大體積混凝土工程施工技術(shù)措施

大體積混凝土工程施工技術(shù)措施1.1施工方法與技術(shù)措施1.1.1施工準(zhǔn)備1.組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2.由總包單位與實驗室合作，統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加劑等各種原材料實行指定品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商混凝土技術(shù)保證資料。1.對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.現(xiàn)場設(shè)置地泵每臺實際輸送速度達40m3/h，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。要充分利用混凝土連續(xù)墻、護坡樁及土釘護坡工程作為支點。5.模板要支搭完畢并通過驗收，搭好施工馬道，做好操作面的清理工作。6.做好后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌?.提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。8.鋼筋經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計隱蔽驗收，并簽署混凝土澆筑申請書。9.在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責(zé)指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責(zé)調(diào)度進場的罐車停靠在適宜的地泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。應(yīng)用項目管理信息系統(tǒng)及商品混凝土調(diào)度管理數(shù)據(jù)庫技術(shù)，全面分析控制。10.為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。11.覆蓋混凝土所需阻燃草簾應(yīng)等所需材料應(yīng)提前進場，并保證足夠的數(shù)量。1.1.2大體積混凝土原材料控制與混凝土供應(yīng)單位商定材料選用。1.水泥因商品混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在盡可能達到混凝土設(shè)計強度的條件下，減少水泥用量。擬選用符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)北京市建委備案的知名品牌普通硅酸鹽水泥?？刂扑嘀邪l(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復(fù)試?；炷林兴嘧畲笥昧坎怀^430kg/m3，最小則不小于310kg/m3。水灰比則不超過0.5。2.砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中、粗砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于1%、細度模數(shù)：2.5～1.2，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。1.石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石。應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。4.混凝土摻和料和外加劑經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)理的批準(zhǔn)后，可加入適量的一級粉煤灰、緩凝劑和減水劑。以減少水化熱，提高混凝土耐久性。混凝土摻和料和外加劑要符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求?；炷翐胶土虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的由北京市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I級粉煤灰，礦粉為S75磨細礦粉，外加劑選用高效減水劑。要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確?；炷涟踩?。1.1.3大體積混凝土配合比設(shè)計1.配合比設(shè)計的工作程序向商品混凝土站提出配合比要求→做混凝土的熱工計算、變形分析→進行計算結(jié)果論證→混凝土試拌試壓→確定混凝土配合比2.向商混凝土攪拌站提出下列技術(shù)要求1)要求抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高一級(0.2Mpa)；2)水灰比：控制在0.40～0.50；3)砂率在40%-45%范圍內(nèi)；4)采用符合上述要求的原材料；5)水采用北京自來水公司飲用水；6)根據(jù)實際所用砂、石的的含水率具體情況,在混凝土配合比中對水用量進行調(diào)整；7)控制混凝土中膠凝材料的總量在430kg/m3以下；8)控制混凝土的入模溫度在28℃以下；9)混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；10)混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0,外照射指數(shù)Ir≤1.0；11)混凝土最大氯離子含量≤0.1%；12)水泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg；13)混凝土初凝時間控制在6小時以上；14)混凝土坍落度宜為160±20mm；15)加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的；16)在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能；17)為了進一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，在取得業(yè)主和監(jiān)理單位的同意后，將采用45d強度評定混凝土的強度等級；18)配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。應(yīng)對混凝土收縮值進行評價，收縮值應(yīng)控制在萬分之四；19)混凝土的凝結(jié)時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆筑不出現(xiàn)施工冷縫；20)嚴格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施：將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度降低且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；堆場砂子淋水冷卻，使之降溫，如需要，混凝土攪拌用水可采用冰水。