重慶地維長江大橋南-2施工方案

初步施工組織設(shè)計(jì)第一章四川路橋集團(tuán)的業(yè)績(jī)、信譽(yù)及施工能力屬全資或控股企業(yè)20家，現(xiàn)有職工14000人，現(xiàn)代大型施工機(jī)械設(shè)備4000多臺(tái)(套),總資產(chǎn)30億元，年生產(chǎn)能力達(dá)30億元。砼斜拉橋，主梁寬30.5m,節(jié)段長8m,長平臺(tái)牽索式掛籃懸澆施工。因施工1992年竣工通車的成都市二環(huán)路雙橋子立交工程，全長4500m,主要是九十年代后期，我公司在涪陵修建了長江公路大橋，該橋?yàn)橹骺?30m目前我公司正承擔(dān)四座斜拉橋施工任務(wù)——國道212線渝(重慶)合(合——1982年完工的瀘州長江一橋2#墩深水樁基礎(chǔ)施工獲得國家科技進(jìn)——宜昌長江大橋?yàn)?60m跨懸索橋，索塔基礎(chǔ)為16根φ2.5m長27m樁己于10月1日竣工通車。全橋長2420m,主橋4個(gè)墩，共48根φ2.5m鉆孔灌注樁，樁長25m,采用筑橋計(jì)劃12月底竣工)。樁長17m,河床為裸露巖石，無覆蓋層，采用自行設(shè)計(jì)的異型鋼圍堰施工，——廣東中山橫門跨海大橋，水深15m,覆蓋層厚12m,兩個(gè)主墩均為——我公司2000年在鄂黃橋一個(gè)枯水期完成了19根φ3.00m的鉆孔灌鄂黃長江大橋主5#墩基礎(chǔ)為19根φ3.0m鉆孔灌注樁，樁長35m,砂礫覆蓋層，厚度為22.5～29.65m,巖層厚度為15～20m,基巖從上到下為玄武面高差大，傾斜度達(dá)45°,同一孔位巖面高差達(dá)3.5m,施工水深15～22m,鉆機(jī)采用KP3500型2臺(tái)(鄭州產(chǎn)),ZSD3000型鉆機(jī)(南京產(chǎn))2臺(tái)，分兩組并作規(guī)程三大要求，僅用109天(于1999年11月19日開始，于2000年3月8第二章施工組織管理1.1進(jìn)場(chǎng)施工單位業(yè)績(jī)1.1.1橋梁分公司概況拱橋，與萬縣長江大橋同期建成的涪陵長江大橋?yàn)橹骺?30m,塔高163m的1.2現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。共選派技術(shù)骨干100余人(其中工程技術(shù)人員20～30人),操作技術(shù)工人100余人。1.2.2總工程師：由橋梁分公司副總工程師擔(dān)任1.2.4工程處：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管該合同段施工組織理、維修等工作。設(shè)機(jī)料處長1人，會(huì)計(jì)和采購人員各1人，業(yè)務(wù)人員2人。1.2.6辦公室：在分管項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管經(jīng)理部和該項(xiàng)目的行政辦事人員1人，會(huì)計(jì)1人。1.2.7財(cái)務(wù)處：在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作。編1.2.9安保處：在分管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全、勞動(dòng)人事、治安保衛(wèi)等工作，設(shè)處長1人，辦事人員2人。經(jīng)理部共20人左右。人員20人左右。12臺(tái)，武漢產(chǎn)TY300型鉆機(jī)4臺(tái)，鄭州產(chǎn)KP3500鉆機(jī)4臺(tái)，南京ZSP30004.2冬季施工要認(rèn)真組織，既保證工期，又要保證質(zhì)量，作好砼養(yǎng)護(hù)專4.3切實(shí)抓好雨季洪期和冬忙季節(jié)的施工，增加資源投入，多點(diǎn)同時(shí)開第三章主要技術(shù)要求和質(zhì)量安全保證體系1.2本工程所提出的技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的施工方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件鋼筋、碳素鋼絲、鋼絞線技術(shù)條件鋼筋、碳素鋼絲、鋼絞線技術(shù)條件預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土用低合金鋼絲冷軋帶肋鋼筋熱軋等邊角鋼熱軋不等邊角鋼熱軋鋼板品種碳鋼焊條低合金鋼焊條無縫鋼管熱軋無縫鋼管結(jié)構(gòu)用無縫鋼管軋制薄鋼板品種GB8162—87GB8163—87氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本型式及尺寸GB985—88埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程中、短程光電測(cè)距規(guī)范城市測(cè)量規(guī)范1.5建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行按照合同條款規(guī)定的檢驗(yàn)工作，進(jìn)行工程質(zhì)量自檢。向監(jiān)理工程師遞交自檢報(bào)告，監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下1.6工程完工后按規(guī)定辦理竣工圖表資料和初驗(yàn)工作，辦理工程最后驗(yàn)2.