渡槽槽身預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

渡槽槽身預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書××渡槽槽身預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書xx渡槽為本工程大型交叉建筑物，位于總干渠樁號150+541~150+999的xx上，渡槽槽身為相互獨(dú)立的3槽預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土矩型槽結(jié)構(gòu)，單跨30m，共9跨，槽身長度270m，單槽內(nèi)孔尺寸（高×寬）6.4m×7.0m，工程為Ⅰ等工程，其主要建筑物為1級，次要建筑物為3級。xx槽設(shè)計(jì)流量為220m3/s，加大流量為240m3/s，渡槽設(shè)計(jì)水深5.642m，加大水深6.052m，縱坡1/4200。由進(jìn)出口漸變段、進(jìn)出口檢修閘段、進(jìn)出口連接段以及槽身段等構(gòu)造物組成。渡槽上部槽身為三槽一聯(lián)帶拉桿預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁式矩形槽。槽身寬度24.3米，上部翼緣側(cè)寬度25.5米。邊墻厚0.6米，頂部設(shè)2.7米寬人行道板，中墻厚0.7米，頂部設(shè)3.0米寬的人行道板。1.2氣象水文總干渠河北省xx段沿線屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。春季蒸發(fā)量大，降雨稀少；夏季炎熱，降雨量集中；秋季晴朗氣爽，降雨稀少；冬季寒冷少雨雪，多北風(fēng)。渠段沿線多年平均氣溫12.7℃,月平均最高氣溫32.5℃,出現(xiàn)在在1月。極端最低氣溫-23.5℃,多出現(xiàn)在1月份，極端最高氣溫42.6℃,出現(xiàn)在6月份。多年平均日照時(shí)數(shù)2400h，無霜期在192d，初霜期最早出現(xiàn)在9月30日，終霜期最晚出現(xiàn)在4多年平均相對濕度65％。多年平均蒸發(fā)量1836mm(Φ20cm蒸發(fā)皿）。多年平均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速18m/s，多為北風(fēng)或西北風(fēng)。多年平均降雨量521mm左右。1.3槽身預(yù)應(yīng)力工程量見下表：預(yù)應(yīng)力工程量表項(xiàng)目數(shù)量備注預(yù)應(yīng)力材料鋼絞線s15.2mmt350預(yù)應(yīng)力鋼筋ps32螺紋筋t380.205錨具LMM32錨具套群錨錨具YJM15-7套夾片錨具BJM15-4套540群錨錨具YJM15-12套波紋管SBG-90Ym7276SBG-60Y0.08SBG-50Y54646.92SBG-72B77762、預(yù)應(yīng)力施工流程圖 預(yù)應(yīng)力材料、機(jī)具檢驗(yàn)及校正 鋼絞線下料、編束↓清理修正管口穿束檢查砼強(qiáng)度、彈性模量↓ 安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝劃量測伸長值記號錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂壓缸全部復(fù)位 依次卸下工具錨、千斤頂封錨封錨3、施工材料及設(shè)備3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋本工程使用的是標(biāo)準(zhǔn)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線和預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋。3.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用Фs15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk=1860Mpa，彈性模量為Es=1.95×105MPa；一根鋼絞線的最小破斷力不小于259kN，屈服負(fù)荷不小于220kN，伸長率不小于3.5%；1000h的松弛不大于2.5%。3.1.2鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與水泥粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，不得有銹斑或麻坑。3.1.3對每批鋼絞線都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。在一批鋼絞線中隨機(jī)取3盤，從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一段做試樣（3根1.1m/每批進(jìn)行表面質(zhì)量（外觀）、直徑偏差（外形尺寸）、拉伸、彎曲和彈性模量試驗(yàn)，對每合同批（訂貨合同的總量）鋼絞線（1根1.5m/每合同批）進(jìn)行松弛性能檢驗(yàn)。3.1.4檢驗(yàn)結(jié)果如果有一項(xiàng)不合格，則全盤報(bào)廢。再從該批鋼絞線中未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)測，如果仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格，每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。如果每批鋼絞線數(shù)量不足三盤，應(yīng)逐盤取樣作上述試驗(yàn)。3.2預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋采用PSB930MPa級Фps32螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk=1080MPa，屈服強(qiáng)度930MPa，彈性模量Es=2.0×105MPa，張拉控制應(yīng)力為0.7fptk，相應(yīng)張拉控制噸位608KN，1000h的松弛率不大于3.0%。3.2.1表面不得有橫向裂紋，結(jié)疤和折疊，允許有不影響鋼筋力學(xué)性能的缺陷，但不得有銹斑和麻坑。檢查取樣為2根0.55～0.60m/每批，每批重量應(yīng)不大于60t，每增加40t增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)，每批次應(yīng)由同一編號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。