主廠房及主變室施工兼排風(fēng)洞施工方案

主廠房及主變室施工兼排風(fēng)洞施工方案 1 1 3 3 主廠房施工兼排風(fēng)洞為主廠房首層開挖通道，洞口與6#道路末端連接，該洞室主要分為進(jìn)口段、洞身段、弧線段及洞身段，縱坡0.957%；按開挖尺寸主要分隧洞大部分位于地下水位之上，整個(gè)隧洞圍巖完整性較好，穩(wěn)定性好，其類別屬主變室施工兼排風(fēng)洞為主變室首層開挖通道，洞口與6#道路樁號(hào)0+321.118主變室施工兼排風(fēng)洞埋深大于10m，圍巖為弱至微溶蝕風(fēng)化的T2L灰、深灰好；隧洞大部分位于地下水位之上，整個(gè)隧洞圍巖完整性較好，穩(wěn)定性好，其類主廠房及主變室施工兼排風(fēng)洞主要施工內(nèi)容包括土石方明挖、石方洞挖、截部位項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注進(jìn)口段石方明挖M3960C20洞臉混凝土M360二級(jí)配，90d入口C20噴混凝土M3錨桿根d=25mm，L=3.0m，HRB400洞身段石方洞挖M32455C20襯砌混凝土M3C20素混凝土鋪底M3二級(jí)配C20截水溝混凝土M345二級(jí)配C20混凝土噴護(hù)M3回填灌漿㎡拱頂范圍120°系統(tǒng)錨桿根HRB400級(jí)鋼筋，L=3.0m，d=25mm隨機(jī)錨桿根/以實(shí)際發(fā)生計(jì)，L=3.0m，d=25mmφ6.5掛網(wǎng)鋼筋T0.36.5@20×20cm鋼支撐T/以實(shí)際發(fā)生計(jì)，16號(hào)工字鋼部位項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注進(jìn)口段石方明挖M32430C20洞臉混凝土M360二級(jí)配，90d入口C20噴混凝土M3錨桿根d=25mm，L=3.0m，HRB400洞身段石方洞挖M3C20襯砌混凝土M3245C20素混凝土鋪底M360二級(jí)配C20截水溝混凝土M3/計(jì)入廠房施工兼排風(fēng)洞中C20混凝土噴護(hù)M3回填灌漿㎡300拱頂范圍120°系統(tǒng)錨桿根265HRB400級(jí)鋼筋，L=3.0m，d=25mm隨機(jī)錨桿根/以實(shí)際發(fā)生計(jì)，L=3.0m，d=25mmφ6.5掛網(wǎng)鋼筋T0.66.5@20×20cm鋼支撐T/以實(shí)際發(fā)生計(jì)，16號(hào)工字鋼施工用變壓器、水池、空壓機(jī)房及其他臨建設(shè)施，布置原則不得占道，保證6#道路通行。施工用水從河道中采用水泵抽取，設(shè)置中轉(zhuǎn)水池。洞內(nèi)石渣運(yùn)至監(jiān)性風(fēng)管向工作面通風(fēng)除塵隨開挖支護(hù)的進(jìn)尺跟進(jìn)。出風(fēng)管口距離施工作業(yè)面20m主廠房及主變室施工兼排風(fēng)洞，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)植被清理及原始地形測量→洞口明挖段開挖支護(hù)→截排水溝施工→洞身段開研讀設(shè)計(jì)圖紙，按給定的控制樁，進(jìn)行復(fù)測，對橫斷面進(jìn)行檢查與補(bǔ)測，增依照設(shè)計(jì)圖紙的橫斷面圖放出設(shè)計(jì)邊線，挖好排水溝，確保道路施工期間的人工配合機(jī)械清理開挖區(qū)域內(nèi)的植被樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖清理施工時(shí)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，防止因施工不當(dāng)造成清理區(qū)進(jìn)口明挖遵循自上而下、由外至內(nèi)的原則，逐層開挖。采用反鏟或裝載機(jī)裝若直接進(jìn)行進(jìn)洞開挖施工，會(huì)造成坍塌現(xiàn)象，故確定對洞口段以及在擴(kuò)挖段必要（4）按照設(shè)計(jì)要求，洞口邊坡主要防護(hù)措施為25mm直徑的砂漿錨桿，長度要考慮洞口段巖石較差，短進(jìn)尺、弱爆破，安全進(jìn)①嚴(yán)格按控制爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆爆，嚴(yán)格控制裝藥量，確?？刂票频男Ч?。③開挖渣料如果是可利用材料，可作為砌體或加工成碎石料，妥善處理，不開挖料中，符合要求的有用料（如塊石、片石等）經(jīng)工程師認(rèn)可后運(yùn)輸至使對于基本穩(wěn)定、坡面巖石破碎的巖壁，采用噴錨支護(hù)進(jìn)行防護(hù)。當(dāng)巖壁開挖局部欠挖的部位，無法人工清除的可采用小炮處理。