3000噸級碼頭工程施工組織設(shè)計

3000噸級碼頭工程施工組織設(shè)計一、綜合說明 31、編制說明 32、編制依據(jù) 33、工程概況 44、工程特點分析 55、工程目標(biāo) 6二、船舶機械設(shè)備及進場計劃 61、擬投入本項目施工機械設(shè)備一覽表 62、擬投入本項目施工機械設(shè)備進場計劃 63、主要施工機械設(shè)備保證措施 6三、施工場地布置 71、施工現(xiàn)場總平面布置圖 72、施工總平面布置 7四、施工工藝流程 91、總體施工部署 92、總體施工工藝流程框圖 11五、施工進度計劃 111、工程進度計劃 112、施工進度、施工工期保證措施 12六、材料供應(yīng)、檢驗計劃及勞動力計劃 1、主要材料供應(yīng)計劃及保證措施 132、材料檢驗計劃 133、勞動力使用計劃及保證措施 13七、施工技術(shù)措施 141、施工測量 142、碼頭水工工程 163、陸域形成 354、堆場結(jié)構(gòu)工程 5、道路結(jié)構(gòu)工程 486、陸域龍門吊軌道基礎(chǔ) 497、檢查井工程 508、高桿燈基礎(chǔ) 519、預(yù)裝式變電所、接電箱基礎(chǔ) 5210、接地裝置、電纜埋管件安裝及敷設(shè) 5211、給水、消防土建及安裝工程 5212、排水土建及安裝工程 5713、環(huán)境保護土建及安裝工程 61八、施工質(zhì)量保證措施 681、質(zhì)量總體目標(biāo) 682、質(zhì)量保證體系 683、內(nèi)業(yè)資料及聲像資料整理 704、物資材料管理 705、計量器具管理 716、施工測量質(zhì)量管理 717、質(zhì)量保證組織措施 718、質(zhì)量管理保證措施 739、分部分項工程質(zhì)量保證措施 7410、其他質(zhì)量保證措施 8011、控制工程質(zhì)量管理制度 80九、施工安全保障措施 821、安全方針 822、安全保證體系圖 823、安全保證措施 834、安全用電保護措施 845.現(xiàn)場交叉作業(yè)的防護、保護措施 846.預(yù)防自然災(zāi)害的措施（防雨、防雷擊、防臺、防暑降溫、防洪水） 857、其他安全保證措施 86十、文明施工與環(huán)境保護措施 86十一、雨季施工保證措施 89十二、施工期間保證航道正常通行措施 902.24《鋼筋平面反向彎曲試驗方法》2.25《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及式樣制備》2.26《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》2.27《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》2.28《建筑設(shè)計防火規(guī)范》2.29《港口消防規(guī)劃建設(shè)管理規(guī)定》2.30《水運工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》場地位于xxxxxx區(qū)xx作業(yè)區(qū)倉碼碼頭，施工區(qū)域地勢較為平坦。工程所在地區(qū)xx流域，此流域水資源豐富，水量隨季節(jié)而變化。天然水質(zhì)大多較內(nèi)。以科學(xué)管理，精心組織，確保高速度，利用我方雄厚的物質(zhì)基礎(chǔ)，在工程施工過程中，充分保證工程施工的機具，一次性投入足夠的施工材料，如鋼筋、木方、模板、架針對工程量多的特點，組織有經(jīng)驗、有實力、有素質(zhì)的施工隊伍進場施工，以滿針對以上種種施工難點，現(xiàn)場項目部總工及項目技術(shù)部將主持日常技術(shù)業(yè)務(wù)，指5.5環(huán)境保護目標(biāo)：遵守xxxxxx區(qū)xx作業(yè)機械配置上主要按照2012年4月底完成碼頭全部灌注樁施工的進度安排機械進日前要確保投入使用。水穩(wěn)碎石拌合站在2月份開始進行安裝和調(diào)試，必須在2月20(1)現(xiàn)場設(shè)機務(wù)經(jīng)理一名，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場全部機械，使施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)公司，從機械設(shè)備上已做好了充分準(zhǔn)備，完(3)各施工區(qū)域堅持每天的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我們計項目總工項目書記安技部物資部設(shè)備部人事部財務(wù)部經(jīng)營部綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量實驗室資料測量項目總工項目書記安技部物資部設(shè)備部人事部財務(wù)部經(jīng)營部綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量實驗室資料測量項目經(jīng)理執(zhí)行副經(jīng)理工程部挖方施工隊道路施工隊堆場施工隊混凝土結(jié)構(gòu)施工隊水電管線施工隊港池挖泥施工隊消防施工隊管樁施工隊安裝施工隊灌注樁施工隊攪拌樁施工隊挖方施工隊道路施工隊堆場施工隊混凝土結(jié)構(gòu)施工隊水電管線施工隊港池挖泥施工隊消防施工隊管樁施工隊安裝施工隊灌注樁施工隊攪拌樁施工隊填方施工隊根據(jù)本合同段的工程特點，特制定“碼頭主體施回填、開挖施工為先行，多個工作面同時展開流區(qū)護岸工程、港池開挖工程及相關(guān)附屬工程。其中碼各種因素影響多，為該工程的關(guān)鍵線路，它控制著工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)土方開挖填筑圍堰基礎(chǔ)土方開挖填筑圍堰后方陸域形成圍堰袋裝卵石護腳擋墻區(qū)域土方修整堆場道路碼頭鉆孔平臺回填平整碼頭鉆孔灌注樁施工排水土建及安裝圍堰袋裝卵石護腳擋墻區(qū)域土方修整堆場道路碼頭鉆孔平臺回填平整碼頭鉆孔灌注樁施工排水土建及安裝堆場工程胸墻灌注樁施工路緣石圍堰袋裝卵石護面胸墻樁帽梁及胸墻灌注樁施工路緣石圍堰袋裝卵石護面胸墻樁帽梁及胸墻混凝土施工高桿燈基礎(chǔ)碼頭底層縱橫系梁及立柱施工胸墻背土方回填碼頭二層縱橫系梁及立柱施工水泥攪拌樁、錨碼頭底層縱橫系梁及立柱施工胸墻背土方回填碼頭二層縱橫系梁及立柱施工水泥攪拌樁、錨定墻碎石墊層回填及錨定墻施工碼頭三層縱橫系梁及立柱施工給水、電管線施工圍墻施工PHC管樁預(yù)制PHC管樁施工胸墻背回填砂礫PHC管樁施工胸墻背回填砂礫施工↓ 管樁樁帽施工碼頭面層施工護岸土方開挖面層結(jié)構(gòu)施工碼頭后平臺底層護岸土方開挖面層結(jié)構(gòu)施工碼頭后平臺底層系梁施工碼頭面層施工護岸碎石倒濾層施工軌道梁基礎(chǔ)及軌碼頭面層施工護岸碎石倒濾層施工軌道梁基礎(chǔ)及軌道安裝護岸塊石施工龍門吊基礎(chǔ)施工護岸塊石施工龍門吊基礎(chǔ)施工護舷、系船柱、護舷、系船柱、欄桿及樓梯施工拋石棱體施工拋石棱體施工拆堰及港池開挖水、電、消防配拆堰及港池開挖水、電、消防配管、配線施工竣工驗收足夠設(shè)備，盡快回填或開挖出碼頭灌注樁工作面，同期在施工過程中，各單位工程之間進行平行、交叉作業(yè)，各作業(yè)。整個工程分多個施工段進行平行和流水作業(yè)，各互之間施工干擾。碼頭工程的縱橫梁、立柱、面層施工按泊位月份開始進行安裝施工，然后進行陸域回填工程，配套項目則量充足、種類和型號齊全的施工設(shè)備和專業(yè)船機設(shè)備本工程圍堰、土方回填或開挖和后方陸域形成的原則順序，優(yōu)先安排碼頭樁基施工和排水管道中大管按照業(yè)主招標(biāo)文件要求，本碼頭工程施工工現(xiàn)有施工機械和人員條件，并根據(jù)需要，購置部分先進伍投入施工。同時，在施工中采用先進的施工工藝，合根據(jù)xx多年的水位數(shù)據(jù)分析，xx主汛期為每年的5月到10月，按招標(biāo)文件要求于受河流洪水的影響的項目進行優(yōu)先安排，尤其要側(cè)重圍堰工程→施工平臺土方回填或開挖工程→灌注樁基礎(chǔ)工程→底層柱梁結(jié)構(gòu)施工→二三層柱梁、及碼頭后平臺柱梁施工→碼頭面層施工過程中，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，業(yè)中。