施工方案及技術(shù)措施

施工方案及技術(shù)措施本引水涵為鋼筋混凝土箱型框架和槽型結(jié)構(gòu),其施工工藝流程如施工準備測量放樣鋼筋制作鋼筋制作土方開挖 3:7灰土及地基承載力基礎(chǔ)砼施工箱涵墻身施工↓ 箱涵頂板施工↓沉降縫處理↓ 土方回填(3)高程測量：利用往返測量將水準點引到采用機械開挖基坑，基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，B圖B12345③當挖至設(shè)計標高，基底承載力達不到設(shè)計要求時，要報監(jiān)理工施工順序為：底板、邊墻下部鋼筋綁扎底板模板安裝和邊墻下部墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并①焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之a(chǎn).鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要b.因箱涵澆筑分三次，第一次澆筑至底板倒腳往上30cm處，則d.頂板與側(cè)墻相交時，水平鋼筋須伸入側(cè)墻內(nèi)不少于規(guī)范及設(shè)計（2）為確?；炷帘Ｗo層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋系統(tǒng)連接固定→箱涵頂板底模安裝→箱涵頂板底層鋼筋安裝→頂層鋼筋安裝→雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護層墊塊安裝→（3）綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)要呈梅花形布置，間隔綁扎。綁扎鋼絲不要（4）綁扎成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得有咬肉，裂（5）綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)固，梗腋處的鋼筋在澆筑123456鋼筋保護層厚度CC≥35mm1尺量每邊不少于2處525342除后對螺桿外露部分進行切除，并用防水材料對其進行防水防腐處斜支撐底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐間距為1000mm。沿橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為1000mm，每道鋼管為兩根，以便穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)φ16對拉螺桿，對拉螺桿按豎向橫向400×b.支撐采用碗口支架滿堂搭設(shè)。根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍1000mm布置。大龍骨采用2×&48鋼管間距500mm，橫向通長布置，制塊，利用可調(diào)底托將標高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高,先用可調(diào)底托將四個角標立桿高調(diào)平后掛線安裝腳手架采取φ48鋼管滿堂支架支架體系采用Ф48腳手架鋼管作局部荷載較大之處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛（1）支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各施工段均（2）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，立柱必須和水平桿用⑤模板拆除的順序和方法，應(yīng)按配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支⑥拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段⑦拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，按指定地點堆放，并做到及砼要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進1234567b、澆筑前聯(lián)系攪拌站，提交所需混凝土方量，混凝土采用罐車a、墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面b、墻體混凝土應(yīng)分成澆搗，每層澆筑厚度控制在300mm?；炷敯鍧矒v至設(shè)計標高后，用長刮尺刮平，砼表面進行二次抹平、收③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)為準。①對已經(jīng)全部安裝完畢的模板和鋼筋進行交接檢查和隱蔽驗收。②模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴密、吸水性好③澆筑混凝土前應(yīng)準備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對混凝土沉降縫及施工縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，止水帶選用丁晴橡膠止水帶型號CB300x6-30沉降縫填塞瀝青麻絮。1、施工時，