xx料場(chǎng)開(kāi)采施工技術(shù)措施

3.1施工場(chǎng)地狹窄，取料困難 3.2受場(chǎng)地限制，難以形成大規(guī)模開(kāi)采作業(yè) 3.3開(kāi)挖強(qiáng)度高 3.4廢棄料多，開(kāi)采成本加大 2 4.1施工道路 24.2施工用電 24.3施工用水 24.4施工供風(fēng) 24.5施工照明 24.6施工通訊 2 5.1施工程序 5.2施工方法 46.1硐室爆破 46.2梯段爆破設(shè)計(jì) 7.1施工人員 7.2施工機(jī)械配置 8.1爆破作業(yè)安全技術(shù)措施 8.2開(kāi)挖安全技術(shù)措施 9.1質(zhì)量管理制度及辦法 9.2質(zhì)量控制措施 xx料場(chǎng)開(kāi)采施工技術(shù)措施60m，距右岸壩軸線上游1500m，開(kāi)采面積約1.13萬(wàn)平方米，總開(kāi)挖方量約44萬(wàn)方。料場(chǎng)巖石多為石灰?guī)r，表面覆蓋層雖不太厚，但表面多為石灰?guī)r膠結(jié)體，厚度達(dá)10m左右，且?jiàn)A泥，多為廢棄料。料場(chǎng)主要承擔(dān)廟林水電站主體工程和部分臨建工程混凝土所需砂料的毛石料場(chǎng)位于xx料外運(yùn)道路旁，山高坡陡，很難形成運(yùn)輸施工便道，上部取料僅能靠挖機(jī)甩料至坡腳后才能裝車(chē)?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)備料場(chǎng)地或平臺(tái)，前期開(kāi)挖爆破后，石料易沿邊坡滾入公路下面河谷，不利于取料。由于料場(chǎng)位于xx料加工系統(tǒng)至xx公路段中間且離xx料加工設(shè)備最近距離僅60m左右，若采用硐室爆破或大規(guī)模梯段爆破，不但爆破飛石安全距離不夠，而且，毛料會(huì)大量堆積于公路上，使外運(yùn)xx骨料的唯一通道中斷，直接影響整個(gè)工程的混凝土澆筑工作。因此在該料場(chǎng)開(kāi)挖難以形成大規(guī)模的爆破作業(yè)。于受地形條件影響，無(wú)備料場(chǎng)地，前期無(wú)備料。因此每月開(kāi)采2.6萬(wàn)m3的開(kāi)采強(qiáng)度較高，只能加大機(jī)械設(shè)備投入保證其毛料的供應(yīng)。根據(jù)料場(chǎng)巖石結(jié)構(gòu)觀察，表面覆蓋層雖然不太厚，但表面石灰?guī)r膠結(jié)體厚度達(dá)10m左右，且?jiàn)A泥。根據(jù)混凝土質(zhì)量要求，均不符合x(chóng)x骨料質(zhì)量要求。不但影響xx料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能為，而且加大了毛料開(kāi)采成本。從現(xiàn)有的xx至xx料系統(tǒng)公路修機(jī)械臨時(shí)便道至料場(chǎng)頂部，為從上至下形成梯段爆破提供施工道路。L2施工便道自xx料加工系統(tǒng)料倉(cāng)、鄉(xiāng)村公路、料場(chǎng)對(duì)岸、到河谷底部，形成運(yùn)料下線公路，滿足下到河谷底部取料要求。施工道路布置見(jiàn)施工總平面布置圖01所示，道路特性見(jiàn)施工便道特性圖02鋁芯線至配電設(shè)施；電纜穿過(guò)施工道路時(shí)采用不低于6m的電桿進(jìn)行架空，保證用電安全。自xx加工系統(tǒng)供水管路接1.5″鋼管至工作面供施工用水。在粗碎供料公路旁布置3臺(tái)4m3的小空壓機(jī)，在制砂車(chē)間下游面置2臺(tái)20m3高壓橡膠管接至工作面附近，然后用φ25mm橡膠管接至各工作面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在施工場(chǎng)地四周安裝鏑燈及碘鎢燈照明，保證施工場(chǎng)地有足夠的光亮度。