技術(shù)組織措施2.1施工方案討論會(huì)：定期組織有行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、技術(shù)骨干參加的方案討論會(huì)，研究擬定本工程項(xiàng)目的實(shí)施方案，解決技2.2施工組織設(shè)計(jì)：設(shè)立施工組織設(shè)計(jì)組(工程處負(fù)責(zé)執(zhí)行),對(duì)本工程2.3技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)：項(xiàng)目實(shí)施前，由上而下逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，2.4技術(shù)攻關(guān)QC小組活動(dòng)：主要的施工項(xiàng)目，都要成立技術(shù)攻關(guān)QC小2.6質(zhì)量、事故問題分析，返工處理及糾正措施：出現(xiàn)質(zhì)量問題和質(zhì)量3.2建立施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵施工方案專家評(píng)審制度，未經(jīng)專家評(píng)審?fù)?.4成立施工組織設(shè)計(jì)專門班子，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、復(fù)核、審4.1質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)4.2質(zhì)量檢查程序4.2.2分部工程質(zhì)量評(píng)定在分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定的基礎(chǔ)上，由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)4.2.3單位工程質(zhì)量評(píng)定，在分部工程質(zhì)量評(píng)定的基礎(chǔ)上，由上級(jí)技術(shù)4.3建立質(zhì)量保證體系4.4建立健全質(zhì)量責(zé)任制4.5加強(qiáng)工序管理4.6加強(qiáng)特殊重要工序管理10℃,入模溫度不低于5℃。(3)冬季施工接縫砼時(shí)，在新砼澆注前應(yīng)加熱使接合面有5℃以上的溫4.7用于質(zhì)檢的儀器、設(shè)備(見附表)5.1安全組織機(jī)構(gòu)5.3建立安全管理責(zé)任制5.4安全檢查程序管理5.5注重勞動(dòng)保護(hù)與安全生產(chǎn)的關(guān)系5.6施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理5.7編制專項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程6.4建立質(zhì)保體系，以質(zhì)量求進(jìn)度，避免返工。6.5尊重科學(xué)，依靠科學(xué)。盡可能采用新工藝、新技術(shù)和新材料。大量6.7確保材料和設(shè)備供應(yīng)：機(jī)料設(shè)備供應(yīng)，派經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)料人員承擔(dān)6.9備用發(fā)電機(jī)組，停電期間仍確保晝夜連續(xù)工作。第四章施工方案及技術(shù)要點(diǎn)第一節(jié)工程概況1.1橋位1.2勘測(cè)資料1.3工程范圍2.1地形地貌地形陡峻，相對(duì)高差達(dá)261m左右。河床寬緩(坡度角2°~9°),斷面呈“U”均坡度角30°~45°,常年洪水位與常年枯水位間坡角9°~24°,常年洪水位以上坡面坡角25°~45°。南岸岸坡相對(duì)較緩，平均坡度角20°~30°,常年洪水位與常年枯水位間坡面坡角9°~20°,常年洪水位以上坡面坡角20°~30°。2.2地質(zhì)構(gòu)造以褶皺為主。同時(shí)橋軸斜向(與橋軸線夾角70°~902.3地層與巖性2.3.1土層(Q?)(1)填筑土(Qme):主要分布于北岸沿江大道附近，以泥巖、灰?guī)r、泥質(zhì)體結(jié)構(gòu)較密實(shí)，錘擊易崩解，脫水后有解體現(xiàn)象。該層厚4.95m,在南岸的2.4水文地質(zhì)條件2.95m/d,流量為108m3/d,涌水量較大。7.4,對(duì)混凝土無腐蝕性，河床內(nèi)橋墩基礎(chǔ)混凝土無須作防護(hù)處理。2.5主要不良地質(zhì)情況2.5.3巖溶：根據(jù)鉆孔揭露，橋位區(qū)的溶洞發(fā)育，目前發(fā)現(xiàn)的溶洞最大2.6地震2.7氣象四季分明。年平均氣溫18.4℃,最高月平均氣溫36.7℃,最底月平均氣溫7.7℃,極端最高氣溫42.2℃,極端最低氣溫-1.8℃,全年無霜期295天；多年平均降水量1179mm,其中雨季平均起詒日期為5月2日-9月27日，降80-120mm;年平均相對(duì)濕度79%,年平均絕對(duì)濕度11.7hPa,歷年最大蒸發(fā)量1347.3mm,歷年最小蒸發(fā)量1079.2mm;多年平均風(fēng)速1.3m/s,十分鐘最大平均風(fēng)速21.0m/s,瞬間最大風(fēng)速26.7m/s(西北向)。2.8水位特征洪水頻率%13水位(黃海高程)流量(m3/s)流速(m/s)2.9河床沖刷2.10航運(yùn)特征3.3橋面總寬度：1.75m(人行道)+1.25m(拉索區(qū))+9.00m(機(jī)動(dòng)車3.4設(shè)計(jì)車速：40公里/小時(shí)；3.7橋上縱坡：1.5%;交通部頒發(fā)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ023-85)》;5.1橋梁長度、寬度：斜拉橋全橋長627米，主跨345米，采用不對(duì)稱橋梁縱坡為1.5%,橋面橫坡采用雙向1.5%的人字坡。5.3主梁：采用梁板結(jié)構(gòu)形式，梁肋高1.7m,高跨比h/L2=1/202.94,伸；自加厚段到標(biāo)準(zhǔn)段有16m長的漸變段。加厚段梁肋厚2.2m,標(biāo)準(zhǔn)段梁肋梁肋間行車道板厚32cm(不計(jì)橋面鋪裝),梁肋外設(shè)1.2m懸臂板，厚度塔下加密一道),橫梁厚度28cm,采用φ15.24-7的鋼絞線施加橫向預(yù)應(yīng)力。