裝配式建筑產(chǎn)業(yè)園建設項目生產(chǎn)工藝流程

裝配式建筑產(chǎn)業(yè)園建設項目生產(chǎn)工藝流程1.1產(chǎn)品的工藝流程1、外墻板生產(chǎn)工藝：綜合環(huán)形生產(chǎn)線根據(jù)建筑設計對外裝飾面的要求，生產(chǎn)線工藝設計分為兩種生產(chǎn)工藝，即正打工藝（先澆筑內(nèi)葉墻，后澆筑外葉墻）和反打工藝（先澆筑外葉墻，后澆筑內(nèi)葉墻），需要兩次混凝土澆筑振搗成型分別形成內(nèi)葉墻和外葉墻。外墻板生產(chǎn)工藝主要由清理、噴油、劃線、組模綁筋、安裝埋件、安裝擠塑板、安裝連接件、澆筑振搗、搓平、預養(yǎng)護、抹光、構件養(yǎng)護、拆模等工藝組成，按照反打工藝，外墻板的生產(chǎn)工藝流程如圖7-1所示。圖7-1外墻板生產(chǎn)工藝流程圖2、內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝主要由清理、劃線、噴油、安裝鋼筋、安裝埋件、澆筑振搗、振動搓平、預養(yǎng)護、抹光、構件養(yǎng)護、拆模等工藝組成，其工藝流程如圖4-2所示。圖7-2內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝流程3、疊合板生產(chǎn)工藝疊合板生產(chǎn)工藝主要由清理、劃線、噴油、安裝鋼筋、安裝埋件、澆筑振搗、拉毛、靜停、構件養(yǎng)護、拆模等工藝組成，其工藝流程如圖4-3所示。圖7-3疊合板生產(chǎn)工藝流程1.2生產(chǎn)線工藝流程1.2.1綜合環(huán)形生產(chǎn)線簡介1、簡介綜合環(huán)形生產(chǎn)線采用高精度、高結構強度的成型模具，經(jīng)布料機把混凝土澆筑在模具內(nèi)、振動臺振搗后并不立即脫模，而是經(jīng)預養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護，使構件強度滿足設計強度時才進行拆模處理的生產(chǎn)工藝，拆模后的成品構件運輸至室外成品堆放區(qū)域，而空模臺沿生產(chǎn)線自動返回。2、工藝流程該綜合環(huán)形生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)帶保溫外墻板，也可兼顧生產(chǎn)內(nèi)墻板(含內(nèi)承重墻和內(nèi)隔墻)。綜合環(huán)形生產(chǎn)線的工藝流程見下表。表7-1工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱功能簡介備注1清理清理模臺上的殘渣和灰塵2劃線在模臺上畫出模具、預埋件安裝位置3噴油噴灑脫模劑4組模綁筋安裝底層模具、預埋件及鋼筋網(wǎng)5一次澆筑振搗在模具中澆筑混凝土并進行振搗密實6鋪擠塑板內(nèi)頁綁筋鋪設保溫板安裝連接件并安裝鋼筋內(nèi)葉墻的鋼筋籠及埋件7二次澆筑振搗上層混凝土澆筑并進行振搗密實8搓平對混凝土進行搓平處理9預養(yǎng)護完成構件的初凝10抹光對構件表面進行抹光收面11構件養(yǎng)護對構件進行養(yǎng)護，達到預期強度12拆模拆除邊模及其它模具13翻轉吊裝將構件翻轉立起，吊裝至指定區(qū)域存放3、工藝流程說明（1）清理①工藝功能對模臺表面進行光潔處理，為模臺噴油及劃線及澆筑做好準備。②作業(yè)描述上一周期拆模后的模臺表面上難免會附著殘余混凝土渣，對模臺表面進行清理，使模臺表面整潔干凈。外墻板拆模、吊運完成后，模臺表面上會殘留澆筑振搗抹光作業(yè)時未完全清理掉的混凝土殘渣、凝固的砂漿及其它殘留物，這些殘留物必須進行清理，確保模臺表面光潔，為下一工藝的作業(yè)做好準備。