頂管工程專項(xiàng)施工方案

頂管工程專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù) 21.1相關(guān)圖紙資料 21.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 21.3其他資料 2第二章工程概況 32.1工程基本情況 32.2工程地質(zhì)條件 42.3水文地質(zhì)條件 4第三章施工部署 63.1主要施工方案 63.2施工進(jìn)度計(jì)劃 63.3勞動(dòng)力計(jì)劃 63.4投入施工的主要機(jī)械設(shè)備 7第四章主要施工方法 84.1基坑降水施工 84.2工作井位置及尺寸的確定 84.2.1工作井位置的確定 84.2.2頂管工作井的尺寸 84.3工作坑開(kāi)挖及支護(hù)方案 94.3.1土方開(kāi)挖 4.3.2井口圈梁施工 4.3.3格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝 4.3.4噴射混凝土 4.3.5工作井底板處理 4.4頂管施工方案 4.4.1頂管的頂力計(jì)算及設(shè)備選擇 4.4.2頂管后座反力計(jì)算： 4.4.3工作平臺(tái)及起重架 4.4.4工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌 4.4.5頂鎬選用 4.4.6后背施工 204.4.7護(hù)鐵及頂鐵 204.5管道頂進(jìn)施工 204.5.1下管就位 204.5.2管道頂進(jìn)與挖土 204.5.3頂管施工測(cè)量 214.5.4頂管糾偏校正 224.5.5頂管接口 234.6現(xiàn)有雨水方溝可能出現(xiàn)的漏水情況的應(yīng)對(duì)措施 234.7頂管施工照明 254.8觸變泥漿減阻 254.8.1觸變泥漿的配制 264.8.2應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備 274.8.3注漿孔的設(shè)置 274.8.4觸變泥漿的拌合程序 274.8.5注漿工藝程序 284.8.6觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng) 284.9回填注漿 284.10建筑物附近監(jiān)測(cè) 284.11頂管工藝流程質(zhì)量控制 304.12頂管施工管道內(nèi)的保護(hù)措施 304.13頂管管道施工可能遇到的問(wèn)題和防治措施 314.13.1管道軸線偏差過(guò)大 314.13.2地面沉降與隆起 324.13.3頂力突然增大 334.13.4工具管旋轉(zhuǎn) 334.13.5管道接口滲漏 344.13.6鋼筋砼管裂縫 354.13.7頂管前端正面土體坍塌 354.14頂管記錄與管理 36第五章質(zhì)量保證措施 385.1建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系 385.2質(zhì)量保證措施 385.2.1對(duì)施工質(zhì)量的主體——人的管理 385.2.2對(duì)施工質(zhì)量的客體——施工過(guò)程控制 395.2.3對(duì)構(gòu)成工程實(shí)體的元素——材料控制 395.2.4對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控制 405.2.5對(duì)施工實(shí)體空間位置——測(cè)量的控制 405.2.6強(qiáng)化檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制 405.3分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 41第六章雨季施工措施 43第七章安全措施應(yīng)急預(yù)案、環(huán)保與文明施工措施 447.1安全、環(huán)保與文明施工保證措施 447.2路面沉降應(yīng)急預(yù)案 477.3管線破損應(yīng)急預(yù)案 477.4環(huán)保與文明施工保證措施 487.4.1文明施工要求 487.4.2施工圍擋、欄桿 487.4.3防大氣污染 497.4.4防施工噪音 497.4.5衛(wèi)生防疫 497.4.6消防、保衛(wèi)制度 49本工程XX路污水管線支線W3-2至W3段、至W7段、W9-1至W9段、W12-2至W12屋建筑工程施工區(qū)域北側(cè)圍擋位置，距離2#地房屋建筑工程臨建較序號(hào)12345W12-254根據(jù)《地質(zhì)勘察報(bào)告》，擬開(kāi)挖管線部位比較平坦，地面標(biāo)高21.100～22.850m。場(chǎng)區(qū)表層為人工堆積層，其下為一般第四紀(jì)沉積粉質(zhì)粘土~粘質(zhì)粉土填土①層，及房渣土①1層，該大層厚度為0.3~1.90m。2、第四紀(jì)沉積層深度范圍內(nèi)（最深35.00m）實(shí)測(cè)到3層地下水，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的各層地型層層層12422A211131311在基坑開(kāi)挖之前，將地下水降至工作井底和管道底以下0.5m，式中B-頂管坑寬度(m)b-頂管坑內(nèi)兩側(cè)的工作空間(m)，本工程b=1.0米L3-出土工作間長(zhǎng)度，根據(jù)出土工具而定，考載，地表以下2.0m范圍內(nèi)為雜填土，土質(zhì)松散、承載力地，一旦出工作井開(kāi)挖前，對(duì)工作井外2m范圍內(nèi)的土體進(jìn)行加固。加固方法為錨噴護(hù)壁30#工字鋼斜撐30#工字鋼環(huán)撐30#工字鋼立撐工作坑平面圖頂管豎井井口圈梁寬800mm，高450mm，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圈鋼筋接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長(zhǎng)φ22鋼筋，間距水平平面，調(diào)整好格柵鋼架位置后，在兩片間設(shè)Φ22縱向連接鋼筋鋼格柵主筋采用Φ22鋼筋，每斷面4根，采用Z字型筋連接。水平平面，調(diào)整好格柵鋼架位置后，在兩片間設(shè)Φ22縱向連接鋼筋鋼格柵主筋采用Φ22鋼筋，每斷面4根，采用Z字型筋連接。角度向下10度-15度，間距1米一根呈梅花在工作坑中，每3米設(shè)一道環(huán)撐，環(huán)撐采用30#工字鋼，工字鋼噴射混凝土終凝后2h起，開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)?？颖谑┕ね戤吅?，進(jìn)行工作坑封地施工。工作坑挖置坑底以下集水井工作坑坑底鋼格柵布置@1500P=π×DS×tS×pSDS——頂管機(jī)外徑，m；tS——切削工具管的壁厚，m；φ——管道所處土層的內(nèi)摩擦角；γ)φω)f3α——系數(shù)，取α=1.5~2.5;B——后座墻的寬度，m；αγ))42經(jīng)過(guò)計(jì)算：座墻能夠承擔(dān)的反力為1369KN，大于頂管掘進(jìn)的總225G—支桿及橫拉桿自重約為7500N；根據(jù)計(jì)算：四腳架可以滿足D800mm鋼筋混凝土管起吊時(shí)的受導(dǎo)軌選用24號(hào)軌鋼，兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋取4.0m，高度2.0m，后背厚度不小于300mm，取350mm，深入工作力均勻。