主梁從索塔處開始分塊，0#塊長11.0m,中跨1#-20#塊、邊跨1`#-12`#塊長8.0m,邊跨現(xiàn)澆段14`#塊件長10m,15`#塊件長21.5m,中跨合攏段21#塊長3.0m,邊跨合攏段13`#塊長2.0m。主梁全長626m。主梁上設(shè)+1.5%的單向縱坡和1.5%的雙向橫坡，同時(shí)在邊跨和中跨分別5.4主塔高81.84m,塔高與跨徑之比H/L2=1/4.216。索塔形式為花瓶型，分為上塔中塔柱高43.90m,為兩片等截面矩形空心箱組成，截面尺寸為6.4m×中橫梁為6.4m(寬)×3.5m(高)的空心箱，頂?shù)装灞诤?0cm,側(cè)向腹下塔柱高44.5m,為兩面片矩形變截面空心箱組成?？v橋向塔柱尺寸自截面傾斜，上端截面尺寸6.4m×3.0m,下端截面尺寸6.4m×4.05m。順橋向壁厚60cm,橫橋向壁厚150cm5.5斜拉索彈性模量：1.9x10?N/mm2,延伸率：≥3.5%,疲勞性能：應(yīng)力上限為0.45σ,應(yīng)力幅為300Mpa,受200萬次荷載作用后不斷裂。為了解決在水泥廠的特殊15.24-27、φ15.24-25、φ15.24-21、φ15.24-19共7種類斜拉索的最大索長為189.87m,最大索重為7878.2Kg,邊跨拉索最小傾角為30.0157°,中跨拉索最小傾角為25.1611°,全橋斜拉索總長18864m,斜拉索的錨具采用我國柳州歐姆預(yù)應(yīng)力公司生產(chǎn)的0VM250型拉索專用5.6下部構(gòu)造臺(tái)下縱橋向設(shè)置兩排、每排四根共計(jì)8根嵌巖樁。承臺(tái)截面尺寸為面線以上的墩高：南岸為27.5m,北岸為13.0m臨時(shí)輔助墩的基礎(chǔ)應(yīng)埋置在5.7施工簡(jiǎn)述1#、1`#塊主梁現(xiàn)澆架，澆筑0#塊主梁，隨后移動(dòng)牽索6.2橋頭整治與綠化：全橋主要工程完成后，施工方撤出現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)盡混凝土tt波紋管m鋼筋與鋼料t錨具套斜拉索PE料t挖方2)因本次招標(biāo)設(shè)計(jì)不含北岸B標(biāo)段工程，故其工程數(shù)量未計(jì)。3)有些結(jié)構(gòu)物永久工程數(shù)量亦未計(jì)入，如斜拉索減震裝置、伸縮縫(包第二節(jié)臨時(shí)工程面尺寸為19.0m×12.6m,厚度為4.0m。結(jié)合橋址處地質(zhì)，水文情況，4#主塔墩基礎(chǔ)施工采用先明挖至標(biāo)高，2.1鉆孔施工根據(jù)施工工期要求，擬在索塔基礎(chǔ)投入3臺(tái)QJ2500型(備用1臺(tái))鉆機(jī)，2.1.1安裝鉆機(jī)：利用25T吊車將鉆機(jī)安裝就位，由全站儀精確測(cè)量定2.1.2調(diào)制泥漿：為確保鉆孔的順利進(jìn)行，泥漿是關(guān)鍵，初擬泥漿采用法相對(duì)密度粘度含砂率(%)膠體率失水率min)泥皮厚min)靜動(dòng)力酸堿度回轉(zhuǎn)2.1.3鉆進(jìn)成孔2.2.2鋼筋籠制作：4#墩樁基鋼筋籠分成2節(jié)進(jìn)行制作，下端一節(jié)的鋼內(nèi)接頭數(shù)為50%,接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于35d(d為被接主鋼筋直徑)。工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果均符合fmst≥1.0ftk的抗拉強(qiáng)度要求鋼筋籠全長11.5m左右，分2節(jié)進(jìn)行制作。2.3安裝鋼筋籠2.4澆注基樁混凝土基樁混凝土在位于岸上的陸上拌和站生產(chǎn)，生產(chǎn)能力為50m3/h?；炷劣?漿的專用儲(chǔ)漿池內(nèi)應(yīng)及時(shí)回補(bǔ)泥漿入孔內(nèi)，并保持超壓水頭1.5～2.0m,當(dāng)混凝土的坍落度控制在18～22cm,緩凝時(shí)間16h左右，當(dāng)氣溫較低時(shí)混2.5樁身質(zhì)量檢測(cè)：基樁混凝土澆畢，待到一定強(qiáng)度后，由有資質(zhì)檢測(cè)3.1基底封底層施工3.2鑿混凝土樁頭、承臺(tái)底面清理3.3綁扎承臺(tái)鋼筋3.4承臺(tái)側(cè)模安裝3.5澆筑承臺(tái)混凝土積為957.6m3,屬于大體積混凝土。承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為C30,施工時(shí)采用泵送混凝土。為保證混凝土和易性一個(gè)主塔墩承臺(tái)混凝土實(shí)際數(shù)量約957.6m3,一次澆筑砼最大方量為478.8m3,采用1套陸上拌和站外加三臺(tái)JD500L攪拌機(jī)拌制混凝土，泵送澆筑，混凝土生產(chǎn)能力為80m3/h,控制混凝土坍落度在18cm,緩凝20h左右，澆筑時(shí)，承臺(tái)頂面搭簡(jiǎn)易平臺(tái)，設(shè)置4個(gè)漏斗，(下接緩降串筒),澆筑混凝3.6承臺(tái)混凝土溫控方案3.6.3砂：采用彭水烏江砂，細(xì)度模數(shù)為3.2,含泥量應(yīng)≤1%,其它指標(biāo)3.6.5外加劑：混凝土外加劑采用重慶江韻外加劑廠生產(chǎn)的外加劑。外3.7對(duì)混凝土施工的一般要求布設(shè)四層冷卻管，立面布置為0.5m+1.0m×3+0.5m,平面布置為：0.7m+8×如混凝土的降溫速率超過2.0℃/d,立即停止通水，具體時(shí)間視測(cè)溫結(jié)果而定。管內(nèi)水流速不低于0.6m/s;待冷卻水管通水結(jié)束后，即采用30號(hào)水泥型數(shù)字多路自動(dòng)巡回檢測(cè)控制儀。