某水庫鋼閘門制造施工組織設(shè)計

某水庫鋼閘門制造施工組織設(shè)計GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T231金屬布氏硬度試驗方法DL/T541鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值單位進(jìn)行任何材料的檢測與試驗，直至提出全部合同制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料必須符合施（3）復(fù)材層材質(zhì)采用國外進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的雙相不銹鋼2205（材料標(biāo)準(zhǔn)號SA240-01其化CSiMnPSCrNiMoN≤0.03≤0.1≤2.0≤0.03≤0.0221～234.5~6.52.5~3.50.08~0.2機(jī)械性能屈服強(qiáng)度σsMPa抗拉強(qiáng)度σbMPa沖擊韌性AKJ(常溫)硬度HB290注：表中AK不作交貨條件，作供貨參考。HB值為表中值±10%。（6）復(fù)層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、折迭等缺陷，且不允許有明顯凹凸不平，復(fù)合鋼板應(yīng)經(jīng)熱處理，熱處理后復(fù)合鋼板波峰值≤1.6mm/m，其波浪高度≤5mm/m（7）按GB7734對復(fù)合鋼板逐張進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，其出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)符合（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工總圖規(guī)定應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊接應(yīng)當(dāng)使（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工總圖的規(guī)定。當(dāng)施工總圖未注明時，按GB985（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中斷面，盡可能避免十字焊縫，相鄰平行焊縫（7）凡屬一、二類焊縫的對接與角接的組合焊縫（以下稱組合焊縫）要求焊透，其角焊縫的焊腳必須符合施工總圖及車間制造圖的（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（9）對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用數(shù)控切割或按事先制作好的樣板下料。各項金屬結(jié)構(gòu)和零部（2）鑄鋼件的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11及熱處理要求，應(yīng)符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件車間制造圖（4）我單位對鑄件如需外協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)鍛件探傷及熱處理要求應(yīng)符合施工總圖、車間制造圖（3）吊軸、輪軸、鉸軸有規(guī)范不允許的缺陷時必須更換，不得焊補(bǔ)。吊軸、輪軸、鉸（4）我單位對鍛件需外協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由監(jiān)理人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠5.1用于設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合5.2零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件和車間制5.3轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查，并滿足施工總圖、相關(guān)技術(shù)文件及車間制造圖的要5.4各類設(shè)備項目必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下組裝，各部分的尺寸、形狀、位（3）具有資質(zhì)證書的質(zhì)檢人員及操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理人確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)滿足防腐蝕施工的要求。監(jiān)理人有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格磨料粒徑應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)（3）噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金（4）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空中規(guī)定的Sa2級（埋件機(jī)加工面除外對于埋件與混凝土接觸表面應(yīng)達(dá)到Sa1級。手（1）涂裝材料的種類和質(zhì)量，必須符合招標(biāo)及合同文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，新材料必須經(jīng)過國家權(quán)威部門的鑒定。