第18章隧洞開挖施工程序、施工方法說明書及附圖

第18章隧洞開挖施工程序、施工方法說明書及附圖18.1.1工程概況宜興抽水蓄能電站下庫1#、2#xx隧洞相互平行，中心距為35m，進(jìn)洞點(diǎn)樁號(hào)為0+51m，末端位于xx調(diào)壓井中心線下游50m處（具體樁號(hào)為：1＃xx隧洞為1+576.043m、2＃xx隧洞為1+612.684m1＃xx隧洞長1525.043m、2＃xx隧洞長1561.684m，隧洞縱坡分別為3.311％、3.234%,10#支洞在1+344.043m處將兩條隧洞橫向貫通。隧洞開挖斷面分三（0+51～0+71m漸變段）為9.2×10.2m-→10.2×10.2m-→φ8.4m，隧洞襯砌后內(nèi)徑均為φ7.20m。xx隧洞洞向?yàn)镹55。E，中軸線高程為-6.00~44.60m，上覆巖體厚度為34～410m。xx隧洞圍巖除0+121～0+375m段有花崗斑巖脈侵入外，其余均為中、厚層巖屑砂巖夾薄、中層狀粉沙質(zhì)泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，巖性較軟，f=2～3。巖層產(chǎn)狀為N50～70°W，NE∠25~35°,因此，洞軸線與巖層走向呈大角度相交規(guī)模較大的斷層有：F204、F219、F218、F5、F110等，其中F204寬5~15m，F(xiàn)218寬4～6m，其余均小于3m。洞室節(jié)理發(fā)育，以緩傾角的層面節(jié)理及陡傾角的層面節(jié)理為主，體積節(jié)理數(shù)JV一般為10～19條/m3。地下水位埋深不一，從PD6平洞看，單點(diǎn)最大出水量達(dá)120L/min，說明隧洞開挖后將出現(xiàn)涌水現(xiàn)象。xx隧洞圍巖以Ⅲ、Ⅳ類為主,Ⅴ類較少（F204、18.1.2工作面及施工道路xx隧洞的工作面有兩個(gè)：10#支洞端工作面及進(jìn)口端工作面。(1)10#支洞工作面10#支洞端工作面是xx隧洞開挖的主要工作面，由10#支洞在1+029.96m處進(jìn)入1#、2#xx隧洞后而形成。洞挖石渣按棄料處理，該工作面的施工道路為：10#支洞-→交通洞-→5#路-→10#路-→西梅園渣埸。(2)進(jìn)口端工作面在進(jìn)出水口開挖支護(hù)結(jié)束后、砼澆筑施工前這段時(shí)間內(nèi)，可進(jìn)行兩條xx洞的開挖施工。洞挖石渣按棄料處理，經(jīng)下-1#（或下-1#-1）路-→環(huán)庫路-→5#路-→10#路-→西梅園渣場。1#、2#xx隧洞洞挖及支護(hù)工程量見表18-1項(xiàng)目洞挖纖維砼，T=20cm砼T=10cm錨桿L=2m錨桿~14×14撐單位m3m3m3根根mtt工程量18.1.4工期要求合同文件對(duì)1＃和2＃xx隧洞工期要求如下：的兩條xx隧洞工作面移交給C2標(biāo)使用，10＃施工支洞由C3標(biāo)與C2標(biāo)共同使用；18.1.5工程特點(diǎn)及對(duì)策(1)10#支洞及兩條xx洞開挖施工與交通洞及C2標(biāo)施工有干擾。我們將主動(dòng)加強(qiáng)與施工單位的聯(lián)系，協(xié)調(diào)并主動(dòng)解決生產(chǎn)中發(fā)生的沖突。(2)xx隧洞為洞內(nèi)洞，加上交通洞及施工支洞，總長2600m左右，而且有2～3處拐彎，大部分為單頭掘進(jìn)，因此施工通風(fēng)及供電顯得尤為重要，否則將是滿洞煙塵、燈光暗淡、動(dòng)力設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，既影響了生產(chǎn)又造成不文明施工。為此，我們采取在施工支洞與xx隧洞交叉口附近增設(shè)一直徑為2.0m的排煙豎井，并結(jié)合大功率軸流風(fēng)機(jī)，形成循環(huán)式通風(fēng)方式；采用變壓器進(jìn)洞（三臺(tái)）解決電壓降問題。不但影響工期，而且易造成傷亡事故。在開挖F204斷層時(shí)，我們將采用邁式高壓注漿錨桿代替小導(dǎo)管，進(jìn)行頂拱預(yù)加固。