多曲面鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案

景德鎮(zhèn)御窯博物館項目多曲面鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)模板工程專項施工方案景德鎮(zhèn)御窯博物館項目多曲面鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)模板工程專項施工方案編制：韓陽審核：齊玉順審批：陳娣中國建筑一局（集團）有限公司景德鎮(zhèn)御窯博物館及遺址保護與周邊道路建設工程項目部2017年5月目錄TOC\o"1-2"\h\u1、編制依據(jù)及工程概況 、編制依據(jù)及工程概況1.1施工合同序號合同名稱編號簽訂日期1總包合同J2016-JDZ-ZBHT-012016年9月25日1.2施工圖紙序號專業(yè)編號1結(jié)構(gòu)施工圖紙與設計變更2建筑設計方案及施工圖紙3模板拱體模板設計圖1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50576-2010建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013鋁合金結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50429-2007行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.4其他序號名稱編號1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院393號令2特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4《危險性較大的分部分項工程管理辦法》建設部87號文件5《景德鎮(zhèn)御窯博物館項目施工組織設計》2017年2月26日2、工程概況2.1項目概況序號項目內(nèi)容1工程名稱景德鎮(zhèn)御窯博物館項目2工程地點御窯博物館地點位于中華北路以東，迎祥弄以南，湖口弄以西，勝利路以北區(qū)域3建設單位景德鎮(zhèn)陶陽置業(yè)有限公司4設計單位清華大學建筑設計研究院朱锫建筑設計事務所5勘察單位中北工程設計咨詢有限公司6管理公司北京國金管理咨詢有限公司7監(jiān)理單位北京華廈工程項目管理有限責任公司8質(zhì)量監(jiān)督單位景德鎮(zhèn)市質(zhì)量監(jiān)督站9施工總承包中國建筑一局（集團）有限公司10合同工期計劃開工時間：2016年10月11日；計劃竣工時間：2018年5月31日。11質(zhì)量目標合格，創(chuàng)“江西省結(jié)構(gòu)示范工程”，創(chuàng)“江西省優(yōu)良工程獎”，創(chuàng)“杜鵑花獎”，創(chuàng)“國優(yōu)獎”12安全目標創(chuàng)“全國安全及文明施工標準化示范工地”2.2建筑設計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能景德鎮(zhèn)陶瓷文化的載體，建成后將作為擁有千年歷史的御窯廠遺址及御窯文物保護、陶瓷精品的展館對外開放。地下二層為機房和庫房，地下一層及首層用于布設博物館的展廳、修復室、報告廳及會議室。2建筑特點（1）由八個大小不一、體量各異的多曲面拱體結(jié)構(gòu)聚集而成，每個拱體均呈兩端小、中間大的形態(tài)；（2）拱體外側(cè)采用窯磚豎向粘結(jié)，拱體內(nèi)側(cè)采用窯磚干掛，拱體端頭采用玻璃—木結(jié)構(gòu)體系。（3）地下室有大量的清水混凝土結(jié)構(gòu)，包括清水墻、清水板、清水懸挑樓梯、清水圓柱等。3建筑面積（m2）總用地面積9753m2總建筑面積10400m2地下建筑面積7850m2地上建筑面積2550m24建筑層數(shù)地下二層地上一層5建筑層高（m）地下部分層高-2層5.5m-1層6m地上部分層高1層5.8m~9m6建筑高度（m）±0.00絕對標高38.25m建筑總高9m基底標高-12.27m、-7.77m基坑深度12.27m2.3結(jié)構(gòu)設計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎形式筏板基礎主體結(jié)構(gòu)形式八個多曲面鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)，其中6#拱體、7#拱體弧形墻及2#、3#拱體的南段弧形墻從地下室負二層起步，其他拱體弧形墻從地下室負一層起步2混凝土強度等級底板C35P8，地下室墻柱C40（外墻C40P8），梁板C35（負一層頂板C35P6），多曲面拱體結(jié)構(gòu)混凝土強度C40P63抗震設計設防烈度6度第一組(0.05g)抗震等級三級4鋼筋類別鋼筋等級HPB300、HRB400鋼筋連接形式機械連接直徑大于等于16搭接綁扎直徑小于165鋼筋保護層20mm（迎水面25mm）6砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別室外露天環(huán)境下的混凝土構(gòu)件為二b類7膨脹加強帶2000mm寬，用C45微膨脹混凝土澆筑2.4拱體設計概況圖2.1首層平面圖圖2.2南立面圖2.3北立面圖2.4東立面圖2.5西立面圖2.6南北向剖面圖2.7東西向剖面表2.1各個拱體建筑參數(shù)表拱體編號拱體最高點北側(cè)端部高度南側(cè)端部高度拱體中間最大寬度北側(cè)端部最大寬度南側(cè)端部最大寬度拱體長度墻體厚度1號拱6.009m4.999m5.339m9.49m7.36m7.5m35.05m300mm2號拱9m7.343m7.477m11.55m8.54m8.2m60m330mm3號拱7.720m6.793m6.188m10.55m8.12m7.46m55.6m300mm4號拱7.018m5.776m5.799m9.45m7.45m6.89m48.5m330mm5號拱5.809m4.898m4.978m7.06m5.67m5.79m35.15m300mm6號拱6.856m6.370m5.968m10.41m8.21m7.38m33.4m300mm7號拱6.701m5.821m5.854m8.95m6.83m6.905m35.95m300mm8號拱5.798m5.165m5.087m7.65m6.53m6.24m24.85m330mm2.5工程重點、難點序號工程重點及難點分析及解決措施1基礎施工階段，在擬建博物館的地下室部分，沉落著多個明清時期的古窯遺址，有六塊窯體遺存需要全部遷往5公里外的景北地塊進行異地保護。其中最大的一塊窯體重量達到了212噸，總遷移重量達到了670噸，這是目前世界范圍內(nèi)體量最大的一次建筑遺存整體遷移工程。擬定采用新型窯址切割保護技術(shù)，鋼結(jié)構(gòu)側(cè)向加固與頂管工藝相結(jié)合，采用大型汽車吊，配合液壓自動調(diào)平軸線車進行運輸，編制專項施工方案并組織專家論證。2本工程涉及大量的清水混凝土構(gòu)件，包括清水墻、板，大跨度挑板、清水圓柱以及國內(nèi)罕見的懸挑清水樓梯等，當?shù)刭Y源和清水混凝土施工經(jīng)驗匱乏考察各攪拌站，選擇實力強、技術(shù)水平高的攪拌站作為技術(shù)攻關合作單位，進行混凝土配合比試驗、模板選型試驗等，聘請專家及專業(yè)施工隊伍，進行樣板墻的施工3國內(nèi)首例多曲面、變曲率鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)，對傳統(tǒng)的放線、鋼筋、模板及混凝土施工技術(shù)帶來極大挑戰(zhàn)，對弧度的控制要求極高，常規(guī)的實測實量技術(shù)也無法實現(xiàn)大力推行BIM技術(shù)輔助施工，先擬后建，利用三維模型指導施工，應用放線機器人和三維掃描儀進行測放和實測實量，開發(fā)適用于多曲面拱體結(jié)構(gòu)的模板體系，并通過樣板和模型進行驗證4國際首例窯磚豎向砌筑工藝，窯磚的原材配比、選擇以及燒制工藝特殊，砌筑過程中需要有效卸荷，防止傾覆?？疾飚?shù)卮u廠，了解景德鎮(zhèn)窯磚燒制工藝，根據(jù)受力特點優(yōu)化結(jié)構(gòu)，設置卸荷肋和卸荷角碼5國際首例窯磚干掛幕墻體系，并適用于多曲面變曲率的拱體結(jié)構(gòu)，弧度不斷變化，窯磚的安裝、管道的安裝、天光及燈光洞口的處理、弧形玻璃的安裝、玻璃木結(jié)構(gòu)幕墻的銜接收口等施工效果要求高、難度大利用BIM技術(shù)建造幕墻體系模型，逐步完善、優(yōu)化各個細部節(jié)點，通過模型和樣板施工解決設計環(huán)節(jié)問題6總工期400日歷天，工期非常緊張由于技術(shù)攻關難度大，需考慮必要的時間，故技術(shù)與生產(chǎn)必須相結(jié)合，進度計劃綜合考慮，技術(shù)銜接緊湊，各項資源提前落實到位，不斷優(yōu)化方案，采用創(chuàng)新技術(shù)縮短工期7社會關注度高，質(zhì)量及安全文明施工要求高制定各項創(chuàng)優(yōu)計劃，根據(jù)施工進度逐步申報，落實各項質(zhì)量、安全及文明施工責任，各項資源提前落實到位8場地狹小，毗鄰歷史文化保護街區(qū)，周邊密布重點文化保護建筑，可利用的場地非常有限合理規(guī)劃場地，分多個階段動態(tài)調(diào)整，協(xié)調(diào)場外加工場地2.6拱體模板選型2.6.1拱體模板選型方案對比分析根據(jù)本工程的特點，為滿足多曲面鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)的施工及質(zhì)量要求，進行多項方案的比選，如下表所示：表2.2方案比選用表擬選方案方案簡述預算費用工期方案體系結(jié)論方案一：滿堂腳手架+鋼龍骨+木模板1、整個拱體內(nèi)部搭設滿堂腳手架；2、主龍骨采用方鋼管定形制作；3、次龍骨采用木方刨??