3.2.2拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。3.2.3預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔，存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如果進(jìn)場后需要長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。應(yīng)存放于干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體和介質(zhì)的倉庫中，露天及現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)在地面上架設(shè)枕木，嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限（不應(yīng)超過6個(gè)月）。3.3錨具的選用3.3.1所有錨具和夾片應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》（GB/T14370—2007）有關(guān)性能要求，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)文件要求。本工程錨具共有群錨、扁錨及螺紋鋼筋錨具三種類型，群錨和扁錨均有錨板、錨墊板、夾片和螺旋筋組成，螺紋鋼筋錨具由錨具（螺母）、墊片和螺旋筋組成。3.3.2錨具需配備專用的錨下墊板等部件。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具重復(fù)張拉性能應(yīng)滿足下列要求：錨具效率系數(shù)ηa≥0.95；組裝件受力段長度極限總應(yīng)變εapu≥2%。錨具組裝件在應(yīng)力上限為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值fptk的65%時(shí)，應(yīng)力幅度不小于80MPa，試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的截面面積應(yīng)不大于試件總截面面積的5%。3.3.3夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。3.3.4錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。錨具、夾具、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1.外觀10%，不少于10套/每批同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量（其中連接器以不超過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批）符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器》(GB/T14370-2000)2.硬度5%，不少于5套/每批3.靜載錨固性能試驗(yàn)6套/每批4.二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度≥1.5倍工作荷載檢驗(yàn)結(jié)果判定外觀：表面無裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度：每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度試驗(yàn)：抽取3套錨具、錨杯、支承連接組成3個(gè)組裝件進(jìn)行試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。3.4波紋管及灌漿材料槽身邊、中墻波紋管為內(nèi)徑50mm、60mm、90mm三種；橫向圓形波紋管內(nèi)徑60mm；底板縱向預(yù)應(yīng)力扁波紋管長軸70mm，短軸22mm；所有預(yù)應(yīng)力束孔道均采用高密度聚乙烯（HDPE）波紋管成型，具體指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力砼橋梁用塑料波紋管》JT/T529—2004及設(shè)計(jì)文件的指標(biāo)要求。3.4.1塑料波紋管應(yīng)使用原始粒狀原料，嚴(yán)禁使用粉狀和再造粒狀原料，材料應(yīng)滿足GB/T11116的要求。3.4.2預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)作摩阻試驗(yàn)，確定摩擦系數(shù)μ和偏擺系數(shù)k。波紋管的連接管（波紋管與波紋管之間）及連接頭（波紋管與錨墊板之間）采用專用連接頭。3.4.3波紋管內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)尺寸，壁厚不小于2.5mm，塑料波紋管外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。3.4.4塑料波紋管進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)按下表進(jìn)行檢驗(yàn)。塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求同工藝、同設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生的塑料波紋管符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JG/T529-2004）2.尺寸3.環(huán)剛度4.抗沖擊性5局部橫向荷載檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。3.4.5預(yù)應(yīng)力張拉完畢及時(shí)灌漿，灌漿采用真空灌漿工藝，所用水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa，漿內(nèi)摻入阻銹劑及依試驗(yàn)結(jié)果摻入微膨脹劑UEA。4預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備根據(jù)槽身鋼絞線的布置和鋼絞線的張拉力和灌漿要求情況擬使用下列機(jī)具：預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1雙層砂漿攪拌機(jī)JB180臺1孔道灌漿2活塞式灌漿泵UB3臺13真空泵/臺14千斤頂YDC1500KN-150型臺4張拉5千斤頂YDC2500KN-150型臺46千斤頂QYC270KN-150型臺47電動高壓油泵ZB4-500臺58手拉葫蘆/臺89對講機(jī)/臺5空壓機(jī)/臺1張拉高揚(yáng)程水泵一臺/臺1切割機(jī)/臺2材料下料及張拉后切割手持式切割機(jī)/臺44.1選用與張拉機(jī)具配套的工具錨限位板，及與錨具、鋼絞線相配套的限位尺寸。