xx隧洞開挖以10#支洞端工作面為主，進(jìn)口端工作面為輔，洞挖順序?yàn)椋?1)從10#支洞首先進(jìn)入1#洞，并且先開挖上游面后開挖下游面。(2)為避免爆破地震對(duì)工作面的相互干擾，1#洞下游面開挖150m后，2#洞開始開挖，先挖上游面后挖下游面。(3)在進(jìn)出水口開挖結(jié)束后、砼澆筑前進(jìn)行進(jìn)口端洞挖。開水口開水口開挖↓挖 !↓↓2#洞洞挖結(jié)束xx隧洞洞挖施工程序框圖見圖18-1施工指導(dǎo)思想：下庫xx隧洞基本屬軟弱圍巖，我們將按照新奧法理論，將開挖、支護(hù)、監(jiān)測融為一體，實(shí)現(xiàn)信息化施工。18.3.1.施工準(zhǔn)備接收監(jiān)理工程師移交的平面及高程控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行校核測量，并根據(jù)施工精度要求，測設(shè)洞挖施工的控制網(wǎng)，將控制網(wǎng)資料報(bào)監(jiān)理審批。洞挖施工時(shí)測放洞軸線、開挖輪廓線及高程線，并在洞挖過程中加強(qiáng)斷面控制，防止嚴(yán)重超欠挖發(fā)生并減小貫通誤差。洞挖結(jié)束后及時(shí)準(zhǔn)確地提供竣工驗(yàn)收資料。施工前作好風(fēng)水電及附屬設(shè)施的布置工作。18.3.2xx洞開挖18.3.2.1洞口開挖(1)進(jìn)口段洞口開挖進(jìn)口段地質(zhì)情況復(fù)雜，基本屬于臨界狀態(tài)，因此進(jìn)口段20m范圍的洞挖，應(yīng)按照“短進(jìn)尺、弱爆破、快支護(hù)”的原則施工。洞臉石方明挖及邊坡支護(hù)結(jié)束后,首先進(jìn)行洞口封錨,再短進(jìn)尺弱爆破全斷面光爆開挖①洞口封錨0+51m處為進(jìn)口段洞臉,底部高程為39.5m,洞頂高程為49.7m，開挖a=1m的注漿錨桿，采用手風(fēng)鉆鉆孔，注漿機(jī)注漿，人工安裝。②利用車載架手風(fēng)鉆鉆孔、楔形掏槽、短進(jìn)尺弱爆破開挖中部（邊墻及頂部預(yù)留1.5m裝載機(jī)裝自卸汽車出渣，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺1.2～1.5m。三個(gè)循環(huán)后再用車載架手風(fēng)鉆進(jìn)行修邊鉆爆，鉆孔深度1.5m。修邊鉆爆結(jié)束后，對(duì)邊墻及頂部進(jìn)行噴錨支護(hù)。按此方法開挖洞口，并且逐漸加大鉆孔深度。(2)xx洞與支洞相交處洞口開挖見施工支洞開挖支護(hù)施工方法。18.3.2.2洞挖施工工藝流程Ⅴ類圍巖段:掌子面噴砼→超前小導(dǎo)管注漿→(短進(jìn)尺弱爆破)鉆噴鋼纖維砼。18.3.2.3洞挖施工方法洞身段開挖采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)施工，YT28鑿巖機(jī)通過鋼架臺(tái)車造孔，利用鋼架臺(tái)車的工作平臺(tái)裝藥，毫秒梯段非電雷管引爆，硝銨炸藥（地下水豐富時(shí)，采用乳化炸藥）爆破，周邊巖孔實(shí)施光面爆破以保證質(zhì)量（xx洞圍巖爆破設(shè)計(jì)見附圖施工出渣利用WA320-3側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，5-8T自卸汽車運(yùn)到棄碴場卸碴，開挖后及時(shí)采用錨噴砼等方式進(jìn)行安全支護(hù)。Ⅴ類圍巖開挖時(shí)，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)預(yù)報(bào)，進(jìn)行超前勘探鉆孔，指導(dǎo)開挖施工。Ⅴ類圍巖應(yīng)采用小導(dǎo)管注漿預(yù)加固后再短進(jìn)尺弱爆破開挖。①鉆孔xx隧洞工作面采用自制可移式鋼架配手風(fēng)鉆鉆孔楔形掏槽、全斷面光面爆破法開挖；進(jìn)口端工作面采用車載架手風(fēng)鉆楔形掏槽、全斷面光面爆破法開挖。Ⅲ、Ⅳ類圍巖鉆孔深度為3m；Ⅴ類圍巖及進(jìn)口0+51~0+71m段采用短進(jìn)尺弱爆破開挖，鉆孔深度為1.5m。