；4、采用15mm厚膠合板做面層。5、架體和模板可在拱體之間周轉(zhuǎn)，主次龍骨無法周轉(zhuǎn)。1、材料費：1400元/㎡2、人工費：400元/㎡合計：1800元/㎡210天材料一次性投入量巨大，幾乎沒有周轉(zhuǎn)，成本較高，占地較大，工期過長，無法滿足結(jié)構(gòu)施工節(jié)點要求方案二：滿堂腳手架+定制圓弧龍骨+定形模板1、整個拱體內(nèi)部搭設滿堂腳手架；2、利用BIM技術(shù)建模后確定每一塊模板和龍骨尺寸、弧度，熱壓成型定制加工。3、弧度易控制，安裝較快。4、架體可在拱體之間周轉(zhuǎn)，主次龍骨及模板無法周轉(zhuǎn)。1、材料費：1900元/㎡2、人工費：100元/㎡合計：2000元/㎡生產(chǎn)加工120天，安裝60天滿堂架或鋼架支撐體系；每一塊模板定形生產(chǎn)；加工時間過長。能實現(xiàn)目標，但成本過高，幾乎沒有周轉(zhuǎn)，均屬一次性投入，占用場地較大，，需大量的圖紙深化工作，無法滿足變更帶來的調(diào)整。方案三：可調(diào)支架+輕鋼龍骨+覆膜綠色塑面模板1、以鈦鋁合金構(gòu)件組裝支撐架體單元節(jié)；2、可調(diào)弧度主龍骨；3、次龍骨精加工；4、弧度變化易控制，采用放線機器人輔助施工可精確控制弧度；5、架體、主次龍骨及模板可在拱內(nèi)形成周轉(zhuǎn)。1、材料費：800元/㎡2、人工費：700元/㎡合計：1500元/㎡120天1、便于施工、便于周轉(zhuǎn)使用2、便于現(xiàn)場變更在保證目標的同時，實現(xiàn)可周轉(zhuǎn)，需對模板采取加固措施，并在過程中嚴格控制弧度通過比選可知，方案三在質(zhì)量控制、降低成本、進度方面具有較大優(yōu)勢。2.6.2創(chuàng)新措施（1）初步可調(diào)弧度模板體系圖2.8初步可調(diào)弧度模板體系方案圖2.9初步調(diào)弧方案初步調(diào)弧方案已具備橫斷面弧度調(diào)整及實現(xiàn)架體移動周轉(zhuǎn)的能力，但縱向弧度的變化上無法保證，常規(guī)模板韌性差，且每次周轉(zhuǎn)使用是由于弧長變化，則對相應的面板進行拆改，工作量較大。（2）創(chuàng)新策劃針對以上問題，可采用以下措施進行解決：表2.3創(chuàng)新策劃表序號要素目標措施1可移動模架施工實現(xiàn)周轉(zhuǎn)，節(jié)約工期1、搭設平臺架，使架體底部在統(tǒng)一水平高度上。2、安裝槽鋼和定向輪，使架體具備可移動能力。2雙層9mm厚覆膜綠色塑面模板1、滿足強度要求；2、滿足韌性要求；3、滿足弧度變化的調(diào)整。1、覆膜綠色塑面模板本身具備較高韌性，弦高500mm以內(nèi)不發(fā)生斷裂；設置雙層9mm厚覆膜綠色塑面模板，保證模板的強度；2、設置調(diào)節(jié)板，當架體移動時，下一個流水段弧長變小，則只需相應裁剪調(diào)節(jié)板的寬度即可，避免大面積拆改面板，提高效率3縱向弧度控制1、滿足順弧的精度要求；2、可根據(jù)弧度變化調(diào)節(jié)；利用500mm剖面圖節(jié)點尺寸作為控制依據(jù)，縱向段相鄰的兩段500mm范圍的縱向弧長、弦高偏差較小約3—6mm，故可采取增設墊板的方式達到順弧的目的；利用放線機器人根據(jù)三維空間坐標及時校核縱向龍骨的位置和弧度是否滿足整體要求。2.6.3拱體最終方案的確定通過以上的比選和創(chuàng)新策劃，最終確定了本工程多曲面鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)模板體系為：以鈦鋁合金架體作為支撐體系，強度高、構(gòu)件輕、組裝快；以輕鋼構(gòu)件做主龍骨，通過絲桿調(diào)節(jié)相鄰主龍骨角度，以滿足橫斷面的弧度變化；以木龍骨刨弧控制縱向弧度；采用覆膜綠色塑面模板作為面板，架體底部部采用鋼管架進行加固；同時底部增設定向輪和槽鋼導軌，使其實現(xiàn)周轉(zhuǎn)、移動的能力。2.7模板工程施工重點難點分析及對策2.7.1拱體模板放線、定位困難本工程地上部分8個拱體均為多曲面的鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)，每個拱體的曲率均不相同，二維圖紙中無法將三維空間的異形結(jié)構(gòu)尺寸表述清楚，傳統(tǒng)的測量放線技術(shù)無法指導模板工程的施工；對策：與設計方溝通，由于弧度沿兩個方向不斷變化，由設計方提供沿供體長度方向每500mm剖面圖作為弧度控制依據(jù)；同時采用Revit建模技術(shù)輔助施工，并利用自動放線機器人對測量放線及模板弧度進行控制。詳見5.2節(jié)拱體模板系統(tǒng)安裝前與安裝過程中測量放線定位控制。圖2.10500mm間距剖面圖圖2.11Revit建模輔助施工圖2.12利用自動放線機器人拾取空間三維點位坐標進行放線控制2.7.2拱體模板選型困難拱體弧度不斷變化，任意相鄰的兩個剖面，其弧度、弧長、弦高等參數(shù)均不相同，常規(guī)的模板體系無法實現(xiàn)弧度的變化，定型化模板一次性投入量巨大，無法周轉(zhuǎn)使用，制作加工周期長。對策：研制可調(diào)弧度模架體系，通過螺桿調(diào)節(jié)龍骨角度，同時調(diào)節(jié)支撐桿件長度，使每個單元節(jié)的架體均具備調(diào)整弧度的能力。同時在架體底部設置導軌和定向滑輪組，使每個單元節(jié)模架體系具備移動的能力，實現(xiàn)周轉(zhuǎn)性。圖2.13可調(diào)弧度模板體系模型2.7.3模架底部標高不統(tǒng)一，移動、周轉(zhuǎn)困難下部樓板存在較多標高，模架底部必須保證統(tǒng)一標高，否則無法實現(xiàn)架體移動和可周轉(zhuǎn)。解決措施：采用搭設操作平臺的方式，為架體底部提供統(tǒng)一標高平面，為架體的可周轉(zhuǎn)使用創(chuàng)造條件。詳見5.3節(jié)拱體模板系統(tǒng)架體基底做法及回頂措施。2.7.4施工縫處理由于拱體結(jié)構(gòu)分段施工，每個施工段接縫處的處理尤為關鍵，一方面要防止先澆筑的部分漲模，另一方面要與下一施工段做好銜接；解決措施：施工縫處的模板斷面位置采用快易收口網(wǎng)，采用大直徑弧形鋼筋做背楞，與水平筋、快易收口網(wǎng)綁扎牢固，外側(cè)用短木方做主龍骨，調(diào)整角度后嵌入內(nèi)外兩側(cè)模板之間、卡緊，之后用長釘固定?？紤]到底部側(cè)壓力較大，需適當加密底部木方間距。分段施工完成后拆除快易收口網(wǎng)，并剔鑿清洗，下一段施工時，施工縫處木模板覆蓋前段混凝土結(jié)構(gòu)范圍不小于500mm，保證兩個流水段的緊密銜接、順弧連接。詳見5.6節(jié)拱體施工縫斷面處鋼筋施工。2.8拱體模板設計圖2.14可調(diào)弧度模板體系圖2.8.1本工程地上部的所有拱體結(jié)構(gòu)采用上圖所示的模架系，模架系統(tǒng)按功能分為兩部分，第一個部分為支撐系統(tǒng)，第二部分為模板系統(tǒng)。兩個部分通過各自的可調(diào)節(jié)性進行微小尺寸及不同形狀的改變。詳細安裝尺寸設計詳《景德鎮(zhèn)御窯博物館項目1#~8#拱體模板設計圖》。2.8.2可調(diào)弧度模板體系各個構(gòu)件技術(shù)參數(shù)如下表所示：表2.4拱體模板體系參數(shù)表構(gòu)件名稱材質(zhì)規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)用途立柱雙鋁通管69mm×3mm橫距1200mm，縱距1800mm架體支撐水平連接桿鋁合金U型板48mm×120mm布距1600mm，前后兩道連接立桿斜向連接桿鋁方通69mm×69mm×3mm桁架主節(jié)點連接架體連接主龍骨U型合金鋼120mm×780mm相鄰主龍骨連接處設置轉(zhuǎn)角件及調(diào)節(jié)螺桿，主龍骨縱距1800mm可調(diào)弧度主龍骨次龍骨U型鋁通頂托65mm×140mm間距250mm固定木方起弧木方50mm×55mm間距250mm縱向起弧可調(diào)支桿鑄鐵，外包鋁通支桿Φ38長度根據(jù)設計尺寸而定，可調(diào)范圍滿足設計尺寸±200mm支撐并固定主龍骨對拉螺桿三段式M20總長度1500mm，間距900mm，固定兩側(cè)模板底座鑄鐵螺栓調(diào)節(jié)桿Φ50×800mm底部配100mm×100mm×3mm鋼墊板柱腿固定定向輪配套滑輪直徑257mm頂部設有托盤和卡槽，可與底座調(diào)節(jié)桿、鋼墊板固定整體移動模板架體軌道14#槽鋼沿縱向在立桿底部布設整體移動模板架體面板覆膜綠色塑面模板9mm厚雙層雙層面板同向、錯縫1/4板幅鋪貼模板構(gòu)件編號由于主龍骨、次龍骨、可調(diào)支桿均隨拱體結(jié)構(gòu)和架體的位置發(fā)生變化，故需以拱體模板設計圖為準，模板設計圖繪制過程中對以上構(gòu)件逐一編號，生產(chǎn)加工后在各構(gòu)件上也采用油漆著名編號，同一組架體構(gòu)件裝箱時歸集并做好記錄，避免現(xiàn)場使用時發(fā)生錯亂。2.8.3由于地下室部分的6#拱體、7#拱體及2#、3#拱體的南段也存在弧形墻體，全部為豎向構(gòu)件，沿拱體縱向弧度變化較大，沿高度放線弧度較小，故采用大直徑鋼筋（直徑25）作為主龍骨縱向布設，次龍骨采用木方刨弧的方式加工，并以BIM模型指導材料加工和模板安裝。地下室弧形墻體模板體系如下圖所示：圖2.15地下室弧形墻體模板體系圖3、施工安排3.1施工部位及工期要求序號施工部位開始搭設時間混凝土澆筑完成拆除完成14#拱2017年6月10日2017年8月26日2017年9月3日25#拱2017年6月10日2017年8月2日2017年8月7日31#拱2017年6月15日2017年8月5日2017年8月11日43#拱2017年6月16日2017年9月2日2017年9月9日52#拱2017年6月18日2017年8月5日2017年8月12日68#拱2017年6月18日2017年8月5日2017年8月12日77#拱2017年8月8日2017年9月10日2017年9月17日86#拱2017年8月12日2017年9月13日2017年9月20日9結(jié)構(gòu)總工期計劃開始2017年6月10日，計劃結(jié)束2017年9月20日，共計100日歷天。