給排水部分施工方案

給排水部分施工方案匯總版 4 第一部分：瀝青罐組—給排水消防（噴淋消防系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、含油第二部分：汽油罐組—給排水消防（噴淋消防系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、含油第三部分：柴油罐組—給排水消防（噴淋消防系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、生產(chǎn)第四部分：液化氣罐組—給排水消防（生產(chǎn)給水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防給水管2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收2.8《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及關(guān)鍵人員配備項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員：質(zhì)量員：安全員；各專業(yè)施工隊班組目全過程管理負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對施工項(xiàng)目的施工員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對施工項(xiàng)目的進(jìn)抽檢方案、檢驗(yàn)方法和手段、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)建立施工質(zhì)量跟蹤檔案，其內(nèi)容包括有關(guān)文件、圖紙、質(zhì)量合格證、4、施工進(jìn)度計劃安排及保證措施在正常生產(chǎn)的情況下，保質(zhì)量、保安全、保工期優(yōu)質(zhì)高效完成本工程的施本階段主要完成所有工機(jī)具及設(shè)備、材料的及時入場，管線前期檢驗(yàn)、驗(yàn)本階段完成管線試壓、沖洗、吹掃、管線伴熱、管線的補(bǔ)漆、保溫及中交我將充分重視本工程的施工，將精兵強(qiáng)將及精良的施工裝備投入到本工程項(xiàng)目部本著“用戶至上”的宗旨，信守工期承諾，及早實(shí)現(xiàn)甲方的投資目堅持以計劃為龍頭，以調(diào)度為中心。對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，編制工程進(jìn)度計劃，確定關(guān)鍵線路，明確各工段計劃最早開工及完工時間、最晚開工及完工時間和浮動時間。經(jīng)過不斷地動作，最終確健全項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各專業(yè)負(fù)責(zé)人確定人員需用計劃，做好人員的培訓(xùn)，確保有足夠的管理力量和施工對施工平面布置進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，按平面布置進(jìn)行施工機(jī)械的就位安裝，為組織各科室制定工作計劃，根據(jù)工程實(shí)際，編制相關(guān)管理文件，為工程的采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、成熟工法，提高勞動效率，縮短工期。使施工計劃更直觀、更詳細(xì)，更能指導(dǎo)施工生產(chǎn)施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會審，及時編制《施工組織設(shè)計》及各專業(yè)施做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及相關(guān)的記錄表格，搞好施工前的技術(shù)交底工作，對施工方法、施工要求作詳細(xì)說明，使參戰(zhàn)施工建設(shè)過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，采取召開各種調(diào)度例會的辦法，解決施每月召開施工進(jìn)度總結(jié)會，根據(jù)實(shí)際情況及加強(qiáng)思想工作，開展“節(jié)點(diǎn)”勞動競賽，為使職工在整個工程建設(shè)期間保持旺盛的斗志和連續(xù)作戰(zhàn)的作風(fēng)，必要時將安排兩班或三班倒施工，確保工程計劃管理采用周計劃，日監(jiān)控，實(shí)行現(xiàn)場動態(tài)管理，有效地控制施工進(jìn)度應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行材料及勞動力管理，對材料到貨、使用及儲存，勞動力動在工程施工過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備及材料的到貨情況以及工程進(jìn)度情況，不根據(jù)我公司的施工管理經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目經(jīng)理將采取層層落實(shí)承包責(zé)任制，與施通過簽定承包合同，可充分調(diào)動全體職工的積極性，使班組長、職工自覺5、施工平面布置本項(xiàng)目為生產(chǎn)儲備油罐消防管線給排水部分管線安裝，管線所在區(qū)域主要根據(jù)本工程施工場地的實(shí)際情況，要貫徹施工總平面即要布置合理又要標(biāo)加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理及文明施工管理力度，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)七牌一圖及宣傳欄；內(nèi)容有工程簡介、安全管理制度，以教育職工樹立遵守紀(jì)律和維護(hù)工作秩序的意識。無關(guān)人員一律禁止入內(nèi)，禁止打架、斗6、勞動人力調(diào)用計劃工種按工程階段投入的勞動力第一階段第二階段第三階段管理技術(shù)人員466管工884氣焊工4646起重工242普工462合計427、本項(xiàng)目施工設(shè)備機(jī)具調(diào)用計劃根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和專業(yè)特點(diǎn)以及我公司目前可以調(diào)動的設(shè)備機(jī)具情序號名稱單位數(shù)量備注2汽車起重機(jī)輛23氧-乙炔工具套64角向磨光機(jī)臺85倒鏈臺46倒鏈臺57手工/氬弧兩用焊機(jī)臺88焊條烘箱臺1焊條保溫桶只鋼盤尺個4鋼盤尺個8鋼卷尺個角尺個4磁力線墜個2試壓泵臺38、施工管理措施人機(jī)固定，實(shí)行機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，將機(jī)械設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)實(shí)行操作證制度。專機(jī)專人需經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗操作證書。