施工項(xiàng)目管理與質(zhì)量控制程序文件

施工項(xiàng)目管理與質(zhì)量控制程序文件第一章工程概況北部灣大海。整個(gè)地形為自岸向海平緩傾斜，屬火山地貌玄武巖臺(tái)地，其臺(tái)地為典型的浸蝕海岸。護(hù)岸工程，位于平臺(tái)四周內(nèi)。平臺(tái)與圍海造地護(hù)岸同步施本工程位于潮間靠岸地段，海灘巖塊成群，水上交通不可能直接到施工地年平均氣溫為24.7°C。7月份氣溫最高，月平均氣溫29.3°C，極高氣溫5和9月為季風(fēng)轉(zhuǎn)換期。本海區(qū)常受臺(tái)風(fēng)影響，每年平均約3—4次。6—10月根據(jù)地探揭露，未發(fā)現(xiàn)活動(dòng)斷裂不良地質(zhì)。對(duì)樁基施工有影響是強(qiáng)風(fēng)化玄武巖：灰黃色、褐藍(lán)色、稍濕、堅(jiān)硬。巖芯呈碎石土狀，或半巖平土狀。裂隙2.4.2地下水該探區(qū)地下承壓水較豐富，對(duì)灌注樁成孔和砼本工程是建在海灘涂潮間帶圍海造陸形成火炬平臺(tái)，平臺(tái)四周是復(fù)合式結(jié)本工程項(xiàng)目工期緊，火炬圍海適陸護(hù)岸施工進(jìn)行。護(hù)岸施工由兩個(gè)接岸點(diǎn)同時(shí)向海推進(jìn)堤身各層石拋填；首先修建臨時(shí)便道通往堤根位置，最后由船舶一㈠1234M56789㈡1M2噸㈢第二章平面布置根據(jù)業(yè)主提供現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程的需要，進(jìn)行布置。其生活工棚和辦沿著公路西邊線設(shè)置42—1和42—2兩點(diǎn)作為圍海造陸工程的控制點(diǎn)，從在便道的北邊，搭蓋防曬防雨棚和打樁人員住宅之用，電路和水管接頭在施工第三章技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)14《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ2第四章施工組織機(jī)構(gòu)我項(xiàng)目部是中海工程建設(shè)總局直屬項(xiàng)目部，是國家一級(jí)施工企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，有多種水工工程的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本工程需要組成中海工程建設(shè)總局 !項(xiàng)目常務(wù)付經(jīng)理：xx::::::職稱職別類別14111611第五章施工順序及主要施工方法身工序多，戰(zhàn)線長，施工道路狹窄，相互干擾大，安排好各工序的銜接，必須根據(jù)基線42—1和42—2兩點(diǎn)，用全站儀按坐標(biāo)進(jìn)行施工控制點(diǎn)，測量出蘭色深紅色黃紅（一）堤心石拋填及理坡岸從陸上推進(jìn)至BC段合攏的施工方法。按北、西、南、東四方向護(hù)岸的再把運(yùn)來的堤心石拋至坡面，用勾機(jī)進(jìn)行鋪填和理坡，實(shí)際的斷面線與設(shè)1臺(tái)2臺(tái)233臺(tái)14、施工方法東或北兩方向卸至堤心坡面或頂面用兩臺(tái)勾機(jī)〈推土機(jī)〉往壓腳棱體范圍拋石，然后進(jìn)行理坡，平均標(biāo)高和范圍滿足設(shè)計(jì)要求，其允許偏E4—D4—G4——BA—心IH從石場運(yùn)石料至堤石頂，用兩臺(tái)長臂勾機(jī)分層安砌。安砌墊層石的實(shí)際坡2、倒濾層的石料規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)需求和規(guī)范規(guī)定，土工布量堤心石拋填與理坡后，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)評(píng)簽認(rèn)后，才能進(jìn)行倒濾層施工。