施工中應(yīng)保證鉆孔質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼間距，誤差不得大于5cm，鉆孔方向應(yīng)相互平行，不得交叉。嚴(yán)格鉆孔角度，相鄰兩茬炮之間錯(cuò)臺(tái)不得大于10cm。此外，應(yīng)對(duì)鉆工進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，提高鉆工的素質(zhì)；建立嚴(yán)格的技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施；實(shí)施定人、定位鉆孔，周邊孔、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工司鉆。加強(qiáng)檢查，對(duì)不合格的邊頂孔，堅(jiān)持堵塞重打，杜絕邊頂部嚴(yán)重超挖。②爆破采用2#光爆炸藥及一級(jí)乳化炸藥,非電塑料導(dǎo)爆管微差爆破。裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別；裝藥前，所有炮孔必須用高壓風(fēng)吹孔；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥；嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)的爆破網(wǎng)絡(luò)由專人進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。施工中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況不斷修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。爆破的實(shí)施由專業(yè)爆破小組進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施。采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)裝8t自卸汽車出渣，運(yùn)往西梅園渣場。為改善洞內(nèi)工作條件、減少裝渣時(shí)的揚(yáng)塵，除采用軸流風(fēng)機(jī)壓入及抽排通風(fēng)外，爆破后還采用水幕降塵法降塵。為方便施工機(jī)械工作及汽車調(diào)頭：①xx洞每500m設(shè)一個(gè)4×3×4m的道路，該部分石渣在底板砼澆筑前，采用人工+機(jī)械逐段清理。Ⅲ、Ⅳ類圍巖鉆爆炮孔布置見附圖。每循環(huán)計(jì)劃掘進(jìn)2.0～2.5米，施工中將根據(jù)實(shí)際情況增加或縮短鉆眼深度。每天計(jì)劃進(jìn)尺4～5.0米。單循環(huán)計(jì)劃時(shí)間見表18-2表18-2單循環(huán)計(jì)劃時(shí)間表測量鉆爆通風(fēng)理出碴支護(hù)合計(jì)h3.0118.3.2.4超前勘探為查清地下洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，選擇掌子面后的開挖斷面尺寸和支護(hù)措施，應(yīng)在監(jiān)理指定的掌子面鉆設(shè)勘探孔或勘探洞。超超前勘探洞采用手風(fēng)鉆鉆爆、人工膠輪車出渣進(jìn)行快速掘進(jìn)；完成超前勘探后，應(yīng)立即通知監(jiān)理查看鉆孔巖芯、鉆進(jìn)記錄和進(jìn)行地質(zhì)素描，并及時(shí)將超前勘探資料報(bào)送監(jiān)理。18.3.2.5底部清理及斷層處理（1）底部清理洞挖結(jié)束后洞底留有不少石渣，特別是xx隧洞基本上為園形斷面，底部墊渣1.5m厚，均需在底部砼澆筑前逐段清除。底部清理采用推土機(jī)集渣、裝載機(jī)及PW100小反鏟裝自卸汽車，最后人工清底，并用高壓風(fēng)吹凈，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（2）斷層處理xx洞內(nèi)大小斷層及破碎帶近20處，均需在砼澆筑前將斷層夾泥及破碎帶全部槽挖挖除，開挖寬度由設(shè)計(jì)及監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)埸情況而定，開挖深度為1m。