溫度傳感器主要技術(shù)性能：測(cè)溫范圍 順橋向壁厚1.0m,橫橋向壁厚為1.5m,在標(biāo)高187.105m位置處設(shè)水平隔板4.1外模板加工制作允許偏差(mm)面板端偏斜外型尺寸長和高肋高連接配件(大梁柱、孔中心與板面板端中心與板0,-0.5沿柱長寬方向局部不平板面和板側(cè)撓度4.2鋼筋制作安裝數(shù)的50%。橫向水平筋綁扎接頭，其搭接長度不小于35d,4.3外模板安裝根據(jù)施工要求，設(shè)計(jì)一套定型鋼模板作外模，分三層布置，每層高度2.5m,內(nèi)模使用組合鋼模，墩身每次上升5.0m,內(nèi)外模板安裝使用塔吊實(shí)現(xiàn)。(1)對(duì)所有加工好的模板進(jìn)行除銹，并在其表面均勻地涂模劑，除銹、涂刷機(jī)油、安裝要連續(xù)進(jìn)行，防止處理后模板未安裝時(shí)即被弄(2)用塔吊將模板按設(shè)計(jì)規(guī)定位置安裝，安裝第一層時(shí)模板下墊4cm木方，以方便脫模，相鄰模板間可填1cm軟泡沫，以此保證砼接縫面光潔，并(4)緊固所有拉桿，復(fù)檢模板垂直度、軸線偏位、頂面高程等(4.4內(nèi)模安裝所有內(nèi)模使用組合鋼模，組合鋼模板先組拼成大塊成型模板，[8作加勁肋，并用塔吊整塊安裝，以提高安裝速度。墩身施工時(shí)內(nèi)外模同時(shí)進(jìn)行，先I級(jí)鋼筋作拉桿，并用PVC管通過砼，拆模后拉桿回收再利用。用扣管架作4.5砼澆筑(6)砼分層厚度不大于0.3m,且在下層砼初凝前澆完畢上層砼，為方便坍落度(mm)墩身砼坍落度控制在12～14cm范圍內(nèi)。砼澆筑，對(duì)變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時(shí)為止，同時(shí)對(duì)已澆部分加強(qiáng)振動(dòng)，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實(shí)度，處理好后，再繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑。對(duì)跑模嚴(yán)重的應(yīng)(10)砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用24小時(shí)不間斷噴淋方式，面濕潤，防止出現(xiàn)干縮裂縫，拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。對(duì)冬季施工，第四節(jié)索塔施工索塔形式為花瓶型，分為上塔柱(錨索段)、中塔柱和下塔柱；與塔柱相對(duì)應(yīng)橫橋向壁厚130cm(含鋸齒塊厚度，實(shí)際壁厚80cm),順橋向壁厚60cm,斜寸為6.4×3.0m,橫橋向壁厚150cm,順橋向壁厚60cm。下塔柱高44.50m,為兩片矩形變截面空心箱組成?？v橋向塔柱尺寸自上而下由6.40m變到10.0m;橫橋向塔柱上段由不同的坡比、自上而下向內(nèi)側(cè)①安裝塔吊工作幅度50m。側(cè)，電梯立柱中心距離橋軸線2m,距離墩軸線6.5m。施工電梯從承臺(tái)頂面3.3砼運(yùn)輸：砼由陸上砼拌和站供應(yīng)，拌和站生產(chǎn)能力為50m3/h,用兩臺(tái)德國產(chǎn)SW-3000型(另外備用一臺(tái)HBT-90型輸送泵)輸送泵通在同一個(gè)面內(nèi)取消豎向接縫，中、上塔柱模板設(shè)計(jì)為6400×2500mm具體尺寸配制。索塔上、下游塔柱各配制3套，每次翻升2套即5m高。塔長和高0,-1;肋高±5②面板端偏斜≤0.5孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5模板安拆均采用塔吊運(yùn)輸，每次安拆5m,共兩層，每層2.5m,拆模后(2)泵送砼所用粗骨料的最大粒徑：碎石不宜大于管徑的1/5,卵石不宜大于管徑的1/4,粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，且針片狀含量不宜大于10%。(3)泵送砼用砂采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%,通過0.160mm篩孔的含量不應(yīng)小于5%。(5)泵送砼拌和物的入模坍落度不小于80mm,泵送砼入泵坍落度按下表泵送高度(m)坍落度(mm)砼由一座50m3/h的陸上拌和站供應(yīng)，并各用兩臺(tái)德國產(chǎn)SW-3000型砼準(zhǔn)強(qiáng)度σb=1670Mpa,彈性模量E=1.95×10?Mpa。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲采用一端張拉，每一排交錯(cuò)錨固的形式。高強(qiáng)鋼絲錨下控制應(yīng)力σk=0.75σ將一端剖開約5cm,另一端插入剖開端(注意插入方向與穿索方向一致),然4.4預(yù)應(yīng)力束張拉砼澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%以后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，其張拉按自下而上的順序進(jìn)行，對(duì)上下層預(yù)應(yīng)力鋼束用免因2臺(tái)千斤頂張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束而使塔柱產(chǎn)生偏心受力。降量小的砼面層上用大平面鋼板鋪成勁性骨架加工平臺(tái)。平臺(tái)鋼板厚度為16mm,水平度誤差不大于±3mm。位置就位，骨架安裝面高出砼分界面15cm～50cm,上、下兩節(jié)段間用螺栓直徑大于或等于25mm的鋼筋采用CABR鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)。