以一流的管理水平、一流的施工技術(shù)，創(chuàng)一流的（2）強化管理、健全內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟杠桿的作用，充分調(diào)動廣大職（1）根據(jù)招標(biāo)文件的總體安排階段計劃，搞好工程的統(tǒng)籌，網(wǎng)絡(luò)計劃，制定各階段（2）根據(jù)施工總體進度的要求，分別編制周、旬、月施工生產(chǎn)計劃，建立生產(chǎn)分析會議制度，對照檢查找差距、找原因，完善（3）提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計人員聯(lián)系解決，（4）組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場協(xié)調(diào)好同各單位的關(guān)系，創(chuàng)造一個天時地利人和的施監(jiān)督等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)本工程證做到專款專用，以充足的資金做好本工程（1）保證料源充足。開工前作出一次性備料計劃，對于由我方負責(zé)采購的材料，提前考察各種材料的貨源，儲量運距等，詳細制定出甲方指定供應(yīng)商供應(yīng)的材料，提前將用料計劃提交甲方（2）根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應(yīng)計劃，提前訂貨加工。同時嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防（3）制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工段材料及時供用于本工程的材料和設(shè)備進場前，我方的質(zhì)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收、取樣送實驗室檢驗，填寫材料來源、產(chǎn)地、規(guī)格、用途及檢驗、試驗情況等。報驗量合格證書和我方提交的檢驗合格證明報監(jiān)理工程師設(shè)計和規(guī)范的要求。會同監(jiān)理工程師商定對用于本工的時間和地點，除監(jiān)理工程師另有指示外，并向監(jiān)理我方隨時按業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令，在制和設(shè)備進行現(xiàn)場檢驗，檢查其型號、品種、數(shù)量、性并做好不合格材料、設(shè)備的隔離及標(biāo)識，注明不合平衡以滿足工程的需要。本工程工期安排較緊，勞動力嚴(yán)格按施工組織的計劃做好施工船舶的調(diào)遣工作，人準(zhǔn)時進場；保證充足的資金，作好內(nèi)部經(jīng)濟計劃；作好給予農(nóng)忙的補助，確保勞務(wù)人員的穩(wěn)定性，提前做根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及設(shè)計施工圖，在測制點和現(xiàn)場原始標(biāo)高方格網(wǎng)的復(fù)測。該項工作將根施工水準(zhǔn)點利用基線點、施工測量控制點（加深埋設(shè)）與 （3）施工平面控制測量采用全站儀進行，簡便快捷，而且能保證測量精度，減少誤（5）施工控制測量外業(yè)完成后，進行平差計算及其內(nèi)業(yè)資料整理，將測量成果呈報業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為各項工程定位放（6）所有的施工測量控制點均采用砼圍護保護，并設(shè)有明顯標(biāo)志，防止施工中受到（7）在堆場施工過程中定期進行施工測量控制網(wǎng)的復(fù)測，并及時將復(fù)測成果書面向（1）根據(jù)各單項工程的施工安排，以施工測量控制網(wǎng)和設(shè)計施工圖為依據(jù)，進行放線和高程測量。所有工程項目的定位放線均按設(shè)計坐（3）定位放線測量采用具有放樣測量程序的全站儀進行，細部尺寸采用DJ2經(jīng)緯儀（4）所有定位放線和高程測量成果均及時整理成書面資料提交監(jiān)理工程師驗收，以所有測量儀器，在使用前均需經(jīng)過校驗，并在施所有測量人員均持證上崗，其中主要骨干均具有在已完工的有代表性的結(jié)構(gòu)物上按照設(shè)計要求埋設(shè)要求，定期對其進行測量觀測，作好觀測原始記錄。特別現(xiàn)有的鄰近碼頭和取水口構(gòu)筑物按照沉降觀測要求分界線平面布置沿碼頭前沿長度方向共劃分2個工作段同時進行開挖，每個工作段平均長度約58.99m。3000噸級碼頭前平面布置沿碼頭前沿長度方向共劃分4個工作段同時進行開挖，每個工作段平均長度約52.5m；施工中優(yōu)先開挖出碼頭樁基的工作面以便進快法,施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應(yīng)避和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施;在陡坡下施工,應(yīng)仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性,如區(qū)、碼頭區(qū)域及臨時生產(chǎn)、生活區(qū)。清理包括植被清理和區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其或污染河流。表層有機土壤，按監(jiān)理工程師指示的開機和推土機相結(jié)合的施工方法，因為鏟運機和推土機使條件，可以實現(xiàn)挖、運工作一次性完成，符合技考慮到碼頭主體及護岸工程在施工過程中可能受到xx水位變化的影響。固我單位在圍堰區(qū)域地處xx岸坡上，水深較大，線路長護岸工程的順利進行，必須搶在汛期前完成碼頭樁基及采用粘土進行填筑，碾壓分層厚度不大于0.4米，壓實度不小于93%。堰體中線位置在設(shè)在離碼頭前平臺前沿5m。圍堰寬4米。就地利用本地的粘土料進考慮施工過程中碼頭前后兩個施工平臺高程存在較大高差，在施工過程預(yù)的問題，我單位在施工過程中，對前后兩施工消除施工平臺存在較大高差造成的后平臺，在施筒沿導(dǎo)向架吊裝到位，然后采用振動錘振動，使鋼護筒埋入至巖面30~50cm。護筒根據(jù)樁每20根樁布置一臺鉆機，沖孔機安裝在孔樁一側(cè)，要保持樁機平穩(wěn)，與護筒拉開一定距離，不得壓在孔口護筒上。備好適宜地層鉆進的工具和好造漿粘土和泥漿池。試運轉(zhuǎn)并調(diào)整鉆機，使沖鉆機基鋼護筒的傾斜度和中心點情況，在滿足規(guī)檢查，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影提鉆或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿不低于孔口0.5m和符合要求的泥漿密度、粘度再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。二次清孔后須經(jīng)業(yè)清孔采用反循環(huán)抽渣法進行，直至孔底沉渣及泥漿按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長的砼灌注導(dǎo)管，管徑Φ220，法蘭連接，膠墊密封。使用前進行試拼裝密封壓水檢查試驗，保證導(dǎo)管的接應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c保存或應(yīng)立即將鉆孔全部用粘土回填，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施掃，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土輕提，或試轉(zhuǎn)動，開大泵量用正循環(huán)沖孔將鉆頭法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管——灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或清孔、吊裝鋼筋籠和灌注砼。本工程采用水泥攪拌樁作護岸邊坡加固，攪拌樁采用“一噴二攪”施工工藝，加固劑采用P.O42.5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻量15%，水灰比0.55，要求水泥新鮮無結(jié)塊，入罐時經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。成樁樁徑80cm，共67949m，34154m3.水泥攪拌樁樁底高程應(yīng)達到強風(fēng)化砂巖頂面，成樁頂面比設(shè)計標(biāo)高高出50cm，攪拌樁施工完成28天后應(yīng)進行樁體質(zhì)量檢測，檢測內(nèi)容包括樁體直徑和樁體無側(cè)限抗壓強度，樁長范圍內(nèi)樁體直徑不得小于800mm，現(xiàn)場樁體抽芯檢測的無側(cè)限抗壓強度不得小于1MPa。2.4.1.1施工準(zhǔn)備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，進行場地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。