4.2配套設(shè)備使用前，須送到具有相關(guān)資質(zhì)的部門進(jìn)行配套標(biāo)定，并出具正式的鑒定報(bào)告。4.3機(jī)具應(yīng)由專人員包管，定期維護(hù)、標(biāo)定，標(biāo)定有效期為六個(gè)月。4.5若標(biāo)定后使用次數(shù)較少，未經(jīng)檢修或無異常，其定期可適當(dāng)延長，但不應(yīng)超過10個(gè)月4.6根據(jù)灌漿要求選用雙層砂漿攪拌機(jī)和活塞式灌漿泵，能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1孔道施工及塑料波紋管安裝5.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道的施工與鋼筋工程同步進(jìn)行，波紋管采用高密度聚乙烯塑料，壁厚不小于2.5mm，波紋管外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬化及影響使用的劃傷；設(shè)計(jì)值取波紋管與鋼絞線間的摩擦系數(shù)μ=0.15，鋼絞線在孔道內(nèi)偏擺系數(shù)k=0.0015。實(shí)際預(yù)應(yīng)力摩阻損失應(yīng)由現(xiàn)場測定來確定(而后根據(jù)摩阻損失重新調(diào)整預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算數(shù)據(jù))。5.1.2主梁、底肋鋼筋及側(cè)向鋼筋綁扎與波紋管同步安裝。安裝時(shí)按圖紙上每個(gè)孔道坐標(biāo)在模板上標(biāo)出的斷面及矢高控制，坐標(biāo)尺寸量測控制誤差±5mm。首先采用Φ12定位鋼筋將所有預(yù)應(yīng)力管道的線型控制點(diǎn)精確定位出來，之后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，并采用事先制好的Φ6鋼筋“U”型控制環(huán)（每50cm一個(gè)，彎段加密）與Φ12定位鋼筋焊牢，并防止波紋管偏移或上浮。安裝中波紋管波紋接頭使用波紋管專用接頭，在搭接處外緣用密封膠布纏緊，接頭處要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑砼時(shí)，為防止管道變形及堵孔，采用先穿鋼絞線來避免，在澆筑的砼初凝前，來回串動鋼絞線，以達(dá)到防止預(yù)應(yīng)力管道變形及堵孔的效果，澆筑完成后及時(shí)通孔清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。。5.1.3預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差如下表。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差允許偏差（mm）渡槽長方30渡槽高方（mm）上下層5.2鋼絞線施工5.2.1鋼絞線下料在施工部位就近選擇一塊平坦的場地作為下料場地，經(jīng)清理平整、碾壓后鋪墊彩條布進(jìn)行下料作業(yè)，下料長度必須準(zhǔn)確。5.2.2預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂型式、外露長度等因素，下料長度：L=L0+L1+L2式中L0—張拉端至張拉端錨墊板之間直線或曲線長度（mm）L1—錨具長度（mm）L2—張拉工作長度（mm）。5.2.3根據(jù)下料長度作好標(biāo)記，要求丈量準(zhǔn)且。利用人工將鋼絞線拖至標(biāo)記位置斷料。切好的鋼絞線要在顯要位置注明鋼束號、長度、根數(shù)。5.2.4下料機(jī)具選用高速砂輪切割機(jī)。鋼絞線切割時(shí)后，及時(shí)在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，對切割下料的鋼絞線應(yīng)采用彩條布遮蓋防護(hù)。5.2.5預(yù)應(yīng)力筋露天及現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)在地面上架設(shè)枕木，嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布，盡量縮短存放期限（不應(yīng)超過6個(gè)月特殊環(huán)境應(yīng)該在訂貨中采用防銹包裝。5.2.6鋼絞線編束與編號鋼束穿入預(yù)留孔道前，依照設(shè)計(jì)圖紙對每個(gè)孔道編號，并將配置好的鋼絞線綁扎成束，綁扎采用鉛絲沿束長方向每1.5m一道，靠近張拉端2m以內(nèi)每隔0.5m一道。鋼束端部應(yīng)有明顯區(qū)分絞線的標(biāo)志、不得扭曲，然后掛牌編號。5.3鋼絞線穿束5.3.1鋼絞線編好束后，在每束鋼絞線前端用膠帶纏緊，以避免穿束時(shí)破壞波紋管，同時(shí)也便于穿束；在波紋管前端裝上約束圈，然后用人工進(jìn)行穿束，鋼絞線穿束中應(yīng)防止鋼絞線扭轉(zhuǎn)，注意鋼束端部的上、下標(biāo)志。5.3.2對穿預(yù)應(yīng)力筋束安裝到位后，應(yīng)調(diào)整兩段長度，使之滿足張拉工作要求。5.3.3安裝就位后，應(yīng)對外露段和管道口進(jìn)行封閉保護(hù)，嚴(yán)謹(jǐn)雜物和水進(jìn)入孔道內(nèi)。5.3.4澆注混凝土是，混凝土料入倉不得直接沖擊波紋管，振搗混凝土?xí)r不得沖擊管道及錨具，同時(shí)要嚴(yán)防波紋管及錨具周邊漏震。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的波紋管及錨具周邊的混凝土應(yīng)密實(shí)。施工中隨時(shí)檢查管道，確保管道暢通。6錨具安裝6.1張拉端錨墊板安裝縱向和橫向波紋管安裝就位后，將錨具墊板的小頭套在波紋管上，波紋管與錨墊板的搭接長度應(yīng)大于30mm，搭接處外緣用膠布纏緊。在安裝錨墊板前應(yīng)將螺旋筋套入，安裝錨具后，螺旋筋緊貼錨墊板固定在鋼筋上；錨墊板的孔道出口端必須與波紋管中心線垂直，其端面的傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。在端面模板立好后，用螺栓將錨墊板固定在模板設(shè)計(jì)位置上。6.2豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋錨固端安裝將豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋錨固端與預(yù)應(yīng)力螺紋鋼擰緊后，采用焊接固定在附近的鋼筋上。