m左右。卵礫石摩園度較好，砂為中粗粒，顏色為灰、灰黑等雜色，結(jié)構(gòu)較為緊密，透水性較強，需采用混凝土防滲墻進行防滲處理。6.2.2工程施工主要工程量本標(biāo)段首部樞紐基礎(chǔ)混凝土防滲墻工程設(shè)計工程量見表8.2-1。16.2.3施工布置1、臨建布置混凝土防滲墻施工人數(shù)93人，需要臨建宿舍房屋280m2，臨建房屋采用磚瓦房，現(xiàn)場辦公室15m2；2、供水系統(tǒng)采用150DL離心式水泵抽取附近河水，鋪設(shè)Φ110mm鐵管110m，作為主供水管路，在主供水管路上設(shè)置分水閥接至每個施工區(qū)的用水設(shè)備。3、供電系統(tǒng)由壩上游變壓器接主電纜至防滲墻施工作業(yè)面。另外配備1臺160KVA的發(fā)電機供停電時應(yīng)急使用。4、混凝土拌和系統(tǒng)利用大壩混凝土拌和系統(tǒng)可滿足防滲墻澆筑強度的要求。5、泥漿系統(tǒng)防滲墻施工在防滲墻施工軸線上游側(cè)建1個漿站，泥漿系統(tǒng)計劃總占地面積為150m2，配置1.5m3LSJ-1500型泥漿攪拌機1臺套，2m3WJ-2000型泥漿攪拌機1臺套。泥漿池容量為120m3。膨化池（容量為40m3貯漿池（容量為80m3）。漿池結(jié)構(gòu)為漿砌塊石。沿混凝土防滲墻軸線方向在鉆機平臺側(cè)輔設(shè)一道為φ110mm鐵管做為供漿管路。6、排污系統(tǒng)1）、污水處理池在施工區(qū)建一座沉淀池，并安設(shè)一臺排污泵。施工污水經(jīng)沉淀池沉淀，泥水分離后經(jīng)排污泵、鋼管進行排放，排放水質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定；在基坑內(nèi)建一個集漿坑，廢棄泥漿在此經(jīng)沉淀處理后，經(jīng)檢測如滿足制漿標(biāo)準(zhǔn)可用抽回至泥漿制漿站循環(huán)使用；沉淀池和集漿坑下部沉渣定期清理，用自卸汽車運至監(jiān)理工程師指定地點存放并采取相應(yīng)的環(huán)保措施。6.2.4施工資源的投入根據(jù)混凝土防滲墻的工程量，擬投入以下主要施工設(shè)備、人力和主要材料等，見表6.2-2。1臺12臺73臺24臺15臺26臺2728臺193臺2臺3臺3臺13臺1臺1臺1臺2臺1臺1臺16、擬投入的主要人力資源配置見表6.2-3。12343536976867、主要材料和水、電需用量見表6.2-41t2水3t4t567t8tt9m8m2m電6.2.5施工進度計劃安排1、鉆孔灌漿功效分析混凝土防滲墻施工功效選擇：沖擊鉆機4.0m2/臺日，每天需完成工程量為24m2,在充分考慮設(shè)備完好率、外界干擾備用等因素的情況下，擬投入4臺沖擊鉆，即可滿足工期需要。2、混凝土防滲墻施工進度計劃根據(jù)作業(yè)面的工程量及工期安排情況，擬訂采用一個施工隊分兩期進行混凝土防滲墻施工。一期混凝土防滲墻施工自2008年4月3日開始，至2008年5月12日結(jié)束。二期混凝土防滲墻施工自2008年9月15日開始，至2008年11月3日，以上工期時間段以實際為準(zhǔn)，但總用時保持不變。相應(yīng)施工進度計劃詳見施工總進度計劃橫道圖。6.2.6混凝土防滲墻施工1、施工程序混凝土防滲墻施工程序見圖8.2-1。進場導(dǎo)墻及施工平臺建造成槽設(shè)備安裝調(diào)試泥漿系統(tǒng)建造先導(dǎo)孔施工刷洗混凝土接頭 造孔成槽刷洗混凝土接頭清孔換漿、槽孔驗收混凝土砼拌和、輸送下設(shè)接頭管拔接頭管砼拌和、輸送下設(shè)接頭管拔接頭管 澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔2、施工方法施工總體方案采用鉆劈法進行墻體開挖、泥漿護壁、水下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。1）主要施工準(zhǔn)備混凝土防滲墻施工平臺及導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土形式，導(dǎo)墻采用矩形斷面。導(dǎo)墻施工采用開挖后立模澆筑。施工平臺高程根據(jù)設(shè)計而定，不論那部分施工，孔口平臺都應(yīng)設(shè)置在高于槽孔施工期最高水位以上?？卓诘膶?dǎo)向墻基礎(chǔ)修筑在穩(wěn)固的地基上。采用混凝土導(dǎo)墻時，對松散地基土進行加密處理，深度不小于5m。2）先導(dǎo)孔施工在混凝土防滲墻施工前需進行地質(zhì)復(fù)勘工作，按監(jiān)理工程師指示布設(shè)先導(dǎo)孔。鉆孔機械選用SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機，合金或金剛石鉆頭鉆進。鉆孔取芯要求、先導(dǎo)孔孔徑、深度等按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師指示。對芯樣進行編錄，詳細分析混凝土防滲墻槽位的地質(zhì)條件，查明槽段有無漂、孤石的分布特征、鉆進難易程度、取芯情況等。