保證機(jī)械得到合理組織機(jī)械設(shè)備施工，提高設(shè)備完好率和單機(jī)效率，合理組織機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)。機(jī)械作業(yè)前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全操作交底，使操作人員對施工要求、場地環(huán)境、氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解，不得要求操作人員違章作業(yè)，不得強(qiáng)令機(jī)械設(shè)備帶病操作，更不得指揮和允許現(xiàn)場環(huán)境、施工平面布置應(yīng)適合機(jī)械作業(yè)要求，交通道路應(yīng)暢通無阻礙，項(xiàng)目開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部向煉建公司器材供應(yīng)站或業(yè)主材料供應(yīng)部門提出施工中，根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算，及時向公司器材供應(yīng)站或業(yè)主根據(jù)施工圖紙、施工進(jìn)度，在加工周期允許時間內(nèi)提出加工制品計劃，作為了把住質(zhì)量和數(shù)量關(guān)，材料進(jìn)場時必須根據(jù)進(jìn)料計劃、送料憑證、質(zhì)量是否按材料做法合理用料，是否嚴(yán)格執(zhí)行配合比，是否嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)罰料手續(xù)，班組余料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在露天存放的周轉(zhuǎn)材料應(yīng)夯實(shí)場地，墊高30cm，有排水措施，按規(guī)定限制高加強(qiáng)職工思想教育，使降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的觀念深入人心，很抓經(jīng)前期，要積極做好審圖工作，及時領(lǐng)會設(shè)計意圖，并發(fā)現(xiàn)有可能出現(xiàn)的設(shè)實(shí)行一專多能，挖掘技術(shù)潛力，精心組織，安理安排勞動力，避免造成窩工現(xiàn)自購材料的采購、運(yùn)輸、保管、使用回收要層層把關(guān)，計劃購進(jìn)的材料，預(yù)算清楚準(zhǔn)確，變更時及時增減，避免積壓浪費(fèi)?，F(xiàn)場用剩的邊角料，除供應(yīng)部門要會同業(yè)主的供應(yīng)，基建專家做好材料計劃，既做到及時滿足施工需要，現(xiàn)場用的周轉(zhuǎn)材料實(shí)行租賃制，誰用誰保管，供應(yīng)部門負(fù)責(zé)發(fā)放和回收，加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員素質(zhì)。要求所有人員嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真地對待每一項(xiàng)工作，避免人為的工作失誤而造成人、財、物的浪費(fèi)，同時建立獎罰制度，對于為降低成本而做出貢獻(xiàn)的個人或集體予以獎勵，對于因工作失誤而造成的質(zhì)量事故、質(zhì)量返工等人員追究其責(zé)任，作出相應(yīng)的處罰。同時，要制定科學(xué)的強(qiáng)合同預(yù)算的管理。材料采購合同，零配件加工合同等程序要經(jīng)過嚴(yán)格審批。施工圖預(yù)算要具體，工程量要經(jīng)過各專業(yè)工程技術(shù)人員審核。材料代用，9、質(zhì)量控制計劃質(zhì)量方針:質(zhì)量目標(biāo):施工單位在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記共檢合格后，屬于監(jiān)理公司或甲方參加檢查的控制點(diǎn)應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員提甲方有權(quán)對任何等級的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。屬于隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前24小時由施工單位質(zhì)檢員通知甲方或監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查合格后方經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部、監(jiān)理公司、甲方任何一方檢驗(yàn)不合格的工序點(diǎn)，由原施工隊根據(jù)檢驗(yàn)方意見進(jìn)行返工處理。返工完畢后，在未經(jīng)得原檢驗(yàn)員同意的前提下，不得進(jìn)入下一道工序施工。需經(jīng)當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督站或勞動部門參加檢查控制等級C施工員/班組控制等級控制等級C施工員/班組控制等級A業(yè)主/監(jiān)理/質(zhì)監(jiān)站控制等級B質(zhì)檢員專檢共檢自檢專檢共檢自檢實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)合格合格不合格合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格不合格返工讓步接受檢查交工技術(shù)文件編制交工返工讓步接受檢查交工技術(shù)文件返修返修、返工措施返修、返工措施確認(rèn)交工.1技術(shù)文件確認(rèn)交工.1技術(shù)文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃文件，作為質(zhì)量保證體系運(yùn)行的文件，以質(zhì)量記錄作為手段，對工程安裝工程應(yīng)做到全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到（十工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)檢有對策，施工項(xiàng)目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決(施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項(xiàng)目未驗(yàn)收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合件有檔案(凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗(yàn)檢驗(yàn)報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試試壓運(yùn)行記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)按此質(zhì)量檢驗(yàn)計劃標(biāo)明的質(zhì)量控制點(diǎn)，各施工隊在施工中按專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制?？