模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元向前運行到模臺清理機，模臺清理機及除塵器啟動，進行清掃作業(yè)。前端鏟板首先清除大塊混凝土、凝固砂漿及部分粉塵等進入廢料收集斗，相向運動的滾刷進行模臺表面光潔處理，符合噴油及劃線的表面質(zhì)量要求，同時啟動的除塵器對清掃過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集并沉降，確保現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保及人身健康要求。如果模臺通過后，清理效果達不到要求，可進行進行人工處理，確保模臺表面質(zhì)量。（2）畫線①工藝功能：在模臺上畫出模板裝配及預埋件安裝的位置線，確保模具及埋件安裝的準確性②作業(yè)描述：根據(jù)任務需要，在模臺表面畫出模具和埋件的安裝位置線，提高模具和埋件的安裝速度和準確度。（3）噴油①工藝功能：對模臺全平面實施脫模劑噴涂，確保墻體脫模方便及墻體表面光潔度。②作業(yè)描述：模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元，向前運行并通過脫模劑噴涂機的過程中，噴涂機開始運轉，在表面光潔的模臺表面進行噴涂脫模劑作業(yè)，最終使模臺表面均勻地涂上一層脫模劑。（4）組模綁筋①工藝功能：在畫好線的模臺上完成邊模的安裝及鋼筋的綁扎。②作業(yè)描述：脫模后的邊模經(jīng)過清潔處理后傳送到此工藝的工位，邊模內(nèi)表面要手工刷涂脫模劑；同時，預制好的鋼筋網(wǎng)也吊運到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進行組模綁鋼筋，邊模在模臺上的位置以預先畫好的線條為基準進行調(diào)整，并進行尺寸校核，確保組模后的位置準確.（5）一次澆筑①工藝功能：進行混凝土澆筑。②作業(yè)描述：混凝土澆筑由布料機完成。根據(jù)構件的厚度、幾何尺寸、需要混凝土的數(shù)量及塌落度等參數(shù)調(diào)整布料機相應的運轉參數(shù)，混凝土通過輸送料斗由攪拌站運送至布料機料斗內(nèi)部，在進行手動布料時，可以對布料機行走速度，布料機下料速度進行調(diào)整。確保生產(chǎn)線的節(jié)拍要求，當布料機需要補充料時，布料機可移動至混凝土輸送料斗下料口位置進行補料。布料機可實現(xiàn)自動布料，布料機自動布料程序可在臺式電腦上預先編制，而后存到布料機控制器中，隨時調(diào)用，同時，還可以通過直接在布料機的控制面板上進行手動編程。自動布料是用預先編譯好的程式，布料機按程序進行自動布料（6）混凝土振搗①工藝功能：對完成布料的混凝土構件進行振搗密實②作業(yè)描述：模臺上所有的構件完成布料后，震動臺上升（或下降）并將模臺鎖死在振動臺上使之在振搗過程中沒有相對移動，根據(jù)構件的厚度等參數(shù)調(diào)整振搗器的頻率使之振搗力與構件的參數(shù)相匹配，振搗過程中在密實質(zhì)量符合要求的前提下控制振搗時間.（7）鋪擠塑板①工藝功能：固定好上層模板并安裝具有保溫且阻燃的擠塑板及其連接件。②作業(yè)描述：外頁防護層澆筑振搗完成后，檢查振搗后的混凝土表面確保平整，表面無超差的碎石，并且混凝土未初凝且有一定的流動性，將加工好的擠塑板按布置圖中的編號依次安放好，使擠塑板與混凝土充分接觸、連接緊密。然后在鋪設好的擠塑板上已經(jīng)預先加工好了連接件通過孔，將質(zhì)量無缺陷的斷熱連接件通過擠塑板的通孔插入到已振搗后的結構層混凝土中，確?；炷翛]有初凝，具有一定流動性，能夠?qū)膊搴蟮倪B接件握裹嚴實，連接件的數(shù)量及位置根據(jù)圖紙工藝要求，保證位置的偏差在要求的范圍內(nèi)。