復(fù)勘后編制槽位軸線剖面圖、劃分槽段圖。3）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗為了取得混凝土防滲墻施工的有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和技術(shù)參數(shù)，并驗證施工工藝與技術(shù)參數(shù)的合理性，在混凝土防滲墻中心線上進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，試驗槽段分為一個Ⅰ期槽，Ⅰ期槽長圍堰為6.8m。試驗內(nèi)容包括：泥漿配合比試驗；混凝土配合比試驗；造孔設(shè)備的實際工效試驗；墻體澆筑工藝試驗；接頭管工藝試驗等。施工結(jié)束后，進行防滲墻的質(zhì)量檢查，檢查的方法有混凝土物理力學(xué)性能檢測、鉆孔檢查及開挖檢查或按監(jiān)理工程師要求。試驗結(jié)束后整理試驗資料，將防滲墻施工試驗成果報送監(jiān)理工程師。3、混凝土防滲墻施工1）成槽設(shè)備本工程擬投入的防滲墻造孔施工設(shè)備為CZ-22型鉆機。2）造孔工藝及槽段劃分（1）造孔工藝針對本工程地質(zhì)情況和施工特點，擬在工程中采用“鉆劈法”進行防滲墻施工。（2）槽段劃分槽孔劃分為兩序施工，一、二序槽孔間隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。（0.8×3+2.2×2即3個0.8m的主孔和2個2.2m的副孔。主體防滲墻共劃分為5個槽段。3）固壁泥漿泥漿在混凝土防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。（1）原材料選用說明根據(jù)工程實際情況和設(shè)計要求，本工程擬采用膨潤土泥漿和粘土泥漿相結(jié)合的方式施工，粘土泥漿主要用在沖擊鉆造孔，膨潤土泥漿供清孔使用，施工時拌制出的粘土泥漿和膨潤土泥漿分別單獨儲存。配制泥漿用水從附近河水中抽取。（2）原材料檢測膨潤土進場前對料源和生產(chǎn)廠家進行考察，對相應(yīng)指標(biāo)進行檢測。每批膨潤土進場之后，取樣進行全性能試驗，膨潤土成品料的品質(zhì)應(yīng)符合SY5060-85的規(guī)定，如達不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果和監(jiān)理工程師的指示處理或適當(dāng)調(diào)整泥漿拌制時的材料用量或摻加外加劑進行改善。對開采的粘土在使用前，進行相關(guān)的化學(xué)分析和物理性能檢驗，看其是否符合SL174-96規(guī)范的有關(guān)要求，保證使用的粘土質(zhì)量。（3）設(shè)備選用膨潤土泥漿攪拌設(shè)備采用LSJ1500型旋流立式高速攪拌機。固液兩相物質(zhì)在被強烈攪拌分散而達到充分混合后，在多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性，由此而攪拌成漿液。粘土泥漿攪拌設(shè)備選用WJ-2000臥式攪拌機，低速攪拌機為強制式攪拌形式，攪拌力度大，能對粘土塊進行充分攪拌，制出均勻的泥漿。（4）配合比根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擬定的新制膨潤土泥漿初步配合比如表6.2-6。然后通過現(xiàn)場試驗確定具體的配合比。注：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%。粘土泥漿配比通過試驗現(xiàn)場確定。（5）制備、使用與檢驗A、泥漿制備、檢驗膨潤土泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機，粘土泥漿使用低速攪拌機；每槽膨潤土漿的攪拌時間為3～5min，粘土泥漿每槽攪拌30min，實際攪拌時間可通過試驗確定后適當(dāng)調(diào)整；應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。新制膨潤土泥漿或黏土泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)符合SL174-96相應(yīng)規(guī)定。B、泥漿使用、檢驗新制膨潤土泥漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。在鉆進過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。處理方法是：被使用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)見表8.2-7,經(jīng)過凈化處理的泥漿必須在使用前進行測試。在成槽過程中，在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必須進行處理。在槽孔和儲漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，應(yīng)予以廢棄。