刂泣c(diǎn)分A、B、C三個控制等級及一個文件審查控制點(diǎn)A類停檢點(diǎn)：質(zhì)量檢驗(yàn)計劃中明確由業(yè)主、質(zhì)檢站或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控B類控制點(diǎn)：通常是質(zhì)量檢驗(yàn)計劃中專職質(zhì)檢員需RD類控制點(diǎn)是必須留下工程質(zhì)量文件和存10、工程項(xiàng)目HSE管理方案全員HSE教育培訓(xùn)率100%；《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境計理體系《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目經(jīng)理：按照“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，負(fù)責(zé)本次施工全面HSE管理項(xiàng)目安全員：負(fù)責(zé)辦理各種作業(yè)票證及措施方案的審批手續(xù)，對作業(yè)人員進(jìn)行施工前安全教育，解決施工現(xiàn)場HSE問題。按照行業(yè)施工管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工技術(shù)員：努力搞好施工組織，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場及作業(yè)人員的安全監(jiān)督和HSE管理，經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格票證施工，處理和解決好現(xiàn)場安全作業(yè)隊、班組安全員：負(fù)責(zé)施工中的具體HSE管理，堅持召開班前會，加強(qiáng)人員思想教育，不斷提高安全意識和工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)章制度，及時發(fā)現(xiàn)解決處理問題，做到自己不帶頭違章，積極組織人員施工準(zhǔn)備；材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收；管線防腐；管線預(yù)制；管架驗(yàn)收及處理；管線吊裝；管架上組對、焊接；過程中的焊縫檢查；無損檢測；焊口熱處理；管組織結(jié)構(gòu)、資源條件及其活動、產(chǎn)品和服務(wù)的所有方面，確定出對項(xiàng)目健康、人員進(jìn)行健康知識培訓(xùn)，教育員工學(xué)會自我健康保護(hù)意識，有傳染病者不得進(jìn)工生產(chǎn)特點(diǎn)或地理環(huán)境條件，適當(dāng)調(diào)整勞動休息時間，增加工間休息次數(shù)，縮短勞動持續(xù)時間，保證定時補(bǔ)足水分或鹽分，膳食中補(bǔ)夠熱量、蛋白質(zhì)和維生素；必要時穿導(dǎo)熱系數(shù)小，透氣好的工作服。發(fā)生輕度中暑時，首先將患者迅速移至陰涼通風(fēng)處，飲用清涼飲料或服用解172839456線；重物必須捆綁好并防止偏心；起吊范圍內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；吊運(yùn)材料、預(yù)制構(gòu)件時繩子應(yīng)系牢，設(shè)防滑措施，捆綁點(diǎn)應(yīng)正確，在起吊組對時，指揮員保護(hù)和安全裝置處于良好的使用狀態(tài)，電焊把線接頭嚴(yán)禁裸露，電焊機(jī)、配電存可燃爆炸物，易燃、易爆、有毒物品應(yīng)存放安全氣、乙炔嚴(yán)禁混裝及野蠻裝、卸車，施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離要保進(jìn)行無損檢測拍片時，要拉設(shè)警戒線并將無關(guān)人（10）堅持文明施工，現(xiàn)場的工程材料、工機(jī)具要按規(guī)定地點(diǎn)擺放整齊，項(xiàng)目部根據(jù)人員配置和施工特點(diǎn)情況，成立應(yīng)急指揮組、保障組和現(xiàn)場急應(yīng)急指揮小組：負(fù)責(zé)在緊急情況下的指揮和組織。各施工作業(yè)隊、各施工班組應(yīng)急保障小組：負(fù)責(zé)與指揮小組配合，對緊急情況進(jìn)行處理，有權(quán)調(diào)動項(xiàng)目部現(xiàn)場急救小組：負(fù)責(zé)與指揮小組一道采取應(yīng)急救護(hù)措施，避免更大的人員傷亡事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全、主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立即立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當(dāng)位置，傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可以采取人工呼吸、心臟擠局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。由電擊而用較干凈的衣物把創(chuàng)面包裹起來，防止再次污染。迅速離開現(xiàn)場，把重傷員送原因代碼原因事件預(yù)防措施負(fù)責(zé)人處理對策負(fù)責(zé)人吊物未放穩(wěn)摘吊鉤X1違章堅持起吊作業(yè)持證上崗操作工杜絕違章，嚴(yán)格考核安全員吊物放置不穩(wěn)X2人為因素加強(qiáng)作業(yè)前安全檢查操作工確定專人吊裝指揮其它吊物撞擊吊物X3物的因素制定預(yù)防措施起重工選用技術(shù)素質(zhì)較強(qiáng)司機(jī)吊物紡織不平X4安全意識班前安全講話，落實(shí)責(zé)任起重工進(jìn)行時先安全檢查歪拉斜吊X5違章堅持起吊作業(yè)持證上崗嚴(yán)格按特殊工種管理規(guī)定考核安全員技術(shù)不熟練X6人為因素組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)索具超極限X7物的因素作業(yè)前對施工機(jī)具認(rèn)真檢查駕駛員不符合機(jī)具以報廢處理控制器失靈X8物的因素出車前進(jìn)行安全檢查駕駛員加強(qiáng)司機(jī)考核施工員制動器失靈X9物的因素出車前進(jìn)行安全檢查加強(qiáng)司機(jī)考核施工員在吊物旁工作X10人為因素吊裝區(qū)搭設(shè)警戒線對違章強(qiáng)化考核安全員其他人員過路X11人為因素吊裝區(qū)專人監(jiān)護(hù)對監(jiān)護(hù)人進(jìn)行考核施工員人X12人為因素危險區(qū)放置安全標(biāo)志操作工對作業(yè)單位進(jìn)行考核施工員支腿不穩(wěn)X13物的因素加固支腿操作工定專人固定支腿施工員原因代碼原因事件預(yù)防措施負(fù)責(zé)人處理對策負(fù)責(zé)人高空拋物X1人為因素加強(qiáng)教育，嚴(yán)格要求現(xiàn)場督促檢查安全員工具掉落X2人為因素召開班前會，相互提醒嚴(yán)格考核，視情處理安全員吊具滑落X3人為因素按操作規