采用對(duì)講機(jī)及手機(jī)供現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系及施工指揮，以保持各工作面的聯(lián)絡(luò)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先對(duì)硐室爆破部位廢棄渣料進(jìn)行清理，確保xx料加工系統(tǒng)的正常運(yùn)行。挖機(jī)沿坡面先修筑出L1施工便道，對(duì)料場(chǎng)覆蓋層及廢棄料進(jìn)行清除，形成開(kāi)挖工作面，然后從上至下采用梯段爆破進(jìn)行開(kāi)挖。毛料開(kāi)采施工程序見(jiàn)下框圖所示。毛料開(kāi)采施工程序框圖施工準(zhǔn)備施工道路修建及不可利用料的清除!Ⅱ區(qū)梯段開(kāi)挖!Ⅱ區(qū)梯段開(kāi)挖Ⅲ區(qū)硐室開(kāi)挖向砂石料加工系統(tǒng)供料1、施工便道施工開(kāi)采部位與現(xiàn)有公路高差48m左右，施工便道縱坡達(dá)25%，不能滿足運(yùn)輸要求，只能滿足挖機(jī)及開(kāi)挖設(shè)備人工搬運(yùn)通道要求。施工便道開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆造孔爆破，挖機(jī)直接往公路棄渣進(jìn)行開(kāi)挖。2、不可利用料的清除毛料開(kāi)采場(chǎng)不可利用料包括表面覆蓋層及強(qiáng)風(fēng)化料。覆蓋層采用人工配合挖機(jī)從上至下進(jìn)行清理。巖漿巖、強(qiáng)風(fēng)化料等廢棄料采用手風(fēng)鉆或潛孔鉆造孔進(jìn)行爆破，挖機(jī)甩至進(jìn)加工系統(tǒng)的公路上，裝10T自卸汽車(chē)運(yùn)至指定渣場(chǎng)。3、硐室爆破段施工（主要為Ⅲ區(qū)開(kāi)挖）硐室爆破段(Ⅲ區(qū)）由于高差較大，廢棄料較多，大型開(kāi)挖設(shè)備無(wú)法到工作面，難以形成梯段爆破，為了滿足開(kāi)挖強(qiáng)度，我部擬對(duì)Ⅲ區(qū)采取硐室爆破的方式對(duì)該部位進(jìn)行開(kāi)挖。硐室鑿巖采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，施工用風(fēng)由4m3/min柴油空壓機(jī)供給，硐室施工照明采用便攜式手電筒進(jìn)行照明。爆破后，挖機(jī)修臨時(shí)施工便道進(jìn)行廢棄料的清除，自坡頂逐層甩料至坡腳公路，采用反鏟裝料，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至2#棄渣場(chǎng)。廢棄料處理完后，在靠加工系統(tǒng)（大寨溝上游側(cè)方向）現(xiàn)沖溝部開(kāi)挖形成集渣平臺(tái)，用挖機(jī)將可用料集中至集渣平臺(tái)。從集渣平臺(tái)裝運(yùn)10T自卸汽車(chē)運(yùn)至加工系統(tǒng)進(jìn)行供料。4、梯段爆破段施工（主要為Ⅰ、Ⅱ區(qū)開(kāi)挖）梯段爆破段主要采用輕型潛孔鉆造孔，梯段爆破的方式從上至下開(kāi)挖。對(duì)于局部潛孔鉆無(wú)法架設(shè)部位，采用手風(fēng)鉆造孔爆破開(kāi)挖。由于邊坡較高、地勢(shì)險(xiǎn)峻，為了確保山體穩(wěn)定，主爆區(qū)采取微差擠壓爆破方式進(jìn)行起爆，并按松動(dòng)爆破原理控制藥量。邊坡按1：0.3的坡度進(jìn)行控制，每10m高度增設(shè)寬1.0m馬道，保證邊坡的穩(wěn)定。爆破后，無(wú)法進(jìn)入工作面裝車(chē)部位，渣料采用挖機(jī)甩至坡腳公路側(cè)或大寨溝河谷內(nèi)，利用坡腳原有道路及河左岸新修建的L2施工便道進(jìn)行運(yùn)輸取料。6.1.1施工工藝流程↓↓ ↓↓↓↓6.1.2工序控制要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備挖機(jī)先在該部位下部開(kāi)挖出集渣平臺(tái)，便于爆破后渣料能更好的集中堆放。