片石運(yùn)至拋填段，堤心石頂面，用勾機(jī)拋撒在拋坡面上，并進(jìn)行理坡，并在墊層石或堤心石驗(yàn)評(píng)，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，首先立坡架，然后用自卸汽車10輛，按需要運(yùn)400-500kg或1.0-1.2的大塊石卸長臂勾機(jī)一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行安放，在安放護(hù)面石相互緊靠，其最大縫隙寬度不大于墊層塊石最小料徑2/3；護(hù)面石的長邊尺寸不宜小于護(hù)面層設(shè)計(jì)厚度，塊石的重量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)重量；坡面上不允許有連續(xù)兩塊石以上垂直（二）扭王字塊預(yù)制施工方案所有4t扭王字塊構(gòu)件共2860塊，由原廣東中海4t扭王字塊生產(chǎn)區(qū)（占地根據(jù)構(gòu)件的數(shù)量以及安裝的順序情況。暫時(shí)考慮模板加工套數(shù)為：4t扭王家提供，混凝土攪拌車運(yùn)輸。模板的裝、拆采用20噸汽車吊（人工配合），混凝土的澆注采用XL50型裝載機(jī)（人工配合）進(jìn)行施工。鋼底模鋪設(shè)鋼底模鋪設(shè)準(zhǔn)備工作人工配合20t汽車吊人工配合20t汽車吊模板安裝分層振搗成型，XL50型裝載機(jī)分層振搗成型，XL50型裝載機(jī)砼澆注強(qiáng)度達(dá)到7.0mpa后采用千斤頂拆強(qiáng)度達(dá)到7.0mpa后采用千斤頂拆模，20t汽車吊、人工配合底模周轉(zhuǎn)模板拆除養(yǎng)護(hù)30t履帶吊+載重平板車30t履帶吊+載重平板車構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)扭王字塊預(yù)制采用定型鋼模板，模板按照立式預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，沿頂面縱向?qū)ΨQ軸將模板分成兩塊，拼裝模板時(shí)用螺栓緊固，在拼裝縫處夾5㎜厚橡膠帶模板的裝拆均由20噸吊機(jī)及人工配合進(jìn)行?；炷劣蓸I(yè)主指定的廠商提供，用5~8m3攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，卸至XL50型裝載機(jī)斗內(nèi)，由裝載機(jī)直接入模。澆注過程注意分層，每層約30~40㎝。用插入式振搗棒振搗密實(shí)。振搗棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，扭王字塊澆注混凝土?xí)r特別要注意肢體混凝土飽滿密實(shí)，防止漏振、過振。澆注混凝土過程，模板工必須跟班，檢查模板的變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形，預(yù)制構(gòu)件混凝土分層一次澆注到頂。成型后，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振扭王塊采用澆水養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分三個(gè)步驟；首先是構(gòu)件混凝土終凝后及時(shí)對(duì)構(gòu)件頂面裸露面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；其次，在拆除模板后，對(duì)扭王塊進(jìn)構(gòu)件混凝土澆注完成，扭王字塊拆模時(shí)，要待砼強(qiáng)度達(dá)到7.0mp脫模時(shí)，應(yīng)先松螺栓，再拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁用錘重敲，扭王字塊用千斤頂拆模時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止拆模過程出現(xiàn)砼當(dāng)扭王塊的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上（一般為58~72小時(shí)）時(shí)即可堆或構(gòu)件出運(yùn)時(shí)，注意慢吊輕放，避免碰撞損壞。