（1）場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。（2）測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，確認無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。（3）材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。（4）水泥土強度試驗：施工前應(yīng)詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。噴漿和攪拌的均勻性，鉆進、提升阻力情況及以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準(zhǔn)樁樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機液到達樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機構(gòu)、鉆機傳動系統(tǒng)、達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應(yīng)對該自動裝2.4.3.3施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。施工過程中2.5.1.5熟悉資料和技術(shù)交底：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進生產(chǎn)管理各部門對各工種進行交底；為確保總體計劃備好，同時按公司質(zhì)量制度要求做好各道工序的運行下道工序施工。及時編制和申報有關(guān)管樁等供應(yīng)的時↓↓樁位放樣，采用全站儀，根據(jù)計算數(shù)據(jù)將樁位引測到現(xiàn)場，樁位使用Φ6-8mm鋼筋，長度20-30cm，打入地下，端頭自然地面一平，用紅油漆涂刷端頭，并用白灰撒明顯標(biāo)志。放樣完畢自檢合格后，連同測量資料一并樁機就位：待測量放線完成并驗收合格后，樁機對準(zhǔn)樁位并調(diào)直：樁位使用白灰標(biāo)示出，和樁徑同大，對準(zhǔn)樁位。采用兩臺經(jīng)緯儀成規(guī)范的規(guī)定范圍，應(yīng)拔起處理后，重新對準(zhǔn)樁位進行施工。沉錘與樁帽，樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，如2.5.9當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況，應(yīng)立即停錘，報監(jiān)理工程師，共同本碼頭工程的樁基、立柱、梁和面板以及護岸主、監(jiān)理、施工單位驗收，查對標(biāo)牌、檢查外觀號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯、漏，應(yīng)糾正、增補受損壞時，方可拆除；鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板，在砼強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可澆搗前，事先收集各種報告和合格證，將模板沖洗干集砼試塊?；炷翝矒v采用插入式振動器振搗。振搗順序從時間以砼表面成水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，分層澆層砼厚度不宜超過振動棒長的1.25倍為宜，振搗混凝土嚴(yán)防漏振或過度振搗，保證混凝土質(zhì)量。澆搗過程中，注意不要踩鋼筋，對于傾倒及變形的鋼施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)受力最小的部處繼續(xù)澆注砼時，除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹一層水泥漿，保水性材料養(yǎng)護。砼必須達到設(shè)計強度的70%以上時，且根據(jù)不同跨度確定拆模時間，拆及附屬設(shè)施工程的施工。靠船構(gòu)件為現(xiàn)澆混凝土施工，碼頭上部結(jié)構(gòu)為框架梁板式結(jié)構(gòu)，上下以柱體現(xiàn)澆連接破壞，要在擬鑿部分的下緣線，用鋼或木箍將樁箍緊，先用切支模時必須測設(shè)底模的標(biāo)高線和側(cè)模邊線，并在采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)從近模板處開始，先外后內(nèi)，盡量板后，清除模板內(nèi)雜物，在模板上劃出鋼筋間隔線，再按隔1000mm綁扎墊塊，墊塊厚40mm。鋼筋綁扎好后，用水準(zhǔn)儀測出板厚標(biāo)高，在橫板周邊拆除澆筑平臺，嚴(yán)禁踩踏在鋼筋上，如有鋼筋偏位應(yīng)及子反復(fù)搓平壓實，趕去表面泌水，提高密實度以控制砼趕光壓實。按澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理后，及時然后現(xiàn)澆，采用插入式振動棒振搗，因護坎坎體體積小，薄膜和牛皮紙包裹保護。所有鐵建外露部分應(yīng)涂防銹漆350KN、450KN系船柱預(yù)埋件在碼頭上部結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋，預(yù)埋時采用抹黃油、塑料薄膜和牛皮紙包裹保護。在碼頭面層施工完畢后采用位置，使欄桿平直、美觀，橫向帶線對齊，或用經(jīng)緯2.9.2.1材料：粘土，滲透系數(shù)不大于1×10-4cm/s，水溶鹽含量不大于3%，有機質(zhì)2.9.2.3分層壓實，碾壓分層厚度不大于0.4m，壓實度不小于96%碾壓時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量，采用振動壓路機在鋪筑全寬范圍內(nèi)進行靜碾須超過兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，需碾壓6~8遍。壓路機的碾壓速度，護岸工程的施工工藝流程為：修理岸坡→碎石倒濾層→漿程中經(jīng)常進行測量校核，避免超挖、少挖現(xiàn)象，以保證進行碎石倒濾層平整。施工時拋填過程中控制好材料厚度，熟練的砌石工人施工。按設(shè)計樁號斷面坡比做若干組筑坡放樣樁，并樁上設(shè)拉放樣準(zhǔn)繩，砌筑坡面按定線進行施工，坡頂碼道面用大塊石壓頂，安砌平整、嵌緊；坡體嵌砌密實，縫口相錯，且一次砌到頂。要求坡面平整、塊石嵌固牢度等符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按設(shè)計要求整理好塊石的工程量較大，施工應(yīng)組織足夠的設(shè)備和人力，首先在水中拋設(shè)浮標(biāo)以定出開挖的范圍，每隔30m左右拋設(shè)一對浮船快速定位；開挖時采用全站儀全天候跟蹤挖泥船進卸。開挖尺寸應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定，開挖的超寬、超深值工程師的要求，開挖出來的廢方棄于業(yè)主指定地成情況反映在所繪制的開挖平面控制圖上。開挖項目經(jīng)理部進行自檢，檢查施工范圍無淺點，由項導(dǎo)助航設(shè)施包括錨地專用標(biāo)、浮標(biāo)、燈標(biāo)，a、雨天施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨天時生產(chǎn)的正b、加強雨天施工信息反饋，對容易發(fā)生的問題采取防范場地排水：對施工現(xiàn)場四周及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四做木箱架空設(shè)置，安裝接地安全裝置，機電閘C、原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內(nèi)或室內(nèi)，要一次全面檢查，四周做好排除地表集水措施，施工量。因此，我們將盡量避免混凝土澆筑在雨天進行，如無法避據(jù)砂石含水率，調(diào)整配合比，適當(dāng)減少水灰比，合理使用外加以備澆筑時突然遇雨覆蓋防雨水沖刷混凝土等以一系列b、室外工程的施工既要避開雨天施工，雨后又要b、夜間施工場地應(yīng)做好清理工作，不準(zhǔn)亂堆放物件，保持a、先安排測量人員對施工場地原地面標(biāo)高進行全面復(fù)測，復(fù)測完成后及時整理成報b、使用推土機對場區(qū)內(nèi)淤泥及腐殖土進行清理，使用挖掘機及自卸車把腐殖土倒運至備土區(qū)域，對地表進行整平碾壓，要求壓實度及平整c、開山土分層進行回填，最小強度CBR值不小于93%，液限不大于50%，塑性指數(shù)不壓實度道路0~1m范圍大于96%，其余員應(yīng)隨時在現(xiàn)場控制攤鋪厚度，以保證一次成型。