2、施工測(cè)量放線及布孔由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)測(cè)量技術(shù)人員按硐石爆破設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確測(cè)放出硐室開(kāi)口位置，并且在每掘進(jìn)3m復(fù)測(cè)一次，確保硐室與設(shè)計(jì)位置相符。硐室開(kāi)挖形成后，由技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)各藥室的位置、藥室容積、位置、最小抵抗線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，以便對(duì)裝藥量進(jìn)行最后的校核提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。為提高裝藥質(zhì)量，實(shí)行嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，從運(yùn)輸堆放、搬運(yùn)、裝藥進(jìn)行全面的檢查，裝藥時(shí)爆區(qū)周?chē)O(shè)立明顯的標(biāo)志，并設(shè)立崗哨，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入裝藥區(qū)內(nèi)，防止安全事故的發(fā)生。5、堵塞堵塞質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)爆破方案的爆破效果。在堵塞前，在每個(gè)硐室內(nèi)壁上標(biāo)明設(shè)計(jì)堵塞位置，并在硐口備足填塞材料。在藥室口填塞段的5m部分，采用裝滿砂土、碎石的編織袋碼砌，頂部用袋裝粘土堵塞，堵塞時(shí)要求充填物夯實(shí)。后段用開(kāi)挖的石碴料堵塞到設(shè)計(jì)位置，堵塞時(shí)嚴(yán)禁使用腐質(zhì)的土進(jìn)行堵塞。堵塞全過(guò)程注意保護(hù)好爆破網(wǎng)路的管線免受損壞，在堵塞過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行檢查、維護(hù)起爆網(wǎng)路，確保順利起爆。堵塞長(zhǎng)度按1.2倍最小抵抗線考慮，并滿足藥室離堵塞段的垂直距離不小于最小抵抗線，確保爆破作業(yè)不發(fā)生沖孔現(xiàn)象。6、網(wǎng)路聯(lián)接網(wǎng)路敷設(shè)及雷管等爆破器材需事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格遵照《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，起爆網(wǎng)路完好，具備安全準(zhǔn)爆條件時(shí)方可爆破。由于硐室爆破后其大塊率較高，為滿足正常的鏟裝及粗碎機(jī)的破碎要求，主要采用沖擊錘進(jìn)行破碎，對(duì)于沖擊錘難以破碎的較大塊石采用手風(fēng)鉆造孔，淺眼爆破法進(jìn)行二次爆破破碎。6.1.3硐室爆破設(shè)計(jì)1、導(dǎo)硐斷面尺寸擬定由于硐室較淺，減少硐室開(kāi)挖方量及堵塞回填量，只要滿足施工要求即可，藥選用2#巖石硝銨炸藥e取1.0，K值取1.2kg/m3。Δ為炸藥密度，取0.8T/m3，Q=1797.9kg。藥室體積V=KVQ/ΔKV為藥量擴(kuò)大系數(shù)，本設(shè)計(jì)取1.3V=1.3×1797.9÷800=2.922m33、爆破安全設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（1）地震安全距離本起爆最大單響藥量為1797.9kg，爆區(qū)×（Q1/3/R）a，為保護(hù)物的質(zhì)點(diǎn)峰值震動(dòng)速度cm/s，K與地質(zhì)條件、爆破類(lèi)型及爆破參數(shù)有關(guān)的系數(shù)取117，爆破衰減指數(shù)一般取1.64。R為測(cè)點(diǎn)至爆源中心距離m，以爆破源至毛石民宅距離207m計(jì)算。V民=1.12cm/s＜[V]=1.2cm/s，滿足規(guī)范要求。