3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層人員配備及職責分工姓名崗位職責齊玉順項目經(jīng)理負責模板方案的決策及施工總體安排。孟祥永執(zhí)行經(jīng)理負責模板方案的比選，各項生產(chǎn)資源的配備，過程中的質(zhì)量、安全及進度的管控。韓陽項目總工負責模板方案的總體策劃，組織編制寫模板方案，根據(jù)實際情況優(yōu)化方案，進行方案交底，審核技術(shù)交底，組織模板體系的驗收，后續(xù)總結(jié)工作。王艷升生產(chǎn)經(jīng)理負責模板工程總體施工安排，進度控制，現(xiàn)場總體施工組織協(xié)調(diào)，落實幕墻、機電的預留預埋工作。陳振環(huán)質(zhì)量總監(jiān)負責模板工程施工過程中的質(zhì)量控制，并監(jiān)督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。組織對各階段、各施工段弧形模板體系進行復測、校核。劉洪柱安全總監(jiān)負責模板工程加工、運輸過程中機械使用中安全管理及安全控制、施工過程中的安全檢查及安全控制。賈從軍機電部經(jīng)理負責模板工程施工過程中機械用電施工用水保證工作，以及相關機電管線的預留預埋工作。程鵬工程部經(jīng)理負責模板工程安裝前的材料、機械、勞動力、施工的準備工作，負責平臺搭設及其他各項措施落實情況的控制，負責施工前的交底工作，并監(jiān)督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。單洪標土建工長負責模板工程施工過程中的材料、機械、勞動力、施工的具體安排，施工進度的整體控制，并監(jiān)督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。王江土建工長負責拆模階段的施工組織、人員、材料的調(diào)配工作，負責移模的具體安排和進度控制，并監(jiān)督檢查拆模過程是否按方案施工，負責材料的保管及后續(xù)調(diào)配。劉永祥測量員負責施工過程中架體的平面定位、標高超測、弧度控制，以及拆模后的實測實量工作。呂小龍技術(shù)員組織拱體結(jié)構(gòu)及模板體系BIM模型的建立，繪制模板配模圖，負責技術(shù)交底的編制，過程中檢查監(jiān)督方案的落實及執(zhí)行情況。劉洪秀物資部經(jīng)理負責物資采購、儲備及管理工作楊華資料員負責模板工程資料收集工作3.2.2勞務層人員配備及職責分工本項目安裝隊伍為重慶興東勞務有限公司，現(xiàn)場經(jīng)理李安勇，對整個安裝工程負責；另外，模板生產(chǎn)廠家為深圳市同力德金屬制品有限公司，委派技術(shù)負責人楊波對安裝工程進行技術(shù)指導和操作培訓。姓名崗位職責李安勇現(xiàn)場經(jīng)理勞務層現(xiàn)場負責人，執(zhí)行總包關于模板工程進度、質(zhì)量及安全等方面的要求，負責作業(yè)班組的總體協(xié)調(diào)，根據(jù)工程的總體安排組織勞動力。周守勇模板工長按技術(shù)交底施工，具體負責模板加工、運輸及安裝組織及實施。劉學紅質(zhì)檢員具體負責模板加工及安裝過程中的質(zhì)量檢查，執(zhí)行總包檢查模板是否按技術(shù)交底施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。劉學發(fā)安全員具體負責模板加工安裝操作過程中的安全，禁止違規(guī)操作。鄧新祥物資員負責材料的采購、存儲及調(diào)用，根據(jù)構(gòu)件編號安排至指定部位和對應的施工班組負責組裝。負責確保材料參數(shù)和性能符合設計要求。3.2.3工人數(shù)量及分工序號工種人數(shù)備注1木工602專業(yè)安裝工35要求具有架子工操作證3力工504、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉施工圖紙做好圖紙會審記錄由項目技術(shù)部組織責任工程師、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、勞務層技術(shù)人員等相關人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，對施工圖紙進行認真審查，對施工圖中存在的問題加以匯總并做好記錄，請設計人員明確解答后，形成圖紙會審記錄，由甲方、監(jiān)理、設計、施工四方簽字確認，作為指導施工的依據(jù)。4.1.2熟悉規(guī)范、標準及相關法規(guī)掌握技術(shù)要求及質(zhì)量標準熟悉有關模板工程的現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及相關的地方標準，了解并掌握模板工程的技術(shù)要求、質(zhì)量標準及相關強制性條文。重點熟悉江西省景德鎮(zhèn)市關于模板工程的有關通知和地方法規(guī)。4.1.3做好方案交底及技術(shù)交底方案編制、審核、審批程序完成后要實行三級技術(shù)交底即：技術(shù)部對項目部有關人員、分包技術(shù)人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術(shù)交底。4.1.4拱體模板支撐體系試驗本工程所用的多曲面拱體結(jié)構(gòu)模板體系涉及新型材料和新工藝，為了能夠更好的指導施工，應建設單位和設計單位需求，在為民瓷廠進行1:1實體模型施工時率先使用這套體系。同時辦公區(qū)現(xiàn)場制作拱體局部的小模型，也作為試驗墻使用，待試驗效果達到建筑單位及設計單位滿意后方可用于現(xiàn)場拱體模板的施工，方案如下圖所示：圖4.1樣板試驗墻配模平面圖圖4.2樣板試驗墻配模立面圖4.2現(xiàn)場準備由于場地十分狹小，可以利用的場地十分有限，結(jié)合中華北路考古發(fā)掘的情況，施工現(xiàn)場總平面布置如下表所示：設備/設施性能參數(shù)布設位置用地面積備注塔吊TC6015型錘頭塔1#拱與7#拱之間，2#拱東側(cè)正門處/避讓北側(cè)美景佳苑、西側(cè)龍珠閣，考慮可拆卸鋼筋堆場螺紋鋼西側(cè)主入口南側(cè)150㎡C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28鋼筋堆場盤條西側(cè)主入口北側(cè)90㎡A6.5、A8鋼筋加工廠螺紋鋼西側(cè)主入口南側(cè)90㎡切割機2臺，套絲機2臺，大彎弧機2臺鋼筋加工廠盤條西側(cè)主入口北側(cè)60㎡調(diào)直機1臺，小彎弧機2臺架料堆場碗扣及鋼管地下室下沉庭院400㎡地下室常規(guī)內(nèi)支撐及外架所用模架堆場鈦鋁合金架體南側(cè)入口西側(cè)100㎡臨時堆放場地模板9mm厚覆膜綠色塑面模板南側(cè)入口西側(cè)200㎡臨時堆放場地拱體可調(diào)模板堆放場地位置如下圖所示：1、紅色區(qū)域為模板進場后各個構(gòu)件的臨時堆放場地，底部墊高墊平200mm，并對模板型號、數(shù)量進行清點，根據(jù)墻體尺寸進行編號，并相應編好角模號。用油漆在編好號的模板上做標記。之后根據(jù)編號在對應的拱體內(nèi)部進行拼裝；2、沿拱體周邊分布的淺綠色區(qū)域作為外側(cè)模板預拼裝以及拆模后的臨時堆放場地，外側(cè)模板在這個區(qū)域進行拼裝及弧度的調(diào)整。臨時堆場臨時堆場臨時堆場模板堆場臨時堆場臨時堆場臨時堆場模板堆場圖4.3可調(diào)模板堆放場地位置圖根部導墻施工完成為方便架體加固及尺寸變化，拱體低部在架體系統(tǒng)支模前需要先澆筑300mm高的混凝土導墻，用以控制架體根部弧度。架體與混凝土的重疊高度為100mm左右，詳細如下所示：圖4.4底部導墻及加固墊塊布置圖（加固墊塊為枕木）底部回頂支撐體系完成為保證模板支撐體系下部支撐能夠滿足荷載要求，拱體施工層以下的兩層樓板支撐體系必須保留。但考慮到清水混凝土樓板觀感質(zhì)量要求較高，需要盡早拆模，而清水樓板的樓面活荷載設計值僅為2.5kpa，故針對架體下方為清水樓板的區(qū)域必須采取回頂措施?；仨敿荏w立桿排距、位置與上部架體立桿位置相同，縱向間距不大于1200mm，水平桿布距1800mm，架體頂部采用U型托及100×100木方與清水板面頂緊，逐層將架體荷載傳遞至基礎筏板。（詳見5.3節(jié)“拱體模板體系架體基底做法及回頂措施）4.3機具準備序號機械名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1空壓機9m322017.5.202鋁鋸床22017.5.203角向砂輪機SIZC-10022017.5.204圓盤電鋸MJ10622017.5.255手電鉆102017.5.306臺鉆VV508S12017.5.257木工平刨床MB-503A22017.5.258手提電鋸M-651A102017.5.309手提電刨0.45kW22017.5.3010壓刨MB106512017.5.2511鋼卷尺20、50米32017.5.3012卷尺5米82017.5.3013靠尺2m22017.5.3014塞規(guī)22017.5.3015自動放線機器人Trimble2.012017.5.2516全站儀LeicaTCR120112017.5.2517水準儀ZeissDini10120材料準備4.4.1主要材料準備材料種類構(gòu)件名稱規(guī)格備注總量架體部分雙鋁通管69X157X1800104根鋁U型槽48X1909040個鋁方通69X69X1490192根主龍骨(可自動調(diào)節(jié)角度)120X780768個次龍骨65X1402256個次龍骨起弧方料50X552256個單鋁通管Φ60X5.5128根斜撐Φ38X650/990192根斜撐Φ38X500/690128根斜撐Φ38X340/43064根三段式對拉螺桿Φ20X900600根底座800mm128根滑輪257mm128個面板木塑模板9mm厚（雙層）9000㎡4.4.2材料要求（1）各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。