生產(chǎn)廠房項目工程分項工程質(zhì)量控制要點

生產(chǎn)廠房項目工程分項工程質(zhì)量控制要點1．模板工程①模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應附和設(shè)計要求和標準。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，預埋件位置尺寸準確，固定牢固。②梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點或板墻與頂板、樓梯等模板，應尺寸準確，邊角順直，拼縫平整。③墻、柱根部、大截面梁底部和梁柱接頭，留置清掃口，清掃口應一面全部打開或?qū)橇糁茫阌诖祾?。模板與墻體拼縫處，應用密封條封堵，條邊不要突出模板面，防止夾入混凝土內(nèi)。竹膠板邊要刨光，防止毛邊、飛邊、破槎。④模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用密封條、海面條不得凸出模板表面。⑤模板安裝前，施工縫處已硬化的混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的鋼筋應清刷干凈。⑥模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷水性脫模劑，并應橫向、豎向刷兩邊，涂刷要均勻、不漏涂。2．鋼筋工程（1）鋼筋的加工和綁扎①箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為≥10d，且兩彎鉤要平行，不合格不許出車間，不許進現(xiàn)場。②一定要保證鋼筋貼箍到位。本工程梁、柱截面較大，鋼筋直徑較粗，鋼筋密集。因此，在梁與柱、梁與梁或三者交叉部位，要預先放樣，根據(jù)實際尺寸預先加工一批尺寸略小的箍筋，以保證主筋與箍筋綁扎到位，且主筋應按1:6調(diào)直。③箍筋彎鉤疊合處與主筋應交替錯開綁扎。④要堅持六不綁原則：混凝土接茬未清到露石子不綁；鋼筋污染未清凈不綁；未彈線不綁；未按1：6調(diào)正偏位筋不綁；未檢查接頭錯開長度不綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前不綁。（2）鋼筋保護層的控制本工程鋼筋比較密集，因此結(jié)構(gòu)施工中對鋼筋的保護層控制較難。①水泥砂漿墊塊墊塊水泥砂漿的比例為1：2，成型后應加強養(yǎng)護，分規(guī)格存放。梁、板等平臺構(gòu)件下保護層應墊在最下層的鋼筋下面，梁應墊在箍筋下面、側(cè)面，其厚度為15mm。墊塊間距一般不大于1m。②塑料墊塊、塑料卡按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，則選用25mm保護層，卡子內(nèi)徑≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上則應選15mm保護層，卡子內(nèi)徑10mm的塑料卡。③鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡的長度，比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應用無尺鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷兩邊防銹漆。鋼筋雙F卡、雙T卡加工時，應根據(jù)卡主筋的位置確定尺寸，保證卡子各部位尺寸的準確。鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡安裝時，應用20#扎絲固定。鋼筋頂棍不允許與主筋點焊。④鋼筋馬凳三角馬凳、工字馬凳加工時其高度h，根據(jù)墊架的位置，正確計算，下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，h=板厚-2×15mm（保護層）-2d（上下鋼筋網(wǎng)的直徑）。馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。⑤梯子筋豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋。水平梯子筋安裝在模板的上口，作為工具周轉(zhuǎn)使用。在澆筑完混凝土后應及時回收清理混凝土浮漿，及時更正變形部位，以便周轉(zhuǎn)使用。安裝時必須用扎絲與鋼筋綁牢，在澆筑混凝土時，不能任意拆卸或敲砸。注意頂棍要刷防兩便銹漆。⑥扁鐵用扁鐵在大模板上口按主筋保護層的厚度，與大模板固定，模板校正后，頂著主筋不讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑。3．混凝土工程混凝土澆筑入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應先均勻虛鋪3～5mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻混凝土分層厚度，采用尺桿量測，控制在40cm左右?；炷琳駬v，應根據(jù)振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。本工程底板采用抗?jié)B混凝土。因此混凝土養(yǎng)護工作尤為重要。針對本工程混凝土施工的特點，我們采取混凝土澆筑完畢后8h以內(nèi)用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護或在暴露的混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護日期不小于14天。4．防水工程(1)加強深化設(shè)計管理，各防水部位必須進行深化設(shè)計，將各專業(yè)預留洞口、預埋管件、潔具定位等布置進行統(tǒng)計、布置，避免事后鑿打結(jié)構(gòu)而影像防水施工效果,各細部節(jié)點必須繪制節(jié)點做法詳圖。(2)所選材料生產(chǎn)廠家必須信譽好，質(zhì)量品質(zhì)高，質(zhì)保資料齊全，進場后及時送檢并按要求進行見證取樣，檢驗合格后方可使用。(3)選用的防水施工隊必須由具備相應資質(zhì)等級的防水專業(yè)企業(yè)進行施工：取得市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì)等級證書》（在有效期內(nèi)）。施工人員持證上崗，杜絕無證作業(yè)。(4)防水卷材鋪貼之前或涂膜涂刷之前，將基層清理干凈，不得存有雜物，其表面應平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影響卷材粘貼質(zhì)量；抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成50mm半徑的圓弧。進行防水層施工時，基層處理和防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。(5)剛性防水，對防水混凝土首先要嚴格混凝土配比、控制抗?jié)B劑摻和量，同時加強混凝土振搗質(zhì)量確?；炷恋拿軐嵭?，對混凝土施工縫作止水處理。卷材鋪設(shè)方向由低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接順流水方向。(6)管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水施工；穿過房間立管必須做套管，并高出地面50mm，套管與立管間填瀝青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。(7)在防水施工前對所有施工人員進行技術(shù)交底，施工管理人員進行全過程跟蹤控制，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細部構(gòu)造等部位符合質(zhì)量要求，每完成一層防水層，經(jīng)檢驗合格后上報監(jiān)理驗收，檢驗合格后方可進行下道工序的施工。(8)防水層未固化前不得上人走動。