山東2023版輕工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求（9個單元）

輕工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求

目錄

QG-1輕工行業(yè)啤酒釀造單元設(shè)施、設(shè)備要求...........................................................1

QG-2輕工行業(yè)白酒釀造單元設(shè)施、設(shè)備要求..........................................................22

QG-3輕工行業(yè)葡萄酒、露酒釀造單元設(shè)施、設(shè)備要求..................................................31

QG-4輕工行業(yè)食品生產(chǎn)單元設(shè)施、設(shè)備要求..........................................................41

QG-5輕工行業(yè)乳制品單元設(shè)施、設(shè)備要求............................................................54

QG-6輕工行業(yè)調(diào)味品單元設(shè)施、設(shè)備要求............................................................77

QG-7輕工行業(yè)飲料生產(chǎn)單元設(shè)施、設(shè)備要求.........................................................107

QG-8輕工行業(yè)造紙單元設(shè)施、設(shè)備要求.............................................................118

QG-9輕工行業(yè)印刷包裝單元設(shè)施、設(shè)備要求.........................................................137

QG-1輕工行業(yè)啤酒釀造單元設(shè)施、設(shè)備要求

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

1.1粗選機(jī)：不符合規(guī)定的，每處扣1分。

1.1.1傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，傳動皮帶松緊

一致，各種防護(hù)罩牢固可靠。

1.1.2各種電器線路、控制按鈕等必須符合電器安

裝規(guī)范，接地良好并且符合防爆要求。

1.1.3各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。

篩子、偏心軸等主要零件無嚴(yán)重磨損，篩網(wǎng)正常，無5

破損。

1.1.4清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程并

、由專人監(jiān)護(hù)。

原料準(zhǔn)1.1.5現(xiàn)場急停開關(guān)操作靈敏并有明顯警示標(biāo)牌。

備（451.1.6.軸承潤滑、密封良好。

分）1.1.7.排風(fēng)裝置齊全有效。

1.2大麥分選機(jī)（滾篩式）：不符合規(guī)定的，每處扣1分。

1.2.1.安全防護(hù)裝置牢固可靠。

1.2.2.傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種防護(hù)罩牢固可靠。

1.2.3.清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程

并由專人監(jiān)護(hù)。5

1.2.4.主要零部件、篩子、絞龍、齒輪、滾筒等

無嚴(yán)重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損。

1.2.5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。

1.2.6.現(xiàn)場急停開關(guān)操作靈敏并有明顯警示標(biāo)

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

牌。

1.2.7.軸承潤滑、密封良好。

1.3綠麥攪拌機(jī)：不符合規(guī)定的，每處扣1分。

1.3.1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.3.2.傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌物料均勻。

1.3.3.變速器油質(zhì)、油量符合要求，無漏油現(xiàn)象。

1.3.4.螺旋翼片、齒輪、軸承、軸瓦無嚴(yán)重磨損。

1.3.5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏

5

可靠。

L3.6.安全防護(hù)裝置齊全可靠。電機(jī)、電器防潮

措施齊全可靠。

1.3.7.設(shè)備各部分密封良好，無滲漏。

1.3.8.清理或更換螺旋翼片時，要嚴(yán)格按照操作

規(guī)程并由專人監(jiān)護(hù)。

1.4干麥攪拌機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

1.4.1.傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌物料均勻。

1.4.2.攪拌葉、齒輪、軸承、軸瓦無嚴(yán)重磨損。

1.4.3.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，潤滑良好，不缺油，

不漏油。

5

1.4.4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏

可靠。

1.4.5.安全防護(hù)裝置齊全可靠。

1.4.6.變速器油質(zhì)、油量符合要求。

L4.7.設(shè)備內(nèi)外清潔,無油垢。

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

1.4.8.傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。

1.4.9.攪拌翅子、耙桿、膠皮刷無嚴(yán)重磨損。

1.5除根機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

1.5.1.主要零部件、絞刀、篩子等無嚴(yán)重磨損。

清理或更換時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護(hù)。

1.5.2.傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無雜音，進(jìn)出料口暢

通，各種防護(hù)罩牢固齊全。

1.5.3.潤滑良好，不缺油，不漏油。5

1.5.4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏

可靠。

1.5.5.安全防護(hù)裝置齊全可靠。

L5.6.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)