但不能在精軋螺紋鋼上施焊。6.3安裝排氣管6.3.1縱向和橫向兩端張拉的預(yù)留直孔道和U型曲線孔道不設(shè)排氣管；6.3.2一端張拉的豎向精軋螺紋鋼波紋管兩根連成一組，作為排氣管；用膠布將波紋管密7預(yù)應(yīng)力張拉7.1張拉前的準(zhǔn)備7.1.1混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可張拉；張拉前應(yīng)提交同期試樣的混凝土強(qiáng)度報(bào)告。7.1.2張拉前應(yīng)清理張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)與張拉作業(yè)無關(guān)的材料、設(shè)備及其他障礙物。檢查或搭設(shè)張拉作業(yè)所需的工作平臺、腳手架，并固定牢靠，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，掛警示牌。非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人。7.1.3張拉千斤頂及油壓表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力和油壓表的曲線，其壓力表的精度在±2%范圍內(nèi)；7.1.4張拉前應(yīng)清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的砼質(zhì)量合格后，方可允許張拉。7.1.5預(yù)制力張拉時(shí)，應(yīng)將槽身模板拆除或是解除約束后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。7.2張拉機(jī)具安裝7.2.1張拉機(jī)具安裝前，檢查錨墊板后面及邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可張拉。7.2.2安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前，錨板上的錐形孔集夾片表面應(yīng)保持清潔，安裝后夾片間隙應(yīng)相當(dāng)，夾片端面應(yīng)在同一平面上，千斤頂、錨具、限位板、測力計(jì)應(yīng)與管道同軸，偏差不得大于2MM.為了便于卸下工具錨，工具錨錐孔內(nèi)可涂莫潤滑油，工具錨板上孔的排列位置必須與前端的工作錨板的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)某霈F(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋交叉現(xiàn)象。7.2.3預(yù)應(yīng)力孔道安裝測力計(jì)時(shí)，測力計(jì)應(yīng)加專用的上下墊板。測力計(jì)墊板應(yīng)完全鑲嵌在錨墊板的錨槽內(nèi)。7.2.4裝錨具時(shí)，為使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，先將鋼絞線束向左右旋轉(zhuǎn)180°以上，2到3次，使得鋼絞線束順直，在用分支器將鋼絞線分開，對好位置裝入錨板的孔中，同樣的方法向左右旋轉(zhuǎn)，直至錨板很順利的推入錨槽位置，再有同一人用同樣大的力將夾片打入錐孔內(nèi)。用同樣的方法也將工具夾片打入工具錨板的錐孔內(nèi)。7.2.5正式張拉前，應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)機(jī)具安裝合格后，進(jìn)行試張拉。檢測預(yù)應(yīng)力筋是張拉時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行張拉機(jī)具與測力計(jì)聯(lián)合率定。是張拉后，經(jīng)確認(rèn)張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)，方可進(jìn)行成批張拉。8預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算：平均張拉力計(jì)算校核Pp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)PP-------預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P-------預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）L-------從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）θ-------從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k-------孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。μ-------預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。理論伸長值取值：Eg=1.95×105，K=0.0015，μ=0.15注：考慮OVM錨具提供的錨口損失為6%，計(jì)算時(shí)實(shí)際張拉控制應(yīng)調(diào)整為0.7+0.06=0.76fptk。▲縱向預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長量：（1）控制應(yīng)力：σk=0.76RybΣAy=0.76×1860×7×140×10-3=1385.33KN(2)鋼絞線理論伸長值計(jì)算T1號鋼束換算弧度0×3.14/180=0弧度L=29920mm=29.92mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1354.71KNΔL=PpL/(AyEg)=1354.71×29920/(140×7×1.95×105)=0.2121m=212mmB1號鋼束換算弧度10×3.14/180=0.1744弧度L=29930mm1/2L=14965mm=14.965mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1352.18KNΔL=PpL/(AyEg)=1352.18×29930/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mmB2號鋼束L=30050mm1/2L=15025mm=15.025mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