夏期施工安全質(zhì)量培訓(xùn)課件

夏期施工安全質(zhì)量培訓(xùn)課件夏季高溫天氣施工對混凝土質(zhì)量影響很大，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因此，控制高溫條件下混凝土的溫度，成為高溫天氣施工的關(guān)鍵。為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。高溫混凝土施工1、加強原材料管理①水泥、礦粉等摻和料全部采用散裝材料，四周密封鐵罐存放，并注意防潮。不同種類的材料應(yīng)儲存于不同罐體，嚴(yán)禁混淆。水泥和煤灰罐搭設(shè)涼棚或安設(shè)噴水設(shè)施。②外加劑應(yīng)避光儲存，用彩條布覆蓋，壓漿用水泥、膨脹劑材料存放于不同的庫房，防止混淆，并注意防潮。③粗、細骨料堆放場地應(yīng)加設(shè)彩條布遮蓋，避免日光直接照射粗、細骨料，使粗、細骨料表面溫度升高，必要時設(shè)置備用噴水實施，通過向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻。④工程用混凝土全部采用泵送，嚴(yán)格控制碎石級配；提高砂、石材料含泥量的指標(biāo)控制，要求碎石全部用洗石機沖洗，選用潔凈砂。⑤所有工程用原材料需要根據(jù)規(guī)范要求，做好原材料的定期檢驗與進場材料的常規(guī)檢驗，確保使用合格的原材料。2、混凝土拌制及運輸⑴根據(jù)夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。⑵需要較高坍落度的混凝土拌合物時，使用高效減水劑。減少坍落度損失。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。⑶根據(jù)混凝土拌合物的運輸距離，采用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間。⑷向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。經(jīng)常檢測砂石料含水量，根據(jù)批復(fù)的理論配合比，調(diào)整施工配合比。⑸在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進行監(jiān)測，并作好施工記錄，保障砼出機、入模溫度不得大于30℃?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：①在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。⑹對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。⑺合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。⑻混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制①在進行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。②在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的岀機溫度T1。③根據(jù)混凝土岀機后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度Ｔ２。④將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃，進行比較。當(dāng)T2＞30℃時必須采取措施進行控制;當(dāng)T2＜30℃時無需采取措施，可直接進行試拌。⑤當(dāng)T2＞30℃時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按②、③、④的步驟進行拌合物的溫度計算和比較。⑥當(dāng)計算的T2＜30℃時，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗指標(biāo)合格后方可進行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。⑦在施工過程中及時對計算的拌合物出機、入模溫度、實測的拌合物出機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。3、混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)測不到的不利情況。①降低砼入模溫度高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。②選擇合適的砼澆注時間高溫季節(jié)澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進行澆注，砼澆注之前在承臺模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。③根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)冷卻管，保證施工冷卻管道通暢。④檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站進行調(diào)節(jié)。⑤夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。⑥與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。⑦夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計劃，做好施工前各項施工準(zhǔn)備工作，保障混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進行修整。⑧當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。4、混凝土的養(yǎng)護夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。①在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。②優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護齡期。