裝車時(shí)對(duì)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定，裝。在預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)護(hù)岸堤的施工進(jìn)度提前進(jìn)行且要有一定的儲(chǔ)備量。所以要求預(yù)制構(gòu)件在滿足總的進(jìn)度計(jì)劃的前提下，保持均衡生產(chǎn)，盡量是根據(jù)護(hù)岸堤施工工藝決定的，-3.13m以下堤身拋填30~50m一段，墊層石拋所以原則上是按4t扭王字塊2860塊的順序進(jìn)行。根據(jù)總的計(jì)劃安排，結(jié)合預(yù)制場的實(shí)際布置情況及構(gòu)件安裝計(jì)劃，進(jìn)行4t1臺(tái)12臺(tái)13輛14輛1強(qiáng)度；繪制強(qiáng)度控制圖，并以此來控制構(gòu)件的拆模、起吊轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間。構(gòu)件在要根據(jù)水泥種類和天氣情況綜合決定，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以達(dá)到最佳效果，確保防止構(gòu)件出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。同時(shí)要對(duì)構(gòu)件裸露面進(jìn)行二次抹面，以號(hào)量1面2牙4注：a：抹面應(yīng)平順并二次壓光；b:塊體重量允許偏差為-5%；c：邊棱殘缺不大于50㎝2。⑤各種機(jī)械設(shè)備須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理，尤其對(duì)防風(fēng)及操作規(guī)程的監(jiān)（三）扭王字塊安放方案1、概述本工程扭王字塊4t共20655塊。待堤墊層石施工完成且驗(yàn)收合格后，用平板車將驗(yàn)收合格的扭王字塊運(yùn)至現(xiàn)場，由30t履帶吊采用定點(diǎn)隨機(jī)法安放。2、設(shè)備5t平板車 3、扭王字塊安放工藝流程：扭王字塊安放流程圖如下： 合格4、安放方法墊層安砌30-50m后，并經(jīng)監(jiān)理分段驗(yàn)評(píng)后，運(yùn)安4t扭王字塊開始。扭王塊由30t履帶吊機(jī)置于理坡平臺(tái)上極坐標(biāo)控制進(jìn)行安放。在預(yù)制堆或堆放場配一臺(tái)比吊機(jī)專門負(fù)責(zé)將塊體裝上平板車運(yùn)至安放現(xiàn)場，用設(shè)置在堤上的吊機(jī)直接從平板上吊起塊體旋轉(zhuǎn)安放位置定點(diǎn)隨機(jī)安放。如圖所示塊體安放自下而上進(jìn)行要求先壓腳棱平安放兩塊，然后安坡面上扭王字塊，最后放頂面平臺(tái)。⑴、扭王塊體安放要求a、安放密度塊體正常的重心間距介于0.85H和0.90H之間（H為扭王塊體型高設(shè)計(jì)安放網(wǎng)格時(shí)采用間距為0.875H。安放網(wǎng)格的形狀呈菱形（或稱梅花形同排中相鄰塊體的間距1.27H；相鄰兩排塊體的排距為0.6H；塊體安放厚度0.9H。實(shí)際的安放密度要求達(dá)到理論值的95%。塊體安放以后，整體上須有互相鉤連和表面平順的效果。B、鉤連效果要使塊體互相鉤連，實(shí)際操作時(shí)要做到：Ⅰ第N+1排的塊體要插放于第N排的塊體之間，也就是說，相鄰排的塊體要交錯(cuò)安放。Ⅱ同一排塊體不應(yīng)互相重疊。Ⅲ第N+1排塊體由第N排塊體和墊層塊石共同承重。除了開始的第一排塊體外，以后安放的塊體都不應(yīng)完全由墊層石承重。安放時(shí)，要經(jīng)常改變塊體的姿勢，以保證塊體隨機(jī)安放。C、隨機(jī)效果為了達(dá)到隨機(jī)安放的目的，操作時(shí)必須遵守下列原則：Ⅰ正常情況下，相鄰塊體不許有相似的姿勢；Ⅱ兩相鄰塊體不能以它們的翼緣相接觸平行安放；Ⅲ翼緣面朝波方向的塊體數(shù)量不能多于三分之一，且不能成片；Ⅳ多種綁扣方式交替使用，通過塊體的吊點(diǎn)變化來改變塊體姿勢；Ⅴ轉(zhuǎn)動(dòng)塊體，改變塊體朝向；Ⅵ用φ20~φ25長5-6米的鋼絲繩吊索進(jìn)行安放。