防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵锨等硬物砸碰防水層，并及時進行保護層施工。(9)測浴間防水要求進行雙倍時間（48小時）蓄水試驗，驗收合格后，方可進行防水保護層施工。5．機電安裝工程5.1管道溝槽連接(1)溝槽配件選用通過認證的名牌產(chǎn)品，壓槽機由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應。(2)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅管，管壁外鍍鋅均勻、附著力強，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。(3)對工人進行專門培訓，以加強操作技能。(4)采用游標卡尺測量管徑及壓槽深度、寬度、位置，必須滿足施工工藝規(guī)程要求。(5)溝槽連接件外觀檢測:溝槽管件表面應平整光潔，無加工缺陷，無裂紋、氣孔等現(xiàn)象，橡膠圈密封面不應有氣泡、雜質(zhì)、裂口等缺陷。(6)對管道外徑、壁厚進行測量，外徑偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，選用外徑正偏差管道。(7)檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致。凹槽處鍍鋅層無開裂、脫落現(xiàn)象。5.2閥門安裝(1)選用通過認證的名牌產(chǎn)品；閥門進場時進行外觀驗收。(2)安裝前對閥門進行水壓試驗，每批抽檢10%試壓，起切斷主干管作用的閥門逐個試壓。(3)閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。(4)外觀檢查，閥門內(nèi)外無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷，閥座與殼體結(jié)合牢固，無松動。閥門安裝方向正確，連接螺栓朝向一致，螺栓露出絲扣為1/2螺栓直徑。(5)閥門試壓，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍。閥門殼體及密封面無滲漏為合格。(6)法蘭閥門安裝時，兩片法蘭必須平行且無錯口。閥門與法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。(7)閥門管路安裝完成后進行水壓試驗，閥門及連接處不漏水。5.3管道保溫(1)對工人進行培訓；保溫材料及厚度嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。(2)橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。(3)橡塑保溫材料進場應邀請監(jiān)理工程師進行驗收，并對進場材料厚度與密度進行測量，取樣與樣品進行對比。(4)卷材或板材保溫，尺量表面平整度，允許偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保溫，尺量表面平整度，允許偏差不大于10mm。5.4風口安裝(1)風口安裝前首先應對其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進行檢查。(2)風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。(3)采用卷尺對風口尺寸及對角線進行測量，手動檢查調(diào)節(jié)閥的靈活性。(4)風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑及外邊長為準，測量其尺寸。(5)無吊頂處的風口，安裝位置和標高偏差不大于10mm。(6)風口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000。(7)風口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。5.5潔具安裝(1)衛(wèi)生潔具安裝的坐標、標高、水平垂直度，應采用拉線、吊線、水平尺和尺量檢查。(2)利用扳手、改錐、水平尺、線墜及小線等安裝工具直接檢查衛(wèi)生潔具的支、托架的平穩(wěn)牢固程度、平整及垂直度。(3)潔具安裝好后，通水試驗，檢查潔具上下水末端支管，不滲不漏為合格。(4)潔具運抵施工現(xiàn)場后，仔細查驗到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應及時調(diào)換和增補；潔具運輸、保管及安裝過程中應做好成品保護工作；(5)安裝時要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標高準確；安裝完的潔具牢固、無脫落松動及擺動現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴密不漏，角閥、沖洗閥、感應閥啟閉靈活、動作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度；其它專業(yè)的工程人員進入衛(wèi)生間，需要注意做好成品保護工作。5.6線管安裝(1)套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。(2)為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。(3)鋼管外觀檢查，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，用游標卡尺檢測鋼管內(nèi)外徑、壁厚，檢查通絲管箍長度。(4)尺量檢查明配管的平直度，2m內(nèi)偏差不大于2mm，全長不大于0.5D。5.7電氣接線(1)導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據(jù)情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線。(2)單芯線在插入開關(guān)、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊。(3)截面積在10mm2及以下的單股導線直接與設(shè)備器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接。(4)用兆歐表測試線間以及線與管路的絕緣電阻值，電阻值不小于0.5MΩ。(5)使用游標卡尺檢查導線直徑，計算導線截面積。5.8電纜頭制作(1)熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標準的材料。電纜剝削使用旋轉(zhuǎn)剝刀，控制導體、絕緣層、護層的剝削長度。(3)電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃。(4)接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。(5)用兆歐表測試相間及相與零和地的絕緣電阻值。5.9配電箱安裝(1)箱柜內(nèi)的器件選用通過“CCC”認證的產(chǎn)品，由廠家按照標準生產(chǎn)。(2)配電箱柜安裝時根據(jù)進出線規(guī)格、數(shù)量預留敲落孔，若不合適必須用機械開孔器開孔。(3)輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上明裝的配電箱根據(jù)箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。(4)明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側(cè)邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標高、水平度及垂直度。(5)配電箱柜內(nèi)的導線排列整齊、綁扎成束。(6)柜頂及柜面的平直度、垂直度使用拉線、掛線、尺量的方法控制。5.10