開挖經(jīng)驗(yàn)收合格后，使用手風(fēng)鉆打錨桿孔，錨桿孔經(jīng)沖洗并驗(yàn)收后，即可進(jìn)行錨桿的安裝。錨桿的安裝一般采用先注漿，后插錨桿的施工方法。錨桿施工完后，即可進(jìn)行噴混凝土施工，噴①根據(jù)部位情況，需對開挖和支護(hù)的進(jìn)度關(guān)系進(jìn)行綜合平衡與協(xié)調(diào)，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)開挖施工。支護(hù)遵循自上而下分層分區(qū)跟進(jìn)施工原則。上層的支護(hù)應(yīng)保證桿加工）→封口→驗(yàn)收。巖壁經(jīng)欠挖處理和松動(dòng)巖石撬挖處理后，用油漆標(biāo)出每個(gè)錨桿孔的位置，誤差不大于10cm，使直徑大于40mm，孔深誤差不大于5cm，鉆孔垂直于巖壁，局部視結(jié)構(gòu)面的情況可垂直于結(jié)構(gòu)面鉆孔。鉆孔完畢后，使用高壓風(fēng)水滿2/3孔長時(shí)，即可插錨桿。錨桿由人工安裝，外露長度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)錨桿根據(jù)圖紙或工程聯(lián)系單的要求，對于洞室開挖施工過程中遇到的斷層帶、破碎帶等嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師要求備足鋼支撐，鋼拱架安裝不允許占用永久襯砌斷凝土等措施使鋼支撐與洞壁圍巖貼緊，并加強(qiáng)對圍巖和鋼支撐本身的監(jiān)測，一旦有危險(xiǎn)情況，必須及時(shí)采取有效措施，并將情況及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理完成后采用20t汽車運(yùn)至現(xiàn)場，輔予簡易吊裝機(jī)械和人工安裝至要求的洞段，鋼支撐安裝時(shí)在洞壁設(shè)置插筋，焊牢。鋼支撐間加焊型鋼和鋼筋，以加強(qiáng)鋼支撐的整體性。并根據(jù)要求，在鋼支撐上設(shè)置鋼筋網(wǎng)或混凝土噴護(hù)防護(hù)，防止洞壁掉落頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不a為保證鋼支撐置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基，架立鋼支撐時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼增加基底承載連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽，鋼支撐間距按照支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1.0m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密隨洞室開挖部位的完成及考慮到其他部位的爆破影響和通道影響，擬在兩個(gè)清基→測量放樣→基礎(chǔ)面驗(yàn)收（或縫面）→鋼筋施工→預(yù)埋件施工→模板施工→可分為底板、側(cè)墻、頂拱三層進(jìn)行澆筑施工。在隧洞地質(zhì)條件明顯變化時(shí)設(shè)置沉襯砌混凝土總體施工方法為從內(nèi)向外進(jìn)行混凝土施工，每倉混凝土按照底板混凝土襯砌分層分段進(jìn)行；混凝土澆筑段長為12～15m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工洞身開挖完成后，待排風(fēng)洞不在擔(dān)任出渣通道時(shí)，應(yīng)迅速組織清基作業(yè)，混凝土建基面采用人工配合裝載機(jī)清基，底板局部欠挖采用手風(fēng)鉆鑿除，并采用高壓水槍對基巖面進(jìn)行沖洗，在倉外設(shè)置排水溝排水。清基后組織業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)邊墻采用P3015與P1015組合鋼模板，立模采用外撐內(nèi)拉法固定，外撐采用置按@75×75cm布置，頂拱采用外撐固定，承重排架密度為0.8×0.8cm，采用Φ模板用內(nèi)拉筋焊接、鋼管外撐固定。模板安裝完畢，首先采用測量儀器進(jìn)行校核，不滿足結(jié)構(gòu)物尺寸要求的，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)要求。模板校核完成后，先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷脫模劑。