（2）根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責按照公司檢驗驗收規(guī)范對來料進行檢測，確保合格材料按時進場，并妥善保管，對于不合格材料嚴禁入場。（3）對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。（4）原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。（5）模板脫模劑采用水性脫模劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（6）所有模板體系所用的材料進場后均需提供生產(chǎn)廠家資質(zhì)、材料出廠檢驗和合格證明書，進場后進行取樣檢測，檢測項目如下：①對鋁合金型材進行復試，檢測項目為拉伸試驗、涂層厚度、化學成分，取樣數(shù)量為每組6根，每根300mm長。②覆膜綠色塑面模板的強度檢驗③對拉螺桿的拉力檢驗④高強螺栓的檢驗高強螺栓連接副螺栓、螺母、墊圈應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告。5、主要施工方法5.1流水段劃分5.1.1單獨拱體流水方向每個拱體單獨作為一個個體考慮，每個拱體內(nèi)部劃分小流水段組織施工。單元架體長度3m為一節(jié)，根據(jù)各個拱體的進度安排分別配置不同數(shù)量的單元節(jié)架體，如下表所示：拱體編號初始單元架體數(shù)量周轉(zhuǎn)次數(shù)架體補給對象最高峰單元架體數(shù)量5#拱2節(jié)（每次施工段6m）5次6#拱2節(jié)4#拱2節(jié)（每次施工段6m）5/8次6#拱2節(jié)1#拱2節(jié)（每次施工段6m）5/8次7#拱2節(jié)3#拱2節(jié)（每次施工段6m）5/8次7#拱2節(jié)2#拱4節(jié)（每次施工段12m）5次退場4節(jié)8#拱2節(jié)（每次施工段6m）4次退場2節(jié)7#拱待1#、3#拱架體補給3次退場4節(jié)6#拱待4#、5#拱架體補給3次退場4節(jié)總計配模量14個單元節(jié)架體模板流水方向及配模情況如下圖所示：圖5.1拱體內(nèi)部施工段劃分各個拱體的施工從中間部位（最高點）開始向兩端推進，單個拱體的施工流水如下圖所示：⑤④③②①①②③④⑤⑤④③②①①②③④⑤圖5.2單個拱體縱向流水施工段劃分圖5.1.2拱體間施工流水計劃圖5.3流水施工計劃橫道圖5.2拱體模板系統(tǒng)安裝前與安裝過程中測量放線定位控制5.2.1測量重點控制部位序號重點控制部位測量方法測量設備1場區(qū)平面控制網(wǎng)測設場區(qū)方格網(wǎng)LeicaTCR1201電子全站儀2場區(qū)標高控制網(wǎng)測設國家二等水準路線ZeissDini10電子水準儀3主結(jié)構(gòu)平面及標高控制軸線：內(nèi)控傳遞法標高：鋼尺與水準尺聯(lián)合測量徠卡激光鉛直儀S3水平儀及50m鋼尺4拱體結(jié)構(gòu)弧線控制抄測拱體內(nèi)側(cè)模板點位三維坐標與BIM模型坐標復核Trimble自動放線機器人5.2.2場區(qū)控制網(wǎng)針對本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形狀，布設復核導線作為場區(qū)控制網(wǎng)，場區(qū)控制點共布設KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6共計6個點作為平面及高程控制樁點，具體布置如下圖：圖5.4場區(qū)平面控制網(wǎng)布置圖5.2.3拱體結(jié)構(gòu)施工測量（1）待首層結(jié)構(gòu)板施工完成，預埋件埋設完畢后，利用全站儀將軸線全部投測至首層結(jié)構(gòu)板上，將拱體結(jié)構(gòu)的BIM模型導入Trimble自動放線機器人手控內(nèi)，從手控內(nèi)讀取根部內(nèi)側(cè)弧線三維坐標，并在首層結(jié)構(gòu)板上放出來，作為模板體系邊緣控制線；（2）在模板支撐體系完成后，通過Trimble自動放線機器人讀取拱體結(jié)構(gòu)任意剖面內(nèi)側(cè)弧線上任意點的三維坐標，也即是模板體系面板弧度的控制依據(jù)。圖5.5Trimble自動放線機器人演示（3）由于拱體上的弧度不斷變化，每一個點的弧度均不相同，沒有辦法將拱體的無數(shù)個點全部捕捉到，故可根據(jù)設計方提拱的500mm間距定位圖以及剖面圖中所示的點位，作為空間放線的依據(jù)。在模型圖中選取剖面圖中對應的三維空間坐標，利用自動放線機器人對其進行控制，并以沿縱向每500mm剖面位置的13個點位作為一組進行測控。圖5.6弧形測量控制點布設（4）模板支設完畢并測量校核之后進行混凝土施工，在施工過程中全程檢查拱體模板的變形趨勢。通過天寶防線機器人派專人間距1m在拱體上立棱鏡來檢查澆筑過程中偏移量，每一米核查6個點。若產(chǎn)生較大位移，及時停止混凝土澆筑，采取補救措施，偏移預警值為2cm。5.3拱體模板系統(tǒng)架體基底做法及回頂措施（1）由于架體所在的結(jié)構(gòu)層樓板存在反梁，間距3m和4m，為了保證架體基底保持同一高度，且確保架體的整體穩(wěn)定性，采用沿拱體縱向設置14#槽鋼的做法，在每根支撐立桿的底座置于槽鋼凹槽內(nèi)，詳見下圖：圖5.7立桿底座固定圖（2）由于拱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部有板洞和預留的樓梯間洞口，為了滿足拱體架體的搭設，需在放空的樓板和預留洞口下方支設平臺架，其做法與地下室模板體系一致，同時為了增強下部支撐架體在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性，加密剪刀撐。如下圖所示：圖5.8底部平臺架搭設圖圖5.9平臺架搭設平面布置圖另一方面，為保證模板支撐體系下部支撐能夠滿足荷載要求，拱體施工層以下的兩層樓板支撐體系必須保留。但考慮到清水混凝土樓板觀感質(zhì)量要求較高，需要盡早拆模，而清水樓板的樓面活荷載設計值僅為2.5kpa，故針對架體下方為清水樓板的區(qū)域必須采取回頂措施?；仨敿荏w立桿排距、位置與上部架體立桿位置相同，縱向間距不大于1200mm，水平桿布距1800mm，架體頂部采用U型托及100×100木方與清水板面頂緊，逐層將架體荷載傳遞至基礎筏板。圖5.10底部回頂支撐節(jié)點做法5.4拱體模板系統(tǒng)安裝5.4.1拱體模板系統(tǒng)安裝工藝流程模架安裝工藝流程：架體底部找平（搭設平臺）→平面定位放線→鋪設槽鋼導軌→支撐架體組裝→內(nèi)模主龍骨構(gòu)件組裝→次龍骨木方刨弧加工→調(diào)節(jié)支撐桿安裝→主次龍骨安裝→自動放線機器人第一次弧度校核→拼裝內(nèi)側(cè)模板→第二次弧度校核→架體局部加固→弧形鋼筋綁扎及埋件安裝→外側(cè)模板及龍骨預拼裝→外側(cè)模板弧度校核→外側(cè)模板吊裝→對拉螺栓固定→端口封口固定、根部固定→模架驗收5.4.2拱體模板系統(tǒng)安裝方法（1）第一步1）安裝架體部分；2）安裝內(nèi)外模板龍骨；3）在架體上安裝可調(diào)螺桿；4）在內(nèi)外模板的主龍骨上安裝可調(diào)鉸鏈；5）在架體的頂部安裝可調(diào)桿，并調(diào)到適當?shù)男螤钗恢?。?）第二步1）把組合好的架體搬至開始施工的位置；2）將組裝好的第一、二塊內(nèi)模板用塔吊運到架體的頂部并用可調(diào)螺桿固定；圖5.11架體頂部主龍骨調(diào)弧固定方式3）用架體上的可調(diào)支撐固定內(nèi)龍骨及模板；模板的弧度調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)連接絲桿的絲頭連接件，使絲桿長度發(fā)生變化，從而改變相鄰兩根主龍骨角度，進而改變拱形模板橫斷面的弧度。縱向弧度的控制通過對縱向木方次龍骨的精確刨弧來實現(xiàn)，移動過程中縱向弧度也會發(fā)生變化，但變化較小，可通過在木方下方增加墊片來做縱向弧度的微調(diào)處理。圖5.12次龍骨固定方式檢查安裝好的架體高度及曲面的尺寸（注：由于存在反梁，因此在反梁上架設14#槽鋼，架體直接坐落在槽鋼上，不與樓板接觸）；圖5.13架體初步搭設（3）第三步1）安裝第三塊內(nèi)模板，并用鉚釘與上一塊內(nèi)模連接；2）用主龍骨上的可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)內(nèi)模的角度，使之達到曲面尺寸要求；3）用架體上的可調(diào)螺桿支撐內(nèi)模并調(diào)節(jié)到曲面尺寸要求；4）重復上面的安裝過程，完成對面內(nèi)模的安裝；圖5.13次龍骨與模板連接固定圖5.14第二段弧形龍骨調(diào)整安裝（4）第四步1）用鉚釘連接第4塊及第5塊內(nèi)模，并用可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)角度；2）用主龍骨上的可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)內(nèi)模的角度，使之達到曲面尺寸要求；3）用架體上的可調(diào)螺桿支撐內(nèi)模并調(diào)節(jié)到曲面尺寸要求；4）重復上面的安裝過程，完成對面內(nèi)模的安裝；5）由于拱體模板支架底標高為-0.2，而拱內(nèi)多處有上返梁，故最下層水平桿距地1.7m，為保證架體下部穩(wěn)定，模板支設完畢后在下部加設鋼管掃地桿，距地200mm。