振動e、山皮土頂面標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進行。山皮土回填完畢，待其沉降穩(wěn)定后才施4、堆場結(jié)構(gòu)工程夯實基礎(chǔ) 級配碎石水泥穩(wěn)定碎石層瀝青石屑封層瀝青石屑封層聯(lián)鎖塊生產(chǎn)運輸鋪砌聯(lián)鎖塊 a、已對下承層工作面的中線、高程、寬度、平整度、橫坡度等進行了認真的檢查，c、級配碎石的施工人員已到位，實行定崗技術(shù)人員均進行了崗位培訓(xùn)，熟悉圖紙及施工技術(shù)規(guī)符合規(guī)范要求；原材料試驗報告及級配碎石配合f、試驗室各試驗儀器及測量儀器已準(zhǔn)備好；各種儀器設(shè)備已按規(guī)范要求進行標(biāo)定，各項指標(biāo)均達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測a、混合料拌合均勻后，應(yīng)立即用平地機進行初步整形。整形時，平地機由兩側(cè)向中心進行刮平。用壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一形應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)注意接縫必須順適平b、碾壓。整形后，碾壓時混合料的含水量高于最佳含水量0.5%，馬上進行碾壓。碾注意事項：1）嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上急剎車或調(diào)頭，以保證級2）碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補撒少量8米不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分與后一段一起碾壓。不同日施工的工作段施工注意事項：每天最后一段末端縫（即工作縫）嚴(yán)1)在已碾壓完成的級配碎石層末端，沿級配碎石挖一條橫貫鋪筑層全寬的約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽靠近級配碎石的一面應(yīng)切2）次日，鄰接作業(yè)段拌合后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬系囊恍《危瑧?yīng)人工進行補充拌合。整平時，接縫處的級配碎石應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利片狀(≥1:3）顆粒含量小于20%。拌制穩(wěn)定層的水泥含量為5%，不采用早強性水泥，在本工程中采用普通硅酸鹽水泥。水泥劑量通過配合比料需結(jié)合實際進場材料確定配合比。施工過程中要嚴(yán)驗時的含水量略高，具體資料要根據(jù)現(xiàn)場的試驗確定，量損失和攤鋪過程中的蒸發(fā)損失。材料應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢合↓↓ ↓ 檢查質(zhì)量-—及時修整 架設(shè)的基準(zhǔn)鋼絲，用緊線器將鋼絲拉緊，并調(diào)使鋼絲無撓度；同時在壓路機碾壓時，要隨時檢查采取集中拌和料，水泥穩(wěn)定碎石拌和設(shè)備需提前通產(chǎn)的混合料符合規(guī)范要求。拌和中需經(jīng)常檢查輸送帶送機正常運轉(zhuǎn)，使混合料符合規(guī)范要求；同時把握時間、量，運輸至現(xiàn)場攤鋪后再次檢測含水量以計算運輸中水行適當(dāng)調(diào)整，以使混合料運至現(xiàn)場至碾壓結(jié)束時，有經(jīng)驗的試驗人員4小時檢測一次來監(jiān)測拌和時的含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。拌和時要嚴(yán)格控制配合比，熟料要求均運輸采用自卸車運輸，運輸?shù)缆芬笃秸?，時間好的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，自卸車備有蓬布或遭到雨淋。運輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定，控制攤鋪機的攤鋪速度與拌和能力相適應(yīng)，以保證攤鋪過程連續(xù)進攤鋪中兩側(cè)的攤鋪基準(zhǔn)線（鋼絲）必須張拉平順，嚴(yán)禁出的水泥穩(wěn)定碎石忽高忽低。在攤鋪過程中由專人處理a、攤鋪時，嚴(yán)禁用四齒耙，嚴(yán)禁拋散，攤鋪成型后，設(shè)一個小組在壓路機后面，及b、攤鋪時拋高度要根據(jù)試驗路段進行確定，嚴(yán)禁貼層施工，攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿畢，采用振動壓路機壓實，邊緣及井周小型振動碾或人工夯實后中，輪跡應(yīng)重疊三分之一以上輪寬以上。碾壓遍數(shù)根實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭。急合料的碾壓時間應(yīng)掌握在最接近最佳含水量時進行，天開中午時間?；鶎游翠伔鈱訒r，禁止開放交通并保護表試驗段結(jié)束后總結(jié)最終碾壓工藝。壓路機的碾壓混合料推移，壓路機每次由兩端折回的位置呈散、起皮等現(xiàn)象，及時進行處理。邊部使用小a、初壓：應(yīng)緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的少水分散失。初壓后檢查平整度、橫坡，有嚴(yán)重缺b、復(fù)壓：初壓完成后進行復(fù)壓，且不得隨意停頓。壓路機碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，碾壓完成后快速檢測壓實度、平整度，如不合格及碾壓完成后，對接頭處進行打線，裝載機沿線切基層未鋪封層時，禁止開放交通并保護表層不受污染和每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、平整、低凹處應(yīng)翻松后修離析現(xiàn)象的預(yù)防：避免原材料離析現(xiàn)象的發(fā)生：掌握各種集料混合料裝車時料斗不能放空，要先裝前邊，再裝后邊，最合料離析。攤鋪中攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)保持一個前擋板下加裝擋料膠皮避免上下離析。在攤鋪機后別是局部粗集料窩和含水量超限點應(yīng)該及時石屑封層具有防水、防滑、耐磨耗的作用，對路面質(zhì)乳化瀝青由瀝青拌合廠提供,進場瀝青應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單,必須進行針入度、延度、軟化點等指標(biāo)的抽檢,經(jīng)評定合格后方可使用。乳化瀝青應(yīng)在瀝青拌合廠現(xiàn)場制備,制備乳化瀝青的溫度應(yīng)通過試驗確定。根據(jù)施工乳化瀝青由施工單位與駐地監(jiān)理組、中心試驗室對乳化度、延度、軟化點、每車檢驗一次。乳化瀝青制成后應(yīng)及時使用,存放期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。經(jīng)較長時間存放的乳化瀝青在使用前應(yīng)抽樣檢驗,質(zhì)量不符合要求的不化、無雜質(zhì)、并有適當(dāng)級配的顆粒組成的米砂,巖性宜為石灰?guī)r,按公稱粒徑3～5mm,不得（2）施工程序：原路面檢測→清掃路面→布灑乳化瀝青→撒布石屑→碾壓→開放交a、對基層的高程、橫坡、平整度、寬度等指標(biāo)進行全應(yīng)進行修補,使其達到質(zhì)量要求,基層表面不平整,或表面有坑塘的情況的應(yīng)及時修補,防b、徹底清除基層表面浮灰和泥漿,確保下封層與基層粘結(jié)層表面進行全面清掃,再用2～3臺森林滅火鼓風(fēng)機沿縱向排成斜線將浮灰吹凈,若不能達到除凈的要求,則用水沖洗,清除基層表面浮灰和泥漿,盡量使基層頂面集料顆粒能部分外c、使用電腦主控全自動瀝青撒布車噴灑乳化改性瀝青，保證灑布量和灑布效果。在常溫下撒布，封層乳化瀝青用量：1kg/m2～1.2kg/灑量，噴油管與路面垂直并有適當(dāng)高度，要求撒布4)在撒布過程中，應(yīng)注意接頭的處理。主要包括橫頭的處理：在橫向接頭的位置，再次施工時可在每次物將已撒布路段覆蓋住，然后進行撒布。縱向接頭的處理：前次撒布的瀝青有一定量的重疊。重疊寬度一般為兩5)對于縱向邊緣與構(gòu)造物連結(jié)時或路面內(nèi)有井等構(gòu)筑物時，噴灑乳化瀝青時可用廢d、用集料撒布機撒布集料,石屑撒布必須在乳液破乳之前完成,為使石屑能與瀝青很好結(jié)合,一方面選擇合適的撒布時間:一般在乳化瀝青噴灑后,待乳液不再流動即可撒布。