接頭的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合JGJ107-96和中國建筑科學(xué)研究院的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.6下塔柱施工下塔柱為矩形箱型斷面，分為上下兩段。上段高28m,外側(cè)面的斜率為面。下塔柱砼1576m3。4.7下橫梁施工(9)砼強(qiáng)度達(dá)90%,按從上向下，從內(nèi)到外的張化砼配合比、在橫梁內(nèi)設(shè)置循環(huán)散熱水管外，還必須在橫梁外側(cè)面設(shè)置一層4.8中橫梁施工中橫梁為空心箱預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，長16.266m,采用支架現(xiàn)澆施工。每隔15m設(shè)一道，每一道橫撐由2根2×2m萬能桿件梁組成，兩根梁在同一4.10上橫梁施工4.11上塔柱施工上塔柱高42.49m,為互相平行的豎直雙柱預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，凈距8m,斷4.12施工測(cè)量面選取8個(gè)特征控制點(diǎn)，用全站儀在岸邊的控制點(diǎn)上先測(cè)量各點(diǎn)坐標(biāo)X,Y和高程H,然后根據(jù)各點(diǎn)高程H,塔柱傾斜度及主塔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)X’,Y’,則各點(diǎn)實(shí)測(cè)坐標(biāo)X、Y與其設(shè)計(jì)坐標(biāo)X’,Y’的差值即為模斜拉索管道定位的關(guān)鍵是保證錨固中心點(diǎn)的空間位置及管道的方向正4.13塔內(nèi)爬梯的施工第五節(jié)主梁施工主梁采用梁板結(jié)構(gòu)形式，梁肋高1.7m,高跨比h/L2=1/202.94,寬高比自加厚段到標(biāo)準(zhǔn)段有16m長的漸變段。加厚段梁肋厚2.2m,標(biāo)準(zhǔn)段梁肋厚長8m,邊跨現(xiàn)澆段14′#塊件長10m,15′#塊件長215m,中跨合攏段21#塊長3m,邊跨合攏段13′塊長2m。二、主梁現(xiàn)澆段(0#、1#、1`#塊)2.1施工支架設(shè)計(jì)由于主梁0#、1#、1`#塊全長38m,全部處于梁的加厚段范圍內(nèi)，中橫梁2.2支架拼裝2.3施工支架的預(yù)壓施加預(yù)壓荷載前、施壓過程中及其卸載后都要對(duì)支架高度(標(biāo)高)進(jìn)行2.4外模板2.5內(nèi)模板2.6鋼筋制作與安裝斷面的接頭數(shù)量為同一編號(hào)鋼筋數(shù)量的1/4,全部采用單面焊，單根鋼筋焊2.7預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位2.8砼澆筑厚度及橋面橫坡的控制2.9砼澆筑砼中加入高效減水劑，初凝時(shí)間不少于10個(gè)小時(shí)(報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可的砼澆筑完成后，抹平外露面，灑水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于7天(如在洪期水需2.10.1環(huán)境條件預(yù)應(yīng)力液壓千斤頂應(yīng)采用50℃,運(yùn)動(dòng)粘度為12-16mm2/s,雜質(zhì)直徑不大2.10.1.2空載運(yùn)行性能2.10.1.3在公稱油壓滿載運(yùn)行性能2.10.1.4在1.25倍公稱油壓下超載運(yùn)行性能2.10.1.5長期運(yùn)行性能累計(jì)運(yùn)行時(shí)間200H,不更換、不維修千斤頂本機(jī)零件，本機(jī)性能正常工2.10.1.6負(fù)載效率總的不低于93%連續(xù)使用200h時(shí)間內(nèi)，負(fù)載效率的變化范圍不大于公稱的油壓的2%2.10.2油泵的基本要求2.10.2.1應(yīng)采用50℃,運(yùn)動(dòng)粘度12-16mm2/s,雜質(zhì)直徑不大于137um,并具2.10.2.2空載運(yùn)行性能95%,不高于理論流量的110%。2.10.2.3滿載運(yùn)行性能符合規(guī)范規(guī)定。公稱壓力不大于40MPa時(shí)，容積效率不小于93%,公稱壓小于80%?？刂崎y的內(nèi)密封性：在公稱壓力下持荷3min,各控制閥的總壓力降應(yīng)不2.10.2.4超載運(yùn)行性能當(dāng)公稱壓力小于或等于63MPa時(shí)，在1.25倍公稱壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)3min,運(yùn)轉(zhuǎn)2.10.2.5滿載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能在公稱壓力串聯(lián)油路的每級(jí)，并聯(lián)油路的每轉(zhuǎn)400h后，公稱壓力的容積效率不得小于400h運(yùn)轉(zhuǎn)前實(shí)測(cè)值的95%。運(yùn)轉(zhuǎn)400h中，易損件(密封件，柱塞回程及吸排油閥彈簧，柱塞及柱塞套)2.10.2.6變量閥耐久性能2.10.3千斤頂和油泵的檢校2.10.3.2所用壓力表的精度不得低于1.5級(jí)。2.10.3.4張拉機(jī)具長期不使用或連續(xù)使用200次后，應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)。