塑性混凝土防滲墻專項施工方案

編寫：安徽xx建設(shè)發(fā)展股份有限公司xx水庫位于安徽省xx縣xx集西北約2km處，在淮河流域池河支流的防滲墻進(jìn)入相對不透水層深度為2.0m。砼防滲墻起訖樁號0+000～0+650，山丘陵，存在有狹長的沖溝，但其溝底高程高出正常蓄水位較多，沖溝地從水庫的地形條件來看，北側(cè)及庫尾均為較厚實的山體，其余為低山丘陵，形成了一個封閉的庫盆，因此在地形上不會對鄰谷造成滲漏；在地質(zhì)上，庫岸出露巖石以透水性較弱的砂巖、砂礫巖為主，雖在庫尾分布有可溶性巖層，但巖溶發(fā)育深度及程度較淺，可溶性巖層分布位置未構(gòu)成滲漏通道。另外，庫周地勢低洼的溝谷、鄰谷均分布有晚更新統(tǒng)（Q3al）地層，其透水性極小，另外加上水庫多年的淤積效應(yīng)，因此庫水不存在向庫庫區(qū)北岸山坡坡度一般在15~300之間，水庫邊基巖基本出露，巖層產(chǎn)第四系上更新統(tǒng)河流相沖積物，河流開闊，兩岸地形明顯變緩，坡度一般庫區(qū)為低山丘陵區(qū)，庫區(qū)水土保持較好。庫周沿岸多為基巖和第四系動峰值加速度為0.10g，相應(yīng)的地震基本烈度為Ⅶ度。xx水庫主要建筑物壩身填土，主要來源于壩軸線附近的河漫灘上，成份以重粉質(zhì)壤土為壩體土料主要來源于大壩上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉質(zhì)壤土為主，部分為中粉質(zhì)壤土。壩由于填筑質(zhì)量較差，運行期間多次出現(xiàn)差異較大,從野外的注水試驗和歷年汛期時的險情及勘察時鉆孔滲水的情況來看，主壩壩體即壩體上部4～5m的滲透系數(shù)屬微～弱透水性，個別屬5m以下的土體因受壩體多年自重應(yīng)力壓密作用，滲透系數(shù)較小一般為1±10-6～1×l0-5m/s，為微～弱透水性，能夠滿足《碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范》小，為微～弱透水性，不能代表壩身的全部，由于大壩多年來分期施工，上壩填筑的土料質(zhì)量難以控制，壩后地面的沼澤化，就充分的說明了這一從壩身填土的干密度來看，填筑質(zhì)量也有一定的差異性。本次勘察在度為92%，壩頂5.0m以下的壩身填土干密度在右岸壩肩有時有水體滲出，其原因較為簡單，由于在壩肩施工中未作任何清基處理，原地表有一層殘坡積物，殘坡積物表層結(jié)構(gòu)較松散，成份較雜，導(dǎo)致壩肩與壩基接觸處漏水，構(gòu)成右壩肩的滲漏主要通道。從地表觀察，滲水點也基本位于壩肩與壩基的接觸面處。左岸壩肩背水坡坡腳也有滲水點，但滲漏量不大，從地形上看也是位河床在筑壩前清基不徹底，壩基為原河床和河漫灘，土質(zhì)不均，且夾據(jù)本次試驗成果，壩基①②層土，為弱～微透水性；壩基③④層土，為極微～微透水性，一般不會產(chǎn)生滲漏；通過野外注水試驗，壩身與壩基與③層、O層與①層為中等亦呈中等透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面，亦呈中等～弱透水性，但上部因為有透水性微弱的土層覆蓋，因此，對壩基滲漏影響不大.二．工程施工順序按施工技術(shù)要求平整、清理場地，準(zhǔn)備好堆料場（庫聯(lián)系好原材槽孔試防滲墻工程施工時，進(jìn)場道路已修好，槽孔試防滲墻所使用的機械2.3.混凝土防滲墻施工簡介↓ ! !!↓↓ 墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料及經(jīng)驗，經(jīng)批準(zhǔn)，再正式開展防滲墻施標(biāo)高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計，導(dǎo)墻防面形式10mm，導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100～150mm，每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防⑴為保證抓～沖成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)法3)1.04~1.06~漿，計量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥m3t /150042001500//質(zhì)情況，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成槽方法，即上部土層及土夾卵石層中用兩鉆一抓法成槽，基巖部分用沖擊鉆成槽。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機抓取；基巖部分用沖擊鉆采用 ⑷抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖⑸成槽過程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗，本工程可正常施工。但若因不可預(yù)見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應(yīng)立即停止沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行回填，避免事故擴大。應(yīng)立即會同監(jiān)理、設(shè)計、地勘及業(yè)主等部⑹施工過程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測，及時補充符合⑺槽孔深度：用CZ－22沖擊鉆機鉆鑿入巖，各段墻底均深入巖層下1.0m。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設(shè)一個先導(dǎo)孔，本工程擬隔10m鉆打一先導(dǎo)孔，確定每一槽孔⑻在河床平緩地段，每一槽孔的底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每⑼巖面的鑒定，當(dāng)沖、抓入滿足設(shè)計要求巖面時，會同監(jiān)理、設(shè)計、及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，以便確定終孔深度。主要可根據(jù)巖樣、進(jìn)尺等在成槽過程中，為把沉積槽底的沉碴清出，需對槽底進(jìn)行清槽，以用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接從管口排出，在清槽過程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至達(dá)標(biāo)為止。即沉碴厚度不大于10cm，孔內(nèi)泥漿比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。匯同建設(shè)、4.1.（1）防滲墻為C15混凝土墻體，其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下（保證率⑵采用的混凝土配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，砼配合比試驗將委托安徽省水利科學(xué)研究院進(jìn)行。為估算各種材料用量，我公司根據(jù)以往砼防滲墻施工經(jīng)驗，提供參考配合材材細(xì)度模數(shù)2.4～3.0；比重、堅固性、云母含量、含泥量、水溶鹽含量應(yīng)滿⑴混凝土運輸，保證運至孔口的砼具有良好的和易性。砼運輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。采用JS－500強制砼攪拌機一臺，小于1.0m，導(dǎo)管間距不得大于3.5m。當(dāng)孔底高差大于25⑷安裝導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25cm。開澆前，每個⑸開澆混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)⑹混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度⑻澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔強度試件一組，每五個槽段砼分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。