圖5.15第三段弧形龍骨調(diào)整安裝（5）第五步1）用鉚釘及可調(diào)節(jié)螺桿安裝第6塊內(nèi)模板，類似安裝第2&3塊內(nèi)模板一樣；2）用同樣的方式安裝第7塊內(nèi)模板；3）用架體的可調(diào)節(jié)螺桿支撐到第7塊內(nèi)模板上，并調(diào)節(jié)到相應的曲面尺寸要求；4）檢查拱體的尺寸；5）重復上面的安裝程序完成對稱面內(nèi)模板的安裝工作；圖5.16內(nèi)側(cè)弧形龍骨安裝完成（6）第六步1）在每塊內(nèi)模板之間按曲面角度要求補上調(diào)節(jié)面板（調(diào)節(jié)面板直接補入模板間，隨拱體模架向兩端周轉(zhuǎn)推進過程進行裁剪，使面板具備弧度調(diào)節(jié)能力）；圖5.17調(diào)節(jié)面板安裝節(jié)點圖2）檢查整體曲面尺寸；3）綁扎拱體鋼筋；4）在內(nèi)模板上開好過墻絲桿孔，縱向孔距不得大于900mm，高度方向的孔距不能超過900mm（因具體孔距受龍骨位置影響，所以無法明確具體孔距，具體孔距在模板設計圖中有詳細標注），采用直徑16的三段式阻水螺桿。（7）第七步1）用安裝內(nèi)模板的方法安裝拱體外墻模板，每塊模板之間采用鉚釘連接，并安裝調(diào)節(jié)螺桿；2）用自身的可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)曲面角度，使之達到混凝土成型后的尺寸要求；3）在每塊外墻模板之間補上面板；4）用塔吊提起外墻模板，通過對拉螺桿將內(nèi)外墻模板固定在一起；現(xiàn)預計外墻模板重量為2噸，現(xiàn)有塔吊可以完成吊裝工作，當有塔吊盲區(qū)時，可將外墻模板在振搗口處分段，進行吊裝，方可滿足吊裝要求。5）用上面的安裝方法安裝對稱外墻模板；圖5.18外側(cè)弧形模板預拼后安裝6）利用放線機器人對模板體系進行校核，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整弧度，固定模板支撐并加強。圖5.19可調(diào)弧度模板體系安裝完成5.4.3施工技術(shù)控制要點（1）為了保證拱體結(jié)構(gòu)在澆筑過程中的穩(wěn)定性，增加鋼管頂撐加固的措施，即在結(jié)構(gòu)樓板上沿著縱向預埋兩排地錨（直徑20mm的圓鋼），縱向間距約1米放置，并采用鋼管連接斜撐模板內(nèi)部，詳細見下圖。圖5.20模板根部加固做法（2）混凝土澆筑高度需要嚴格控制，每次連續(xù)澆筑高度不能超過1.2米并且兩邊需要平衡澆筑。（3）混凝土澆筑時的振搗要求，因拱體的高度都在6米以上，個別拱體9米，架體模板基本上又是全封閉式，混凝土澆筑時的振搗方法及控制很重要。一般我們采用傳統(tǒng)振搗棒，可在拱高三分之一處開振搗口、下料口，便于澆筑振搗。（4）為防止拱體混凝土外表面氣孔過多，在模板安裝完備后，為了保證混凝土澆筑時氣體排出，在外側(cè)蓋板上開一些Φ6mm的小孔，每平米透氣孔不少于6處。（5）采用直徑20mm的三段式對拉螺栓，間隔900mm布設，用以固定兩側(cè)模板。同時在模板內(nèi)的雙層鋼筋網(wǎng)上固定頂模棍，通過一拉、一頂控制拱體墻體厚度。另外在施工縫處，為保證接縫嚴密，新澆筑段的模板應與上一段已澆筑完成的拱體搭接300mm，接縫處兩側(cè)150mm處各設置一道對拉螺栓緊固。圖5.21施工縫處對拉螺栓布設平面圖（6）為保證次龍骨的弧度，通過設計提拱的每500mm一處拱體剖面弧度在后臺進行木方刨弧，刨弧過程隨時進行校核。（7）門洞為鋼結(jié)構(gòu)，拱洞之間的連接口與施工產(chǎn)生沖突時，拱洞外沿施工時可鋸開。（8）木方弧度控制方法為：將木方每150mm標注為一段，并標注兩端控制點進行刨弧，具體見下圖：圖5.22木方龍骨刨弧加工圖（9）本工程地上部分拱體施工寬度為3m一段，施工縫較多，施工縫處焊接橫向短鋼筋并加設快易收口網(wǎng)起到攔截混凝土的作用。由于規(guī)范規(guī)定鋼筋不得焊接與主筋，故在3m端部附加一根縱向鋼筋作為拱體縱向附加筋，拱體側(cè)面垂直于拱壁方向間距100mm焊接14短鋼筋于附加鋼筋上（見下圖），短鋼筋長度為拱璧厚度，為防止拆模后產(chǎn)生明顯鋼筋痕跡，短鋼筋端部套有與混凝土顏色相近的塑料保護套，既起到攔截混凝土作用又能保證拱體側(cè)壁的厚度，短鋼筋內(nèi)側(cè)鋪設兩道快易收口網(wǎng)?？煲资湛诰W(wǎng)每間隔300mm用用木方橫釘加固。具體見下圖?；炷翝仓戤吅鬄楸ＷC拱體混凝土整體性，焊斷橫向短鋼筋，剔除快易收口網(wǎng)并鑿毛，以保證與下一段混凝土緊密連接。圖5.23拱體施工縫處鋼筋及快易收口網(wǎng)布置圖圖5.24拱體施工縫處鋼筋及快易收口網(wǎng)加固圖（10）為保證施工便利，下料口與振搗口合為一處，在外側(cè)拱體正負零至拱頂高度約三分之二處將模板與次龍骨抽出，洞口尺寸為500×3000mm，位于拱體側(cè)部中心（如下圖），下料口以下混凝土澆筑振搗完畢后，及時將下料口封嚴，封口板原抽取的模板及次龍骨，并與外側(cè)模板次龍骨鋼管固定。拱頂1200寬度范圍內(nèi)亦作為上部混凝土的下料口與振搗口。圖5.25側(cè)面下料口及振搗口的預留圖5.26拱側(cè)下料口與振搗口封口固定側(cè)向澆筑口頂部澆筑口圖5.27澆筑口、振搗口預留位置（12）本工程地上拱體部分多處存在門洞及管道洞口，如遇門窗洞口位置，采用定型模板將門窗洞口隔斷，內(nèi)外側(cè)拱體模版正常鋪設。（13）外側(cè)模板采用的是預拼裝方式，預拼裝后的成品和拆模后的模板需弧口朝上放置，底部墊枕木和鋼管，防止其擺動。如下圖所示：圖5.28外側(cè)模板的放置由模板堆放負責人進行模板發(fā)放,用塔吊運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應檢查模板的幾何質(zhì)量（外側(cè)模板重量在1.6噸左右，當前起吊工具可完成吊裝工作，當位于塔吊盲區(qū)時，可于振搗口將模板拆段，進行分段吊裝）,脫膜劑涂刷等情況,核準其標識與安裝的部位是否吻合。模板吊運到使用部位時,安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。5.5混凝土澆筑控制要點（1）每一段拱體結(jié)構(gòu)外側(cè)模板安裝時，均在適當高度（拱體高度2/3處）留設下料口，下料口橫向留置，寬度3200mm，高度500mm（根據(jù)外側(cè)次龍骨凈距調(diào)整）保證下料口高度要求，并預先制作下料口的封板；由于本工程2#拱體最高點為9m故在施工過程中拱長度方向中間18m（6套模板）之內(nèi)留設兩道振搗口與下料口，高度分別為1/3H、2/3H處。下料前準備好溜槽和擋板，下料口留設位置見下圖：圖5.29拱體豎向分段澆筑圖（2）下料時注意應從兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)分層下料高度保持基本一致，分層高度控制在500~800mm，并充分振搗。（3）分層澆筑至拱體高度的2/3處時暫停澆筑（完成振搗），并將外側(cè)下料口用封板封閉，采用木方（50mm×100mm）進行加固，間距200mm。加固完成后繼續(xù)上層混凝土的澆筑，下料位置改為頂部2m寬度范圍。（4）最后頂部2m寬的振搗口在澆筑混凝土時，由于混凝土的流動性沒有辦法一次性形成拱形，故采用二次澆筑收面的方式。此時要控制二次澆筑混凝土的坍落度，控制在100±20mm，并采用混凝土料斗吊運，在兩側(cè)混凝土接近初凝時、混凝土失去流動性的時候進行二次澆筑，再用弧形刮杠順弧度刮平，并進行2次抹壓，防止表面出現(xiàn)裂縫。5.5拱體模架系統(tǒng)的拆除5.5.1拱體結(jié)構(gòu)受力分析拱體結(jié)構(gòu)的受力特點是均布荷載下比等代梁板類構(gòu)件所受的彎矩小，可實現(xiàn)跨度大，與抗壓材料可以很好的結(jié)合，能夠更好的提高材料力學性能。鋼筋混凝土拱體結(jié)構(gòu)在澆筑完成后形成整體，僅承受自身荷載，在自重情況下對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應力主要表現(xiàn)為壓力，這種壓應力最終沿著拱體傳遞至基礎上，只有局部存在很小的拉應力，拱結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋體系也形成了骨架，可以有效抵御拉應力。通過樣板施工及1：1模型施工，分別驗證本工程拱體結(jié)構(gòu)拆模混凝土強度標準，樣本拆模時混凝土強度75%，后續(xù)分三段驗證1：1模型的拆模強度，分別為50%、50%、40%，均滿足結(jié)構(gòu)安全性要求。因此擬定當拱體混凝土強度達到設計值的50%時，拆除拱體模板，同時為了確保安全，拆模后立即采用鋼管架、頂托、木方對拱體進行回頂，鋼管架立桿間距1.8m，步距1.8m，并在每一個施工段的兩端和中間搭設剪刀撐。圖5.30回頂體系圖5.5.2拱體模架系統(tǒng)拆除工藝流程拆除固定內(nèi)外墻模板對拉螺桿→清理模板上殘留混凝土→外側(cè)模板吊至下一流段→移除模板底部木墊塊→調(diào)節(jié)架體下部可調(diào)支撐，分離內(nèi)墻模板與混凝土→架體起托→架體與模板下降至移動車托架→架體與模板移動至下一施工段5.5.3模架系統(tǒng)的拆除順序模板拆除前必須填寫好拆模申請單，經(jīng)技術(shù)總工同意后方可拆除。梁板支撐體系施工層下方至少保留二層硬支撐。第一步：拆除外墻模板（1）混凝土強度達一定強度（設計值50％）后，將固定內(nèi)外墻模板的對拉螺桿松開；（2）清理模板上的殘留混凝土；（3）用塔吊將外墻模板吊至下一流段；（4）另外一邊對稱模板用以上同樣的方式施工；圖5.31外模拆除第二步：拆除內(nèi)墻模板（1）移除模板底部的木墊塊；（2）將架體下部兩排連接模板的可調(diào)支撐收縮，使內(nèi)墻模板與成型后的混凝土分離；（3）如有需要，可將底部的延伸模板拆除一節(jié)，便以模板在向前移動時有足夠的操作空間。