象。

1.6除塵設(shè)備：不符合要求的，每處扣1分。

1.6.1.系統(tǒng)中除塵（處理）設(shè)備的效率應(yīng)大于該

設(shè)備設(shè)計參數(shù)的90%。系統(tǒng)中各設(shè)備及其部件應(yīng)齊全、

完好，各種管道上的閘板、閥門應(yīng)靈活、可靠，連接

處無泄漏，管道彎曲角度應(yīng)準(zhǔn)確，彎曲處的表面應(yīng)無

8

皺紋和裂紋，其橫斷面應(yīng)無明顯的變形。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件

應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)。

1.6.2.設(shè)備外露的風(fēng)機(jī)應(yīng)基礎(chǔ)牢固，設(shè)置齊全、

可靠的防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)。吸塵罩（吸氣罩）布置應(yīng)合

理，其金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、無腐蝕，表面油漆無脫落。

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

1.6.3.除塵器的清灰系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，除塵器的

檢修門應(yīng)密封良好，其漏風(fēng)率應(yīng)小于5沆濾袋的清掃

需用毛刷刷濾袋，或用適宜的設(shè)備清掃(如吸塵器、

濾袋清理機(jī))。

1.6.4.系統(tǒng)中附屬的壓力容器應(yīng)符合法定要求，

壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗(yàn)

周期內(nèi)使用。

1.6.5.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定。

1.7篩選機(jī)械：不符合要求的，每處扣1分。

1.7.1.兩臺振動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須相反，且電

氣控制必須聯(lián)鎖，保證電機(jī)同時運(yùn)轉(zhuǎn)或停車。調(diào)整振

動行程的大小，四組偏重塊必須同時調(diào)整，且偏重塊

的重疊量應(yīng)完全一致。開車時先空載一段時間后再加

載，嚴(yán)禁負(fù)載啟動。

1.7.2.橡膠彈簧應(yīng)防止龜裂或松動。各緊固件不5

得松動，應(yīng)及時擰緊。經(jīng)常檢查清潔橡膠球并及時更

換。篩面應(yīng)經(jīng)常清理，不能用錘子及鐵器敲擊篩面，

應(yīng)用壓空或鋼絲刷將篩面清理干凈。

1.7.3.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、

指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰，動作靈敏可

靠。

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

1.7.4.設(shè)備的防護(hù)蓋、觀察窗、軟連接除應(yīng)具備

防護(hù)功能外，還應(yīng)具有防止粉塵的功能。啟動和停止

裝置應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志或警示信號。設(shè)備檢修時，

應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識或鎖定裝置。

1.7.5.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定；PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定。

1.8粉碎機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

L8.1.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密，

且應(yīng)采取減震措施。

1.8.2.連鎖裝置安全可靠有效。

1.8.3.設(shè)備應(yīng)配急停開關(guān)。

1.8.4.旋轉(zhuǎn)部件及防護(hù)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)平穩(wěn)、無

噪音：設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部位均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防

護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)。運(yùn)動部件應(yīng)標(biāo)明其運(yùn)動方向，單向旋

7

轉(zhuǎn)的應(yīng)有轉(zhuǎn)向的指示標(biāo)識。

1.8.5.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、

指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰，動作靈敏可

靠。

1.8.6.主軸軸承的溫升不能超過軸承的設(shè)計值。

L8.7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定。

—5—

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

1.8.8.錘式粉粹機(jī)：定期改變一次粉粹機(jī)轉(zhuǎn)子的

轉(zhuǎn)向。錘片更換時必須整組更換，不能只換一個單片。

錘片安裝時必須嚴(yán)格要求排列，徑向相對稱的兩組錘

片總重量相差不得超過5g。

1.8.9.磨輻粉粹機(jī)：定期檢查磨輻表面的磨損情

況并及時清理齒間的雜物，不能用硬物敲打磨輻表面；

磨損的更換需一對同時更換。液壓系統(tǒng)動作應(yīng)靈敏、

可靠，無連沖。

1.8.10.調(diào)濕粉粹機(jī)：定期檢查磨輻表面的磨損及

磨短軸兩端油封的密封情況，如油杯內(nèi)油脂含水應(yīng)及

時更換；磨幅的更換需一對同時更換。

小計45

2.1麥汁釀造主要設(shè)備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、不符合要求的，每處扣2分。