斷層及破碎帶處設(shè)置錨桿，錨桿為φ25mm、L=600～800cm、a=150cm注漿錨桿，并且應(yīng)與斷層大角度相交，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔、安裝及灌漿。施工結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，將工作面沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，然后用C20混凝土回填密實(shí)，并根據(jù)開挖的地質(zhì)條件，進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，以形成混凝土塞。18.3.3支護(hù)施工18.3.3.1xx隧洞支護(hù)型式xx隧洞為軟弱圍巖，支護(hù)施工應(yīng)緊跟掌子面。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，xx隧洞支護(hù)型式有以下四種：(1)xx隧洞Ⅲ、Ⅳ類圍巖段（長約1500m，開挖尺寸為φ8.4m支護(hù)范圍為頂部140°范圍內(nèi)，采用噴砼+系統(tǒng)錨桿支護(hù)：噴砼標(biāo)號(hào)為C20，噴厚10cm；錨桿為φ22mm、L=300cm、a=b=1.5m注漿錨桿。城門洞型支護(hù)范圍為邊墻及頂拱（小導(dǎo)管僅頂拱）采用小導(dǎo)管預(yù)注漿+格柵鋼架+噴鋼纖維砼支護(hù)：超前小導(dǎo)管Φ42×4mm,中心間距30cm，L=3.5m，排距為2m，支護(hù)范圍為180。半園頂拱；格柵鋼架為14×14cm正方形斷面，鋼架間距1m；噴鋼纖維砼標(biāo)號(hào)為C25，噴厚20cm。(3)進(jìn)口端方型開挖斷面《0+051～0+061m段，10m長，開挖尺寸為（9.2～10.2）×10.2m》：支護(hù)范圍為邊墻及頂部，采用噴鋼纖維砼+系統(tǒng)錨桿支護(hù)：噴鋼纖維砼標(biāo)號(hào)為C25，噴厚20cm；錨桿為φ20mm、L=200cm、a=b=1m注漿錨桿。(4)進(jìn)口端圓型開挖斷面（0+061～0+071m段，長10m，開挖尺寸為φ9.2m支護(hù)范圍為邊墻及頂部270°內(nèi)，采用噴鋼纖維砼+系統(tǒng)錨桿注漿錨桿。上述四種支護(hù)型式分別見圖18-3、圖18-4、圖18-5、圖18-6。1格柵鋼架,14×14cm鋼架間距100cmΦ42小導(dǎo)管,L=350cm環(huán)向間距301格柵鋼架,14×14cm鋼架間距100cm430430430噴鋼纖維砼,厚20cmC25C20素砼找平50×50cm,厚15cm-1搭接>100Φ42小導(dǎo)管搭接>100C25鋼架間距100cm噴鋼纖維砼,厚20C25鋼架間距100cm掌子面 預(yù)制塊基礎(chǔ) C20素砼找平預(yù)制塊基礎(chǔ)50×50cm,厚15cm噴C25鋼纖維混凝土,厚200錨桿720,L=2m@1m×1m 圖18-50+51～0+61m段支護(hù)圖 圖18-60+61～0+71m段支護(hù)圖18.3.3.2噴砼（鋼纖維砼）本標(biāo)段xx洞噴砼（鋼纖維砼）施工采用TK961濕噴機(jī)+自制臺(tái)架架進(jìn)行噴護(hù)施工，5t自卸汽車運(yùn)輸拌合濕料。噴砼（鋼纖維砼）的細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)為2.5～2.8的中粗砂,粗骨料為粒徑小于15mm的碎石。噴射砼（鋼纖維砼）配合比、鋼纖維品種、摻量、外加劑配比等，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場多次試驗(yàn)選定。