(guī)程捆綁固定進(jìn)行預(yù)先試吊檢查施工員腳手架搭設(shè)不牢X4人為因素按要求搭設(shè)牢固施工員進(jìn)行施工前驗(yàn)收安全員鞋不符合要求X5違章施工前進(jìn)行著裝檢查按要求進(jìn)行更換施工員注意力不集中，疲勞過度X6人為因素注意勞逸結(jié)合，自我進(jìn)行體力調(diào)整施工員禁止疲勞作業(yè)安全員高空作業(yè)未系安全帶X7違章加強(qiáng)安全教育現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)安全員踩踏管線X8人為因素定期進(jìn)行檢查進(jìn)行修復(fù)更換設(shè)備員管溝開挖X9人為因素按規(guī)范要求開挖施工員現(xiàn)場檢查安全員機(jī)具部件脫落X10物的因素施工前檢查試運(yùn)用操作工立即更換維修設(shè)備員機(jī)具部件飛出X11物的因素加強(qiáng)對作業(yè)人員教育操作工進(jìn)行使用檢查操作方法不當(dāng)X11違章現(xiàn)場教育交底現(xiàn)場檢查糾正施工員原因代碼原因事件預(yù)防措施負(fù)責(zé)人處理對策負(fù)責(zé)人違章作業(yè)X1安全意識不強(qiáng)加強(qiáng)教育、現(xiàn)場監(jiān)督組織進(jìn)行考核處罰安全員開關(guān)漏電X2設(shè)備老化進(jìn)行檢查、實(shí)設(shè)備員立即修復(fù)或更換驗(yàn)電線漏電X3絕緣不好施工前組織檢查經(jīng)常檢查、修復(fù)處理電X4熱元件失靈、損壞經(jīng)常進(jìn)行檢查進(jìn)行更換修復(fù)電工、隊長絕緣損壞X5磨損絕緣層定期拆卸檢查組合子進(jìn)行更換設(shè)備員其他X6其他經(jīng)常檢查、超前工作加強(qiáng)全員安全教育安全員外界接電X7私自接電與各施工單位打招呼現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)磨損老化X8保管不善不用時收回，放于干燥處設(shè)備員加強(qiáng)管理，承包到人長期老化X9使用時間過長按規(guī)定年限使用設(shè)備員按規(guī)定使用年限進(jìn)行更換設(shè)備員質(zhì)X10物理因素清理施工作業(yè)現(xiàn)場清楚帶導(dǎo)電雜物施工員沒有使用X11違章進(jìn)行教育，督促檢查按要求操作使用絕緣失效X12不合格品與生產(chǎn)廠家聯(lián)系組織退貨或更換設(shè)備員超標(biāo)X13有導(dǎo)電物、短路經(jīng)常進(jìn)行檢查測試按規(guī)定搭設(shè)接電線開X14接線不牢固按規(guī)定要求接地對電焊工進(jìn)行教育安全員接零X15人為因素加強(qiáng)對電焊工教育檢查發(fā)現(xiàn)，立即整改安全員未接地接零X16人為因素現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)按違章處罰當(dāng)事人安全員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴有效的出入卡，進(jìn)出大門時主動向門衛(wèi)出示出入卡，并電焊工必須對焊機(jī)進(jìn)行空載檢查，檢查焊把線有無破損，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常并做好氣焊工必須檢查氣瓶閥門，檢查氣管有無破損，接頭是否牢固，如有漏氣現(xiàn)象每天開工前必須檢查角向磨光機(jī)、砂輪磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，手錘錘頭是否松嚴(yán)禁使用未掛綠色安全標(biāo)簽（指未經(jīng)安全檢查、無標(biāo)簽或經(jīng)安全檢查不合格，更換磨光機(jī)或砂輪切割機(jī)的砂輪片前必須拔掉電源插頭，檢查砂輪片是否有裂班長在每天安排生產(chǎn)的同時必須結(jié)合作業(yè)內(nèi)容提出安全操作要求，注意事項(xiàng)，使用磨光機(jī)時要注意其他人員的安全，磨屑方向嚴(yán)禁對著自己和他人，電源線應(yīng)避免橫過通道，必要時采取保護(hù)措施，離開作業(yè)各類垃圾和廢料按照分類收集的要求，分門別類的收集到設(shè)置在各地點(diǎn)的垃圾11.主要施工方案土建、管架交接土建、管架交接材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收管線防腐管線預(yù)制吊管、組焊無損檢測補(bǔ)漆、保溫交工驗(yàn)收無損檢測補(bǔ)漆、保溫交工驗(yàn)收試壓、沖洗首先熟悉管道施工圖及相關(guān)圖,弄清焊接工藝及焊接施工方案,制定管道的分段施工方案,確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上,預(yù)制分段的原則是：盡量減少安裝焊口數(shù)量,管段預(yù)制后要便于吊運(yùn)和吊裝,在吊裝到位后,焊口作業(yè)位端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符合要進(jìn)行管道預(yù)組裝,要求各管段交接處能妥善銜接,尺寸準(zhǔn)確,安裝焊口位置首先進(jìn)行土建基礎(chǔ)和管架的檢驗(yàn)；寬度符合要求,水平度及坡度符合規(guī)定吊管前將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈；將所有管口用塑料布封好；管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊上管架。吊裝時注意吊裝方法的選擇，組對前首先進(jìn)行管段定位,應(yīng)以分支管管口或主管彎頭三通管件做為水平定位坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn),以保證各管口坐標(biāo)位置,水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高、水平度試驗(yàn)用的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格,精度不低于1.5級,量程為最大被測壓力的管道口用盲板封焊,盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣試驗(yàn)用水可接專門的上水管線。