分包人須提供使（2）分包人應(yīng)根據(jù)合同文件項目的技術(shù)要求，制定涂料施工工藝措施、施工規(guī)程報監(jiān)（3）涂裝材料生產(chǎn)廠家的最終確定，要根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、管理水平等綜合（5）金屬噴涂可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂應(yīng)采用高壓我單位應(yīng)參加由發(fā)包人通知工地進(jìn)行的設(shè)備安裝調(diào)1）編制出廠驗收大綱。出廠驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)·設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、3）我單位的質(zhì)檢部門根據(jù)施工總圖、車間制造圖、設(shè)計通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)（2）我單位對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格，并經(jīng)監(jiān)理（3）設(shè)備經(jīng)出廠驗收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人簽署出廠驗收證我單位應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行包裝、運輸、吊裝設(shè)計，（1）大型閘門和金屬結(jié)構(gòu)在分解成運輸單元后必須對每個避免吊運中產(chǎn)生變形，若在吊運中產(chǎn)生變形，我（1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的組裝件和零部件應(yīng)在其明顯處作出能見度高的編號和標(biāo)志以及（2）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的標(biāo)牌內(nèi)容包括：制造廠家、工程設(shè)計單位、設(shè)備名稱、設(shè)備型（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工總圖及相關(guān)求。支鉸軸的材料為40Cr鍛鋼且鍍鉻，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后化學(xué)成分和力學(xué)性能指標(biāo)滿足（5）側(cè)止水為P60B高水頭橡塑復(fù)合水封，頂止水為P60A橡皮水封，底止水為條形橡序號1密度（g/cm3）1.2～1.52含膠量（新膠%）>603拉伸強(qiáng)度（MPa）4硬度（邵A）65±55延伸率（%）6壓縮永久變形（%）（9）門葉側(cè)面的邊梁腹板為側(cè)止水座面須機(jī)加工，加工后其表面粗糙度不大于（10）門葉底緣須機(jī)加工，加工后其表面粗糙（14）閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝（包括門葉、支臂及支鉸其組裝允許公差與偏差123+1.0-2.0456789+0.5-1.0支臂與主梁結(jié)合處中心至支臂與支鉸組合處的中心對角線差D1-D2置度C=9注：表中檢測項目欄中的字母代號與DL/T5018規(guī)范一致。（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工總圖、車間制（3）門楣頂部裝設(shè)一道轉(zhuǎn)鉸水封裝置，系一般工程用不銹鋼復(fù)合鋼板及Q345C板材為（6）鋼襯及封板制造加工允許公差與偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)作焊單位：mm序號公差或偏差1工作面直線度構(gòu)件長度的1/1500，且不大于2.02側(cè)面直線度構(gòu)件長度的1/1000，且不大于3.03工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1.0，且不超過2處4扭曲不大于2.05對角線相對差不大于3.06長度7（1）轉(zhuǎn)鉸式水封裝置與門楣須在工廠組裝并作動作試驗，滿足施工總圖及相關(guān)技術(shù)文（2）分節(jié)制造的門槽埋件和鋼襯及封板應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝合格后應(yīng)作明顯標(biāo)（2）轉(zhuǎn)鉸水封裝置與門楣在工廠組裝并作動作試驗合格后，不拆卸，捆扎包裝后整件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工總圖及相關(guān)序號名稱單位1設(shè)計荷載kN500035002輪子直徑mm9007003輪子踏面寬度mm~280~2104輪子材料合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)熱處理合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)熱處理5輪子踏面接觸型式線接觸線接觸6輪軸型式/偏心距mm偏心軸/3偏心軸/37輪軸直徑mm~φ250/φ260/φ270~φ200/φ210/φ2208輪軸材料合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)熱處理合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)熱處理9軸承型式調(diào)心滾子軸承調(diào)心滾子軸承定輪綜合摩擦系數(shù)≤0.01≤0.01輪軸支承間距（邊梁腹板中心距）mm~480~480估算單重kg~2200~950（6）充水閥采用楔式閘閥，主要部件按施工總圖在專業(yè)閥門制造廠訂購并改裝。