（2）空氣沖擊波安全距離空氣沖擊波對(duì)避炮人員的安全允許距離：Rk=K×Q1/3Rk=25×1797.91/3=304mRk─為避炮人員的安全允許距離mK─為安全系數(shù)，取25Q─最大單響藥量為1797.9kg（3）個(gè)別飛石安全距離個(gè)別飛石安全距離：Rf=20KFn2WRf─個(gè)別飛散物飛行距離mn─爆破作用指數(shù)取n=1.0W─最大一個(gè)藥包的最小抵抗線，W=10.0m雖然設(shè)計(jì)計(jì)算出其個(gè)別飛石飛距離為300.0m，但按《爆破安全規(guī)程》要求，本硐室爆破飛石最小安全距離不得小于350m。xx料硐室爆破示意圖036.2.1施工工藝流程↓↓↓↓6.2.2工序控制要點(diǎn)1、場(chǎng)地清理覆蓋層及風(fēng)化料開(kāi)挖結(jié)束后，首先采用手風(fēng)鉆鉆爆對(duì)臨空面進(jìn)行整形，以減少梯段爆破底盤(pán)抵抗線；每層開(kāi)挖前采用反鏟平整工作面。人工配合反鏟對(duì)已開(kāi)挖坡面進(jìn)行修坡及危巖處理。3、測(cè)量放線由測(cè)量工程師放出開(kāi)挖范圍線，按邊坡穩(wěn)定要求進(jìn)行鉆爆開(kāi)挖。4、梯段爆破（1）鉆孔作業(yè)淺孔爆破采用手風(fēng)鉆鉆孔，下部采用輕型潛孔鉆造孔，為保護(hù)邊坡穩(wěn)定，邊坡采用預(yù)裂爆破，超前于主爆區(qū)進(jìn)行預(yù)裂爆破。鉆孔過(guò)程中，專(zhuān)人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行檢查。（2）裝藥、聯(lián)線、起爆開(kāi)挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，分梯段開(kāi)挖，垂直邊坡梯段高度控制在10m，距離預(yù)420g/m，主爆孔裝藥直徑70mm。梯段采用小抵抗線、大孔距的孔間微差擠壓爆破。爆破采用毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)，非電毫秒雷管連網(wǎng)，電雷管起爆，導(dǎo)爆索傳爆。爆破后，人工配合挖機(jī)對(duì)邊坡浮渣及危石進(jìn)行處理，并經(jīng)專(zhuān)職安全員檢查評(píng)詁后方可進(jìn)行下道工序施工6.2.3爆破設(shè)計(jì)1、淺孔梯段爆破料場(chǎng)巖巖石為結(jié)構(gòu)較完整的石灰?guī)r，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖石堅(jiān)固系數(shù)f=8-10，巖石強(qiáng)度為中硬。該淺孔爆破設(shè)計(jì)參數(shù)按鉆孔孔深3.0m的梯段爆破設(shè)計(jì)。（1）鉆孔深度由于巖石為中硬巖石，且淺孔爆破主要用于修整工作面，為形成較大規(guī)模的梯段爆破創(chuàng)造條件。結(jié)合該實(shí)際情況，淺孔爆破深度只考慮按鉆孔3.0m計(jì)算，即L=H=3.0m。（2）炮孔間排距該料場(chǎng)開(kāi)采料主要用于xx骨料，為了確保爆破的巖石塊度均勻，降低大塊率的含量，采用小抵抗線寬孔距爆破，選取孔距為抵抗線的2～4倍。根據(jù)孔距以上原則，b=0.8×2.1m=1.（3）底板抵抗線根據(jù)巖石的完整性，初步擬定W=0.6×H=0.6×3.0m=1.8m。（4）藥包量Q巖石強(qiáng)度為中硬，正常松動(dòng)爆破單位耗藥量q取0.56kg/m3，根據(jù)Q=0.7×淺孔爆破參數(shù)詳見(jiàn)深孔爆破設(shè)計(jì)圖04所示2、深孔梯段爆破（1）為了確保布置的抵抗線比較均勻，保證爆塊均勻，后沖對(duì)邊坡的破壞較小，梯段比較穩(wěn)固，梯段坡面容易保持，并提高爆破效率，布孔采用傾斜布孔。梯段坡面按1:0.3布孔，坡面角度為73度。（2）梯段高度及鉆孔深度根據(jù)開(kāi)挖要求，梯段開(kāi)挖高度初步擬定為10.0m，由于屬骨料毛料開(kāi)采，鉆孔超深不考慮，鉆孔深度L按L=（H+h）/sina=10/sin73°=10.5m。