1.1.4混凝土澆筑1.底板混凝土澆筑1)為了加快澆筑速度，將基礎(chǔ)底板第一、四段分成3個澆筑區(qū)域，用3臺地泵澆筑，將基礎(chǔ)底板第二、三段分成5個澆筑區(qū)域，用5臺地泵澆筑。詳見2.1.1施工區(qū)段劃分2)每個澆筑區(qū)域由一臺泵負責(zé)澆筑，采用斜面分層澆筑法，為加快混凝土散熱，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。分層高度以尺桿衡量，1.5m底板按500mm厚分三層到頂，2m底板按500mm厚分四層到頂、2.5m底板按500mm厚分五層到頂。3)將所有泵管支設(shè)到位，以同一坡度(1：6～1：10)，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。4)利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。5)新混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。2.地下室外墻混凝土1)為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。2)正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的減石子砂漿，以避免爛根現(xiàn)象。3)墻體混凝土澆筑時，嚴格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。4)混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，最終澆筑標(biāo)高控制在高出頂板底標(biāo)高30mm左右。5)布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。6)混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2m左右。7)灌注高度大于2m時，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。8)區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。9)混凝土的標(biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。10)待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。11)兩個班組交接時，應(yīng)待接班的班組人員全部到位并由被接班班組說明前段工作概況及注意事項，交接順利后方可離開作業(yè)面，完成交接。1.柱子混凝土施工1)柱子混凝土澆筑時，澆筑至梁底以上15～20mm。2)柱子混凝土澆筑應(yīng)分層進行，防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。3)澆筑混凝土前，應(yīng)先在柱底鋪一層30～50mm與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。4)梁、柱結(jié)點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時使用。同時考慮采用同強度等極細石混凝土進行澆筑。5)地下室柱墻相連部分，混凝土強度等極不同，500mm以上厚墻部分的柱子采用與墻體強度等級相同的混凝土澆筑；500mm以下薄墻部分在模板安裝前墻與柱應(yīng)用鋼板網(wǎng)隔離開來，混凝土澆筑應(yīng)同時進行。6)在振搗過程中，振搗棒不得直接振搗鋼筋及模板。7)柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)軟式串筒進行澆筑。8)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.地下室外墻導(dǎo)墻混凝土1)地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置止水帶。2)將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。5.集水坑混凝土澆筑1)根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴密。2)對較淺的集水坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。3)較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2小時左右。4)坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。5)集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，應(yīng)對稱澆筑，確保側(cè)壁受力均勻。1.1.5混凝土振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1.澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。2.振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。1.振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，確保填滿振搗棒抽出時造成的空洞。4.振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應(yīng)混用,避免漏振。振動器移動間距為500mm。5.墻體混凝土分層澆筑后，立即對混凝土進行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。6.振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。7.墻體應(yīng)沿墻厚梅花型布置3個振點，振點沿墻長度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板≥100mm，注意保持振搗棒與模板間的距離。1.1.6泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆筑振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能1.1.7表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲網(wǎng)按入基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋保護層混凝土內(nèi)，并用φ8鋼筋做的鉤子間距2m將鋼絲網(wǎng)固定在混凝土中，控制鋼絲網(wǎng)的標(biāo)高在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm處，墻根、梁根處處理細致，不得有明顯間距，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后澆水養(yǎng)護并覆蓋防火草簾。