（8）內(nèi)頁綁筋①工藝功能：綁扎內(nèi)葉墻的鋼筋籠。②作業(yè)描述將預先綁扎好的鋼筋籠也吊運到此工位，作業(yè)人員在模臺上進行鋼筋籠及模板組模作業(yè)。（9）埋件安裝①工藝功能：安裝連接套筒、水電盒、穿線管等埋件。②作業(yè)描述：按照圖紙的要求，將連接套筒固定在模板及鋼筋籠上；利用磁性底座將套筒軟管固定在模臺表面；將簡易工裝連同預埋件（主要指斜支撐固定埋件、固定現(xiàn)澆混凝土模板埋件）安裝在模具上，利用磁性底座將預埋件與底模固定并安裝錨筋，完成后拆除簡易工裝；安裝水電盒、穿線管等埋件。（10）二次澆筑參看工藝五和工藝六，此處可采用振搗棒進行振搗。（11）搓平①工藝功能對完成混凝土的澆筑作業(yè)的構件表面進行搓平處理。②作業(yè)描述：在混凝土布料完成后，模臺行進到搓平工位，對混凝土表面進行搓平。（12）預養(yǎng)護①工藝功能：完成構件混凝土的初凝，具備一定的強度，適合表面抹光作業(yè)。②作業(yè)描述：構件完成表面搓平后，進入預養(yǎng)護窯通過蒸汽管道散發(fā)的熱量對混凝土進行蒸養(yǎng)獲得初始結構強度以及達到構件表面抹光的要求，預養(yǎng)護采用干蒸的方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量獲得所需的窯內(nèi)溫度；窯內(nèi)溫度實現(xiàn)自動監(jiān)控、蒸汽通斷自動控制，窯內(nèi)溫度控制30-35°區(qū)間，最高溫度不超過40°（13）抹光①工藝功能：對混凝土構件表面進行抹光處理，確保平整度及光潔度符合構件質(zhì)量要求②作業(yè)描述經(jīng)過預養(yǎng)護的PC構件進入該工位后，已完成初凝，達到一定強度，根據(jù)質(zhì)量要求，對面層進行抹光，使之符合相關規(guī)范的要求（14）構件養(yǎng)護①工藝功能對構件進行養(yǎng)護，使之達到拆模及吊裝的強度要求。②作業(yè)描述構件在抹光符合質(zhì)量要求后，進入生產(chǎn)線在養(yǎng)護窯內(nèi)的通道，由碼垛車將模臺送入養(yǎng)護窯內(nèi)進行蒸養(yǎng)，在蒸養(yǎng)8-10小時后，再由碼垛車將平臺從養(yǎng)護窯內(nèi)取出將其送入生產(chǎn)線在養(yǎng)護窯內(nèi)的另一通道，進入到下一道工藝。立體養(yǎng)護窯采用蒸汽濕熱蒸養(yǎng)方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量及直接通入窯內(nèi)的蒸汽獲得所需的溫度及濕度；溫度及濕度自動監(jiān)控，溫度及濕度變化全自動控制，蒸養(yǎng)溫度最高不超過60°，確保升溫及降溫的速度符合要求，同時確保養(yǎng)護窯內(nèi)各點溫度均勻。（15）拆模①工藝功能：構件養(yǎng)護完成之后，拆除邊模及其它模具。②作業(yè)描述：通過碼垛車從立體養(yǎng)護窯中取出已養(yǎng)護完畢的構件，用專用工具松開模板的固定裝置、螺紋聯(lián)接裝置、軸銷固定裝置等，利用起重機配合拆除所有的模板，并對邊模和門窗口模板進行清潔，模板潔凈程度符合要求后傳到模板鋼筋籠裝配工位。（16）翻轉①工藝功能將帶制品的模臺進行翻轉。②作業(yè)描述將載有外墻板成品的模臺翻轉一定角度，使得外墻板成品可以方便地被起吊設備豎直吊起并運輸?shù)街付▍^(qū)域。1.2.2疊合板生產(chǎn)線1、疊合板生產(chǎn)線簡介疊合板生產(chǎn)線采用高精度、高結構強度的成型模具，經(jīng)布料機把混凝土澆筑在模具內(nèi)、振動臺振搗后并不立即脫模，而是經(jīng)預養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護，使構件強度滿足設計強度時才進行拆模處理的生產(chǎn)工藝，拆模后的成品構件運輸至室外成品堆放區(qū)域，而空模臺沿生產(chǎn)線自動返回。