H─梯段高度mh─鉆孔超深（3）底盤(pán)抵抗線Wd按Wd=HDηd/150計(jì)算H─梯段高度mD─巖石硬度影響系數(shù)0.5d─為藥包直徑，藥包選用Φ=70mm的乳化炸藥或硝銨炸藥（4）炮孔間距的確定計(jì)算（5）排距b的確定排間孔呈等邊三角形（梅花形）錯(cuò)開(kāi)布置，故排距按b=0.87×a計(jì)算（6）堵塞長(zhǎng)度L1堵塞長(zhǎng)度按L1≥0.75WdL1=0.75×2.33=1.75m炮孔堵塞長(zhǎng)度不得小于1.75m（7）裝藥量的確定前排炮孔的單孔藥量計(jì)算Q=qaWdH=0.45×3.5×2.33×10=36.7kg后排炮孔的單孔藥量計(jì)算Q=qabH=0.45×3.5×3.0×10=47.25kgH─梯段高度mq─深孔臺(tái)階爆破單位耗藥量，中巖取0.45kg/m3a─孔間距mb─孔排距m深孔爆破參數(shù)詳見(jiàn)深孔爆破設(shè)計(jì)圖05所示3、預(yù)裂爆破（1）鉆孔直徑造孔采用輕型潛孔鉆，鉆頭直徑采用100mm。（2）孔距預(yù)裂孔孔距一般為孔徑的7～12倍。本工程暫按孔徑的10倍確定，即孔距（3）裝藥不偶合系數(shù)預(yù)裂孔炸藥藥卷采用Φ32mm的乳化炸藥。其不偶合系數(shù)為3.13，符合不偶合系數(shù)一般為2～5的要求。（4）線裝藥密度極限抗壓強(qiáng)度，取800kgf/cm2。代入上式計(jì)算得線裝藥密度為420g/m。4、爆破安全設(shè)計(jì)與驗(yàn)算（1）地震安全距離按60m為一段起爆，根據(jù)孔距為3.0m及單孔裝藥量可計(jì)算出其單響藥量為992.25kg。爆區(qū)最近的建筑物質(zhì)點(diǎn)的震動(dòng)速度為：V=K×（Q1/3/R）a，V=150（992.251/3/200）1.5計(jì)算得V=1.67cm/s規(guī)范一般要求漿砌石砌體質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度小于3.0cm/s，計(jì)算滿足要求。V─為保護(hù)物的質(zhì)點(diǎn)峰值震動(dòng)速度cm/sK─與地質(zhì)條件、爆破類(lèi)型及爆破參數(shù)有關(guān)的系數(shù)取150a─爆破衰減指數(shù)取1.5R─為測(cè)點(diǎn)至爆源中心距離m，以爆破源至粗碎擋墻距離計(jì)算。（2）空氣沖擊波安全距離空空氣沖擊波對(duì)避炮人員的安全允許距離：Rk=K×Q1/3Rk=25×992.251/3=249.5mRk─為避炮人員的安全允許距離mK─為安全系數(shù)，取25Q─最大單響藥量為992.25kg（3）個(gè)別飛石安全距離個(gè)別飛石安全距離：Rf=20KFn2WRf─個(gè)別飛散物飛行距離mn─爆破作用指數(shù)取n=1.0W─最大一個(gè)藥包的最小抵抗線，W=2.33m雖然設(shè)計(jì)計(jì)算出其個(gè)別飛石飛距離為85.0m，但按《爆破安全規(guī)程》要求，飛石最小安全距離不得小于250m。工種管理人員技術(shù)人員測(cè)量工修理工風(fēng)鉆工駕駛員操作手普工合計(jì)人數(shù)2232486序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1輛22輛23空壓機(jī)20m3/min臺(tái)24空壓機(jī)4m3/min臺(tái)35挖掘機(jī)PC200臺(tái)26裝載機(jī)ZL50臺(tái)17潛孔鉆YQ-100B臺(tái)28手風(fēng)鉆YT28臺(tái)88.1.1爆破作業(yè)安全1、裝填炸藥應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行，裝藥要分次裝入，用竹棍輕輕壓實(shí)，不能用鐵棒或用力壓入炮孔內(nèi)，不得用鐵棒在藥包上鉆孔，安設(shè)雷管或?qū)П鳎仨氂媚净蛑癜暨M(jìn)行；孔深較大時(shí)，藥包要用繩子吊下，或用木制炮棍護(hù)送，不允許直接往孔內(nèi)丟藥包。