水電站導流工程施工組織設計

水電站導流工程施工組織設計第一章綜合說明 1.2主要工程量 21.3控制性進度 21.4水文氣象和工程地質 2 21.4.2工程地質 4第二章施工總平面布置 52.1場地內外交通 52.2主要施工輔助設施 62.3現(xiàn)場材料試驗室 62.4施工風水電供應及通訊 72.5混凝土拌和系統(tǒng)及砂石系統(tǒng) 72.6辦公及生活營地 72.7渣場 第三章施工工藝及施工方法 83.1施工水流控制 3.1.2圍堰頂高程 3.1.3圍堰布置與結構（附圖二） 93.2土石方明挖 93.2.1土石方工程概述 93.2.2施工工藝及進度計劃 93.2.3土石方明挖施工方法 3.2.4鉆孔與爆破 3.2.5施工設備配置與勞動力計劃 3.2.6質量和安全保證措施 3.3洞身段開挖 3.3.1工程簡述 3.3.2施工進度安排 3.3.3施工布置 3.3.4開挖方法 3.3.5施工期安全監(jiān)測 3.3.6施工機械與勞動力 203.3.7地下洞室開挖過程中的照明、通風散煙及排水 213.3.8施工質量、安全與勞動保護 223.4支護工程 233.4.1工程概述 233.4.2支護工程施工程序 243.4.3巖石錨桿施工 243.4.4噴射混凝土施工 253.4.5臨時支護措施 273.4.6施工機械設備和勞動力安排 283.4.7支護工程施工質量保證措施 293.5混凝土工程 293.5.1混凝土工程特性 293.5.2混凝土施工布置 303.5.3混凝土施工進度與施工程序 303.5.4混凝土施工 313.5.5混凝土施工主要機械、材料與勞動力 333.5.6混凝土施工質量控制措施 343.6鉆孔與灌漿 353.6.1工程概述 353.6.2鉆灌設備 353.6.3灌漿材料 353.6.4制漿 363.6.5回填灌漿 363.6.6固結灌漿 373.6.7排水孔施工 383.6.8質量保證措施 393.7門槽埋件的制造和安裝 40 403.7.2施工布置 403.7.3材料的采購和保管 403.7.4門槽埋件及門槽門封的制造 403.7.5門槽埋件安裝 413.7.6門槽埋件的制造和安裝質量檢查和驗收 425.9.7引用規(guī)程規(guī)范 42第四章施工資源配置及使用計劃 424.1機械設備配置與使用計劃 424.2勞動力計劃表 44第五章質量保證體系及措施 445.1質量目標 445.2質量保證體系 445.3施工質量控制措施 465.3.1施工前控制 465.3.2施工過程中質量控制 475.3.3分項工程質量控制 485.3.4質量技術措施 50第六章施工安全保證措施 51 5162安全目標 516.3安全保障體系 516.4安全管理措施 526.5生產安全措施 526.6生活區(qū)安全管理 53第九章環(huán)境保護與文明施工 559.1環(huán)境保護方案與措施 559．2文明施工 56第一章綜合說明成后，水庫回水可以渠化河道，改善庫區(qū)的對外交通，電站總庫型式采用圓形，直徑6m，洞身長378m，縱坡I=0.40%，進口高偏北風。由于流域受季風控制，每年降雨量的分配不均勻，多集中在6～9月份，約占全年雨量的65%，在此期間常出現(xiàn)暴雨或大暴雨天氣，其主要原因是副熱帶高壓，熱帶20.7℃之間。在一年中，1月份氣溫最低，7月份氣溫最高，歷年極端最高氣溫出現(xiàn)在之間，最大月蒸發(fā)量多出現(xiàn)在每年的5月，123456降雨量（mm）28.981.1173.0201.9xx站蒸發(fā)量（mm）78.192.5154.8180.2186.6163.1xx站氣溫(℃)22.525.426.3xx站相對濕度（%）83xx站平均風速（m/s）2.42.42.1xx站789全年降雨量（mm）217.2217.2108.363.444.01184.6xx站蒸發(fā)量（mm）178.8163.5138.9110.883.175.81606.3xx站氣溫(℃)27.126.424.821.320.7xx站相對濕度（%）84858584838181xx站平均風速（m/s）0.4xx站N3/s)25Q（m3/s）20%33．3%50%xx電站施工洪水xx電站施工洪水401320219xx電站施工洪水47338727902段號分段起止樁號(m)分類工程地質評價進口段0+000~0+014.688Ⅳ~V類為主洞挖段0+014.688~0+138.380Ⅲ類為主洞挖段0+138.180~0+226.040Ⅳ局部Ⅲ類洞挖段0+226.040~0+329.204Ⅲ類出口段0+329.204~0+391.064Ⅳ類第二章施工總平面布置模板及房屋建筑等木制品加工制作任務，場內設加工車間、成品堆存場及原木程指定的其它材料等）進行取樣試驗，并將材料實驗本標混凝土總量為5875m3，根據(jù)施工總進度安排，施工期高峰澆筑月強度為購天然河砂，根據(jù)施工總進度計劃的施工強度，配備一套產量為20m3/h的軋石系統(tǒng)，軋石系統(tǒng)配置鄂式破碎機和滾筒式篩分機以及相應的進料分料皮帶機，占地面積為人。