圖5.32內(nèi)模拆除第三步：模板下降并向前移動（1）用4個手動上下調(diào)節(jié)的托車托住整個架體，；（2）將架體底部的可調(diào)底座伸入架體的圓通中；（3）將4臺移動車放置在架體的下部，向下?lián)u動手動托車，使整個架體及模板下降，并落在移動車的托架上；（4）模板與混凝土分離后，架體與模板通過移動車向前移動，進入下一個施工段。由于反梁的存在，在架體前進過程中，移模車的車輪無法直接越過反梁，故擬定加設導軌，作為移模車車輪移動的平臺。導軌采用枕木和14#槽鋼，如下圖所示：圖5.33定向輪及滑軌安裝（反梁之間墊枕木）圖5.34內(nèi)支撐調(diào)節(jié)下架5.6監(jiān)測、監(jiān)控（1）內(nèi)部模板安裝后，必須進行誤差及位移測量，特別是搭設、綁扎鋼筋結(jié)束時以及混凝土澆筑時至終凝前，須利用水準儀或全站儀進行監(jiān)測，沉降及變形預警值為±5mm，當架體局部或多處監(jiān)測值超過預警值時應當立即停止工作，進行調(diào)整加固。（2）監(jiān)測點的布置，宜設置在拱體的兩端，便于觀測，在架體一端的同一水平高度設置左、中、右三個監(jiān)測點，在側(cè)向的斜撐桿件端部增設針對模板變形的監(jiān)測點。另一端同樣的方式布設。每段拱體施工時，監(jiān)測點的布設將不少于14個（對稱布設）。（3）監(jiān)測周期：自底模支設完成開始，直至拱體拆模時止，監(jiān)測頻率為2個小時一次?；炷翝仓^程中的變形可能性較大，故澆筑過程中實時監(jiān)測，直至澆筑結(jié)束。由于泵送混凝土會對模板體系帶來較大的沖擊荷載，不利于弧度控制，為確保施工的安全性、可靠性、操作性，采用塔吊吊運、對稱澆筑的方式，詳見《多曲面拱體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案》。（4）預控措施：①進行場地規(guī)劃，木模、鋁合金件、半成品對方有序；②配置防火器材，加強防火宣傳；③細致選料，檢查制作工具損壞情況，清除釘子、扒釘?shù)任ｋU物；④安裝和拆除模板時，有專人負責安全監(jiān)督；⑤機械吊裝有專人指揮，道路場地平整防滑。6、質(zhì)量要求及管理措施（1）確定先擬后建的原則，以BIM技術(shù)輔助施工、指導施工。實體工程施工前，制作樣板墻，驗證工藝的可行性，解決樣板施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。（2）編制專項施工方案，并組織專家論證，按專家論證意見完善方案，并逐級進行方案交底、技術(shù)交底工作。組織模架體系施工的技術(shù)培訓和操作培訓，嚴格按照技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。（3）架體材料進場后根據(jù)批次、部位進行驗收，由技術(shù)部、質(zhì)量部、物資部、工程部以及監(jiān)理單位共同驗收，廠家資質(zhì)、產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告齊全有效，構(gòu)架編號清晰并于圖紙相符。材料進場后按總平面布置圖分類碼放，并設置標識牌。（4）由于多曲面拱形結(jié)構(gòu)的建筑尺寸無法在二維平面圖中表述完整，施工前需建立BIM模型，同時以500mm間距剖面圖為依據(jù)，將模型及數(shù)據(jù)導入放線機器人，用以控制和驗收模板及龍骨點位。以BIM模型輔助施工，用以指導龍骨刨弧及架體安裝施工。（5）全過程采用自動放線機器人進行放線、弧度控制及澆筑過程中的變形監(jiān)測，測量人員測放工作完成后及時報質(zhì)量部、監(jiān)理進行復核。（6）對整個模架體系進行深化設計，模架體系的各個構(gòu)件全部編號，安裝時嚴格按照深化設計圖紙的位置、尺寸要求執(zhí)行。（7）對龍骨加工、架體安裝定位、內(nèi)模安裝、外模安裝各道工序逐一進行報驗，驗收合格后方可進入下道工序施工。（8）采用三段式對拉螺栓，制作拱體鋼筋定位筋，安裝頂模棍，外拉、內(nèi)頂控制構(gòu)件斷面尺寸。對拉螺栓位置、直徑、長度必須滿足方案要求。澆筑時嚴格控制保護層厚度。（9）模板安裝允許偏差須符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢查方法軸線位置3mm全站儀、尺量檢查墻體上口線和下口線位置3mm放線機器人套空間坐標底模表面控制點位置5mm放線機器人套空間坐標截面內(nèi)部尺寸（墻體厚度）±5mm尺量檢查拼縫處錯縫高度±1.5mm卡尺層高全高≤5m6mm用2m托線板檢查經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高>5m8mm表面弧度的最大弦高（2m長度上）±8mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查（10）預埋件允許差表：（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0（11）所使用鋼管架規(guī)格為ф48.3×3.6mm，對銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。（12）本項目開展全面質(zhì)量管理，嚴格按照一案三工序方法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規(guī)范要求施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。（13）外側(cè)模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。（14）所用的雙層覆膜板安裝時上下層錯開1/3板幅，拼縫處打膠密封。振搗口、下料口位置必須與方案一致。封口時龍骨固定牢固，報質(zhì)量及監(jiān)理驗收后方可澆筑。（15）預留同條件拆模試塊，拆模前必須經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師簽字同意后實施。（16）本工程同時設有1:1實體模型，實體模型拱體部分接近于博物館7#拱體，故模型部分拱體施工可參照此方案執(zhí)行。7、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施結(jié)構(gòu)施工期間正值景德鎮(zhèn)雨季，擬定采取如下措施：7.1.1雨季施工期間所用脫模劑選用油性，粘結(jié)均勻牢固且耐沖洗脫模劑。嚴禁使用廢機油，雨后認真檢查，支設完成的模板遇雨后，脫模劑被雨水沖掉后，必須補刷，否則將影響混凝土表面光滑度。7.1.2雨季施工期間尚未用到工程上的模板、木方底部應墊高20cm，碼放整齊，用彩條布蓋嚴，避免日曬雨淋變形。7.1.3木模板雨天應做好覆蓋，模板安裝前要檢查平整度和含水率，不符合要求的不得進行安裝。模板使用時重新涂刷脫模劑。7.1.4雨后應將模板表面淤泥、積水清除；施工前檢查板、墻的模板內(nèi)是否有積水，若有積水應清理后再澆筑混凝土。7.1.5六級及六級以上的風天禁止模板作業(yè)。7.1.6作業(yè)人員搭拆架體時穿防滑靴，佩戴安全帶，作業(yè)面下方張掛大眼網(wǎng)，防止墜落。7.2夏季高溫防暑措施根據(jù)往年溫度記錄，結(jié)構(gòu)施工期間正值夏季，氣溫較高，最高溫度達到45℃，為避免高溫天氣作業(yè)出現(xiàn)安全事故，特采取以下措施：7.2.1合理調(diào)整作息時間，嚴格控制工人加班加點，采取了“做兩頭、歇中間”的方法或輪換作業(yè)的辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業(yè)和防止職工中暑。7.2.2保證工人有充足的休息和睡眠時間，氣溫在38度以上已停止施工。同時準備足夠的食品飲料和發(fā)放了清涼油、霍香正氣水、風油精，茶水、清涼含鹽飲料等防暑降溫藥品和規(guī)定的勞動保護用品，并嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗作業(yè)違者按項目部管理要求進行罰款。7.2.3對高空作業(yè)人員經(jīng)常進行了體檢，發(fā)現(xiàn)身體不適應立即要求停止作業(yè)。7.2.4合理調(diào)配飲食，抓好食堂衛(wèi)生管理，防止食物中毒。7.2.5不定期開展施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查，重點檢查施工用電，腳手架、生活衛(wèi)生和夏季“五防”（防雷、防電、防暑降溫、防中毒、防火災）等落實情況，切實抓好整改。7.2.6加強機械設備安全管理。定期對臨時用電進行檢測，每個電器設備必須做到“—機—箱—閘—漏”的要求，配電箱要搭防雨棚；每天下班有電工拉斷電源，并巡查施工現(xiàn)場。在高溫酷暑期間，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中持續(xù)運行的機械設備，盡可能采取間斷運行的方式，對確需持續(xù)運行的機械設備，采取降溫措施，防范因機械設備故障而帶來的事故。7.2.7模板加工及存放都在棚內(nèi)或遮蓋，避免陽光直接照射。已經(jīng)支好的模板進行苫蓋，避免模板起皮。8、施工安全保障措施（1）進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。交叉工作時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。（2）任何作業(yè)人員不得善自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時許經(jīng)施工負責人允許方可。