疊合板生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)疊合板。2、工藝流程疊合板的生產(chǎn)均只需要一次混凝土澆筑即可成型，工藝相對簡單，因此將兩種產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上進行混合生產(chǎn)就能夠滿足工藝及產(chǎn)能的要求。疊合板工藝流程簡單，工位數(shù)量少，內(nèi)墻板工藝流程布局完全可以滿足疊合板生產(chǎn)的節(jié)拍要求,因此將內(nèi)墻板和疊合板的生產(chǎn)合為一條生產(chǎn)線。疊合板生產(chǎn)工藝布局一覽表如表4-2所示，與內(nèi)墻板類似，只是將鋼筋籠安裝更換成桁架筋安裝即可，工位數(shù)量比內(nèi)墻板要求的要少表7-2工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱功能簡介備注1清理清理模臺上的殘渣和灰塵2劃線在模臺上畫出模具、預埋件安裝位置3噴油噴灑脫模劑4邊模/鋼筋裝配安裝安裝邊模、鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋5埋件安裝安裝水電盒等埋件6澆筑振搗在模具中澆筑混凝土并進行振搗密實7拉毛對混凝土進行拉毛處理8靜停完成構件的初凝10構件養(yǎng)護對構件進行養(yǎng)護，達到預期強度11拆模拆除邊模及其它模具12吊裝將構件水平吊裝至指定區(qū)域存放3、疊合板生產(chǎn)線工藝流程詳細說明（1）清理①工藝功能：對模臺表面進行光潔處理，為模臺噴油及劃線及澆筑做好準備。②作業(yè)描述：上一周期拆模后的模臺表面上難免會附著殘余混凝土渣，對模臺表面進行清理，使模臺表面整潔干凈。外墻板拆模、吊運完成后，模臺表面上會殘留澆筑振搗抹光作業(yè)時未完全清理掉的混凝土殘渣、凝固的砂漿及其它殘留物，這些殘留物必須進行清理，確保模臺表面光潔，為下一工藝的作業(yè)做好準備。模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元向前運行到模臺清理機，模臺清理機及除塵器啟動，進行清掃作業(yè)。前端鏟板首先清除大塊混凝土、凝固砂漿及部分粉塵等進入廢料收集斗，相向運動的滾刷進行模臺表面光潔處理，符合噴油及劃線的表面質(zhì)量要求，同時啟動的除塵器對清掃過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集并沉降，確保現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保及人身健康要求。如果模臺通過后，清理效果達不到要求，可進行進行人工處理，確保模臺表面質(zhì)量。（2）畫線①工藝功能：在模臺上畫出模板裝配及預埋件安裝的位置線，確保模具及埋件安裝的準確性②作業(yè)描述：根據(jù)任務需要，在模臺表面畫出模具和埋件的安裝位置線，提高模具和埋件的安裝速度和準確度。（3）噴油①工藝功能：對模臺全平面實施脫模劑噴涂，確保墻體脫模方便及墻體表面光潔度。②作業(yè)描述：模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元，向前運行并通過脫模劑噴涂機的過程中，噴涂機開始運轉，在表面光潔的模臺表面進行噴涂脫模劑作業(yè)，最終使模臺表面均勻地涂上一層脫模劑。（4）邊模鋼筋裝配安裝①工藝功能：在畫好線的模臺上完成邊模的安裝及鋼筋的綁扎。