1351.24KNΔL=PpL/(AyEg)=1351.24×30050/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mmB3號鋼束換算弧度13×3.14/180=0.2268弧度L=30220mmPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1346.79KNΔL=PpL/(AyEg)=1346.79×30220/(140×7×1.95×105)=0.213m=213mmB4號鋼束換算弧度16×3.14/180=0.2791弧度L=30510mm1/2L=15255mm=15.255mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1341.43KNΔL=PpL/(AyEg)=1341.43×30510/(140×7×1.95×105)=0.214m=214mmE1號鋼束換算弧度4×3.14/180=0.06978弧度L=29930mm1/2L=14965mm=14.965mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1362.77KNΔL=PpL/(AyEg)=1362.77×29930/(140×7×1.95×105)=0.213m=213mmA1、A2、A3號鋼束換算弧度0×3.14/180=0弧度L=29920mm=29.92mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1354.71KNΔL=PpL/(AyEg)=1354.71×29920/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mm（1）控制應(yīng)力：σk=0.76RybΣAy=0.76×1860×7×140×10-3=1385.33KNσk=0.76RybΣAy=0.76×1860×12×140×10-3=2374.85KN(2)鋼絞線理論伸長值計(jì)算T1號鋼束換算弧度0×3.14/180=0弧度L=29920mm=29.92mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1354.71KNΔL=PpL/(AyEg)=1354.71×29920/(140×7×1.95×105)=0.2121m=212mmD1號鋼束換算弧度10×3.14/180=0.1744弧度L=29930mm1/2L=14965mm=14.965mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.85×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2318.03KNΔL=PpL/(AyEg)=2318.03×29930/(140×12×1.95×105)=0.212m=212mmD2號鋼束換算弧度10.5×3.14/180=0.1832弧度L=30050mm1/2L=15025mm=15.025mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.85×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2316.40KNΔL=PpL/(AyEg)=2316.40×30050/(140×12×1.95×105)=0.212m=212mmD3號鋼束換算弧度13×3.14/180=0.2268弧度L=30220mmPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.85×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2308.78KNΔL=PpL/(AyEg)=2308.78×30220/(140×12×1.95×105)=0.213m=213mmD4號鋼束換算弧度16×3.14/180=0.2791弧度L=30510mm1/2L=15255mm=15.255mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.58×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2299.59KNΔL=PpL/(AyEg)=2299.59×30510/(140×12×1.95×105)=0.214m=214mmF1號鋼束換算弧度4×3.14/180=0.06978弧度L=29930mm1/2L=14965mm=14.965mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.58×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2336.18KNΔL=PpL/(AyEg)=2336.18×29930/(140×12×1.95×105)=0.213m=213mm換算弧度0×3.14/180=0弧度L=29920mm=29.92mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2374.58×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=2322.36KNΔL=PpL/(AyEg)=2322.36×29920/(140×7×1.95×105)=0.212m=212mm8.3底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長量（1）控制應(yīng)力：單根：σk=0.76RybΣAy=0.76×1860×1×140×10-3=197.90KN整束：σk=0.76RybΣAy=0.76×1860×4×140×10-3=791.6KN(2)鋼絞線理論伸長值計(jì)算G號鋼束單根張拉換算弧度0×3.14/180=0弧度L=29900mm=29.9mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=197.9×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=193.53KNΔL=PpL/(AyEg)=193.53×29900/(140×1×1.95×105)=0.212m=212mmG號鋼束整束張拉換算弧度0×3.14/180=0弧度L=29900mm=29.9mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=791.6×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=774.12KNΔL=PpL/(AyEg)=774.12×29900/(140×4×1.95×105)=0.212m=212mm8.4橫