C、泥漿凈化及回收造孔時，所抽出的漿渣用清水稀釋后，經(jīng)排漿溝流至集漿坑，沉淀后上部含砂量較少的漿液可回收重新利用。清孔換漿時，抽出的泥漿由泥漿凈化機處理后直接返回槽孔。澆筑混凝土?xí)r，用排污泵將槽內(nèi)排出漿液輸送至集中制漿站回收池內(nèi)，檢驗各項指標(biāo)后，針對性進行再生，重復(fù)使用。D、廢漿、廢渣處理由泥漿凈化機篩濾下來的砂土料均為造孔廢渣，全部按要求就近堆放并及時清理。廢棄泥漿經(jīng)施工平臺旁的排漿溝，集中于廢漿坑沉淀，排漿溝及坑底的漿渣用人工或挖掘機挖取，并根據(jù)監(jiān)理工程師指定的位置根據(jù)環(huán)保要求進行堆放。4）孔形控制與檢查孔形控制項目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。本工程設(shè)計墻厚0.8m，孔位偏差不大于、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并采取措施保證設(shè)計厚度?？仔睖y量擬采用重錘法測量。5）清孔換漿和接頭孔的刷洗（1）槽孔終孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后即開始組織進行清孔換漿工作，Ⅱ期槽終孔后還需進行接頭孔的刷洗。清孔方案為“泵吸反循環(huán)法清孔法”。在清孔的同時，不斷地向槽內(nèi)補充新漿，以改善泥漿的性能及有利于混凝土澆筑，確保成墻質(zhì)量。補充新漿的數(shù)量以槽內(nèi)泥漿各項性能指標(biāo)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為止。如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同時，清孔次序為先淺后深。（2）接頭孔洗刷二期槽接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進行施壓，在此過程中，利用鉆機帶動刷子不斷的由孔底至孔口進行往返運動，從而達到對孔壁進行清洗的目的。接頭孔壁洗刷結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。（3）清孔換漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿結(jié)束后1h，在槽孔底部1m部位取樣，進行泥漿試驗。如果達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作。清孔換漿結(jié)束1小時后，應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10.0cm；粘土泥漿比重≤1.30g/cm3。6）接頭管下設(shè)與起拔（1）接頭管下設(shè)接頭管下設(shè)前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動是否自如等。接頭管下設(shè)施工程序見圖8.2-2。（2）拔管前的技術(shù)準(zhǔn)備拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達到一定強度，就會出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結(jié)力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成重大事故。（3）接頭管起拔注意事項A、混凝土正常澆注時，應(yīng)仔細的分析澆注過程是否有意外，并隨時從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。B、由于混凝土強度發(fā)展越快，與管壁的凝結(jié)力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，必須準(zhǔn)確的檢測并確定出混凝土的初終凝時間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初終凝時間。C、接頭管的垂直度：發(fā)生接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規(guī)則，下設(shè)接頭管時，容易發(fā)生偏斜；其二，澆筑混凝土?xí)r，受到混凝土的側(cè)向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭管偏斜，應(yīng)立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順直。D、安排專職人員負責(zé)接頭管起拔，隨時觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生筑管事故。E、接頭管全部拔出混凝土后，應(yīng)對其新形成的接頭孔及時進行檢測、處理和保護。