撒布后,石屑經(jīng)滾動后粘于乳化瀝青中,等待乳化瀝青破車撒布均勻的石屑,達到全面覆蓋,厚度一致,集料不重疊,當(dāng)局部有缺料時,應(yīng)采取人工找補;局部積料過多,應(yīng)將多余集料掃出,達到表面平整,f、碾壓完畢并待水分全部蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通,但應(yīng)控制車速20km/h,盡量不在下封層上剎車或調(diào)頭。初期養(yǎng)護的主要工作是掃砂,將因車輛行駛跑出的毛砂掃回原處,并通過初期養(yǎng)護解決一些如泛油、多余石屑堆積對水泥混凝土路面施工的原材料必須嚴(yán)格把關(guān)和保進行試驗分析，提供嚴(yán)密的檢驗報告和相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)，分級堆放，不得混雜，并要防止積水和塵土污染；水泥和外加劑要根據(jù)不同標(biāo)號、品種、a、碎石。碎石級別應(yīng)不低于Ⅱ級，應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、強度高、耐磨耗、清潔干凈的b、砂。細集料應(yīng)滿足《港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ296-96的要求。使用人工砂時應(yīng)嚴(yán)格控制其含粉量在10%以下，在拌合混凝土?xí)r應(yīng)同時摻入引氣高效減水選用的水泥必須通過試驗室檢驗，并根據(jù)抗折強度是否使用。水泥進場時必須附有檢驗證明，使用前度用水量、抗折強度、細度等主要技術(shù)指標(biāo)的檢驗合格后，方d、鋼筋。所用的鋼筋應(yīng)順直，不得有斷裂、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷；斷口應(yīng)垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成2~施工準(zhǔn)備（混凝土配比審批、鋼筋加工、準(zhǔn)備下承層等)→施工放樣→支立模板→混凝土拌和、運輸→混凝土攤鋪（安設(shè)鋼筋網(wǎng)、傳力桿）養(yǎng)護→拆?！徔p→覆蓋養(yǎng)護→刻槽→填縫→a、施工準(zhǔn)備。1）配合比審批：水泥混凝土的完成樁位定位放樣后即可采用水準(zhǔn)儀進行樁位的c、支立模板。1)初裝：模板安裝班組根據(jù)測量組交底的標(biāo)高數(shù)據(jù)進行路面模板的安裝。先在樁位處打設(shè)35cm高的拉線鋼釬(鋼釬采用16mm圓鋼加工，釘部進行加熱打尖處理)，要求鋼釬打設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)固、豎直，再根據(jù)測量安裝數(shù)據(jù)用鋼直尺丈量出安裝高度位置并標(biāo)記在鋼釬上，最后以各鋼釬的高度標(biāo)記點為控制依面持平線，以此來引導(dǎo)和控制模板的安裝。安裝模板時，模硬木塊(硬木塊用松木板加工成寬8cm×長10cm×厚1～2cm不等厚的矩形薄木塊)，通過調(diào)整硬木塊疊加的數(shù)量和高度，使模板頂面內(nèi)邊角與所拉端部用上、下2個螺栓穿在端頭對接板預(yù)留孔上扭緊連接(扭緊前可在各接縫的縫隙間預(yù)身的支撐固定架展開，用16mm鋼筋加強而成的鋼釬穿過支撐架套筒打入下承層的外邊部對模板進行初步固定即完成了模板的初裝(如鋼釬無法直接打下承層可采用電鉆先鉆6~標(biāo)高、接縫處頂面平整度等進行檢查和復(fù)測之外，面的鋪筑厚度是否保證，對超出允許偏差值的位置合要求為止。模板安裝的精度要求為：寬度偏差≤10mm，平面4)模板底面縫隙的處理：底面縫隙先用厚2cm×寬8cm×長188cm的木條進行初步封6)路口的預(yù)留：一般每隔150～200米于路面的一側(cè)預(yù)留一處路口以便運輸車輛的進出，路口寬度不少于10米，待路面混凝土鋪筑臨近路口時再及時的將路口預(yù)留模板安裝d、混凝土拌合。攪拌設(shè)備的類型必須是強制式的，進入攪拌設(shè)備的各種原材料必須通過嚴(yán)格的試驗檢驗，每個攪拌設(shè)備都必須用法定計量單位對各種原材料進行計量標(biāo)定，e、水泥混凝土運輸?shù)淖畲笤试S時間。水泥混凝土運輸?shù)淖畲笤试S時間應(yīng)根據(jù)實驗提f、混合土卸料。施工開始前，將下承層表面雜物清除干凈，灑水濕潤。混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，由專人指揮倒車和專人負責(zé)卸料。卸料凝土料均勻的卸到下承層上并滿鋪整個施工面板寬度。坍落度為10～40cm的拌合物，松g、混凝土攤鋪。人工對混凝土料進行攤鋪，確?；炷亮纤射伨鶆颉τ诹线^多或過少的部位采用人工鏟除或鏟補。人工初步攤鋪時，用鍬h、混凝土振搗。采用排式振搗棒組對混凝土料進行振搗作業(yè)。密排振搗棒組間歇插時間宜為15～30s。振搗過程中注意觀察被振搗的混凝土表面的冒泡情況和起漿情況，一般以混凝土表面不露粗集料，液化表面不再冒泡和并泛i、鋼筋安裝。1)縱縫拉桿的安裝：拉桿的安裝在面板振實后立即進行，外側(cè)的拉桿用人工直接從模板側(cè)面上的拉桿預(yù)留孔插入，要求的拉桿采用排式振搗器的附屬設(shè)備---拉桿插入機進行安裝，采用人工操作，插入機每次移動的距離應(yīng)與拉桿間距相同。2)橫向傳力桿的安植入架對應(yīng)于安裝位置進行準(zhǔn)確植入。3)采用獨混凝土料進行振搗密實(要注意避免振搗棒碰到傳力桿)。4）角隅鋼筋。脹縫、施工縫、j、混凝土整平。施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象。砼卸到施工鋪筑現(xiàn)場后由人工進行攤鋪，用插入式排振機振搗振搗的砼面進行整平，后清邊整縫、清除粘漿、修補掉板上灑水、撒水泥，表面修整宜分二次進行，先找平再k、接縫的處理。1）縱向縮縫的間距即板寬；2）縱向時，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置應(yīng)與脹縫或縮縫重合，縫應(yīng)采用設(shè)拉桿的企口縫形式。橫向施工縫應(yīng)與路用平縫加傳力桿型，在脹縫處其構(gòu)造與脹縫相同。5)脹板，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板m、切縫。砼面板終凝后，硬度達到足以承受鋸縫設(shè)備時即開始切縫，采用切縫機進n、養(yǎng)生。養(yǎng)生一般在完成切縫后立即進行，采用濕法養(yǎng)生，以保持表面濕潤。養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋塑料薄膜的方法，并定期檢查和及時補充澆水p、刻槽。砼面板在強度達到40％后,即可利用刻紋機進行硬刻槽(橫向槽),增強路面抗滑，構(gòu)造深度為0.8～1.2mm，抗滑構(gòu)造深度均勻?？滩鄢叽缫藶椋翰凵?～5mm，槽寬q、灌縫?；炷琉B(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫。先用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5Mpa壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p壁檢驗以鋪砌砼聯(lián)鎖塊檢測驗收清掃面層鑲嵌邊角碾壓、掃縫鋪砌砼聯(lián)鎖塊檢測驗收清掃面層鑲嵌邊角碾壓、掃縫測量定位、放線PHC管樁施工工藝同碼頭水工工程中“2.5PHC預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁”d套置箍筋，然后進行綁扎，在綁扎時設(shè)置若干控制箍，在控制箍上標(biāo)出各主筋的相模板加固采用地錨結(jié)合專門支架。立模的平面位置和模板與模板接縫嚴(yán)密，確保不漏漿，模板與混凝模板安裝完畢后，按圖紙設(shè)計安放好傳力桿以及錨上的傳力鋼筋預(yù)留孔采用定制的橡膠套堵縫，同時橡膠套能保證傳力桿和拉桿與接縫垂模板支設(shè)完成后，報業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收，合格后方根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，采用砼攪拌車下料槽直接a砼澆筑前必須將模板內(nèi)的雜物清理干凈且灑水將基底進行濕潤并安裝預(yù)埋鋼板及鋼f砼澆筑完成后，砼表面適時用木抹子磨平搓毛3~4遍，并適時進行二次抹面，以防在砼澆筑完后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法：用適合尺寸在砼強度能夠保證砼棱角不因拆除而損壞時，方可（1）把螺栓圍焊在預(yù)埋鋼板之上然后使用C40細石砼找平，里面增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。