沉淀槽等）：

2.1.1.資料應(yīng)滿足：有完整的設(shè)計、審批等相關(guān)

二、麥資料；制造、安裝應(yīng)由具備資質(zhì)的單位承擔(dān)；產(chǎn)品合

汁釀造格證書、自檢報告、安裝資料、驗(yàn)收資料和相應(yīng)的檢

主要設(shè)測、試驗(yàn)報告等齊全。15

備（302.1.2.鍋體：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面

分）應(yīng)緊密；鍋體無傾斜、沉降缺陷。設(shè)備應(yīng)無腐蝕現(xiàn)象，

管道應(yīng)有良好的密封性能。

2.1.3.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、

指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰，動作靈敏可

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

靠。

2.L4.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝

牢固，防護(hù)到位。軸承潤滑良好、機(jī)封無滲漏；配有

冷卻水的機(jī)封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同

心度應(yīng)符合規(guī)定要求。

2.1.5.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、

鉛封完整，表盤上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢

驗(yàn)周期內(nèi)使用。溫度計應(yīng)刻度清晰，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)

使用。安全閥應(yīng)鉛封完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。安

全閥下方安裝截止閥時，截止閥應(yīng)常開，并設(shè)有鉛封

或其它防止誤操作的措施。

2.1.6.電氣設(shè)備的絕緣良好，屏護(hù)完整，防護(hù)間

距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE（N）線應(yīng)連接可靠，線徑截面積

及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。

2.1.7.糊（糖）化鍋：傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無

噪音；攪拌葉片和立軸連接應(yīng)牢固、密封無滲漏，攪

拌物料均勻；變速箱運(yùn)行可靠、油質(zhì)及油量符合要求，

無漏油。

2.1.8.煮沸鍋：加熱器應(yīng)牢固可靠，無泄漏，效

率應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，運(yùn)行時應(yīng)無超壓、超溫、超載，

且無異常振動，疏水器應(yīng)保持暢通。

2.2麥汁過濾機(jī)（壓濾機(jī)、過濾槽）：不符合要求的，每處扣2分。

15

2.2.1.設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)；防護(hù)罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無明顯

的銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。

2.2.2.液壓及冷卻管路應(yīng)連接可靠，油(水)箱

及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)齊全，動作可

靠。

2.2.3.排糟設(shè)備運(yùn)行可靠、無泄漏；與設(shè)備及管

道相連的閥門及控制靈活可靠、無泄漏。

2.2.4.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、

指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰，動作靈敏可

4^0

2.2.5.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、

鉛封完整，表盤上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢

驗(yàn)周期內(nèi)使用。溫度計應(yīng)刻度清晰，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)

使用。

2.2.6.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝

牢固，防護(hù)到位。軸承潤滑良好、機(jī)封無滲漏；配有

冷卻水的機(jī)封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同

心度應(yīng)符合規(guī)定要求。

2.2.7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定；電控箱、柜與線路應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；控制

臺各參數(shù)顯示功能應(yīng)完好；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操

作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，

任何急停裝置動作均應(yīng)切斷所有動力回路；PE(N)線應(yīng)

—8—

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

連接可靠，線徑截面及安裝方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.2.8.壓濾機(jī)：定期逐片檢查清洗濾布、膜片，

更換時嚴(yán)禁使用硬性工具，保證濾布、膜片平整；兩

邊的傳動裝置應(yīng)靈敏、一致，無歪斜、受壓均勻。

2.2.9.過濾槽：定期逐片檢查清洗過濾板平整度，

表面無凹凸現(xiàn)象；刮板應(yīng)無磨損、平整，升降靈活一

致；耕刀應(yīng)垂直、無磨損，與過濾板的距離適當(dāng)。

小計30

發(fā)酵罐：不符合要求的，每處扣L5分。

1.罐體無嚴(yán)重變形及腐蝕現(xiàn)象。

2.基礎(chǔ)支架無裂紋破損及下沉現(xiàn)象。

三、發(fā)