上水時,系統(tǒng)高點(diǎn)的放空應(yīng)打開,至水溢出上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓,升壓應(yīng)緩慢,升至試驗(yàn)壓力后,對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水吹掃,無法自行放水時應(yīng)使用公用系統(tǒng)中的壓縮管道試壓完畢按要求對焊道處和未防腐管件進(jìn)行防腐,施工完畢按要求辦管口傾斜,位置偏差大；這主要是因?yàn)樵诘跹b和預(yù)制時,未檢查調(diào)整管子的平直度及位置,在吊裝前對管子進(jìn)行檢查調(diào)整,按要求程序檢查基礎(chǔ)和管架,特別是回填夯實(shí)管架兩側(cè),應(yīng)同步進(jìn)行,對稱進(jìn)行,防止管架側(cè)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標(biāo)高3水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查DN＞1003‰最大80檢驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行保護(hù),外露的閥桿部分涂油脂保護(hù),閥門密封面及閉件應(yīng)涂防銹油保護(hù),閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分防銹油保護(hù),閥封閉管口焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,并經(jīng)100%射線探傷檢測,II級合格。管道螺栓熱態(tài)、冷態(tài)緊固。螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)商討文件規(guī)定的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值,工作溫度〈℃〉一次熱緊、冷緊溫度〈℃〉二次熱緊、冷緊溫度〈℃〉250～350工作溫度->350工作溫度-29～-70工作溫度-＜-70-70工作溫度焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工參加施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗；施工圖到焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。壓力容器現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放庫房設(shè)去濕機(jī)和溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為5～35oC，濕度不超過60所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時放人恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號、烘烤次焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘烤箱降至150～100oC，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條＜8m／s，氣體保護(hù)焊時＜2m／s；天氣：無霧、雨。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施后現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未現(xiàn)場加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未焊接環(huán)境條件焊接環(huán)境條件材料檢驗(yàn)與管理焊工管理焊接設(shè)備條件審查圖樣及設(shè)計文件焊接工藝評定進(jìn)場復(fù)驗(yàn)焊工崗前培訓(xùn)進(jìn)場復(fù)驗(yàn)焊工崗前培訓(xùn)編制焊接施工方案入庫儲存焊工崗前考試焊條烘烤入庫儲存焊工崗前考試焊條烘烤坡口加工與組對簽發(fā)上崗證發(fā)放使用記錄施焊返工↓返工焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢測↓焊接資料整理儲槽、管道焊接采用V形坡口，坡口形式見下圖，坡口尺寸見下表。碳鋼管spba3<t≤60～1.51.5～2.56<t≤200～2.02.0～3.0管道活動口的坡口加工采用機(jī)械方法加工，管道固定口的坡口采用氧乙炔采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進(jìn)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不管道封底焊時，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外焊口組對時應(yīng)保證管道、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁平齊，最大錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。焊絲使用前應(yīng)去除表打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)溶合良好，背填充及蓋面焊道擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭應(yīng)相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和鋼結(jié)構(gòu)的焊接以防止焊接變形為重點(diǎn)，焊前應(yīng)制定合理的施焊順序，并嚴(yán)裝配焊接次序：先焊短焊縫、后焊長焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用鋼結(jié)構(gòu)焊接多為角焊縫和組合焊縫，焊腳高度取較小母材厚度，或按圖紙鋼結(jié)構(gòu)焊接時，因拘束度大，可能產(chǎn)生裂紋，如果出現(xiàn)這種情況，焊工不得私自處理，必須報告焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢員，在制定了返修方案后，方可焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在3～4mm12、危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃一覽表序號作業(yè)活動危險源描述狀態(tài)現(xiàn)行控制可能造成的后果風(fēng)險評價風(fēng)險級別風(fēng)險控制措施策劃正常異常緊急現(xiàn)在過去將來措施LECD控制/應(yīng)急1地下室、地溝內(nèi)作業(yè)通風(fēng)不暢√√√技術(shù)措施3673√√2室內(nèi)、構(gòu)內(nèi)存在有毒有害氣體√√√技術(shù)措施窒息中毒3673√√3作業(yè)場所潮濕，照明未使用安全√√√安全管理觸電363542√4作業(yè)前未檢出可燃?xì)怏w或未發(fā)現(xiàn)可燃物遇明火發(fā)生火災(zāi)√√√技術(shù)措施火災(zāi)3673√√5狹小作業(yè)空間作業(yè)未設(shè)監(jiān)護(hù)人√√√安全管理意外傷害363542√1外裝施工腳手架具褡設(shè)不符合要求，未設(shè)安全網(wǎng)√√操作規(guī)程高處墜落6672524√2構(gòu)架吊裝吊具選擇、綁扎不當(dāng)，起重操作有誤√√操作規(guī)程物體打擊633542√3構(gòu)架未固定前松開吊具√√操作規(guī)程物體打擊334272√4高處作業(yè)不配帶安全帽、安全帶√√√安全管理高處墜落3673√5手持電工工具無觸電保安器√√√安全管理觸電363542√6