驗收，并辦理預(yù)檢手續(xù)。開挖過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況場情況堆放一部分，其余采用自卸汽車將余土拉到指定出距槽底20厘米水平線，采用人工開挖，由兩端引樁位拉通線，以軸線至槽邊距離檢查墊層采用自拌砼，10cm模板采用10㎝鋼模，連好支平砼澆筑前應(yīng)將槽內(nèi)淤泥雜物清除，并將基層澆水濕潤，在混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置，按照基礎(chǔ)設(shè)計圖紙要求的斷面尺寸和荷載大小，預(yù)先定出基礎(chǔ)組合鋼模板組裝方案，縱橫連桿支拼縫嚴(yán)密，對拉螺栓縱橫連桿支撐牢固、配件鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺如有錯漏及時增補改正。綁扎時先根據(jù)鋼筋穿插綁扎鋼筋時，留足保護層，不得出現(xiàn)負誤差在澆筑混凝土前應(yīng)先將墊層上皮及模板潤濕，并按朝前進方向，棒距以30厘米為宜，振搗棒離模板5～10㎝振搗，防止漏振，振動時間以混凝土表面泛漿且不再有氣泡溢出為宜，混凝土表面應(yīng)凝土澆筑后，在常溫下12小時后澆水養(yǎng)護然后鋪一層塑料薄膜包封密實，再在塑料薄膜板時，不得硬橇硬砸，先拆除拉桿支撐，再拆側(cè)模，防拆隨運，分規(guī)格碼垛，模板拆除后及時清理并（4）回填時，分層對稱回填。每25cm為一層，每層進行夯實工作，并進行密實度測↓↓↓↓（4）管道回填時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物、以及大于50mm的磚石球墨鑄鐵管道外防腐刷熱瀝青兩道。埋地鋼管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級做（2）表面處理合格后的鋼管，應(yīng)及時涂刷底漆，基面除銹后與涂刷底漆的間隔時間（4）面漆涂刷和包扎玻璃布應(yīng)在底漆表面干燥后進行；采用環(huán)氧煤瀝青防腐時，底③管道焊接前應(yīng)先修口、清根，當(dāng)壁厚為4～9mm，采用Ⅴ型坡口，坡口應(yīng)符合規(guī)范④焊縫外觀和焊角高度符合規(guī)范規(guī)定，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度①法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心偏差②應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方檢查管口是否有毛刺、鋼碴、水泥結(jié)塊，確認無上述情況后，再進行施工。管道下做20~埋在土中的，按規(guī)范和設(shè)計要求采取相應(yīng)的保護措施，蝕。閥門、法蘭、管件在連接時，必須找平、找正后，方可連①管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使②采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外面應(yīng)光滑、輪廓③球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國④管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂⑤沿直線管道安裝時，宜采用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)相間隙⑥管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，a.管道穿越檢查井井壁處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，磚砌勾縫。井墻用M10水泥砂漿MU10磚砌筑.壁面處理：內(nèi)壁用1：2.5水泥砂漿加5%防水劑抹面，厚20mm抹至井頂板底部。外壁面如無地下水，則用1：2水管頂時隨即修建，砌筑井室時，鋪設(shè)管道后的井磚的質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且在施前應(yīng)認真檢查，并進行安裝前的水壓試驗，水壓試驗合格栓應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門及消火栓在安裝前，①按圖紙進行仔細檢查，確認管道安裝無誤，②管道系統(tǒng)的最高處設(shè)置放空閥，最低點設(shè)置排污閥，對不能參與試壓的設(shè)備和部⑦水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的管頂以下范圍回填砂，管頂以上25cm范圍回填土壓實度不小于85其余部分回填土壓實度達到90％以上。根據(jù)施工圖和綜合管網(wǎng)所提供坐標(biāo)、標(biāo)高以及與后淺的原則依次施工。根據(jù)現(xiàn)場坐標(biāo)網(wǎng)點、水準(zhǔn)點均設(shè)一定位樁. 000012.4.1.基槽驗收合格后，在其上施工管道基礎(chǔ)，管道基礎(chǔ)每20M設(shè)沉降縫一道，縫12.4.2.為保證管道基座的施工質(zhì)量和易于管子的鋪設(shè)紙設(shè)計和中心線支設(shè)管基模板，模板采用鋼模板12.4.5.砼由攪拌運輸車運至澆筑地點，經(jīng)滑槽入模。砼入模后采用插入式振搗器和12.4.6.待管子安裝完畢，經(jīng)驗收合格，即可進行基礎(chǔ)上部側(cè)壁砼施工，側(cè)壁模板采12.4.8.砼入模應(yīng)在兩側(cè)對稱進行，側(cè)壁砼振搗采用插入式振搗器，插點沿管子鋪設(shè)12.4.9.砼澆筑完畢后及時采取覆蓋、灑水等養(yǎng)護措施，使其保持濕潤狀態(tài)，待其達12.5.2管道鋪設(shè)在下部基座強度達到5.0M底面與墊層的高度H。穩(wěn)好管子的坡度用測量工具進行檢查。大口徑管道吊裝過程要注意施工安全?；靥畎凑赵O(shè)計要求進行分層對稱回填，回填壓實無扭曲，管子插入前，在橡膠圈表面均勻涂刷中采用水泥砂漿抹帶接口，抹帶尺寸為D≤1000mm時，帶寬120mm，D＞1000mm時，帶水泥，抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃檢查井在管道鋪設(shè)完畢后方可開始施工，依據(jù)設(shè)和磚砌檢查井兩種，施工工藝同給水、消防土建及安排水土建及安裝工程中有高于2m的鋼筋混凝土檢查井，其施工工藝同環(huán)境保護土建及安（1）基槽開挖前根據(jù)施工圖紙和測量控制基點，用木樁作控制點，用白灰放出基槽對撐進行加固，且在施工段的下游挖集水井，用潛水泵進行排槽底清理完成后，進行C10混凝土墊層施工，每邊寬出水池10厘米，表面平整，標(biāo)并在模板邊抄好標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，提前與指定車或泵車將混凝土送到槽底，砼運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整暢干凈，要掌握好混凝土的虛鋪厚度，用長抹子找平，混凝土澆用泵送施工，混凝土由拌合站集中供應(yīng)。施工過程中預(yù)埋鐵件，預(yù)留孔洞進行全過程嚴(yán)格控制，確保標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。本工程地下水池部分考慮全部采用組合鋼模板，地上框架結(jié)構(gòu)采用12mm厚木模板，在施工縫上澆注混凝土之前，應(yīng)先將砼面層鑿剔出根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，各工程部位的施工縫容易出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量通病，要求防水處理。根據(jù)本工程的實際情況以及施工工序的要求，縫位置，再進行池壁的施工。在澆注砼時，不直徑18mm對拉螺栓鋼板止水環(huán)直徑48mm鋼管雙層扇形件直徑18mm對拉螺栓鋼板止水環(huán)組合鋼模板水池池壁砼組合鋼模板水池池壁砼（2）底板施工：在混凝土墊層上彈出底板的準(zhǔn)確位置，按照底板設(shè)計圖紙要求的斷施，然后綁扎鋼筋，底板受力筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯開內(nèi)的鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)底板斷面鋼筋總面積的1/4，所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定要求去做。