②作業(yè)描述：脫模后的邊模經(jīng)過清潔處理后傳送到此工藝的工位，邊模內(nèi)表面要手工刷涂脫模劑；當生產(chǎn)內(nèi)墻板時，將綁扎好的鋼筋籠吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進行鋼筋籠及模板組模作業(yè)。當生產(chǎn)疊合板時，將預制好的鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進行鋼筋網(wǎng)、桁架鋼筋和邊模的組模作業(yè)。（5）埋件安裝①工藝功能：安裝水電盒、穿線管等埋件。②作業(yè)描述：按照圖紙的要求，安裝水電盒、穿線管等埋件。（6）澆筑①工藝功能：進行混凝土澆筑。②作業(yè)描述：混凝土澆筑由布料機完成。根據(jù)構件的厚度、幾何尺寸、需要混凝土的數(shù)量及塌落度等參數(shù)調(diào)整布料機相應的運轉參數(shù)，混凝土通過輸送料斗由攪拌站運送至布料機料斗內(nèi)部，在進行手動布料時，可以對布料機行走速度，布料機下料速度進行調(diào)整。確保生產(chǎn)線的節(jié)拍要求，當布料機需要補充料時，布料機可移動至混凝土輸送料斗下料口位置進行補料。布料機可實現(xiàn)自動布料，布料機自動布料程序可在臺式電腦上預先編制，而后存到布料機控制器中，隨時調(diào)用，同時，還可以通過直接在布料機的控制面板上進行手動編程。自動布料是用預先編譯好的程式，布料機按程序進行自動布料（3）振搗①工藝功能：對完成布料的混凝土構件進行振搗密實②作業(yè)描述：模臺上所有的構件完成布料后，震動臺上升（或下降）并將模臺鎖死在振動臺上使之在振搗過程中沒有相對移動，根據(jù)構件的厚度等參數(shù)調(diào)整振搗器的頻率使之振搗力與構件的參數(shù)相匹配，振搗過程中在密實質(zhì)量符合要求的前提下控制振搗時間.（8）拉毛①工藝功能：對混凝土構件表面進行拉毛面處理，用于疊合板構件表面拉毛。②作業(yè)描述當生產(chǎn)疊合板時，對面層進行拉毛處理。（9）構件養(yǎng)護①工藝功能對構件進行養(yǎng)護，使之達到拆模及吊裝的強度要求。②作業(yè)描述構件在抹光符合質(zhì)量要求后，進入生產(chǎn)線在養(yǎng)護窯內(nèi)的通道，由碼垛車將模臺送入養(yǎng)護窯內(nèi)進行蒸養(yǎng)，在蒸養(yǎng)8-10小時后，再由碼垛車將平臺從養(yǎng)護窯內(nèi)取出將其送入生產(chǎn)線在養(yǎng)護窯內(nèi)的另一通道，進入到下一道工藝。立體養(yǎng)護窯采用蒸汽濕熱蒸養(yǎng)方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量及直接通入窯內(nèi)的蒸汽獲得所需的溫度及濕度；溫度及濕度自動監(jiān)控，溫度及濕度變化全自動控制，蒸養(yǎng)溫度最高不超過60°，確保升溫及降溫的速度符合要求，同時確保養(yǎng)護窯內(nèi)各點溫度均勻。（10）拆模①工藝功能：構件養(yǎng)護完成之后，拆除邊模及其它模具。②作業(yè)描述：通過碼垛車從立體養(yǎng)護窯中取出已養(yǎng)護完畢的構件，用專用工具松開模板的固定裝置、螺紋聯(lián)接裝置、軸銷固定裝置等，利用起重機配合拆除所有的模板，并對邊模和門窗口模板進行清潔，模板潔凈程度符合要求后傳到模板鋼筋籠裝配工位。（11）翻轉①工藝功能將帶制品的模臺進行翻轉。②作業(yè)描述當生產(chǎn)內(nèi)墻板時，將載有內(nèi)墻板成品的模臺翻轉一定角度，使得內(nèi)墻板成品可以方便地被起吊設備豎直吊起并運輸?shù)街付▍^(qū)域。