飾面扳、零件、工具高處墜落√√√安全管理物體打擊333272√7結(jié)構(gòu)件固定不牢√√安全管理物體打擊333272√8氣割見氣割部分操作規(guī)程9電焊見電焊部分操作規(guī)程1管道安裝不用工具搬動管子及附件，用手操作，擠手、砸傷手腳√√安全交底手腳傷害3611√2用氣割切斷管子和開坡口引起操作者或輔助人員灼傷或燙傷√√操作規(guī)程皮膚或肢體傷害3611√3閥門試壓或檢修用人力搬運(yùn)砸腳、拆卸閥門時擠傷手指√√安全交底手腳傷害3611√4管道或法蘭盤組對時石戴手套管口毛刺傷人或點(diǎn)焊時飛賤灼傷√√安全交底手腳傷害3611√5支吊架高處安裝未搭腳手架√√安全交底高處墜落3673√6管道安裝時放置不牢固，高處墜落√√安全交底物體打擊傷人砸壞物件363542√7支吊架高處安裝未搭腳手架√√安全交底高處墜落3673√8管道安裝時放置不牢固，高處墜落√√安全交底物體打擊傷人砸壞物件363542√9管道及其附件高處安裝，物件、工具高處墜落√√安全交底物體打擊傷人3611√管段預(yù)拉伸時固定支座固定不牢，管子彈回傷人√√制定技術(shù)安全措施人體傷害363542√管道酸洗用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液灼傷操作者皮膚或眼睛√√佩戴防護(hù)用品人體皮膚或眼部灼傷363542√管道壓力試驗(yàn)時未排除管內(nèi)空氣，引起爆炸√√制定技術(shù)安全措施爆炸傷人16161√用壓縮空氣吹掃管道，吹出雜物傷人√√制定技術(shù)安全措施人員傷害3611√管道安裝時未搭腳手架或搭設(shè)不符要求引起物體或人員高處墜落√√操作規(guī)程體打擊3673√煤氣、液化石油氣等易燃易爆管道輸送物料前未經(jīng)氣體置換或殘余空氣清除不徹底√√制定技術(shù)安全措施爆炸、火災(zāi)6672524√√管溝內(nèi)操作時溝壁松動，滲水未及時處理，發(fā)生坍塌√√操作規(guī)程坍塌3673√埋地管道敷設(shè)向溝內(nèi)下管，吊裝不符合要求或溝內(nèi)有人√√制定技術(shù)安全措施碰傷、擠傷、壓傷人員3673√1無損檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員高處作業(yè)未佩帶防護(hù)用品√√√操作規(guī)程高處墜落、6633√2探傷機(jī)在高處固定不牢√√√操作規(guī)程物體打擊、6633√3射線探傷未設(shè)禁界線√√√操作規(guī)程射線污染6373√4探傷人員吸收射線√√√操作規(guī)程職業(yè)病6633√5探傷人員受到鉛污染√√√操作規(guī)程職業(yè)病3231√6定影、顯影液揮發(fā)物的吸入√√√操作規(guī)程呼吸系統(tǒng)傷害3231√1設(shè)備管道保溫高處作業(yè)未搭設(shè)操作平臺，站在設(shè)備或管道上操作，高處墜落√√安全技術(shù)措施高處墜落3673√2高處作業(yè)工具、零件未放在工具袋內(nèi)，高處墜落√√操作規(guī)程物體打擊3673√√3使用礦渣棉、玻璃纖維棉、巖棉等保溫材料無防護(hù)措施√√防護(hù)措施膚傷害3611√4使用聚氨脂保溫?fù)]發(fā)氣體的吸入√√防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)傷害3611√5用熱瀝青作防凍層，使用錫焊容器或操作不慎發(fā)生燙傷√√防護(hù)措施燙傷3611√6瀝青煙吸入中毒√√防護(hù)措施3611√7保溫鐵皮掉落，裸手操作劃傷手指√√防護(hù)措施手部傷害3611√8使用手電鉆鉆孔，手部傷害√√防護(hù)措施手部傷害3611√9保溫鐵皮預(yù)制時劃傷、擠傷手指√√防護(hù)措施手部傷害3611√固定保溫棉時鐵絲過緊發(fā)生回彈，傷及面部、眼部√√操作規(guī)程人員傷害3611√1作業(yè)電焊機(jī)一次線長度超過5m，一、二次接線處無防護(hù)罩引起觸電√√操作規(guī)程人員觸電3611√2電焊機(jī)無防雨棚√√操作規(guī)程電源短路火災(zāi)31302√3電焊機(jī)外殼未接地√√操作規(guī)程觸電31302√4電焊機(jī)未安漏電保護(hù)器，未作到一機(jī)、一閘、一漏、一箱√√操作規(guī)程觸電372104√√5電焊工未穿絕緣鞋√√操作規(guī)程觸電3673√6變換作業(yè)地點(diǎn)時，未斷電手持焊把在金屬架上爬梯登高√√操作規(guī)程觸電333272√7將帶電焊把置于金屬構(gòu)件上√√操作規(guī)程觸電333272√8在潮濕地面或金屬工件上操作易發(fā)生觸電√√防護(hù)措施觸電3611√9用不良導(dǎo)體代替零線、把線長度過長、把線截面小導(dǎo)致過熱√√安全規(guī)程火災(zāi)363542√把線、焊把接頭接觸不良過熱√√安全規(guī)程灼傷、火災(zāi)3611√在禁火區(qū)作作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)，操作時無監(jiān)火人√√安全規(guī)程火災(zāi)6633√√交叉作業(yè)焊接焊渣飛濺燙傷下部人員√√防護(hù)措施人員燙傷3611√工件焊前預(yù)熱防護(hù)不當(dāng)造成人體燙傷√√防護(hù)措施人員傷害3611√在密閉的器體內(nèi)焊接由于預(yù)熱后熱使溫度過高而中暑√√通風(fēng)措施3611√交叉作業(yè)時電焊工無防護(hù)，物體打擊頭部√√安全措施物體打擊363542√在密閉不通風(fēng)的場所作業(yè)焊接煙塵的吸入√√防護(hù)措施中毒、塵肺661362√清除焊渣、飛濺物未戴護(hù)目鏡傷害眼睛√√防護(hù)措施眼部傷害6633√電焊弧光傷害眼睛和皮膚√√防護(hù)措施紫外線灼傷61602√多機(jī)作業(yè)時弧光傷害√√防護(hù)措施紫外線灼傷661362√20焊道清板使用弧氣刨引起火災(zāi)及燙傷√√安全措施火災(zāi)、燙傷6633√21打磨使用角磨機(jī)或風(fēng)砂輪，砂輪片碎裂飛出傷人√√防護(hù)措施害363542√√22在金屬容器內(nèi)使用角磨機(jī)而漏√√安全管理觸電3611√1氣割氣刨操作人員無證操作√√安全管理爆炸、火災(zāi)、人員傷亡3611√2氣焊作業(yè)氧氣瓶和乙炔瓶混放，氣瓶露天存放，受烈日暴曬，引起爆炸或火災(zāi)√√安全管理災(zāi)363542√3氧氣瓶缺少保護(hù)膠圈、保護(hù)瓶帽，裝卸氣瓶時發(fā)生撞碰引發(fā)爆炸或閥門失效，高壓氧氣逸出傷人或著火√√安全管理災(zāi)或人員傷亡363542√4焊矩、割炬火焰朝向人體引起灼傷√√操作規(guī)程人員灼傷6311√5人工搬扛氧氣瓶操作者身體損傷、氣瓶損壞氣體逸出√√操作規(guī)程體傷人3611√6在禁火區(qū)內(nèi)操作未經(jīng)批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)內(nèi)有可燃物操作時無人監(jiān)護(hù)，易引發(fā)火災(zāi)√√操作規(guī)程火災(zāi)6672524√√7操作人員不佩戴防護(hù)用品，造成燙傷，眼睛損傷√√操作規(guī)程燙傷、眼傷661362√8焊炬、割炬堵塞氣流不暢產(chǎn)生回火引起爆炸√√操作規(guī)程燃?xì)馄勘?673√9氧氣表、乙炔表減壓功能失效（直流）高