模塊三-項(xiàng)目十二-任務(wù)3-編制物料凈需求計(jì)劃

任務(wù)三編制物料凈需求計(jì)劃模塊三

虛擬商業(yè)社會(huì)環(huán)境之實(shí)戰(zhàn)演練

項(xiàng)目十二制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)

主要內(nèi)容任務(wù)描述1情景導(dǎo)入2知識(shí)儲(chǔ)備3實(shí)施步驟4線上操作5線下填單6PARTONE任務(wù)描述任務(wù)描述總需求計(jì)劃就是在一段時(shí)間內(nèi)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃所需要的量，而凈需求計(jì)劃則是通過計(jì)算得來的，就是在總需求量上扣除現(xiàn)有庫存量，已訂購量，在途量，最后得出凈需求，其實(shí)就是還需要的訂購量。4PARTTWO情景導(dǎo)入情景導(dǎo)入好佳童車廠依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃表(見表3-194填制主生產(chǎn)計(jì)劃表)，編制物料凈需求計(jì)劃。6PARTTHREE知識(shí)儲(chǔ)備知識(shí)儲(chǔ)備物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementPlanning，MRP)即是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。物料需求計(jì)劃8PARTFOUR實(shí)施步驟實(shí)施步驟好佳童車廠依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，制定完成物料凈需求計(jì)劃。10PARTFIVE線上操作線上操作輸入用戶名和密碼進(jìn)入系統(tǒng)；單擊任務(wù)中心任務(wù)，進(jìn)入流程界面；依據(jù)流程界面所列任務(wù)，依次完成任務(wù)。操作流程12PARTSIX線下填單線下填單一般來說，物料需求計(jì)劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的計(jì)算思路。其基本計(jì)算步驟如下：①

計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購件為止。②

凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。③

批量計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。④

安全庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員來規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。⑤

下達(dá)計(jì)劃訂單。即指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。⑥

再一次計(jì)算。物料需求計(jì)劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會(huì)對(duì)庫存信息重新計(jì)算，同時(shí)覆蓋原來計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計(jì)劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計(jì)劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應(yīng)地更新