閥門材料全部采用不銹鋼，閘門預(yù)組裝時應(yīng)對充水閥的行程（7）頂、側(cè)止水采用山型橡塑復(fù)合止水，底止水為條形橡皮水封，止水橡皮材料的主序號1密度（g/cm3）1.2～1.52含膠量（新膠%）>603拉伸強(qiáng)度（MPa）4硬度（邵A）70±55延伸率（%）6壓縮永久變形（%）（9）用于閘門的底止水為條型水封。我單位根據(jù)施工總圖及車間制造圖中底止水水封（10）門葉頂、側(cè)止水座板應(yīng)機(jī)加工，加工后（11）門葉節(jié)間兩端面和下節(jié)門葉底端面須機(jī)加工，加工后其表面粗糙度不大于（12）門葉節(jié)間連接的結(jié)合面須用數(shù)控機(jī)床機(jī)加工，加工后其表面粗糙度不大于（16）門葉出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝（包括定輪、反向支承，門葉節(jié)間連接裝置各段門葉間組合處錯位不大于2.0mm，其中側(cè)止水座段間組合處錯位不大于1.0mm。（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工總圖及相關(guān)技（3）主軌系組合件，由軌架和與軌道組成。軌道采用合金結(jié)構(gòu)鋼34CrNi3Mo須經(jīng)熱處（5）鋼襯及封板制造加工允許公差與偏差應(yīng)符合規(guī)定。不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)作焊接工藝（6）分節(jié)制造的門槽埋件和鋼襯及封板應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝合格后應(yīng)作明顯標(biāo)0.5mm，反軌面焊接不銹鋼止水座，止水座工作面機(jī)加工，加工后其表面粗糙度不大于定—工藝審查聯(lián)絡(luò)會—零部件制造—拼裝—焊接—校變形—退火—按圖加工止水座面—節(jié)間結(jié)合面—主翼梁與支臂的結(jié)合面—吊耳孔—總裝后加工面板—質(zhì)檢合格—防銹（1）原材料、焊材必須符合圖樣和規(guī)范要求，必須有出廠合格證及質(zhì)量證書，無質(zhì)量（4）板材的下料主要采用半自動切割機(jī)或等離子切割機(jī)和剪板機(jī)進(jìn)行，再用刨邊機(jī)刨（5）焊前應(yīng)對以前沒有做過焊接評定的板材進(jìn)行焊接評定，確定準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，制械矯正與火焰矯正，焊后用火焰法和振動法消除應(yīng)力，必分左右兩節(jié)制作：3000mm×8890mm、3000mm×889（1）檢料：材料必須符合圖紙及DL/5018規(guī)范的要求，材料必須有完整、清晰的材質(zhì)劃線后用半自動切割機(jī)下料，去毛刺并用校平留夠與整體組裝的焊接收縮量。之后對其長、寬、高進(jìn)行檢驗應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范的2）面板：根據(jù)圖樣門葉分節(jié)情況先將面板分節(jié)，加焊接收縮量和起弧料備焊后修割用3）腹板：先放樣，再用半自動切割機(jī)下料、去刺、校平，并用樣板檢查。將連接腹板3）整體組裝（從下向上依次進(jìn)行）各件組合，點焊。自檢后報檢，被連接腹板用螺栓焊接，再其它焊接，注意在分段處不能焊，待工地現(xiàn)場對焊接變形超差部位和不合格的焊縫逐項進(jìn)規(guī)定。工地安裝焊縫區(qū)兩側(cè)需留下100-2定—工藝審查聯(lián)絡(luò)會—零部件制造—拼裝—焊接—校變形—分節(jié)退火—總裝—按圖加栓孔—質(zhì)檢合格—防銹防腐—工廠驗收—工（1）原材料、焊材必須符合圖樣和規(guī)范要求，必須有出廠合格證及質(zhì)量證書，無質(zhì)量（4）板材的下料主要采用半自動切割機(jī)或等離子切割機(jī)和剪板機(jī)進(jìn)行，再用刨邊機(jī)刨（5）焊前應(yīng)對以前沒有做過焊接評定的板材進(jìn)行焊接評定，確定準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，制械矯正與火焰矯正，焊后用火焰法和振動法消除應(yīng)力，必分左右兩節(jié)制作：7980mm×3300mm、7980mm×3600mm、7980mm×3210mm（先整體制作（1）檢料：材料必須符合圖紙及DL/5018規(guī)范的要求，材料必須有完整、清晰的材質(zhì)留夠與整體組裝的焊接收縮量。之后對其長、寬、高進(jìn)行檢驗應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范的2）邊梁：劃線，用半自動切割機(jī)下料，去刺、校平。劃線時要加焊接收縮量。邊梁腹4）吊耳加強(qiáng)板：劃線、下料、去刺、校平，每鋪面板，根據(jù)圖樣在門葉分段處將面板分段，長、寬方向留長30-50mm備焊后修割焊接，再其它焊接，注意在分段處不能焊，待工地現(xiàn)場對焊接變形超差部位和不合格的焊縫逐項進(jìn)規(guī)定。