向預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長量（1）控制應(yīng)力：σk=0.76RybΣAy=0.76×1860×140×7×10-3=1385.33KN(2)鋼絞線理論伸長值計(jì)算H號鋼束換算弧度0×3.14/180=0弧度L=25160mm=25.16mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1359.52KNΔL=PpL/(AyEg)=1359.52×25160/(140×7×1.95×105)=0.179m=179mmH1號鋼束換算弧度5×3.14/180=0.0872弧度L=25170mm1/2L=12585mm=12.585mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1363.4KNΔL=PpL/(AyEg)=1363.4×25170/(140×7×1.95×105)=0.180m=180mmH2號鋼束換算弧度4×3.14/180=0.0698弧度L=25210mm1/2L=12605mm=12.605mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1385.33×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=1365.15KNΔL=PpL/(AyEg)=1365.15×25210/(140×7×1.95×105)=0.180m=180mm8.5豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋理論伸長量1）控制應(yīng)力：σk=0.76RybΣAy=0.76×1080×804.2×10-3=660.09KNN1號L=8570mm=8.57mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.88KNΔL=PpL/(AyEg)=655.88×8570/(804.2×2×105)=0.035m=35mmN2號L=9070mm=9.07mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.63KNΔL=PpL/(AyEg)=655.63×9070/(804.2×2×105)=0.037m=37mmN3號L=8820mm=8.82mPp=P×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=660.09×[1-e-(kL+μθ)]/(KL+μθ)=655.75KNΔL=PpL/(AyEg)=655.75×8820/(804.2×2×105)=0.036m=36mm9鋼束張拉9.1張拉技術(shù)指標(biāo)9.1.1預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力δcon=0.76×fpdk=1413.6MPa。9.1.2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)應(yīng)力增加的速率控制在100MPa/min9.2張拉程序如下：三向預(yù)應(yīng)力筋的張拉按照后面規(guī)定的張拉順序，分階段進(jìn)行張拉，具體張拉程序如下：9.2.1將預(yù)應(yīng)力鋼筋依次逐束從0預(yù)緊到20%σcon，持何不少于2min,并分別記錄預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量。9.2.2繼續(xù)對稱、同步張拉至60%σcon，持何不少于2min,并分別記錄預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量。9.2.3繼續(xù)對稱、同步張拉至100%σcon。分別記錄預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量，并與理論延伸量比較，如果在允許誤差范圍內(nèi)，持載5min后出水口端錨固，此時(shí)進(jìn)水口端繼續(xù)補(bǔ)拉至控制應(yīng)力后再鎖定。9.2.4預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋張拉程序?yàn)椋?-660KN（張拉控制力后持何2min后放張）-0-660KN（持荷5min后擰緊錨具）。9.3張拉順序張拉按同步、對稱、兩端同時(shí)張拉的原則，每次張拉不小于2根鋼束。9.3.1梁體混凝土再滿鋪施工滿堂架上澆筑完畢（未澆筑后澆帶和拉桿）。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，先張拉邊墻和中墻曲線鋼束；再張拉邊墻、中墻預(yù)應(yīng)力束，底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)對稱從墻體向中間張拉。9.3.2張拉豎向及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：螺紋鋼筋張拉時(shí)從支點(diǎn)向跨中對稱交替張拉;同一橫梁橫向鋼絞線先張拉一束底部鋼絞線，上下排對稱與橫梁中心線交替張拉。9.3.3安裝拉桿，拆除施工滿堂架。9.3.4相鄰兩跨縱向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，即可澆筑后澆帶二期混凝土，混凝土后澆帶達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，張拉后澆帶中豎向螺紋鋼筋。也遵循對稱張拉的原則。9.4鋼束伸長量9.4.1預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值ΔL(mm)，可按下式計(jì)算：ΔL=ΔLl+ΔL2式中：ΔLl──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，采用初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長量按比例推算。預(yù)應(yīng)力束回縮值9.4.2精軋螺紋鋼筋張拉時(shí)應(yīng)同步側(cè)量伸長值，鎖定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的最大扭力值使用扭力扳手進(jìn)行鎖定，鎖定后進(jìn)行回縮值兩側(cè)。9.4.3預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即應(yīng)力控制和伸長量控制。應(yīng)力控制即由張拉油表讀數(shù)控制；伸長量控制按同過程實(shí)測伸長量與理論伸長量比較，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉伸長量的測定值與圖中給定值相比誤差不超過±6%，否則應(yīng)停止張拉，并查明原因。