③考慮采用噴灑高效養(yǎng)護劑養(yǎng)護，方法如下：拆模后應(yīng)立即用噴霧器噴灑高效養(yǎng)護劑以保持砼表面的水份，噴灑時噴霧器嘴距砼表面45cm左右，前后均勻噴灑，使砼表面形成平整的保護膜，當(dāng)在有一定強度的新的混凝土表面使用時，需要先在砼表面灑水濕潤后，噴灑高效養(yǎng)護劑才能形成保護膜。形成保護膜后，蓋上土工布再覆蓋塑料布以確保混凝土水份不被蒸發(fā)。④當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后且混凝土溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃時經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行拆模施工。⑤在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養(yǎng)生。5、合理的溫控措施①各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致砼入模溫度增高。②水泥、粉煤灰各設(shè)2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。③每天設(shè)專人測量室外氣溫，砼出機、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。④施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。⑤墩、臺混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護等辦法減少砼內(nèi)外溫差。⑥加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。6、夏季施工安排（1）充分利用溫度稍低時段，特別是早晨及傍晚時間段，合理安排施工工序。（2）采取防暑降溫措施保證人身安全、機械正常運轉(zhuǎn)。（3）采取嚴(yán)格的有效措施控制混凝土的溫度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（4）拌合用水采用地下水進行攪拌混凝土。（5）盡可能縮短混凝土運輸時間，澆筑混凝土盡量選擇溫度較低的時間或夜間進行。在夜間澆筑混凝土?xí)r，確保有足夠的照明設(shè)施。7、重點工程夏季施工安全措施①樁基施工時，應(yīng)做好高溫時人員的防暑降溫工作，防止因中暑、暈倒造成的人員安全事故。②鉆孔樁施工中，控制好泥漿池的泥漿量，防止下雨后泥漿流出泥漿池，周邊有水塘及村落時，泥漿池周圍要高出原地面50cm，以防止泥漿外溢。③承臺施工時，應(yīng)提前了解天氣狀況，作好臨時排水設(shè)施，防止因大雨、洪水流入基坑，造成模板、機械的損失。④墩身施工時，應(yīng)避免高溫條件下的高空作業(yè)，人員高空作業(yè)時，必須系好安全帶，隨身攜帶防暑用品，防止在高空作業(yè)時發(fā)生暈倒。澆筑墩身混凝土前，對墩身模板進行灑水降溫，澆筑時，監(jiān)測混凝土的溫度，必要時做好遮陽降溫工作。雨后開始施工時，應(yīng)檢查腳手架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)是否有塌陷、下沉、失穩(wěn)等情況，必要時重新搭設(shè)腳手架⑤梁體施工時，做好現(xiàn)澆梁的防曬、防雨棚搭設(shè)，按上述要求控制好砼的入模溫度及模板溫度。模板溫度超過35度時，可以從外側(cè)往面板上噴水達到降溫目的。8、夏季施工安全保證措施針對夏季施工氣溫高、時間長、易疲勞、注意力不易集中等特點，重點作好文明施工、安全生產(chǎn)和防暑降溫等工作。①加強用電管理，嚴(yán)防火災(zāi)危害，夏季溫度高同時又是用電高峰。專職安全員和電工應(yīng)對施工和生活用電設(shè)備進行檢查，配足滅火設(shè)備，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。②加強對易燃物品的儲存、運輸、使用和管理，采取防曬、防漏措施，杜絕火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。③高溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)進度計劃，合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（烈日）施工的人員應(yīng)采取利用早晚時間施工等方法防治中暑、昏迷等事故發(fā)生。④高溫季節(jié)在施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備涼開水、茶水、綠豆湯等飲品，準(zhǔn)備應(yīng)急藥物（如人丹等）預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生。⑤夏季氣候多變，常有暴雨、大風(fēng)。安全員要經(jīng)常對施工現(xiàn)場臨時用電、臨時設(shè)施、施工機械等進行檢查防止大風(fēng)、暴雨造成事故。⑥安排專人負責(zé)便道交通，保障便道交通車輛暢通，特別是減少砼攪拌運輸車的運輸時間。⑦在施工駐地作好淋浴設(shè)施，嚴(yán)禁工人下塘、下河洗澡。⑧進行便道灑水防塵處理，安全文明施工。9、雨季施工措施本標(biāo)段所在地區(qū)雨季為7～8月份。鋼構(gòu)件加工場、拌合站和路基施工受雨季影響較大，擬采取以下措施確保工期目標(biāo)不受雨季影響。生產(chǎn)調(diào)度加強對氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復(fù)施工。成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，項目部、工區(qū)、架子隊要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立防洪搶險突擊隊，定期演練，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。雨季進行圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站及砂石料倉均設(shè)遮雨棚，墩臺砼施工設(shè)避水棚，隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