壓氧炔逸出√√操作規(guī)程人3611√氧氣表、乙炔表連接螺帽失效，開啟瓶閥后脫出傷人√√操作規(guī)程人員傷害167422√乙炔氣體吸入√√防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)受損3611√氧氣帶、乙炔帶破損，氣體逸出遇明火引發(fā)火災(zāi)√√安全管理363542√作業(yè)場所下部有其他人員操作氣割鐵水傷人√√安全措施人員傷害363542√高處作業(yè)切割下的工件掉落傷人√√安全管理物體打擊363542√1起重作業(yè)未編制吊裝方案或方案未經(jīng)審批或方案計算有誤√√技術(shù)管理起重事故362704√2未按方案設(shè)置起重設(shè)施，改變方案未經(jīng)審批√√技術(shù)管理起重事故362704√3大型起重設(shè)施（如抱桿、旋轉(zhuǎn)抱桿、建筑物或設(shè)備上設(shè)置的起重滑輪）未經(jīng)專業(yè)人員檢查合格即用于吊重√√技術(shù)管理起重事故362704√4起重抱桿底座未夯實(shí)，底座受力面積不足，底座剛性強(qiáng)度不足√√技術(shù)管理起重事故33903√5抱桿底座未固定或固定不牢√√技術(shù)管理起重事故337632√6抱桿的纜風(fēng)繩安全系數(shù)不足，布置不均勻，與地面夾角過大，張緊不均衡，張緊力過大√√技術(shù)管理起重事故367632√7抱桿缺陷，組裝后未達(dá)到設(shè)計要求√√技術(shù)管理起重事故634√8回轉(zhuǎn)抱桿底部強(qiáng)度不足，固定不牢，轉(zhuǎn)軸不符合要求√√技術(shù)管理起重事故6633√9兩木搭兩桿底部未鎖緊或水平拉力不足√√技術(shù)管理重事故6633√使用履帶吊、汽車吊的支撐地面未經(jīng)處理，松軟不平，支腿不牢固√√專業(yè)檢查員傷害661361√履帶吊、汽車吊的吊桿側(cè)向受力√√操作規(guī)程設(shè)備傾倒、6672524√履帶吊、汽車吊超負(fù)荷起重√√操作規(guī)程設(shè)備傾倒、6672524√超重機(jī)械制動失靈√√操作規(guī)程員傷害√各種錨固點(diǎn)的許用水平拉力與√√技術(shù)管理661361√起重設(shè)施的計算受力不匹配或不滿足要求員傷害各種轉(zhuǎn)向滑輪承載力不足或滑輪質(zhì)量不符要求或固定不牢√√技術(shù)管理員傷害661361√安全管理鋼繩轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)作業(yè)時站人或有人通過√√安全管理人員傷害3611√起重繩扣安全系數(shù)不足，鋼繩破損或插接長度不夠√√安全管理工件墜落6672524√吊點(diǎn)捆綁不符合要求，固定不牢，多繩扣捆綁受力不均√√安全檢查工件墜落6672524√起重設(shè)施使用的鋼繩安全系數(shù)不夠或有破損或有銹蝕√√安全檢查員傷害363542√20起重設(shè)施使用的繩卡扣質(zhì)量不符合要求或選擇不當(dāng)或未卡緊√√安全檢查員傷害363542√21起重用卷揚(yáng)機(jī)未錨固或錨固不牢√√安全檢查員傷害363542√22卷揚(yáng)機(jī)制動失效發(fā)生溜車√√安全檢查員傷害6672524√23大型吊裝的指揮系統(tǒng)不健全、信號不統(tǒng)一√√安全技術(shù)措施員傷害6633√24兩臺吊車抬吊重物時，吊起速度不一致√√安全技術(shù)措施員傷害363542√25大型吊裝前未作技術(shù)交底，人員職責(zé)不明確√√安全技術(shù)措施員傷害363542√26被吊物的質(zhì)（重）量不明就起吊√√安全技術(shù)措施員傷害363542√27起吊前未作試吊√√安全技術(shù)措施員傷害333272√28起重物下站人√√操作規(guī)程人員傷害3673√29起重物上未設(shè)溜繩√√操作規(guī)程人員傷害363542√30操作者在高處由鋼繩上溜下√√操作規(guī)程人員傷害3611√31作業(yè)時不聽從指揮√√安全管理起重事故3611√32由非起重工操作√√安全管理起重事故363542√33大型吊裝作業(yè)指揮信號不統(tǒng)一√√安全技術(shù)措施起重事故363542√34指揮信號傳遞有誤或傳遞不到位√安全技術(shù)措施起重事故363542√1起重機(jī)械設(shè)備起重機(jī)械未經(jīng)安全檢查合格安全管理起重傷害2司機(jī)無證操作安全管理起重傷害3起重設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)安全管理起重傷害4起重設(shè)備制動失效安全管理起重傷害5起重設(shè)備限位器失效安全管理起重傷害6起重設(shè)備鋼絲繩、滑輪破損安全管理起重傷害7接近設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，旋轉(zhuǎn)時傷人安全管理起重傷害8拖運(yùn)履帶式起重機(jī)裝車不按規(guī)定操作而致使設(shè)備傾倒√√操作規(guī)程起重傷害363542√9履帶式起重機(jī)斜吊或吊埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件√√操作規(guī)程起重傷害6633√吊起滿負(fù)荷工接近滿負(fù)荷時降落臂桿√√操作規(guī)程起重傷害3673√履帶式起重機(jī)行走時臂桿不在履帶正前方，吊起物離地超過50厘米√√操作規(guī)程起重傷害6672524√履帶式起重機(jī)在松軟、不平的地面上行使√√操作規(guī)程起重傷害6633√起重機(jī)械斜吊物件√√操作規(guī)程起重傷害6672524√汽車起重機(jī)支腳未完全伸出，支承處地面松軟或不平、支承面積過小√√操作規(guī)程設(shè)備傾倒363542√汽車式起重機(jī)吊重物行走操作規(guī)程起重傷害由無資質(zhì)的人員安裝、拆除塔吊，安裝后未經(jīng)驗(yàn)收投入使用√√安全管理機(jī)械事故33903√塔吊基礎(chǔ)不牢固、底座與基礎(chǔ)固定不牢、基礎(chǔ)不均勻沉降√√安全管理起重傷害6633√塔吊未按規(guī)定安裝附墻裝置√√安全管理起重傷害33903√自升式塔吊頂升裝置故障，或未按規(guī)程頂升√√安全管理壞33903√20超過6級風(fēng)力情況作業(yè)安全管理設(shè)備傾倒633542√21起重機(jī)械無防超重超限裝置或裝置失靈或無保險裝置√√安全管理起重事故3673√22大風(fēng)天鎖緊旋轉(zhuǎn)臂桿，增加風(fēng)力負(fù)荷√√√操作規(guī)程設(shè)備傾倒6373√23塔吊接地不良√√安全管理觸電363542√24塔吊拆除無措施、或措施不當(dāng)√√√安全管理設(shè)備損壞633542√25龍門式、橋式起重機(jī)作業(yè)時軌道上有雜物，軌道上站人√√安全管理人員傷害363542√26龍門式、橋式起重機(jī)軌道間距、平行度、水平度超差，軌道安置不符要求√√安全管理設(shè)備損壞6633√27龍門式、橋式起重機(jī)饋電線路不符要求√√安全管理電氣故障363542√28龍門式、橋式起重機(jī)無卡軌器，作業(yè)后不能固定安全管理設(shè)備損壞363542√29龍門式、橋式起重機(jī)軌道無限位裝置安全管理設(shè)備損壞363542√30電動