9.5張拉伸長值及斷絲分析與處理9.5.1伸長值誤差超過±6%時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手分析：9.5.1鋼絞線實(shí)際彈性模量與計(jì)算用的彈性模量差別較大；9.5.2實(shí)際孔道摩阻與計(jì)算用孔道摩阻差別較大；9.5.3測量方法有誤；9.5.4限位板尺寸與所用錨具要求的限位尺寸不配套；9.5.5工具錨、限位板的孔位與工作錨板孔位不符；9.5.6張拉的工藝方法應(yīng)力損失過大；9.5.7千斤頂與油表的率定不準(zhǔn)確。9.5.8張拉人員不專業(yè)和量具不準(zhǔn)。9.6斷絲、滑移限制要求預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制檢測項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比單根螺紋鋼筋斷絲或滑移不容許9.7斷絲的原因分析9.7.1整束不均勻度過大，部分鋼絞線應(yīng)力大于其極限強(qiáng)度；9.7.2鋼絞線或錨具本身質(zhì)量有問題；9.7.3錨墊板安裝時(shí)表面過于傾斜，刮痕鋼絞線明顯；9.7.4安裝鋼絞線時(shí)鋼絞線受到電弧改變了局部金相組織；9.7.5千斤頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確；9.7.6限位板、工具錨與錨具孔位分布不重合一致，發(fā)生偏位。9.8斷絲的處理9.8.1由同束各鋼絞線受力不均引起的斷絲，說明梳、編、穿束存在質(zhì)量問題，須嚴(yán)格按照本指南第4章的要求梳進(jìn)行梳編穿束施工。9.8.2因錨具、鋼絞線不合格而出現(xiàn)斷絲，須更換錨具與鋼絞線。并應(yīng)嚴(yán)格控制錨具與鋼絞線的進(jìn)場檢驗(yàn)。9.8.3由張拉力偏大引起的斷絲，應(yīng)對千斤頂重新進(jìn)行整體靜態(tài)標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制千斤頂?shù)膬?nèi)泄漏。9.8.4因錨具、限位板、工具錨孔位分布不一致而斷絲，安裝時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)孔位不重合應(yīng)及時(shí)重新按錨具孔位分布加工限位板、工具錨。10預(yù)應(yīng)力筋的張拉步驟預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，先張拉邊墻和中墻內(nèi)的曲線鋼束，再張拉邊墻、中墻和底板內(nèi)的直線鋼束，然后張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，接下來張拉豎向螺紋鋼筋。10.1縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉步驟為了明確表示縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，對縱向預(yù)應(yīng)力鋼束按照順?biāo)较蚓幪?，出水端于順?biāo)藦埨瑯邮?，不再進(jìn)行編號，如藍(lán)圖05所示。先張拉渡槽邊墻和中墻的鋼束，然后底板直線鋼束。具體張拉步驟如下：Step1：張拉左邊墻中T1號、右邊墻中T1號Step2：張拉左邊墻左T1號、右邊墻右T1號Step3：張拉左邊墻右T1號、右邊墻左T1號Step4：張拉左邊墻B4號、右邊墻B4號Step5：張拉左邊墻B3號、右邊墻B3號Step6：張拉左邊墻B2號、右邊墻B2號Step7：張拉左邊墻B1號、右邊墻B1號Step8：張拉左邊墻左A3號、右邊墻右A3號Step9：張拉左邊墻右A3號、右邊墻左A3號Step10：張拉左邊墻左A2號、右邊墻右A2號Step11：張拉左邊墻右A2號、右邊墻左A2號Step12：張拉左邊墻左E1號、右邊墻右E1號Step13：張拉左邊墻右E1號、右邊墻左E1號Step14：步張拉左邊墻中A1號、右邊墻中A1號Step15：張拉左邊墻左A1號、右邊墻右A1號Step16：張拉左邊墻右A1號、右邊墻左A1號中墻張拉順序：Step17：張拉左中墻中T1號、右中墻中T1號Step18：步張拉左中墻左T1號、右中墻右T1號Step19：步張拉左中墻右T1號、右中墻左T1號Step20：張拉左中墻D4號、右中墻D4號Step21：張拉左中墻D3號、右中墻D3號Step22：張拉左中墻D2號、右中墻D2號Step23：張拉左中墻D1號、右中墻D1號Step24：張拉左中墻中T1號、右中墻中T1號Step25：張拉左中墻左C3號、右中墻右C3號Step26：張拉左中墻右C3號、右中墻左C3號Step27：張拉左中墻中F1號、右中墻中F1號Step28：張拉左中墻左F1號、右中墻右F1號Step29：張拉左中墻右F1號、右中墻左F1號Step30：張拉左中墻中C1號、右中墻中C1號Step31：張拉左中墻左C1號、右中墻右C1號Step32：張拉左中墻右C1號、右中墻左C1號底板預(yù)應(yīng)力束張拉順序：左倉底板預(yù)應(yīng)力束Step33：張拉左G1號、右G1號Step34：張拉左G2號、右G2號Step35：張拉左G3號、右G3號Step36：張拉左G4號、右G4號Step37：張拉左G5號、右G5號右倉底板預(yù)應(yīng)力束Step38：張拉左G1號、右G1號Step39：張拉左G2號、右G2號Step40：張拉左G3號、右G3號Step41：張拉左G4號、右G4號Step42：張拉左G5號、右G5號10.2橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉步驟為了明確表示橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，對橫向預(yù)應(yīng)力梁按順?biāo)较蚓幪枺?號梁、2號梁、……、12號梁，每一排順?biāo)较蚓幪枺?、2、3、4，……。如藍(lán)圖12所示。張拉時(shí)從支點(diǎn)向跨中對稱張拉。