為提高砼強(qiáng)度并減少回彈量,擬在噴砼中摻硅粉及稠度穩(wěn)定劑,硅粉摻量為水泥量的6﹪~10﹪(噴砼強(qiáng)度可提高一倍,邊墻回彈量<5﹪,可減小爆破對(duì)噴砼的影響),稠度穩(wěn)定劑摻量為1～1.5﹪,速凝劑摻量為2﹪~3﹪。為保證噴砼的施工質(zhì)量,應(yīng)做好以下工作:(1)噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。(2)應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。(3)水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5#，鋼纖維砼拌合時(shí)，各種配料加入的順序?yàn)椋荷凹肮厦资?、鋼纖維、水泥、硅粉、水、外加劑。(4)一次噴射厚度以5～7cm為宜，噴厚較大時(shí)應(yīng)分層噴射，后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層(5)噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少(6)回彈料應(yīng)及時(shí)清理，絕對(duì)不允許再利用。(7)噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7晝夜。噴混凝土操作要點(diǎn)：①每次噴射前仔細(xì)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，開始先開風(fēng)、再通電，當(dāng)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后送料，作業(yè)結(jié)束，先停電，后關(guān)風(fēng)。②作業(yè)完畢或因故間斷時(shí)，積料及時(shí)清除干凈。③噴頭與受噴面垂直，其間距與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以0.6～1.2m為宜。④突然斷水或斷料時(shí)，噴頭迅速移離受噴面，以避免高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。18.3.3.3錨桿施工本標(biāo)段xx洞錨桿施工采用自制臺(tái)架+手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，注漿泵注漿（或早強(qiáng)水泥藥包人工安裝。為保證錨桿施工質(zhì)量，應(yīng)抓好以下幾項(xiàng)工作：(1)水泥、水、骨料、錨桿材質(zhì)及外加劑應(yīng)符合規(guī)范及規(guī)定的要求。(2)注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa，水泥砂漿配合比及鋁粉摻量（擬摻0.05﹪)均應(yīng)通過試驗(yàn)選定。(3)錨桿安裝前，必須嚴(yán)格地將孔內(nèi)的巖屑清理干凈，錨桿安裝宜采用先注漿后插桿的程序進(jìn)行，安裝后必須填滿砂漿，孔口應(yīng)采取臨時(shí)性固定措施。(4)錨孔直徑應(yīng)比錨桿直徑大20mm。(5)按規(guī)定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，其28天齡期的抗拔力應(yīng)不低于18.3.3.4超前小導(dǎo)管支護(hù)注漿超前小導(dǎo)管Ⅴ類圍巖洞挖時(shí)，應(yīng)采用注漿超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)加固，再進(jìn)行短進(jìn)尺、弱爆破開挖。注漿超前小導(dǎo)管Φ42×4mm,小導(dǎo)管中心間距30cm，外插角度為20°,每榀小導(dǎo)管長度3.5m，有效開挖長度為2m，小導(dǎo)管搭接長度不小于1m，注漿壓力0.5～0.6MPa。注漿超前小導(dǎo)管采用手風(fēng)鉆鉆孔,或?qū)㈩^部加工成扁形用風(fēng)鎬打入,小導(dǎo)管頭部1.0m為花管,小導(dǎo)管支在格柵鋼架上（或端部用φ16mm橫向連接，再與系統(tǒng)錨桿焊接用NZ130A型專用注漿泵灌注水泥漿或雙液漿，待凝后進(jìn)行弱爆破開挖或機(jī)械及風(fēng)鎬直接開挖。