7）混凝土澆筑（1）混凝土原材料水泥：水泥標(biāo)號應(yīng)不低于425#，應(yīng)通過試驗選定水泥品種，其細度、安定性和凝結(jié)時間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的混凝土性能要求；粗骨料：選用天然卵石、礫石，且不超過鋼筋凈間距的1/4，最大粒徑不大于40mm，其含泥量不大于1%，泥塊含量應(yīng)不大于0.5%；細骨料：應(yīng)選用細度模數(shù)2.4～3.0范圍的中細砂，其含泥量應(yīng)不大于3%，黏粒含量應(yīng)不大于1.0%；水：抽取附近河水作為拌合用水；外加劑：各種外加劑的的摻量通過試驗確定。其質(zhì)量要求符合DL/T5100-1999的規(guī)定。上述各種材料在進場前，均必須通過檢驗，各項指標(biāo)滿足設(shè)計及施工要求后方可使用。（2）混凝土配合比按技術(shù)條款的規(guī)定和施工圖紙的要求進行混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批后使用。（3）現(xiàn)場拌和工藝試驗混凝土正式拌和前，在現(xiàn)場進行拌和試驗。A、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師審批的配合比，對混凝土進行配料、拌和；B、混凝土的拌和按照SL174-96的規(guī)定執(zhí)行；C、拌和試驗的配合比、拌和時間、拌和速度等指標(biāo)將以書面形式報送監(jiān)理工程師審批。（4）混凝土拌和及運輸A、拌和設(shè)備采用混凝土拌和站配制混凝土。B、混凝土運輸設(shè)備為保證混凝土的有效運輸，本工地采用2臺混凝土拌和車運送混凝土。（5）混凝土澆筑導(dǎo)管和下設(shè)A、澆筑導(dǎo)管混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的Φ250的鋼管，應(yīng)在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3～1.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識。不合格的導(dǎo)管不予使用。導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時總重量的2.5倍以上。B、導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管下設(shè)前需進行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個槽段布設(shè)2～3根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿足如下要求：一期槽端距離導(dǎo)管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，導(dǎo)管之間間距不大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處。（6）混凝土開澆及入倉A、混凝土拌合車送混凝土進槽口儲料罐，再分流到各溜槽進入導(dǎo)管入槽。B、混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導(dǎo)管均下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。C、混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度大于2m/h，并連續(xù)上升至墻頂有效高程。（7）澆筑過程的控制A、導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在1～6m之間，以免泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生混漿。B、槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面高程，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高程，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，根據(jù)每次測得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指示圖，核對澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。C、嚴(yán)禁不合格的混凝土進入導(dǎo)管內(nèi)。D、澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時，從低處澆起?；炷翝仓戤吅蟮捻斆鎽?yīng)高于設(shè)計要求的頂高程50cm。