具體張拉步驟如下：Step43：張拉1號梁下1號、12號梁下2號Step44：張拉1號梁下2號、12號梁下1號Step45：張拉1號梁上1號、12號梁上4號Step46：張拉1號梁上2號、12號梁上3號Step47：張拉1號梁上3號、12號梁上2號Step48：張拉1號梁上4號、12號梁上1號Step49：張拉2號梁下1號、11號梁下2號Step50：張拉2號梁下2號、11號梁下1號Step51：張拉2號梁上1號、11號梁上4號Step52：張拉2號梁上2號、11號梁上3號Step53：張拉2號梁上3號、11號梁上2號Step54：步張拉2號梁上4號、11號梁上1號Step55：張拉3號梁下1號、10號梁下2號Step56：張拉3號梁下2號、10號梁下1號Step57：張拉3號梁上1號、10號梁上4號Step58：張拉3號梁上2號、10號梁上3號Step59：張拉3號梁上3號、10號梁上2號Step60：張拉3號梁上4號、10號梁上1號Step61：張拉4號梁下1號、9號梁下2號Step62：張拉4號梁下2號、9號梁下1號Step63：張拉4號梁上1號、9號梁上4號Step64：張拉4號梁上2號、9號梁上3號Step65：張拉4號梁上3號、9號梁上2號Step66：張拉4號梁上4號、9號梁上1號Step67：張拉5號梁下1號、8號梁下2號Step68：張拉5號梁下2號、8號梁下1號Step69：張拉5號梁上1號、8號梁上4號Step70：張拉5號梁上2號、8號梁上3號Step71：張拉5號梁上3號、8號梁上2號Step72：張拉5號梁上4號、8號梁上1號Step73：張拉6號梁下1號、7號梁下2號Step74：張拉6號梁下2號、7號梁下1號Step75：張拉6號梁上1號、7號梁上4號Step76：張拉6號梁上2號、7號梁上3號Step77：張拉6號梁上3號、7號梁上2號Step78：張拉6號梁上4號、7號梁上1號10.3豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉步驟為了明確表示豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，對豎向預(yù)應(yīng)力鋼束按照先邊墻、再中墻的總原則，張拉時(shí)從支點(diǎn)向跨中呈“之”字形對稱交替張拉。渡槽除最外側(cè)的兩道預(yù)應(yīng)力束是62束，具體張拉步驟如下：先張拉兩邊墻，從支點(diǎn)向跨中呈“之”字形對稱交替張拉。張拉外1號、外62號；張拉至邊墻張拉完成。再張拉兩中墻，也是從支點(diǎn)向跨中呈“之”字形對稱交替張拉。張拉外1號、外106號；直至中墻張拉完成。11預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要求11.1在槽身兩層混凝土澆筑完畢后，開始預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。11.2鋼絞線進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)方可使用；預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具及儀表按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)；張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用；張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年；預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370等的規(guī)定。11.3預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對允許偏差為±6%，張拉中，每條鋼束滑絲或斷絲不應(yīng)超過一根，且總量不得超過一根縱梁其某一截面鋼絲總數(shù)的1%。11.4砼澆筑過程中，必須派專人對波紋管進(jìn)行維護(hù)，在砼初凝前，來回抽動內(nèi)襯管，防止漏漿堵孔或造成管道變形。12孔道灌漿12.1材料及配比12.1.1預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，驗(yàn)收合格后保留30cm預(yù)應(yīng)力筋，將其余部分全部用高速砂輪切割機(jī)切除，再將錨墊板及外漏的預(yù)應(yīng)力筋用水泥砂漿密封，強(qiáng)度要滿足壓漿要求，不至于沖開，影響保壓效果。12.1.2水灌漿用水泥漿的配比由現(xiàn)場試驗(yàn)室試配確定，泥漿必須具有足夠的流動度，水灰比宜控制在0.3-0.4、水泥漿稠度宜控制在14-18s時(shí)，即可滿足灌漿要求。12.1.3為提高水泥漿的流動度、增加水泥漿的密實(shí)性，同時(shí)減少其泌水和體積收縮，在水泥漿中摻入適量的外加劑。12.1.4水泥漿強(qiáng)度水泥漿抗壓強(qiáng)度：7d≥40MPa。12.2灌漿前準(zhǔn)備12.2.1檢查灌漿泵部件是否完好；12.2.檢查攪拌機(jī)是否工作正常，出漿口應(yīng)配有400目的篩子；12.2.3灌漿前應(yīng)先確認(rèn)孔道內(nèi)有否積水或雜物，如有積水或雜物應(yīng)用高壓空氣進(jìn)行清除。12.3水泥漿的攪拌12.3.1依據(jù)灌漿材料配合比，在現(xiàn)場選用合適的量具稱重量取各種灌漿材料。12.3.2攪拌水泥漿之前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將水加入攪拌機(jī)，開動機(jī)器后，加入水泥和外加劑，水和外加劑應(yīng)以50Kg袋裝水泥重量的整數(shù)倍計(jì)算；12.3.3攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿的混合均勻和達(dá)到所需要的流動度，同時(shí)注意觀察水泥漿的稠度以滿足設(shè)計(jì)要求。在灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷；若中間按管停頓時(shí)，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動，直至泵送為止。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊取料邊進(jìn)料的方法；12.3.4嚴(yán)格按配合比用水量加水，否則多加的水會全部沁出，易造成管道頂端有空隙。對未及時(shí)使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的方法來增加其流動性。12.4灌漿工藝封錨頭的水泥凝固后，48小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行灌漿。12.4.1灌漿采用真空輔助灌漿工藝，采用一端壓漿另一端抽真空的方法。抽真空時(shí)孔內(nèi)大氣壓保持-0.06~-0.09MPa；灌漿壓力0.2~0.5MPa；12.4.2啟動灌漿泵，開始灌漿：水泥漿通過壓漿泵，以0.3MPa的壓力通過錨墊板上的壓漿孔壓入波紋管，一段時(shí)間后，出漿口開始冒稀漿，隨后出漿孔冒濃漿，當(dāng)濃漿與灌漿口相當(dāng)時(shí)，應(yīng)立即用木楔封堵出漿孔，繼續(xù)壓漿，保持壓力0.5—0.6MPa，持壓2分鐘后可終止灌漿，拔出灌漿管，然后接到另一組孔道，按以上步驟重新開始灌