2.10.4錨夾具的檢查驗(yàn)收2.10.5張拉程序和斷絲數(shù)、滑移數(shù)的限制2.10.5.1鋼絞線張拉程序低松馳力筋0→初應(yīng)力(持荷2min)→σcon(錨固)低松馳力筋0→初應(yīng)力(持荷2min)→σcon(錨固)0→初應(yīng)力→1.05ocon(持荷2min)→0con(錨固)2.10.5.4斷絲數(shù)、滑移數(shù)限制每索鋼絞線斷絲，滑移總和不超過1絲2.10.6孔道壓漿(真空輔助壓漿)2.10.6.1準(zhǔn)備工作2.10.6.2水泥漿的技術(shù)要求水灰比不大于0.33-0.40,水泥中不摻入各種氯鹽(氯化納、氯化鈣等)。稠度(流動(dòng)性):在稠度測(cè)量?jī)x上進(jìn)行測(cè)定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時(shí)間不超過16秒。2.10.6.3壓灌工藝要求以免孔道串聯(lián)而將管道堵塞；如集中孔道無法一次灌完時(shí)，應(yīng)將相臨未灌孔道用壓力水沖洗，使灌漿時(shí)暢通無阻。水泥漿由一端壓入，另一端用真空吸漿機(jī)排出孔道內(nèi)空氣，使?jié){體密實(shí)。壓漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得有間斷。壓漿管最長不得超過40m,長度30m以上時(shí)，需提高壓力1-2kg/cm2。出漿孔流出濃漿后才能關(guān)閉連接管和壓漿咀，卸撥連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。正常壓漿為每施工一對(duì)主梁塊件，壓灌一次。同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。如遇機(jī)械事故不能迅速恢復(fù)則應(yīng)安裝水管沖掉己灌水泥漿，并將一切預(yù)留孔疏通，待重新壓漿。夏季進(jìn)行壓漿工作采取降溫措施，使水泥溫度不超過30℃;在冬季應(yīng)采取保溫措施，使構(gòu)件的混凝土溫度在48小時(shí)內(nèi)不低于+5℃時(shí)進(jìn)行壓漿。2.11斜拉索安裝斜拉索是斜拉橋的一個(gè)重要組成部分，斜拉橋橋跨結(jié)構(gòu)的重量和橋上荷載大部分通過斜拉索傳遞到塔柱上。對(duì)斜拉索的技術(shù)指標(biāo)都要嚴(yán)格要求及控制。在第六節(jié)中進(jìn)行詳細(xì)的敘述。2.12卸架、拆除支架0#、1#、1`#塊件施工完成后，便進(jìn)行卸架工作。卸架工作是利用安裝在挑梁工字鋼上的卸載千斤頂進(jìn)行。首先利用主梁上預(yù)留φ50孔洞，用鋼絲繩或鋼絞線對(duì)支架主承重梁錨固，此時(shí)鋼絞線稍受力，通過斜拉索受力轉(zhuǎn)換，使1#、1`#斜拉索的力由掛籃傳給主梁，下放錨固鋼繩或鋼絞線，同時(shí)搖頂卸載，當(dāng)主縱梁與主梁底面脫離后，后橫梁同樣用鋼繩錨固，并拆去橫梁工字鋼，再下放縱梁到適當(dāng)高度后，2.13施工流程預(yù)應(yīng)力束(筋)→安裝1#、1`#塊底模→……→張拉預(yù)應(yīng)力筋(束)→斜拉主梁懸澆塊件，南邊跨11節(jié)段，中跨19節(jié)段，共計(jì)30個(gè)節(jié)段。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段橋軸線處梁高1.81m,索距為8.0m,設(shè)1.5%雙向橫坡。矩形邊梁寬1.6m,3.1.2主要設(shè)計(jì)指標(biāo)及要求設(shè)計(jì)荷載：主梁重量240T,施工荷載10T錨固系統(tǒng)吊(錨)桿安全系數(shù)：43.1.3主桁承重系統(tǒng)梁采用Q345B和Q235B鋼板工廠加工組合焊接而成，斷面尺寸為1600×主縱梁前端設(shè)元寶梁，用于提供對(duì)斜拉索施加張拉力時(shí)的反力點(diǎn)(千斤頂支撐點(diǎn))和砼澆筑時(shí)(包括澆筑前)的斜拉索錨固點(diǎn)。牛腿用2I22槽鋼(平桿)和2L1202×10角鋼(斜桿)與鋼箱梁焊接而成主縱梁(中橫梁處)外側(cè)設(shè)行走掛鉤。前、中、后橫梁及加勁桁片兩片鋼箱梁間設(shè)前、中1、中2、后，四道橫梁。中1、中2橫梁之間用I30槽綱和I8槽鋼(縱、橫向)連成加勁桁架。上鋪鐵絲網(wǎng)，作為主縱梁底模支承。中1、中2橫梁截面型式為80×70cm箱3.1.4模板系統(tǒng)側(cè)模板采用型鋼鋼管和鋼板組焊成整體格構(gòu)模板。型鋼采用I12,鋼管逐塊模板經(jīng)收合格后，進(jìn)行實(shí)地試拼裝。接縫必須嚴(yán)密，縫寬不大于3.1.5牽索系統(tǒng)3.1.6錨固系統(tǒng)3.1.7調(diào)高系統(tǒng)3.1.8行走系統(tǒng)(也可以由一股15.24mm鋼絞線及22T千斤頂)等組成?；腊惭b在主梁頂3.2掛藍(lán)構(gòu)造與驗(yàn)收技術(shù)要求3.2.1總則3.2.2鋼結(jié)構(gòu)制造的準(zhǔn)備工作A.引用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-91建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程DL/T524-94鋼溶化焊T型B.材料二氧化碳保護(hù)氣體的純度不低于99.5%,含水量小于0.005%。C.制造主體結(jié)構(gòu)板材應(yīng)采用精密(數(shù)控，自動(dòng)，半自動(dòng))切割，構(gòu)件外露邊，切起始側(cè)倒角，倒角半徑為0.5-2.0mm。切割面硬度度25-50。螺栓孔直徑允許偏差按TB10212-98表4.4.4-2要求。螺栓孔直徑允許偏差為0-0.52mm,不圓度允許偏差1.5mm,螺栓孔線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm,多層板迭合不大于3mm。同一組鉆孔內(nèi)相鄰兩孔之間偏差為±0.7mm,任意兩孔的孔距偏差為士D.組裝E.