單液水泥漿用0.4m3砂漿攪拌機(jī)拌制，水泥漿濃度視圍巖情況和凝膠時(shí)間定，一般控制在1:1.5～1:1。水泥漿投料順序?yàn)?，在放水的同時(shí)將緩凝劑一并加入攪拌，待水量加夠后，繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥加入攪拌3min。緩凝劑控制在水泥用量的2～3%；制配雙液漿時(shí),水玻璃濃度為35BE，濃水玻璃稀釋采用邊加水邊攪拌，邊用波美針測量的方法進(jìn)行。制備水泥漿或稀釋水玻璃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入，注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液。注漿前工作面應(yīng)噴5cm混凝土封閉，注漿時(shí)水泥漿與水玻璃的體積比即C：S控制在1：0.6～1:1，注漿壓力控制在0.5～0.6Mpa，進(jìn)漿速度不宜過快，每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)漿量控制在30L/min以內(nèi)。導(dǎo)管注漿采用定量注漿，每根導(dǎo)管內(nèi)注入200L漿液后即結(jié)束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減小，雖末注入200L漿液，但孔口壓力已達(dá)到0.5Mpa時(shí)亦結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，立即清洗泵，閥門及管路。18.3.3.5格柵鋼架施工格柵鋼架由普通鋼筋加工，主筋為直徑22mm的II級(jí)鋼筋，箍筋和鋼架接頭采用10mm厚A3鋼板焊接加Φ16螺栓連接。前后兩榀鋼格柵中心間距1m,必要時(shí)可加密到80cm。兩榀鋼格柵之間焊接縱向連接筋，連接筋為直徑22mm的II級(jí)鋼筋，環(huán)向間距1m,設(shè)內(nèi)外兩層。鋼格柵腳部設(shè)置預(yù)制砼墊塊（50×50×15cm預(yù)制砼墊塊下部為C20找平砼。鋼格柵腳部用Φ22mm、L=3m的鎖腳錨桿固定柱腳。完成鋼格柵臨時(shí)支護(hù)后，確保格柵鋼架支護(hù)施工質(zhì)量的注意事項(xiàng)：①鋼架應(yīng)與系統(tǒng)錨桿焊接，鋼架之間連接牢固。②鋼架平面應(yīng)與洞軸線垂直。③鋼架與巖面間的空隙，應(yīng)該用鐵件或硬巖塊按點(diǎn)接觸方式填塞擠緊，但不應(yīng)全部填塞。④巖面破碎時(shí)，應(yīng)掛鋼筋（絲）網(wǎng)后再分層噴20cm厚C25鋼纖維砼。18.3.3.6F204斷層預(yù)加固方案F204斷層為正斷層，上下界面附近發(fā)育1.5～2.0m寬的斷層泥，糜棱巖，中部發(fā)育碎裂巖及構(gòu)造透鏡體，上盤滲水。在1#及2#xx隧洞出露樁號(hào)分別為1+556～1+576m、1+528～1+542m，破碎帶及影響帶寬度達(dá)15～20m，屬于大斷層。洞挖施工遇到大斷層時(shí)，應(yīng)特別謹(jǐn)慎小心，需采取可靠易行的支護(hù)措施，避免發(fā)生大塌方，造成經(jīng)濟(jì)損失及工期延誤。F204斷層屬于大斷層，而且有水，破碎帶及影響帶寬度達(dá)15～20m，小導(dǎo)管在長度上顯得短了些，通常采用φ108mm、L=8～15m的注漿管棚進(jìn)行預(yù)加固，但是，管棚施工較復(fù)雜，而且施工期較長。目前廣為采用的邁式注漿鉆進(jìn)錨桿，具有施工工藝簡單、施工期大為縮短、加固范圍較大、成本低于管棚等特點(diǎn)，可作為F204斷層預(yù)加固的一種可靠措施。邁式注漿鉆進(jìn)錨桿可選用R32N型，全長螺紋鉆桿直徑為φ32mm，可中空注漿，注漿壓力4～6MPa。邁式注漿鉆進(jìn)錨桿具有小導(dǎo)管施工的簡易性，成本略高于小導(dǎo)管、但比管棚低，可靠性與管棚相同。