辦公及生活營地建筑為雅致活動板房。建筑面積590m2，其中職工宿舍建筑面積主要棄渣為洞口明挖及洞挖，合同工程量為275940m3，擬從上游圍堰處往上游沿河床攤鋪及對岸施工營地填筑。詳見施工總平面布置圖.第三章施工工藝及施工方法僅半年，根據(jù)水電水利工程圍堰設計導則（DL5087-1999T導流洞進出口圍堰采用502本工程的圍堰規(guī)模小，圍堰填筑前先進行基礎處理，挖除基面松散覆蓋層，爆破找工程項目內容包括：進口土石方明挖、出口土石方明挖、進口明渠段土石方開挖及臉處強風化鉛直埋深約7米，弱風化下限線埋深約21米。強風化巖體裂隙雜亂發(fā)育，梯段開挖，垂直梯段高度3～4m（出口分層高度3m邊坡開失穩(wěn)的地段及時報告業(yè)主并采取措施保證邊坡的穩(wěn)定。石方明挖爆破設計技術工人組成爆破試驗監(jiān)測組，結合開挖部位選定爆破試度，觀測預裂爆破、光面爆破對邊坡和水平建基面工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調整有關參數(shù)，以確采用TT-28手風鉆鉆孔，使用2#巖石乳化炸藥；采用非電毫秒延期2臺3臺24臺26輛3A建立質量控制與管理體系，設置各級質量管理機構，配備專業(yè)管理與工作人員和專B對施工作業(yè)人員進行強化質量意識的教育，將質量控制與管理貫徹到每個班組及每每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監(jiān)管和清點登抵抗線；堵塞物粒度宜為4～9mm；軟弱夾層處仔細裝藥，確保在軟弱帶處以堵塞物代破時應對爆破面進行有效覆蓋，嚴格控制飛石不得落在洞身開挖用電由從右岸施工變電站跨河接到左岸導流洞進出口工作面，布設1臺施工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調整有關參數(shù)，以確試驗目的：通過試驗確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式。試驗方法：按照實際施工中的鉆孔機械、爆破材④人員配置：本標段選配4名專業(yè)技術人員和6名技術工人組成爆破試驗監(jiān)測組。采用全斷面開挖，TT-28手風鉆鉆孔擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案NN報工程師審批YY風水電接通通風設施完備測量放樣施工準備風水電接通通風設施完備測量放樣施工準備↓Y確定是否采取超前支護Y確定是否采取超前支護超前支護施工下一循環(huán)N超前支護施工下一循環(huán)N鉆孔設備就位鉆孔設備就位機械設備保養(yǎng)機械設備保養(yǎng)手風鉆鉆孔機械設備撤退裝藥機械設備撤退裝藥安全警戒安全警戒下下循環(huán)下循環(huán) 通風、除塵、排水安全檢查和處理工作面清理工作面清理對洞口周圍巖體進行加固處理，加固措施采用錨桿和噴砼相結合，錨桿為Ф25，L=4.5m@1.5×1.5m梅花形布置，采用TT-28手風鉆鉆孔MZ-30錨桿注漿機漿，人工安設錨桿，并采用Aliva砼噴射機噴10cm厚砼護面。不宜小于20cm。先清除測點埋設出的松動巖石。用鉆孔工具垂直洞壁鉆子孔，將測樁兩次，三次讀數(shù)差不應大于收斂計的精度范圍。取三次（1）勞動力計劃：計劃洞挖施工人員85人，其中管理人員20人，技工、普工和司一1二12223244三152235四1321五11照明線與動力線分別安設，按照分層架設的原則，即高壓在上，低壓在下；干線序號通風路線通風機型號數(shù)量風管直徑（m）通風時段起點終點1進口洞身上游段YBT-5.5A10.8xx.3.20～xx.4.302出口洞身下游段YBT-5.5A10.8xx.3.10～xx.4.30集水坑或工作面以外，再由排水系統(tǒng)逐級抽排至洞外圍堰集水坑；沿施工通道每100m54工程爆破技術人員持證上崗；嚴格按《爆破安全規(guī)程④破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內⑥對安全問題比較突出的洞段，配備專職的安全人員錨桿(隨機錨桿或系統(tǒng)錨桿)；噴射混凝土(包括噴射素混凝土、鋼筋網噴射混凝土)；錨置護工程是指適用于合同施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡和地下洞室開挖后的圍根出口段根根定數(shù)量的錨桿、鋼支撐、噴射混凝土的材料以錨桿在綜合加工廠加工成型，5T自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場。