焊接焊接工作宜在車間內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境濕度應(yīng)小于80%,主要桿件應(yīng)在組裝后I級(jí)探傷100%檢驗(yàn)等級(jí)BII探傷20%檢驗(yàn)等級(jí)B拉伸2件；側(cè)彎2件；沖擊(焊縫、熱音響區(qū))各3件。F.試裝梁高偏差：±2mm;平聯(lián)對(duì)角線差：3mm;全長：±8mm;支點(diǎn)高低差(掛勾處):3mm梁中心距±3mm;旁彎：±5mm;涂裝彩采用環(huán)氧富鋅涂料(H06-4),涂層厚80um。3.3掛籃安裝3.4掛籃試載感器8個(gè)，應(yīng)變儀及平衡箱各2臺(tái)，水平儀1臺(tái)，震動(dòng)測(cè)量?jī)x1臺(tái)，2000KN掛籃試載需取得的資料數(shù)據(jù)：掛籃縱、橫梁變形，各錨固系統(tǒng)錨(吊)3.5掛籃的測(cè)試由于本橋的特殊性，擬進(jìn)行掛籃測(cè)試工作。掛籃試載工作分階段進(jìn)行，隨著主梁的澆筑施工測(cè)試進(jìn)一步獲得有關(guān)數(shù)據(jù)。3.5.1掛籃拼裝完成，未安裝3#斜拉索前，測(cè)試掛籃各部件應(yīng)力。3.5.2安裝3#斜拉索后，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力。3.5.3加載至1/2塊件重量后，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力，斜拉索的索力變化3.5.4加載至100%塊件重量后，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力，斜拉索的索力變化、3.5.5加載至120%塊件重量后，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力，斜拉索的索力變化、3.5.6加載12小時(shí)后，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力、斜拉索的索力變化、掛籃撓度。3.5.7卸載完后，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力、斜拉索變化、掛籃撓度。3.5.8澆筑2#塊件砼至1/2數(shù)量時(shí)，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力、斜拉索的索力、3.5.9澆筑2#塊件砼至完成時(shí)，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力、斜拉索的索力變化、掛籃撓度。3.5.10澆筑2#塊件完成2小時(shí)后，測(cè)試掛籃各部件的應(yīng)力、斜拉索的索力變化、掛籃撓度。以上工序測(cè)試掛籃撓度值的位置，均以主梁模板前端為準(zhǔn)。以上測(cè)試數(shù)據(jù)，要根據(jù)施工進(jìn)度連續(xù)進(jìn)行幾個(gè)塊件，找到其變化規(guī)律，為施工監(jiān)控提供可靠的數(shù)據(jù)。特別是提供初拉索力(空掛籃時(shí)),掛籃的預(yù)抬3.6前支點(diǎn)掛籃的施工技術(shù)3.6.1施工工序3.6.2拉索受力轉(zhuǎn)換拉索受力轉(zhuǎn)換是指斜拉索下端錨點(diǎn)從掛籃主縱梁上移到主梁錨箱上的(4)循環(huán)(1)～(3)工序，直到梁上工具錨圈不受力為止(鋼楔不受力，3.6.3掛籃移動(dòng)(5)安裝行走的牽引系統(tǒng)(2臺(tái)YC120千斤頂、φ32精軋螺紋鋼筋)。即鋼筋制作前必須要有明顯的批號(hào)和材質(zhì)說明書，同時(shí)要有試驗(yàn)室的抗數(shù)量為同一編號(hào)鋼筋數(shù)量的1/4,全部采用單面焊縫，單根鋼筋焊縫長度不小于12d,焊接過程中必須按規(guī)范要求持證上崗，對(duì)上崗人員必須要有焊接紋管不銹蝕(邊卷制邊使用),用厚鐵皮卷制以提高管道的剛度。(3)預(yù)應(yīng)力索張拉與壓漿同前0#、1#、1`#塊預(yù)應(yīng)力施工。在各種不同摻量(配合比)的情況下，進(jìn)行強(qiáng)度、彈性模量指標(biāo)試驗(yàn)。c、砼試配強(qiáng)度砼試配強(qiáng)度RP按公式RP=R+1.654×δ計(jì)算求得求取6:因此試配強(qiáng)度為：Rp=50+1.654*6=60MPa考慮泵送，坍落度選擇為細(xì)骨料：選用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6,孔的砂不小于15%,含泥量小于1%?？箟簭?qiáng)度大于100MPa,含泥量1%以內(nèi)，針片狀顆粒含量小于5%,級(jí)配良好。不少于60S。計(jì)劃澆筑一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊件的時(shí)間在8小時(shí)左右。砼澆筑完畢，立即進(jìn)行砼表面抹平(以砼厚度控制樁為準(zhǔn)),在2小時(shí)長為31.5m,在14`#、15`#塊砼澆筑完成后，移動(dòng)掛籃，安裝邊跨合攏段勁施工掛籃移至合攏位置→邊中跨平衡對(duì)稱壓載→合攏段砼平衡配重→(卸載)→張拉灌漿。4.1.1邊跨合攏量的1/2,作用于懸澆段，每處重均由3個(gè)吊點(diǎn)系吊，一個(gè)合攏段為9個(gè)系吊物，在砼澆筑至1/3時(shí)，下放第一吊3個(gè)系吊物，在砼澆筑至2/3時(shí)，下放第二吊3個(gè)系吊物，在砼澆筑至完成時(shí)，下放第三吊3個(gè)重物。如此分三b.在合攏段掛籃前移及配重時(shí)，中跨掛籃向前移位置(通過計(jì)算)達(dá)(3)勁性骨架完成后，進(jìn)行合攏段模板鋼筋安裝，在模板、鋼筋完成同商定，初擬在溫度20℃±3℃且氣溫較穩(wěn)定的時(shí)候進(jìn)行。