（3）作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。（4）作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以外，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。（5）作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。起吊模板掛鉤時應用卡環(huán)，嚴禁采用短鋼筋拐掛。（6）模板就位應先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。（7）拆除模板應確認所有穿墻螺栓桿拔開方可示意信號工指揮起吊。（8）拆除樓板頂板時應一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。（9）利用卸料平臺垂直轉(zhuǎn)運模板，料不得超過圍攔或踩圍護欄桿工作，起吊模板時，配合人員必須離開平臺。（10）圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。（11）操作者應站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。（12）接料應待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。（13）小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。（14）超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。（15）手持電動鋸時應按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。（16）按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。（17）鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒三個以上不得使用。（18）平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。（19）多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。（20）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（21）木工加工棚必須封閉，有降噪隔音措施。（22）必須在現(xiàn)場成立安全救援小組，并提前進行安全應急救援培訓?，F(xiàn)場應配備常用救護用品并保證與附近大型醫(yī)院聯(lián)系的暢通，以保證發(fā)生重大安全事故時能夠有效處理。9、拱體模架系統(tǒng)施工應急預案9.1危險源識別（1）模板作業(yè)場地的布置。模板堆放、廢料堆積不當造成人員傷害。（2）防火措施不到位，引發(fā)人員傷害和物質(zhì)損失。（3）模板制作過程中，機械人員事故。（4）模板支立和拆除過程中，高空作業(yè)的危害。（5）模板搬運吊裝過程中，操作不當。（6）夜晚工作照明，有大型孔洞處人員墜落。9.2預防預控措施（1）危險源評估及控制措施（模板支設、高處作業(yè)）危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業(yè)）項目活動、產(chǎn)品或服務中的危險源控制措施物理性危險危害因素防護缺陷安全帽、安全網(wǎng)、安全帶沒有定期檢查按照安全管理規(guī)定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換架子工作業(yè)沒有配備工具袋按照《職業(yè)健康安全管理制度》中的“勞保用品發(fā)放標準”執(zhí)行不配戴或不正確配戴安全防護用具按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教育。工作環(huán)境不良大風、大雨天搭設外架遇到大風、大雨天停止高空作業(yè)。模板堆放、廢料堆積不當造成人員傷害分區(qū)規(guī)劃場地，限荷堆放，增加標志牌和警示標語搭設或拆除外架時，有人在外架下通行搭設或拆除外架時，項目部派專人進行監(jiān)護，設警戒區(qū)，掛設警示標志并加強管理。標志缺陷支架搭拆時無安全標志和警示牌項目部安全員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行掛設并加強管理。心里生理性危險因素負荷極限體力聽力視力超過極限架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患按照《勞動法》有關規(guī)定進行，并適當調(diào)整和安排作息時間。個別作業(yè)人員視力不好進行特殊作業(yè)按照特種作業(yè)的有關規(guī)定，發(fā)現(xiàn)此情況的予以調(diào)離。有心臟病、高血壓的人員進行高空作業(yè)同上。夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當?shù)淖飨r間。作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故現(xiàn)場根據(jù)實際情況予以調(diào)整人員。行為性危險因素指揮失誤班組長違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程根據(jù)《職業(yè)健康安全管理制度》進行處理組織相關的技能培訓和教育。操作失誤架子工無證上崗作業(yè)檢查作業(yè)人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)。監(jiān)護失誤架子搭拆沒有設置監(jiān)護區(qū)域或無人監(jiān)護項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行。（2）危險源評估及控制措施（施工用電）危險源評估及控制措施表（施工用電）項目活動、產(chǎn)品或服務中的危險源控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據(jù)相關規(guī)定進行檢測，合格后方可使用。使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照《手持電動工具安全安全管理規(guī)定》進行檢測，合格后方可投入使用。使用的人字梯中間的連接桿件沒有或連接不牢固使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可作業(yè)。Ⅰ類手持電動工具無保護零線按照《手持電動工具安全安全管理規(guī)定》進行檢測，合格后方可投入使用。振動危害沖擊鉆使用發(fā)生的振動按照國家規(guī)定調(diào)整作息時間。運動物危害室外電氣安裝時與塔吊作業(yè)同時進行施工過程中加強安全監(jiān)督，并及時檢查各種防護措施。防護缺陷操作工高空作業(yè)不使用安全帶按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進行處理，安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督，禁止作業(yè)。漏電保護器失靈按照《職業(yè)健康安全管理制度》進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的機電人員及時更換。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限高空作業(yè)時間過長，造成體力下降、注意力不集中項目部合理安排作息時間。酒后作業(yè)安全員監(jiān)督、禁止酒后作業(yè)。有心臟病、高血壓的人員進行電器安裝作業(yè)安全員監(jiān)督、及時調(diào)整。行為性危險因素指揮失誤施工管理人員違章指揮按照《職業(yè)健康安全管理制度》執(zhí)行，加強教育。9.3應急準備9.3.1應急領導小組組長：齊玉組長：孟祥員：劉洪韓王艷程朱賈從陳振環(huán)186102212159.3.2應急物資準備（額外準備）序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員、架子工25人施工班組隨時待命2地泵泵管1套倉庫應急備用3發(fā)電機320KW倉庫應急備用4振動棒30型號2臺倉庫應急備用5振動棒50型號2臺倉庫應急備用6對講機3臺通訊應急備用9.4路線阻滯應急措施9.4.1路線阻滯應急小組組長：朱組長：劉洪員：吳冬何晉閆德陳妍馮佳楊國9.4.2預防措施（1）混凝土施工前應要求攪拌站預備不少于3輛混凝土車。（2）根據(jù)景德鎮(zhèn)市交通路線及節(jié)假日時間，合理調(diào)整運輸路線。（3）要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時應急運輸。9.4.3應急措施（1）運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作為正常運輸；其他為特殊路線，一旦發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。（2）當遇到節(jié)假期、上下班高峰期時，應盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。（3）當發(fā)生車輛繞行，應通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。（4）由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輸。