預(yù)埋鋼管、鐵件要牢固、預(yù)底板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強度要求不低于設(shè)計標(biāo)號，1）底板施工結(jié)束后，在底板上彈出池壁、支柱立模位置，用墨線彈出。鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖進行。鋼筋的數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確要求，不漏綁、不錯位。鋼筋綁扎的扎絲綁扣要向里，距離按圖紙要求做。池壁保護層為35毫米。所有箍筋彎鉤與受力筋交接要嚴(yán)格按照圖紙2）鋼筋綁扎：模板上面清理干凈后，畫好主筋、箍筋間距，先擺底層主筋，后擺箍本工程地下部分采用組合鋼模，部分邊角處采用木模；地上部分采用12mm厚竹膠板到位，保證足夠的剛度。采用鋼管支護，嚴(yán)禁采用鋼絲捆綁牽按照放線位置，在底板四邊離墻5～8cm處設(shè)立支桿位置，從四面頂住模板，以防發(fā)生位移，待墻面完成后拔出支桿，墻面按模數(shù)安裝到梁用對拉桿將其固定。再安裝另兩面模板，安裝壁模的拉桿或斜撐，壁模每50cm設(shè)1根對拉桿，上下成梅花型，固定于模板及事先預(yù)埋在底板內(nèi)在混凝土灌注前應(yīng)先將墊層上皮及模板潤濕，并按順序連續(xù)澆筑，澆筑過程中必須增加串筒進行施工，防止砼因自由面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高平線將表面抹平，如果留搓，甩搓處應(yīng)繼續(xù)施工時，接搓混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新土繼續(xù)順序澆筑?；炷脸跄?，進行覆蓋養(yǎng)護，a、澆筑池壁混凝土前，應(yīng)先用與池壁砼同標(biāo)號的砂漿灌入，避免砼灌入時因高度過澆注時應(yīng)有專人指揮泵車和混凝土運輸車輛，使混凝b、澆筑混凝土?xí)r每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插c、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如特殊情況必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移f、混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整，不得有露筋、蜂窩和麻面現(xiàn)象，混凝土試塊在標(biāo)預(yù)埋鐵件按照設(shè)計圖紙標(biāo)高尺寸與各步施工（1）管件、鋼支架施工工藝流程：測量放線→溝槽修整→墊層鋪設(shè)→管道安裝→閥砂墊層施工：回填粗砂并夯實，密實度大于90%。a、現(xiàn)場斷管時，必須將管端進行封口。一般封口前，先打磨端頭經(jīng)緯線，打磨深度標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段焊接時也必須按（1）施工準(zhǔn)備:b.主要機具：套絲機，手鋸，臺鉆，電動試壓泵等機械。套絲板d.管道及栓體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)a.認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)e.消火栓要符合設(shè)計要求產(chǎn)品均應(yīng)有消防b.試壓前檢查供水或回水被試壓管線分支終端是否封閉，次升壓0.2MPa，升到工作壓力時，停泵穩(wěn)壓檢查。無滲漏升到試驗壓力，停泵檢查，10分鐘后，壓降不超過0.05MPa，管道、附件、焊口等未發(fā)生滲漏情況，降到工作壓力，進h．消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，a．通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單b．系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防a．粗砂分層夯實回填，兩肋處粗砂密實度大于95%，每層厚度為100~200mmm。管頂上粗砂密實度大于80%，管頂兩邊密實度大于90%。原土分層夯實回填。b．回填土中不得有大的石塊，干土塊及凍土?；靥顣r必須拔掉溝槽加固時用的擋板層的壓實遍數(shù)，按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含成立項目負責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，技術(shù)創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理，由質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)日常工作，各班組明、獎罰分明，有章可循，有據(jù)可依。主要管理人員督。施工現(xiàn)場質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖:用戶至上質(zhì)量第一設(shè)備保證物資保證質(zhì)量保證施工保證經(jīng)濟保證組織保證甲方保證技術(shù)保證TQC教育質(zhì)量責(zé)任項目總部監(jiān)理監(jiān)督配件充足性能良好完好無損數(shù)量滿足材料檢查材料采購材料試驗充分利用預(yù)防為主信息反饋TQC小組用戶至上質(zhì)量第一設(shè)備保證物資保證質(zhì)量保證施工保證經(jīng)濟保證組織保證甲方保證技術(shù)保證TQC教育質(zhì)量責(zé)任項目總部監(jiān)理監(jiān)督配件充足性能良好完好無損數(shù)量滿足材料檢查材料采購材料試驗充分利用預(yù)防為主信息反饋TQC小組思想保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量與工資掛鉤項目經(jīng)理項目經(jīng)理獎罰兌現(xiàn)合理安排工獎罰兌現(xiàn)合理安排工技術(shù)規(guī)范操作規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量獎懲制度施工中的三檢小組活動質(zhì)檢人員監(jiān)督技術(shù)規(guī)范操作規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量獎懲制度施工中的三檢小組活動質(zhì)檢人員監(jiān)督QC 施工隊QC 施工隊工序質(zhì)量控制職能部門分項、分部質(zhì)量評定強化質(zhì)提高操單位工程質(zhì)量評定PDCA循環(huán)工序質(zhì)量控制職能部門分項、分部質(zhì)量評定強化質(zhì)提高操單位工程質(zhì)量評定PDCA循環(huán)量意識作技能竣工驗收竣工驗收班組回訪建設(shè)單位項目經(jīng)理是整個工程項目的第一責(zé)任人，也是工程方針和目標(biāo)的制定全權(quán)負責(zé)，保證整個工程自始至包裝是否符合要求，表面有無損傷，并及時提出是否合格的現(xiàn)問題及時糾正，使每一施工步驟都符合設(shè)計和施工質(zhì)量要求責(zé)任；材料員所購任何設(shè)備材料均須符合設(shè)計要求和質(zhì)量檢驗報告；所進材料外觀及實際質(zhì)量符合要求班組是工程施工的最基層，班組長對其所負責(zé)之工發(fā)控制，特別是涉及設(shè)計更改的文件及時傳遞所有工程材料到場后都按規(guī)定進行定期、不定期對于一些重要材料或特殊材料，應(yīng)作好標(biāo)識，注明材料或作日期）等?，F(xiàn)場設(shè)立符合要求的倉庫、物資出入所有計量器具，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺稱、自動定合格后使用，對于卷尺等測量器具，必須經(jīng)檢定合測量人員要全面掌握堆場、道路施工的技術(shù)規(guī)進行復(fù)算，在圖紙會審前反映各分項工程在平面和高程方測量人員在接受現(xiàn)場控制樁和水準(zhǔn)點的交底后所有測量儀器均要校驗，在施工過程中也定期對水準(zhǔn)儀、全工程施工期間,將施工中所有的標(biāo)樁、控制點以及監(jiān)理工程師認為對放樣和檢驗有用的標(biāo)樁等進行加固保護和定期復(fù)測，直至工程竣工（1）遵守水渠原理：將項目人員的行為、協(xié)做單位的行為看作是水渠里流的水，將企業(yè)的管理規(guī)章制度、項目管理制度、項目各級人員看作是水渠。