2、起爆藥卷（雷管）應(yīng)設(shè)置在藥全長(zhǎng)的1/3～1/2位置上（從炮孔口算起雷管應(yīng)置于裝藥中心，聚能穴應(yīng)指向孔底；導(dǎo)爆索只許用鋒利刀一次切割好。3、爆破孔洞的堵塞應(yīng)保證要求的堵塞長(zhǎng)度，充填密實(shí)不漏氣；填充直孔可用干細(xì)砂土、砂子、粘土或水泥等惰性材料，最好用1：2～3（粘土：粗砂）的泥砂混合物，含水量2%，分層輕輕壓實(shí)，不得用力擠壓；水平炮孔和斜孔，宜用2：1土砂混合物，做成直徑比炮孔小5～8mm，長(zhǎng)100～150mm，的圓柱形炮泥棒（或泥蛋）填塞密實(shí)；填塞長(zhǎng)度應(yīng)大于最小抵抗線長(zhǎng)度的10~15%，在堵塞時(shí)，應(yīng)注意勿搗壞導(dǎo)火索和雷管的線腳。4、導(dǎo)火索長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)爆破員在完成全部炮眼和避入安全地點(diǎn)所需的時(shí)間來(lái)確定，其最短長(zhǎng)度不得小于1.2m。5、嚴(yán)禁用剪刀剪斷導(dǎo)爆索，應(yīng)用銳利的刀子在木板上切斷。6、藥卷不得沖擊或拋擲入孔，裝藥和堵塞過(guò)程中．均須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆管以及連接件等，以防發(fā)生事故隱患。7、嚴(yán)禁邊打孔、邊裝藥平行施工作業(yè)。8、采用電雷管引爆時(shí)，只有確認(rèn)網(wǎng)路聯(lián)接正確，與爆破無(wú)關(guān)人員已經(jīng)撤離，才準(zhǔn)許接引爆裝置。8.1.2爆破安全距離及警戒1、爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)撤到安全區(qū)域并有專(zhuān)人警戒，以防爆破飛石、爆破地震、沖擊波以及爆破毒氣對(duì)人身造成傷害，梯段爆破最小安全距離為250m，硐室爆破最小安全距離為350m，并用油漆標(biāo)示出警戒線。2、爆破安設(shè)警報(bào)器，爆破前按要求拉響警報(bào)進(jìn)行預(yù)警。各路口均派人員加以把守，并作好安民告示，將警戒信號(hào)公之與眾，警戒信號(hào)為三次：第一次信號(hào)：預(yù)警信號(hào)，該信號(hào)持時(shí)間較長(zhǎng)，發(fā)出后，爆區(qū)內(nèi)開(kāi)始清場(chǎng)，將設(shè)備，人員撤離爆區(qū)。第二次信號(hào)：起爆信號(hào)，該信號(hào)持時(shí)間較短，當(dāng)確認(rèn)人員，設(shè)備撤離至警戒線外，所有警戒人員和崗哨都已到位，具備有安全起爆條件時(shí)發(fā)出，起爆信號(hào)發(fā)出后，準(zhǔn)許起爆人員起爆。第三次信號(hào)：解除信號(hào)，該信號(hào)持時(shí)間較長(zhǎng)，安全等待時(shí)間15分鐘過(guò)后，檢查人員進(jìn)入爆區(qū)警戒區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后反方可發(fā)出解除信號(hào)，在此之前崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進(jìn)入爆區(qū)警戒范圍內(nèi)。3、項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員對(duì)爆破作業(yè)人員、設(shè)備清場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，待所有人員及設(shè)備撤出警戒線以外后再允許進(jìn)行爆破。1、瞎炮是由于炮孔外的電線電阻、導(dǎo)火索或電爆網(wǎng)（線）路不合要求而造成，經(jīng)檢查可燃性和導(dǎo)電性能完好，經(jīng)糾正后，可以重新接線起爆。2、發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時(shí)，立即報(bào)告，并在其附近設(shè)立標(biāo)志，派人看守。