頂鐵選用U形頂鐵，詳見(jiàn)JJ縱向裂縫，端面要平直，管壁無(wú)井陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方中頂進(jìn)。第一節(jié)管為工具管，測(cè)量工作在頂管過(guò)程中是非常重要的，測(cè)量準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到頂管的質(zhì)量，從工作井的定位到頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量工作均安排二名專職測(cè)量人員日夜監(jiān)測(cè)，并通過(guò)測(cè)量成果來(lái)指導(dǎo)工人的施工，在5、中心測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60CM范圍內(nèi)，呆采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)7、激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作井內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌（接糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管制糾偏機(jī)構(gòu)或其當(dāng)測(cè)量結(jié)果超出允許范圍外，就要進(jìn)行糾偏，頂管糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，使管子復(fù)位，不能猛、糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏采用人工與工具管聯(lián)合應(yīng)用的方法進(jìn)行。由于第一節(jié)管要承受工具管糾偏較大的不均勻反復(fù)應(yīng)力，故第一段管質(zhì)量一定要好，同時(shí)為當(dāng)偏差較小，在1~2cm時(shí)，采用超挖糾偏反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。當(dāng)偏差較大時(shí)，采本工程管道接口采用雙膠圈標(biāo)準(zhǔn)接頭插連接，具體連接要求按其接口宜采用F型接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán)，為了防止鋼套環(huán)后管段的插入部分（結(jié)合段）產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)一個(gè)橡膠止水密封圈。該密封圈采用楔形或齒形密封形式。內(nèi)側(cè)采用O型密在頂進(jìn)過(guò)程中，本管線下穿現(xiàn)況排水方溝，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有排水方溝內(nèi)流量較大，且附件出現(xiàn)了不同程度的地面塌陷的情況，推測(cè)此方溝有可能局部有漏水情況發(fā)生。為防止前方土體塌落和流水涌進(jìn)機(jī)頭，造成地面塌陷和現(xiàn)有排水方溝的基礎(chǔ)位移以致更嚴(yán)重的后果。應(yīng)在穿越位置及有塌方情況時(shí)使用超前加固注入水玻璃漿使前方土體膠凝。其加固原理是水玻璃（Na2O.nSiO2）與土壤止由地面垂直向地下打入Φ32鋼花管，深入地面以下至管頂以上，3、照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)，單向回路的照明，開(kāi)值水2~32~3為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石灰膏但為了在施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉本工程觸變泥漿總用量（詳見(jiàn)主要措施水12、在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均3、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后A、用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；1、注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)3、灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌5、灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管6、灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，應(yīng)經(jīng)處縱斷面觀測(cè)點(diǎn)沿頂管軸線每隔10m布置一個(gè)，橫斷面觀測(cè)點(diǎn)，4m4m3、管道用30t的吊車(chē)吊裝，將管吊入工作井內(nèi)。（1）管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安（2）管道軸線偏差過(guò)大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻填充材料應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因的性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體1、在一個(gè)施工段的管子頂進(jìn)過(guò)程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，對(duì)于3、頂進(jìn)記錄與交接班：填寫(xiě)頂進(jìn)施工記錄必須真實(shí)、清晰、完4、及時(shí)處理問(wèn)題：對(duì)于影響頂質(zhì)量及安全的問(wèn)題，必須及時(shí)處5、分階段進(jìn)行檢驗(yàn)：整個(gè)施工過(guò)程的頂進(jìn)應(yīng)分階段進(jìn)行檢查，掌握，每頂進(jìn)10~20M，宜全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量及安全，存在問(wèn)題6、提高施工素質(zhì)：加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理，提高施工及嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和XX市施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及工程建設(shè)A．未經(jīng)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)；項(xiàng)目檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的使用及管理執(zhí)行XX市政建設(shè)集團(tuán)周期鑒定的計(jì)量器具按鑒定計(jì)劃安排及時(shí)報(bào)送有資質(zhì)的鑒定部門(mén)進(jìn)112、施工現(xiàn)場(chǎng)