⑴一、二期槽孔間混凝土套接處理，采用Ф400mm接頭管法，保證槽⑵采用接頭管法時，混凝土的早期強度不宜過高；接頭管外徑尺寸為接頭管起拔設(shè)備為公司自制拔管機，外形尺寸2200×2200×1770mm，大31.5Mpa，千斤頂正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度一期一期對一期槽接頭孔應(yīng)用超聲波測井儀檢測其孔形情況，如造孔質(zhì)量較差，減少接頭管下設(shè)深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔；根據(jù)混凝土的初凝時間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或拔管成孔施工，其成敗的關(guān)鍵是正確選擇并適當(dāng)控制混凝土的脫管齡期。起拔早了會造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會造成鑄管事故，甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土長，必須通過試驗確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時間（相當(dāng)于混口高于此部位后（此點的混凝土已處于靜止?fàn)顟B(tài)后）開始計算。室內(nèi)試驗的條件和結(jié)果往往與實際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時必須其凝結(jié)及成型情況。當(dāng)其強度達(dá)到了足以承受單人獨腳在其上站立的程度的澆筑情況，因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過程的記錄表。該記錄表上的既有各種施工數(shù)據(jù)，又有多條過程曲線，能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應(yīng)該脫管的時間和實際脫管齡期。在施工中應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄施工過程。澆筑施工與拔管施工應(yīng)緊間不應(yīng)超過30min，每次提升1～2cm，以破壞混凝土的黏接力。微動的時間不宜過早，也不宜過于頻繁，否則對混凝土的凝結(jié)和孔壁穩(wěn)定不利。當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期后，就可以按照混凝土的澆筑速度齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時注意觀察拔管阻力、管內(nèi)泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機應(yīng)變，及時調(diào)整拔管時間和拔管速度。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過小時，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度；度，最后一節(jié)管在孔內(nèi)應(yīng)停留較長的時間，以防止孔口坍塌。接頭管提出⑴在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或⑵造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，采⑶在成槽過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，采取措施進(jìn)行處理。現(xiàn)場備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩?fù)诓鬯俣龋瘫谀酀{漏失量正常后再恢復(fù)正常挖槽，必要時向泥漿中八．砼防滲墻質(zhì)量檢驗及接頭部位的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)防滲墻的施工，其余各試驗、鉆孔壓（注）水試驗、開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體進(jìn)行直觀檢測、芯機口或槽口取樣檢驗，每個澆筑施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗檢測。鉆孔為沿軸線平均每20～40m一孔，河床部位檢查孔密每一孔取試樣2～4組（深孔取4組）進(jìn)行室內(nèi)檢測，取樣部和底部，粗骨料盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆孔實施。開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測，整個壩體防滲墻開挖兩處，每處一般長6～8m，深2～3m。開挖做室內(nèi)檢測，取樣部位采用水泥砂漿抹平；試驗室內(nèi)試驗主要檢測墻體的單軸抗壓強度，彈性模量和滲透系數(shù)及滲透比降，滲透比降試驗，試驗時8.4合格標(biāo)準(zhǔn)：防滲墻物理力學(xué)強度值≥5.0MPa和抗?jié)B達(dá)到W8，合格水＝3:1:2。開挖檢查部位在各項檢測結(jié)九．連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻壁平行于連續(xù)墻軸線，允許偏差±10mm導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許槽內(nèi)泥漿比重＜1.25g/cm3，含砂率≤10%；粘度＜30S；沉碴厚度不大十．質(zhì)量安全技術(shù)措施10.1導(dǎo)墻壁拆模后，應(yīng)在導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，在導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)10.2終槽深度必須保證設(shè)計深度，同一槽內(nèi)槽底開挖深度一致，并保1111114411152311十一.資料記錄與整理記錄、成果資料、試驗檢測資料、質(zhì)量報告、竣工報告，以及所必需的其⑻混凝土澆筑各項檢測記錄，隨機取樣混凝土物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測十二.施工過程中的注意事項⑵預(yù)先進(jìn)行樁位探測，清除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局⑹水泥漿內(nèi)不得夾有硬塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部⑺管路保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后徹底清洗。生事故而根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主監(jiān)理要求，0+000～0+650大壩段防滲墻需在2010年05①根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我項目部將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整②對關(guān)鍵性工程部位，如箱涵涵身、閘首豎井、閘門制作安裝等施工③本工程技術(shù)含量較高，我項目部將精心安排責(zé)任心強、技術(shù)水平高⑤優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機械全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法律法規(guī)，建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項明確項目部各級領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安項目部設(shè)置專職安全員，各專業(yè)施工隊與作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，做到即：健全機構(gòu)到位、批閱安全文件到位、深入現(xiàn)場到位、檢查