3、當(dāng)炮孔不深（在50cm以內(nèi)）時(shí)，可用裸露爆破法炸毀，當(dāng)炮孔較深時(shí)，可用木制或竹制工具，小心地將炮孔上部的堵塞物掏出；如是硝銨類(lèi)炸藥，可用低壓水浸泡并沖洗出整藥包，或以壓縮空氣和水混合物把炸藥沖出來(lái)，將未爆的雷管銷(xiāo)毀，或?qū)⑸喜空ㄋ幪统霾糠?，再重新裝入起爆藥包起爆。4、距舊炮孔旁60cm處（用人工打孔30cm以上）鉆（打）與原炮孔平等的新炮孔，再重新裝藥起爆，將原瞎炮銷(xiāo)毀；鉆平等炮孔時(shí)，應(yīng)將瞎炮的堵塞物掏出，插入一木制炮棍作為鉆孔的導(dǎo)向標(biāo)志。6、如炮孔底還有剩藥，可在原炮孔內(nèi)重新加裝起爆藥包起爆。7、深孔瞎炮處理可以采用再次爆破，但必須考慮相鄰藥包已爆破后最小抵抗線的改變，以免飛石傷人。8、處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)禁把帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來(lái)或者拉動(dòng)電雷管上8.1.4爆破后安全處理1、爆破后30分鐘，等爆堆穩(wěn)定，盡快組織有經(jīng)驗(yàn)的爆破人員和技術(shù)人員對(duì)爆區(qū)作出詳細(xì)的檢查，對(duì)有損壞的用電線路及設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)。全帶等設(shè)施，按照從上到下的原則進(jìn)行清理。3、安全處理期間，進(jìn)xx料加工系統(tǒng)公路禁止通行，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)維持安全工作，消除隱患后再進(jìn)行階段性放行。局部公路上的塊石與清坡處理一齊解爆，并采用CAT320B型挖掘機(jī)清理路面。1、測(cè)量在高邊坡上作業(yè)危險(xiǎn)性最高，因此要求測(cè)量人員在進(jìn)行工作之前，除了應(yīng)遵守高處作業(yè)基本要求外，還務(wù)必要配備其它相關(guān)設(shè)施，來(lái)加強(qiáng)人員自身的安全保護(hù)工作，不得強(qiáng)行作業(yè)。所以在鉆孔前除了做好安全防護(hù)措施以外，還應(yīng)對(duì)所處位置的危石進(jìn)行安全處理，確保萬(wàn)無(wú)一失方可作業(yè)。3、從事高邊坡開(kāi)挖作業(yè)，都必須系好安全帶、安全繩和穿軟底防滑鞋，不準(zhǔn)穿塑料硬底鞋,安全繩應(yīng)系在入巖不低于0.8m的插筋上，且插筋應(yīng)必須打在穩(wěn)定的巖石上，以防止插筋脫落造成安全事故。1、健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查2、建立施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)3、實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度4、施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制5、開(kāi)展質(zhì)量文化教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)和服務(wù)水平6、開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)1、原材料質(zhì)量保證措施實(shí)施工爆破后，由實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)對(duì)毛料石塊進(jìn)行取樣分析，通過(guò)對(duì)巖石的堅(jiān)固系數(shù)、天然容重、組成成分等材料力學(xué)性能的檢測(cè)，對(duì)不能滿足xx砼骨料要求的巖石進(jìn)行清除。并由現(xiàn)場(chǎng)工程部及質(zhì)量安全部督促，確保毛料符合規(guī)范要