1.1.8混凝土養(yǎng)護本工程大體積混凝土養(yǎng)護要達到隔熱和保濕的雙重目的。我們采用澆水結(jié)合覆蓋雙層防火草簾的方法進行養(yǎng)護，混凝土底板澆筑完畢后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，經(jīng)測溫當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，覆蓋雙層防火草簾進行養(yǎng)護。底板也可采取蓄水50mm深的方式養(yǎng)護，外墻采用頂部敷設(shè)花管的方法淋水養(yǎng)護，經(jīng)測溫當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時可覆蓋防火草簾。1.混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25℃范圍內(nèi)。2.為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，采用澆水養(yǎng)護并防火草簾覆蓋的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施，如增加防火草簾的層數(shù)。1.養(yǎng)護要求1)為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，并達到上人條件后，立即進行澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在混凝土內(nèi)外溫差大于25_前進行覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。2)澆水、覆蓋養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行。3)防火草簾應(yīng)相互搭接，不得有混凝土面外露，防止出現(xiàn)覆蓋不好，造成混凝土表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫。4)澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來確定。4.混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。5.防火草簾在內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25℃時，方可拆除。防火草簾的拆除應(yīng)分層逐步進行。1.1.9主要技術(shù)措施1.使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性高性能混凝土在配制上的特點是低水灰比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物集料和高效減水劑，減少水泥用量，減少混凝土內(nèi)部孔隙率，減少體積收縮，提高強度，提高耐久性。2.為防止產(chǎn)生裂縫，可考慮增加構(gòu)造配筋、溫度筋等防裂措施。1.精心設(shè)計大體積混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。4.嚴格控制攪拌站原材料溫度用原材料降溫控制混凝土出機溫度5.按要求及時進行澆筑混凝土的澆水養(yǎng)護和覆蓋。6.保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度。7.通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化1.2溫度變化實時監(jiān)測1.2.1大體積混凝土測溫對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強施工中的溫度控制。混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25_。為了能及時掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，測溫設(shè)備采用智能測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)可隨時觀測混凝土各個部位的溫度變化情況，亦可在觀測過程中按實際需要設(shè)定定時觀測，并隨時打印觀測結(jié)果。如果混凝土內(nèi)外溫差超過25_,測溫儀將自動警報，提醒施工單位采取合理的混凝土養(yǎng)護措施。1.測溫點布置應(yīng)在每個施工流水段分別布置大體積混凝土測溫點，測溫點應(yīng)具有一定的代表性，真實反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y溫點布置原則如下：1)在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場的分布情況及溫控的要求為準(zhǔn)。2)大體積混凝土必須在每個具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置測溫點。3)底板原則上按照每20平米設(shè)置一個測溫點進行布置，并且符合“設(shè)在具有代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。底板澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)30～50mm處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度以混凝土底表面上30～50mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度1/3～1/2處的溫度為準(zhǔn)。4)大體積墻體測溫點按照施工流水段布置，每個施工流水段至少布置2組測溫點，并具有一定代表性，每組2個測溫點，其中1個布置在墻頂，1個布置在墻高的1/3～1/2處。墻中的測溫點使用測溫線從墻的上方引出。這些點均布置在墻體厚度的1/3～1/2處。5)大體積柱子在每個施工流水段每種規(guī)格具有代表性的柱子上至少需設(shè)置1組(每組2個)測溫點，測溫點布置在柱頂以及柱高的1/3～1/2處。柱中測溫點使用測溫線引至柱頂。所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。2.測溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測溫并以此作為各測溫區(qū)的入模起始時間。1.測溫時間：第1～4d每2小時測溫一次；第5～9d每4小時測溫一次；第10～14d每6小時測溫一次；第15d以后每12小時測溫一次至測溫結(jié)束。1.2.2監(jiān)測方法及監(jiān)測設(shè)備1.監(jiān)測設(shè)備本投標(biāo)人采用網(wǎng)絡(luò)化溫度監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)采用測量精度為0.2_的數(shù)字溫度傳感器。