當生產(chǎn)疊合板時，不需要進行翻轉，而是直接水平吊裝至指定區(qū)域。4.2.2.3固定臺座生產(chǎn)線固定臺座生產(chǎn)線能夠通過對整條預制構件生產(chǎn)線的制造系統(tǒng)結構及其組成單元進行快速重組，采用模臺固定，作業(yè)設備移動的生產(chǎn)方式，能及時調(diào)整制造系統(tǒng)的功能和生產(chǎn)能力。固定臺座生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)一些不適合進入生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的構件產(chǎn)品（高度超過養(yǎng)護窯層高等異型構件）。1.2.3游牧式生產(chǎn)線1、游牧式生產(chǎn)線簡介游牧式生產(chǎn)線采用高精度、高結構強度的成型模具，經(jīng)布料機把混凝土澆筑在模具內(nèi)、振動臺振搗后并不立即脫模，而是經(jīng)預養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護，使構件強度滿足設計強度時才進行拆模處理的生產(chǎn)工藝，拆模后的成品構件運輸至室外成品堆放區(qū)域，而空模臺沿生產(chǎn)線自動返回。游牧式生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)帶內(nèi)墻板(含內(nèi)承重墻和內(nèi)隔墻)，也可兼顧生產(chǎn)疊合板。2、工藝流程內(nèi)墻板和疊合板的生產(chǎn)均只需要一次混凝土澆筑即可成型，工藝相對簡單，因此將兩種產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上進行混合生產(chǎn)就能夠滿足工藝及產(chǎn)能的要求。（1）內(nèi)墻板工藝流程表7-3內(nèi)墻板工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱工位數(shù)量功能簡介備注1清理1清理模臺上的殘渣和灰塵2劃線1在模臺上畫出模具、預埋件安裝位置3噴油1噴灑脫模劑4邊模/鋼筋裝配安裝6安裝邊模及鋼筋籠5埋件安裝2安裝套筒水電盒等埋件6澆筑振搗1在模具中澆筑混凝土并進行振搗密實7搓平2對混凝土進行搓平處理8預養(yǎng)護6完成構件的初凝9抹光2對構件表面進行抹光收面，分機械抹光和人工抹光兩步10構件養(yǎng)護35對構件進行養(yǎng)護，達到預期強度11拆模2拆除邊模及其它模具12翻轉1將構件翻轉立起，吊裝至指定區(qū)域存放（2）疊合板工藝流程疊合板生產(chǎn)工藝與內(nèi)墻板類似，只是將鋼筋籠安裝更換成桁架筋安裝即可。表7-4疊合板工藝流程一覽表工藝序號工藝名稱工位數(shù)量功能簡介備注1清理1清理模臺上的殘渣和灰塵2劃線1在模臺上畫出模具、預埋件安裝位置3噴油1噴灑脫模劑4邊模/鋼筋裝配安裝4安裝邊模、鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋5埋件安裝2安裝水電盒等埋件6澆筑振搗1在模具中澆筑混凝土并進行振搗密實7拉毛1對混凝土進行拉毛處理8靜停6完成構件的初凝10構件養(yǎng)護35對構件進行養(yǎng)護，達到預期強度11拆模2拆除邊模及其它模具12吊裝1將構件水平吊裝至指定區(qū)域存放3、游牧式生產(chǎn)線工藝流程（1）清理①工藝功能：對模臺表面進行光潔處理，為模臺噴油及劃線及澆筑做好準備。②作業(yè)描述：上一周期拆模后的模臺表面上難免會附著殘余混凝土渣，對模臺表面進行清理，使模臺表面整潔干凈。