因此，為確保能順利通過F204斷層，我們擬采用R32N型邁式注漿鉆進(jìn)錨桿+M400邁式泵方案替代小導(dǎo)管施工。18.3.4施工監(jiān)測18.3.4.1施工監(jiān)測的目的通過對(duì)圍巖和支護(hù)的變位、應(yīng)力量測，了解圍巖變化情況及支護(hù)的工作狀態(tài)，及時(shí)提供圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)可靠性的安全信息，預(yù)見事故和險(xiǎn)情，作為調(diào)整和修改支護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù)，并在復(fù)式襯砌中依據(jù)量測結(jié)果，確定二次襯砌的施工時(shí)間，以達(dá)到監(jiān)控圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的變位與應(yīng)力不超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。18.3.4.2施工監(jiān)測的程序施工監(jiān)測的程序見圖18-7。計(jì)）否Y否施施NNY案18.3.4.3施工監(jiān)測斷面布置主要布置在幾條較大斷層附近、花崗斑巖脈出露處、與10#支洞交0+171m，0+225m，0+365m，0+565m，0+717m，0+837m，0+991m，1+195m，1+344m，1+560m。2#洞監(jiān)測斷面布置大致相同，具體樁號(hào)略有變化。量測斷面上布置如下：一個(gè)拱頂下沉測點(diǎn)、三條收斂測線、三個(gè)圍巖內(nèi)部變形及錨桿應(yīng)力測點(diǎn)。斷面布置情況見圖18-8。A：拱頂下沉測點(diǎn)AB、AC、BC為周邊收斂測線錨桿應(yīng)力計(jì)圖18-8監(jiān)測斷面布置圖18.3.4.4施工監(jiān)測的項(xiàng)目主要的施工監(jiān)測項(xiàng)目為：①現(xiàn)場觀察；②拱頂下沉；③周邊收斂；④圍巖內(nèi)部變形；⑤錨桿應(yīng)力的觀測。施工監(jiān)測項(xiàng)目一覽表見表18-4。量測項(xiàng)目面16~全長水平儀計(jì)面周計(jì)面周18.3.4.5施工監(jiān)測量測儀器量測儀器明細(xì)詳見表18-5。QJ-850.06mm11mm+1ppm10.1mmLKX-250.1KN1用18.3.4.6監(jiān)測數(shù)據(jù)整理及反饋現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理，繪制位移～時(shí)間曲線，并分析是否屬正常，進(jìn)而判斷圍巖屬于穩(wěn)定、臨界狀態(tài)及危險(xiǎn)狀態(tài)，并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)及施工單位，用以修改支護(hù)設(shè)計(jì)和施工，確保工程安全。18.4有害氣體預(yù)防措施為改善洞內(nèi)工作條件、排除和稀釋有害氣體、供給工作人員充足的新鮮空氣，做好施工通風(fēng)工作十分重要。根據(jù)設(shè)計(jì)資料提供信息，本工程地下有害氣體主要為氡氣。氡氣一般存在于火成巖中，本工程xx洞0+375m以前基本上是花崗斑巖脈，因此xx洞0+375m以前洞段施工時(shí)，會(huì)迂到氡氣，我們采取的措施如下：(1)建立氡氣含量監(jiān)測系統(tǒng)，采用FD-125氡釷分析儀隨時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)含量監(jiān)測，指導(dǎo)施工。(2)加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，稀釋氡氣，減少放射源含量。(3)采取必要的防護(hù)措施（口罩、服裝等加強(qiáng)日常衛(wèi)生、下班后馬上洗澡換裝。(4)定期身體檢查，保證身體健康。(5)勤換班，減少施工人員一次性接觸氡氣時(shí)間，減少對(duì)人體