（5）及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不宜過寬。9.5混凝土施工補救措施9.5.1混凝土補救措施應急小組組長：韓組長：陳振員：陳林王張周洪程玉高月劉學周守勇182968262559.5.2預防措施監(jiān)督停電應急預防準備工作情況。監(jiān)督機械故障預防準備工作情況。監(jiān)督線路阻滯預防準備工作情況。檢查混凝土澆筑路線是否正確。檢查混凝土澆筑方法是否正確。9.5.3應急措施要盡全力的做好三至五項預防與應急工作。一旦以上事情發(fā)生，又因混凝土運輸或機械等原因施工不及時而產(chǎn)生施工冷縫時，應采取補救措施。組長、副組長要到現(xiàn)場指導混凝土施工補救工作。對于沒有達到初凝時間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，必須表面鑿毛，清理干凈后用同配比減石子砂漿覆蓋表面再重新澆筑上層混凝土。必須留施工縫的，根據(jù)規(guī)范要求合理設置施工縫，并上報監(jiān)理工程師同意。施工縫處須再次澆筑混凝土時，應待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑混凝土時，施工縫表面應鑿毛剔除浮動石子，用水沖洗干凈，先澆筑通配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗應細致密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9.6其他應急措施（1）混凝土澆筑過程中若出現(xiàn)螺栓孔漏漿現(xiàn)象時，及時用橡膠條塞進螺栓孔與螺桿的間隙。（2）混凝土澆筑過程中若出現(xiàn)脹模、斜撐架體不穩(wěn)等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓⑴杉茏庸みM行架體加固，待加固完畢后立即重新澆筑，若加固時間長，則按照10.5.3措施進行處理。（3）為保證拱體結(jié)構(gòu)在澆筑過程中的穩(wěn)定性，還可增加錨索加固的措施，即在結(jié)構(gòu)樓板上沿著縱向預埋兩排地錨（直徑20mm的圓鋼），縱向間距1m，并采用14#鋼絲繩及花籃拉緊架體。9.7模板傾倒應急預案9.7.1模板傾倒搶救應急小組組長：王艷組長：程員：劉洪賈從呂小單洪袁廣劉永黃俊劉學責和分工：（1）組長負責施工應急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負責向上級報告并負責調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。（2）副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場是代組長的職責。（3）組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的命令。9.7.2演練在工程開工前一周由組長組織救援小組各人員進行演練。9.7.3模板及支架倒塌事故的應急救援（1）模板及支架倒塌事故的危害模板及支架倒塌事故主要造成:人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。（2）應急救援方法1）有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被有支架的構(gòu)件或其他物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。3）傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30°。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，動作要輕。采用吸氧和呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥?20急救電話或送醫(yī)院。附近醫(yī)院：景德鎮(zhèn)市第一人民醫(yī)院電話址：江西省景德鎮(zhèn)市珠山區(qū)中華北路317號圖9.1救援路線圖4）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁邊監(jiān)護，防止閑人進入。10.安全文明施工、消防環(huán)保措施10.1明確安全文明施工、消防環(huán)保的管理體系及職責10.1.1安全管理控制目標、方針、指導思想（1）安全管理控制目標：重大傷亡責任事故為零；重大設備設施損失責任事故為零；重大火災責任事故為零；重大交通責任事故為零；環(huán)境污染責任事故為零；公共衛(wèi)生責任事件為零；管理做到全員、全過程、全方位、全天候。堅持預防為主和事前控制，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。（2）安全管理方針安全第一，預防為主，綜合治理（3）安全管理指導思想預防預控、分級管理、分層負責10.1.2安全及文明施工管理體系組長：項目經(jīng)理（齊玉順）副組長：執(zhí)行經(jīng)理（孟祥永）、技術(shù)負責人（韓陽）、生產(chǎn)經(jīng)理（王艷升）、安全總監(jiān)（劉洪柱）組員：單洪標、王江、賈從軍、朱琪、呂小龍、陳林璞圖10.1項目部安全保障體系10.1.3安全及文明施工管理職責（1）項目經(jīng)理齊玉順序號崗位職責1安全生產(chǎn)第一責任人，對項目安全生產(chǎn)負全面領導責任。2落實政府、公司各項政策和規(guī)定，制定有針對性安全管理辦法和實施細則組織實施。3建立項目安全生產(chǎn)保證體系，配備足夠的專職安全員。4明確各級人員、部門、勞務隊伍安全責任和考核目標，制定考核辦法。5負責安全經(jīng)費的計劃、安排、落實和投入實施。6組織落實安全方案、措施。執(zhí)行經(jīng)理孟祥永序號崗位職責1落實安全生產(chǎn)各項工作，并對其負直接領導責任。2根據(jù)進度計劃，編制安全生產(chǎn)措施計劃，并監(jiān)督實施。3落實措施經(jīng)費及時投入、?？顚Ｓ?。4考核各級各類人員安全生產(chǎn)責任制的落實情況。5領導安全教育、培訓、考核活動，聽取、采納合理化建議，開展重大安全活動。6組織每周巡檢、安全例會。7組織大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收。8落實緊急救援預案、設備、設施，組織應急演練。9及時、如實上報事故，組織緊急搶救、保護現(xiàn)場，配合調(diào)查。（3）安全總監(jiān)劉洪柱序號崗位職責1負責安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督工作。2組織開展危害因素辨識、風險評價工作。3參與安全方案、技術(shù)措施審核，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。4組織開展安全宣傳教育、培訓考核活動，督促班組安全教育活動。5檢查、監(jiān)督、落實各級人員持證上崗6組織總分包、勞務隊伍安全員日檢，制止、查處違章行為和人員，及時發(fā)現(xiàn)、處理隱患，必要時局部停工、全面停工整頓，履行安全否決權(quán)。7督促、參加機械設備、安全防護措施的檢查驗收。8負責安全設備、防護器材、勞動保護用品、急救設備及器具的驗收和監(jiān)督管理。9參與安全應急預案演練、落實。10參加事故調(diào)查、處理，監(jiān)督整改措施的落實。（4）技術(shù)負責人韓陽序號崗位職責1負責安全技術(shù)管理工作，對項目安全生產(chǎn)負技術(shù)領導責任。2組織編制、審核、審批施組、方案、方案交底、修改措施時，必須包含有針對性安全技術(shù)措施，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3及時解決安全技術(shù)措施執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。4審批安全方面的新材料、新工藝，并組織交底。5參加大型機械設備、安全防護措施的檢查驗收。6參加事故調(diào)查、分析、處理，制定重大隱患整改方案，并指導實施。（5）生產(chǎn)經(jīng)理王艷升序號崗位職責1落實安全生產(chǎn)各項工作，貫徹落實安全是進度保證的思想。2及時向質(zhì)量安全經(jīng)理提供進度計劃、修改計劃。3督促、組織責任工程師落實安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓考核制度、每日每周巡檢制度、安全例會制度等。4組織大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收、整改落實。5組織應急演練。6及時、如實上報事故，參與緊急搶救、保護現(xiàn)場，配合調(diào)查。10.1.4成立消防環(huán)保管理領導小組組長：項目經(jīng)理（齊玉順）副組長：執(zhí)行經(jīng)理（孟祥永）、技術(shù)負責人（韓陽）、生產(chǎn)經(jīng)理（王艷升）、安全總監(jiān)（劉洪柱）組員：程鵬、程玉明、劉永祥、高月學、周環(huán)宇、袁廣波、朱建新10.2安全文明施工注意事項10.2.1模板施工時輕拿輕放，不準碰撞已完工樓板、墻、柱等處。10.2.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10.2.3模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷隔離劑。10.2.4模板吊運就位時要平整、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完成的部位不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。10.2.5模