根據(jù)施工部位特點及支護拌和機現(xiàn)場拌制，MZ-1型注漿機注漿。采用錨桿臺車施工的錨桿，鉆孔、注漿及錨桿指導和監(jiān)督，對錨桿施工的操作工人進行培訓，錨桿孔的開孔按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上,錨桿孔深度達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值水泥砂漿的強度等級滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于1:0.54，具體配合比在施工階段通過試驗確定；先注漿的永久支護錨桿，在鉆孔內注滿況下進行，錨桿孔在沖洗干凈，并經監(jiān)理工程本標使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網噴射混凝土等噴射面噴嘴粗骨料砼噴射機攪拌機水泥速凝劑空壓機噴射面噴嘴粗骨料砼噴射機攪拌機水泥速凝劑空壓機細骨料砼攪拌運輸車水壓縮空氣噴射混凝土施工工藝流程（濕噴）圖采用0.35m3移動式拌和機拌制；3m3砼攪拌運輸車運輸；配料、拌和及運輸時遵循下水泥和速凝劑±2%砂、石＋3%坡采用自下而上進行噴砼,對于洞身段,噴射順序先邊墻后頂拱，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程部位為7天，重要工程部位（主要洞室的頂拱）不少于14天，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。當噴射混凝土周圍的開挖前，對破碎軟弱地帶的圍巖進行超前錨桿支護處理按照監(jiān)理工程師的指示，在現(xiàn)場配備可供隨時投入使用的鋼筋隔柵。備用的數(shù)量經鋼筋隔柵在鋼筋加工場制作,并分解為3榀,拼接處采用鋼板1臺2臺13臺34臺25臺36臺17臺48臺2每批錨桿材料均按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行檢查并作好記錄。按監(jiān)理工程師的指示取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，檢驗噴射混凝土與巖石砼ttt施工道路布置盡量利用業(yè)主提供的場內道路及前期洞室開挖出碴的施工支洞及其它輔邊頂拱4～5個循環(huán)。澆筑從洞身中部開始，分段澆筑長度初步等其質量應符合DL/T5100-1999中有關條文規(guī)定。應根據(jù)混同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得洞身砼襯砌模板支撐采用鋼木組合結構，頂拱部分支撐為現(xiàn)場加工制作固定式鋼管拱筑段共安裝排架12品，排架中部設進人交通通道，以便在澆筑施工同時穿插進和模板之間設置強度部小于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，全站儀測量安裝精度，設一臺自制的鋼筋彎曲模混凝土振搗采用插入式硬軸振搗器輔以人工進行振搗，板、梁、柱等倉面較小的倉號，開始泛漿時為準。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2前邊頂拱4～5段，底板澆筑采用泵送入倉，人工收面抹平達到設計要求。頂拱澆筑采1臺22臺53臺44輛15輛36臺17臺58榀9T套6施工工長2名，質檢員6人、鋼筋工30名，模板工30名，機械設備操作手28名②實行混凝土出廠合格證制度，落實崗位質量職責，嚴禁3混凝土振搗應均勻，振搗以混凝土不明顯沉降、無大量氣泡冒出為好。嚴禁用振搗器平倉，以避免過度振搗造成混凝土骨料分離。倉內積水應及時排出倉號。真正做到①常規(guī)鋼模板應使用專門的連接件-支立，⑤混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行②加工使用前，附著的油污、浮銹等應清除干凈，確保其⑤所有參與工程建設的技術工人，必須經過培訓、考輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足②配備足夠的人力和機械，確保混凝土振搗質本標灌漿工程包括導流洞洞身段固結灌漿和回填灌漿，其工程量分別是固結灌漿為排污采用灌漿泵利用漿管將洞內余漿以及清制漿固相材料采用重量法稱量，其稱量誤差不得大于5%。