每段邊墻組立模板需與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表面光滑②木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)③鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或⑤模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混鋼筋制作加工由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖和技術(shù)文件進(jìn)行。鋼筋加工廠按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖的要求進(jìn)行加工制作，堆放、標(biāo)識(shí)，由質(zhì)量人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，符合②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得序號(hào)允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3②氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，兩鋼筋直徑不同③接頭長度應(yīng)錯(cuò)開布置，環(huán)向鋼筋接頭不能布置在頂拱和拱腳處，混凝土保混凝土運(yùn)輸采用6m3/9m3混凝土攪拌車運(yùn)至混凝土澆筑現(xiàn)場，由混凝土輸送泵將混凝土泵送入倉?；炷凛斔捅霉艿腊惭b要平直、轉(zhuǎn)彎平緩；澆筑時(shí)先遠(yuǎn)后近；泵送前用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，泵送過程中嚴(yán)禁加水、空泵等；泵送振搗器平倉：振搗器平倉主要根據(jù)鋪料厚度，砼坍落度和級(jí)配等因素而定；根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振或過振；振搗器移位距離應(yīng)不超過其有效半徑的1.5倍，并在鋼筋密集部位、有預(yù)埋件部位、模板附近應(yīng)細(xì)心振搗，振搗時(shí)采用小型振在混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、破損時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，因意外導(dǎo)致混凝土作業(yè)受阻時(shí)，混凝土澆筑時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則按施工縫接縫進(jìn)行必要的處理后才能繼拆模:拆模時(shí)必須根據(jù)模板類型采取不同的拆模方法，拆除模板的期限應(yīng)遵守以下板拆除時(shí)限，應(yīng)遵守水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5169因混凝土分倉分層進(jìn)行澆筑，每倉混凝土收倉后，應(yīng)在8～18小時(shí)內(nèi)對鑿毛處理，可采用人工鑿毛或高壓水槍沖毛。施工縫面沖毛后用水沖洗干凈，并保持圍巖上的雜物、混凝土乳皮及松動(dòng)巖石清除，然后用高壓水沖洗干凈。將扭澆筑段施工縫處理時(shí)需對老混凝土進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，保持清孔深入巖石10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸；堵頭段的回填灌漿孔按實(shí)際情況分2）回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，每個(gè)區(qū)段由低端向高端進(jìn)行；回填灌漿分兩個(gè)次序，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌漿時(shí)間部在混凝土澆筑后封堵嚴(yán)密，同一區(qū)內(nèi)同次序的孔全部鉆出后才能進(jìn)行灌漿。各強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重考慮到主廠房及主變室的出渣，擬在排風(fēng)洞不再兼任出渣任務(wù)后組織襯砌混序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量單位備注1反鏟PC2002臺(tái)其中一臺(tái)配破碎機(jī)2裝載機(jī)LG830（2.0m3）2臺(tái)320t3臺(tái)4空壓機(jī)20m33臺(tái)5潛孔鉆機(jī)YQ-