工地安裝焊縫區(qū)兩側(cè)需留下100-2定—工藝審查聯(lián)絡(luò)會—零部件制造及機(jī)加工—拼裝—焊接—防銹防腐—工廠驗收—工（1）原材料、焊材必須符合圖樣和規(guī)范要求，必須有出廠合格證及質(zhì)量證書，無質(zhì)量（4）板材的下料主要采用半自動切割機(jī)或等離子切割機(jī)和剪板機(jī)進(jìn)行，再用刨邊機(jī)刨（5）焊前應(yīng)對以前沒有做過焊接評定的板材進(jìn)行焊接評定，確定準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，制械矯正與火焰矯正，焊后用火焰法和振動法消除應(yīng)力，必裝配好后加溫250-350℃焊接，施焊時應(yīng)對稱焊接，焊后進(jìn)行矯正，其偏差應(yīng)符合5）拆開后噴砂除銹達(dá)Sa21/2級，表面粗糙度值應(yīng)在40-70μm范圍內(nèi)。噴鋅防腐按3）組裝焊接，按圖紙要求的焊腳尺寸，采用焊條電弧焊方法焊接，施焊前在接頭處去除不銹鋼復(fù)合層，先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復(fù)層。應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。3）組裝焊接，按圖紙要求的焊腳尺寸，采用焊條電弧焊方法焊接，施焊前在接頭處去除不銹鋼復(fù)合層，先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復(fù)層。應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。3）組裝焊接，按圖紙要求的焊腳尺寸，采用焊條電弧焊方法焊接，施焊前在接頭處去除不銹鋼復(fù)合層，先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復(fù)層。應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。3）組裝焊接，按圖紙要求的焊腳尺寸，采用焊條電弧焊方法焊接，施焊前在接頭處去定—工藝審查聯(lián)絡(luò)會—零部件制造及機(jī)加工—拼裝—焊接—防銹防腐—工廠驗收—工（1）原材料、焊材必須符合圖樣和規(guī)范要求，必須有出廠合格證及質(zhì)量證書，無質(zhì)量（4）板材的下料主要采用半自動切割機(jī)或等離子切割機(jī)和剪板機(jī)進(jìn)行，再用刨邊機(jī)刨（5）焊前應(yīng)對以前沒有做過焊接評定的板材進(jìn)行焊接評定，確定準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，制械矯正與火焰矯正，焊后用火焰法和振動法消除應(yīng)力，必2）用樣板劃線下料，復(fù)合板采用等離子切割機(jī)下料4）組裝焊接，按圖紙要求的焊腳尺寸，采用焊條電弧焊方法焊接，施焊前在接頭處去除不銹鋼復(fù)合層，先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復(fù)層。應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。8）拆開后噴砂處理，噴砂除銹達(dá)Sa213）組裝焊接，按圖紙要求的焊腳尺寸，采用焊條電弧焊方法焊接，施焊前在接頭處去除不銹鋼復(fù)合層，先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復(fù)層。應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。3）組裝焊接，按圖紙要求的焊腳尺寸，采用焊條電弧焊方法焊接，施焊前在接頭處去除不銹鋼復(fù)合層，先焊基層，再焊過渡層，最后焊接復(fù)層。應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。2）復(fù)合鋼板基層及復(fù)層的焊接均為同種鋼的焊接，過渡層的焊接由于不銹鋼層較基層具有低的熱導(dǎo)率(僅為基層的1基層的稀釋，也不會產(chǎn)生馬氏體淬硬組織。②嚴(yán)格控制冷卻速度，適當(dāng)?shù)目刂迫酆媳?。卻速度由焊接輸入量、預(yù)熱溫度、道間溫度和母材厚度決定，特別在焊接大型工件時，的熔池，小的焊接熱輸入量可以避免焊接接頭產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使基層一側(cè)的熔深較淺，影響焊接工藝的穩(wěn)定和焊接質(zhì)量，因此應(yīng)盡盡量減少焊縫金屬的填充量，尤其是復(fù)層側(cè)焊縫的填充量，并結(jié)合過渡層的焊接特點，焊接設(shè)備選用ZX5-400逆變式弧焊電源，焊接時采用直流反接。及驗收規(guī)范》、GB/T13148-9《不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》項目序號母材厚度mm接頭型式焊接材料焊接位置1Q345C20＋4非對稱X型J507（基層）平焊2+20＋4非對稱X型A312（過渡層）立焊300Cr18Ni520＋4非對稱X型A042(復(fù)層)橫焊4Mo3Si220＋4非對稱X型焊仰焊接位置焊材及規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/s)焊接熱輸入量(KJ/cm)J507/φ3.2125～13523～251.8～2.2<30平焊A312/φ3.295～11022～242.5～3.0<18A042/φ3.290～11022～243.0～3.5<18J507/φ3.2110～12523～251.5～2.0<30立焊A312/φ3.295～11022～24<18A042/φ3.290～10522～242.0～2.5<18J507/φ3.2120～13523～25橫焊A312/φ3.290～11022～241.5～3.0<18A042/φ3.290～11022～241.5～3.0<18J507/φ3.2110～12523～251.5～2.2<30仰焊A312/φ3.295～11022～242.0～3.0<18A042/φ3.290～10522～242.0～3.0<18圖2焊縫層道布置圖