3.保溫層完好無脫落。

酵（105

4.冷卻夾套無介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。

分）

5.管路、閥門安裝整齊合理。

6.各部位連接螺栓齊全緊固。

7.微機(jī)系統(tǒng)及各類儀表準(zhǔn)確有效。

小計5

4.1CIP清洗系統(tǒng):不符合要求的，每處扣1分。

四、分4.1.1.設(shè)備內(nèi)外應(yīng)光滑、無銹斑、無腐蝕現(xiàn)象，

裝系統(tǒng)管道應(yīng)有良好的密封性能，無漏汽、漏水；焊縫應(yīng)無

10

（40未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。

分）4.1.2.與設(shè)備、管道相聯(lián)的閥門應(yīng)靈活可靠、密

封良好。

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

4.1.3.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝

牢固，防護(hù)到位。軸承潤滑良好、機(jī)封無滲漏，壓力

穩(wěn)定；聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.1.4.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、

指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰，動作靈敏可

■M-.

4^0

4.1.5.酸、堿、殺菌劑、酒精等使用現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置

化學(xué)品安全技術(shù)說明書和處置設(shè)施，以及清洗、稀釋

用的水源和沖洗設(shè)施。操作人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)

用品，保證人員安全。

4.1.6.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定。

4.2清酒過濾機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

4.2.1.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密；

罐體無傾斜、沉降缺陷。

4.2.2.設(shè)備受壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，無泄漏；管道

應(yīng)有良好的密封性能。

8

4.2.3.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝

牢固，防護(hù)到位。軸承潤滑良好、機(jī)封無滲漏；配有

冷卻水的機(jī)封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同

心度應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.2.4.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、

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設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

鉛封完整，表盤上應(yīng)有謖局工作壓力警小線，并在檢

驗(yàn)周期內(nèi)使用。溫度計應(yīng)刻度清晰，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)

使用。安全閥應(yīng)鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定期

校驗(yàn)。

4.2.5.液壓及冷卻管路應(yīng)連接可靠，油(水)箱

及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)齊全，動作可

靠。

4.2.6.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、

指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清晰，動作靈敏可

4^0

4.2.7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定。

4.3卸垛機(jī)、碼垛機(jī)、卸箱機(jī)、裝箱機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

4.3.1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確

保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)

規(guī)定。

4.3.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

5

4.3.3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、

聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故

障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，

并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。

-11-

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

4.3.4.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

4.3.5.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使

用周期內(nèi)。

4.3.6.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊

全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。

4.4洗瓶機(jī)、洗箱機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

4.4.1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確

保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)

規(guī)定。

4.4.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

4.4.3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、

聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故

障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，7

并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。

4.4.4加熱器無泄漏。各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

ACo

4.4.5潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油，不漏

油。

4.4.6操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

4.4.7設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使用

周期內(nèi)。

-12-

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

4.4.8PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定：電氣線路標(biāo)識清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊

全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。

4.5裝酒壓蓋機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

4.5.1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確

保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)

規(guī)定。

4.5.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

4.5.3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、

聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故

5

障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，

并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。

4.5.4.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

4.5.5.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使

用周期內(nèi)。

4.5.6.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊

全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。

4.6殺菌機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

4.6.1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確

5

保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)

規(guī)定。

-13-

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

4.6.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

4.6.3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、

聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故

障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，

并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。

4.6.4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

定。

4.6.5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油，不

漏油。

4.6.6.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

4.6.7.觀察窗玻璃無破損,密封條無泄漏。玻璃強(qiáng)

度和剛度應(yīng)與環(huán)境溫度相適應(yīng)。

4.6.8.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使

用周期內(nèi)。

4.6.9.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊

全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。

小計40

五、包5.1產(chǎn)品標(biāo)識設(shè)備、二次包裝設(shè)備：不符合要求的，每處扣1分。

裝、外5.1.1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確

10

運(yùn)(80保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)