水渠建的不好，水流可能會泛濫。強調(diào)加強建（2）堅持各負其責(zé)：項目進行分工后，各負其責(zé)，決不許越俎代庖。在施工方案措施面前及任務(wù)安排和責(zé)任落實上，任何接受人都必產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量進入下道工序初檢質(zhì)量工程師復(fù)檢施工人員進行 技術(shù)交底審核工序操作方案進入下道工序初檢質(zhì)量工程師復(fù)檢施工人員進行 技術(shù)交底審核工序操作方案監(jiān)理檢查認可（5強調(diào)創(chuàng)“過程精品”（6嚴(yán)格執(zhí)行“會診制度”和“獎罰制度”在工程實施過程中。要做到“凡事有章可循、凡事有關(guān)部門進有關(guān)部門進行會診出現(xiàn)問題后出現(xiàn)問題后檢查核實分析原因 獎懲制度!進行反思、整頓進行復(fù)查 獎懲制度!進行反思、整頓進行復(fù)查追根找出問題制定整改措施落實負責(zé)人整改時間（1）明確項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一負責(zé)人，明確各級人員質(zhì)量責(zé)任制，落實內(nèi)（2）健全項目質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實崗位責(zé)任制。施工中認真執(zhí)行“三檢”（3）管理人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)（4）施工中堅持質(zhì)量第一，用戶至上思想。樹立創(chuàng)精品工程意識，貫徹公司質(zhì)量方（7）嚴(yán)格管理，按質(zhì)量監(jiān)督計劃認真進行質(zhì)量監(jiān)督。工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”（8）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格進行隱蔽驗收檢查。每道工序必須經(jīng)項目質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理工程師驗收，合格材料進場后按規(guī)格、品種、出廠時間等分類堆放，并進行標(biāo)成品焊接，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場見證取樣后送檢符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)無合格證時，應(yīng)進行檢驗，符合質(zhì)量要對隱蔽工程應(yīng)作記錄，并應(yīng)進行中間或分項檢驗，合格后方可挖槽前復(fù)核水準(zhǔn)點，開挖過程中及時將高程控制線傳到動原土。配合勘察、設(shè)計、甲方、監(jiān)理做好驗槽工作，鋼筋運至現(xiàn)場后按規(guī)格、型號架木方進行標(biāo)識碼放，厚度為依據(jù)制作墊塊。所有鋼筋必須要有出廠合格證和表面應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。鋼筋的度、接頭設(shè)置、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要綁扎過程中，檢查鋼筋使用位置是否正確，間距是扣等現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確。網(wǎng)狀鋼筋的綁扎成行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可移位，雙向受力筋必須全部扎牢。同一構(gòu)件鋼筋綁一截面上受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；各鋼筋搭接錨固必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)基礎(chǔ)支模前，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標(biāo)斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在保證位置準(zhǔn)確。鋼模板表面要平整，拼縫嚴(yán)密，并清理澆筑前根據(jù)砼量確定幾個工作面，制定澆筑路間。安排好勞動力的布置、交接班，接班人員必須同上一班次人員在同一崗位熟悉30分現(xiàn)場禁止加水?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間、化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，倍。以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為宜，澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，禁止擅自制作一組試塊，變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫123經(jīng)25次凍融循環(huán)試驗后，強度損失不大于20%456789012533456施工時的虛鋪厚度經(jīng)試驗確定，確保連鎖塊面層經(jīng)振壓不足整塊的交接處才用切割塊鑲嵌。檢查連鎖塊各鋪筑采用全站儀測定孔位并固定護筒后再鉆進。成孔施工時及異常情況，及時調(diào)整鉆進參數(shù)，保證成孔和孔井垂直嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)A、管樁進場要有合格證，并逐節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊處于適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過三層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別D打樁過程中必須使管樁軸心受力，若有偏移及時調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0.5%。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于2mm。編號圖上；送樁器以紅漆明顯標(biāo)記不同的送樁深每批要按規(guī)范規(guī)定制作試件，并經(jīng)抗彎、抗拉等試驗合格后施工縫的預(yù)留位置要符合規(guī)范要求，并進行鑿毛處理。砼自由下落的高度符合規(guī)范要求，否則使用溜槽等方法提高澆注砼在鋼筋砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，應(yīng)準(zhǔn)備好砼澆搗過程中所需的防雨等物量，砼的含泥量不能超標(biāo)，碎石不能含有雜物，必需時過相應(yīng)增加水尺觀讀次數(shù)，確保施工水位觀測準(zhǔn)確，從挖的線路、順序，控制好開挖斷面間距，按順序連續(xù)開本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好和我們長工，同時，我們有一套對勞務(wù)施工隊伍完整的管理和考核辦期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所e.采取護、包、蓋、封防護：采取護、包護和并由專門負責(zé)人經(jīng)黨巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護人現(xiàn)時簽字確認，并保存工序交接局面材料，下季節(jié)性施工嚴(yán)格按照季節(jié)性施工方案執(zhí)行，a.施工組織設(shè)計要由項目技術(shù)人員依據(jù)施工及工程實際情況編制，且需有針對b.施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報項目總工程師審閱，由項目總工程師審批a.預(yù)檢應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制預(yù)檢計劃，明b.技術(shù)復(fù)核結(jié)果，應(yīng)根據(jù)部位填寫相應(yīng)的《預(yù)檢驗收記錄》表格技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一b.施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)