為了使參加塊體安放工作的每個(gè)人都能正確理解以上要求，應(yīng)事先在陸地上做一次完整的摸擬試放。⑵、扭王塊安放工藝根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的安放圖（又稱網(wǎng)格，見附件），計(jì)算塊體坐標(biāo)，現(xiàn)場按坐標(biāo)定點(diǎn)定位安放。A、塊體安放圖根據(jù)塊體安放密度和防波堤的開頭來設(shè)計(jì)塊體安放圖。以便控制安放密度，保證安放質(zhì)量，便于組織施工。B、吊機(jī)位置采用固定吊機(jī)位置以坐標(biāo)控制點(diǎn)定位的方法安放扭王塊體。在布置吊機(jī)位置時(shí)，在確保安全的前提下，晝使吊機(jī)中心靠近堤的外側(cè)，使吊機(jī)的工作能力得到最大發(fā)揮。根據(jù)測量班提供的坐標(biāo)位置，就可以確定吊機(jī)在堤斷面圖上的位置。C、網(wǎng)格段長度根據(jù)履帶吊的技術(shù)參數(shù)，段長在初始安放階段取9-12米，即吊機(jī)轉(zhuǎn)盤中心前9米，后9米，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定。D、計(jì)算坐標(biāo)對(duì)每一網(wǎng)格，建立以吊機(jī)隨安裝平臺(tái)前后走動(dòng)以吊桿角度控制安放坐標(biāo)系。每一塊體按照實(shí)際安放順序進(jìn)行編號(hào)，計(jì)算塊體的坐標(biāo)，這樣的安放塊體時(shí)就可對(duì)號(hào)入座，不易出錯(cuò)。表5～6安放扭王塊體的記錄表格。扭王塊安放記錄表安放位置：日期：吊機(jī)坐標(biāo)：天氣：表5-6扭王塊體編號(hào)扭王塊體坐標(biāo)安放圖上編號(hào)預(yù)制編號(hào)跨距（m）備注塊體的極坐標(biāo)參數(shù)反映在吊機(jī)上，就是吊機(jī)的爬桿的豎直大小來控制和扒桿的跨距大小。因此吊機(jī)本身需有一套顯示系統(tǒng)來顯示這兩個(gè)坐標(biāo)參數(shù)?？膳R時(shí)在扒桿顯眼處固定豎直角刻度盤，顯示吊機(jī)的跨距（即坐標(biāo)的半徑），刻度盤上的讀數(shù)可經(jīng)事先標(biāo)定。這樣就可確定吊機(jī)跨距而定塊體的位置。E、現(xiàn)場安放操作人員根據(jù)表5～6記錄表格內(nèi)的塊體安放圖編號(hào)的順序安放塊體，每安放完一塊，都應(yīng)在記錄表格上記錄塊體的預(yù)制編號(hào)，并在安放圖上做標(biāo)記。在安放的開始階段，為滿足上述第⑴部分的要求，必須在塊體的吊勾處系兩條長繩，來控制塊體的擺和姿勢。扭王字塊安放以30-50米為一流水施工段，每段安放完畢后檢查和水下錄像，發(fā)現(xiàn)有重疊應(yīng)吊走，空隙過大須補(bǔ)安。五、質(zhì)量控制1、扭王字塊采用定點(diǎn)隨機(jī)安放方法，塊體在坡面上可斜向放置，并使塊體的一半桿件與墊層接觸，但相鄰塊體擺向不能相同，不準(zhǔn)大面相接及平行擺放，大面迎浪的塊體應(yīng)小于總數(shù)的50%。2、扭王字塊安放的數(shù)量不低于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定3、坡腳至少有兩排塊體壓底。六、安全保障措施1、對(duì)參與扭王字塊安裝的管理人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全生產(chǎn)意識(shí)。2、鑒于平臺(tái)受潮水浸泡，所使用的是30噸履帶吊，。3、配備足夠的施工人員，要進(jìn)行分工各在其位，各負(fù)其責(zé)。在施工過程中，擬配備指揮一名，司機(jī)二名，記錄員一名，拉盡索（兼脫鉤）一名，拉控制扭王字塊擺動(dòng)繩索二名。4、加強(qiáng)對(duì)吊機(jī)的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。