分)規(guī)定。

-14-

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

5.1.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

5.1.3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、

聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故

障報警裝置。任何安全裝置動作均應(yīng)切斷所有動力回

路。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自

動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。

5.1.4.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油，不

漏油。

5.1.5.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

5.1.6.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使

用周期內(nèi)。

5.1.7.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方

法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊

全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。

5.2易拉罐液位檢測機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

5.2.1.在設(shè)備上設(shè)置明顯的輻射警示標(biāo)識。

5.2.2.在檢測機(jī)主射線方向側(cè)采用鉛板屏蔽。

5

5.2.3.定期請有資質(zhì)的單位對所在的作業(yè)場所進(jìn)

行檢測，檢測結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定。

5.2.4.放射源應(yīng)有使用登記證。

5.3制冷壓縮機(jī)：不符合要求的，每處扣1分。

5

5.3.1.設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，保溫層齊全完整，

-15-

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

無嚴(yán)重脫落破損現(xiàn)象。

5.3.2.各機(jī)臺外表無嚴(yán)重腐蝕，漆色完好。

5.3.3.相鄰管道與構(gòu)件無異常.

5.3.4.安全附件：吸汽、排汽壓力表指示靈敏，

刻度清晰，鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；安全閥鉛

封完好，動作可靠，檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理，

記錄齊全；設(shè)備的工作壓力，溫度在規(guī)定的工作參數(shù)

內(nèi)。

5.3.5.各機(jī)臺基礎(chǔ)螺栓固定牢固，無移位、沉降

傾斜等缺陷。

5.3.6.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油、

不漏油。

5.3.7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)

開關(guān)齊全，性能靈敏可靠。

5.3.8.液氨貯罐，其區(qū)域合理設(shè)置水噴淋設(shè)施及

高壓水源；其區(qū)域的電器、照明燈必須是防爆裝置。

5.3.9.液氨貯罐應(yīng)設(shè)有事故狀況下清凈下水收集

處理措施和設(shè)施。

5.3.10.各機(jī)臺設(shè)備運(yùn)行狀況良好，無超載、超壓、

超溫現(xiàn)象，操作室內(nèi)無氨味，無異常振動現(xiàn)象，有定

期巡回檢查記錄。

5.4蒸發(fā)式冷凝器：不符合要求的，每處扣1分。

10

5.4.1.安全附件完好，安全閥、水位計、壓力表

-16-

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述

分值得分

名稱

鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，記錄齊全。

5.4.2.操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢固，無嚴(yán)重

脫焊、變形、腐蝕和斷裂等缺陷。

5.4.3.各類管道無腐蝕，無泄漏，管道內(nèi)架牢固

可靠。

5.4.4.電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳

動防護(hù)罩齊全。

5.4.5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，無缺油、

漏油現(xiàn)象。

5.4.6.風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。

5.4.7.定期對水位、水質(zhì)進(jìn)行生物污染檢查，保

持水質(zhì)清潔、無污物和殘?jiān)?，定期檢查系統(tǒng)（排污）

使其保持正常工作狀態(tài)。

5.5二氧化碳、制氮設(shè)備：不符合要求的，每處扣1分。

5.5.1.設(shè)備能力滿足生產(chǎn)工藝要求，制氣質(zhì)量達(dá)

到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.2.安全閥開啟壓力符合系統(tǒng)要求，附屬儀表

標(biāo)示準(zhǔn)確，并在檢定周期內(nèi)使用，裝置靈活敏捷。

10

5.5.3.設(shè)備的工作壓力、溫度在規(guī)定的工作參數(shù)

內(nèi)。

5.5.4.各機(jī)臺基礎(chǔ)螺栓牢固，無移位、沉降、傾

斜等缺陷。

5.5.5.設(shè)備的安全防護(hù)裝置完好，保溫層齊全完

-17-

設(shè)備、空項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際

設(shè)施考評內(nèi)容考評辦法自評/評審描述