大體積混凝土溫度網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測系統(tǒng)由溫度傳感器、信號測量裝置、應(yīng)用軟件及計算機四大部分組成，并采用Modem方式組建遠程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)框架見下圖。信號測量裝置信號測量裝置溫度傳感器現(xiàn)場計算機過程計算機現(xiàn)場總線／無線大體積混凝土溫度網(wǎng)絡(luò)化測試系統(tǒng)構(gòu)成框架2.監(jiān)測方法系統(tǒng)采用電感方式，能定時在線監(jiān)測各測點溫度，并自動記錄，測量數(shù)據(jù)及其變化趨勢以圖表兩種方式實時顯示。運行期間的自動監(jiān)測系統(tǒng)是一個基于網(wǎng)絡(luò)的遠程實時在線監(jiān)測與分析系統(tǒng)，現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)可通過普通電話線遠距離傳回應(yīng)用工程師辦公室，以便隨時提供各種需要的信息。1.測點布置設(shè)置環(huán)境溫度測點4個(每個施工區(qū)段設(shè)置一個)，混凝土測點每20平米設(shè)置一個，對混凝土上中下三層部位設(shè)置溫度監(jiān)測點。4.測試工況監(jiān)測自混凝土澆筑開始至澆筑后30天止。監(jiān)測報警溫差設(shè)置在25℃。在混凝土澆筑過程中，水化熱升溫過程中，數(shù)據(jù)采集時間間隔為30分鐘左右；待水化熱能耗盡后溫度下降趨于穩(wěn)定過程中，數(shù)據(jù)采集時間間隔為1小時～4小時左右。1.2.3制定測溫方案，并呈交業(yè)主及監(jiān)理。1.3檢驗與試驗1.1.1檢驗1.針對本工程施工特點，提前做好混凝土配合比設(shè)計，詳見1.1.2大體積混凝土配合比設(shè)計。2.混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。1.現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。1.1.2試驗1.混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每200m3混凝土留置一組45d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過200m3的按200m3留置。2.每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。1.根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。4.結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件1)同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。2)對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。3)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組。4)同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。5)同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下45d齡期試件強度相等的原則確定。6)同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7)同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。5.本工程大體積混凝土試塊留置組數(shù)為:部位標(biāo)養(yǎng)試塊(組)抗?jié)B試塊(組)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊(組)1.2Mpa同條件養(yǎng)護試塊(組)第一段底板20821第二段底板431721第三段底板401621第四段底板251021第1段外墻3111第2段外墻5211第3段外墻6311第4段外墻4211第5段外墻73111.4質(zhì)量控制要點1.4.1配合比應(yīng)經(jīng)過研討來確定配合比符合設(shè)計條件、氣候條件、構(gòu)件尺寸。精心設(shè)計大體積混凝土配合比，限制水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。1.4.2澆筑作業(yè)應(yīng)按設(shè)計好的作業(yè)流程實施1.4.3保持連續(xù)均衡供應(yīng)混凝土_緊密配合施工進度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，進行周密的計算和準(zhǔn)備，應(yīng)在澆筑期間始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強度，基本上做到了泵車不等攪拌車，不能發(fā)生由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。1.4.4隔熱措施的落實為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。1.4.5加強混凝土隔熱保濕養(yǎng)護混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時，隨即蓋兩層防火草簾并澆水進行保濕隔熱養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。1.4.6通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及降溫速率。1.4.7溫度是直接關(guān)系整個混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內(nèi)部溫度等項目的測試，便于及時調(diào)整溫控措施。1.4.8裂縫控制1)應(yīng)在施工前根據(jù)現(xiàn)場條件、配合比、氣候條件進行混凝土溫度應(yīng)力裂縫控制的計算。2)精選材料，優(yōu)先采用水化熱低、含堿量少的硅酸鹽水泥，在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從齽?、減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。摻加粉煤灰等活性材料替代部分水泥，能在保證混凝土強度等級的前提下，有效的減少水化放熱量。3)控制混凝土的出灌和入模溫度，控制混凝土的溫升值，使混凝土在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于28℃。4)控制澆筑層厚度和進度，以利散熱。5)控制混凝土的降溫速度，降溫速度不大于1.5-2.0℃/d。6)控制混凝土里外差不大于25℃。7)表面絕熱，表面絕熱的目的不是限制溫度上升，而是調(diào)節(jié)溫度下降的速率，使混凝土由于表面與內(nèi)部之間的溫度梯度引起的應(yīng)力差得以減小，因為在混凝土已經(jīng)硬化且獲得相當(dāng)?shù)膹椥院?，環(huán)境溫度降低與內(nèi)部溫度提升