5、加強(qiáng)對(duì)吊機(jī)的日常保養(yǎng)工作，使吊機(jī)的技術(shù)性能保持良好狀態(tài)。6、購置一批易耗易損零配件，以保證機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)得到更換。7、雖然吊機(jī)行走和起吊分別由一臺(tái)柴油機(jī)工作，但要考慮到供行走用的柴油機(jī)有出現(xiàn)故障的可能。（四）擋浪墻砼現(xiàn)澆施工1、概述擋浪墻現(xiàn)澆砼長度6338m，分為三種斷面，四個(gè)5m過渡段組成擋浪墻身，標(biāo)高9m時(shí)，分上下各2.1m兩層澆筑砼，合計(jì)砼量4973.5m3和鋼筋543噸。2、施工流程從B點(diǎn)開始，向東和北兩方向進(jìn)行分段進(jìn)行施工，每段長度15-20m。具體情況是： ↓↓第一次現(xiàn)澆砼第一次現(xiàn)澆砼分層≤50cm振搗成型!H第二次澆筑砼↓ ↓ 3、施工方法堤心石拋填，+48m填二片石至4.8m標(biāo)高后，用砂漿打平抹平，才進(jìn)擋浪墻施工。⑴模板設(shè)計(jì)和施工要求a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。B、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能隨新澆砼自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。C、構(gòu)造簡單裝折方便，與砼施工藝相適應(yīng)，便于鋼筋綁扎，安裝和砼澆筑。D、模板的接縫不得流漿。⑵擋浪墻模板制作和安裝，采用鋼筋和鋼板制作6m一段，高度按結(jié)構(gòu)尺寸一至制作成6段，再加兩塊封頭板組成擋浪模板，兩套組織安裝，制作由專門的廠家制作，現(xiàn)場用人工配合25噸吊機(jī)安裝，封頭板與側(cè)板用角鋼鉆孔，鏍栓連接，形成90°轉(zhuǎn)角。大型鋼板用5mm鋼板槽鋼[10作圍柃和槽鋼[12立柱焊接而成，而外側(cè)模相對(duì)比較制成橫式模板，中間穿Ф20和Ф16鏍桿對(duì)拉鋼模。（參見模板示意圖）⑶鋼模板制作與安裝的允許偏差a、模板制作允許偏差序號(hào)允許偏差（mm）1長度與寬度22表面平整度23建按孔眼位置14對(duì)角線5B、模板安裝允許偏差序號(hào)允許偏差（mm）1前沿線與準(zhǔn)線2墻頂標(biāo)高3斷面尺寸4墻的長度+5，-105全高傾斜度3H/10002、鋼筋加工與綁扎⑴鋼筋進(jìn)料，加工綁扎要求a、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)料。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。B、鋼筋在運(yùn)輸和存放時(shí)，必須保留符號(hào)、按批、直徑、規(guī)格堆放整齊避免銹蝕和污染。C、鋼筋應(yīng)有出廠證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，使用之前進(jìn)行力學(xué)工藝性能檢驗(yàn)。D、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷或污漬，污漬和鐵銹等在使用前清理干凈。E、鋼筋加工的開頭和尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑵鋼筋加工和綁扎鋼筋在現(xiàn)場加工：用Ф40截?cái)鄼C(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)長度，減彎曲延伸長度進(jìn)行下料，用人工配合彎曲機(jī)彎曲成型并分門別類，堆放，并標(biāo)識(shí)然后按設(shè)計(jì)分段，在地坪劃線定位分別類進(jìn)場場，按圖紙要求分層擺放并對(duì)號(hào)入座，然后進(jìn)行綁扎形成鋼筋結(jié)構(gòu)圖要求；并在四側(cè)相距2m，在鋼筋綁扎墊塊，滿足鋼筋的保護(hù)層的要求。