葫蘆懸掛、行走裝置故障安全管理起重事故363542√31手動葫蘆制動器失效安全管理起重事故3635542√32卷揚(yáng)機(jī)卷筒上鋼繩少于三圈，鋼繩在卷筒上排列不齊，導(dǎo)向滑輪與卷筒不垂直，錨固不牢√√操作規(guī)程起重事故363542√1施工用電不符合三級配電兩級保護(hù)的要求√√安全管理觸電674205√√2使用同一供電系統(tǒng)時，一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地√√操作規(guī)程觸電363542√3施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中未采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)√√施工組織設(shè)計觸電363542√4與外電架空線路的邊線距離小于安全距離并未采取保護(hù)措施√√安全管理觸電3673√5工作接地與重復(fù)接地不符合要求，專用保護(hù)零線設(shè)置不符合要求，或保護(hù)零線與工作零線混接√√安全管理觸電3673√6在零線上裝設(shè)開關(guān)或熔斷器√√安全管理觸電167422√7保護(hù)零線未單獨(dú)敷設(shè)或作他用√√安全管理觸電167422√8將保護(hù)零線作為負(fù)荷線使用√√安全管理觸電3673√9保護(hù)零線未按規(guī)定在配電線路上作重復(fù)接地√√安全管理觸電1271√重復(fù)接地裝置的接地電阻值大√√安全管理觸電363542√開關(guān)箱內(nèi)多路配電無標(biāo)記√√安全檢查電力系統(tǒng)事故337632√開關(guān)箱內(nèi)閘具損壞或閘具不符合要求√√安全檢查電力系統(tǒng)事故363542√電箱安裝位置不當(dāng)，周圍雜物多無明顯安全標(biāo)志√√安全檢查統(tǒng)故障31301√電箱內(nèi)的電器件和導(dǎo)線有帶電明露部分√√安全檢查觸電333√電箱未設(shè)總分路隔離開關(guān)，引出電箱的回路未用單獨(dú)的分路開關(guān)控制√√安全檢查電力系統(tǒng)故障333√電箱無門、無鎖、無防雨設(shè)施√√安全檢查觸電33903√電箱引出線不通過引出口引出，引出線混亂√√安全檢查障13302√電箱內(nèi)存放雜物，不整潔√√安全檢查障13302√配電線路絕緣層老化，破皮處未包扎√√安全檢查障333√20電纜穿越道路無保護(hù)措施√√安全檢查障337632√21架空線路設(shè)置不符合安全技術(shù)規(guī)定要求√√安全檢查電力系統(tǒng)故障17703√22電纜絕緣破壞或達(dá)不到絕緣要求√√安全檢查觸電333√23電力電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合安√√安全檢查電力系統(tǒng)故17703√全技術(shù)規(guī)范要求障24新進(jìn)場電動設(shè)備未經(jīng)絕緣測試就送電√√操作規(guī)程員傷害327422√25新敷設(shè)的電力線路未經(jīng)驗(yàn)收即投入運(yùn)行√√操作規(guī)程員傷害327422√26未按程序送電√√操作規(guī)程觸電327422√27閘力開關(guān)消弧裝置使效合閘時弧光傷害√√操作規(guī)程弧光擊傷333272√28線路停電作業(yè)未設(shè)標(biāo)志牌，電源處無人監(jiān)護(hù)√√操作規(guī)程觸電333√29在金屬容器內(nèi)或潮濕場所照明裝置未使用安全電壓√√操作規(guī)程觸電333√30照明專用回路未設(shè)漏電保護(hù)√√操作規(guī)程觸電337632√31燈具金屬外殼未作接零保護(hù)√√操作規(guī)程觸電337632√32使用36V安全電壓照明線路混亂，接頭處未用絕緣布包扎√√操作規(guī)程觸電337632√33非電工操作或操作人員無上崗證√√操作規(guī)程觸電337632√34作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的高度大于規(guī)定的防雷要求而未接規(guī)定設(shè)置防雷接地或接地電阻值大于10Ω√√安全管理雷擊、觸電317212√35使用無準(zhǔn)用證的漏電保護(hù)器√√進(jìn)貨檢驗(yàn)觸電333272√36末級開關(guān)箱無漏電保護(hù)或保護(hù)器失靈√√安全檢查觸電6672524√√37固定設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定√√安全檢查害3673√38漏電保護(hù)裝置參數(shù)不匹配√√安全檢查觸電363542√39角磨機(jī)、無齒鋸等移動式電動機(jī)具未設(shè)漏電保護(hù)器√√安全檢查觸電363542√40閘具、熔斷器參數(shù)與用電設(shè)備參數(shù)不匹配或安裝不符合要求√√安全檢查電力系統(tǒng)事故363542√41使用其他高熔點(diǎn)金屬絲代替熔斷器√√安全檢查電力系統(tǒng)事故372104√1施工機(jī)械使用挖掘機(jī)站位不當(dāng)發(fā)生傾倒√√安全檢查機(jī)械事故333272√2挖掘機(jī)舉臂后與作業(yè)場地高壓電線間距不足√√安全檢查觸電333272√√3挖掘機(jī)機(jī)體對地電阻值不符合要求√√安全檢查觸電363542√√4裝載機(jī)舉臂后與作業(yè)場地高壓電線間距不足√√安全檢查觸電363542√√5裝載機(jī)機(jī)體對地電阻值不符合要求√√安全檢查觸電363542√√6裝載機(jī)轉(zhuǎn)向、制動裝置失效√√安全檢查機(jī)械事故333272√7電動打夯機(jī)無漏電保護(hù)器√√安全檢查觸電363542√8燃油式打夯機(jī)安保裝置失效√√安全檢查機(jī)械事故363542√9振搗器無漏電保護(hù)器√√安全檢查觸電363542√柴油發(fā)電機(jī)作業(yè)場所無防火設(shè)施√√安全管理火災(zāi)363542√空壓機(jī)調(diào)節(jié)閥、壓力表失靈過壓運(yùn)行√√安全管理爆炸363542√鉆床工件夾持不牢甩出傷人√√操作規(guī)程人員傷害363542√機(jī)械外露的動部分無防護(hù)罩√√操作規(guī)程機(jī)械傷害3673√√卷扳機(jī)卷板時操作者站在板上壓傷腳部√√操作規(guī)程人員傷害3611√未設(shè)操作平臺，站在轉(zhuǎn)胎驅(qū)動的圓筒上焊接√√操作規(guī)程高處墜落363542√剪板機(jī)由手抬上料，剪切時手未避開剪刀或伸在鐵板下部√√操作規(guī)程指363542√砂輪無齒鋸，無防護(hù)罩，操作者未避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向，壓下時使用沖擊力或壓力過大，砂輪碎片飛出，磨削飛出傷人√√操作規(guī)程部傷害363542√耐火磚切磚機(jī)磨磚機(jī)工作時砂輪碎片、高速顆粒傷人√√操作規(guī)程部傷害363542√使用角向磨光機(jī)未帶保護(hù)面罩磨屑，砂輪碎片傷人√√操作規(guī)程部傷害3673√20磁座電鉆鉆孔時磁座吸附不牢，旋轉(zhuǎn)傷人√√操作規(guī)程機(jī)械傷害3611√21使用倒鏈吊起重物在空中長時間停留未將小