計(jì)劃在2小時(shí)內(nèi)4.1.2中跨合攏5.1支架搭設(shè)(1)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，全斷面開挖至巖層，再將巖石開挖平整，澆筑1采用M型萬能桿件組裝，根據(jù)荷載總重，共拼裝21個(gè)井架，立柱采用支架頂部及墩頂四角與縱梁間用四氟滑板(或φ32鋼滾筒)作為滑動(dòng)支5.2模板施工30~40cm)作為支墊，便于主梁完成后的卸架工作，用厚薄不等的鋼板5.2.3內(nèi)模：頂板內(nèi)模為了便于拆除，采用組合鋼模(倒角模板加工成定型鋼模與組合鋼模配套),支架采用碗扣架(縱、橫間距為100cm×100cm),5.2.4施工要求5.3支座5.4預(yù)應(yīng)力管道施工位置準(zhǔn)確，管道對(duì)接牢固(不能漏漿)校正后焊好定位鋼筋，在電焊、氣割5.5鋼筋施工5.6砼施工過檢驗(yàn)合格),控制好砼坍落度。6.0#塊主梁下臨時(shí)支座和臨時(shí)輔助墩的施工6.10#塊主梁下臨時(shí)支座的施工(1)支座順橋向軸向必須與主梁的邊縱梁方向一致；(3)支座采用高標(biāo)號(hào)混凝土；(5)支座四周應(yīng)預(yù)埋高強(qiáng)度鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)分別與中橫梁頂板和0#(6)主梁懸澆完成后，按設(shè)計(jì)要求拆除出臨時(shí)支座。座(支座廠家生產(chǎn)),當(dāng)全橋合攏后，將臨時(shí)輔助墩拆除。應(yīng)力幅為300Mpa,受200百萬次荷載作用后不斷裂。斜拉索外層采用PE防斜拉索的最大索長為189.87m,最大索重為7878.2kg,邊跨拉索最小傾角2.1一般要求2.2無粘結(jié)PC鋼絞線2.2.1無粘結(jié)PC鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa,直徑為15.24mm,環(huán)氧全涂A.斜拉索PE外護(hù)套管，采用雙層同步擠壓圓形截面的PE管，內(nèi)層為紫外光測(cè)試(經(jīng)10000小時(shí)，按照01N5338的氙1200試驗(yàn)),表面色澤并無任低小于5%。在每個(gè)塔頂布置5臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，1臺(tái)3T普通慢速卷揚(yáng)機(jī)(吊點(diǎn)設(shè)于塔外),A、斜拉索下長度的確定A:組件總長L;L7:單根張拉伸長值。(注：其余同前)設(shè)計(jì)，采用以下施工方案：在距塔10m的地方，安裝一臺(tái)1T的卷揚(yáng)C、斜拉索整體張拉采用YCW系列千斤頂，根據(jù)掛索前的工況，計(jì)算3.4斜拉索錨具灌漿施工環(huán)氧樹脂(A)和固化劑(B)拌勻抹刷，A:B=1:0.5,塔上錨具還應(yīng)進(jìn)行封環(huán)氧樹脂(A)—稀釋劑(C)灰綠巖粉石英砂拌和均勻固化劑(D)灌漿在灌注過程中，應(yīng)勻速進(jìn)行，油表讀數(shù)控制在10Mpa以內(nèi)，同時(shí)，注意差小于±2%。3.5.6根據(jù)主梁懸臂端的荷載狀態(tài)，斜拉索張拉分3～4次進(jìn)行，張拉噸第七節(jié)施工監(jiān)測(cè)施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)收集及管理系統(tǒng)計(jì)算機(jī)安裝計(jì)算(各階段)*主梁內(nèi)力施工監(jiān)測(cè)(各階段)各階段精度控制目標(biāo)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值比較分析判斷是否需要調(diào)整調(diào)整作業(yè)確定調(diào)整索數(shù)及索力和索長變化量線型主梁座標(biāo)(X、Y、Z)塔頂變位(X、Y、Z)索塔垂直度，承臺(tái)不均勻沉降斜拉索長度斜拉索索力及主梁、索塔應(yīng)力環(huán)境溫度，索、塔、梁的溫度測(cè)量方法線型主梁拱度主塔垂直度斜拉索長標(biāo)用全站儀測(cè)量塔頂?shù)腦、Y、Z座標(biāo)及支承橫梁、承臺(tái)的頂面標(biāo)高光導(dǎo)測(cè)距或激光測(cè)距張拉千斤頂，壓力傳感器，振動(dòng)頻譜儀鋼弦式應(yīng)變計(jì)，電阻應(yīng)變儀熱電隅溫度傳感器3.3溫度測(cè)試第八節(jié)交界墩及引橋施工置設(shè)系梁一道。系梁截面尺寸為200cm×200cm,高度為200cm,墩身設(shè)計(jì)為φ300cm直徑的等截面圓柱。高度為20.10m,蓋梁在樁頂設(shè)系梁一道，系梁斷面尺寸為120cm×140cm,高度為140cm。2#墩左尺寸為120cm×140cm,高為140cm。墩身為適應(yīng)橋頭彎道的超高要求，1#墩左柱設(shè)計(jì)長度為16.20m,右柱設(shè)計(jì)長度為15.60m,2#墩左柱設(shè)計(jì)長度為2.1挖孔樁的定位放線措施并定期對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)(每周)作好復(fù)測(cè)記錄。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)報(bào)2.2挖孔樁土石方開挖和鋼筋混凝土護(hù)壁孔上設(shè)置簡(jiǎn)易吊架出渣，并視孔內(nèi)情況采取支護(hù)(砼護(hù)壁或鋼護(hù)壁)、2.3鋼筋籠的綁扎與成形2.4基礎(chǔ)砼施工3.1支架搭設(shè)鋼管壁厚3.5m,操作設(shè)剪刀撐，防止柱模及操作架傾覆。3.2模板3.3鋼筋制作與綁扎3.4砼澆筑桿件平面尺寸為12.0m×4.0m。橫橋向方向由3個(gè)4.0×