外墻板拆模、吊運完成后，模臺表面上會殘留澆筑振搗抹光作業(yè)時未完全清理掉的混凝土殘渣、凝固的砂漿及其它殘留物，這些殘留物必須進行清理，確保模臺表面光潔，為下一工藝的作業(yè)做好準備。模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元向前運行到模臺清理機，模臺清理機及除塵器啟動，進行清掃作業(yè)。前端鏟板首先清除大塊混凝土、凝固砂漿及部分粉塵等進入廢料收集斗，相向運動的滾刷進行模臺表面光潔處理，符合噴油及劃線的表面質(zhì)量要求，同時啟動的除塵器對清掃過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集并沉降，確?，F(xiàn)場作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保及人身健康要求。如果模臺通過后，清理效果達不到要求，可進行進行人工處理，確保模臺表面質(zhì)量。（2）畫線①工藝功能：在模臺上畫出模板裝配及預埋件安裝的位置線，確保模具及埋件安裝的準確性②作業(yè)描述：根據(jù)任務需要，在模臺表面畫出模具和埋件的安裝位置線，提高模具和埋件的安裝速度和準確度。（3）噴油①工藝功能：對模臺全平面實施脫模劑噴涂，確保墻體脫模方便及墻體表面光潔度。②作業(yè)描述：模臺通過生產(chǎn)線驅(qū)動單元，向前運行并通過脫模劑噴涂機的過程中，噴涂機開始運轉，在表面光潔的模臺表面進行噴涂脫模劑作業(yè)，最終使模臺表面均勻地涂上一層脫模劑。（4）邊模鋼筋裝配安裝①藝功能：在畫好線的模臺上完成邊模的安裝及鋼筋的綁扎。②作業(yè)描述：脫模后的邊模經(jīng)過清潔處理后傳送到此工藝的工位，邊模內(nèi)表面要手工刷涂脫模劑；當生產(chǎn)內(nèi)墻板時，將綁扎好的鋼筋籠吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進行鋼筋籠及模板組模作業(yè)。當生產(chǎn)疊合板時，將預制好的鋼筋網(wǎng)和桁架鋼筋吊裝到模臺上，作業(yè)人員在模臺上進行鋼筋網(wǎng)、桁架鋼筋和邊模的組模作業(yè)。（5）埋件安裝①工藝功能：安裝水電盒、穿線管等埋件。②作業(yè)描述：按照圖紙的要求，安裝水電盒、穿線管等埋件。（6）澆筑①工藝功能：進行混凝土澆筑。②作業(yè)描述：混凝土澆筑由布料機完成。根據(jù)構件的厚度、幾何尺寸、需要混凝土的數(shù)量及塌落度等參數(shù)調(diào)整布料機相應的運轉參數(shù)，混凝土通過輸送料斗由攪拌站運送至布料機料斗內(nèi)部，在進行手動布料時，可以對布料機行走速度，布料機下料速度進行調(diào)整。確保生產(chǎn)線的節(jié)拍要求，當布料機需要補充料時，布料機可移動至混凝土輸送料斗下料口位置進行補料。布料機可實現(xiàn)自動布料，布料機自動布料程序可在臺式電腦上預先編制，而后存到布料機控制器中，隨時調(diào)用，同時，還可以通過直接在布料機的控制面板上進行手動編程。自動布料是用預先編譯好的程式，布料機按程序進行自動布料（7）振搗①工藝功能：對完成布料的混凝土構件進行振搗密實②作業(yè)描述：模臺上所有的構件完成布料后，震動臺上升（或下降）并將模臺鎖死在振動臺上使之在振搗過程中沒有相對移動，根據(jù)構件的厚度等參數(shù)調(diào)整振搗器的頻率使之振搗力與構件的參數(shù)相匹配，振搗過程中在密實質(zhì)量符合要求的前提下控制振搗時間.（8）搓平①工藝功能對完成混凝土的澆筑作業(yè)的構件表面進行搓平處理。②作業(yè)描述：當生產(chǎn)內(nèi)墻板時，在混凝土布料完成后，模臺行進到搓平工位，對混凝土表面進行搓平。疊合板無此工藝。（9）拉毛①工藝功能：對混凝土構件表面進行拉毛面處理，用于疊合板構件表面拉