臨時制漿需的純水泥漿液，漿液必須攪拌均勻，采用NJ-1型泥漿比重稱測量漿液密度和馬氏漏斗測量漿液粘滯度等參數(shù)。采用J2×200L型立式雙層低速攪拌機制漿，攪拌時間不少于3min。漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間應小于4h；漿液溫度保持在5~孔采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深進入巖石10cm，并采取泡沫除塵，機械降噪等措灌漿前對襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進行全面的檢查灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工。灌漿個比級的漿液?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重灌漿結束標準：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結束灌漿。灌漿結束后，應先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內漿液在該部位灌漿結束7d后，便可進行質量檢查。采用鉆孔注漿法進行檢查。即向孔內注查孔的數(shù)量占灌漿孔總數(shù)的5%左右，其位置由監(jiān)理人根據(jù)灌漿情況現(xiàn)場確定。（1）導流洞A型斷面固結灌漿在該部位回填灌漿施工結束后7d后進行，其排距為水試驗，壓水試驗壓力為0.3Mpa，按“SL62-94灌規(guī)”附錄A執(zhí)行。其余的鉆孔結合①灌漿方法：采用孔口阻塞全孔一次灌漿法施灌。灌漿過程中（8）封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結束后，清除孔內污物，采用0.5:1濃②壓水試驗檢查在該部位灌漿結束7d后進行，檢查孔的位置由監(jiān)理工程師確定，其③檢查孔的孔段合格率應在80%以上，不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定值的（2）排水孔周邊30m范圍內（或監(jiān)理人指示的范圍內）的灌漿施工未完之前不得鉆（5）排水孔的孔位、孔徑、孔深及孔向均應滿足設計要求，孔底偏差不大于孔深的須在上一道工序經過“三檢”后、再經過監(jiān)本標負責本標段閘門門槽埋件及門槽門封的制作和安裝,全部制造安裝項目包括導流洞保修責任：承擔全部安裝設備的施工按扎期維護保養(yǎng)和本合同保修期內的缺陷修復工鋼材、焊接材料、涂裝材料、連接材料型號、規(guī)格均按招標文件的規(guī)定進行采購。每批材料應有產品質量證明書、使用說明書或試驗報告焊接材料應按監(jiān)理工程師的⑥埋件防腐前一律按DL/T5018規(guī)范和招標文件技術規(guī)范要求，進行分本標閘門的所有埋件外露部分均采用噴射除銹后噴涂環(huán)氧瀝青底漆和面漆（250μm）防腐。埋件與砼接觸表面、除銹后表面清潔度達到GB8923規(guī)定的本標門槽埋件的安裝包括主軌、副軌、反軌、底檻、門楣（1）門槽埋件及門封用8t加長東風車運至工地后，用土建吊車卸車進行安裝。由下程師確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，將驗收記錄第四章施工資源配置及使用計劃12223415461718192215523235111411111132起重工駕駛員鋼筋工鉆爆工灌漿工水泵工管理人員32542812618852215822152215225第五章質量保證體系及措施程質量管理落實到施工全過程中，確保工程質量目標的實現(xiàn).組建功能齊全、管理靈活的工程建設項目經理部，以項目經理為核心實現(xiàn)項目經理!!總工程師：負責組織及實施本合同的質量安全管理，審查修正有關質量的各類計項目質量管理領導小組：為保證工程質量，項目經理部成立以項目經理為組長的質量管理部：總工程師為主任，工程部長為副主任。負責組織實施本合同的質量質量問題提出處理意見，負責與質量、安全關的資料。有權對內部質量提出獎懲意見，對施劃、勞動力計劃，機械設備和材料使用計劃，保證（4）在工程合同簽訂后10天內，提供一份詳細完整的施工組織設計報監(jiān)理工程測量儀器要定期進行校驗，精度應滿足規(guī)范要求，好記錄，積極采用成功的先進經驗、新技術、新工藝、新即報項目部和總工程師，會同設計單位和監(jiān)理工程師共對錨噴支護所用的原材料進行抽樣檢查，不合格的材標準》及設計文件、