⑶鋼筋工和綁扎的質(zhì)量要求控制加工鋼筋的允許偏差偏差名稱允許偏差(mm)受力鋼筋長方向全長的尺寸+5—15鋼筋變起點(diǎn)位置焊接采用搭接單（雙）而接鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）1鋼筋間距2鋼筋保護(hù)層厚度+103、砼澆筑我單位委托大舜砼站供應(yīng)砼。為了增加砼的和易性，減少砼的收縮，摻入15%的粉灰和減水劑。C40砼的試配工作交xx交通試驗(yàn)站進(jìn)行具體數(shù)據(jù)待試配結(jié)果出來后提供。泵送擋浪墻砼骨料采用級(jí)配1-3cm碎石，細(xì)骨料用淡水中砂。為保證砼澆筑質(zhì)量，墻澆筑分段分層進(jìn)行施工，超過2m高度時(shí)采用梭槽下料入模，防止砼漿離析而產(chǎn)生粗細(xì)骨料分離而不均勻。用5-8m3攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵送入模，注意分層，層厚為40-50cm。用插入式振搗棒搗密實(shí)，振搗里應(yīng)快插慢撥注意邊圍密實(shí)，防止漏振或過振。澆注砼的全過程，配木工專門配人值班，發(fā)現(xiàn)模板異常立即組織加固。砼墻兩層澆注間隔3d并按施工縫處理砼澆注到頂成型后，在砼裙帶初凝前進(jìn)行二次振搗和二次拌面防止松頂。砼經(jīng)凝后立即澆水并復(fù)蓋塑料簿膜保持潮濕養(yǎng)護(hù)≥14d。擋浪墻控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)允許偏差1前沿線位置202臨水面平整度203頂面高程+204頂面平整度5相鄰段錯(cuò)牙6變形縫側(cè)面豎向傾斜5‰H7預(yù)留孔洞位置20⑸堤后回填砂1、回填砂工程量87633m3（不含流失）為了加快進(jìn)度采用水陸并進(jìn)施工，水上采用一條抓揚(yáng)式4m3控船挖砂至四條300噸吹砂船，從低潮位處拋錨，用6吋砂泵把船上的砂吹到堤后回填其輸送管架4-5m高，確保不被風(fēng)浪打壞管道，另外在陸上組織8噸自卸車20臺(tái)進(jìn)行運(yùn)砂,運(yùn)至堤后用2臺(tái)118kw的推土機(jī)推至回填處經(jīng)水浸泡一周后，砂也達(dá)到密實(shí)度90%以上，在4.0m標(biāo)高以上分層填砂，碾壓無痕密實(shí)度可達(dá)到93%以上。2、堤后回填注意事項(xiàng)：a、堤后填料的物理力學(xué)指標(biāo)和回填密度符合設(shè)計(jì)要求。B、堤后吹填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：㈠堤內(nèi)外水位差不超過設(shè)計(jì)限值；㈡排水管口宜遠(yuǎn)離堤后8-10m；㈢吹泥管口宜靠近墻背，以便粗粒料沉淀在近墻處；㈣吹泥管口離倒濾層護(hù)腳最小距離≥5m；㈤吹填過程中，該固定觀測點(diǎn)發(fā)生異常應(yīng)停止吹填。C、陸上回填時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)㈠填料分層填壓，厚度≤40cm；㈡填土表面應(yīng)留放坡度；㈢回填時(shí)留堤后往岸方填筑，防止淤泥擠向堤后；第七章、技術(shù)組織措施（1）按照合同條款、工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并對(duì)施工全過程實(shí)施系統(tǒng)的有計(jì)劃的質(zhì)量管理，給業(yè)主提供（2）成立專門的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人執(zhí)（3）加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，定期組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)質(zhì)量控制要求，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，全面動(dòng)員，共同努力，確保工程質(zhì)藝、施工難度大、技術(shù)要求高的施工項(xiàng)目實(shí)行典