E、混凝土澆筑時，在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。F、澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)生質(zhì)量事故，立即停止施工，并及時將事故發(fā)生的時間、位置和原因分析報告監(jiān)理工程師，除按規(guī)定進行處理外，將處理措施和補救方案報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理意見執(zhí)行。（8）混凝土質(zhì)量過程控制在每個槽孔混凝土澆筑量的1/6、3/6、5/6時應(yīng)分別做現(xiàn)場坍落度試驗，并取混凝土試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護、確認達到28天、90天齡期后做室內(nèi)檢測試驗。取樣數(shù)量應(yīng)滿足抗壓、抗?jié)B及彈性模量的試驗要求。8）混凝土防滲墻質(zhì)量檢查檢查方法包括混凝土拌和機口或槽口隨機取樣檢查、鉆孔取芯檢查、鉆孔壓（注）水試驗，芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗等或按監(jiān)理工程師要求。（1）機口、槽口取樣澆筑前應(yīng)按圖紙要求完成混凝土室內(nèi)配比試驗，試驗內(nèi)容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗?；炷翝仓^程中，在機口或槽口由試驗室試驗員隨機取樣，測試混凝土熟料主要性能指標(biāo)，在每個槽孔混凝土澆筑量的1/6、3/6、5/6時應(yīng)分別做現(xiàn)場坍落度試驗，并取混凝土試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護、確認達到28天、90天齡期后做室內(nèi)檢測試驗。出機口及入槽口的混凝土均應(yīng)進行性能指標(biāo)檢測，主要包括：溫度、強度及其他設(shè)計要求檢測的項目，混凝土試塊按要求制作、養(yǎng)護，及時送檢，以便對混凝土質(zhì)量進行綜合評價。（2）檢查孔取芯、壓（注）水試驗混凝土防滲墻成墻28d后進行鉆孔檢查，沿墻體軸線每隔80m布置一個檢查孔，檢查孔分騎縫孔和墻體孔，具體孔位按監(jiān)理工程師指示確定,且必須保證接頭孔段至少有一個檢查孔。鉆機選用SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機，騎縫孔與墻體孔孔徑不小于110mm。檢查孔深度小于混凝土防滲墻設(shè)計深度2.0m或按監(jiān)理工程師指定的深度。檢查孔自上而下分段取芯鉆進，分段作壓（注）水試驗。分段長度及壓（注）水壓力按監(jiān)理工程師指示。檢查孔的巖芯編錄裝箱，由地質(zhì)工程師作地質(zhì)素描圖和工程拍照。每孔取芯三組進行室內(nèi)混凝土物理力學(xué)性能試驗，試驗項目按照設(shè)計指標(biāo)或監(jiān)理工程師指示進行。檢查孔的封孔先用風(fēng)、水輪換沖洗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行封孔作業(yè)。檢查孔按機械壓漿封孔法進行封孔，封孔材料為粘土水泥砂漿。（3）室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗試驗項目按設(shè)計指標(biāo)或監(jiān)理工程師的要求進行。合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土物理力學(xué)強度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達到設(shè)計值，合格率達90%以上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)必須超過設(shè)計值的70%以上，并不得集中在相鄰槽段；壓（注）水檢查的標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)K＜i×10-6cm/s（i=1～9）。6.2.7施工質(zhì)量控制1、導(dǎo)向墻施工質(zhì)量控制6.3.3鉆孔1）導(dǎo)向墻模板支立完畢，用經(jīng)緯儀校正模板，并在混凝土澆筑過程中，檢查有無變形，嚴(yán)防跑模，確保導(dǎo)向墻中心線與防滲墻中心線偏差控制在±1cm以內(nèi)，導(dǎo)向槽間凈距偏差控制在±0.5cm之間。2）在支立的模板上，用經(jīng)緯儀測定需要澆筑的導(dǎo)向墻頂高程，澆筑時按掛線高度控制墻頂高程（整體）偏差控制在±1cm，導(dǎo)向墻墻頂高程（單幅）偏差控制在±0.5cm之間。3）導(dǎo)墻拆模以后，沿其縱向每隔1m左右設(shè)上、下兩道支撐，將兩幅導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)向槽的強度達到設(shè)計要求之前，禁止重型機械在旁邊行駛，以防